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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025021606
(43)【公開日】2025-02-14
(54)【発明の名称】密封装置
(51)【国際特許分類】
F16J 15/10 20060101AFI20250206BHJP
【ＦＩ】
F16J15/10 N
F16J15/10 U
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023125424
(22)【出願日】2023-08-01
(71)【出願人】
【識別番号】000004385
【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(74)【代理人】
【識別番号】100160864
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 政治
(74)【代理人】
【識別番号】100158698
【弁理士】
【氏名又は名称】水野 基樹
(74)【代理人】
【識別番号】100217892
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 雄一郎
(72)【発明者】
【氏名】六川 数馬
【テーマコード（参考）】
3J040
【Ｆターム（参考）】
3J040AA12
3J040AA17
3J040BA03
3J040EA02
3J040EA15
3J040EA17
3J040EA22
3J040EA25
3J040FA01
3J040FA05
3J040HA03
3J040HA16
(57)【要約】
【課題】偏心時においてもシール状態を維持することが可能な密封装置を提供する。
【解決手段】密封装置１００は、第１部材に形成された挿通孔の内周面と、挿通孔に挿通される第２部材の外周面と、挿通孔の軸方向において第２部材の一方側に位置する第３部材２３０と、の間隙２５０に配置されて間隙２５０を密封する密封装置１００であって、第１部材の内周面に対して当接する当接部１１を有する環状の本体部１０と、本体部１０から径方向内側に延出し第２部材の外周面に当接するシールリップ部３０と、本体部１０から軸方向に延出し第３部材２３０に当接するサイドリップ部５０と、を備え、サイドリップ部５０は、第１リップ部５１と、第１リップ部５１から分岐して第１リップ部５１に対して径方向外側に位置する第２リップ部５２と、を有する。
【選択図】図３
【解決手段】密封装置１００は、第１部材に形成された挿通孔の内周面と、挿通孔に挿通される第２部材の外周面と、挿通孔の軸方向において第２部材の一方側に位置する第３部材２３０と、の間隙２５０に配置されて間隙２５０を密封する密封装置１００であって、第１部材の内周面に対して当接する当接部１１を有する環状の本体部１０と、本体部１０から径方向内側に延出し第２部材の外周面に当接するシールリップ部３０と、本体部１０から軸方向に延出し第３部材２３０に当接するサイドリップ部５０と、を備え、サイドリップ部５０は、第１リップ部５１と、第１リップ部５１から分岐して第１リップ部５１に対して径方向外側に位置する第２リップ部５２と、を有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１部材に形成された挿通孔の内周面と、前記挿通孔に挿通される第２部材の外周面と、前記挿通孔の軸方向において前記第２部材の一方側に位置する第３部材と、の間隙に配置されて前記間隙を密封する密封装置であって、
前記第１部材の前記内周面に対して当接する当接部を有する環状の本体部と、
前記本体部から径方向内側に延出し前記第２部材の前記外周面に当接するシールリップ部と、
前記本体部から軸方向に延出し前記第３部材に当接するサイドリップ部と、
を備え、
前記サイドリップ部は、第１リップ部と、前記第１リップ部から分岐して前記第１リップ部に対して径方向外側に位置する第２リップ部と、を有する密封装置。
前記第１部材の前記内周面に対して当接する当接部を有する環状の本体部と、
前記本体部から径方向内側に延出し前記第２部材の前記外周面に当接するシールリップ部と、
前記本体部から軸方向に延出し前記第３部材に当接するサイドリップ部と、
を備え、
前記サイドリップ部は、第１リップ部と、前記第１リップ部から分岐して前記第１リップ部に対して径方向外側に位置する第２リップ部と、を有する密封装置。
【請求項2】
自然状態において、前記第１リップ部及び前記第２リップ部の各々は、前記第３部材側に向かうにつれて径方向外側に向かう向きに傾斜している請求項１に記載の密封装置。
【請求項3】
自然状態において、前記第１リップ部の先端が、前記第２リップ部の先端よりも、前記第３部材の近くに位置する請求項１又は２に記載の密封装置。
【請求項4】
前記サイドリップ部の厚み寸法は、前記第１リップ部と前記第２リップ部との分岐部における寸法よりも、当該サイドリップ部の基端部における寸法が小さい請求項１又は２に記載の密封装置。
【請求項5】
前記第１リップ部と前記第２リップ部との分岐部から前記第１リップ部の先端までの距離よりも、前記分岐部から前記第２リップ部の先端までの距離が長い請求項１又は２に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、密封装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、プラグチューブシールなどとして用いられる密封装置について記載されている。同文献の密封装置は、環状の本体部と、本体部から径方向内側に延出しているシールリップ部と、本体部から軸方向に延出しているサイドリップ部と、を有する。
このうち本体部は、第１部材（同文献の外側部材：例えばエンジンのヘッドカバー）の内周面に当接する。シールリップ部は、第２部材（同文献の内側部材：例えばプラグチューブ）の外周面に当接する。サイドリップ部は、第３部材（同文献の相手部材：例えば点火装置のプラグトップコイルのコイル本体）に当接する。
このうち本体部は、第１部材（同文献の外側部材：例えばエンジンのヘッドカバー）の内周面に当接する。シールリップ部は、第２部材（同文献の内側部材：例えばプラグチューブ）の外周面に当接する。サイドリップ部は、第３部材（同文献の相手部材：例えば点火装置のプラグトップコイルのコイル本体）に当接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－９２２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、本願発明者の検討によれば、特許文献１の密封装置は、第３部材の偏心時においてもサイドリップ部によるシール状態を維持する観点で、なお改善の余地がある。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、第３部材の偏心時においてもサイドリップ部によるシール状態を維持することが可能な密封装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、第１部材に形成された挿通孔の内周面と、前記挿通孔に挿通される第２部材の外周面と、前記挿通孔の軸方向において前記第２部材の一方側に位置する第３部材と、の間隙に配置されて前記間隙を密封する密封装置であって、
前記第１部材の前記内周面に対して当接する当接部を有する環状の本体部と、
前記本体部から径方向内側に延出し前記第２部材の前記外周面に当接するシールリップ部と、
前記本体部から軸方向に延出し前記第３部材に当接するサイドリップ部と、
を備え、
前記サイドリップ部は、第１リップ部と、前記第１リップ部から分岐して前記第１リップ部に対して径方向外側に位置する第２リップ部と、を有する密封装置が提供される。
前記第１部材の前記内周面に対して当接する当接部を有する環状の本体部と、
前記本体部から径方向内側に延出し前記第２部材の前記外周面に当接するシールリップ部と、
前記本体部から軸方向に延出し前記第３部材に当接するサイドリップ部と、
を備え、
前記サイドリップ部は、第１リップ部と、前記第１リップ部から分岐して前記第１リップ部に対して径方向外側に位置する第２リップ部と、を有する密封装置が提供される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、第３部材の偏心時においてもサイドリップ部によるシール状態を維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る密封装置の中心軸に沿った断面図である。
【図2】実施形態に係る密封装置の取付構造の例を示す断面図である。
【図4】偏心時の状態を示す図である。
【図5】比較形態に係る密封装置の部分拡大の断面図である。
【図6】比較形態に係る密封装置の偏心時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
なお、図２から図４は、図１と同様に、実施形態に係る密封装置１００の中心軸ＡＸ１に沿った断面を示す。図４は、図３と同様の範囲を示したものである。
図５及び図６は、比較形態に係る密封装置１０００の中心軸に沿った断面を示しており、このうち図５は図３と同様の範囲を示したものであり、図６は図４と同様の範囲を示したものである。
なお、図２から図４は、図１と同様に、実施形態に係る密封装置１００の中心軸ＡＸ１に沿った断面を示す。図４は、図３と同様の範囲を示したものである。
図５及び図６は、比較形態に係る密封装置１０００の中心軸に沿った断面を示しており、このうち図５は図３と同様の範囲を示したものであり、図６は図４と同様の範囲を示したものである。
【0010】
図１から図４に示すように、本実施形態に係る密封装置１００は、第１部材２１０（図２）に形成された挿通孔２１１の内周面２１１ａと、挿通孔２１１に挿通される第２部材２２０（図２）の外周面２２０ａと、挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２において第２部材２２０の一方側（図２において左側）に位置する第３部材２３０と、の間隙２５０に配置されて間隙２５０を密封する密封装置１００である。
密封装置１００は、第１部材２１０の内周面２１１ａに対して当接する当接部１１を有する環状の本体部１０と、本体部１０から径方向内側に延出し第２部材２２０の外周面２２０ａに当接するシールリップ部３０と、本体部１０から軸方向ＡＸ２に延出し第３部材２３０に当接するサイドリップ部５０と、を備える。
サイドリップ部５０は、第１リップ部５１と、第１リップ部５１から分岐して第１リップ部５１に対して径方向外側に位置する第２リップ部５２と、を有する。
密封装置１００は、第１部材２１０の内周面２１１ａに対して当接する当接部１１を有する環状の本体部１０と、本体部１０から径方向内側に延出し第２部材２２０の外周面２２０ａに当接するシールリップ部３０と、本体部１０から軸方向ＡＸ２に延出し第３部材２３０に当接するサイドリップ部５０と、を備える。
サイドリップ部５０は、第１リップ部５１と、第１リップ部５１から分岐して第１リップ部５１に対して径方向外側に位置する第２リップ部５２と、を有する。
【0011】
本実施形態によれば、サイドリップ部５０は、第１リップ部５１と、第１リップ部５１から分岐して第１リップ部５１に対して径方向外側に位置する第２リップ部５２と、を有する。このため、第１部材２１０や第２部材２２０に対して相対的に第３部材２３０の偏心が生じたときに、第１リップ部５１と第２リップ部５２とが一体に傾動して、第１リップ部５１でシールする状態（図３）から第２リップ部５２でシールする状態（図４）に移行できる。よって、第３部材２３０の偏心時においてもサイドリップ部５０によるシール状態を維持することが可能である。
【0012】
ここで、密封装置１００は、例えば、内燃機関のプラグチューブシールとして用いることができ、本実施形態では、密封装置１００がプラグチューブシールである例を説明する。この場合、第１部材２１０は、例えば、内燃機関のヘッドカバーであり、第２部材２２０は、プラグチューブであり、第３部材２３０は、点火装置のプラグトップコイル２４０（図２）のコイル本体である。
ただし、本発明はこの例に限らず、密封装置１００は、内燃機関のインジェクションパイプシールとして用いられてもよい。この場合、第２部材２２０は、インジェクションパイプである。
更には、密封装置１００は、その他の用途、例えば、自動車、産業機械または建設機械等の機械に設けられる各種接続構造に用いられてもよい。
ただし、本発明はこの例に限らず、密封装置１００は、内燃機関のインジェクションパイプシールとして用いられてもよい。この場合、第２部材２２０は、インジェクションパイプである。
更には、密封装置１００は、その他の用途、例えば、自動車、産業機械または建設機械等の機械に設けられる各種接続構造に用いられてもよい。
【0013】
以下、より詳細に説明する。
なお、以下の説明において、特に断りが無い場合、密封装置１００の各部の形状の説明や、密封装置１００の各部どうしの位置関係の説明は、密封装置１００に外力が作用していない自然状態での説明であるものとする。
また、密封装置１００は、当該密封装置１００の中心軸ＡＸ１が第２部材２２０の軸心と概ね一致するように配置される。また、密封装置１００の中心軸ＡＸ１及び第２部材２２０の軸心は、概ね第１部材２１０の挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２に沿って配置される。
以下の説明では、中心軸ＡＸ１に対して直交する方向を径方向と称する。径方向のうち、中心軸ＡＸ１から遠ざかる方向を径方向外側と称し、中心軸ＡＸ１に近づく方向を径方向内側と称する。
また、中心軸ＡＸ１の周りを周回する方向を周方向と称する。
また、中心軸ＡＸ１に沿う方向を単に（密封装置１００の）軸方向と称する場合がある。なお、密封装置１００の軸方向は、概ね挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２と一致する。
また、中心軸ＡＸ１に沿う方向のうち、密封装置１００を基準として一方側（図１及び図２における左側、図３及び図４における上側）は、第３部材２３０側であり、他方側（図１及び図２における右側、図３及び図４における下側）は、第３部材２３０から遠ざかる側である。
なお、以下の説明において、特に断りが無い場合、密封装置１００の各部の形状の説明や、密封装置１００の各部どうしの位置関係の説明は、密封装置１００に外力が作用していない自然状態での説明であるものとする。
また、密封装置１００は、当該密封装置１００の中心軸ＡＸ１が第２部材２２０の軸心と概ね一致するように配置される。また、密封装置１００の中心軸ＡＸ１及び第２部材２２０の軸心は、概ね第１部材２１０の挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２に沿って配置される。
以下の説明では、中心軸ＡＸ１に対して直交する方向を径方向と称する。径方向のうち、中心軸ＡＸ１から遠ざかる方向を径方向外側と称し、中心軸ＡＸ１に近づく方向を径方向内側と称する。
また、中心軸ＡＸ１の周りを周回する方向を周方向と称する。
また、中心軸ＡＸ１に沿う方向を単に（密封装置１００の）軸方向と称する場合がある。なお、密封装置１００の軸方向は、概ね挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２と一致する。
また、中心軸ＡＸ１に沿う方向のうち、密封装置１００を基準として一方側（図１及び図２における左側、図３及び図４における上側）は、第３部材２３０側であり、他方側（図１及び図２における右側、図３及び図４における下側）は、第３部材２３０から遠ざかる側である。
【0014】
上述のように、密封装置１００は、当接部１１を有する環状の本体部１０と、本体部１０から径方向内側に延出しているシールリップ部３０と、本体部１０から軸方向ＡＸ２に延出しているサイドリップ部５０と、を備える。
更に、密封装置１００は、例えば、本体部１０から径方向外側に延出しているフランジ部２０を備える。
更に、密封装置１００は、例えば、本体部１０から径方向外側に延出しているフランジ部２０を備える。
【0015】
本体部１０は、例えば、中心軸ＡＸ１を中心とする円筒状に形成されている。本体部１０の外周面は、第１部材２１０の内周面２１１ａに対して当接する当接部１１を構成している。
本体部１０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示される本体部１０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
本体部１０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示される本体部１０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
【0016】
フランジ部２０は、例えば、本体部１０における一方側（図１における左側）の端部から径方向外側に延出している。
フランジ部２０は、例えば、中心軸ＡＸ１に対して略直交する板状に形成されている。
フランジ部２０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示されるフランジ部２０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
フランジ部２０は、例えば、中心軸ＡＸ１に対して略直交する板状に形成されている。
フランジ部２０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示されるフランジ部２０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
【0017】
シールリップ部３０は、例えば、本体部１０における他方側（図１における右側）の端部から径方向内側に延出している。より詳細には、例えば、シールリップ部３０は、本体部１０における他方側の端部から、一方側（図１における左側）に向けて斜めに延出している。
シールリップ部３０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示されるシールリップ部３０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
シールリップ部３０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示されるシールリップ部３０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
【0018】
サイドリップ部５０は、泥水リップとも称されるものであり、水や泥等の異物の侵入を抑制するシール領域を第３部材２３０との間で形成する。
サイドリップ部５０は、上述のように、第１リップ部５１と第２リップ部５２とを有する。
第１リップ部５１は、例えば、本体部１０における一方側（図１における左側）の端部から、一方側（図１における左側）に延出している。より詳細には、第１リップ部５１は、例えば、一方側（図１における左側）に向かうにつれて径方向外側に向かう向きに傾斜している。
第２リップ部５２は、第１リップ部５１の途中から分岐しており、第１リップ部５１との分岐部（股部５３）から、一方側（図１における左側）に延出している。より詳細には、第２リップ部５２も、例えば、一方側（図１における左側）に向かうにつれて径方向外側に向かう向きに傾斜している。
サイドリップ部５０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示されるサイドリップ部５０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
サイドリップ部５０は、上述のように、第１リップ部５１と第２リップ部５２とを有する。
第１リップ部５１は、例えば、本体部１０における一方側（図１における左側）の端部から、一方側（図１における左側）に延出している。より詳細には、第１リップ部５１は、例えば、一方側（図１における左側）に向かうにつれて径方向外側に向かう向きに傾斜している。
第２リップ部５２は、第１リップ部５１の途中から分岐しており、第１リップ部５１との分岐部（股部５３）から、一方側（図１における左側）に延出している。より詳細には、第２リップ部５２も、例えば、一方側（図１における左側）に向かうにつれて径方向外側に向かう向きに傾斜している。
サイドリップ部５０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示されるサイドリップ部５０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
【0019】
このように、自然状態において、第１リップ部５１及び第２リップ部５２の各々は、第３部材２３０側（一方側）に向かうにつれて径方向外側に向かう向きに傾斜している。
これにより、図２に示すように密封装置１００を取り付けたときに、第１リップ部５１が安定的に第３部材２３０（の後述するサイドリップ当接面２３１）に対して圧接されるようにできる。また、第３部材２３０の偏心によって第２リップ部５２によりシールされる状態に移行した際にも、第２リップ部５２が安定的に第３部材２３０に対して圧接されるようにできる（図４）。
これにより、図２に示すように密封装置１００を取り付けたときに、第１リップ部５１が安定的に第３部材２３０（の後述するサイドリップ当接面２３１）に対して圧接されるようにできる。また、第３部材２３０の偏心によって第２リップ部５２によりシールされる状態に移行した際にも、第２リップ部５２が安定的に第３部材２３０に対して圧接されるようにできる（図４）。
【0020】
自然状態において、第１リップ部５１の先端５１ａ（図３）が、第２リップ部５２の先端５２ａ（図３）よりも、第３部材２３０の近くに位置する。
これにより、図２及び図３に示すように密封装置１００を取り付けたときに、第１リップ部５１がより確実に第３部材２３０（のサイドリップ当接面２３１）に対して圧接されるようにできる。
また、例えば図２及び図３に示すように、密封装置１００を取り付けたとき（第３部材２３０の偏心が生じていないとき）には、第２リップ部５２が第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１から離間した状態とすることが可能である。
これにより、図２及び図３に示すように密封装置１００を取り付けたときに、第１リップ部５１がより確実に第３部材２３０（のサイドリップ当接面２３１）に対して圧接されるようにできる。
また、例えば図２及び図３に示すように、密封装置１００を取り付けたとき（第３部材２３０の偏心が生じていないとき）には、第２リップ部５２が第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１から離間した状態とすることが可能である。
【0021】
本実施形態の場合、サイドリップ部５０の厚み寸法は、第１リップ部５１と第２リップ部５２との分岐部（股部５３）における寸法（図３に示す厚み寸法Ｄ１）よりも、サイドリップ部５０の基端部における寸法（図３に示す厚み寸法Ｄ２）が小さい。
ここで、分岐部におけるサイドリップ部５０の厚み寸法Ｄ１は、第１リップ部５１と第２リップ部５２との間の股部５３（図３）を通過する厚み寸法のうち最小のものである。
また、サイドリップ部５０の基端部は、第１リップ部５１の基端部５１ｃである。
第１リップ部５１と第２リップ部５２との分岐部における厚み寸法Ｄ１よりも、サイドリップ部５０の基端部（基端部５１ｃ）における厚み寸法Ｄ２が小さいとは、サイドリップ部５０において、厚み寸法Ｄ１よりも厚みが小さい部分が、股部５３よりも基端側に存在することを意味する。
このような構成により、サイドリップ部５０の基端部（基端部５１ｃ）が屈曲しやすくなるため、第１リップ部５１でシールする状態（図３）から第２リップ部５２でシールする状態（図４）への切り替え動作がスムーズになる。
サイドリップ部５０において、厚み寸法Ｄ１よりも厚みが小さい部分は、サイドリップ部５０の基端（付け根：第１リップ部５１の基端５１ｄ（図３））よりも、サイドリップ部５０の先端側に位置していることが好ましく、このようになっていることにより、第１リップ部５１でシールする状態（図３）から第２リップ部５２でシールする状態（図４）への切り替え動作が一層スムーズになる。
ここで、分岐部におけるサイドリップ部５０の厚み寸法Ｄ１は、第１リップ部５１と第２リップ部５２との間の股部５３（図３）を通過する厚み寸法のうち最小のものである。
また、サイドリップ部５０の基端部は、第１リップ部５１の基端部５１ｃである。
第１リップ部５１と第２リップ部５２との分岐部における厚み寸法Ｄ１よりも、サイドリップ部５０の基端部（基端部５１ｃ）における厚み寸法Ｄ２が小さいとは、サイドリップ部５０において、厚み寸法Ｄ１よりも厚みが小さい部分が、股部５３よりも基端側に存在することを意味する。
このような構成により、サイドリップ部５０の基端部（基端部５１ｃ）が屈曲しやすくなるため、第１リップ部５１でシールする状態（図３）から第２リップ部５２でシールする状態（図４）への切り替え動作がスムーズになる。
サイドリップ部５０において、厚み寸法Ｄ１よりも厚みが小さい部分は、サイドリップ部５０の基端（付け根：第１リップ部５１の基端５１ｄ（図３））よりも、サイドリップ部５０の先端側に位置していることが好ましく、このようになっていることにより、第１リップ部５１でシールする状態（図３）から第２リップ部５２でシールする状態（図４）への切り替え動作が一層スムーズになる。
【0022】
本実施形態の場合、第１リップ部５１と第２リップ部５２との分岐部（股部５３）から第１リップ部５１の先端５１ａまでの距離（図３に示す距離Ｌ１）よりも、分岐部（股部５３）から第２リップ部５２の先端５２ａまでの距離（図３に示す距離Ｌ２）が長い。換言すれば、第１リップ部５１において股部５３よりも先端側の部分の長さよりも、第２リップ部５２の長さの方が長い。
これにより、図４に示すように第１リップ部５１によるシール性が低下する程度に第３部材２３０の偏心が生じたときに、より確実に第２リップ部５２によるシール性を得ることが可能となる。
これにより、図４に示すように第１リップ部５１によるシール性が低下する程度に第３部材２３０の偏心が生じたときに、より確実に第２リップ部５２によるシール性を得ることが可能となる。
【0023】
本実施形態の場合、自然状態において、第１リップ部５１の先端側の端面５１ｂ（図３）の傾斜角度（中心軸ＡＸ１に対する傾斜角度）よりも、第２リップ部５２の先端側の端面５２ｂ（図３）の傾斜角度（中心軸ＡＸ１に対する傾斜角度）の方が小さい。すなわち、端面５１ｂよりも端面５２ｂの方が、中心軸ＡＸ１に対してより緩い角度で傾斜している。
これにより、図３に示すように第３部材２３０の偏心が生じていないときには、第１リップ部５１の端面５１ｂが第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１に対して安定的に圧接されるようにできるとともに、図４に示すように第３部材２３０の偏心が生じたときには、第２リップ部５２の端面５２ｂがサイドリップ当接面２３１に対して安定的に圧接されるようにできる。
これにより、図３に示すように第３部材２３０の偏心が生じていないときには、第１リップ部５１の端面５１ｂが第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１に対して安定的に圧接されるようにできるとともに、図４に示すように第３部材２３０の偏心が生じたときには、第２リップ部５２の端面５２ｂがサイドリップ当接面２３１に対して安定的に圧接されるようにできる。
【0024】
密封装置１００は、例えば、それぞれ以下に説明するシール本体構成部材６０、補強環７０及びガータスプリング８０により構成されている。
【0025】
シール本体構成部材６０は、弾性体により構成されている。シール本体構成部材６０は、例えばその全体が一体的に成形されており、サイドリップ部５０及びシールリップ部３０を含んで構成されているとともに、フランジ部２０を構成している。
シール本体構成部材６０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示されるシール本体構成部材６０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
シール本体構成部材６０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示されるシール本体構成部材６０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
【0026】
シール本体構成部材６０を構成する弾性体は、ゴム（合成ゴムや天然ゴム）又はサーモプラスチックエラストマー（熱可塑性樹脂ゴム弾性体）のような弾力性に富む材質のもの（ゴム状弾性体）であり、可撓性を有する。シール本体構成部材６０の材料としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料が挙げられる。
シール本体構成部材６０は、補強環７０とともに一体成形されている。
例えば、図示しない成形型内に補強環７０（必要に応じて、後述するガータスプリング８０も）を配置し、未架橋のゴム材料を注入し、その後、成形型のキャビティ内を加熱及び加圧することによりゴム材料を架橋させることにより、補強環７０をインサート品とするインサート成形によりシール本体構成部材６０を構成することができる。このインサート成形によって、補強環７０に加硫接着により接合された状態のシール本体構成部材６０が得られる。
シール本体構成部材６０は、補強環７０とともに一体成形されている。
例えば、図示しない成形型内に補強環７０（必要に応じて、後述するガータスプリング８０も）を配置し、未架橋のゴム材料を注入し、その後、成形型のキャビティ内を加熱及び加圧することによりゴム材料を架橋させることにより、補強環７０をインサート品とするインサート成形によりシール本体構成部材６０を構成することができる。このインサート成形によって、補強環７０に加硫接着により接合された状態のシール本体構成部材６０が得られる。
【0027】
補強環７０は、剛性等の要求される特性を満足する観点から、シール本体構成部材６０を構成する材料よりも高いヤング率の材料で構成されている。補強環７０は、例えば、金属材料又は樹脂材料により構成されている。
補強環７０は、例えば、本体部１０の内部に埋設されている円筒状の部分と、フランジ部２０の内部に埋設されているドーナツ状の板状の部分と、を一体に備える断面Ｌ字状の形状に形成されている。
補強環７０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示される補強環７０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
補強環７０は、例えば、本体部１０の内部に埋設されている円筒状の部分と、フランジ部２０の内部に埋設されているドーナツ状の板状の部分と、を一体に備える断面Ｌ字状の形状に形成されている。
補強環７０は、図１において中心軸ＡＸ１の片側（例えば上側）に示される補強環７０の切断端面形状を中心軸ＡＸ１周りに１回転させたときの、当該切断端面形状の移動軌跡と対応する立体形状に形成されている。
【0028】
補強環７０が金属材料により構成されている場合、補強環７０の材料としては、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）又は冷間圧延鋼（ＳＰＣＣ）等が挙げられる。補強環７０が金属材料により構成されている場合、例えば、プレス加工または鍛造等により補強環７０が作製されている。
【0029】
補強環７０が樹脂材料により構成されている場合、補強環７０の材料としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ） 等が挙げられる。この樹脂材料には、必要に応じて、例えば、ガラス繊維、有機繊維、金属繊維、カーボン繊維または鉱物繊維等の繊維基材が混入されていてもよいし、アルミナ等の金属酸化物、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、または窒化ホウ素等の窒化物で構成される粒子状のフィラーが混入されていてもよい。補強環７０が樹脂材料で構成されている場合、例えば、射出成形により補強環７０が作製されている。
【0030】
ガータスプリング８０は、コイルスプリングにより構成されており、当該コイルスプリングの両端は相互に接続されており、当該コイルスプリングの軸心が円環状にループしている。コイルスプリングの軸心は、中心軸ＡＸ１の周りを１周している。すなわち、ガータスプリング８０は、周方向に沿って円環状に形成されている。
ガータスプリング８０は、引っ張り型のコイルスプリングであり、その軸方向の長さを縮める向きの付勢力を発揮する。ガータスプリング８０は円環状のループ形状であるため、ガータスプリング８０は、ループの半径を縮める向きの付勢力を発揮する。
ガータスプリング８０は、シールリップ部３０の先端部に形成された溝内に配置されており、シールリップ部３０を径方向内側に向けて付勢している。よって、ガータスプリング８０は、シールリップ部３０を第２部材２２０に対して拘束する機能を担う。
これにより、シールリップ部３０の内周縁が第２部材２２０の外周面２２０ａに対して良好に圧接されるようになっている。
ガータスプリング８０は、引っ張り型のコイルスプリングであり、その軸方向の長さを縮める向きの付勢力を発揮する。ガータスプリング８０は円環状のループ形状であるため、ガータスプリング８０は、ループの半径を縮める向きの付勢力を発揮する。
ガータスプリング８０は、シールリップ部３０の先端部に形成された溝内に配置されており、シールリップ部３０を径方向内側に向けて付勢している。よって、ガータスプリング８０は、シールリップ部３０を第２部材２２０に対して拘束する機能を担う。
これにより、シールリップ部３０の内周縁が第２部材２２０の外周面２２０ａに対して良好に圧接されるようになっている。
【0031】
密封装置１００は、以上のように構成されており、例えば以下に説明するようにして取り付けられる。
図２に示すように、第１部材２１０（ヘッドカバー）は、例えば、階段状に径寸法が変化した部分を有しており、密封装置１００における本体部１０からフランジ部２０にかけての部分が、第１部材２１０の当該部分の内周面に沿って周回状に密着して配置される。
第１部材２１０の挿通孔２１１には、第２部材２２０が同軸に挿通されている。シールリップ部３０の内周縁は、第２部材２２０の外周面２２０ａに対して周回状に圧接されている。
第１部材２１０（ヘッドカバー）の内部には、プラグトップコイル２４０が配置されている。プラグトップコイル２４０は、大径のコイル本体と、コイル本体から延出している小径の軸部２４１と、を有する。軸部２４１は、第２部材２２０の内部に挿通されており、コイル本体は、第２部材２２０の外部に配置されている。本実施形態の場合、第３部材２３０はプラグトップコイル２４０のコイル本体であり、サイドリップ部５０は第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１に対して周回状に圧接される。サイドリップ当接面２３１は、挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２に対して略直交している。
図２に示すように、第１部材２１０（ヘッドカバー）は、例えば、階段状に径寸法が変化した部分を有しており、密封装置１００における本体部１０からフランジ部２０にかけての部分が、第１部材２１０の当該部分の内周面に沿って周回状に密着して配置される。
第１部材２１０の挿通孔２１１には、第２部材２２０が同軸に挿通されている。シールリップ部３０の内周縁は、第２部材２２０の外周面２２０ａに対して周回状に圧接されている。
第１部材２１０（ヘッドカバー）の内部には、プラグトップコイル２４０が配置されている。プラグトップコイル２４０は、大径のコイル本体と、コイル本体から延出している小径の軸部２４１と、を有する。軸部２４１は、第２部材２２０の内部に挿通されており、コイル本体は、第２部材２２０の外部に配置されている。本実施形態の場合、第３部材２３０はプラグトップコイル２４０のコイル本体であり、サイドリップ部５０は第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１に対して周回状に圧接される。サイドリップ当接面２３１は、挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２に対して略直交している。
【0032】
ここで、図５及び図６を用いて、比較形態に係る密封装置１０００について説明する。
比較形態に係る密封装置１０００は、サイドリップ部５０に代えてサイドリップ部１０５０を有する点で、本実施形態に係る密封装置１００と相違しており、その他の点では、密封装置１００と同様に構成されている。
サイドリップ部１０５０は、本実施形態に係る密封装置１００における第１リップ部５１に相当する構成となっており、密封装置１００における第２リップ部５２に相当する部分は有していない。密封装置１０００のシール本体構成部材１０６０は、密封装置１００のシール本体構成部材６０と比べて、第２リップ部５２に相当する部分を有していない点で相違しており、その他の点では、密封装置１００のシール本体構成部材６０と同様に構成されている。
比較形態に係る密封装置１０００の場合、図５に示すように、第３部材２３０の偏心が生じていないときには、サイドリップ部１０５０の先端が第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１に対して周回状に圧接されて、サイドリップ部１０５０によるシール性が確保される。
一方、図６に示すように、第３部材２３０の偏心が生じたときには、サイドリップ部１０５０が捲れてしまい、サイドリップ部１０５０によるシール性が低下してしまう可能性がある。
比較形態に係る密封装置１０００は、サイドリップ部５０に代えてサイドリップ部１０５０を有する点で、本実施形態に係る密封装置１００と相違しており、その他の点では、密封装置１００と同様に構成されている。
サイドリップ部１０５０は、本実施形態に係る密封装置１００における第１リップ部５１に相当する構成となっており、密封装置１００における第２リップ部５２に相当する部分は有していない。密封装置１０００のシール本体構成部材１０６０は、密封装置１００のシール本体構成部材６０と比べて、第２リップ部５２に相当する部分を有していない点で相違しており、その他の点では、密封装置１００のシール本体構成部材６０と同様に構成されている。
比較形態に係る密封装置１０００の場合、図５に示すように、第３部材２３０の偏心が生じていないときには、サイドリップ部１０５０の先端が第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１に対して周回状に圧接されて、サイドリップ部１０５０によるシール性が確保される。
一方、図６に示すように、第３部材２３０の偏心が生じたときには、サイドリップ部１０５０が捲れてしまい、サイドリップ部１０５０によるシール性が低下してしまう可能性がある。
【0033】
これに対し、本実施形態の場合、図４に示すように、第３部材２３０の偏心が生じたことにより図４に示す矢印Ａ方向へと第３部材２３０が密封装置１００に対して相対的に移動し、第１リップ部５１が捲れて第１リップ部５１によるシール性が低下してしまったとしても、第２リップ部５２が第３部材２３０のサイドリップ当接面２３１に対して安定的に圧接されるようにできるため、サイドリップ部５０によるシール性を維持することができる。
すなわち、サイドリップ部５０の周方向における一部分が、密封装置１００の中心軸ＡＸ１に近づく方向に傾動する結果、サイドリップ部５０の周方向における一部分については、第１リップ部５１によりシール性が確保されていた元の状態（図３の状態）から、第２リップ部５２によりシール性が確保された状態（図４の状態）へと移行する。これにより、本実施形態の場合、第３部材２３０の偏心時においてもサイドリップ部５０によるシール状態を維持することが可能である。
なお、図４に示す矢印Ａ方向は、密封装置１００の中心軸ＡＸ１及び挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２に対して略直交する方向である。また、図６に示す矢印Ａ方向も同様であり、密封装置１０００の中心軸及び挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２に対して略直交する方向である。
すなわち、サイドリップ部５０の周方向における一部分が、密封装置１００の中心軸ＡＸ１に近づく方向に傾動する結果、サイドリップ部５０の周方向における一部分については、第１リップ部５１によりシール性が確保されていた元の状態（図３の状態）から、第２リップ部５２によりシール性が確保された状態（図４の状態）へと移行する。これにより、本実施形態の場合、第３部材２３０の偏心時においてもサイドリップ部５０によるシール状態を維持することが可能である。
なお、図４に示す矢印Ａ方向は、密封装置１００の中心軸ＡＸ１及び挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２に対して略直交する方向である。また、図６に示す矢印Ａ方向も同様であり、密封装置１０００の中心軸及び挿通孔２１１の軸方向ＡＸ２に対して略直交する方向である。
【0034】
以上、図面を参照して実施形態を説明したが、これは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
例えば、上記においては、図３に示す厚み寸法Ｄ１よりも図３に示す厚み寸法Ｄ２が小さい例を説明したが、厚み寸法Ｄ１と厚み寸法Ｄ２とが互いに同じであってもよいし、厚み寸法Ｄ２が厚み寸法Ｄ１よりも大きくてもよい。
また、上記においては、図３に示す距離Ｌ１よりも図３に示す距離Ｌ２が長い例を説明したが、距離Ｌ１と距離Ｌ２とが互いに同じであってもよいし、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも長くてもよい。
また、上記においては、自然状態において、中心軸ＡＸ１に対する端面５１ｂの傾斜角度よりも、中心軸ＡＸ１に対する端面５２ｂの傾斜角度の方が小さい例を説明したが、
中心軸ＡＸ１に対する端面５１ｂの傾斜角度と中心軸ＡＸ１に対する端面５２ｂの傾斜角度とが互いに同じであってもよいし、中心軸ＡＸ１に対する端面５１ｂの傾斜角度が中心軸ＡＸ１に対する端面５２ｂの傾斜角度よりも小さくてもよい。
また、上記においては、中心軸ＡＸ１に沿った切断端面形状について、第１リップ部５１の全体が直線状に延在している例（サイドリップ部５０の全体形状が小文字のｙ字状である例）を説明したが、第１リップ部５１の基端部５１ｃ（股部５３よりも基端側の部分）に対して、第１リップ部５１における股部５３よりも先端側の部分が傾斜していてもよい。すなわち、中心軸ＡＸ１に沿った切断端面形状について、サイドリップ部５０の全体形状が大文字のＹ字状となっていてもよい。
例えば、上記においては、図３に示す厚み寸法Ｄ１よりも図３に示す厚み寸法Ｄ２が小さい例を説明したが、厚み寸法Ｄ１と厚み寸法Ｄ２とが互いに同じであってもよいし、厚み寸法Ｄ２が厚み寸法Ｄ１よりも大きくてもよい。
また、上記においては、図３に示す距離Ｌ１よりも図３に示す距離Ｌ２が長い例を説明したが、距離Ｌ１と距離Ｌ２とが互いに同じであってもよいし、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも長くてもよい。
また、上記においては、自然状態において、中心軸ＡＸ１に対する端面５１ｂの傾斜角度よりも、中心軸ＡＸ１に対する端面５２ｂの傾斜角度の方が小さい例を説明したが、
中心軸ＡＸ１に対する端面５１ｂの傾斜角度と中心軸ＡＸ１に対する端面５２ｂの傾斜角度とが互いに同じであってもよいし、中心軸ＡＸ１に対する端面５１ｂの傾斜角度が中心軸ＡＸ１に対する端面５２ｂの傾斜角度よりも小さくてもよい。
また、上記においては、中心軸ＡＸ１に沿った切断端面形状について、第１リップ部５１の全体が直線状に延在している例（サイドリップ部５０の全体形状が小文字のｙ字状である例）を説明したが、第１リップ部５１の基端部５１ｃ（股部５３よりも基端側の部分）に対して、第１リップ部５１における股部５３よりも先端側の部分が傾斜していてもよい。すなわち、中心軸ＡＸ１に沿った切断端面形状について、サイドリップ部５０の全体形状が大文字のＹ字状となっていてもよい。
【0035】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）第１部材に形成された挿通孔の内周面と、前記挿通孔に挿通される第２部材の外周面と、前記挿通孔の軸方向において前記第２部材の一方側に位置する第３部材と、の間隙に配置されて前記間隙を密封する密封装置であって、
前記第１部材の前記内周面に対して当接する当接部を有する環状の本体部と、
前記本体部から径方向内側に延出し前記第２部材の前記外周面に当接するシールリップ部と、
前記本体部から軸方向に延出し前記第３部材に当接するサイドリップ部と、
を備え、
前記サイドリップ部は、第１リップ部と、前記第１リップ部から分岐して前記第１リップ部に対して径方向外側に位置する第２リップ部と、を有する密封装置。
（２）自然状態において、前記第１リップ部及び前記第２リップ部の各々は、前記第３部材側に向かうにつれて径方向外側に向かう向きに傾斜している（１）に記載の密封装置。
（３）自然状態において、前記第１リップ部の先端が、前記第２リップ部の先端よりも、前記第３部材の近くに位置する（１）又は（２）に記載の密封装置。
（４）前記サイドリップ部の厚み寸法は、前記第１リップ部と前記第２リップ部との分岐部における寸法よりも、当該サイドリップ部の基端部における寸法が小さい（１）から（３）のいずれか一項に記載の密封装置。
（５）前記第１リップ部と前記第２リップ部との分岐部から前記第１リップ部の先端までの距離よりも、前記分岐部から前記第２リップ部の先端までの距離が長い（１）から（４）のいずれか一項に記載の密封装置。
（１）第１部材に形成された挿通孔の内周面と、前記挿通孔に挿通される第２部材の外周面と、前記挿通孔の軸方向において前記第２部材の一方側に位置する第３部材と、の間隙に配置されて前記間隙を密封する密封装置であって、
前記第１部材の前記内周面に対して当接する当接部を有する環状の本体部と、
前記本体部から径方向内側に延出し前記第２部材の前記外周面に当接するシールリップ部と、
前記本体部から軸方向に延出し前記第３部材に当接するサイドリップ部と、
を備え、
前記サイドリップ部は、第１リップ部と、前記第１リップ部から分岐して前記第１リップ部に対して径方向外側に位置する第２リップ部と、を有する密封装置。
（２）自然状態において、前記第１リップ部及び前記第２リップ部の各々は、前記第３部材側に向かうにつれて径方向外側に向かう向きに傾斜している（１）に記載の密封装置。
（３）自然状態において、前記第１リップ部の先端が、前記第２リップ部の先端よりも、前記第３部材の近くに位置する（１）又は（２）に記載の密封装置。
（４）前記サイドリップ部の厚み寸法は、前記第１リップ部と前記第２リップ部との分岐部における寸法よりも、当該サイドリップ部の基端部における寸法が小さい（１）から（３）のいずれか一項に記載の密封装置。
（５）前記第１リップ部と前記第２リップ部との分岐部から前記第１リップ部の先端までの距離よりも、前記分岐部から前記第２リップ部の先端までの距離が長い（１）から（４）のいずれか一項に記載の密封装置。
【符号の説明】
【0036】
１０ 本体部
１１ 当接部
２０ フランジ部
３０ シールリップ部
５０ サイドリップ部
５１ 第１リップ部
５１ａ 先端
５１ｂ 端面
５１ｃ 基端部
５１ｄ 基端
５２ 第２リップ部
５２ａ 先端
５２ｂ 端面
５３ 股部（分岐部）
６０ シール本体構成部材
７０ 補強環
８０ ガータスプリング
１００ 密封装置
２１０ 第１部材
２１１ 挿通孔
２１１ａ 内周面
２２０ 第２部材
２２０ａ 外周面
２３０ 第３部材
２３１ サイドリップ当接面
２４０ プラグトップコイル
２４１ 軸部
２５０ 間隙
１０００ 密封装置
１０５０ サイドリップ部
１０６０ シール本体構成部材
１１ 当接部
２０ フランジ部
３０ シールリップ部
５０ サイドリップ部
５１ 第１リップ部
５１ａ 先端
５１ｂ 端面
５１ｃ 基端部
５１ｄ 基端
５２ 第２リップ部
５２ａ 先端
５２ｂ 端面
５３ 股部（分岐部）
６０ シール本体構成部材
７０ 補強環
８０ ガータスプリング
１００ 密封装置
２１０ 第１部材
２１１ 挿通孔
２１１ａ 内周面
２２０ 第２部材
２２０ａ 外周面
２３０ 第３部材
２３１ サイドリップ当接面
２４０ プラグトップコイル
２４１ 軸部
２５０ 間隙
１０００ 密封装置
１０５０ サイドリップ部
１０６０ シール本体構成部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】