特開 2025-21885 噴出容器及び装着キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025021885

(43)【公開日】2025-02-14

(54)【発明の名称】噴出容器及び装着キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/00 20060101AFI20250206BHJP

   B65D 47/20 20060101ALI20250206BHJP

   B65D 47/32 20060101ALI20250206BHJP

   B05B 11/00 20230101ALI20250206BHJP

   B05B 11/10 20230101ALI20250206BHJP

   B05B 7/24 20060101ALI20250206BHJP

【ＦＩ】

B65D83/00 G

B65D47/20 111

B65D47/32 300

B05B11/00 101A

B05B11/10 101A

B05B7/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023125960

(22)【出願日】2023-08-02

(71)【出願人】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001612

【氏名又は名称】弁理士法人きさらぎ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松浦 傑

【テーマコード（参考）】

3E014

3E084

4F033

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB01

3E014PB04

3E014PC04

3E014PD30

3E014PE01

3E014PE10

3E014PE11

3E014PE15

3E014PF10

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA24

3E084AA25

3E084AA26

3E084AB01

3E084AB06

3E084BA02

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC03

3E084CC04

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC03

3E084DC04

3E084DC05

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084KA05

3E084KB05

3E084KB06

3E084LA21

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD07

3E084LD13

4F033QA09

4F033QB02Y

4F033QB03X

4F033QB12Y

4F033QB17

4F033QD02

4F033QD15

4F033QF01X

4F033QF02Y

(57)【要約】

【課題】中粘度から高粘度の液体であっても安定して空気と混合させることが可能な噴出容器及び装着キャップに関する。
【解決手段】液体を収容可能な容器本体を備える噴出容器であって、液体及び空気を混合させる混合室と、混合室で混合された液体及び空気を噴出可能な噴出孔と、容器本体内部から混合室に液体を供給する液体流路と、容器本体内部から混合室に空気を供給する空気流路と、混合室と噴出孔との間に設けられた蓄圧弁とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を収容可能な容器本体を備える噴出容器であって、
液体及び空気を混合させる混合室と、
前記混合室で混合された液体及び空気を噴出可能な噴出孔と、
前記容器本体内部から前記混合室に液体を供給する液体流路と、
前記容器本体内部から前記混合室に空気を供給する空気流路と、
前記混合室と前記噴出孔との間に設けられた蓄圧弁と
を備える
噴出容器。

【請求項2】

前記蓄圧弁は、スリットと、前記スリットにより形成された片部とを有しており、
前記片部は、弾性変形可能に構成されており、
前記蓄圧弁は、前記混合室で混合された液体及び空気による前記片部への押圧力が前記片部の弾性力よりも大きいときに開状態となる
請求項１に記載の噴出容器。

【請求項3】

前記蓄圧弁は、複数のスリットを有しており、
前記複数のスリットは、互いに交差している
請求項２に記載の噴出容器。

【請求項4】

前記蓄圧弁は、前記混合室側に向けて膨出する膨出部を有しており、
前記膨出部は、該膨出部の頂点部に前記スリット及び前記片部を有している
請求項２又は３に記載の噴出容器。

【請求項5】

前記蓄圧弁は、開口を有するベース部を有しており、
前記膨出部は、前記ベース部の開口周縁から前記混合室側かつ内側に向けて少なくとも一部が傾斜する傾斜部を有しており、
前記ベース部の前記開口の面積が、１９ｍｍ^２以上７９ｍｍ^２以下であり、
前記スリットの長さが、２ｍｍ以上６ｍｍ以下である
請求項４に記載の噴出容器。

【請求項6】

前記液体流路又は前記空気流路の流出口と、前記片部との離間距離が７ｍｍ以下である
請求項２～５のいずれか１項に記載の噴出容器。

【請求項7】

前記液体流路及び前記空気流路のいずれか一方の流出口は、前記混合室を介して前記蓄圧弁と対向しており、
前記液体流路及び前記空気流路のいずれか他方は、前記液体流路及び前記空気流路のいずれか一方の前記流出口と前記蓄圧弁との対向方向と直交する方向に延びて前記混合室に至る直交流路を有している
請求項１～６のいずれか１項に記載の噴出容器。

【請求項8】

前記直交流路は、複数設けられている
請求項７に記載の噴出容器。

【請求項9】

前記複数の直交流路の少なくとも２つの流路は、前記混合室を介して互いに対向している
請求項８に記載の噴出容器。

【請求項10】

前記液体流路の流出口における流路面積は、前記空気流路の流出口における流路面積に対して、５０％以上７１０％以下である
請求項１～９のいずれか１項に記載の噴出容器。

【請求項11】

複数の弁座と、前記弁座に載置可能な弁体とを更に備え、
前記弁座は、前記容器本体の外部から前記容器本体の内部に空気を導入する空気導入孔を有しており、
前記弁体は、前記空気導入孔を開閉可能に構成されている
請求項１～１０のいずれか１項に記載の噴出容器。

【請求項12】

前記容器本体は、圧搾容器本体である
請求項１～１１のいずれか１項に記載の噴出容器。

【請求項13】

液体を収容可能な容器本体に対して取り付け可能に構成された装着キャップであって、
液体及び空気を混合させる混合室と、
前記混合室で混合された液体及び空気を噴出可能な噴出孔と、
前記容器本体内部から前記混合室に液体を供給する液体流路と、
前記容器本体内部から前記混合室に空気を供給する空気流路と、
前記混合室と前記噴出孔との間に設けられた蓄圧弁と
を備える
装着キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、噴出容器及び装着キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、液体を噴出可能な噴出孔を備える噴出容器において、噴出孔の直前で液体及び空気を混合させ、液体をミスト化させた状態で噴出させる噴出容器が知られている（特許文献１等）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許４８７７６２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の噴出容器では、液体が中粘度から高粘度である場合、液体が収容された容器本体等をゆっくり押圧すると、空気が先行して噴出されるため、液体及び空気を安定して混合させることができないという問題がある。

【0005】

本発明は、中粘度から高粘度の液体であっても安定して空気と混合させることが可能な噴出容器及び装着キャップに関する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る噴出容器は、液体を収容可能な容器本体を備える噴出容器であって、液体及び空気を混合させる混合室と、前記混合室で混合された液体及び空気を噴出可能な噴出孔と、前記容器本体内部から前記混合室に液体を供給する液体流路と、前記容器本体内部から前記混合室に空気を供給する空気流路と、前記混合室と前記噴出孔との間に設けられた蓄圧弁とを備える。

【0007】

また、本発明に係る装着キャップは、液体を収容可能な容器本体に対して取り付け可能に構成された装着キャップであって、液体及び空気を混合させる混合室と、前記混合室で混合された液体及び空気を噴出可能な噴出孔と、前記容器本体内部から前記混合室に液体を供給する液体流路と、前記容器本体内部から前記混合室に空気を供給する空気流路と、前記混合室と前記噴出孔との間に設けられた蓄圧弁とを備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明の噴出容器及び装着キャップによれば、中粘度から高粘度の液体であっても安定して空気と混合させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態に係る噴出容器を示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係る噴出容器を示す分解斜視図である。

【図3】本実施形態に係る噴出容器を示す断面図である。

【図4】本実施形態に係る装着キャップの一部を拡大して示す拡大断面図である。

【図5】本実施形態に係る装着キャップの一部を拡大して示す拡大断面図である。

【図6】本実施形態に係る蓄圧弁を示す斜視図である。

【図7】本実施形態に係る直交流路の変形例を示す分解斜視図である。

【図8】本実施形態に係る直交流路の変形例を示す分解斜視図である。

【図9】本実施形態に係る流動制御機構の変形例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本実施形態においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や、一部の構成要素が省略されている場合がある。

【0011】

［噴出容器の全体構成］
本実施形態に係る噴出容器１は、洗浄剤等の液体（以下、単に「液体」という。）をミスト化させた状態で噴出させる用途や、液体を泡化させた状態で噴出させる用途で用いられる噴出容器である。具体的には、図１～図３に示すように、本実施形態に係る噴出容器１は、液体を収容可能な容器本体１０と、容器本体１０に取り付けられる装着キャップ２０とを備えている。本実施形態において、装着キャップ２０は、容器本体１０に対して着脱可能に構成されている。

【0012】

以下、本明細書において、容器本体１０から装着キャップ２０に向かう方向（装着キャップ２０から見た場合における、容器本体１０とは反対側）を「上方」とし、その反対方向（装着キャップ２０から見た場合における、容器本体１０側）を「下方」として説明する。また、装着キャップ２０が容器本体１０よりも上方側に位置する状態を「正立状態」といい、装着キャップ２０が容器本体１０よりも下方側に位置するよう、逆さまにした状態を「倒立状態」という。さらに、上下方向に沿う断面を「縦断面」といい、上下方向に直交する方向の断面を「水平断面」という。

【0013】

［容器本体の構成］
本実施形態に係る容器本体１０は、例えば、ブロー成形によって形成された合成樹脂製の容器であり、かつ、使用者の圧搾操作（スクイズ操作）により変形可能な圧搾容器である。具体的には、図１～図３に示すように、容器本体１０は、底部１１と、底部１１の周縁から上方に向けて延びる筒状の胴部１２と、胴部１２の上端かつ中心部に設けられた円筒状の口部１３とを備えており、全体として口部１３の上端のみが開放された有底筒状に形成されている。また、本実施形態に係る容器本体１０は、底部１１及び胴部１２で画定された内部空間に液体を収容可能に構成されている。

【0014】

底部１１は、長軸と短軸とを有する楕円形状を有している。また、底部１１は、胴部１２の下端の外径と略同じ外径を有しており、底部１１の上面から上方に向けて胴部１２が延出する構成を有している。すなわち、本実施形態において、容器本体１０は、床面等の載置面に載置された際に、底部１１のみが載置面に接触する上げ底構造を有している。このように、容器本体１０が上げ底構造を有していることにより、圧搾操作時における容器本体１０の変形率（すなわち、容器本体１０の容積の減少量）を大きくすることができるため、圧搾操作に要する押圧力を低減し、使用者の負担を軽減することができるという利点がある。

【0015】

胴部１２は、水平断面が長軸と短軸とを有する楕円筒形状を有しており、その上端部が上方かつ径方向内側に向けて（すなわち、口部１３に向けて）湾曲した形状を有している。このように、胴部１２の水平断面の形状が楕円筒形状であることにより、容器本体１０の把持が容易になるという利点がある。また、少ない変形量で液体又は泡を噴出することができるため、圧搾操作時における使用者の負担を軽減することができるという利点もある。

【0016】

また、胴部１２は、使用者の圧搾操作により変形可能な可撓性を有している。具体的には、胴部１２は、圧搾操作に要する押圧力を低減し、使用者の負担を軽減する観点から、胴部１２の短軸方向両端部から中心部に向けてそれぞれ３０ｍｍのひずみを加えた場合に生じる押圧力が、１４０Ｎ以下であることが好ましく、１００Ｎ以下であることがより好ましく、６０Ｎ以下であることが更に好ましい。また、胴部１２から外力が取り除かれた際の復元性の観点から、２０Ｎ以上であることが好ましい。なお、胴部１２の短軸方向とは、胴部１２の水平断面における短軸方向である。

【0017】

口部１３は、水平断面が真円形状を有している。また、口部１３の外周面には、周方向に沿って螺旋状に形成されたねじ山が形成されており、装着キャップ２０の後述する第１外筒部材３０の周壁部３７が螺合可能に構成されている。

【0018】

容器本体１０に収容される液体としては、中粘度から高粘度の液体と空気を安定して混合させ、液体のミスト化や液体の泡化を安定させる観点から、中粘度の液体や高粘度の液体であることが好ましい。しかしながら、本実施形態に係る噴出容器１の使用用途は、中粘度の液体や高粘度の液体を噴出させる用途に限定されず、低粘度の液体を噴出させる用途で使用されても良い。そのため、容器本体１０には、低粘度の液体が収容されても良い。

【0019】

なお、本明細書では、１０ｍＰａ・ｓ未満の粘度を「低粘度」、１０ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を「中粘度」、１００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を「高粘度」と定義する。

【0020】

容器本体１０の材料は、使用者の圧搾操作により変形可能な可撓性と、容器本体１０から外力が取り除かれた際の復元性との双方に優れた弾性材料からなることが好ましい。かかる観点から、容器本体１０は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及びエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）から選択される１種又は２種以上の材料で構成されていることが好ましい。また、容器本体１０は、上記の材料を用いて一体成形により形成されることが好ましいが、これに限定されず、別部材として成形された底部１１、胴部１２及び口部１３を一体化させる構成としても良い。

【0021】

なお、容器本体１０の形状及び材料は、上述した構成に限定されるものではなく、種々の公知の形状及び材料を採用することが可能である。

【0022】

［装着キャップの構成］
図１～図４に示すように、装着キャップ２０は、容器本体１０の口部１３に取り付けられる第１外筒部材３０と、第１外筒部材３０の上端部（容器本体１０とは反対側の端部）に取り付けられる第２外筒部材４０と、第１外筒部材３０及び第２外筒部材４０の内部に設けられる内筒部材５０と、第２外筒部材４０の上端部に設けられる蓋部材６０と、内筒部材５０及び蓋部材６０の間に設けられる蓄圧弁７０と、第１外筒部材３０の下端部（容器本体１０側の端部）に設けられる保持部材８０と、保持部材８０に保持されるディップチューブ９０とを備えている。

【0023】

図１～図５に示すように、第１外筒部材３０は、平板状に形成された平板部３１と、平板部３１の上面から上方に向けて延びる柱部３２と、柱部３２の上面から上方に向けて延びる上側小径筒部３３と、柱部３２の上面から上方に向けて延びる上側大径筒部３４と、平板部３１の下面から下方に向けて延びる下側小径筒部３５と、平板部３１の下面から下方に向けて延びる下側大径筒部３６と、平板部３１の外縁から下方に向けて延びる周壁部３７とを有している。

【0024】

平板部３１は、口部１３よりも大きな径を有する水平断面円状に形成されている。柱部３２は、平板部３１よりも小さな径を有する円柱状に形成されており、平板部３１に対して偏心した位置に設けられている。また、柱部３２は、下端部の一部が切り欠かれて形成されており、平板部３１との間に空間を形成するように構成されている。

【0025】

上側小径筒部３３は、柱部３２の径よりも小さな外径を有する円筒状に形成されており、柱部３２の上面の中心部から上方に向けて延びて形成されている。上側大径筒部３４は、上側小径筒部３３の外径よりも大きな外径を有する円筒状に形成されており、柱部３２の上面の周縁から上方に向けて延びて形成されている。上側小径筒部３３及び上側大径筒部３４は、軸方向（上下方向）において、略同じ長さを有している。また、上側大径筒部３４の内周面には、周方向に沿って螺旋状に形成されたねじ溝が形成されており、第２外筒部材４０が螺合可能に構成されている。

【0026】

下側小径筒部３５は、上側小径筒部３３と同軸を有する円筒状に形成されている。また、下側小径筒部３５は、上側小径筒部３３の外径と略同じ外径を有しており、かつ、上側小径筒部３３の内径よりも大きい内径を有している。下側大径筒部３６は、下側小径筒部３５の外径よりも大きな外径を有する円筒状に形成されており、軸方向において、下側小径筒部３５の略半分の長さを有している。周壁部３７は、平板部３１の外縁から下方に向けて延びる円筒状に形成されており、軸方向において、口部１３と略同じ長さを有している。また、周壁部３７の内周面には、周方向に沿って螺旋状に形成されたねじ溝が形成されており、口部１３の外周面に形成されたねじ山と螺合可能に構成されている。

【0027】

すなわち、本実施形態において、第１外筒部材３０は、周壁部３７の内周面に形成されたねじ溝と、口部１３の外周面に形成されたねじ山とを螺合させることにより、口部１３に対して着脱可能に取り付けられている。なお、第１外筒部材３０を口部１３に対して着脱不能に取り付ける構成としても良いし、容器本体１０と一体化させる構成としても良い。

【0028】

また、本実施形態に係る第１外筒部材３０は、上側小径筒部３３及び下側小径筒部３５を連通させる内側連通孔３８と、柱部３２の上面から平板部３１の下面に亘って形成された外側連通孔３９とを有している。内側連通孔３８は、上側小径筒部３３の内径と同じ径を有している。外側連通孔３９は、平板部３１及び柱部３２の周方向に間隔をおいて複数形成されている。本実施形態において、外側連通孔３９は、内側連通孔３８を境として対称となる位置に２つ形成されている。内側連通孔３８及び外側連通孔３９は、略同じ径を有している。

【0029】

本実施形態において、第１外筒部材３０は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の材料を用いて一体成形により形成されている。しかしながら、第１外筒部材３０の構成はこれに限定されず、例えば、別部材として成形された平板部３１、柱部３２、上側小径筒部３３、上側大径筒部３４、下側小径筒部３５、下側大径筒部３６及び周壁部３７を一体化させる構成としても良い。また、その他の種々の公知の材料及び成形方法を採用しても良い。

【0030】

図１～図５に示すように、第２外筒部材４０は、上端の中心部及び下端が開放された円筒状の上側筒部４１と、上側筒部４１の下端側の内周面から下方に向けて延びる円筒状の下側筒部４２とを有している。

【0031】

上側筒部４１は、第１外筒部材３０の上側大径筒部３４の外径と略同じ外径を有している。また、上側筒部４１の上面は、蓋部材６０の外形と一致する形状を有している。具体的には、上側筒部４１の上面は、縦断面において、径方向中心部かつ下方に向けて傾斜する階段状に形成されている。

【0032】

下側筒部４２は、上側筒部４１の内径と同じ内径を有しており、軸方向において、上側大径筒部３４と略同じ長さを有している。また、下側筒部４２の外周面には、周方向に沿って螺旋状に形成されたねじ山が形成されており、上側大径筒部３４の内周面に形成されたねじ溝と螺合可能に構成されている。

【0033】

すなわち、本実施形態において、第２外筒部材４０は、下側筒部４２の外周面に形成されたねじ山と、上側大径筒部３４の内周面に形成されたねじ溝とを螺合させることにより、第１外筒部材３０に対して着脱可能に取り付けられている。なお、第２外筒部材４０を第１外筒部材３０に対して着脱不能に取り付ける構成としても良いし、第１外筒部材３０と一体化させる構成としても良い。

【0034】

本実施形態において、第２外筒部材４０は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の材料を用いて一体成形により形成されている。しかしながら、第２外筒部材４０の構成はこれに限定されず、例えば、別部材として成形された上側筒部４１及び下側筒部４２を一体化させる構成としても良い。また、その他の種々の公知の材料及び成形方法を採用しても良い。

【0035】

図１～図５に示すように、内筒部材５０は、頂部５１と、頂部５１の周縁から下方に向けて延びる筒状の側壁部５２とを有しており、全体として下端が開放された有頂筒状に形成されている。頂部５１及び側壁部５２は、外縁の形状が正方形状に形成されており、かつ、第２外筒部材４０の内周面に近接する部位（すなわち、正方形の角部）が第２外筒部材４０の内周面に沿った円弧状に形成されている。

【0036】

頂部５１の中心部には、容器本体１０の内部から装着キャップ２０に流入された流体（本実施形態では、液体）を後述する混合室２１に流入させる流入孔５１ａが形成されている。流入孔５１ａは、頂部５１の上面から下面に亘って貫通して形成された円状の孔である。

【0037】

また、内筒部材５０は、頂部５１の上面から上方に向けて突出して設けられた突出部５３を有している。突出部５３は、水平断面において、長辺と短辺とを有する台形形状を有しており、かつ、長辺及び短辺が流入孔５１ａの径方向外側に向けて湾曲した形状を有している。また、突出部５３は、頂部５１の周方向に間隔をおいて複数（本実施形態では、４つ）設けられており、かつ、一の突出部５３が流入孔５１ａを境として他の一の突出部５３と対向して位置するよう設けられている。具体的には、一の突出部５３が流入孔５１ａを境として他の一の突出部５３と対称となるように設けられている。

【0038】

以上の構成を有する内筒部材５０は、頂部５１の内面と側壁部５２の内面とで画定された内部空間に第１外筒部材３０の上側小径筒部３３を嵌入させることにより、第１外筒部材３０に対して着脱可能に取り付けられている。なお、内筒部材５０を第１外筒部材３０に対して着脱不能に取り付ける構成としても良いし、第１外筒部材３０と一体化させる構成としても良い。

【0039】

また、本実施形態に係る装着キャップ２０では、内筒部材５０を第１外筒部材３０に取り付けた後に、第２外筒部材４０を第１外筒部材３０に取り付けることにより、内筒部材５０が第１外筒部材３０及び第２外筒部材４０の内部に位置するよう構成されている。

【0040】

本実施形態において、内筒部材５０は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の材料を用いて一体成形により形成されている。しかしながら、内筒部材５０の構成はこれに限定されず、例えば、別部材として成形された頂部５１、側壁部５２及び突出部５３を一体化させる構成としても良い。また、その他の種々の公知の材料及び成形方法を採用しても良い。

【0041】

図１～図４に示すように、蓋部材６０は、第２外筒部材４０の上側筒部４１の上面の形状と一致する形状を有しており、第２外筒部材４０の上側筒部４１の上面に蓋部材６０を嵌入させることにより、第２外筒部材４０に対して着脱可能に取り付けられている。また、蓋部材６０の中心部には、後述する混合室２１で混合された液体及び空気を噴出可能な噴出孔６１が形成されている。噴出孔６１は、蓋部材６０の上端から下端に亘って貫通して形成された円状の孔である。本実施形態に係る装着キャップ２０によれば、蓋部材６０を有することにより、蓄圧弁７０の落脱を防止することができるという利点がある。

【0042】

本実施形態において、蓋部材６０は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の材料を用いて一体成形により形成されている。しかしながら、蓋部材６０の構成はこれに限定されず、種々の公知の材料及び成形方法を採用しても良い。

【0043】

図３、図４及び図６に示すように、蓄圧弁７０は、後述する混合室２１と蓋部材６０の噴出孔６１との間に設けられている。また、蓄圧弁７０は、開口７１ａを有するベース部７１と、ベース部７１の開口７１ａの周縁から混合室２１側に向けて膨出する膨出部７２とを有している。

【0044】

ベース部７１は、混合室２１側から噴出孔６１側に向けて凹状に形成されており、中心部に円状の開口７１ａを有している。本実施形態において、開口７１ａの開口面積は、液体又は泡の噴出範囲の縮小を防止する観点から、１９ｍｍ^２以上であることが好ましく、２８ｍｍ^２以上であることがより好ましく、３８ｍｍ^２以上であることが更に好ましい。また、液体又は泡の噴出範囲や噴出容器１の大きさ等を使用者の使用に適したものとし、噴出容器１の使用時の利便性を高める観点から、７９ｍｍ^２以下であることが好ましく、６３ｍｍ^２以下であることがより好ましく、５０ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。

【0045】

膨出部７２は、ベース部７１の開口７１ａの周縁から混合室２１側かつ内側に向けて少なくとも一部が傾斜する傾斜部７２ａを有している。本実施形態では、膨出部７２は、ベース部７１の開口７１ａの周縁から混合室２１側に向けて鉛直に延びる延出部７２ｂと、延出部７２ｂの先端から混合室２１側かつ内側に向けて傾斜する傾斜部７２ａとを有している。このように、蓄圧弁７０が傾斜部７２ａを有していることにより、後述する片部７２ｄのみならず、傾斜部７２ａに対しても混合室２１で混合された液体及び空気から圧力が加わるため、蓄圧弁７０の蓄圧性（所定の圧力で開状態となる性質）を向上させることができるという利点がある。

【0046】

傾斜部７２ａは、蓄圧弁７０の蓄圧性を向上させる観点から、ベース部７１に対して（すなわち、開口７１ａの径方向に対して）、３０°以上であることが好ましく、３５°以上であることがより好ましく、４０°以上であることが更に好ましい。また、傾斜部７２ａは、同様の観点から、ベース部７１に対して、６０°以下であることが好ましく、５５°以下であることがより好ましく、５０°以下であることが更に好ましい。さらに、傾斜部７２ａは、ベース部７１に対して、４５°であることが最も好ましい。

【0047】

なお、本実施形態では、膨出部７２が延出部７２ｂ及び傾斜部７２ａを有しているものとして説明をしたが、これに限定されず、例えば、延出部７２ｂを有さずに、傾斜部７２ａがベース部７１の開口７１ａの周縁から混合室２１側かつ内側に向けて傾斜する構成としても良いし、延出部７２ｂの中途部に傾斜部７２ａを有する構成としても良いし、傾斜部７２ａを有さない構成としても良い。

【0048】

また、膨出部７２は、膨出部７２の頂点部（すなわち、蓄圧弁７０の下端部）にスリット７２ｃと、スリット７２ｃにより形成された片部７２ｄとを有している。この片部７２ｄは、弾性変形可能に構成されている。本実施形態において、膨出部７２は、複数（本実施形態では、２つ）のスリット７２ｃを有しており、各スリット７２ｃが互いに交差している。そのため、膨出部７２は、複数（本実施形態では、４つ）の片部７２ｄを有している。具体的には、各スリット７２ｃは、互いに直交している。このように、複数のスリット７２ｃが互いに直交していることにより、各片部７２ｄの大きさが等しくなるため、噴出孔６１から噴出される液体又は泡が特定の方向に偏らずに、噴出方向に綺麗に噴出されるという利点がある。

【0049】

スリット７２ｃの長さは、蓄圧弁７０の蓄圧性を高める観点から、６ｍｍ以下であることが好ましく、５．５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、スリット７２ｃの長さは、蓄圧弁７０が開状態となるのに要する圧力を小さくし、噴出容器１の使用時に所定量の液体又は泡を噴出させる観点から、２ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましい。

【0050】

以上の構成を有する蓄圧弁７０は、混合室２１で混合された液体及び空気から蓄圧弁７０に対して所定の圧力が加えられた場合に開状態となるように構成されている。具体的には、蓄圧弁７０は、混合室２１で混合された液体及び空気による片部７２ｄへの押圧力が片部７２ｄの弾性力よりも大きいときに開状態となるように構成されている。

【0051】

本実施形態において、蓄圧弁７０の少なくとも片部７２ｄは、液体及び空気による片部７２ｄへの押圧力に応じて弾性変形可能な弾性材料からなることが好ましく、蓄圧弁７０全体が弾性材料からなることがより好ましい。かかる観点から、蓄圧弁７０は、シリコーンゴム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及びエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）から選択される１種又は２種以上の材料で構成されていることが好ましい。なお、蓄圧弁７０は、上記の材料を用いて一体成形により形成されることが好ましいが、これに限定されず、例えば、片部７２ｄのみを上記の材料で成形しても良いし、別部材として成形されたベース部７１及び膨出部７２を一体化させる構成としても良い。

【0052】

図３及び図４に示すように、保持部材８０は、第１外筒部材３０の下側大径筒部３６と嵌合可能に構成されている。すなわち、保持部材８０は、下側大径筒部３６と嵌合可能な形状と大きさを有している。また、保持部材８０は、第１外筒部材３０の下側小径筒部３５が嵌入される第１貫通孔８１と、ディップチューブ９０が嵌入される第２貫通孔８２とを有している。

【0053】

以上の構成を有する保持部材８０は、第１外筒部材３０の下側大径筒部３６の内部に嵌入しつつ、第１貫通孔８１に第１外筒部材３０の下側小径筒部３５を嵌入させることにより、第１外筒部材３０に対して着脱可能に取り付けられている。また、保持部材８０は、第２貫通孔８２にディップチューブ９０を嵌入させることにより、ディップチューブ９０を保持可能に構成されている。なお、保持部材８０を第１外筒部材３０に対して着脱不能に取り付ける構成としても良いし、第１外筒部材３０と一体化させる構成としても良い。

【0054】

本実施形態において、保持部材８０は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の材料を用いて一体成形により形成されている。しかしながら、保持部材８０の構成はこれに限定されず、その他の種々の公知の材料及び成形方法を採用しても良い。

【0055】

図２～図４に示すように、ディップチューブ９０は、上端から下端に亘って貫通した管状に形成されており、その上端が保持部材８０の第２貫通孔８２に嵌入されている。ディップチューブ９０は、その下端が容器本体１０の底部１１近傍に至る長さを有している。なお、ディップチューブ９０の構成は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明は省略する。

【0056】

また、図４に示すように、本実施形態に係る装着キャップ２０は、装着キャップ２０の外部から容器本体１０の内部に向かう方向の流動を許容し、かつ、容器本体１０の内部から装着キャップ２０の外部に向かう方向の流動を阻止する流動制御機構１００を有している。

【0057】

流動制御機構１００は、弁座１０１と、弁座１０１に載置可能な弁体１０２とを有している。弁座１０１は、円筒状に形成されており、第１外筒部材３０の平板部３１に形成された挿入孔３１ａに挿入されている。また、弁座１０１は、容器本体１０（装着キャップ２０）の外部から容器本体１０の内部に空気を導入する空気導入孔１０１ａと、正立状態において弁体１０２を載置させる第１座部１０１ｂと、倒立状態において弁体１０２を載置させる第２座部１０１ｃとを有している。

【0058】

空気導入孔１０１ａは、弁座１０１の上端から下端に亘って貫通して形成された孔である。第１座部１０１ｂは、弁座１０１の内周面から弁座１０１の径方向内側に突出して形成されており、弁体１０２が密着可能な曲面状の内面を有している。第２座部１０１ｃは、弁座１０１の上端から弁座１０１の径方向内側に傾斜して形成されており、弁体１０２が密着可能な曲面状の内面を有している。第１座部１０１ｂの内面及び第２座部１０１ｃの内面は、弁体１０２の曲率半径と略同じ曲率半径を有している。

【0059】

弁体１０２は、ボール弁であり、弁座１０１の第１座部１０１ｂと第２座部１０１ｃとの間に収容されている。また、弁体１０２は、空気導入孔１０１ａを開閉可能に構成されている。具体的には、弁体１０２は、第１座部１０１ｂ又は第２座部１０１ｃに密着することで容器本体１０の内部から装着キャップ２０の外部に向かう方向の流動（液体及び空気の流動）を阻止し、第１座部１０１ｂ又は第２座部１０１ｃから離間することで装着キャップ２０の外部から容器本体１０の内部に向かう方向の流動（空気の流動）を許容するように構成されている。

【0060】

本実施形態において、弁座１０１及び弁体１０２は、それぞれ、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の材料を用いて一体成形により形成されている。しかしながら、弁座１０１及び弁体１０２の構成はこれに限定されず、その他の種々の公知の材料及び成形方法を採用しても良いし、弁座１０１を第１外筒部材３０と一体化させる構成としても良い。

【0061】

以上の構成を有する装着キャップ２０は、液体及び空気を混合させる混合室２１と、容器本体１０の内部から混合室２１に液体を供給する液体流路２２と、容器本体１０の内部から混合室２１に空気を供給する空気流路２３とを有している。

【0062】

図４及び図５に示すように、本実施形態では、頂部５１の上面と突出部５３の流入孔５１ａ側の面とで画定された空間が混合室２１として機能している。また、本実施形態では、下側小径筒部３５の内部空間と、内側連通孔３８と、上側小径筒部３３の内部空間と、内筒部材５０の内部空間と、流入孔５１ａとが液体流路２２として機能している。さらに、本実施形態では、ディップチューブ９０の内部空間と、第２貫通孔８２と、保持部材８０と平板部３１の下面との間に形成された空間と、外側連通孔３９と、第２外筒部材４０の内面と内筒部材５０の外面との間に形成された空間と、隣接する突出部５３間に形成された空間とが空気流路２３として機能している。

【0063】

本実施形態において、液体流路２２の流出口における流路面積は、液体を安定してミスト化または泡化（以下、ミスト化等という。）して噴出させる観点から、空気流路２３の流出口における流路面積に対して、５０％以上であることが好ましく、１００％以上であることがより好ましく、２００％以上であることが更に好ましい。また、液体流路２２の流出口における流路面積は、同様の観点から、７１０％以下であることが好ましく、５８０％以下であることがより好ましく、４５０％以下であることが更に好ましい。なお、液体流路２２が複数存在する場合には、各液体流路２２の流出口の合計面積が上記流路面積となる。同様に、空気流路２３が複数存在する場合には、各空気流路２３の流出口の合計面積が上記流路面積となる。

【0064】

また、以上の構成を有する装着キャップ２０において、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口は、混合室２１を介して蓄圧弁７０と対向している。本実施形態では、液体流路２２の流出口（すなわち、流入孔５１ａの上端）が混合室２１を介して蓄圧弁７０と対向している。

【0065】

さらに、液体流路２２又は空気流路２３の流出口と、片部７２ｄとの離間距離が、蓄圧弁７０の周囲における液溜まりを抑制する観点から、７ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、液体流路２２の流出口及び空気流路２３の流出口の内、混合室２１を介して蓄圧弁７０と対向する流出口と、片部７２ｄとの離間距離（液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口と蓄圧弁７０との対向方向に沿う離間距離）が上記の値であることが好ましい。本実施形態では、液体流路２２の流出口と、片部７２ｄとの離間距離が上記の値を有している。

【0066】

図５に示すように、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか他方は、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口と蓄圧弁７０との対向方向と直交する方向に延びて混合室２１に至る直交流路２４を有している。本実施形態では、隣接する突出部５３間に形成された空間が直交流路２４として機能している。すなわち、空気流路２３が直交流路２４を有している。

【0067】

直交流路２４は、複数（本実施形態では、４つ）設けられており、複数の直交流路２４の少なくとも２つの流路は、混合室２１を介して互いに対向している。本実施形態では、図５に示すように、４つの直交流路２４の２つの流路が混合室２１を介して互いに対向しており、４つの直交流路２４の他の２つの流路が混合室２１を介して互いに対向している。また、４つの直交流路２４の２つの流路と他の２つの流路とは、互いに直交するよう設けられており、全体として十字状の流路を形成している。

【0068】

また、図４に示すように、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか他方は、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口と蓄圧弁７０との対向方向と同一方向に延びて直交流路２４に至る平行流路２５を有している。本実施形態では、外側連通孔３９と、第２外筒部材４０の内面と内筒部材５０の外面との間に形成された空間とが平行流路２５として機能している。すなわち、空気流路２３が平行流路２５を有している。なお、平行流路２５は、直線状の流路のみで構成されていても良いし、直線状の流路と傾斜状の流路とで構成されていても良い。本実施形態において、平行流路２５は、直線状の流路と傾斜状の流路とで構成されている。

【0069】

［噴出容器の使用方法］
本実施形態に係る噴出容器１を使用する場合、使用者は、容器本体１０を把持した状態で口部１３を下に向け（噴出容器１を倒立状態とさせ）、噴出孔６１を所定の噴出箇所に向ける。このとき、弁体１０２が自重によって第２座部１０１ｃに密着し、空気導入孔１０１ａが閉塞される。また、容器本体１０の内部に収容された液体が自重によって液体流路２２に流入され、液体流路２２を通過して混合室２１に供給される。この状態において、容器本体１０の胴部１２を押圧して圧搾操作を行い、胴部１２を変形させると、容器本体１０の内部の空気が容器本体１０の内圧上昇によって空気流路２３に流入され、空気流路２３を通過して混合室２１に供給される。

【0070】

混合室２１に供給された液体は、混合室２１に供給された空気と混合されると共に、蓄圧弁７０の片部７２ｄを押圧する。そして、混合室２１で混合された液体及び空気による片部７２ｄへの押圧力が片部７２ｄの弾性力よりも大きくなると、蓄圧弁７０が開状態となり、液体がミスト化等された状態で噴出されることとなる。

【0071】

以上の圧搾操作により所定量の液体又は泡を噴出し終えた後、使用者は、容器本体１０に対する押圧（圧搾操作）を止めて容器本体１０に対する外力を取り除き、口部１３を上に向ける（噴出容器１を正立状態とさせる）。これにより、弁体１０２が自重によって第２座部１０１ｃから離間し、空気導入孔１０１ａが開放される。そして、装着キャップ２０の外部から容器本体１０の内部に空気が導入され、容器本体１０が復元される。

【0072】

［本実施形態に係る噴出容器の利点］
このように、本実施形態に係る噴出容器１は、液体を収容可能な容器本体１０と、容器本体１０に対して取り付けられた装着キャップ２０とを備える噴出容器１であって、装着キャップ２０は、液体及び空気を混合させる混合室２１と、混合室２１で混合された液体及び空気を噴出可能な噴出孔６１と、容器本体１０内部から混合室２１に液体を供給する液体流路２２と、容器本体１０内部から混合室２１に空気を供給する空気流路２３と、混合室２１と噴出孔６１との間に設けられた蓄圧弁７０とを備えている。

【0073】

このような構成を備える噴出容器１によれば、混合室２１で混合された液体及び空気から蓄圧弁７０に対して所定の圧力が加えられた場合に蓄圧弁７０が開状態となるため、液体が中粘度から高粘度である場合において、容器本体１０をゆっくり押圧した場合でも、空気のみが先行して噴出されることを防止することができ、中粘度から高粘度の液体であっても安定して空気と混合させることができるという利点がある。そのため、液体を安定してミスト化等して噴出させることができる。

【0074】

また、本実施形態に係る噴出容器１において、蓄圧弁７０は、スリット７２ｃと、スリット７２ｃにより形成された片部７２ｄとを有しており、片部７２ｄは、弾性変形可能に構成されており、蓄圧弁７０は、混合室２１で混合された液体及び空気による片部７２ｄへの押圧力が片部７２ｄの弾性力よりも大きいときに開状態となる。このような構成を備える噴出容器１によれば、混合室２１で混合された液体及び空気による片部７２ｄへの押圧力が片部７２ｄの弾性力よりも大きいときに蓄圧弁７０が開状態となるため、液体が中粘度から高粘度である場合において、容器本体１０をゆっくり押圧した場合でも、空気のみが先行して噴出されることを防止することができ、中粘度から高粘度の液体であっても安定して空気と混合させることができるという利点がある。そのため、液体を安定してミスト化等して噴出させることができる。

【0075】

さらに、本実施形態に係る噴出容器１において、蓄圧弁７０は、複数のスリット７２ｃを有しており、複数のスリット７２ｃは、互いに交差している。このような構成を備える噴出容器１によれば、複数のスリット７２ｃにより複数の片部７２ｄが形成される。これにより、蓄圧弁７０の蓄圧性（所定の圧力で開状態となる性質）を維持しつつ、蓄圧弁７０が開状態となるのに要する圧力を小さくすることができるため、中粘度から高粘度の液体をミスト化等させた状態で噴出しつつ、蓄圧弁７０の周囲における液溜まりを抑制することができるという利点がある。

【0076】

また、本実施形態に係る噴出容器１において、蓄圧弁７０は、混合室２１側に向けて膨出する膨出部７２を有しており、膨出部７２は、該膨出部７２の頂点部にスリット７２ｃ及び片部７２ｄを有している。このような構成を備える噴出容器１によれば、混合室２１で混合された液体及び空気から片部７２ｄに対して加わる圧力が、混合室２１及び片部７２ｄの対向方向のみならず、当該対向方向に交差乃至直交する方向からも加わるため、蓄圧弁７０の蓄圧性を向上させることができるという利点がある。

【0077】

さらに、本実施形態に係る噴出容器１において、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口は、混合室２１を介して蓄圧弁７０と対向しており、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか他方は、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口と蓄圧弁７０との対向方向と直交する方向に延びて混合室２１に至る直交流路２４を有している。このような構成を備える噴出容器１によれば、液体及び空気のいずれか一方と液体及び空気のいずれか他方とが直角に衝突するため、液体のミスト化等が容易になるという利点がある。

【0078】

また、本実施形態に係る噴出容器１において、直交流路２４は、複数設けられている。このような構成を備える噴出容器１によれば、各直交流路２４を流れる液体又は空気が互いに衝突するため、液体のミスト化等が容易になるという利点がある。

【0079】

さらに、本実施形態に係る噴出容器１において、複数の直交流路２４の少なくとも２つの流路は、混合室２１を介して互いに対向している。このような構成を備える噴出容器１によれば、各直交流路２４を流れる液体又は空気が互いに衝突する際の衝撃力が大きくなるため、液体のミスト化等がより容易になるという利点がある。

【0080】

また、本実施形態に係る噴出容器１において、装着キャップ２０は、弁座１０１と、弁座１０１に載置可能な弁体１０２とを更に備え、弁座１０１は、容器本体１０の外部から容器本体１０の内部に空気を導入する空気導入孔１０１ａを有しており、弁体１０２は、空気導入孔１０１ａを開閉可能に構成されている。このような構成を備える噴出容器１によれば、容器本体１０から外力が取り除かれた際の容器本体１０の復元性を高めることができるという利点がある。

【0081】

［変形例］
本発明に係る噴出容器は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。

【0082】

例えば、上述した実施形態では、下側小径筒部３５の内部空間と、内側連通孔３８と、上側小径筒部３３の内部空間と、内筒部材５０の内部空間と、流入孔５１ａとが液体流路２２として機能し、ディップチューブ９０の内部空間と、第２貫通孔８２と、保持部材８０と平板部３１の下面との間に形成された空間と、外側連通孔３９と、第２外筒部材４０の内面と内筒部材５０の外面との間に形成された空間と、隣接する突出部５３間に形成された空間とが空気流路２３として機能するものとして説明をしたが、これに限定されず、液体流路２２と空気流路２３の位置が逆に構成されていても良い。すなわち、下側小径筒部３５の内部空間と、内側連通孔３８と、上側小径筒部３３の内部空間と、内筒部材５０の内部空間と、流入孔５１ａとが空気流路２３として機能し、ディップチューブ９０の内部空間と、第２貫通孔８２と、保持部材８０と平板部３１の下面との間に形成された空間と、外側連通孔３９と、第２外筒部材４０の内面と内筒部材５０の外面との間に形成された空間と、隣接する突出部５３間に形成された空間とが液体流路２２として機能しても良い。

【0083】

また、上述した実施形態では、蓄圧弁７０が複数のスリット７２ｃを有しているものとして説明をしたが、これに限定されず、スリット７２ｃを１つだけ有する構成としても良い。

【0084】

さらに、上述した実施形態では、蓄圧弁７０が混合室２１側に向けて膨出する膨出部７２を有しており、膨出部７２が頂点部にスリット７２ｃ及び片部７２ｄを有しているものとして説明をしたが、これに限定されるものではない。例えば、蓄圧弁７０が膨出部７２を有しておらず、スリット７２ｃ及び片部７２ｄがベース部７１に設けられる構成としても良い。この場合において、ベース部７１は、開口７１ａを有しない構成としても良い。

【0085】

また、上述した実施形態では、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか他方が液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口と蓄圧弁７０との対向方向と直交する方向に延びて混合室２１に至る直交流路２４を有しているものとして説明をしたが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、直交流路２４の代わりに旋回流路２４’を有していても良い。また、上述した実施形態では、直交流路２４は、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口と蓄圧弁７０との対向方向において、１つしか設けられていないものとして説明をしたが、これに限定されず、例えば、図８に示すように、液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口と蓄圧弁７０との対向方向において、２つ設けられていても良い。また、図７に示すように、旋回流路２４’が液体流路２２及び空気流路２３のいずれか一方の流出口と蓄圧弁７０との対向方向において、２つ設けられていても良い。

【0086】

さらに、上述した実施形態では、直交流路２４が複数設けられているものとして説明をしたが、これに限定されず、直交流路２４が１つだけ設けられる構成としても良い。また、上述した実施形態では、複数の直交流路２４の少なくとも２つの流路は、混合室２１を介して互いに対向しているものとして説明をしたが、これに限定されず、２つの流路が混合室２１を介して対向しない構成としても良い。

【0087】

また、上述した実施形態では、装着キャップ２０が流動制御機構１００を１つだけ有するものとして説明をしたが、これに限定されず、図９に示すように、流動制御機構１００を複数有する構成としても良い。

【0088】

さらに、上述した実施形態では、胴部１２は、水平断面が長軸と短軸とを有する楕円筒形状を有しているものとして説明をしたが、これに限定されず、例えば、胴部１２の水平断面が円筒形状であっても良い。また、胴部１２が弾性変形可能な蛇腹状の容積可変部を備えていても良い。

【0089】

上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0090】

１ ：噴出容器
１０ ：容器本体
１１ ：底部
１２ ：胴部
１３ ：口部
２０ ：装着キャップ
２１ ：混合室
２２ ：液体流路
２３ ：空気流路
２４ ：直交流路
２４’ ：旋回流路
２５ ：平行流路
３０ ：第１外筒部材
３１ ：平板部
３１ａ ：挿入孔
３２ ：柱部
３３ ：上側小径筒部
３４ ：上側大径筒部
３５ ：下側小径筒部
３６ ：下側大径筒部
３７ ：周壁部
３８ ：内側連通孔
３９ ：外側連通孔
４０ ：第２外筒部材
４１ ：上側筒部
４２ ：下側筒部
５０ ：内筒部材
５１ ：頂部
５１ａ ：流入孔
５２ ：側壁部
５３ ：突出部
６０ ：蓋部材
６１ ：噴出孔
７０ ：蓄圧弁
７１ ：ベース部
７１ａ ：開口
７２ ：膨出部
７２ａ ：傾斜部
７２ｂ ：延出部
７２ｃ ：スリット
７２ｄ ：片部
８０ ：保持部材
８１ ：第１貫通孔
８２ ：第２貫通孔
９０ ：ディップチューブ
１００ ：流動制御機構
１０１ ：弁座
１０１ａ ：空気導入孔
１０１ｂ ：第１座部
１０１ｃ ：第２座部
１０２ ：弁体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】