特開 2025-21864 ウェイトチェッカー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025021864

(43)【公開日】2025-02-14

(54)【発明の名称】ウェイトチェッカー

(51)【国際特許分類】

   G01G 11/14 20060101AFI20250206BHJP

【ＦＩ】

G01G11/14 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023125882

(22)【出願日】2023-08-01

(71)【出願人】

【識別番号】522193547

【氏名又は名称】株式会社エー・アンド・デイ

(74)【代理人】

【識別番号】100168088

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 悠

(72)【発明者】

【氏名】下山 薫

(72)【発明者】

【氏名】赤澤 豊彦

(57)【要約】      （修正有）

【課題】搬送ベルトのバタつきを抑え、走行抵抗を低減するウェイトチェッカーを提供する。
【解決手段】ウェイトチェッカー（１）は、一対のローラ（１１，１２）に巻きかけられた無端状の搬送ベルト（１３）と、一対のローラ（１１，１２）の間に配置される受け台（１４）と、を備え、受け台（１４）の上面（１５３）は略平坦で、受け台（１４）の下面（１５４）には搬送方向（Ａ）に延びる凸部（２００）が形成される。受け台（１４）の下で搬送ベルト（１３）が凸部（２００）に接触するので、コンベヤ走行時の搬送ベルト（１３）のバタつきを抑制できる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被計量物をベルトコンベヤで搬送しながら計量するウェイトチェッカーにおいて、
一対のローラに巻きかけられた無端状の搬送ベルトと、該一対のローラの間に配置される受け台と、を備え、
前記受け台の上面は略平坦で、前記受け台の下面には搬送方向に延びる凸部が形成される
ことを特徴とするウェイトチェッカー。

【請求項2】

前記受け台は、複数の押出部材を、前記搬送方向と直交するコンベヤ幅方向に連結することによって構成され、前記押出部材はそれぞれ、前記コンベヤ幅方向の両端に下方に凸するフランジを備え、該フランジが連結部となることによって前記凸部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のウェイトチェッカー。

【請求項3】

前記押出部材の前記フランジの一方と他方は、互いに点対称となる凹凸形状を備えており、前記連結部は凹凸係合によって連結することを特徴とする請求項２に記載のウェイトチェッカー。

【請求項4】

前記押出部材の前記連結部とならない端部には、前記凹凸形状を備えた端部材が装着されることを特徴とする請求項３に記載のウェイトチェッカー。

【請求項5】

前記受け台を構成する前記押出部材は、幅違いのものが連結可能であることを特徴とする請求項２に記載のウェイトチェッカー。

【請求項6】

前記受け台の前記上面は前記搬送方向に延びる凹部を備え、前記フランジにより形成される前記受け台の前記下面の凹部は、前記上面の凹部よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のウェイトチェッカー。

【請求項7】

前記上面の凹部は複数の水切溝であることを特徴とする請求項６に記載のウェイトチェッカー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被計量物を搬送しながら計量するウェイトチェッカーに関する。

【背景技術】

【0002】

ウェイトチェッカーは、ベルトコンベヤ等の搬送ユニットと、搬送ユニットに接続されたロードセル等の計量ユニットを備えており、搬送ユニットで被計量物を搬送しながら計量ユニットで計量を行うように構成される。ベルトコンベヤは、駆動と従動の一対のローラに巻きかけられた無端状の搬送ベルトと、該一対のローラの間に配置される受け台を備えている。ここで、コンベヤ走行時に、搬送ベルトにバタつきが生じると、計量ユニットにも振動が伝わり、計量精度に影響がでてしまうため、例えば特許文献１では、ローラの軸受けを工夫することでベルトのテンション（張力）を保ち、搬送ベルトのバタつきを抑えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９-１１２１５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ベルトコンベヤの構造上、搬送ベルトの張力は、駆動ローラを通過した受け台の下で緩みやすく、受け台の下でベルトのバタつきが生じやすい。また、搬送ベルトに水分が付着すると、搬送ベルトが受け台に張り付き走行抵抗が大きくなり、モータの破損に繋がるという問題も考慮に入れなくてはならない。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、搬送ベルトのバタつきを抑え、走行抵抗を低減するウェイトチェッカーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様のウェイトチェッカーは、被計量物をベルトコンベヤで搬送しながら計量するウェイトチェッカーにおいて、一対のローラに巻きかけられた無端状の搬送ベルトと、該一対のローラの間に配置される受け台と、を備え、前記受け台の上面は略平坦で、前記受け台の下面には搬送方向に延びる凸部が形成されることを特徴とする。

【0007】

第２の態様のウェイトチェッカーでは、第１の態様において、前記受け台は、複数の押出部材を、前記搬送方向と直交するコンベヤ幅方向に連結することによって構成され、前記押出部材はそれぞれ、前記コンベヤ幅方向の両端に下方に凸するフランジを備え、該フランジが連結部となることによって前記凸部が形成されるのも好ましい。

【0008】

第３の態様のウェイトチェッカーでは、第２の態様において、前記押出部材の前記フランジの一方と他方は、互いに点対称となる凹凸形状を備えており、前記連結部は凹凸係合によって連結するのも好ましい。

【0009】

第４の態様のウェイトチェッカーでは、第３の態様において、前記押出部材の前記連結部とならない端部には、前記凹凸形状を備えた端部材が装着されるのも好ましい。

【0010】

第５の態様のウェイトチェッカーでは、第２～４のいずれかの態様において、前記受け台を構成する前記押出部材は、幅違いのものが連結可能であるのも好ましい。

【0011】

第６の態様のウェイトチェッカーでは、第２～５のいずれかの態様において、前記受け台の前記上面は前記搬送方向に延びる凹部を備え、前記フランジにより形成される前記受け台の前記下面の凹部は、前記上面の凹部よりも大きいのも好ましい。

【0012】

第７の態様のウェイトチェッカーでは、第６の態様において、前記上面の凹部は複数の水切溝であるのも好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、搬送ベルトのバタつきを抑え、走行抵抗を低減するウェイトチェッカーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施の形態に係るウェイトチェッカー１の正面斜視図である。

【図2】計量コンベヤ３の平面図である。

【図3】計量コンベヤ３の縦断面図である。

【図4】（Ａ）は押出部材１５の上方斜視図、（Ｂ）は押出部材１５の端面図である。

【図5】（Ａ）は端部材１７の上方斜視図、（Ｂ）は端部材１７の端面図である。

【図6】（Ａ）は受け台１４の左側面、（Ｂ）は組み立てネジ５０を締めた状態の受け台１４の左側面である。

【図7】（Ａ）は比較例の受け台１４´の端面図、（Ｂ）は別の比較例の受け台１４"の端面図である。

【図8】（Ａ）は変形例１に係る受け台１４Ａの端面図、（Ｂ）は変形例２に係る受け台１４Ｂの端面図、（Ｃ）は変形例３に係る受け台１４Ｃの端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

次に、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本明細書で言う前後左右上下の方向は、図面に記載した方向とする。

【0016】

（ウェイトチェッカーの全体構成）
図１は実施の形態に係るウェイトチェッカー１の正面斜視図である。ウェイトチェッカー１は、図示を略する製造または検査システム全体の搬送路（ライン）の一部に配置されるものである。例えば、被計量物はライン上流から搬送され、ウェイトチェッカー１において計量され、ライン下流に搬送される。

【0017】

ウェイトチェッカー１は、搬送ユニットであるベルトコンベヤ２と、計量ユニット５と、架台６を備える。ベルトコンベヤ２は計量コンベヤ３と導入コンベヤ４を備えており、被計量物はライン上流から導入コンベヤ４によって計量コンベヤ３に搬送される（以降、符号Ａを搬送方向とする。）。計量ユニット５は計量コンベヤ３の下部に接続されており、計量コンベヤ３の重量を計測する。計量ユニット５の構成は特に限定するものではないが、例えばロードセルが用いられ、起歪体の固定部が計量ユニット５のケーシングに固定され、起歪体の可動部が計量コンベヤ３に連結され、起歪体の変形部分にゲージが貼り付けられる。架台６の上部には、ベルトコンベヤ２（計量コンベヤ３および導入コンベヤ４）と計量ユニット５が取り付けられ、架台６の下部には、コントロールユニット７が取り付けられる。コントロールユニット７は、電装ボックス８と操作表示部９を備え、計量に関する情報の表示と、ベルトコンベヤ２の駆動モータ（図示略）の制御を行う。

【0018】

計量コンベヤ３と導入コンベヤ４の構成は、計量コンベヤ３が計量ユニット５を下部に備える点が異なるだけで、同じ構成であるため、以下、計量コンベヤ３の構成を詳細に説明する。なお、本形態ではウェイトチェッカー１が導入コンベヤ４を有する例で説明するが、導入コンベヤ４は任意の構成である。

【0019】

（計量コンベヤの構成）
図２は計量コンベヤ３の平面図である。計量コンベヤ３は、一対のローラ１１，１２と、ローラ１１，１２に巻きかけられた無端状の搬送ベルト１３と、ローラ１１，１２の間に配置される受け台１４と、を備える。搬送方向Ａの下流に配置されるのが駆動ローラ１１であり、ギア等を介して駆動モータ（図示略）に接続され、コントロールユニット７によって駆動制御される。搬送方向Ａの上流に配置されるのは従動ローラ１２であり、駆動ローラ１１に追従して駆動する。搬送ベルト１３は、受け台１４の上下に、駆動ローラ１１，従動ローラ１２を介して巻きかけられ、搬送方向Ａに長尺に張設される。駆動ローラ１１と従動ローラ１２の支軸にはそれぞれ、搬送ベルト１３の張力を微調整できるテークアップ１０が設けられている。

【0020】

図３は計量コンベヤ３の縦断面図（図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図）である。計量コンベヤ３の受け台１４は、複数の押出部材１５，１６と、搬送方向Ａに直交するコンベヤ幅方向Ｂの両端にある端部材１７，１８を備える。説明の便宜上、前方に配置される押出部材を第一押出部材１５、後方に配置される押出部材を第二押出部材１６、前方に配置される端部材を第一端部材１７、後方に配置される端部材を第二端部材１８とする。受け台１４は、第一押出部材１５と第二押出部材１６をコンベヤ幅方向Ｂに連結し、第一押出部材１５の連結側ではない端部１５１に第一端部材１７を装着し、第二押出部材１６の連結側ではない端部１６１に第二端部材１８を装着して構成される。第一押出部材１５と第二押出部材１６は同一形状であり、第一端部材１７と第二端部材１８は同形状である。このため、第一押出部材１５と第一端部材１７の構成を詳細に説明する。

【0021】

（押出部材の構成）
図４（Ａ）は第一押出部材１５の上方斜視図、図４（Ｂ）は第一押出部材１５の端面図である。第一押出部材１５は、上面１５３と、下面１５４と、第二押出部材１６との連結側の端部１５２と、連結側でない端部１５１を備える。第一押出部材１５は、アルミ材の押し出し成形により、中を空洞にして、搬送方向Ａに長尺な平板として形成されている。

【0022】

第一押出部材１５の両端部１５１，１５２にはそれぞれ、下方に凸するフランジ５１，５２が形成されている。説明の便宜上、端部１５１のフランジを第一フランジ５１、端部１５２のフランジを第二フランジ５２とする。第一フランジ５１と第二フランジ５２は、上下方向中央に、部材内側に窪む半円部５０１を備えている。第一フランジ５１は、半円部５０１より下方に、フランジ幅方向Ｂに部材外側に延出し半円部５０１方向に小爪５０２を延ばす凸形状５０３を備え、半円部５０１より上方に、部材内側かつ半円部５０１方向に窪む凹形状５０４を備えている。第二フランジ５２は、半円部５０１より上方に、フランジ幅方向Ｂに部材外側に延出し半円部５０１方向に小爪５０２を延ばす凸形状５０３を備え、半円部５０１より下方に、部材内側かつ半円部５０１方向に窪む凹形状５０４を備えている。第一フランジ５１と第二フランジ５２それぞれの凸形状５０３と凹形状５０４は同形状であり、すなわち、第一フランジ５１と第二フランジ５２は、半円部５０１を中心に互いに点対称となる凹凸形状（凸形状５０３と凹形状５０４）を備えている。さらに詳細に、凸形状５０３の小爪５０２の部材外側の角には段部５０２１が形成されており、凹形状５０４の開口部は、小爪５０２の段部５０２１と概略一致する形状の係合凹部５０４１として形成されている。凹形状５０４にはさらに、係合凹部５０４１から半円部５０１側に深く窪む深凹部５０４２が形成されている。なお、第一フランジ５１と第二フランジ５２の形状の説明における「部材内側」「部材外側」は、図４（Ｂ）に示すように、第一押出部材１５の部材中心Ｏに向かう方向を部材内側、部材中心Ｏから離れる方向を部材外側とする。

【0023】

第一押出部材１５の上面１５３は、全体として平坦である。また、図４に示すように、搬送方向Ａに延びる水切溝５３が、複数本、所定の間隔で形成されている。水切溝５３の深さは上面１５３の板厚の略半分程度であり、溝幅は数ミリから数センチ程度である。第一押出部材１５の下面１５４にも、上面１５３と同形状の水切溝５４が形成されている。

【0024】

第一押出部材１５の上面１５３と下面１５４の間の空洞には、捨てネジ用の補助ネジ孔１５０を、第一押出部材１５と一体に設けるのも好ましい。補助ネジ孔１５０は、コンベヤ幅方向Ｂに複数個所、例えば空洞の四隅および／または空洞に等間隔に設けることで、押出部材の部材強度を上げることができる。また、後述する図８（Ｃ）の形態を選択した場合に、押さえ板１９を固定するネジ孔として利用することができる。

【0025】

（端部材の構成）
図５（Ａ）は第一端部材１７の上方斜視図、図５（Ｂ）は第一端部材１７の端面図である。第一端部材１７は、第一水平面１７３と、第二水平面１７４と、第一押出部材１５との連結側の端面１７２と、連結側でない端面１７１を備える。第一端部材１７も、アルミダイカストの押し出し成形により、中を空洞にして、搬送方向Ａに長尺な矩形棒状に形成されている。第一端部材１７の上下方向の長さは、第一押出部材１５の第一フランジ５１の上下方向の長さと同じである。連結側でない端面１７１は、全体面一に形成されている。連結側の端面１７２は、第一フランジ５１と第二フランジ５２の凹凸形状（凸形状５０３と凹形状５０４）と同形状の凹凸形状、凸形状７０３と凹形状７０４を備えている。なお、第一端部材１７の形状の説明における部材内側、部材外側は、図５（Ｂ）に示すように、第一押出部材１５に装着した状態で見て、第一押出部材１５の部材中心Ｏに向かう方向を部材内側、部材中心Ｏから離れる方向を部材外側としている。

【0026】

第一端部材１７は、上下方向中央に、部材外側に窪む半円部７０１を備えている。第一端部材１７は、半円部７０１から第一水平面１７３にかけて、フランジ幅方向Ｂに部材内側に延出し半円部７０１方向に小爪７０２を延ばす凸形状７０３を備え、半円部７０１から第二水平面１７４にかけて、部材外側かつ半円部７０１方向に窪む凹形状７０４を備えている。さらに詳細に、第一フランジ５１，第二フランジ５２と同様に、凸形状７０３の小爪７０２の部材内側の角には段部７０２１を備え、凹形状７０４の開口部は、小爪７０２の段部７０２１と概略一致する形状の係合凹部７０４１を備え、係合凹部７０４１から半円部７０１側に深く窪む深凹部７０４２を備えている。

【0027】

（受け台の構成）
受け台１４は、上述の第一押出部材１５，第二押出部材１６，第一端部材１７，および第二端部材１８を組み立てて形成される。図６（Ａ）は受け台１４の左側面、図６（Ｂ）は組み立てネジ５０を締めた状態の受け台１４の左側面である。

【0028】

まず、図６（Ａ）に示すように、第一押出部材１５の第二フランジ５２と第二押出部材１６の第一フランジ５１の凹凸形状（凸形状５０３と凹形状５０４）を、搬送方向Ａにスライドさせながら係合し、第一フランジ５１と第二フランジ５２の凹凸係合による連結部２０を形成する。連結部２０では、第一フランジ５１と第二フランジ５２の互いの半円部５０１により円形の中央ネジ孔２０１が形成される。中央ネジ孔２０１の上下では、互いに点対称形状であるため、一方の凸形状５０３が他方の凹形状５０４に係合する。

【0029】

次に、第一押出部材１５の第一フランジ５１の凹凸形状（凸形状５０３と凹形状５０４）と第一端部材１７の連結側の端面１７２の凹凸形状（凸形状７０３と凹形状７０４）を、搬送方向Ａにスライドさせながら係合し、第一押出部材１５と第一端部材１７の凹凸係合による台端部３１を形成する。同様に、第二押出部材１６の第二フランジ５２の凹凸形状（凸形状５０３と凹形状５０４）と第二端部材１８の連結側の端面１７２の凹凸形状（凸形状７０３と凹形状７０４）を、搬送方向Ａにスライドさせながら係合し、第二押出部材１６と第二端部材１８の凹凸係合による台端部３２を形成する。台端部３１、３２では、半円部５０１，７０１により円形の端ネジ孔２０２が形成され、端ネジ孔２０２の上下では、互いに点対称形状であるため、凸形状５０３が凹形状７０４に係合し、凸形状７０３が凹形状５０４に係合する。

【0030】

最後に、図６（Ｂ）に示すように、第一押出部材１５，第二押出部材１６，第一端部材１７，および第二端部材１８が搬送方向Ａにスライドずれするのを押さえるために、コンベヤ幅方向Ｂに亘る押さえ板１９を介して、中央ネジ孔２０１および端ネジ孔２０２，２０２に、組み立てネジ５０（タッピングネジが好ましい）を締める。ここで、ネジ孔２０１，２０２の径は組み立てネジ５０のネジ径よりもやや小さく形成されており、組み立てネジ５０を締めることで、ネジ孔２０１，２０２の周りのアルミ材が押し広げられ、凹形状の深凹部５０４２，７０４２が撓み、凸形状の段部５０２１，７０２１が凹形状の係合凹部５０４１，７０４１に押し付けられ、凹凸形状がより噛み合うようになっている。なお、押さえ板１９は、受け台１４の右側面にも取り付けられる。また、本形態では押さえ板１９は略Ｅ字形状で例示したが、この形状に限定するものではない。

【0031】

このようにして組み立てられた受け台１４は、図６（Ｂ）に示すように、上面１５３は細かな水切溝（凹部）５３を備えながら平坦で、下面１５４は、細かな水切溝（凹部）５４を備えながら平坦な部分と、該平坦な部分から下に突する凸部２００を備えている。該凸部２００は、図６（Ａ）に示すように、第一押出部材１５の第二フランジ５２と第二押出部材１６の第一フランジ５１の凹凸係合により形成された連結部２０である。凸部２００は、受け台１４のフランジ幅方向Ｂの中央に、搬送方向Ａに延在する。

【0032】

また、受け台１４の下面１５４は、フランジ幅方向Ｂの両端に端凸部２５０Ａと端凸部２５０Ｂを備えている。端凸部２５０Ａは、第一押出部材１５の第一フランジ５１と第一端部材１７の端面１７２の凹凸係合により形成された台端部３１であり、端凸部２５０Ｂは、第二押出部材１６の第二フランジ５２と第二端部材１８の端面１７２の凹凸係合により形成された台端部３２である。すなわち、受け台１４の下面１５４は、凸部２００と端凸部２５０Ａの間と、凸部２００と端凸部２５０Ｂの間が、大きな凹部３００となっており、凹部３００は、上面１５３の水切溝（凹部）５３よりも大きいものとして形成される。

【0033】

搬送ベルト１３は、図６（Ｂ）に示すように、端凸部２５０Ａと２５０Ｂの内側に、受け台１４の上面１５３と、下面１５４の中央の凸部２００に接して巻きつけられる。

【0034】

（作用効果）
以上、本形態のウェイトチェッカー１によれば、ベルトコンベヤ２の受け台１４の下面１５４に凸部２００を形成し、受け台１４の下で、搬送ベルト１３を凸部２００に接触させるようにしたことで、コンベヤ走行時の搬送ベルト１３のバタつきを抑制することができる。

【0035】

比較例として、図７（Ａ）は、受け台１４´の下面１５４´全体を凹部３００´とした構成である。この場合、受け台１４´の下面１５４´と搬送ベルト１３との接触点が無いため、受け台１４´のコンベヤ幅が大きいほど、搬送ベルト１３がバタつきやすい。別の比較例として、図７（Ｂ）は、受け台１４"の下面１５４"全体を搬送ベルト１３に接触させた構成である。この場合、搬送ベルト１３に水分が付着すると、受け台１４"の上面でも下面でも搬送ベルト１３が受け台１４"に張り付き、走行抵抗が大きくなる。これらの比較例に対し、本形態は、受け台１４の下面１５４に形成した凸部２００が搬送ベルト１３と接触し、受け台１４の下で搬送ベルト１３の張力を保つ。また、下面１５４と搬送ベルト１３は凸部２００における部分接触であるので、走行抵抗に大きな影響はない。

【0036】

また、本形態のウェイトチェッカー１によれば、搬送ベルト１３に水分が付着しても、受け台１４において、搬送ベルト１３の水分は多くは上面１５３の水切溝５３で落とされて下面１５４に向かうので、搬送ベルト１３の張り付きを防止することができる。

【0037】

また、本形態のウェイトチェッカー１によれば、説明の便宜上、第一押出部材１５，第二押出部材１６，第一端部材１７，第二端部材１８と呼び分けたが、第一押出部材１５と第二押出部材１６は同形状の押出部材であり、第一端部材１７と第二端部材１８は同形状の端部材である。すなわち、図６（Ａ）に示すように、本形態によれば、受け台１４は、同形状の押出部材を連結させてなるコンベヤパーツ４１と、同形状の端部パーツ４２による、２種類の形状の部材で、部品点数少なく構成されている。

【0038】

（変形例）
ここで、受け台１４のコンベヤパーツ４１は、同一幅の押出部材を連結させるだけではなく、幅違いの押出部材を連結させる変形があってもよいし、２以上の複数枚を連結させる変形があってもよい。または、コンベヤパーツ４１は押出部材一枚で構成することも可能である。

【0039】

図８（Ａ）は、変形例１に係る受け台１４Ａの端面図であって、押出部材１５と幅違いの押出部材１６´を連結したコンベヤパーツ４１に、端部パーツ４２を装着した形態である。この形態であれば、受け台１４Ａは、２種類の押出部材と１種類の端部材の、３種類の形状の部材で構成される。図８（Ｂ）は、変形例２に係る受け台１４Ｂの端面図であって、同一幅の３枚の押出部材１５，１６，１５を連結したコンベヤパーツ４１に、端部パーツ４２を装着した形態である。この形態であれば、受け台１４Ｂは、１種類の押出部材と１種類の端部材の、２種類の形状の部材で構成される。図８（Ｂ）は、３枚の押出部材でコンベヤパーツ４１を構成したが、４枚，５枚…を連結することも可能であるし、その中に幅違いの押出部材１６´を組み合わせることも可能である。このように、本形態によれば、押出部材は両端に互いに点対称となる凹凸形状（凸形状５０３，凹形状５０４）を備え、端部材は同様の凹凸形状（凸形状７０３，凹形状７０４）を備えているから、組み合わせで様々な幅の受け台１４を作ることができる。これにより、押出部材の成形金型の数を抑えることができるので、結果、製品の製造コストを下げることができる。

【0040】

図８（Ｃ）は、変形例３に係る受け台１４Ｃの端面図であって、押出部材１５一枚からなるコンベヤパーツ４１に、端部パーツ４２を装着した形態である。本形態によれば、押出部材１５は両端に互いに点対称となる凹凸形状（凸形状５０３，凹形状５０４）を備え、端部材は同様の凹凸形状（凸形状７０３，凹形状７０４）を備えているから、コンベヤ幅の狭いものが要求された場合は、この形態で対応することができる。この場合の走行抵抗の問題には、受け台１４Ｃの下面の水切溝５４が機能する。

【0041】

以上、本発明の好ましい実施の形態および複数の変形例を述べたが、これらを当業者の知識に基づいて改変および組み合わせることは可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0042】

１…ウェイトチェッカー， ２…ベルトコンベヤ， １１…駆動ローラ， １２…従動ローラ， １３…搬送ベルト， １４…受け台，１５，１６…押出部材， １７，１８…端部材， ５１，５２…押出部材のフランジ， ５３…水切溝（凹部）， １５３…上面， １５４…下面， ５０３…フランジの凸形状， ５０４…フランジの凹形状， ７０３…端部材の凸形状， ７０４…端部材の凹形状， ２０…連結部， ２００…下面の凸部， ３００…下面の凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】