特開 2025-21665 回転電機、回転電機の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025021665

(43)【公開日】2025-02-14

(54)【発明の名称】回転電機、回転電機の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 5/173 20060101AFI20250206BHJP

   F16C 35/07 20060101ALI20250206BHJP

   F16C 19/06 20060101ALI20250206BHJP

   H02K 15/144 20250101ALI20250206BHJP

【ＦＩ】

H02K5/173 A

F16C35/07

F16C19/06

H02K15/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023125539

(22)【出願日】2023-08-01

(71)【出願人】

【識別番号】513296958

【氏名又は名称】東芝産業機器システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】弁理士法人サトー

(72)【発明者】

【氏名】中村 一裕

【テーマコード（参考）】

3J117

3J701

5H605

5H615

【Ｆターム（参考）】

3J117AA03

3J117CA06

3J117DA01

3J117DB01

3J701AA02

3J701AA42

3J701AA52

3J701AA62

3J701BA77

3J701FA46

3J701GA24

5H605AA08

5H605CC02

5H605CC03

5H605CC10

5H605EB10

5H605EB17

5H605GG04

5H605GG06

5H615AA01

5H615BB14

5H615PP25

5H615PP28

5H615SS19

5H615SS20

(57)【要約】

【課題】組み立てや分解を容易に行うことができ、コストの上昇を抑制することができる回転電機、回転電機の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態の回転電機１は、ベアリング６と、ベアリング６が組み付けられる固定金具７と、固定金具７を収容する収容部８２を有するブラケット８とを備え、固定金具７は、収容部８２に収容されることによって、ねじ止め用の金具側孔部７２の径方向における位置がブラケット８側の収容側孔部８５から所定の範囲内で位置決めされ、ベアリング６は、ブラケット８に固定されている固定金具７によって間接的に固定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内輪および外輪を有するベアリングと、
前記ベアリングが組み付けられる組付用孔部、および、前記組付用孔部の周囲に複数形成されているねじ止め用の金具側孔部を有する固定金具と、
前記固定金具を収容する収容部、および、前記固定金具をねじ止めするための複数の収容側孔部を有するブラケットと、を備え、
前記固定金具は、前記収容部に収容されることによって、径方向における前記金具側孔部の位置が前記収容側孔部から所定の範囲内で位置決めされ、
前記ベアリングは、前記ブラケットに固定されている前記固定金具によって間接的に固定されている回転電機。

【請求項2】

前記固定金具は、表面から外側に突出するガイド部、または、表面から内側に窪んだガイド溝のうち少なくとも一方を有しており、
前記収容部は、前記ガイド部が挿入される収容側ガイド溝、または、前記ガイド溝に挿入される収容側ガイド部のうち、前記固定金具に対応する少なくとも一方を有している請求項１記載の回転電機。

【請求項3】

前記固定金具は、前記ベアリングの前記外輪の側面に沿って前記組付用孔部から径方向内側に延びて形成されていて、前記外輪の軸方向への移動を規制する規制部を有する請求項１記載の回転電機。

【請求項4】

前記固定金具は、外形の少なくとも一部が円形とは異なる異形状に形成されている請求項１記載の回転電機。

【請求項5】

前記ベアリングは、前記ブラケットとは非接触である請求項１記載の回転電機。

【請求項6】

前記固定金具は、肉抜き加工が施されている請求項１記載の回転電機。

【請求項7】

ベアリングと、ベアリングが組み付けられる組付用孔部が形成されている固定金具とを組み付ける工程と、
軸部材と前記ベアリングとを組み付ける工程と、
ブラケットに形成されている収容部に前記固定金具を前記ベアリングごと収容し、前記固定金具および前記ブラケットにそれぞれ形成されているねじ止め用の孔部の位置を、径方向において所定の範囲内となるように位置決めする工程と、
前記固定金具を前記ブラケットに固定することによって前記ベアリングを間接的に固定する工程と、
を含む回転電機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、回転電機、回転電機の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の回転電機では、例えば特許文献１のように、ベアリングをブラケットに固定する際、ベアリングの外輪を押さえる押さえ板を別部材として設けることがある。以下、このような構成を便宜的に従来構成と称する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平２－８８４４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来構成の場合、組立性が悪いという問題があった。具体的には、別部材としての押さえ板は、軸部材を通すための丸穴が中央に形成された薄い円環状に形成されており、その丸穴は、ベアリングの外輪の側面だけを押さえる大きさとなっている。そのため、ベアリングを固定する際には、ねじ止め用の孔部に例えば丸棒状の治具を通し、押さえ板を宙に浮かせた状態で互いの孔部を位置合わせしつつねじ止めするといった作業が必要となることから組立性が悪く、その組立性の悪さがコストの上昇を招いていた。また、組み立て時に限らず、点検時に回転電機の分解復旧作業を行う場合にも同様の問題が発生するなど、従来構成には改善の余地があった。

【0005】

また、従来構成の場合、押さえ板でベアリングの外輪の側面を挟んで押える構造となっているため、周方向への力が加わると接触面の摩擦が軽減されて外輪が回る可能性があり、クリープなどのベアリングの不具合が生じる可能性があるとともに、長期使用によってベアリングの接触面が摩耗したりした場合にはブラケットごと交換する必要があることもコストが上昇する要因となっていた。

【0006】

そこで、組み立てや分解を容易に行うことができ、コストの上昇を抑制することができる回転電機、回転電機の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

実施形態の回転電機は、内輪および外輪を有するベアリングと、ベアリングが組み付けられる組付用孔部、および、組付用孔部の周囲に複数形成されているねじ止め用の金具側孔部を有する固定金具と、固定金具を収容する収容部、および、固定金具をねじ止めするための複数の収容側孔部を有するブラケットと、を備え、固定金具は、収容部に収容されることによって、径方向における金具側孔部の位置が収容側孔部から所定の範囲内で位置決めされており、ベアリングは、ブラケットに固定されている固定金具によって、間接的に固定されている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態による回転電機の構成を模式的に示す図

【図2】ベアリングを模式的に示す図

【図3】固定金具を模式的に示す図

【図4】ブラケットを模式的に示す図

【図5】製造工程の一部の流れを示す図

【図6】製造過程における各部材の組み付け態様を模式的に示す図

【図7】第２実施形態による固定金具を模式的に示す図その１

【図8】固定金具を模式的に示す図その２

【図9】第３実施形態による固定金具を模式的に示す図

【図10】固定金具の組み付け態様を模式的に示す図

【図11】他の固定金具を模式的に示す図

【図12】その他の実施形態による固定金具の組付け態様を模式的に示す図

【図13】固定金具の他の形状例を示す図

【図14】肉抜き加工を施した固定金具の例を示す図

【図15】固定金具を表面側に組み付けた状態を模式的に示す図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。また、各実施形態で共通する部位については同一符号を付して説明する。

【0010】

（第１実施形態）
以下、第１実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態の回転電機１は、ケース２と、ケース２の内面に固定されている固定子３と、固定子３との間に所定のギャップを介して配置されている回転子４と、回転子４の中心に取り付けられている軸部材５とを備えている。

【0011】

軸部材５は、ベアリング６によって回転可能に支持されており、そのベアリング６は固定金具７に固定されており、その固定金具７はケース２の開口を塞ぐブラケット８にボルト９によってねじ止めにより固定されている。以下、軸部材５の回転中心を中心軸（Ｊ１）と称し、中心軸（Ｊ１）に沿った向きを軸方向と称し、軸方向に沿った図示右方への向きを負荷側と称し、軸方向に沿った図示左方への向きを反負荷側と称する。

【0012】

ベアリング６は、図２に示すように、内輪６１と外輪６２との間に転動体６３を有しており、本実施形態では球状の転動体６３を有するボールベアリングで構成されている。ただし、ベアリング６としては、ローラ状の転動体６３で構成されたローラベアリングを採用することもできる。また、図２では保持器の図示は省略しているが、保持器を備えていない構成であってもよい。このベアリング６は、外輪６２の直径がＲ１、内輪６１の内径がＲ２、軸方向の幅がＷ１、外輪６２の径方向の厚みがＤ１となっている。以下、中心軸（Ｊ１）周りへの向きを周方向と称し、中心軸（Ｊ１）に垂直な向きを径方向と称する。

【0013】

固定金具７は、図３に示すように、ベアリング６を組み付けるための組付用孔部７１と、組付用孔部７１の周囲に複数形成されているねじ止め用の金具側孔部７２と有する概ね肉厚の円筒状に形成されており、図１に示すようにその断面が四角いブロック状となっている。また、金具側孔部７２は、いわゆるねじ穴として形成されており、周方向に均等な間隔で、中心軸（Ｊ１）からの距離がＬ１となる仮想的な円周上に、図示左右方向および図示上下方向において対称となる状態で４つ設けられている。ただし、金具側孔部７２の数や配置はこれに限定されず、異なる数や配置とすることができる。

【0014】

この固定金具７は、外形がＲ１１、内径つまりは組付用孔部７１の直径がＲ１２、軸方向への幅がＷ１１となっている。この組付用孔部７１の直径（Ｒ１２）は、ベアリング６をしまりばめによって組み付け可能な大きさに設定されている。また、固定金具７の幅（Ｗ１１）は、本実施形態ではベアリング６の幅（Ｗ１）と同じに設定されている。なお、固定金具７の幅（Ｗ１１）は、ベアリング６の幅（Ｗ１）以上であればよい。

【0015】

ブラケット８は、図４に示すように、径方向外側に広がるフランジ部８１を有する概ね有底円筒状に形成されており、固定金具７を収容するための空間である収容部８２を有している。本実施形態の場合、収容部８２は、ブラケット８の裏面側から立ちあがっている環状に形成された収容壁部８３によって囲まれた空間として設けられている。なお、図４では、見易くするために、収容壁部８３にハッチングを付している。

【0016】

この収容壁部８３は、内径がＲ２１となっており、その内径（Ｒ２１）は、固定金具７を収容可能であって固定金具７の外形（Ｒ１１）よりも若干大きく設定されている。そのため、固定金具７は、収容壁部８３との間に、例えば金具側孔部７２の直径の半分以下となる所定の距離を介した状態で収容される。また、フランジ部８１には、ブラケット８をケース２に固定するための固定用孔部８４が複数設けられている。

【0017】

また、ブラケット８の底面は、固定金具７をねじ止めするための収容側孔部８５が設けられている第１底部８６と、軸方向における位置が第１底部８６から負荷側に段差状にずれている第２底部８７とによって形成されている。この収容側孔部８５は、本実施形態ではボルト９が通される貫通孔となっており、金具側孔部７２に対応して周方向に均等な位置に４つ設けられている。各収容側孔部８５は、中心軸（Ｊ１）からの距離がＬ１となる仮想的な円周上に位置して設けられている。

【0018】

第１底部８６は、内周壁から径方向への厚みがＤ２１であり、その厚み（Ｄ２１）は、固定金具７の径方向の厚みにベアリング６の外輪６２の厚み（Ｄ１）を加えたものと概ね等しく、内輪６１までは到達しない大きさに形成されている。また、第２底部８７は、内周壁から径方向への厚みがＤ２２であり、ベアリング６の内輪６１の側面を覆う位置まで延びている一方、軸部材５には接触しない大きさに形成されている。そのため、第２底部８７の中央には、軸部材５を通すための中央開口８８が形成されている。この中央開口８８は、その直径がＲ２２であり、軸部材５の直径よりも若干大きく、且つ、ベアリング６の内輪６１の側面を覆う状態、つまり、ベアリング６の転動体６３が直接的に外部に露出しない状態となっている。

【0019】

次に、上記した構成の作用および効果について説明する。
前述のように、何らかの別部材をブラケット８の裏面側に設ける場合、ねじ止め用の孔部の位置を合わせることが難しく、組立性が悪くなるとともに、その組立性の悪さがコストを上昇させる要因となっていた。そこで、本実施形態では、以下のようにして、組み立てや分解を容易に行うことができ、コストの上昇を抑制することができるようにしている。

【0020】

図５に回転電機１の製造方法の一部を抽出して示すように、本実施形態では、まず、ベアリング６と固定金具７とを組み付ける（Ｓ１）。この工程では、図６に組み付け状態として示すように、固定金具７の組付用孔部７１にベアリング６がしまりばめによって組み付けられる。これにより、ベアリング６は、その外周面の全体が固定用金具に密に接触した状態で、固定用金具に強固に固定される。

【0021】

続いて、固定金具７に固定された状態のベアリング６と軸部材５とを組み付ける（Ｓ２）。この工程では、図６に軸組み付け状態として示すように、ベアリング６の内輪６１に軸部材５が圧入される。これにより、ベアリング６は、固定金具７と共に軸部材５に組み付けられた状態となる。なお、軸部材５は、ステップＳ２の工程の前に回転子４に組み付けられているものとする。

【0022】

続いて、軸部材５、ベアリング６および固定金具７が軸部材５に取り付けられた状態の回転子４をケース２内に配置し（Ｓ３）、ブラケット８をケース２に取り付けることによって、固定金具７を収容部８２に収容する（Ｓ４）。このとき、収容部８２の大きさつまりは収容壁部８３の内径（Ｒ２１）は固定金具７の外形（Ｒ１１）よりも若干大きく設定されていることから、図６に収容状態として示すように、固定金具７を収容部８２に収容することにより、各金具側孔部７２および各収容側孔部８５は、中心軸からの距離がＬ１となる仮想的な円周上に位置することになる。すなわち、固定金具７を収容部８２に収容することによって、径方向における金具側孔部７２の位置が、収容側孔部８５から所定の範囲内となるように位置決めされ、ブラケット８の表面からねじ止めすることが可能な状態となる。

【0023】

続いて、各孔部の周方向における位置合わせをする（Ｓ５）。この工程では、図６に位置合わせ状態として示すように、軸部材５を周方向に回転させることにより、位置合わせが行われる。具体的には、軸部材５を回転させることによってベアリング６の内輪６１が回転し、それに追従して外輪６２も固定金具７とともに回転することにより、各孔部が周方向において位置合わせされ、金具側孔部７２と収容側孔部８５が径方向および周方向において同じ位置となる。

【0024】

そして、各孔部が位置合わせされた状態で、固定金具７をブラケット８にねじ止めする（Ｓ６）。これにより、ブラケット８に固定された固定金具７を介して、ベアリング６の位置が間接的に固定される。このとき、収容部８２は、ブラケット８の裏面側に設けられており、固定金具７は、ブラケット８の裏面側で収容部８２に収容され、ブラケット８の表面側からねじ止めされる。なお、この後の工程で、ブラケット８をケース２に固定するなどの作業も行われる。

【0025】

以上説明した実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
本実施形態の回転電機１は、内輪６１および外輪６２を有するベアリング６と、ベアリング６が組み付けられる組付用孔部７１、および、組付用孔部７１の周囲に複数形成されているねじ止め用の金具側孔部７２を有する固定金具７と、固定金具７を収容する収容部８２、および、固定金具７をねじ止めするための複数の収容側孔部８５を有するブラケット８と、を備え、固定金具７は、収容部８２に収容されることによって、径方向における金具側孔部７２の位置が収容側孔部８５から所定の範囲内で位置決めされており、ベアリング６は、ブラケット８に固定されている固定金具７によって、間接的に固定されている。

【0026】

このような構成により、本実施形態では、軸部材５を回転させることによってベアリング６および固定部材をともに周方向に回転させることが可能となるため、固定金具７を収容した後、軸部材５を回転させることによって演じ止め用の孔部の位置を合わせることができる。したがって、ブラケット８の表面側から裏面側の固定金具７をねじ止めする場合であっても、従来のように部材を浮かせた状態で作業する必要が無くなり、容易にベアリング６を含めて固定することができるなど、組立性を大きく向上させることができるとともに、組立性の悪さからコストが上昇してしまうことを抑制できる。

【0027】

また、収容部８２は固定金具７よりも若干大きく形成されていることから、ブラケット８を組み付けて固定金具７を収容する際、収容壁部８３で固定金具７を案内できるとともに、組み付けに余分な力を必要とすることも無いため、容易に組み付けることができる。
また、本実施形態では、固定金具７とベアリング６とをしまりばめによって組み付けていることから、ベアリング６の外周面と固定金具７とが密に接触した状態となり、外輪６２が周方向に回転してしまうクリープを抑制する効果を得ることができる。

【0028】

また、仮にクリープが発生しても、固定金具７を交換すればよいことから、また、組立性が良いことから交換作業を効率的に行うことができることから、ランニングコストの上昇を抑制することもできる。

【0029】

また、固定金具７の幅（Ｗ１１）をベアリング６の幅（Ｗ１）と同じとしていることから、外輪６２の外周面が全体的に固定金具７に密に接触しているため、クリープ防止の効果をさらに期待できる。また、固定金具７をブラケット８に固定した状態では、図１に示すようにベアリング６の外輪６２の負荷側の側面が第１底部８６に接触する。そのため、ベアリング６を負荷側に移動させようとするスラスト荷重が加わったとして、第１底部８６によってベアリング６の移動が規制され、スラスト荷重への耐性を向上させることができる。

【0030】

また、ベアリング６の外輪６２の側面と第１底部８６とが接触することにより、クリープの発生を抑制する効果を得ることができる。なお、クリープの防止に大きく寄与するのは固定金具７であるため、仮にクリープが発生したとしても、必ずしもブラケット８を交換する必要は無く、固定金具７を交換することにより点検や修理を行うことが可能となり、コストの上昇を抑制することができる。

【0031】

また、ベアリング６と、ベアリング６が組み付けられる組付用孔部７１が形成されている固定金具７とを組み付ける工程と、軸部材５とベアリング６とを組み付ける工程と、ブラケット８に形成されている収容部８２に固定金具７をベアリング６ごと収容し、固定金具７およびブラケット８にそれぞれ形成されているねじ止め用の孔部の位置を、径方向において所定の範囲内となるように位置決めする工程と、固定金具７をブラケット８に固定することによってベアリング６を間接的に固定する工程と、を含む回転電機１の製造方法によっても、組立性を大きく向上させることができるとともに、組立性の悪さからコストが上昇してしまうことを抑制できるなど、実施形態と同様の各種の効果を得ることができる。

【0032】

また、治具を用いることにより、組み立てをさらに容易にすることができる。例えば、ボルト９と同じ直径を有していて一方の端部にねじ山が切られている棒状治具をいずれかの金具側孔部７２に取り付け、その状態で棒状治具を対応する収容側孔部８５に通しながらブラケット８を組み付けて固定金具を収容する手順とすることができる。これにより、図５に示したステップＳ４とステップＳ５の工程を同時に実施することができ、作業効率を改善することができる。

【0033】

（第２実施形態）
以下、図７および図８を参照しながら第２実施形態について説明する。なお、図７および図８では、説明の簡略化のために、ブラケット８を簡略化した形で図示している。また、必要に応じて図１から図６も参照しながら説明する。

【0034】

図７に示すように、本実施形態の固定金具７は、外周面となる表面から外側に突出するガイド部７３をさらに有しており、収容部８２は、ガイド部７３が挿入される収容側ガイド溝８３ａを、固定金具７のガイド部７３に対応する位置にさらに有している。このような構成により、ガイド部７３の位置を収容側ガイド溝８３ａに合わせた状態で固定金具７を収容部８２に収容すれば、径方向および周方向における金具側孔部７２と収容側孔部８５との位置決めを同時に行うことができる。つまり、図５に示したステップＳ４とステップＳ５の工程を同時に実施することができる。したがって、作業効率を改善することができ、組立性も向上させることができる。

【0035】

あるいは、図８に示すように、固定金具７は、外周面となる表面から内側に窪んだガイド溝７４をさらに有し、収容部８２は、ガイド溝７４に挿入される収容側ガイド部８３ｂをさらに有する構成とすることができる。このような構成であれば、ガイド溝７４の位置と収容側ガイド部８３ｂの位置とを合わせた状態で固定金具７を収容部８２に収容することにより、径方向および周方向における金具側孔部７２と収容側孔部８５との位置決めを同時に行うことができる。つまり、図５に示したステップＳ４とステップＳ５の工程を同時に実施することができる。したがって、作業効率を改善することができ、組立性も向上させることができる。

【0036】

また、図示は省略するが、固定金具７は、表面から外側に突出するガイド部７３、または、表面から内側に窪んだガイド溝７４のうち少なくとも一方を有し、収容部８２は、ガイド部７３が挿入される収容側ガイド溝８３ａ、または、ガイド溝７４に挿入される収容側ガイド部８３ｂのうち、固定金具７に対応する少なくとも一方を有する構成とすることができる。すなわち、固定金具７に複数のガイド部７３やガイド溝７４を設けたり、ガイド部７３とガイド溝７４の双方を１つ以上設けたりする構成とすることができる。このような構成によっても、径方向および周方向における金具側孔部７２と収容側孔部８５との位置決めを同時に行うことができ、作業性や組立性を向上させることができる。

【0037】

（第３実施形態）
以下、図９から図１１を参照しながら第３実施形態について説明する。また、必要に応じて図１から図８も参照しながら説明する。

【0038】

図９に示すように、本実施形態の固定金具７は、組付用孔部７１の反負荷側の端部に、ベアリング６の外輪６２の側面に沿って径方向内側に延びて形成されていて、外輪６２の軸方向への移動を規制する規制部７５を有している。規制部７５は、組付用孔部７１から径方向への厚みがＤ３１であり、その厚み（Ｄ３１）は、ベアリング６の外輪６２の厚み（Ｄ１）以下となっている。つまり、規制部７５は、ベアリング６の外輪６２のみと接触可能である一方、内輪６１とは接触しない大きさに形成されている。また、規制部７５を除いた組付用孔部７１の径方向への幅はＷ１１であり、固定金具７は、ベアリング６の外周面の全体と接触する。

【0039】

そして、図５に示した工程で組み立てることにより、図１０に示すように、ベアリング６は、外輪６２の反負荷側の側面が規制部７５に接触した状態で、固定金具７によって間接的に固定される。これにより、ベアリング６を反負荷側に移動させようとするスラスト荷重が加わったとしても、規制部７５によってベアリング６の移動を規制することができる。さらに、外輪６２の側面と規制部７５とが接触することにより、クリープの発生を抑制する効果を得ることができる。また、クリープが発生したとしても、ブラケット８を交換する必要は無く、固定金具７を交換すればよいことからコストの上昇を抑制することができる。

【0040】

また、図１１に他の規制構成例その１として示すように、ガイド部７３を有する固定金具７に対して規制部７５を設ける構成とすることができるし、他の規制構成例その２として示すように、ガイド溝７４を有する固定金具７に対して規制部７５を設ける構成とすることができる。

【0041】

また、図示は省略するが、複数のガイド部７３やガイド溝７４を有する固定金具７や、ガイド部７３とガイド溝７４の双方を１つ以上有する固定金具７に対して規制部７５を設ける構成とすることができる。
また、本実施形態では周方向の全域に規制部７５を設ける構成としたが、周方向の一部に規制部７５を設ける構成とすることができる。

【0042】

（その他の実施形態）
以下、その他の実施形態について図１２から図１５を参照して説明する。以下に説明する各変形例は、構成がバッティングしない範囲で各実施形態と組み合わせることができるものであり、必要に応じて図１から図８も参照しながら説明する。

【0043】

各実施形態ではブラケット８の第１底部８６にベアリング６の外輪６２が接触する構成例を示したが、図１２に示すように、ベアリング６の外輪６２と第１底部８６との間に距離（Ｗ４１）の隙間を設ける構成とすることができる。これにより、ベアリング６とブラケット８とを完全に非接触な状態とすることができ、クリープなどの不具合が生じたとしてもブラケット８を交換する必要が無くなり、コストの上昇を抑制することができる。なお、図示は省略するが、第２実施形態で説明したガイド部７３やガイド溝７４を有する固定金具７や、第３実施形態で説明した規制部７５を有する固定金具７についても同様に、ベアリング６の外輪６２と第１底部８６との間に所定の隙間を設ける構成とすることができる。

【0044】

各実施形態では固定金具７の外形が円形の構成例を示したが、固定金具７は、外形の少なくとも一部が円形とは異なる異形状に形成することができる。異形状の例としては、図１３に軸方向から見た状態で示す他の形状例その１のように円形の外形の一部を直線状にしたり、他の形状例その２のように外形を例えば４角形などの矩形状としたり、他の形状例その３のように外形を楕円形としたりすることが考えられる。

【0045】

このような構成とすることにより、位置合わせと位置決めを同時に行うことができるなど、各実施形態と同様の効果を得ることができる。また、形状例その２および形状例その３のように、金具側孔部７２を中心軸（Ｊ１）に対して対象となる位置に設けることにより、仮に上下を逆に組付けたとしても、金具側孔部７２の位置は収容側孔部８５と一致することから組み立て時のミスを抑制することができる。

【0046】

各実施形態では、断面がブロック状の固定金具７を例示したが、例えば図１４に一部断面を示すように、固定金具７の一部を肉抜き加工した肉抜き部７６を設ける構成とすることができる。これにより、軽量化を図ることができる。なお、図１４に示す肉抜き部７６は一例であり、要求される強度などの仕様を確保できれば、他の部位や複数の部位に肉抜き加工を施すことができる。また、規制部７５を有しない固定金具７に適用することもできる。

【0047】

各実施形態では固定金具７をブラケット８の裏面側に固定する構成を例示したが、ブラケット８の表面側に固定する構成とすることができる。つまり、固定金具７を、ブラケット８の表面側から収容部８２に収容する構成とすることができる。具体的には、例えば図１５に示すように、固定金具７の負荷側の端部にフランジ構造の鍔部７７を設け、その鍔部７７に金具側孔部７２を設ける構成とする。このとき、中心軸から鍔部７７の外縁までの半径をＲ４１とすると、ブラケット８に、鍔部７７を含めて固定金具７を収容可能な半径がＲ４２となる収容部８２を形成する。

【0048】

このとき、収容部８２の半径（Ｒ４２）は、固定金具７をいわゆるインロー式の入れ子構造で収容可能な値に設定されている。また、ブラケット８は、ケース２側に設けられている壁部によって、ケース２に対してインロー式の入れ子構造で組み付けられている。この構成の場合、回転電機１は、軸部材５が圧入された状態の回転子４をケース２内に配置し、ブラケット８を軸部材５に通した状態とし、固定金具７に組み付けられた状態のベアリング６を軸部材５に組み付け、固定金具７を収容部８２に収容して各孔部の位置合わせおよび位置決めをした後、ボルト９で固定するという手順で組み立てられる。なお、図示は省略するが、ベアリング６の表面側を覆うためのカバー部材を設ける構成とすることができる。

【0049】

これにより、ブラケット８はケース２に対してインロー式で適切な位置関係となるように組付けられ、そのブラケット８に対してインロー式で固定金具７が適切な位置関係となるように組み付けられ、中心軸（Ｊ１）が規定の位置となった状態で回転電機１を組み立てることができる。したがって、組立性を大きく向上させることができるとともに、組立性の悪さからコストが上昇してしまうことを抑制できるなど、実施形態と同様の各種の効果を得ることができる。また、第２実施形態で説明したガイド部７３やガイド溝７４を設けたり、第３実施形態で説明した規制部７５を設けたり、ベアリング６の外輪６２の負荷側の側面に沿って規制部７５と同様の構造を設けたりする構成とすることができる。

【0050】

各実施形態では収容壁部８３により収容部８２を形成する構成を例示したが、収容壁部８３を設けることなく、ブラケット８の裏面側の空間を収容部８２とすることができる。これは、ブラケット８の中央開口８８は軸部材５の直径よりも若干大きく形成されており、その中央孔部に軸部材５を通すことにより、ベアリング６、固定部材および軸部材５の中心が概ね中心軸（Ｊ１）に一致した状態となり、金具側孔部７２と収容側孔部８５を所定の範囲内で位置決めすることができるためである。

【0051】

各実施形態では軸部材５の負荷側の端部を支持するベアリング６について説明したが、反負荷側の端部を支持するボールベアリングやローラベアリングに固定金具７を適用することができる。
各実施形態では、固定金具７は、ベアリング６の外周面を軸方向の全体に渡って接触する構成を例示したが、規制部７５を有する固定部材の幅（Ｗ１１）をベアリング６の幅（Ｗ１）よりも若干短くする構成とすることができる。これにより、ベアリング６の外輪６２がより強固に規制部７５と第１底部８６とに接触することになり、スラスト荷重への耐性を向上させることができる。

【0052】

各実施形態では、ガイド部７３またはガイド溝７４を固定金具７の外周面に形成する構成を例示したが、固定金具７の第１底部８６や規制部７５に対向する面にガイド部７３あるいはガイド溝７４を設ける構成とすることができる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0053】

図面中、１は回転電機、５は軸部材、６はベアリング、７は固定金具、８はブラケット、６２は外輪、７１は組付用孔部、７２は金具側孔部、７３はガイド部、７４はガイド溝、７５は規制部、７６は肉抜き部、８２は収容部、８３は収容壁部、８３ａは収容側ガイド溝、８３ｂは収容側ガイド部、８５は収容側孔部を示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】