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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025021839
(43)【公開日】2025-02-14
(54)【発明の名称】包装袋からの内容物の取り出し方法
(51)【国際特許分類】
B65D 77/30 20060101AFI20250206BHJP
B65D 33/00 20060101ALI20250206BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20250206BHJP
【ＦＩ】
B65D77/30 C
B65D33/00 C
B65D75/62 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023125843
(22)【出願日】2023-08-01
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】木村 和人
【テーマコード（参考）】
3E064
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E064AA09
3E064BA26
3E064BA36
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC18
3E064EA30
3E064FA05
3E064HM03
3E064HN05
3E064HP01
3E067AA04
3E067AA11
3E067AB01
3E067BA12A
3E067BB15A
3E067BB25A
3E067CA04
3E067CA24
3E067CA30
3E067EA06
3E067EB07
3E067EE59
3E067FA01
3E067FC01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】包装袋にくっつきやすい内容物を取り出しやすくする取り出し方法を提供する。
【解決手段】包装袋１は、フィルムに縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部８において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部９で構成され、開口部形成工程では、前記合掌部での引裂開始位置６ａから開始した引き裂きが前記上側横シール部に到達するように前記本体部を引き裂くことによって開口部を形成する
【選択図】図１
【解決手段】包装袋１は、フィルムに縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部８において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部９で構成され、開口部形成工程では、前記合掌部での引裂開始位置６ａから開始した引き裂きが前記上側横シール部に到達するように前記本体部を引き裂くことによって開口部を形成する
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
包装袋からの内容物の取り出し方法であって、
開口部形成工程と、絞り出し工程を備え、
前記包装袋内には、前記内容物が収容されており、
前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、
前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、
前記開口部形成工程では、前記合掌部での引裂開始位置から開始した引き裂きが前記上側横シール部に到達するように前記本体部を引き裂くことによって開口部を形成し、
前記絞り出し工程では、前記包装袋のうち、前記引裂開始位置よりも前記下側横シール部に近い下側部位を圧縮して、前記開口部を通じて前記内容物を絞り出す、方法。
開口部形成工程と、絞り出し工程を備え、
前記包装袋内には、前記内容物が収容されており、
前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、
前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、
前記開口部形成工程では、前記合掌部での引裂開始位置から開始した引き裂きが前記上側横シール部に到達するように前記本体部を引き裂くことによって開口部を形成し、
前記絞り出し工程では、前記包装袋のうち、前記引裂開始位置よりも前記下側横シール部に近い下側部位を圧縮して、前記開口部を通じて前記内容物を絞り出す、方法。
【請求項2】
請求項１に記載の方法であって、
前記包装袋の上下方向の長さをＬとし、前記上側横シール部の内縁から前記引裂開始位置までの、前記上下方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｌは、０～０．２である、方法。
前記包装袋の上下方向の長さをＬとし、前記上側横シール部の内縁から前記引裂開始位置までの、前記上下方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｌは、０～０．２である、方法。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の方法であって、
前記包装袋は、前記合掌部に引裂開始部を備え、
前記引裂開始位置は、前記引裂開始部が設けられた位置である、方法。
前記包装袋は、前記合掌部に引裂開始部を備え、
前記引裂開始位置は、前記引裂開始部が設けられた位置である、方法。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載の方法であって、
前記内容物は、粘度が１～１０００Ｐａ・ｓである、方法。
前記内容物は、粘度が１～１０００Ｐａ・ｓである、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装袋からの内容物の取り出し方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、合掌部に設けた引裂開始部で引き裂きが開始され、その引き裂きが本体部に到達した後に、本体部では、引き裂きが合掌部を挟んで両側に斜め方向に広がった状態で、縦シール部の長手方向に引き裂きが進行する包装袋が開示されている。このような包装袋では、引き裂きによって広い開口部を形成可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１５６８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の包装袋では、縦シール部に沿って広い開口部を容易に形成することができ、この開口部を通じて内容物を重力で落下させて、包装袋から容易に取り出すことができるという利点がある。
【0005】
このような方法で取り出される内容物としては、フラワーペーストが挙げられるが、フラワーペーストの中には、粘度が低いものがあり、このようなフラワーペーストは、包装袋にくっついて、包装袋から離れにくい場合がある。このようなフラワーペーストは、開口部を通じてフラワーペーストを重力で落下させて取り出そうとしても、フラワーペーストがなかなか落下しなかったり、落下してもフラワーペーストの一部が包装袋にくっついたままになっており、結局、へらなどを用いてこすり取る必要があったりする。このような問題は、フラワーペースト以外でも、包装袋にくっつきやすい任意の内容物で起こりうる。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、包装袋にくっつきやすい内容物を取り出しやすい、内容物の取り出し方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］包装袋からの内容物の取り出し方法であって、開口部形成工程と、絞り出し工程を備え、前記包装袋内には、前記内容物が収容されており、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、前記開口部形成工程では、前記合掌部での引裂開始位置から開始した引き裂きが前記上側横シール部に到達するように前記本体部を引き裂くことによって開口部を形成し、前記絞り出し工程では、前記包装袋のうち、前記引裂開始位置よりも前記下側横シール部に近い下側部位を圧縮して、前記開口部を通じて前記内容物を絞り出す、方法。
［２］［１］に記載の方法であって、前記包装袋の上下方向の長さをＬとし、前記上側横シール部の内縁から前記引裂開始位置までの、前記上下方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｌは、０～０．２である、方法。
［３］［１］又は［２］に記載の方法であって、前記包装袋は、前記合掌部に引裂開始部を備え、前記引裂開始位置は、前記引裂開始部が設けられた位置である、方法。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の方法であって、前記内容物は、粘度が１～１０００Ｐａ・ｓである、方法。
［１］包装袋からの内容物の取り出し方法であって、開口部形成工程と、絞り出し工程を備え、前記包装袋内には、前記内容物が収容されており、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、前記開口部形成工程では、前記合掌部での引裂開始位置から開始した引き裂きが前記上側横シール部に到達するように前記本体部を引き裂くことによって開口部を形成し、前記絞り出し工程では、前記包装袋のうち、前記引裂開始位置よりも前記下側横シール部に近い下側部位を圧縮して、前記開口部を通じて前記内容物を絞り出す、方法。
［２］［１］に記載の方法であって、前記包装袋の上下方向の長さをＬとし、前記上側横シール部の内縁から前記引裂開始位置までの、前記上下方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｌは、０～０．２である、方法。
［３］［１］又は［２］に記載の方法であって、前記包装袋は、前記合掌部に引裂開始部を備え、前記引裂開始位置は、前記引裂開始部が設けられた位置である、方法。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の方法であって、前記内容物は、粘度が１～１０００Ｐａ・ｓである、方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明の方法によれば、包装袋に開口部を形成し、包装袋を圧縮することによって内容物を絞り出すことによって、包装袋から内容物を取り出すことができる。重力の作用によって内容物を取り出すのではないので、内容物が包装袋にくっつきやすい場合でも、比較的容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】内容物が入っていない状態の包装袋１の平面図である。
【図2】内容物が入った状態の包装袋１の斜視図である。
【図5】本体部９の引き裂きが上側横シール部４にまで到達して開口部１ｂが形成された後の状態を示す斜視図である。
【図6】開口部１ｂから内容物Ｗを絞り出す状態を示す斜視図である。
【図7】製袋充填機１００の構成図である。
【図8】製袋充填機１００の横シール機１１６近傍の拡大図であり、横シール機１１６で横シール部１１を形成している状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0011】
１．包装袋１
図１～図４に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５と、引裂開始部６を備える。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。内容物の粘度は、１～１０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。この場合、内容物が包装袋１にくっつきやすくて重力の作用によって内容物を包装袋１から取り出しにくいので、本発明を適用する意義が顕著である。本明細書において、粘度は、２３℃でＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して測定した値を意味する。この粘度は、１０～５００Ｐａ・ｓが好ましく、２０～１００Ｐａ・ｓがさらに好ましい。この粘度は、具体的には例えば、１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００Ｐａ・ｓであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
図１～図４に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５と、引裂開始部６を備える。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。内容物の粘度は、１～１０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。この場合、内容物が包装袋１にくっつきやすくて重力の作用によって内容物を包装袋１から取り出しにくいので、本発明を適用する意義が顕著である。本明細書において、粘度は、２３℃でＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して測定した値を意味する。この粘度は、１０～５００Ｐａ・ｓが好ましく、２０～１００Ｐａ・ｓがさらに好ましい。この粘度は、具体的には例えば、１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００Ｐａ・ｓであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0012】
以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。具体的には、筒体３の軸方向が上下方向である。縦シール部７を手前側に配置したときの左右が包装袋１の左右である。また、縦シール部７側の面を前面とし、その対向する面を背面とする。上下方向は、縦シール部７の長手方向Ｄ１であり、左右方向は、長手方向Ｄ１に直交する直交方向Ｄ２である。
【0013】
包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０～３００ｍｍであり、１６０～２６０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると、製袋充填の際に内容物が包装袋１の内面に付着してしまって充填しにくくなる場合がある。この問題は、内容物の粘稠性が高い場合に顕著である。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１．５～１５であり、３～１０が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．５、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0014】
図３に示すように、縦シール部７は、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の一縁２ａ側の内面と他縁２ｂ側の内面を重ね合わせて形成した合掌部８においてフィルム２同士を溶着することによって形成される。縦シール部７は、合掌部８の全体に形成してもよく、合掌部８の一部に未シール部８ａを設けてもよい。未シール部８ａは、合掌部８の縁８ｂを含むように設けることが好ましい。包装袋１のうち合掌部８以外の部位が本体部９である。本体部９は袋状である。
【0015】
合掌部８は、寝かされた状態になっていることが好ましい。合掌部８の本体部９側の面は、本体部９の外面に溶着されていてもいなくてもよい。
【0016】
合掌部８及び縦シール部７の左右方向の長さは、それぞれ、例えば５～５０ｍｍであり、１０～３０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。｛縦シール部７の左右方向の長さ／合掌部８の左右方向の長さ｝の値は、例えば０．２～１．０であり、０．５～１．０が好ましい。この値は、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0017】
上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部４，５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３をヒートシールすることによって形成することができる。
【0018】
横シール部４，５は、一例では、上下方向に並ぶ複数の線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａで構成される。各線状シール部４ａ，５ａは、横シール部４，５の左右方向に延びるように設けられる。複数の線状シール部４ａ，５ａは、平行に配置されることが好ましい。線状シール部４ａ，５ａを設けるピッチは、２～５ｍｍであることが好ましい。このピッチは、具体的には例えば、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0019】
合掌部８には、引裂開始部６が設けられていることが好ましい。引裂開始部６は、合掌部８の引き裂きを容易にするように構成された部位であり、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。引裂開始部６を設けることによって、はさみなどの道具を用いることなく、合掌部８の引き裂きを開始することが容易になる。引裂開始部６は、合掌部８の縁８ｂから縦シール部７に到達するように設けることが好ましい。｛引裂開始部６の左右方向の長さ／合掌部８の左右方向の長さ｝は、例えば０．１～０．９であり、０．３～０．７が好ましい。この値は、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0020】
包装袋１の上下方向の長さをＬとし、上側横シール部４の内縁４ｂから引裂開始部６までの前記上下方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｌは、０～０．２であることが好ましい。また、Ｌ１は、例えば０～５０ｍｍであり、１～３０ｍｍであることが好ましい。これらの値が大きすぎると、後述の開口部形成工程で開口部１ｂを形成する際に、引裂開始部６よりも上側横シール部４側に配置される内容物の量が多くなりすぎて、内容物が意図せずに包装袋１から脱落して無駄にしてしまったりしやすくなる。Ｌ１／Ｌは、具体的には例えば、０、０．００１、０．０１、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。Ｌ１は、具体的には例えば、０、１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0021】
包装袋１の横シール部４，５に近い部位では、包装袋１が膨らみにくいために、包装袋１が扁平な形状になり、包装袋１の転がし搬送を阻害する。この傾向は、横シール部４，５の内縁の両端に、外側に向かって凸となる湾曲部が設けられていなかったり、湾曲部が設けられていても、その左右方向の長さが小さかったりする場合に特に顕著になる。
【0022】
そこで、本実施形態では、横シール部４，５の内縁の両端に外側に向かって凸となる左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒを設けている。また、横シール部４，５の左右方向の長さをＷｓとし、左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒの左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓを、それぞれ、０．１～０．４としている。このような湾曲部を形成することで、図２に示すように、横シール部４，５の近傍においても包装袋１が膨らみやすくなり、その外形が略円柱になるので、包装袋１の転がし搬送がスムーズになる。ＷｒとＷｌは同じであることが好ましいが、互いに異なっていてもよい。Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｗｓは、包装袋１の左右方向の長さと同様である。Ｗｌ，Ｗｒは、例えば１０～１００ｍｍであり、２０～５０ｍｍが好ましい。Ｗｌ，Ｗｒは、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0023】
また、左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒは円弧状であることが好ましく、その曲率半径をＲｌ，Ｒｒとすると、Ｒｌ／Ｗｓ及びＲｒ／Ｗｓは、それぞれ、０．１～０．４であることが好ましい。Ｒｌ／Ｗｓ及びＲｒ／Ｗｓは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｒｌ，Ｒｒは、例えば２０～６０ｍｍであり、３０～５０ｍｍが好ましい。Ｒｌ，Ｒｒは、具体的には例えば、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0024】
内容物が充填された包装袋１は、略楕円筒状である。図３に示すように、包装袋１内に内容物が充填された状態での、縦シール部７の長手方向Ｄ１の中央での、長手方向Ｄ１に垂直な断面での真円度が０．５以上であることが好ましい。真円度の値が大きいほど、断面形状が円に近いことを意味する。前記断面での内接円径及び外接円形をそれぞれ、Ｄ１及びＤ２とすると、本明細書では、真円度は、Ｄ１／Ｄ２で定義される。Ｄ１／Ｄ２は、例えば０．５～１．０であり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0025】
引裂開始部６は、左湾曲部４ｌと右湾曲部４ｒの間に設けることが好ましい。この場合、後述の開口部形成工程で開口部１ｂを大きく形成しやすい。
【0026】
フィルム２は、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層を備えることがさらに好ましい。
【0027】
基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士がヒートシールされることによって、縦シール部７及び横シール部４，５が形成される。
【0028】
基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。
【0029】
基材層のポリアミドは、芳香族ポリアミドを含むものが好ましい。この場合、基材層がＭＤ方向の直線カット性を有し、かつバリア性に優れるからである。芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６～１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有している樹脂等が使用できる。具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンデカナミドなどの単独重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセパカミド共重合体などの共重合体が挙げられるが、ポリメタキシリレンアジパミド（以下、「ＭＸＤ６」という）が強度やガスバリア性等の基本特性に優れ、工業的にも比較的入手しやすい点から好ましい。
【0030】
シーラント層は、ヒートシール性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンで形成することができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。
【0031】
また、基材層とシーラント層の少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。シーラント層の厚さは、基材層の厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。
【0032】
フィルム２は、厚さ１０μｍ～２０μｍ、例えば１５μｍの基材層と、厚さ１０μｍ～３０μｍ、例えば２０μｍの接着層と、厚さ３０μｍ～５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層を積層して形成することができ、フィルム２として、通常は５０μｍ～１００μｍの厚さを有する。
【0033】
また、基材層とシーラント層とは、接着層により互いに積層するように接着されているが、例えば、接着層としてポリエチレンを使用し、押し出しラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することができる。また、接着層としてポリエチレン以外の材料を使用し、ドライラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することもできる。あるいは、接着層を用いない融着を利用することもできる。このようにして、基材層、接着層、シーラント層から形成されるフィルム２は、高い強度、耐衝撃性、密封性、防気性等を有している。
【0034】
フィルム２は、長手方向Ｄ１の引裂強さである第１引裂強さをＳ１とし、直交方向Ｄ２の引裂強さである第２引裂強さをＳ２とすると、Ｓ２／Ｓ１は、好ましくは１．５～１０であり、さらに好ましくは２～６である。引裂強さは、ＪＩＳ Ｋ７１２８に従って測定することができる。引裂強さとは、フィルム２の引き裂きに必要な力の大きさを示す指標であり、引裂強さの値が大きいほど、フィルム２が引き裂きにくいことを意味する。Ｓ２／Ｓ１は、長手方向Ｄ１に比べて直交方向Ｄ２がどの程度引き裂きにくいのかを示す指標であり、この値が大きいほど、フィルム２が長手方向Ｄ１に引き裂きやすいことを意味する。そして、Ｓ２／Ｓ１の値によって、引裂開始位置６ａからフィルム２の引き裂きを開始した場合に、フィルム２がどのように引き裂かれるのかが影響され、Ｓ２／Ｓ１が上記数値の範囲内である場合、幅広の開口部１ｂが形成されやすい。Ｓ２／Ｓ１は、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【0035】
２．包装袋１からの内容物の取り出し方法
本発明の一実施形態の包装袋１からの内容物の取り出し方法は、開口部形成工程と、絞り出し工程を備える。以下、各工程について詳細に説明する。
本発明の一実施形態の包装袋１からの内容物の取り出し方法は、開口部形成工程と、絞り出し工程を備える。以下、各工程について詳細に説明する。
【0036】
【0037】
引裂開始位置６ａは、引き裂きを開始する位置であり、合掌部８に引裂開始部６が設けられている場合には、引裂開始部６が設けられた位置を引裂開始位置６ａとすることが好ましい。合掌部８に引裂開始部６が設けられていない場合、例えば、はさみなどの道具を用いて合掌部８に切り込みを形成し、その切り込みを引裂開始位置６ａとしてもよい。
【0038】
一例では、図４に示すように、引裂開始位置６ａの近傍において合掌部８を立てた状態にし、合掌部８のうち、引裂開始位置６ａの両側のそれぞれの部位８ｃ，８ｄを両手でつまんで、上側横シール部４側の部位８ｃを上側横シール部４に向かって強く引っ張ると、まずは、図１及び図４Ｂの一点鎖線１２に示すように、合掌部８が引き裂かれ、その後、引き裂きが本体部９に到達すると、一点鎖線１３，１４に示すように、引き裂きが合掌部８を挟んで両側に斜め方向に広がりながら、上側横シール部４に到達するまで引き裂きが進行する。このため、一点鎖線１３，１４の間の中間領域１５に幅広の開口部１ｂが形成され、この開口部１ｂを通じて、包装袋１内の内容物を容易に絞り出すことができる。一点鎖線１３，１４は、合掌部８と本体部９の境界線８ｅに対して対称であることが好ましい。開口部１ｂの形成後も、中間領域１５は、上側横シール部４につながったままになっていて、包装袋１の残りの部位から分離されないので、中間領域１５が異物として内容物Ｗに混入することを避けることができる。また、上側横シール部４から引き裂きを開始すると、フィルム片が発生しやすかったり、湾曲部４ｌ，４ｒがあるために引き裂きを行いにくかったりするが、本実施形態の方法によれば、フィルム片の発生が抑制され、かつ湾曲部４ｌ，４ｒによって引き裂きを行いにくくなることがない。
【0039】
中間領域１５の幅が最大になる部位での幅をＷｃとすると、Ｗｃ／Ｗｓは、例えば、０．３～１．０であり、０．４～０．８が好ましく、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると内容物が取り出しにくい。
【0040】
本体部９の引き裂きは、上側横シール部４に到達したところで止めてもよく、上側横シール部４に到達した後に、上側横シール部４の内縁４ｂに沿って引き裂きを進行させて開口部１ｂを広げるようにしてもよい。
【0041】
開口部形成工程は、絞り出し工程の前に完了していてもよく、絞り出し工程中に完了してもよい。後者の場合、例えば、絞り出し工程の前には開口部１ｂが形成されているものの本体部９の引き裂きが上側横シール部４に到達していない状態になっており、絞り出し工程において開口部１ｂを通じて内容物を絞り出す際に本体部９の引き裂きが進行して上側横シール部４に到達するようにしてもよい。
【0042】
＜絞り出し工程＞
絞り出し工程では、図６に示すように、包装袋１のうち、引裂開始位置６ａよりも下側横シール部５に近い下側部位１ｃを圧縮して、開口部１ｂを通じて内容物Ｗを絞り出す。この工程は、例えば、下側部位１ｃを握った手を下側横シール部５から開口部１ｂの方向に向かって移動させることによって行うことができる。また、この工程を複数回繰り返すことによって、包装袋１内に残留する内容物の量を低減することができる。
絞り出し工程では、図６に示すように、包装袋１のうち、引裂開始位置６ａよりも下側横シール部５に近い下側部位１ｃを圧縮して、開口部１ｂを通じて内容物Ｗを絞り出す。この工程は、例えば、下側部位１ｃを握った手を下側横シール部５から開口部１ｂの方向に向かって移動させることによって行うことができる。また、この工程を複数回繰り返すことによって、包装袋１内に残留する内容物の量を低減することができる。
【0043】
【0044】
＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、フィルム２の一縁２ａ側の内面と他縁２ｂ側の内面が重ね合わされて合掌部８が形成される。
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、フィルム２の一縁２ａ側の内面と他縁２ｂ側の内面が重ね合わされて合掌部８が形成される。
【0045】
なお、フォーマ１１２の手前の位置で、フィルム２に印字を行う印字工程を備えてもよい。この印字は、包装袋１の前面（縦シール部７側の面）となる領域に行うことが好ましい。この場合、後述する切断工程でコンベア１３０上に落下した包装袋１を、縦シール部７が上側になるようにした状態で搬送する際に、印字が適切になされているかどうかを確認することができる。
【0046】
＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、縦シール機１１３によるヒートシールによって、縦シール部７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム２の合掌部８を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。これによって、縦シール部７が形成される。フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。合掌部８には、縦シール機１１３の下流に配置されたカッター１３１を用いて、引裂開始部６を形成することができる。引裂開始部６は、製袋充填の完了後に形成してもよい。
次に、縦シール機１１３によるヒートシールによって、縦シール部７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム２の合掌部８を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。これによって、縦シール部７が形成される。フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。合掌部８には、縦シール機１１３の下流に配置されたカッター１３１を用いて、引裂開始部６を形成することができる。引裂開始部６は、製袋充填の完了後に形成してもよい。
【0047】
＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図８に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図８に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。
【0048】
シールバー１１６ａは、一例では、図１の左右方向に延びる凸条と凹条が上下方向に交互に並ぶ形状を有する。この場合、凸条が押圧された部位において、線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａが形成される。
【0049】
＜Ｓ４：切断工程＞
次に、送りロール１１４をさらに回転させることで、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。
次に、送りロール１１４をさらに回転させることで、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。
【0050】
次に、図９に示すように、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部１１を挟圧して冷却するとともに、カッター刃（不図示）で横シール部１１を切断して上下に分割することによって、下流側の包装袋１の上側横シール部と、上流側の筒体３の下側横シール部５を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部１１を切断すると、コンベア１３０上へ落下する。
【0051】
＜Ｓ５：充填工程＞
次に、図９に示すように、以前の工程で閉じた状態になっているしごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、１対のシャッター部材１２３が配置されている。シャッター部材１２３は、水平方向および垂直方向に移動可能に構成されている。
次に、図９に示すように、以前の工程で閉じた状態になっているしごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、１対のシャッター部材１２３が配置されている。シャッター部材１２３は、水平方向および垂直方向に移動可能に構成されている。
【0052】
内容物Ｗをさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物Ｗがセンサ１２２の位置にまで到達すると、図１０に示すように、しごきロール１１５を閉じることによって、内容物Ｗをしごきロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。しごきロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、しごきロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと下側横シール部５の間に内容物が収容された部分である袋部３ｂが形成される。
【0053】
＜Ｓ６：送り工程＞
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、図１０に示すように、密着部３ａをシャッター部材１２３の位置にまで移動させる。
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、図１０に示すように、密着部３ａをシャッター部材１２３の位置にまで移動させる。
【0054】
＜Ｓ７：挟み込み工程＞
次に、図１１に示すように、シャッター部材１２３を水平方向に移動させて袋部３ｂの上方の密着部３ａを挟みこみ、さらに、シャッター部材１２３を鉛直方向下方へ移動させる（図１１における矢印参照）ことで、袋部３ｂに対して張りを持たせることができる。ここで、シャッター部材１２３は、横シール機１１６よりも下方まで移動させることが好ましい。このようにすることで、袋部３ｂに持たせた張りを維持したまま、横シールを行うことが可能となる。
次に、図１１に示すように、シャッター部材１２３を水平方向に移動させて袋部３ｂの上方の密着部３ａを挟みこみ、さらに、シャッター部材１２３を鉛直方向下方へ移動させる（図１１における矢印参照）ことで、袋部３ｂに対して張りを持たせることができる。ここで、シャッター部材１２３は、横シール機１１６よりも下方まで移動させることが好ましい。このようにすることで、袋部３ｂに持たせた張りを維持したまま、横シールを行うことが可能となる。
【0055】
その後、シャッター部材１２３を袋部３ｂの上方に維持したまま横シール工程（Ｓ３）を実施することで、内容物Ｗが充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において、袋部３ｂに張りを持たせたまま横シール部１１を形成することができ、包装袋１が形成される。
【0056】
【0057】
このようにして、Ｓ３～Ｓ７の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋１を連続的に製造することができる。なお、本実施形態における包装袋１の製造において、熱処理工程は行わない。
【0058】
以上のようにして、本実施形態における製袋充填方法では、筒体３に対して上述した挟みこみ工程を行うことによって包装袋１に必要な張りを持たせている。
【実施例0059】
１．包装袋１の製造
以下の構成のフィルム２を用いて、上記実施形態の製袋充填方法に従って、図１～図４に示す構成及び以下に示す寸法の包装袋１を製造した。包装袋１内にはフラワーペースト（２３℃で測定した粘度：５０Ｐａ・ｓ）を充填した。フィルム２のＳ２／Ｓ１は、約３．３であった。
以下の構成のフィルム２を用いて、上記実施形態の製袋充填方法に従って、図１～図４に示す構成及び以下に示す寸法の包装袋１を製造した。包装袋１内にはフラワーペースト（２３℃で測定した粘度：５０Ｐａ・ｓ）を充填した。フィルム２のＳ２／Ｓ１は、約３．３であった。
【0060】
・フィルム２（基材層／接着層／シーラント層で構成される３層ラミネートフィルム）
基材層：ポリアミド（ユニチカ株式会製、エンブレムＮＣ－１５、厚さ１５μｍ）
接着層：無水マレイン酸変性ポリエチレン、厚さ５μｍ
シーラント層：ＬＬＤＰＥ（スカイフィルム株式、ＨＲ５４３、厚さ５０μｍ）
基材層：ポリアミド（ユニチカ株式会製、エンブレムＮＣ－１５、厚さ１５μｍ）
接着層：無水マレイン酸変性ポリエチレン、厚さ５μｍ
シーラント層：ＬＬＤＰＥ（スカイフィルム株式、ＨＲ５４３、厚さ５０μｍ）
【0061】
・包装袋１
包装袋１の左右方向の長さ：２００ｍｍ
包装袋１の上下方向の長さ：６００ｍｍ
合掌部８の左右方向の長さ：２０ｍｍ
縦シール部７の左右方向の長さ：１０ｍｍ
開封開始部（切り込み）の左右方向の長さ：１５ｍｍ
上側横シール部４の内縁４ｂから引裂開始部６までの上下方向の長さ：５ｍｍ
包装袋１の左右方向の長さ：２００ｍｍ
包装袋１の上下方向の長さ：６００ｍｍ
合掌部８の左右方向の長さ：２０ｍｍ
縦シール部７の左右方向の長さ：１０ｍｍ
開封開始部（切り込み）の左右方向の長さ：１５ｍｍ
上側横シール部４の内縁４ｂから引裂開始部６までの上下方向の長さ：５ｍｍ
【0062】
２．内容物の取り出し試験
上述の方法で製造した、内容物Ｗが充填された包装袋１から、以下の実施例１及び比較例１に示す方法で内容物の取り出しを行い、包装袋１に残留した内容物Ｗの量を測定した。その結果、実施例１では、比較例１に比べて、包装袋１内の内容物Ｗの残量を低減できたことが分かった。比較例１においてもヘラなどで内容物Ｗをこすり取れば、内容物Ｗの残量を低減させることができるがそれには手間と時間がかかる。一方、本発明の実施例の方法によれば、手間と時間をかけることなく、内容物Ｗの残量を少なくすることができる。
上述の方法で製造した、内容物Ｗが充填された包装袋１から、以下の実施例１及び比較例１に示す方法で内容物の取り出しを行い、包装袋１に残留した内容物Ｗの量を測定した。その結果、実施例１では、比較例１に比べて、包装袋１内の内容物Ｗの残量を低減できたことが分かった。比較例１においてもヘラなどで内容物Ｗをこすり取れば、内容物Ｗの残量を低減させることができるがそれには手間と時間がかかる。一方、本発明の実施例の方法によれば、手間と時間をかけることなく、内容物Ｗの残量を少なくすることができる。
【0063】
＜実施例１＞
図４～図５に示すように、引裂開始部６の両側を両手でつまんで、上側横シール部４側の部位８ｃを上側横シール部４に向かって強く引っ張って本体部９を引き裂くことによって、引裂開始部６と上側横シール部４の間に開口部１ｂを形成した。
図４～図５に示すように、引裂開始部６の両側を両手でつまんで、上側横シール部４側の部位８ｃを上側横シール部４に向かって強く引っ張って本体部９を引き裂くことによって、引裂開始部６と上側横シール部４の間に開口部１ｂを形成した。
【0064】
次に、図６に示すように、下側部位１ｃを握った手を、下側横シール部５の近傍から開口部１ｂに向かって移動させることによって、開口部１ｂから内容物Ｗを絞り出す工程を５回繰り返した。その後に、包装袋１内の内容物Ｗの残量を測定したところ、残量は、内容物Ｗの元々の量の１質量％以下であった。
【0065】
＜比較例１＞
引裂開始部６の両側を両手でつまんで、下側横シール部５側の部位を強く引っ張って本体部９を引き裂くことによって、引裂開始部６と下側横シール部５の間に開口部１ｂを形成した。
引裂開始部６の両側を両手でつまんで、下側横シール部５側の部位を強く引っ張って本体部９を引き裂くことによって、引裂開始部６と下側横シール部５の間に開口部１ｂを形成した。
【0066】
次に、開口部１ｂを下向きにした状態で、包装袋１を軽く振動させることによって開口部１ｂを通じて内容物Ｗを落下させることを試みた。
【0067】
その結果、内容物Ｗの大部分は落下したものの、内容物Ｗの一部が包装袋１に付着した状態となり、残量は、内容物の元々の量の１０質量％であった。
【符号の説明】
【0068】
１ ：包装袋
１ｂ ：開口部
１ｃ ：下側部位
２ ：フィルム
２ａ ：一縁
２ｂ ：他縁
３ ：筒体
４ ：上側横シール部
４ａ ：線状シール部
４ｂ ：内縁
４ｌ ：左湾曲部
４ｒ ：右湾曲部
５ ：下側横シール部
５ａ ：線状シール部
５ｌ ：左湾曲部
５ｒ ：右湾曲部
６ ：引裂開始部
６ａ ：引裂開始位置
７ ：縦シール部
８ ：合掌部
８ａ ：未シール部
８ｂ ：縁
８ｃ ：上側横シール部側の部位
８ｄ ：下側横シール部側の部位
８ｅ ：境界線
９ ：本体部
１５ ：中間領域
１００ ：製袋充填機
１１１ ：ホッパ
１１２ ：フォーマ
１１３ ：縦シール機
１１４ ：送りロール
１１５ ：ロール
１１６ ：横シール機
１１６ａ ：シールバー
１１８ ：プレス兼カッター
１１８ａ ：バー
１１９ ：センサ
１２０ ：繰り出しロール
１２１ ：繰り出しロール
１２２ ：センサ
１２３ ：シャッター部材
１３０ ：コンベア
１３１ ：カッター
Ｆ ：ロール状原反
Ｗ ：内容物
１ｂ ：開口部
１ｃ ：下側部位
２ ：フィルム
２ａ ：一縁
２ｂ ：他縁
３ ：筒体
４ ：上側横シール部
４ａ ：線状シール部
４ｂ ：内縁
４ｌ ：左湾曲部
４ｒ ：右湾曲部
５ ：下側横シール部
５ａ ：線状シール部
５ｌ ：左湾曲部
５ｒ ：右湾曲部
６ ：引裂開始部
６ａ ：引裂開始位置
７ ：縦シール部
８ ：合掌部
８ａ ：未シール部
８ｂ ：縁
８ｃ ：上側横シール部側の部位
８ｄ ：下側横シール部側の部位
８ｅ ：境界線
９ ：本体部
１５ ：中間領域
１００ ：製袋充填機
１１１ ：ホッパ
１１２ ：フォーマ
１１３ ：縦シール機
１１４ ：送りロール
１１５ ：ロール
１１６ ：横シール機
１１６ａ ：シールバー
１１８ ：プレス兼カッター
１１８ａ ：バー
１１９ ：センサ
１２０ ：繰り出しロール
１２１ ：繰り出しロール
１２２ ：センサ
１２３ ：シャッター部材
１３０ ：コンベア
１３１ ：カッター
Ｆ ：ロール状原反
Ｗ ：内容物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
