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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025002150
(43)【公開日】2025-01-09
(54)【発明の名称】リポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法
(51)【国際特許分類】
A61K 9/127 20250101AFI20241226BHJP
A61P 3/02 20060101ALI20241226BHJP
A61K 31/375 20060101ALI20241226BHJP
A61K 47/26 20060101ALI20241226BHJP
A61K 47/22 20060101ALI20241226BHJP
A61K 47/44 20170101ALI20241226BHJP
A61K 47/36 20060101ALI20241226BHJP
A61K 47/42 20170101ALI20241226BHJP
A61K 47/46 20060101ALI20241226BHJP
A23L 33/15 20160101ALI20241226BHJP
A23L 21/10 20160101ALI20241226BHJP
【ＦＩ】
A61K9/127
A61P3/02 107
A61K31/375
A61K47/26
A61K47/22
A61K47/44
A61K47/36
A61K47/42
A61K47/46
A23L33/15
A23L21/10
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023102106
(22)【出願日】2023-06-21
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-07-28
(71)【出願人】
【識別番号】523018782
【氏名又は名称】株式会社ミラーリッチ
(74)【代理人】
【識別番号】100177231
【弁理士】
【氏名又は名称】鴨志田 伸一
(72)【発明者】
【氏名】田上 悠女
【テーマコード（参考）】
4B018
4B041
4C076
4C086
【Ｆターム（参考）】
4B018LB01
4B018LB08
4B018LB10
4B018LE06
4B018MD09
4B018MD18
4B018MD20
4B018MD25
4B018MD32
4B018MD42
4B018MD45
4B018MD52
4B018MD94
4B018ME14
4B018MF02
4B018MF04
4B018MF05
4B041LC10
4B041LD02
4B041LK07
4B041LK09
4B041LK12
4B041LK16
4B041LK19
4B041LK30
4B041LK50
4B041LP01
4B041LP22
4B041LP23
4C076AA09
4C076AA19
4C076BB01
4C076CC24
4C076DD38T
4C076DD61T
4C076DD69T
4C076EE37
4C076EE43
4C076EE57
4C076EE58
4C076FF52
4C076FF68
4C086AA01
4C086AA02
4C086BA18
4C086MA02
4C086MA05
4C086MA24
4C086MA28
4C086MA52
4C086NA09
4C086NA10
4C086ZC28
(57)【要約】
【課題】本発明は、極めて強い苦味を感じさせ難いリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法Ｓ１００は、容器１１０内に水及びリポソームビタミンＣを入れ、水を撹拌させて、第１液体を準備する準備工程Ｓ１０と、第１液体に、少なくともゲル化剤及び甘味剤を含む粉体を入れ、容器１１０を７５℃以上９５℃未満の温度に加熱しながら第１液体を撹拌させて、第１液体を第２液体にする粉体撹拌工程Ｓ２０と、容器１１０内の第２液体に、果汁及びリポソームビタミンＣに対する重量比で１％以上２％未満の量の精油を入れ、容器１１０を７５℃以上９５℃未満の温度に維持しながら第２液体を撹拌させて、第２液体を第３液体にする果汁撹拌工程Ｓ４０と、第３液体を常温となるように冷却してゼリーにするゲル化工程Ｓ７０と、を含む。
【選択図】図２
【解決手段】本発明のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法Ｓ１００は、容器１１０内に水及びリポソームビタミンＣを入れ、水を撹拌させて、第１液体を準備する準備工程Ｓ１０と、第１液体に、少なくともゲル化剤及び甘味剤を含む粉体を入れ、容器１１０を７５℃以上９５℃未満の温度に加熱しながら第１液体を撹拌させて、第１液体を第２液体にする粉体撹拌工程Ｓ２０と、容器１１０内の第２液体に、果汁及びリポソームビタミンＣに対する重量比で１％以上２％未満の量の精油を入れ、容器１１０を７５℃以上９５℃未満の温度に維持しながら第２液体を撹拌させて、第２液体を第３液体にする果汁撹拌工程Ｓ４０と、第３液体を常温となるように冷却してゼリーにするゲル化工程Ｓ７０と、を含む。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
常温の容器内に常温の水を入れ、前記容器内に前記水に対する重量比で３０％以上１００％未満の量のリポソームビタミンＣを入れ、前記水を撹拌羽根で撹拌させて、第１液体を準備する準備工程と、
前記準備工程の終了後に、前記容器内の前記第１液体に、少なくともゲル化剤及び甘味剤を含む粉体を入れ、前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に加熱しながら前記第１液体を前記撹拌羽根で撹拌させて、前記第１液体を第２液体にする粉体撹拌工程と、
前記粉体撹拌工程の終了後に、前記容器内の前記第２液体に、前記水に対する重量比で５％以上１５％未満の量の果汁及び当該果汁の元となる果物の精油であって前記リポソームビタミンＣに対する重量比で１％以上２％未満の量の精油を入れ、前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に維持しながら前記第２液体を前記撹拌羽根で撹拌させて、前記第２液体を第３液体にする果汁撹拌工程と、
前記果汁撹拌工程の終了後に、前記第３液体を常温となるように冷却して前記第３液体をゲル化させてゼリーにするゲル化工程と、
を含む、
リポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法。
前記準備工程の終了後に、前記容器内の前記第１液体に、少なくともゲル化剤及び甘味剤を含む粉体を入れ、前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に加熱しながら前記第１液体を前記撹拌羽根で撹拌させて、前記第１液体を第２液体にする粉体撹拌工程と、
前記粉体撹拌工程の終了後に、前記容器内の前記第２液体に、前記水に対する重量比で５％以上１５％未満の量の果汁及び当該果汁の元となる果物の精油であって前記リポソームビタミンＣに対する重量比で１％以上２％未満の量の精油を入れ、前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に維持しながら前記第２液体を前記撹拌羽根で撹拌させて、前記第２液体を第３液体にする果汁撹拌工程と、
前記果汁撹拌工程の終了後に、前記第３液体を常温となるように冷却して前記第３液体をゲル化させてゼリーにするゲル化工程と、
を含む、
リポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法。
【請求項2】
前記準備工程における、前記水を撹拌羽根で撹拌させる期間に、前記水に消泡剤を添加する、
請求項１に記載の方法。
請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記甘味剤の量は、前記水に対する重量比で５％以上１５％未満の量であり、
前記甘味料は、エリスリトール、アセスルファムカリウム及びステビアを含む、
請求項２に記載の方法。
前記甘味料は、エリスリトール、アセスルファムカリウム及びステビアを含む、
請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記粉体は、更に、メロンプラセンタ粉末、パイナップル抽出物、コラーゲンパウダー及びヒアルロン酸を含み、
前記メロンプラセンタ粉末、前記パイナップル抽出物、前記コラーゲンパウダー及び前記ヒアルロン酸の量は、前記リポソームビタミンＣに対する重量比で０．５％以上１％未満の量である、
請求項３に記載の方法。
前記メロンプラセンタ粉末、前記パイナップル抽出物、前記コラーゲンパウダー及び前記ヒアルロン酸の量は、前記リポソームビタミンＣに対する重量比で０．５％以上１％未満の量である、
請求項３に記載の方法。
【請求項5】
前記粉体撹拌工程の終了後かつ前記果汁撹拌工程の開始前に行われ、前記容器内に前記水に対する重量比で５％以上１０％未満の量の液体であってクエン酸を含む水を入れて、前記撹拌羽根で前記第２液体を撹拌させる工程、
を含む、
請求項４に記載の方法。
を含む、
請求項４に記載の方法。
【請求項6】
前記粉体撹拌工程は、３０分以上６０分未満の時間内で、前記撹拌羽根を毎分１５回転以上２５回転未満の回転速度で回転させながら行う、
請求項５に記載の方法。
請求項５に記載の方法。
【請求項7】
前記果汁撹拌工程は、前記粉体撹拌工程の終了後に前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に維持して１０分経過以降に開始する、
請求項６に記載の方法。
請求項６に記載の方法。
【請求項8】
前記果汁撹拌工程では、前記第２液体に前記果汁及び前記精油を入れることで、前記第３液体における、水素イオン濃度を４．０以上４．５以下かつ糖度を２７．０以上４０．０以下にする、
請求項７に記載の方法。
請求項７に記載の方法。
【請求項9】
前記リポソームビタミンＣは、単層型リポソームの内部にビタミンＣが配置されている単層型リボソームビタミンＣと、多層型リポソームの内部にビタミンＣが配置されている多層型リボソームビタミンＣとを含む、
請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、リポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ビタミンＣが美容や健康にとって有効であること、具体的には体内の活性酸素を消去する抗酸化作用を持つ栄養素であることは、すでに従来から知られている。ビタミンＣは、水に溶け易い性質を有するため、人体に取り入れられると容易に血液に溶けて血液とともに全身に運ばれる。そして、血液とともに全身に運ばれたビタミンＣのうち各部位で吸収されなかったビタミンＣは、体内でその効能を発揮することなく尿として人体から排出されてしまう。
【0003】
このような背景のもと、体内に取り入れられたビタミンＣをより長期に体内に留めておくために、ビタミンＣをリポソーム化することが開発されている（例えば、特許文献１を参照）。ここで、リポソーム化したビタミンＣをリポソームビタミンＣと呼ぶことにする。リポソームビタミンＣとは、人工的に作られた脂溶性のカプセルの空洞部分にビタミンＣを閉じ込めたものである。つまり、水溶性を有するビタミンＣを脂溶性の壁（リン脂質の層）で覆った粒状体である。リポソームビタミンＣは、ビタミンＣ単体に比べて血液に溶ける速度が遅いため、ビタミンＣ単体に比べて血液中に長期に留めることができる利点がある。つまり、リポソームビタミンＣを体内に取り入れることは、ビタミンＣ単体を体内に取り入れることに比べて、体内に長期的にビタミンＣを留める点で有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－０６１８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
前述のとおり、リポソームビタミンＣを体内に取り入れること、一例として口から体内に取り入れること（飲食すること）は人体にとって大きな利点があるが、多くの人間が液体又は粉体のリポソーム化したビタミンＣを口から取り入れる（飲食する）際に、極めて不自然な味、具体的に極めて強い苦味を感じるという課題がある。これは、リポソームビタミンＣは、前述のとおり、ビタミンＣを覆う壁がリン脂質で形成されていることによる。
このような背景を鑑みて、本願の発明者は、上記課題を解決又は改善したリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造試験を行い、その開発に成功した。
このような背景を鑑みて、本願の発明者は、上記課題を解決又は改善したリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造試験を行い、その開発に成功した。
【0006】
本発明は、上記課題を解決又は改善したリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法の提供、具体的には、極めて強い苦味を感じさせ難いリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法の提供を目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
第１態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
常温の容器内に常温の水を入れ、前記容器内に前記水に対する重量比で３０％以上１００％未満の量のリポソームビタミンＣを入れ、前記水を撹拌羽根で撹拌させて、第１液体を準備する準備工程と、
前記準備工程の終了後に、前記容器内の前記第１液体に、少なくともゲル化剤及び甘味剤を含む粉体を入れ、前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に加熱しながら前記第１液体を前記撹拌羽根で撹拌させて、前記第１液体を第２液体にする粉体撹拌工程と、
前記粉体撹拌工程の終了後に、前記容器内の前記第２液体に、前記水に対する重量比で５％以上１５％未満の量の果汁及び当該果汁の元となる果物の精油であって前記リポソームビタミンＣに対する重量比で１％以上２％未満の量の精油を入れ、前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に維持しながら前記第２液体を前記撹拌羽根で撹拌させて、前記第２液体を第３液体にする果汁撹拌工程と、
前記果汁撹拌工程の終了後に、前記第３液体を常温となるように冷却して前記第３液体をゲル化させてゼリーにするゲル化工程と、
を含む。
常温の容器内に常温の水を入れ、前記容器内に前記水に対する重量比で３０％以上１００％未満の量のリポソームビタミンＣを入れ、前記水を撹拌羽根で撹拌させて、第１液体を準備する準備工程と、
前記準備工程の終了後に、前記容器内の前記第１液体に、少なくともゲル化剤及び甘味剤を含む粉体を入れ、前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に加熱しながら前記第１液体を前記撹拌羽根で撹拌させて、前記第１液体を第２液体にする粉体撹拌工程と、
前記粉体撹拌工程の終了後に、前記容器内の前記第２液体に、前記水に対する重量比で５％以上１５％未満の量の果汁及び当該果汁の元となる果物の精油であって前記リポソームビタミンＣに対する重量比で１％以上２％未満の量の精油を入れ、前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に維持しながら前記第２液体を前記撹拌羽根で撹拌させて、前記第２液体を第３液体にする果汁撹拌工程と、
前記果汁撹拌工程の終了後に、前記第３液体を常温となるように冷却して前記第３液体をゲル化させてゼリーにするゲル化工程と、
を含む。
【0008】
第２態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
第１態様に記載の方法において、
前記準備工程における、前記水を撹拌羽根で撹拌させる期間に、前記水に消泡剤を添加する。
第１態様に記載の方法において、
前記準備工程における、前記水を撹拌羽根で撹拌させる期間に、前記水に消泡剤を添加する。
【0009】
第３態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
第１態様又は第２態様に記載の方法において、
前記甘味剤の量は、前記水に対する重量比で５％以上１５％未満の量であり、
前記甘味料は、エリスリトール、アセスルファムカリウム及びステビアを含む。
第１態様又は第２態様に記載の方法において、
前記甘味剤の量は、前記水に対する重量比で５％以上１５％未満の量であり、
前記甘味料は、エリスリトール、アセスルファムカリウム及びステビアを含む。
【0010】
第４態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
第１～第３態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記粉体は、更に、メロンプラセンタ粉末、パイナップル抽出物、コラーゲンパウダー及びヒアルロン酸を含み、
前記メロンプラセンタ粉末、前記パイナップル抽出物、前記コラーゲンパウダー及び前記ヒアルロン酸の量は、前記リポソームビタミンＣに対する重量比で０．５％以上１％未満の量である。
第１～第３態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記粉体は、更に、メロンプラセンタ粉末、パイナップル抽出物、コラーゲンパウダー及びヒアルロン酸を含み、
前記メロンプラセンタ粉末、前記パイナップル抽出物、前記コラーゲンパウダー及び前記ヒアルロン酸の量は、前記リポソームビタミンＣに対する重量比で０．５％以上１％未満の量である。
【0011】
第５態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
第１～第４態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記粉体撹拌工程の終了後かつ前記果汁撹拌工程の開始前に行われ、前記容器内に前記水に対する重量比で５％以上１０％未満の量の液体であってクエン酸を含む水を入れて、前記撹拌羽根で前記第２液体を撹拌させる工程、
を含む。
第１～第４態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記粉体撹拌工程の終了後かつ前記果汁撹拌工程の開始前に行われ、前記容器内に前記水に対する重量比で５％以上１０％未満の量の液体であってクエン酸を含む水を入れて、前記撹拌羽根で前記第２液体を撹拌させる工程、
を含む。
【0012】
第６態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
第５態様に記載の方法において、
前記粉体撹拌工程は、３０分以上６０分未満の時間内で、前記撹拌羽根を毎分１５回転以上２５回転未満の回転速度で回転させながら行われる。
第５態様に記載の方法において、
前記粉体撹拌工程は、３０分以上６０分未満の時間内で、前記撹拌羽根を毎分１５回転以上２５回転未満の回転速度で回転させながら行われる。
【0013】
第７態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
第１～第６態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記果汁撹拌工程は、前記粉体撹拌工程の終了後に前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に維持して１０分経過以降に開始する。
第１～第６態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記果汁撹拌工程は、前記粉体撹拌工程の終了後に前記容器を７５℃以上９５℃未満の温度に維持して１０分経過以降に開始する。
【0014】
第８態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
第１～第７態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記果汁撹拌工程では、前記第２液体に前記果汁及び前記精油を入れることで、前記第３液体における、水素イオン濃度を４．０以上４．５以下かつ糖度を２７．０以上４０．０以下にする。
第１～第７態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記果汁撹拌工程では、前記第２液体に前記果汁及び前記精油を入れることで、前記第３液体における、水素イオン濃度を４．０以上４．５以下かつ糖度を２７．０以上４０．０以下にする。
【0015】
第９態様のリポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法は、
第１態様～第７態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記リポソームビタミンＣは、単層型リポソームの内部にビタミンＣが配置されている単層型リボソームビタミンＣと、多層型リポソームの内部にビタミンＣが配置されている多層型リボソームビタミンＣとを含む。
第１態様～第７態様のいずれか一態様に記載の方法において、
前記リポソームビタミンＣは、単層型リポソームの内部にビタミンＣが配置されている単層型リボソームビタミンＣと、多層型リポソームの内部にビタミンＣが配置されている多層型リボソームビタミンＣとを含む。
【発明の効果】
【0016】
第１～第９態様のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法によれば、極めて強い苦味を感じさせ難いリポソームビタミンＣ入りゼリーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本実施形態（本発明の実施をするための形態）のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法により製造された袋入りリポソームビタミンＣゼリーの写真である。
【図2】本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法の工程図である。
【図3】本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーを製造するために使用される斜軸撹拌機の概略図である。
【図4】本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーに含まれる単層型リポソームビタミンＣゼリーの断面図である。
【図5】変形例のリポソームビタミンＣゼリーに含まれる多層型リポソームビタミンＣゼリーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
≪概要≫
以下、本実施形態及びその複数の変形例について説明する。各変形例の説明においては、参照するすべての図面では同様の機能を有する構成要素に同様の符号を付し適宜説明を省略する。
以下、本実施形態及びその複数の変形例について説明する。各変形例の説明においては、参照するすべての図面では同様の機能を有する構成要素に同様の符号を付し適宜説明を省略する。
【0019】
≪本実施形態≫
以下、本実施形態について説明する。まず、本実施形態のリポソームビタミンＣゼリー（図１参照）の製造方法Ｓ１００（図２参照）を実施するにあたり、そのほとんどの工程で使用される斜軸撹拌機１００（図３参照）の構成及び機能について説明する。次いで、本実施形態の単層型リポソームビタミンＣ（以下、ＳＬＶＣという。）について図４を参照しながら説明する。次いで、本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法Ｓ１００（以下、本製造方法Ｓ１００という。）の各工程及び効果について図２等を参照しながら説明する。
以下、本実施形態について説明する。まず、本実施形態のリポソームビタミンＣゼリー（図１参照）の製造方法Ｓ１００（図２参照）を実施するにあたり、そのほとんどの工程で使用される斜軸撹拌機１００（図３参照）の構成及び機能について説明する。次いで、本実施形態の単層型リポソームビタミンＣ（以下、ＳＬＶＣという。）について図４を参照しながら説明する。次いで、本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法Ｓ１００（以下、本製造方法Ｓ１００という。）の各工程及び効果について図２等を参照しながら説明する。
【0020】
＜斜軸撹拌機の構成及び機能＞
図３は、本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーを製造するために使用される斜軸撹拌機１００の概略図である。斜軸撹拌機１００は、一例として、容器１１０と、斜軸羽根部１２０と、カッター部１３０と、コントローラー１４０とを備えている。
図３は、本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーを製造するために使用される斜軸撹拌機１００の概略図である。斜軸撹拌機１００は、一例として、容器１１０と、斜軸羽根部１２０と、カッター部１３０と、コントローラー１４０とを備えている。
【0021】
容器１１０は、一例として、下方側が半球状の筒である。容器１１０は、筒本体１１２と、筒本体１１２の外周面を全体的に覆う覆い部１１４とを有する。筒本体１１２はその内部に撹拌される対象物（液体、粉体等）を収容する機能を有する。当該内部の容積は、一例として３００リットル（０．３ｍ３）である。覆い部１１４は筒本体１１２との間に形成された隙間に水を収容し加熱源（不図示）からの熱により筒本体１１２の温度を調整する機能を有する。ここで、図３における符号ＡＸは、容器１１０の軸を示している。容器１１０は、軸ＡＸに対して略対称の構成を有し、軸ＡＸは上下方向に垂直（設置される床（不図示）に対して垂直）となっている。
【0022】
斜軸羽根部１２０は、シャフト１２２と、モーター１２４と、撹拌羽根１２６とを有する。斜軸羽根部１２０は、容器１１０の内部に収容された対象物（液体及び粉体又は液体及び他の液体）を撹拌させて、液体に粉体（又は他の液体）を分散させる機能を有する。シャフト１２２は、軸ＡＸに対して傾斜して配置されている。モーター１２４と撹拌羽根１２６とは、それぞれシャフト１２２の両端側に取り付けられている。撹拌羽根１２６は、一例としてＣ字状に形成されている。
【0023】
カッター部１３０は、シャフト１３２と、モーター１３４と、小型羽根１３６とを有する。シャフト１３２は、軸ＡＸに沿って配置されている。モーター１３４と小型羽根１３６とは、それぞれシャフト１３２の両端側に取り付けられている。小型羽根１３６は、一例として矩形状に形成されている。
【0024】
コントローラー１４０は、モーター１２４、１３４を制御して、斜軸羽根部１２０及びカッター部１３０のそれぞれの軸周りの回転動作を制御する機能を有する。
【0025】
以上が、斜軸撹拌機１００の構成及び機能についての説明である。
【0026】
＜ＳＬＶＣの構成及び機能＞
図４は、本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーに含まれる単層型リポソームビタミンＣ（ＳＬＶＣ）の断面図である。ＳＬＶＣは、リポソーム製球状壁と、ビタミンＣとを有する。
図４は、本実施形態のリポソームビタミンＣゼリーに含まれる単層型リポソームビタミンＣ（ＳＬＶＣ）の断面図である。ＳＬＶＣは、リポソーム製球状壁と、ビタミンＣとを有する。
【0027】
リポソーム製球状壁は、放射線状に並ぶ複数のリン脂質分子で構成されている。リン脂質分子は、棒状であり、その両端がそれぞれ親水基を示し中央が疎水基を示す。そして、複数のリン脂質分子は、それぞれの軸方向を放射線状に向けた姿勢で並んで、リン脂質二重膜となりナノサイズ（直径が約１００ｎｍ～２００ｎｍ）のカプセルを形成している。つまり、リポソーム製球状壁の内部には空洞が形成されている。
ビタミンＣは、当該空洞に収容されている。ビタミンＣは、リポソーム製球状壁を構成する複数のリン脂質分子の一部がリポソーム製球状壁から剥がれる（分離する）ことでできる開口からリポソーム製球状壁の外部に放出される。
ビタミンＣは、当該空洞に収容されている。ビタミンＣは、リポソーム製球状壁を構成する複数のリン脂質分子の一部がリポソーム製球状壁から剥がれる（分離する）ことでできる開口からリポソーム製球状壁の外部に放出される。
【0028】
以上が、ＳＬＶＣの構成及び機能についての説明である。
【0029】
＜本製造方法の各工程＞
図２は、本製造方法Ｓ１００の工程図である。本製造方法Ｓ１００は、準備工程Ｓ１０と、粉体撹拌工程Ｓ２０と、ｐＨ調整工程Ｓ３０と、果汁撹拌工程Ｓ４０と、水補充工程Ｓ５０と、ろ過工程Ｓ６０と、ゲル化工程Ｓ７０とを含んでおり、各工程はこれらの記載順で実施される。
以下、本製造方法Ｓ１００の各工程の具体的な内容について説明する。
図２は、本製造方法Ｓ１００の工程図である。本製造方法Ｓ１００は、準備工程Ｓ１０と、粉体撹拌工程Ｓ２０と、ｐＨ調整工程Ｓ３０と、果汁撹拌工程Ｓ４０と、水補充工程Ｓ５０と、ろ過工程Ｓ６０と、ゲル化工程Ｓ７０とを含んでおり、各工程はこれらの記載順で実施される。
以下、本製造方法Ｓ１００の各工程の具体的な内容について説明する。
【0030】
（準備工程）
準備工程Ｓ１０とは、常温（又は室温）の容器１１０（図３参照）内に常温の水を入れ、常温の水が収容されている容器１１０内にＳＬＶＣを入れ、水を撹拌羽根１２６で撹拌させて、水にＳＬＶＣが拡散された液体（第１液体）を準備する工程である。
準備工程Ｓ１０とは、常温（又は室温）の容器１１０（図３参照）内に常温の水を入れ、常温の水が収容されている容器１１０内にＳＬＶＣを入れ、水を撹拌羽根１２６で撹拌させて、水にＳＬＶＣが拡散された液体（第１液体）を準備する工程である。
【0031】
具体的には、準備工程Ｓ１０は、一例として、以下のように行われる。
まず、容器１１０内に水を入れる。
次に、水が収容されている容器１１０内に粉体のＳＬＶＣを入れる。この場合、カッター部１３０の小型羽根１３６を一例として１０００回転／分で回転させながら、小型羽根１３６及びその周囲に粉体のＳＬＶＣを入れる。
次に、水が収容されている容器１１０内に消泡剤を入れる。この場合、カッター部１３０の小型羽根１３６を一例として１０００回転／分で回転させながら、小型羽根１３６及びその周囲に消泡剤を入れる。消泡剤は食品用のものであればよいが、一例としてシリコーンオイルを水性エマルジョンとしたもの等でよい。
次に、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分で回転させながら、ＳＬＶＣ及び消泡剤が入れられた水を一例として５分以上１０分以下の期間撹拌させる。
まず、容器１１０内に水を入れる。
次に、水が収容されている容器１１０内に粉体のＳＬＶＣを入れる。この場合、カッター部１３０の小型羽根１３６を一例として１０００回転／分で回転させながら、小型羽根１３６及びその周囲に粉体のＳＬＶＣを入れる。
次に、水が収容されている容器１１０内に消泡剤を入れる。この場合、カッター部１３０の小型羽根１３６を一例として１０００回転／分で回転させながら、小型羽根１３６及びその周囲に消泡剤を入れる。消泡剤は食品用のものであればよいが、一例としてシリコーンオイルを水性エマルジョンとしたもの等でよい。
次に、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分で回転させながら、ＳＬＶＣ及び消泡剤が入れられた水を一例として５分以上１０分以下の期間撹拌させる。
【0032】
本実施形態では、一例として、容器に入れる水の量を４３．７４８ｋｇとし、粉体のＳＬＶＣの量を３７．１ｋｇとする。別の見方をすれば、容器に入れる水の量は４３．７４８％、粉体のＳＬＶＣの量は３７．１％である。水の量に対する粉体のＳＬＶＣの量は、重量比で３０％以上１００％未満であればよい。この理由はゼリーの触感の良好性を確保するためである。
【0033】
（粉体撹拌工程）
粉体撹拌工程Ｓ２０は、図２に示されるように、準備工程Ｓ１０の終了後に行われる。粉体撹拌工程Ｓ２０は、容器１１０内の第１液体に、少なくともゲル化剤及び甘味剤を含む粉体（以下、ゲル化剤含有粉体という。）を入れ、容器１１０を７５℃以上９５℃未満の温度に加熱しながらゲル化剤含有粉体が入れられた第１液体を撹拌羽根１２６で撹拌させて、第１液体を第２液体にする工程である。
粉体撹拌工程Ｓ２０は、図２に示されるように、準備工程Ｓ１０の終了後に行われる。粉体撹拌工程Ｓ２０は、容器１１０内の第１液体に、少なくともゲル化剤及び甘味剤を含む粉体（以下、ゲル化剤含有粉体という。）を入れ、容器１１０を７５℃以上９５℃未満の温度に加熱しながらゲル化剤含有粉体が入れられた第１液体を撹拌羽根１２６で撹拌させて、第１液体を第２液体にする工程である。
【0034】
ここで、ゲル化剤含有粉体のせイブンは、一例として、以下の表１のとおりである。
【0035】
【表1】
【0036】
ここで、ゲル化剤は、一例として、ＨＭペクチン、ＬＭペクチン、カッパカラギナン、イオタカラギナン、酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼラチン等のうちから２種類を選択して混合した粉体である。
また、甘味剤である、アセスルファムカリウム及びステビアの量は、水に対する重量比で５％以上１５％未満の量であればよい。
また、メロンプラセンタ粉末、パイナップル抽出物、コラーゲンパウダー及びヒアルロン酸の量は、準備工程S１０で容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣに対し、重量比で０．５％以上１％未満の量である。
また、甘味剤である、アセスルファムカリウム及びステビアの量は、水に対する重量比で５％以上１５％未満の量であればよい。
また、メロンプラセンタ粉末、パイナップル抽出物、コラーゲンパウダー及びヒアルロン酸の量は、準備工程S１０で容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣに対し、重量比で０．５％以上１％未満の量である。
【0037】
まず、加熱源（不図示）により覆い部１１４を加熱して筒本体１１２の温度を一例として、容器１１０内の第１液体の温度を７５℃以上９５℃未満、好ましくは８０℃以上９０℃未満にする。この場合、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分で回転させることで、容器１１０内の第１液体の温度を略均一にする。
次に、第１液体が上記温度に加熱されてから一定の期間が経過した後に（一例として３０分の期間が経過した後に）、第１液体が収容されている容器１１０内にゲル化剤含有粉体を入れる。この場合、カッター部１３０の小型羽根１３６を一例として１０００回転／分で回転させながら、小型羽根１３６及びその周囲に粉体のゲル化剤含有粉体を入れる。
次に、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として１５回転／分以上２５回転／分未満、好ましくは２０回転／分の回転速度で回転させながら、ゲル化剤含有粉体が入れられた第１液体を一例として３０分以上６０分未満の期間撹拌させる。この場合、容器１１０内の第１液体の温度は、上記温度に維持されている。また、カッター部１３０の小型羽根１３６は、１０００回転／分よりも大きい回転速度、一例として３０００回転／分で回転させ続ける。
次に、第１液体が上記温度に加熱されてから一定の期間が経過した後に（一例として３０分の期間が経過した後に）、第１液体が収容されている容器１１０内にゲル化剤含有粉体を入れる。この場合、カッター部１３０の小型羽根１３６を一例として１０００回転／分で回転させながら、小型羽根１３６及びその周囲に粉体のゲル化剤含有粉体を入れる。
次に、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として１５回転／分以上２５回転／分未満、好ましくは２０回転／分の回転速度で回転させながら、ゲル化剤含有粉体が入れられた第１液体を一例として３０分以上６０分未満の期間撹拌させる。この場合、容器１１０内の第１液体の温度は、上記温度に維持されている。また、カッター部１３０の小型羽根１３６は、１０００回転／分よりも大きい回転速度、一例として３０００回転／分で回転させ続ける。
【0038】
（ｐＨ調整工程）
ｐＨ調整工程Ｓ３０は、図２に示されるように、粉体撹拌工程Ｓ２０の終了後かつ後述する果汁撹拌工程Ｓ４０の開始前に行われる。ｐＨ調整工程Ｓ３０は、容器１１０内に準備工程Ｓ１０で容器１１０に入れられる水に対して重量比で５％以上１０％未満の量の液体であってクエン酸を含む水を入れて、撹拌羽根１２６で第２液体を撹拌させる工程である。
ｐＨ調整工程Ｓ３０は、図２に示されるように、粉体撹拌工程Ｓ２０の終了後かつ後述する果汁撹拌工程Ｓ４０の開始前に行われる。ｐＨ調整工程Ｓ３０は、容器１１０内に準備工程Ｓ１０で容器１１０に入れられる水に対して重量比で５％以上１０％未満の量の液体であってクエン酸を含む水を入れて、撹拌羽根１２６で第２液体を撹拌させる工程である。
【0039】
ここで、クエン酸を含む水（以下、クエン酸水という。）の成分は、一例として以下の表２のとおりである。
【0040】
【表2】
【0041】
まず、第２液体を粉体撹拌工程Ｓ２０時の温度のまま一定の期間が経過した後に（一例として１０分の期間が経過した後に）、第２液体が収容されている容器１１０内にクエン酸水を入れる。この場合、カッター部１３０の小型羽根１３６を一例として１０００回転／分で回転させながら、小型羽根１３６及びその周囲にクエン酸水を入れる。
次に、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分以上３０回転／分未満、好ましくは２５回転／分の回転速度で回転させながら、クエン酸水が入れられた第２液体を一例として３分以上１５分未満の期間撹拌させる。この場合、容器１１０内の第２液体の温度は、上記温度（粉体撹拌工程Ｓ２０時の温度）に維持されている。また、カッター部１３０の小型羽根１３６は、３０００回転／分よりも小さい回転速度、一例として１０００回転／分で回転させ続ける。
そして、本工程が終了すると、クエン酸水を含む第２液体のｐＨ（水素イオン濃度）は、４．０以上４．５以下に調整される。
次に、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分以上３０回転／分未満、好ましくは２５回転／分の回転速度で回転させながら、クエン酸水が入れられた第２液体を一例として３分以上１５分未満の期間撹拌させる。この場合、容器１１０内の第２液体の温度は、上記温度（粉体撹拌工程Ｓ２０時の温度）に維持されている。また、カッター部１３０の小型羽根１３６は、３０００回転／分よりも小さい回転速度、一例として１０００回転／分で回転させ続ける。
そして、本工程が終了すると、クエン酸水を含む第２液体のｐＨ（水素イオン濃度）は、４．０以上４．５以下に調整される。
【0042】
（果汁撹拌工程）
果汁撹拌工程Ｓ４０は、図２に示されるように、ｐＨ調整工程Ｓ３０の終了後、すなわち、粉体撹拌工程Ｓ２０の終了後に行われる。果汁撹拌工程Ｓ４０は、容器１１０内のクエン酸水を含む第２液体に、（１）準備工程Ｓ１０の際に容器１１０に入れられる水に対する重量比で５％以上１５％未満の量の果汁及び（２）当該果汁の元となる果物の精油であって準備工程Ｓ１０の際に容器１１０に入れられる粉体のＳＬＶＣに対する重量比で１％以上２％未満の量の精油を入れ、容器１１０を７５℃以上９５℃未満の温度、好ましくは８０℃以上９０℃未満の温度に維持しながらクエン酸水を含む第２液体を撹拌羽根１２６で撹拌させて、クエン酸水を含む第２液体を第３液体にする工程である。
果汁撹拌工程Ｓ４０は、図２に示されるように、ｐＨ調整工程Ｓ３０の終了後、すなわち、粉体撹拌工程Ｓ２０の終了後に行われる。果汁撹拌工程Ｓ４０は、容器１１０内のクエン酸水を含む第２液体に、（１）準備工程Ｓ１０の際に容器１１０に入れられる水に対する重量比で５％以上１５％未満の量の果汁及び（２）当該果汁の元となる果物の精油であって準備工程Ｓ１０の際に容器１１０に入れられる粉体のＳＬＶＣに対する重量比で１％以上２％未満の量の精油を入れ、容器１１０を７５℃以上９５℃未満の温度、好ましくは８０℃以上９０℃未満の温度に維持しながらクエン酸水を含む第２液体を撹拌羽根１２６で撹拌させて、クエン酸水を含む第２液体を第３液体にする工程である。
【0043】
ここで、前述の果汁及び精油の成分は、一例として以下の表３のとおりである。
【0044】
【表3】
【0045】
まず、クエン酸水を含む第２液体を粉体撹拌工程Ｓ２０時の温度のまま、第２液体が収容されている容器１１０内に前述の果汁及び精油を入れる。この場合、カッター部１３０の小型羽根１３６を一例として２０００回転／分で回転させながら、小型羽根１３６及びその周囲に前述の果汁及び精油を入れる。
次に、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分以上３０回転／分未満、好ましくは２５回転／分の回転速度で回転させながら、前述の果汁及び精油が入れられた第２液体を一例として３分以上１５分未満の期間撹拌させる。この場合、容器１１０内の前述の果汁及び精油が入れられた第２液体の温度は、上記温度（粉体撹拌工程Ｓ２０時の温度）に維持されている。また、カッター部１３０の小型羽根１３６は、１０００回転／分よりも大きい回転速度、一例として２０００回転／分で回転させ続ける。
そして、本工程が終了すると、クエン酸水並びに前述の果汁及び精油を含む第２液体のｐＨ（水素イオン濃度）は４．０以上４．５以下かつ糖度が２７．０以上４０．０以下に調整される。
次に、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分以上３０回転／分未満、好ましくは２５回転／分の回転速度で回転させながら、前述の果汁及び精油が入れられた第２液体を一例として３分以上１５分未満の期間撹拌させる。この場合、容器１１０内の前述の果汁及び精油が入れられた第２液体の温度は、上記温度（粉体撹拌工程Ｓ２０時の温度）に維持されている。また、カッター部１３０の小型羽根１３６は、１０００回転／分よりも大きい回転速度、一例として２０００回転／分で回転させ続ける。
そして、本工程が終了すると、クエン酸水並びに前述の果汁及び精油を含む第２液体のｐＨ（水素イオン濃度）は４．０以上４．５以下かつ糖度が２７．０以上４０．０以下に調整される。
【0046】
（水補充工程）
水補充工程Ｓ５０は、図２に示されるように、果汁撹拌工程Ｓ４０の終了後に行われる。水補充工程Ｓ５０は、準備工程Ｓ１０の開始時に容器１１０に入れた水のうち果汁撹拌工程Ｓ４０の終了時までに蒸発した水を補充する工程である。
実は、本実施形態の斜軸撹拌機１００は、容器１１０の重量を測定する秤（不図示）を備えている。そのため、当該秤の値から蒸発した水の量を計算できるため、本工程では、蒸発分の水を容器１１０内に入れる。この場合、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分以上３０回転／分未満、好ましくは２５回転／分の回転速度で回転させつつ、カッター部１３０の小型羽根１３６は、１０００回転／分よりも大きい回転速度、一例として２０００回転／分で回転させ続ける。
水補充工程Ｓ５０は、図２に示されるように、果汁撹拌工程Ｓ４０の終了後に行われる。水補充工程Ｓ５０は、準備工程Ｓ１０の開始時に容器１１０に入れた水のうち果汁撹拌工程Ｓ４０の終了時までに蒸発した水を補充する工程である。
実は、本実施形態の斜軸撹拌機１００は、容器１１０の重量を測定する秤（不図示）を備えている。そのため、当該秤の値から蒸発した水の量を計算できるため、本工程では、蒸発分の水を容器１１０内に入れる。この場合、斜軸羽根部１２０の撹拌羽根１２６を一例として２０回転／分以上３０回転／分未満、好ましくは２５回転／分の回転速度で回転させつつ、カッター部１３０の小型羽根１３６は、１０００回転／分よりも大きい回転速度、一例として２０００回転／分で回転させ続ける。
【0047】
（ろ過工程）
ろ過工程Ｓ６０は、図２に示されるように、水補充工程Ｓ５０の終了後に行われる。ろ過工程Ｓ６０は、水補充工程Ｓ５０の終了後に容器１１０内に収容されている水が補充された第３液体を、マグネットトラップ（不図示）を通過させて準備工程Ｓ１０から水補充工程Ｓ５０までに水が補充された第３液体内の不純物（一例として金属粉等）を除去する工程である。
ろ過工程Ｓ６０は、図２に示されるように、水補充工程Ｓ５０の終了後に行われる。ろ過工程Ｓ６０は、水補充工程Ｓ５０の終了後に容器１１０内に収容されている水が補充された第３液体を、マグネットトラップ（不図示）を通過させて準備工程Ｓ１０から水補充工程Ｓ５０までに水が補充された第３液体内の不純物（一例として金属粉等）を除去する工程である。
【0048】
（ゲル化工程）
ゲル化工程Ｓ７０は、図２に示されるように、ろ過工程Ｓ６０の終了後に行われる。ゲル化工程Ｓ７０は、水が補充され、ろ過工程Ｓ６０によりろ過された第３液体を自然冷却してゲル化（ゼリー化）する工程である。本実施形態では、密閉前の開口した収容袋（図１参照）に第３液体を入れて第３液体を自然冷却する。
その後、定められた量の第３液体が収容された収容袋の封をして、当該収容袋を一例として０℃に冷却すると、収容袋に収容されたリポソームビタミンＣ入りゼリーが完成する。
ゲル化工程Ｓ７０は、図２に示されるように、ろ過工程Ｓ６０の終了後に行われる。ゲル化工程Ｓ７０は、水が補充され、ろ過工程Ｓ６０によりろ過された第３液体を自然冷却してゲル化（ゼリー化）する工程である。本実施形態では、密閉前の開口した収容袋（図１参照）に第３液体を入れて第３液体を自然冷却する。
その後、定められた量の第３液体が収容された収容袋の封をして、当該収容袋を一例として０℃に冷却すると、収容袋に収容されたリポソームビタミンＣ入りゼリーが完成する。
【0049】
以上が、本製造方法Ｓ１００の各工程についての説明である。
【0050】
＜効果（複数の比較例との比較）＞
（評価方法）
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の効果については、本製造方法Ｓ１００と、以下に説明する複数の比較例の製造方法とを比較して行う。具体的には、以下の表４に示されるように、複数の比較例（比較例１～５）及び複数の実施例（実施例１～６）により各サンプル（リポソームビタミンＣゼリー）を製造し、１０名の被験者に試食して不快な苦味を感じるかについての官能評価を行った。この官能表は、（１）不快な苦味を感じる（１ポイント）、（２）不快な苦味を若干感じる（２ポイント）、（３）不快な苦味を一切感じない（３ポイント）、という３つの選択肢から１つを選択することとした。そして、各サンプルに対して１０人の被験者のポイントを合計し、合計ポイントが２６ポイント以上を合格とする評価を行った。例えば、１０人とも（１）不快な苦味を感じると評価されたサンプルは１０ポイントとなり、１０人とも（３）不快な苦味を一切感じないと評価されたサンプルは３０ポイントとなる。
（評価方法）
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の効果については、本製造方法Ｓ１００と、以下に説明する複数の比較例の製造方法とを比較して行う。具体的には、以下の表４に示されるように、複数の比較例（比較例１～５）及び複数の実施例（実施例１～６）により各サンプル（リポソームビタミンＣゼリー）を製造し、１０名の被験者に試食して不快な苦味を感じるかについての官能評価を行った。この官能表は、（１）不快な苦味を感じる（１ポイント）、（２）不快な苦味を若干感じる（２ポイント）、（３）不快な苦味を一切感じない（３ポイント）、という３つの選択肢から１つを選択することとした。そして、各サンプルに対して１０人の被験者のポイントを合計し、合計ポイントが２６ポイント以上を合格とする評価を行った。例えば、１０人とも（１）不快な苦味を感じると評価されたサンプルは１０ポイントとなり、１０人とも（３）不快な苦味を一切感じないと評価されたサンプルは３０ポイントとなる。
【0051】
【表4】
【0052】
以下、比較例１～５の特徴（前述の実施形態とは異なる点のみを記載）と、実施例１～６の特徴とを示す。
（比較例１～５）
比較例１のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０にグレープフルーツオイル（精油）を入れなかった。
比較例２のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の０．５％であった。
比較例３のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の０．９％であった。
比較例４のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が７０℃であった
比較例５のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が７４℃であった。
（実施例１～６）
実施例１のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の１．０％であった。
実施例２のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の１．５％であった。
実施例３のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の１．９％であった。
実施例４のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が７５℃であった。
実施例５のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が８０℃であった。
実施例６のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が９０℃であった。
（比較例１～５）
比較例１のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０にグレープフルーツオイル（精油）を入れなかった。
比較例２のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の０．５％であった。
比較例３のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の０．９％であった。
比較例４のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が７０℃であった
比較例５のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が７４℃であった。
（実施例１～６）
実施例１のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の１．０％であった。
実施例２のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の１．５％であった。
実施例３のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０に入れるグレープフルーツオイル（精油）の量が準備工程Ｓ１０時に容器１１０内に入れられる粉体のＳＬＶＣの量の１．９％であった。
実施例４のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が７５℃であった。
実施例５のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が８０℃であった。
実施例６のリポソームビタミンＣゼリーの製造方法では、果汁撹拌工程Ｓ４０の期間の第２液体の温度が９０℃であった。
【0053】
（評価結果１）
比較例１～３は、表４に示されるとおり、精油が入っていない又は入っていても１．０％未満であった。そして、被験者の全員又はほぼ全員が（１）不快な苦味を感じると評価した。
これに対して、実施例１～３は、精油の量が１．０％以上２．０％未満であった。そして、被験者の全員が（１）不快な苦味を感じると評価しなかった。
以上より、果汁撹拌工程Ｓ４０において、精油の量が１．０％以上２．０％未満であることで不快な苦味を感じさせることを解決することができた。
比較例１～３は、表４に示されるとおり、精油が入っていない又は入っていても１．０％未満であった。そして、被験者の全員又はほぼ全員が（１）不快な苦味を感じると評価した。
これに対して、実施例１～３は、精油の量が１．０％以上２．０％未満であった。そして、被験者の全員が（１）不快な苦味を感じると評価しなかった。
以上より、果汁撹拌工程Ｓ４０において、精油の量が１．０％以上２．０％未満であることで不快な苦味を感じさせることを解決することができた。
【0054】
（評価結果２）
比較例４及び５は、表４に示されるとおり、果汁撹拌工程Ｓ４０における第２液体の温度が７０℃又は７４℃、すなわち、７５℃未満であった。そして、比較例４の場合、被験者１０人のうちの２人が（１）不快な苦味を感じると評価した。また、比較例５の場合、被験者全員が（１）不快な苦味を感じるとは評価しなかったが、半分の５人は（２）不快な苦味を若干感じると評価した。
これに対して、実施例４～６は、果汁撹拌工程Ｓ４０における第２液体の温度が７５℃以上又９０℃以下であった。そして、被験者の全員が（３）不快な苦味を一切感じないと評価した。
以上より、果汁撹拌工程Ｓ４０における第２液体の温度が７５℃以上又９０℃以下であることで不快な苦味を感じさせることを解決することができた。
比較例４及び５は、表４に示されるとおり、果汁撹拌工程Ｓ４０における第２液体の温度が７０℃又は７４℃、すなわち、７５℃未満であった。そして、比較例４の場合、被験者１０人のうちの２人が（１）不快な苦味を感じると評価した。また、比較例５の場合、被験者全員が（１）不快な苦味を感じるとは評価しなかったが、半分の５人は（２）不快な苦味を若干感じると評価した。
これに対して、実施例４～６は、果汁撹拌工程Ｓ４０における第２液体の温度が７５℃以上又９０℃以下であった。そして、被験者の全員が（３）不快な苦味を一切感じないと評価した。
以上より、果汁撹拌工程Ｓ４０における第２液体の温度が７５℃以上又９０℃以下であることで不快な苦味を感じさせることを解決することができた。
【0055】
（考察）
比較例１～３の場合に不快な苦味に関する課題を解決できなかった理由は、精油の量が足りていないためと考えられる。
では、精油の量が不足すると課題が解決できなかった原因は、恐らく、リボソーム製球状壁（図４参照）の大部分が疎水基、すなわち、親油性を有するため、第２液体中に分散されている複数のＳＬＶＣのリボソーム製球状壁にほどよく精油が付着して苦味を相殺できなかったと考えられる。
これに対して、実施例１～６の場合に不快な苦味に関する課題を解決できた理由は、精油の量が足りていたためと考えられる。
比較例１～３の場合に不快な苦味に関する課題を解決できなかった理由は、精油の量が足りていないためと考えられる。
では、精油の量が不足すると課題が解決できなかった原因は、恐らく、リボソーム製球状壁（図４参照）の大部分が疎水基、すなわち、親油性を有するため、第２液体中に分散されている複数のＳＬＶＣのリボソーム製球状壁にほどよく精油が付着して苦味を相殺できなかったと考えられる。
これに対して、実施例１～６の場合に不快な苦味に関する課題を解決できた理由は、精油の量が足りていたためと考えられる。
【0056】
また、比較例４及び５の場合に不快な苦味に関する課題を解決できなかった理由は、精油の量は足りているものの、精油を分散させる際の第２液体の温度が低いためと考えられる。
では、第２液体の温度が低いためと課題が解決できなかった原因は、恐らく、比較例４及び５の場合の第３液体及び精油の温度では、第２液体中に分散されている複数のＳＬＶＣのリボソーム製球状壁にほどよく精油が付着できるような拡散エネルギーが不十分であったと考えられる。
これに対して、実施例１～６の場合に不快な苦味に関する課題を解決できた理由は、精油の量が足りているとともに果汁撹拌工程Ｓ４０における第３液体の温度下では複数のＳＬＶＣのリボソーム製球状壁に対して精油が十分かつ平均的に付着できたためと考えられる。
なお、上記の評価試験では、果汁撹拌工程Ｓ４０時における精油の量が２．０％以上の場合を行っていないが、ある程度の量になると精油によりリボソーム製球状壁が壊れる（リン脂質分子が剥がされる）ので限界があると予想される。今回は当該限界が明確にはなっていないが、少なくとも２．０％以上であることは間違いないといえる。
では、第２液体の温度が低いためと課題が解決できなかった原因は、恐らく、比較例４及び５の場合の第３液体及び精油の温度では、第２液体中に分散されている複数のＳＬＶＣのリボソーム製球状壁にほどよく精油が付着できるような拡散エネルギーが不十分であったと考えられる。
これに対して、実施例１～６の場合に不快な苦味に関する課題を解決できた理由は、精油の量が足りているとともに果汁撹拌工程Ｓ４０における第３液体の温度下では複数のＳＬＶＣのリボソーム製球状壁に対して精油が十分かつ平均的に付着できたためと考えられる。
なお、上記の評価試験では、果汁撹拌工程Ｓ４０時における精油の量が２．０％以上の場合を行っていないが、ある程度の量になると精油によりリボソーム製球状壁が壊れる（リン脂質分子が剥がされる）ので限界があると予想される。今回は当該限界が明確にはなっていないが、少なくとも２．０％以上であることは間違いないといえる。
【0057】
以上が、本実施形態の効果についての説明である。
【0058】
≪複数の変形例≫
以上のとおり、本発明について前述の実施形態を一例として説明したが、本発明には以下の複数の変形例も含まれる。
以上のとおり、本発明について前述の実施形態を一例として説明したが、本発明には以下の複数の変形例も含まれる。
【0059】
例えば、前述の実施形態では、準備工程Ｓ１０で使用される（水に撹拌される）リポソームビタミンＣは図４に示されるような単層型リボソームビタミンＣ（ＳＬＶＣ）であるとしたが、リポソームの内部にビタミンＣ配置されていれば単層型リボソームビタミンＣ（ＳＬＶＣ）でなくてもよい。例えば、図５に示されるような多層型リボソームビタミンＣ（ＭＬＶＣ）であってもよい。この変形例によれば、前述の実施形態の場合よりもより長期的に体内にビタミンＣを留めることができる点で有効である。
なお、図５に示される多層型リポソームビタミンＣのシェル数は３つであるが、２つ又は４つ以上であってもよい（以下、同様に適用のこと）。
なお、図５に示される多層型リポソームビタミンＣのシェル数は３つであるが、２つ又は４つ以上であってもよい（以下、同様に適用のこと）。
【0060】
また、例えば、準備工程Ｓ１０で使用される（水に撹拌される）リポソームビタミンＣは、図４に示される単層型リボソームビタミンＣ（ＳＬＶＣ）と、図５に示される多層型リボソームビタミンＣとの混合物であってもよい。
【0061】
また、例えば、前述の実施形態の果汁撹拌工程Ｓ４０では、果汁の元となる果物をグレープフルーツとしたが、これを別の果物としてもよい。例えば、レモン、オレンジその他の果物としてもよい。
【符号の説明】
【0062】
１００ 斜軸撹拌機
１１０ 容器
１１２ 筒本体
１１４ 覆い部
１２０ 斜軸羽根部
１２２ シャフト
１２４ モーター
１２６ 撹拌羽根
１３０ カッター部
１３２ シャフト
１３４ モーター
１３６ 小型羽根
１４０ コントローラー
ＡＸ 軸
ＭＬＶＣ 多層型リポソームビタミンＣ
ＳＬＶＣ 単層型リボソームビタミンＣ
Ｓ１００ 本製造方法（リポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法）
Ｓ１０ 準備工程
Ｓ２０ 粉体撹拌工程
Ｓ３０ 調整工程
Ｓ４０ 果汁撹拌工程
Ｓ５０ 水補充工程
Ｓ６０ ろ過工程
Ｓ７０ ゲル化工程
１１０ 容器
１１２ 筒本体
１１４ 覆い部
１２０ 斜軸羽根部
１２２ シャフト
１２４ モーター
１２６ 撹拌羽根
１３０ カッター部
１３２ シャフト
１３４ モーター
１３６ 小型羽根
１４０ コントローラー
ＡＸ 軸
ＭＬＶＣ 多層型リポソームビタミンＣ
ＳＬＶＣ 単層型リボソームビタミンＣ
Ｓ１００ 本製造方法（リポソームビタミンＣ入りゼリーの製造方法）
Ｓ１０ 準備工程
Ｓ２０ 粉体撹拌工程
Ｓ３０ 調整工程
Ｓ４０ 果汁撹拌工程
Ｓ５０ 水補充工程
Ｓ６０ ろ過工程
Ｓ７０ ゲル化工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
