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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025021982
(43)【公開日】2025-02-14
(54)【発明の名称】プリンタ
(51)【国際特許分類】
B41J 3/407 20060101AFI20250206BHJP
B41J 29/38 20060101ALI20250206BHJP
B41J 29/00 20060101ALI20250206BHJP
【ＦＩ】
B41J3/407
B41J29/38 401
B41J29/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023126132
(22)【出願日】2023-08-02
(71)【出願人】
【識別番号】000130581
【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000165
【氏名又は名称】弁理士法人グローバル・アイピー東京
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 敦
【テーマコード（参考）】
2C061
【Ｆターム（参考）】
2C061AP10
2C061AQ04
2C061AS08
2C061AS11
2C061BB35
2C061CG15
2C061HK06
2C061HK11
(57)【要約】
【課題】それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止する。
【解決手段】本発明のある一態様に係るプリンタは、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体に印字を行うプリンタであって、印字媒体を搬送するプラテンローラと、ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、発熱部とプラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドの発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側であって、かつ搬送される印字媒体の印字面側に配置される無線アンテナと、無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、を備える。
【選択図】図１０
【解決手段】本発明のある一態様に係るプリンタは、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体に印字を行うプリンタであって、印字媒体を搬送するプラテンローラと、ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、発熱部とプラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドの発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側であって、かつ搬送される印字媒体の印字面側に配置される無線アンテナと、無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、を備える。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体に印字を行うプリンタであって、
前記印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側であって、かつ搬送される前記印字媒体の印字面側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
を備えた、プリンタ。
前記印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側であって、かつ搬送される前記印字媒体の印字面側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
を備えた、プリンタ。
【請求項2】
前記印字ヘッドは、ヘッド本体と、前記ヘッド本体に取り付けられた排熱部と、を有し、
前記無線アンテナは、前記排熱部に取り付けられている、
請求項１に記載されたプリンタ。
前記無線アンテナは、前記排熱部に取り付けられている、
請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項3】
前記印字ヘッドを含むヘッド組立体を備え、
前記無線アンテナは、前記ヘッド組立体に取り付けられている、
請求項１に記載されたプリンタ。
前記無線アンテナは、前記ヘッド組立体に取り付けられている、
請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項4】
前記印字ヘッドを含むヘッド組立体と、
前記ヘッド組立体を着脱可能に保持するヘッド保持部と、を備え、
前記無線アンテナは、前記ヘッド保持部に取り付けられている、
請求項１に記載されたプリンタ。
前記ヘッド組立体を着脱可能に保持するヘッド保持部と、を備え、
前記無線アンテナは、前記ヘッド保持部に取り付けられている、
請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項5】
前記印字ヘッドは、前記発熱部と前記プラテンローラとで前記印字媒体とインクリボンを挟持しながら前記印字媒体上に印字を行い、
前記プリンタは、前記インクリボンの搬送経路の下流側において前記インクリボンの張力を調整するリボン調整部を備え、
前記無線アンテナは、前記リボン調整部に取り付けられている、
請求項１に記載されたプリンタ。
前記プリンタは、前記インクリボンの搬送経路の下流側において前記インクリボンの張力を調整するリボン調整部を備え、
前記無線アンテナは、前記リボン調整部に取り付けられている、
請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項6】
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置において前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部を備えた、
請求項１から５のいずれか一項に記載されたプリンタ。
請求項１から５のいずれか一項に記載されたプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プリンタに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ＩＣチップ及びアンテナを有するＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）インレイ（以下、単に「インレイ」という。）が組み込まれたラベルに印字を行うプリンタが知られている。このようなプリンタでは、ラベルに印字を行う際に、ラベルに組み込まれたインレイに対して、プリンタに搭載されたリーダライタによってデータの読み出し、及びデータの書き込みを行う。インレイに対するデータの読み出し、及びデータの書き込みを行うために、リーダライタは、電波を送受信するＲＦＩＤアンテナに接続される。従来のプリンタでは、ＲＦＩＤアンテナは、ラベルの搬送経路において、印字ヘッドの発熱体が形成された位置を基準として上流側に配置されていた（特許文献１の図４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１５７５２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のプリンタのように、ＲＦＩＤアンテナがラベルの搬送経路において、印字ヘッドの発熱体が形成された位置（発熱体位置）を基準として上流側に配置されている場合、１枚目のラベルが無駄になる場合がある。この問題について以下説明する。
【0005】
通常、連続的に配置された複数枚のラベルの各々を発行する場合、１枚目のラベルの印字開始位置が印字ヘッドの発熱体位置に位置する状態で待機し、各ラベルを発行する際には、プリンタは、各ラベルのインレイに対してデータの読み書きを行ってから印字を行う。ここで、ＲＦＩＤアンテナが発熱体位置よりも上流側にある場合、１枚目のラベルのインレイに対するデータの読み書きにとって適切な位置となるようにラベルを逆搬送させる必要がある。しかし、特に小ピッチ（搬送方向の長さが短い）ラベルの場合に１枚目のラベルを逆搬送させると、１枚目のラベルの先端側が印字ヘッドの発熱体位置から脱落する場合がある。ラベルの搬送経路においてＲＦＩＤアンテナを発熱体位置のすぐ近くに配置できれば１枚目のラベルの先端側が印字ヘッドの発熱体位置から脱落することを防止し得るが、印字ヘッドの構造上、ＲＦＩＤアンテナを発熱体位置に十分に近付けることは困難である。そのため、従来、１枚目のラベルを発行せずに無駄にし、２枚目のラベルから発行することが行われている。この問題は特に、小ピッチラベルの場合やＲＦＩＤアンテナの位置が発熱体位置から離れている場合に生じやすい。
【0006】
また、２枚目以降の各ラベルについてもインレイに対するデータの読み書きを行うために各ラベルを逆搬送させる必要があるが、ＲＦＩＤアンテナの位置が発熱体位置から離れている場合には、データの読み書きのためのラベルの逆搬送距離が長くなってスループットが低下する。ここで、上記したように、印字ヘッドの構造上、ＲＦＩＤアンテナを発熱体位置に十分に近付けることは困難であるため、スループットを向上させることに限界がある。
【0007】
そこで、本発明は、それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のある態様は、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体に印字を行うプリンタであって、
前記印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側であって、かつ搬送される前記印字媒体の印字面側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
を備えた、プリンタである。
前記印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側であって、かつ搬送される前記印字媒体の印字面側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
を備えた、プリンタである。
【発明の効果】
【0009】
本発明のある態様によれば、それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】一実施形態のプリンタの斜視図である。
【図2】内部が見える状態の一実施形態のプリンタの側面図である。
【図3】一実施形態のプリンタにおいて、印字ヘッドユニットが開放状態のときの印字部の斜視図である。
【図4】一実施形態のプリンタのラベル支持機構部の斜視図である。
【図5】一実施形態のプリンタのラベル支持機構部の一部断面図である。
【図6】一実施形態のプリンタのヘッド機構部の一部の下方から見た斜視図である。
【図7】ヘッド機構部に組み込まれるヘッド組立体の分解斜視図とサーマルヘッドの断面図を含む。
【図9】一実施形態のプリンタにおいてＲＦＩＤアンテナの実装方法を説明する図である。
【図11】内部が見える状態の一実施形態のプリンタの部分側面図であり、ＲＦＩＤアンテナとリーダライタの間の配線経路を示す。
【図12】一実施形態のプリンタの概略的なブロック図である。
【図13】一実施形態のプリンタの搬送制御の一例を説明する図である。
【図14】一実施形態のプリンタの搬送制御の一例を説明する図である。
【図15】一実施形態のプリンタの搬送制御の一例を説明する図である。
【図16】変形例に係るプリンタにおいて、ヘッド保持部に配置されたＲＦＩＤアンテナを示す図である。
【図17】変形例に係るプリンタにおいて、サーマルヘッドの先端部に配置されたＲＦＩＤアンテナを示す図である。
【図18】図１８Ａは、変形例に係るプリンタにおいてサーマルヘッドの底面部に配置されたＲＦＩＤアンテナを示す図であり、図１８Ｂは、変形例に係るプリンタにおいてサーマルヘッドに設けられた開口部に配置されたＲＦＩＤアンテナを示す図である。
【図19】図１９Ａは、変形例に係るプリンタにおいてヘッド付属部材に配置されたＲＦＩＤアンテナを示す図であり、図１９Ｂは、図１９Ａに示すヘッド付属部材がプリンタに搭載された場合にヘッド付属部材の前方部分を側面から見た図である。
【図20】変形例に係るプリンタにおいて、ラベル有無検出センサに近い位置に配置されたＲＦＩＤアンテナを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に記載する形態は、図面の簡単な説明により説明される図面に限定されるものではない。
【0012】
本発明のある態様の第１の態様は、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体に印字を行うプリンタであって、
前記印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側であって、かつ搬送される前記印字媒体の印字面側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
を備えた、プリンタである。
前記印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側であって、かつ搬送される前記印字媒体の印字面側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
を備えた、プリンタである。
【0013】
本発明のある態様の第１の態様によれば、それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止できる。
【0014】
本発明のある態様の第２の態様は、前記印字ヘッドは、ヘッド本体と、前記ヘッド本体に取り付けられた排熱部と、を有し、
前記無線アンテナは、前記排熱部に取り付けられている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
前記無線アンテナは、前記排熱部に取り付けられている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
【0015】
本発明のある態様の第２の態様によれば、前記無線アンテナを印字ヘッドと一体化させることができ、印字ヘッドの発熱部よりも無線アンテナを下流側に正確に位置決めできる。
【0016】
本発明のある態様の第３の態様は、前記印字ヘッドを含むヘッド組立体を備え、
前記無線アンテナは、前記ヘッド組立体に取り付けられている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
前記無線アンテナは、前記ヘッド組立体に取り付けられている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
【0017】
本発明のある態様の第３の態様によれば、前記無線アンテナを印字ヘッドと一体化させることができ、印字ヘッドの発熱部よりも無線アンテナを下流側に正確に位置決めできる。
【0018】
本発明のある態様の第４の態様は、前記印字ヘッドを含むヘッド組立体と、
前記ヘッド組立体を着脱可能に保持するヘッド保持部と、を備え、
前記無線アンテナは、前記ヘッド保持部に取り付けられている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
前記ヘッド組立体を着脱可能に保持するヘッド保持部と、を備え、
前記無線アンテナは、前記ヘッド保持部に取り付けられている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
【0019】
本発明のある態様の第４の態様によれば、印字ヘッドの発熱部よりも無線アンテナを下流側に正確に位置決めできる。
【0020】
本発明のある態様の第５の態様は、前記印字ヘッドは、前記発熱部と前記プラテンローラとで前記印字媒体とインクリボンを挟持しながら前記印字媒体上に印字を行い、
前記プリンタは、前記インクリボンの搬送経路の下流側において前記インクリボンの張力を調整するリボン調整部を備え、
前記無線アンテナは、前記リボン調整部に取り付けられている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
前記プリンタは、前記インクリボンの搬送経路の下流側において前記インクリボンの張力を調整するリボン調整部を備え、
前記無線アンテナは、前記リボン調整部に取り付けられている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
【0021】
本発明のある態様の第５の態様によれば、無線アンテナが印字ヘッドと別個に配置されているため、印字ヘッドを交換する場合に無線アンテナを取り外す必要がない。
【0022】
本発明のある態様の第６の態様は、前記印字媒体の搬送方向において、前記無線アンテナの基準位置から前記印字媒体のＲＦＩＤインレイの基準位置までの距離が所定値となる通信位置まで前記印字媒体を搬送させたときに前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部を備えた、前記第１から第５の態様のいずれか一つに記載のプリンタである。
【0023】
本発明のある態様の第６の態様によれば、発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側にある無線アンテナに向かって印字媒体を搬送させてから通信を行うため、１枚目の印字媒体が印字媒体から脱落することがない。
【0024】
本発明のある態様の第７の態様は、前記印字ヘッドの前記発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側において前記印字媒体を切断する切断部を備え、
前記無線アンテナは、前記切断部の近傍、あるいは前記切断部よりも下流側に配置されている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
前記無線アンテナは、前記切断部の近傍、あるいは前記切断部よりも下流側に配置されている、前記第１の態様に記載のプリンタである。
【0025】
本発明のある態様の第７の態様によれば、無線アンテナが印字ヘッドと別個に配置されているため、印字ヘッドを交換する場合に無線アンテナを取り外す必要がない。
【0026】
以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。
図１に一実施形態のプリンタ１の外観を示す。以下では、説明の便宜のために、図１に示すように、ＸＹＺ座標を定義する。すなわち、＋Ｘ，－Ｘはそれぞれプリンタ１の左右方向を示し、＋Ｙ，－Ｙはそれぞれプリンタ１の前後方向を示し、＋Ｚ，－Ｚはそれぞれプリンタ１の上下方向を示す。
プリンタ１の前面のフロントカバー２には、印字したラベルを発行（排出）するための発行口５が設けられている。プリンタ１の片側側面には、オープンカバー６が２箇所のヒンジ７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。
図１に一実施形態のプリンタ１の外観を示す。以下では、説明の便宜のために、図１に示すように、ＸＹＺ座標を定義する。すなわち、＋Ｘ，－Ｘはそれぞれプリンタ１の左右方向を示し、＋Ｙ，－Ｙはそれぞれプリンタ１の前後方向を示し、＋Ｚ，－Ｚはそれぞれプリンタ１の上下方向を示す。
プリンタ１の前面のフロントカバー２には、印字したラベルを発行（排出）するための発行口５が設けられている。プリンタ１の片側側面には、オープンカバー６が２箇所のヒンジ７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。
【0027】
図２は、内部が見える状態のプリンタ１の要部の側面図である。図３は、印字ヘッドユニット１３が開放状態のときの印字部１１の斜視図である。
プリンタ１の内部には、後方に配置された用紙供給部１０と、前方に配置された印字部１１と、上方に配置されたインクリボン部１２とが設置されている。
プリンタ１の内部には、後方に配置された用紙供給部１０と、前方に配置された印字部１１と、上方に配置されたインクリボン部１２とが設置されている。
【0028】
用紙供給部１０には、ロール紙Ｒが装填されている。図２に示すように、ロール紙Ｒは、連続紙ＣＰがロール状に巻回されたものである。連続紙ＣＰは、帯状の台紙ＰＭと、台紙ＰＭ上に間隔を空けて剥離可能に取り付けられた複数枚のラベルＰＬと、を含む。台紙ＰＭにおいてラベルＰＬの粘着面が接触する面（表面）には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能になっている。ラベルＰＬには、ＲＦＩＤインレイＩＬ（以下、単に「インレイＩＬ」という。）が組み込まれている。台紙ＰＭにおいてラベルＰＬが貼られていない面（裏面）には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マークＩＭが形成されていてもよい。
ラベルＰＬは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。図示しないが、用紙供給部１０には、印字面の裏側に粘着剤が塗布された粘着面が形成された台紙無しラベルをロール状に巻回されたロール紙を装填することもできる。
ラベルＰＬは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。図示しないが、用紙供給部１０には、印字面の裏側に粘着剤が塗布された粘着面が形成された台紙無しラベルをロール状に巻回されたロール紙を装填することもできる。
【0029】
用紙供給部１０は、支持軸１０ａとロールガイド１０ｂを備え、ロール紙Ｒを保持するとともにロール紙Ｒから繰り出される連続紙ＣＰを印字部１１に供給する。支持軸１０ａは、ロール紙Ｒを回転自在の状態で支持する。ロールガイド１０ｂは、ロール紙Ｒの幅に応じて位置を変えられるように支持軸１０ａの軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。
【0030】
印字部１１は、印字ヘッドユニット１３と、印字ヘッドユニット１３の下方に配置された支持台１４と、ダンパ１５とを備え、連続紙ＣＰのラベルＰＬに印字を行う。
印字ヘッドユニット１３は、後述するように開閉自在の状態でプリンタ１の内部に設置されている。印字ヘッドユニット１３が閉止状態の場合に、印字ヘッドユニット１３と支持台１４との間に通紙ルートが形成される。通紙ルートは、発行口５（図１参照）に繋がっている。
支持台１４には、印字ヘッドユニット１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー１６が設置されている。ヘッドロックレバー１６を操作すると印字ヘッドユニット１３の閉止状態が解除され、図３に示すように印字ヘッドユニット１３の前方部が持ち上がり、印字ヘッドユニット１３が開く（プラテンローラ２３に対して離間する）ようになっている。
ダンパ１５は、連続紙ＣＰに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。
印字ヘッドユニット１３は、後述するように開閉自在の状態でプリンタ１の内部に設置されている。印字ヘッドユニット１３が閉止状態の場合に、印字ヘッドユニット１３と支持台１４との間に通紙ルートが形成される。通紙ルートは、発行口５（図１参照）に繋がっている。
支持台１４には、印字ヘッドユニット１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー１６が設置されている。ヘッドロックレバー１６を操作すると印字ヘッドユニット１３の閉止状態が解除され、図３に示すように印字ヘッドユニット１３の前方部が持ち上がり、印字ヘッドユニット１３が開く（プラテンローラ２３に対して離間する）ようになっている。
ダンパ１５は、連続紙ＣＰに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。
【0031】
図２及び図３に示すように、連続紙ＣＰは、ダンパ１５からラベル支持機構部７０を通って搬送され、印字後に発行口５（図１）から排出される。ラベル支持機構部７０は、連続紙ＣＰの搬送経路において、サーマルヘッド１８（印字ヘッドの一例）及びプラテンローラ２３よりも上流側に設置されている。
【0032】
インクリボン部１２は、リボン供給部１２ａとリボン巻き取り部１２ｂとを備え、印字用インクを塗布したインクリボンＲＢを供給し、巻き取る。リボン供給部１２ａは、ロール状に巻き取られたインクリボンＲＢを回転自在の状態で支持する。リボン巻き取り部１２ｂは、印字済みのインクリボンＲＢを巻き取り回収する。インクリボンＲＢを使用する場合は、リボン供給部１２ａから引き出されたインクリボンＲＢを印字ヘッドユニット１３の下に通してリボン巻き取り部１２ｂで巻き取る。
リボン供給部１２ａ及びリボン巻き取り部１２ｂは、プリンタ１の筐体の内壁１０２に連結されている（取り付けられている）。
リボン供給部１２ａ及びリボン巻き取り部１２ｂは、プリンタ１の筐体の内壁１０２に連結されている（取り付けられている）。
【0033】
図３に示すように、印字ヘッドユニット１３においてサーマルヘッド１８よりも前方には、リボン調整板６６（リボン調整部の一例）が設置されている。リボン調整板６６は、両端に形成された長孔（図１０の長孔６６５）を挿通する一対のねじ６６４により内部フレーム（図示せず）に固定されている。それぞれのねじ６６４を緩めることでリボン調整板６６を上下方向に移動させたり左右方向に傾斜させたりすることで、インクリボンＲＢの張り具合（張力）を調整することができる。
【0034】
プリンタ１においては、用紙供給部１０にあるロール紙Ｒから繰り出された連続紙ＣＰは、ダンパ１５を介して印字ヘッドユニット１３と支持台１４との間の通紙ルートに搬送され、その途中において連続紙ＣＰのラベルＰＬに印字処理がなされる。このとき、サーマルヘッド１８は、発熱部１８Ｌとプラテンローラ２３とで連続紙ＣＰとインクリボンＲＢを挟持しながら、連続紙ＣＰの各ラベルＰＬに印字を行う。印字処理の後、連続紙ＣＰは、発行口５からプリンタ１の外部に排出されるようになっている。
【0035】
図２に示すように、プリンタ１の発行口５付近にはラベル有無検出センサ６４が設置されている。ラベル有無検出センサ６４は、サーマルヘッド１８の下流側に配置され、発行口５から発行（排出）されたラベルＰＬを検出可能である。ラベル有無検出センサ６４は、光反射型のセンサであるが、光透過型センサとして構成することもできる。ラベル有無検出センサ６４の検出結果（出力信号）は、連続紙ＣＰの搬送制御に利用される。
【0036】
次に、上記した印字部１１の構成について図３を参照して説明する。
図３に示すように、印字ヘッドユニット１３が後方に設けられる揺動軸Ｓ１を中心にＸ軸回りに揺動（すなわち、開閉）自在となるように、揺動軸Ｓ１がプリンタ１のメインフレーム（図示せず）に支持されている。
図３に示すように、印字ヘッドユニット１３が後方に設けられる揺動軸Ｓ１を中心にＸ軸回りに揺動（すなわち、開閉）自在となるように、揺動軸Ｓ１がプリンタ１のメインフレーム（図示せず）に支持されている。
【0037】
印字ヘッドユニット１３の下面（通紙ルートを向く面）には、サーマルヘッド１８が発熱部１８Ｌを通紙ルートに向けた状態で設置されている。サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌは、サーマルヘッド１８の基板に対して所定量（例えば数１０μｍ）突出したグレーズ層によって構成され、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱体）を含み、連続紙ＣＰのラベルＰＬに印字を行う。この複数の発熱抵抗体は、連続紙ＣＰの幅方向（連続紙ＣＰの搬送方向に対し直交する方向）に沿って並んで配置されている。
【0038】
印字ヘッドユニット１３の前方側の下面にはサーマルヘッド１８を挟むように一対の係合爪１９（図３参照）が設けられている。印字ヘッドユニット１３において係合爪１９の後方には、印字ヘッドユニット１３の両側面から外方に突出するピン２０が設けられている。
【0039】
印字ヘッドユニット１３は、揺動軸Ｓ１に装着された捩りばね（図示せず）により開方向に付勢されているが、印字ヘッドユニット１３の下部の一対のピン２０に、支持台１４の一対のロック爪２２がそれぞれ引っ掛かることにより閉止状態が維持されている。印字ヘッドユニット１３の閉止状態時には、印字ヘッドユニット１３の一対の係合爪１９がプラテンローラ２３の回転軸の両端部に嵌められるようになっている。
ロック爪２２は、ヘッドロックレバー１６を後方に操作すると、それに連動して後方に移動し、ピン２０から外れるようになっている。ロック爪２２がピン２０から外れると、図３に示すように、印字ヘッドユニット１３は、捩りばねの付勢力により自動的に開くようになっている。
ロック爪２２は、ヘッドロックレバー１６を後方に操作すると、それに連動して後方に移動し、ピン２０から外れるようになっている。ロック爪２２がピン２０から外れると、図３に示すように、印字ヘッドユニット１３は、捩りばねの付勢力により自動的に開くようになっている。
【0040】
プラテンローラ２３は、用紙供給部１０から繰り出された連続紙ＣＰを通紙ルートに沿って発行口５（図１参照）へ搬送する。プラテンローラ２３は、正逆方向に回転可能な状態で支持台１４の上部に設置され、印字時にはサーマルヘッド１８とともに連続紙ＣＰを挟持しながら回転する。
連続紙ＣＰが普通紙である場合、プラテンローラ２３は、印字時にはサーマルヘッド１８とともに連続紙ＣＰとインクリボンＲＢを挟持しながら回転する。この場合、インクリボンＲＢは、リボン供給部１２ａから、印字ヘッドユニット１３に設けられているリボンローラ１２１，１２２（図３参照）を介して搬送されて、リボン巻き取り部１２ｂに巻き取られる。
連続紙ＣＰが普通紙である場合、プラテンローラ２３は、印字時にはサーマルヘッド１８とともに連続紙ＣＰとインクリボンＲＢを挟持しながら回転する。この場合、インクリボンＲＢは、リボン供給部１２ａから、印字ヘッドユニット１３に設けられているリボンローラ１２１，１２２（図３参照）を介して搬送されて、リボン巻き取り部１２ｂに巻き取られる。
【0041】
図３に示したように、ラベル支持機構部７０は、支持台１４上に配置されている。
図４には、幅狭のラベル用のガイド位置と幅広のラベル用のガイド位置の各々の場合において、ラベル支持機構部７０の斜視図が示される。
図４に示すように、ラベル支持機構部７０は、ラベル支持部７１、センサ組立体７２、及びラベルガイド部７３を有する。ラベル支持部７１は、プラテンローラ２３に向かう連続紙ＣＰを下側から支持する支持面７１１を有する。
センサ組立体７２は、連続紙ＣＰの幅方向にスライド操作可能な状態でラベル支持部７１に取り付けられており、光透過型センサと反射型センサを内蔵する。ラベルガイド部７３は、センサ組立体７２に取り付けられており、プラテンローラ２３に向かって搬送される連続紙ＣＰをラベル支持部７１の支持面７１１との間で挟み込み、連続紙ＣＰを上側からガイドする役割を果たす。
ラベル支持機構部７０には、後述するリーダライタ９１が内蔵されている。リーダライタ９１は、ラベルＰＬに組み込まれたインレイＩＬに対してデータを書き込み、あるいはインレイＩＬからデータを読み出すために設けられる。
図４には、幅狭のラベル用のガイド位置と幅広のラベル用のガイド位置の各々の場合において、ラベル支持機構部７０の斜視図が示される。
図４に示すように、ラベル支持機構部７０は、ラベル支持部７１、センサ組立体７２、及びラベルガイド部７３を有する。ラベル支持部７１は、プラテンローラ２３に向かう連続紙ＣＰを下側から支持する支持面７１１を有する。
センサ組立体７２は、連続紙ＣＰの幅方向にスライド操作可能な状態でラベル支持部７１に取り付けられており、光透過型センサと反射型センサを内蔵する。ラベルガイド部７３は、センサ組立体７２に取り付けられており、プラテンローラ２３に向かって搬送される連続紙ＣＰをラベル支持部７１の支持面７１１との間で挟み込み、連続紙ＣＰを上側からガイドする役割を果たす。
ラベル支持機構部７０には、後述するリーダライタ９１が内蔵されている。リーダライタ９１は、ラベルＰＬに組み込まれたインレイＩＬに対してデータを書き込み、あるいはインレイＩＬからデータを読み出すために設けられる。
【0042】
図５は、搬送される連続紙ＣＰの紙面に直交し、かつ連続紙ＣＰの幅方向（Ｘ方向）に延びる平面でラベル支持機構部７０を切断したときの、センサ組立体７２とラベルガイド部７３の概略的な断面を示している。
図５に示すように、ラベルガイド部７３がセンサ組立体７２に取り付けられている。ラベルガイド部７３の下面とラベル支持部７１の支持面７１１には僅かな間隙ｇ１が形成され、この間隙ｇ１が連続紙ＣＰの搬送経路となる。
ラベル支持部７１には、センサ組立体７２と係合するガイド突起７１２及びガイド溝７１３が長手方向に設けられている。センサ組立体７２は、使用するラベル幅に応じて、ラベル支持部７１のガイド突起７１２及びガイド溝７１３と係合しながら長手方向（つまり連続紙ＣＰの幅方向）に摺動可能である。
センサ組立体７２は、上方にある揺動部７２１と、下方にある摺動部７２２と、が揺動軸７２３により揺動可能に連結された構造となっている。摺動部７２２は、ラベル支持部７１のガイド突起７１２及びガイド溝７１３と係合して長手方向に摺動可能である。揺動部７２１は、揺動軸７２３を中心に、摺動部７２２に近接する図５に示す位置（プリンタ１の動作時の位置）から、摺動部７２２と離間する方向（つまり、図５で反時計方向）に揺動可能であり、それによって新たな連続紙ＣＰをプリンタ１にセットすることができる。
図５に示すように、ラベルガイド部７３がセンサ組立体７２に取り付けられている。ラベルガイド部７３の下面とラベル支持部７１の支持面７１１には僅かな間隙ｇ１が形成され、この間隙ｇ１が連続紙ＣＰの搬送経路となる。
ラベル支持部７１には、センサ組立体７２と係合するガイド突起７１２及びガイド溝７１３が長手方向に設けられている。センサ組立体７２は、使用するラベル幅に応じて、ラベル支持部７１のガイド突起７１２及びガイド溝７１３と係合しながら長手方向（つまり連続紙ＣＰの幅方向）に摺動可能である。
センサ組立体７２は、上方にある揺動部７２１と、下方にある摺動部７２２と、が揺動軸７２３により揺動可能に連結された構造となっている。摺動部７２２は、ラベル支持部７１のガイド突起７１２及びガイド溝７１３と係合して長手方向に摺動可能である。揺動部７２１は、揺動軸７２３を中心に、摺動部７２２に近接する図５に示す位置（プリンタ１の動作時の位置）から、摺動部７２２と離間する方向（つまり、図５で反時計方向）に揺動可能であり、それによって新たな連続紙ＣＰをプリンタ１にセットすることができる。
【0043】
図５に示すように、センサ組立体７２は、ラベル位置検出センサ７４が内蔵されている。ラベル位置検出センサ７４は、発光素子６２１と受光素子６２２を含む。揺動部７２１に発光素子６２１が配置され、摺動部７２２に受光素子６２２が配置されている。発光素子６２１と受光素子６２２は互いに対向している。インクリボンＲＢの搬送経路は、ラベルガイド部７３よりも上方にあるため、受光素子６２２よりも上方にある発光素子６２１は、インクリボンＲＢの搬送経路と連続紙ＣＰの搬送経路の間に配置されている。光透過型センサ６２は、発光素子６２１から出射した光を受光素子６２２で受光する際に、ラベルＰＬと台紙ＰＭを透過した光と、台紙ＰＭのみを透過した光とで受光強度に差があることに基づき、連続紙ＣＰの搬送方向における各ラベルＰＬの端部を検出する。ラベル位置検出センサ７４の検出結果（出力信号）は、連続紙ＣＰの搬送制御に利用される。
【0044】
次に、印字ヘッドユニット１３に設けられたヘッド機構部３５について図６～図８を参照して説明する。ヘッド機構部３５は、印字ヘッドユニット１３から支持板１７、リボンローラ１２１，１２２、揺動軸Ｓ１等を取り外した状態の、サーマルヘッド１８に関連する機構である。
図６は、ヘッド機構部３５の要部を下から見たときの斜視図である。図６に示すように、ヘッド機構部３５は、サーマルヘッド１８、ヘッド保持部３６、ピン押圧部３７（図６では不可視）、ヘッドカバー３９、揺動軸４０、回転軸４１等を有する。
図６は、ヘッド機構部３５の要部を下から見たときの斜視図である。図６に示すように、ヘッド機構部３５は、サーマルヘッド１８、ヘッド保持部３６、ピン押圧部３７（図６では不可視）、ヘッドカバー３９、揺動軸４０、回転軸４１等を有する。
【0045】
図６では見えないが、サーマルヘッド１８には、ヘッド付属部材３８が固定されている。
図７は、サーマルヘッド１８とヘッド付属部材３８の取付方法を示す分解斜視図とサーマルヘッド１８の断面図（長手方向の中央で切断した断面図）を含む。
図７に示すように、ヘッド付属部材３８は、板状部材であり、中央板３８１と、一対の端部板３８２と、を有する。
中央板３８１の上面には、上方に突出するピン３８Ｐが取り付けられている。ピン３８Ｐは、中央板３８１の表面から上方に延びる柱状部３８Ｐｃと、柱状部３８Ｐｃの上部において先細りするテーパ部３８Ｐｔと、を有する。柱状部３８Ｐｃには、＋Ｘ側に向けて凹む凹部３８Ｐｒが形成されている。後述するが、ピン３８Ｐは、サーマルヘッド１８をヘッド保持部３６に保持させるために必要となる。
図７は、サーマルヘッド１８とヘッド付属部材３８の取付方法を示す分解斜視図とサーマルヘッド１８の断面図（長手方向の中央で切断した断面図）を含む。
図７に示すように、ヘッド付属部材３８は、板状部材であり、中央板３８１と、一対の端部板３８２と、を有する。
中央板３８１の上面には、上方に突出するピン３８Ｐが取り付けられている。ピン３８Ｐは、中央板３８１の表面から上方に延びる柱状部３８Ｐｃと、柱状部３８Ｐｃの上部において先細りするテーパ部３８Ｐｔと、を有する。柱状部３８Ｐｃには、＋Ｘ側に向けて凹む凹部３８Ｐｒが形成されている。後述するが、ピン３８Ｐは、サーマルヘッド１８をヘッド保持部３６に保持させるために必要となる。
【0046】
サーマルヘッド１８は、ヒートシンク１８１と、基板１８３と、コネクタ１８４と、を含む。基板１８３は、２以上の基板が接続されていてもよく、前述した発熱部１８Ｌが形成されている。ヒートシンク１８１は、基板１８３で発生した熱を効率良く放熱するために設けられている。ヒートシンク１８１には２箇所のねじ穴１８１ａが形成されている。
図７のサーマルヘッド１８の断面図に示すように、基板１８３は、発熱部１８Ｌが配置されている第１基板部１８３ａ、コネクタ１８４と連結されている第２基板部１８３ｂ、及び第１基板部１８３ａと第２基板部１８３ｂを接続するフレキシブル基板部１８３ｃを含む。ヒートシンク１８１は、最も発熱する第１基板部１８３ａからの熱を効率良く放熱されるように、基板１８３のうち第１基板部１８３ａにおいて最も厚くなるように設定されている。
ヒートシンク１８１の先端には、第１基板部１８３ａの先端部を覆うように下方に突出する突部１８１１が形成されている。これによって、連続紙ＣＰ（特に厚紙の場合）がバックフィード（逆方向に搬送）されたときにジャムが発生することを防止できる。
図７のサーマルヘッド１８の断面図に示すように、基板１８３は、発熱部１８Ｌが配置されている第１基板部１８３ａ、コネクタ１８４と連結されている第２基板部１８３ｂ、及び第１基板部１８３ａと第２基板部１８３ｂを接続するフレキシブル基板部１８３ｃを含む。ヒートシンク１８１は、最も発熱する第１基板部１８３ａからの熱を効率良く放熱されるように、基板１８３のうち第１基板部１８３ａにおいて最も厚くなるように設定されている。
ヒートシンク１８１の先端には、第１基板部１８３ａの先端部を覆うように下方に突出する突部１８１１が形成されている。これによって、連続紙ＣＰ（特に厚紙の場合）がバックフィード（逆方向に搬送）されたときにジャムが発生することを防止できる。
【0047】
図７に示すように、ヘッド付属部材３８の中央板３８１には２箇所の孔３８１ａが形成され、この孔３８１ａを介してねじ３８３がサーマルヘッド１８のねじ穴１８１ａで締結されることによって、ヘッド付属部材３８がサーマルヘッド１８に固定される。以下の説明では適宜、サーマルヘッド１８とヘッド付属部材３８が一体となったものを「ヘッド組立体１８Ａ」と表記する。ヘッド組立体１８Ａは、ヘッドカバー３９に脱着可能である。
ヘッド付属部材３８の中央板３８１には２箇所の孔３８１ａが形成され、この孔３８１ａを介してねじ３８３がサーマルヘッド１８のねじ穴１８１ａで締結されることによって、ヘッド付属部材３８がサーマルヘッド１８に固定される。
ヘッド付属部材３８の中央板３８１には２箇所の孔３８１ａが形成され、この孔３８１ａを介してねじ３８３がサーマルヘッド１８のねじ穴１８１ａで締結されることによって、ヘッド付属部材３８がサーマルヘッド１８に固定される。
【0048】
ヘッド付属部材３８の両側の端部板３８２の前方端には一対の切り欠き部３８２ａが形成されている。切り欠き部３８２ａは、上方に向けて開口したＵ字状の形態を有する。
後述するが、切り欠き部３８２ａは、サーマルヘッド１８の前後位置の調整のために設けられている。
ヘッド付属部材３８の両側の端部板３８２の後方端には、切り欠き部３８２ｂが形成されている。切り欠き部３８２ｂは、ヘッドカバー３９のガイド突起３９３を挟むようにＵ字状の形態を有する。
後述するが、切り欠き部３８２ａは、サーマルヘッド１８の前後位置の調整のために設けられている。
ヘッド付属部材３８の両側の端部板３８２の後方端には、切り欠き部３８２ｂが形成されている。切り欠き部３８２ｂは、ヘッドカバー３９のガイド突起３９３を挟むようにＵ字状の形態を有する。
【0049】
次に、図８を参照して、ヘッド機構部３５の要部の構成について説明する。図８は、図６に示したヘッド機構部３５の分解斜視図である。なお、ヘッドカバー３９には、サーマルヘッド１８のコネクタ１８４と接続される回路基板が固定されるが、図８では、ヘッドカバー３９の視認性のために表示していない。
図８に示すように、ヘッド機構部３５は、上から順に、ヘッド保持部３６、ヘッド組立体１８Ａ、及び、ヘッドカバー３９が組付けられて構成されている。ヘッド保持部３６とヘッドカバー３９は、揺動軸４０により支持されている。揺動軸４０は、支持板１７（図３参照）に支持されるとともに、支持板１７の内側にあって支持板１７と一体的に構成されている内部フレーム（図示せず）に固定されている。
図８に示すように、ヘッド機構部３５は、上から順に、ヘッド保持部３６、ヘッド組立体１８Ａ、及び、ヘッドカバー３９が組付けられて構成されている。ヘッド保持部３６とヘッドカバー３９は、揺動軸４０により支持されている。揺動軸４０は、支持板１７（図３参照）に支持されるとともに、支持板１７の内側にあって支持板１７と一体的に構成されている内部フレーム（図示せず）に固定されている。
【0050】
ヘッド保持部３６は、ヘッド組立体１８Ａが自重で落下しないようにヘッド組立体１８Ａを保持するとともに、ヘッド保持解除部３０に対する＋Ｘ方向の操作に応じてヘッド組立体１８Ａに対する保持を解除する。ヘッド保持解除部３０に対する操作によってヘッド組立体１８Ａをヘッド保持部３６から簡単に取り外すことができる。
ヘッド保持部３６は、支持板３６１、及び支持板３６１の左右両端に設けられる側壁３６２を含む板状部材と、ピン押圧部３７と、を含み、ヘッド組立体１８Ａを着脱可能に保持する。ヘッド保持部３６の両側の側壁３６２の前端部には、プラテンローラ２３の回転軸の両端に係合する一対の係合爪１９が形成されている。ヘッド保持部３６の両側の側壁３６２の後端部には、揺動軸４０を挿通させる挿通孔３６２ａ，３６２ｂが形成されている。
ヘッド保持部３６は、支持板３６１、及び支持板３６１の左右両端に設けられる側壁３６２を含む板状部材と、ピン押圧部３７と、を含み、ヘッド組立体１８Ａを着脱可能に保持する。ヘッド保持部３６の両側の側壁３６２の前端部には、プラテンローラ２３の回転軸の両端に係合する一対の係合爪１９が形成されている。ヘッド保持部３６の両側の側壁３６２の後端部には、揺動軸４０を挿通させる挿通孔３６２ａ，３６２ｂが形成されている。
【0051】
操作部４２は、ヘッド組立体１８Ａを前後に移動させることでサーマルヘッド１８の位置を前後に調整するための回転操作手段である。ここで、前後方向とは、サーマルヘッド１８により印字済みのラベルＰＬが進む方向を前方とした場合の前後方向である。サーマルヘッド１８の位置の前後方向の調整は、ラベルの種類（厚さや硬さ等）に応じて最適な印字品質を得るために行われる。
ヘッド保持部３６の支持板３６１の両側にある側壁３６２には、操作部４２に対する回転操作に応じて回転する回転軸４１が軸支されている。ヘッド組立体１８Ａの両端にあるＵ字状の切り欠き部３８２ａが回転軸４１の両端に下から嵌り込むことで、ヘッド組立体１８Ａが回転軸４１と係合される。
ヘッド保持部３６の支持板３６１の両側にある側壁３６２には、操作部４２に対する回転操作に応じて回転する回転軸４１が軸支されている。ヘッド組立体１８Ａの両端にあるＵ字状の切り欠き部３８２ａが回転軸４１の両端に下から嵌り込むことで、ヘッド組立体１８Ａが回転軸４１と係合される。
【0052】
ピン押圧部３７は、押さえ板３７ａとコイルばね３７ｂとを有し、ヘッド組立体１８Ａがヘッド保持部３６に保持されるときに、ヘッド組立体１８Ａのピン３８Ｐを押圧する。押さえ板３７ａは、その長手方向（連続紙ＣＰの幅方向）に沿って僅かに移動可能な状態でピン３７ｆ，３７ｇにより支持板３６１上に設置されている。ピン３７ｆ，３７ｇは、押さえ板３７ａから抜けないように止め輪等により固定されている。押さえ板３７ａから下方に折り曲げられた部分として、ヘッド保持解除部３０が形成されている。つまり、押さえ板３７ａとヘッド保持解除部３０は一体成形されている。ヘッド保持解除部３０は、支持板３６１に形成された孔３６ｆと、ヘッド付属部材３８に形成された孔３８１ｂ（図７参照）とを貫通し、操作可能となるようにヘッド機構部３５から突出している。
ヘッド保持部３６の支持板３６１には孔３６ｇが形成され、ピン押圧部３７の押さえ板３７ａには孔３７ｄが形成されている。ヘッド組立体１８Ａのピン３８Ｐは、孔３６ｇと孔３７ｄを貫通し、孔３７ｄから上方に突出している。
押さえ板３７ａには、孔３７ｄとピン３７ｇの間において上方に突出する突起３７ｊが形成されている。押さえ板３７ａには、孔３７ｄの縁部において、突起３７ｊに向かって凸形状の凸部３７ｉが形成されている。
ピン押圧部３７のコイルばね３７ｂは、ピン３７ｇと突起３７ｊの間に装着されている。押さえ板３７ａは、コイルばね３７ｂにより－Ｘ方向に付勢されている。コイルばね３７ｂにより押さえ板３７ａが付勢されているときには、図８において「ピン３８Ｐが係合した状態」を拡大断面図により示すように、孔３７ｄから上方に突出するピン３８Ｐの凹部３８Ｐｒに凸部３７ｉが係合する。それによって、ピン３８Ｐが押さえ板３７ａにロックされ、ヘッド組立体１８Ａがヘッド保持部３６に保持される。
ヘッド保持部３６の支持板３６１には孔３６ｇが形成され、ピン押圧部３７の押さえ板３７ａには孔３７ｄが形成されている。ヘッド組立体１８Ａのピン３８Ｐは、孔３６ｇと孔３７ｄを貫通し、孔３７ｄから上方に突出している。
押さえ板３７ａには、孔３７ｄとピン３７ｇの間において上方に突出する突起３７ｊが形成されている。押さえ板３７ａには、孔３７ｄの縁部において、突起３７ｊに向かって凸形状の凸部３７ｉが形成されている。
ピン押圧部３７のコイルばね３７ｂは、ピン３７ｇと突起３７ｊの間に装着されている。押さえ板３７ａは、コイルばね３７ｂにより－Ｘ方向に付勢されている。コイルばね３７ｂにより押さえ板３７ａが付勢されているときには、図８において「ピン３８Ｐが係合した状態」を拡大断面図により示すように、孔３７ｄから上方に突出するピン３８Ｐの凹部３８Ｐｒに凸部３７ｉが係合する。それによって、ピン３８Ｐが押さえ板３７ａにロックされ、ヘッド組立体１８Ａがヘッド保持部３６に保持される。
【0053】
図８に示すように、ピン押圧部３７は、ピン当接片３７ｈを有する。ピン当接片３７ｈは、孔３７ｄから上方に突出するピン３８Ｐのテーパ部３８Ｐｔから僅かに－Ｘ側に配置される。つまり、ピン当接片３７ｈは、ヘッド保持解除部３０がＤ１方向（＋Ｘ方向）に操作された場合にピン３８Ｐのテーパ部３８Ｐｔに当接する位置に配置されている。
【0054】
ヘッド保持部３６のヘッド組立体１８Ａに対する保持を解除するには、前述したようにヘッド保持解除部３０を＋Ｘ方向に操作すればよい。つまり、押さえ板３７ａのヘッド保持解除部３０をコイルばね３７ｂの付勢力に抗して逆方向（＋Ｘ方向）に移動させる。押さえ板３７ａが＋Ｘ方向に移動することで、ピン当接片３７ｈがピン３８Ｐのテーパ部３８Ｐｔに当接してピン３８Ｐを押し下げるとともに、ピン３８Ｐの凹部３８Ｐｒとピン押圧部３７の凸部３７ｉとの係合が解除される。その結果、ヘッド組立体１８Ａは自重で落下する。
【0055】
ヘッドカバー３９は、ヘッド保持部３６に対して揺動可能であって、サーマルヘッド１８の少なくとも一部を下から覆うように構成されている。ヘッドカバー３９には、揺動軸４０を挿通させる挿通孔３９５が形成され、揺動軸４０を中心に揺動可能となっている。
ヘッドカバー３９の両側の側部には、一対のガイド突起３９３が形成されている。この一対のガイド突起３９３がヘッド組立体１８Ａの切り欠き部３８２ｂと係合することにより、ヘッド組立体１８Ａとヘッドカバー３９が連結されている。ガイド突起３９３により、ヘッド組立体１８Ａをプリンタ１から挿抜する作業を円滑に行うことができる。
ヘッドカバー３９の両側の側部には、一対のガイド突起３９３が形成されている。この一対のガイド突起３９３がヘッド組立体１８Ａの切り欠き部３８２ｂと係合することにより、ヘッド組立体１８Ａとヘッドカバー３９が連結されている。ガイド突起３９３により、ヘッド組立体１８Ａをプリンタ１から挿抜する作業を円滑に行うことができる。
【0056】
ヘッドカバー３９は、前方のサーマルヘッド載置部３９１と後方の回路基板固定部３９２を含む。サーマルヘッド載置部３９１には、ヘッド組立体１８Ａのヘッドカバー３９が載置される。回路基板固定部３９２には、ねじ切り部３９２ａが形成されており、サーマルヘッド１８のコネクタ１８４と接続される回路基板（図示せず）を介してねじをねじ切り部３９２ａにねじ込むことで当該回路基板が固定される。
【0057】
次に、プリンタ１内で搬送される連続紙ＣＰの各ラベルＰＬに組み込まれたインレイＩＬに対して電磁波を送信するＲＦＩＤアンテナ３１１（無線アンテナの一例）の配置について、図９及び図１０を参照して説明する。
図９は、プリンタ１においてＲＦＩＤアンテナ３１１の実装方法を説明する図である。
図９を参照すると、アンテナ組立体３１は、ＲＦＩＤアンテナ３１１、配線３１２、及び、一対の組付け用部材３１３を含む。配線３１２は、ＲＦＩＤアンテナ３１１の一端に連結され、後述するリーダライタ９１と電気的に接続するための配線である。一対の組付け用部材３１３は、アンテナ組立体３１をアンテナケース３２に組み付ける際の作業性を向上させるための部材である。
図９は、プリンタ１においてＲＦＩＤアンテナ３１１の実装方法を説明する図である。
図９を参照すると、アンテナ組立体３１は、ＲＦＩＤアンテナ３１１、配線３１２、及び、一対の組付け用部材３１３を含む。配線３１２は、ＲＦＩＤアンテナ３１１の一端に連結され、後述するリーダライタ９１と電気的に接続するための配線である。一対の組付け用部材３１３は、アンテナ組立体３１をアンテナケース３２に組み付ける際の作業性を向上させるための部材である。
【0058】
アンテナケース３２は、アンテナ組立体３１を収容するための部材である。アンテナケース３２は、後述するように、リボン調整板６６に取り付けられる。図９に示すように、アンテナケース３２は、長尺状のケース本体３２１と、ケース本体３２１から上方に突出する３箇所の突出部３２２と、を有する。突出部３２２の上端には係合爪３２２ｃが形成されている。
【0059】
ケース本体３２１は、アンテナ組立体３１を一方から受け入れるために、概ね断面コの字状の形状を有する。
ケース本体３２１には、アンテナ組立体３１の一対の組付け用部材３１３をそれぞれ受け入れるための一対の開口３２１１が形成されている。ケース本体３２１の内部には、ＲＦＩＤアンテナ３１１を載置するための載置面３２１２が形成されるとともに、ＲＦＩＤアンテナ３１１及び組付け用部材３１３に当接してアンテナ組立体３１のＸ方向の位置決めを行うためのストッパ３２１３が設けられている。ケース本体３２１の内部には、ＲＦＩＤアンテナ３１１を上から押圧するための複数の押圧部位３２１４と、配線３１２を圧入するための複数の圧入部位３２１５と、が設けられている。
アンテナ組立体３１がアンテナケース３２に組み付けられると、アンテナ組立体３１は、アンテナケース３２に保持され、アンテナケース３２に対して相対移動しない。
ケース本体３２１には、アンテナ組立体３１の一対の組付け用部材３１３をそれぞれ受け入れるための一対の開口３２１１が形成されている。ケース本体３２１の内部には、ＲＦＩＤアンテナ３１１を載置するための載置面３２１２が形成されるとともに、ＲＦＩＤアンテナ３１１及び組付け用部材３１３に当接してアンテナ組立体３１のＸ方向の位置決めを行うためのストッパ３２１３が設けられている。ケース本体３２１の内部には、ＲＦＩＤアンテナ３１１を上から押圧するための複数の押圧部位３２１４と、配線３１２を圧入するための複数の圧入部位３２１５と、が設けられている。
アンテナ組立体３１がアンテナケース３２に組み付けられると、アンテナ組立体３１は、アンテナケース３２に保持され、アンテナケース３２に対して相対移動しない。
【0060】
アンテナ組立体３１を保持するアンテナケース３２は、図１０Ａに示すように、リボン調整板６６の後面に取り付けられる。リボン調整板６６は、横方向に延びる平坦部６６１と、平坦部６６１が下端で折り曲げられることで形成される溝部６６２と、を有する。平坦部６６１には、３箇所の孔６６３が形成されている。アンテナケース３２のリボン調整板６６に対する取り付けは、アンテナケース３２の３箇所の係合爪３２２ｃがそれぞれ３箇所の孔６６３に係合し、かつアンテナケース３２のケース本体３２１の一部が溝部６６２に係合することで行われる（図１０Ｂ参照）。
【0061】
図１０Ｂは、ＲＦＩＤアンテナ３１１が設置された状態において、ＲＦＩＤアンテナ３１１の近傍のプリンタ１の断面を示している。
図１０Ｂに示すように、ＲＦＩＤアンテナ３１１は、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側であって、かつ搬送される連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置される。
ＲＦＩＤアンテナ３１１が連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置されている理由は、以下のとおりである。ラベルＰＬを金属等の導電性材料に貼付する際に、インレイＩＬに対する電磁波がキャンセルされる現象を防止するため、インレイＩＬに対して粘着剤層の側に金属シートを設けることがある。この場合、ラベルＰＬは、基材の上面側にインレイＩＬ、サーマル層の順に積層され、基材の下面側に金属シート（例えばアルミニウムシート）、粘着剤層の順に積層されるように構成されている。そのため、ＲＦＩＤアンテナ３１１から放射される電磁波によるインレイＩＬとの通信が可能となるように、ＲＦＩＤアンテナ３１１が連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置されている。
図１０Ｂに示すように、ＲＦＩＤアンテナ３１１は、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側であって、かつ搬送される連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置される。
ＲＦＩＤアンテナ３１１が連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置されている理由は、以下のとおりである。ラベルＰＬを金属等の導電性材料に貼付する際に、インレイＩＬに対する電磁波がキャンセルされる現象を防止するため、インレイＩＬに対して粘着剤層の側に金属シートを設けることがある。この場合、ラベルＰＬは、基材の上面側にインレイＩＬ、サーマル層の順に積層され、基材の下面側に金属シート（例えばアルミニウムシート）、粘着剤層の順に積層されるように構成されている。そのため、ＲＦＩＤアンテナ３１１から放射される電磁波によるインレイＩＬとの通信が可能となるように、ＲＦＩＤアンテナ３１１が連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置されている。
【0062】
次に、図１１を参照して、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１の好ましい接続方法について説明する。図１１は、図２と同様に内部が見える状態のプリンタ１の一部の側面図である。ＲＦＩＤアンテナ３１１及びリーダライタ９１は実際には側面から見えないが、説明のために見える状態で示してある。図１１では、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を、中継基板を介して接続する場合の配線経路を示している。
前述したように、ＲＦＩＤアンテナ３１１はリボン調整板６６に隣接して配置され、リーダライタ９１はラベル支持機構部７０に内蔵されているため、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を配線で電気的に接続する必要がある。ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を単一の配線で直接的に接続してもよいが、中継基板を介して両者を接続することで作業性が向上する。
図１１に示すように、中継基板２４が印字ヘッドユニット１３の支持板１７１に固定されている。配線３１２の一端がＲＦＩＤアンテナ３１１に接続され、他端に取り付けられたコネクタ３１２ｃが中継基板２４のコネクタ（図示せず）に接続される。配線９１２の一端がリーダライタ９１に接続され、他端に取り付けられたコネクタ９１２ｃが中継基板２４のコネクタ（図示せず）に接続される。中継基板２４には、配線３１２と配線９１２を電気的に接続する配線が実装されている。この構成では、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１の間を結線する場合、中継基板２４においてコネクタ３１２ｃとコネクタ９１２ｃを挿し込む作業となるため、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を１本の配線で接続する場合と比較して作業性が向上する。
前述したように、ＲＦＩＤアンテナ３１１はリボン調整板６６に隣接して配置され、リーダライタ９１はラベル支持機構部７０に内蔵されているため、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を配線で電気的に接続する必要がある。ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を単一の配線で直接的に接続してもよいが、中継基板を介して両者を接続することで作業性が向上する。
図１１に示すように、中継基板２４が印字ヘッドユニット１３の支持板１７１に固定されている。配線３１２の一端がＲＦＩＤアンテナ３１１に接続され、他端に取り付けられたコネクタ３１２ｃが中継基板２４のコネクタ（図示せず）に接続される。配線９１２の一端がリーダライタ９１に接続され、他端に取り付けられたコネクタ９１２ｃが中継基板２４のコネクタ（図示せず）に接続される。中継基板２４には、配線３１２と配線９１２を電気的に接続する配線が実装されている。この構成では、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１の間を結線する場合、中継基板２４においてコネクタ３１２ｃとコネクタ９１２ｃを挿し込む作業となるため、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を１本の配線で接続する場合と比較して作業性が向上する。
【0063】
次に、プリンタ１の電気的構成について図１２のブロック図を参照して説明する。
図１２に示すように、プリンタ１の制御部８は、ＣＰＵ８１、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、入力インタフェース（Ｉ／Ｆ）８４、表示制御部８５、モータコントローラ８６、ヘッドコントローラ８７、センサインタフェース（Ｉ／Ｆ）８８、及び、リーダライタインタフェース（Ｉ／Ｆ）８９、通信バス９０を備える。図示しないが、プリンタ１の制御部８を構成する制御ユニットがプリンタ１に内蔵されている。
図１２に示すように、プリンタ１の制御部８は、ＣＰＵ８１、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、入力インタフェース（Ｉ／Ｆ）８４、表示制御部８５、モータコントローラ８６、ヘッドコントローラ８７、センサインタフェース（Ｉ／Ｆ）８８、及び、リーダライタインタフェース（Ｉ／Ｆ）８９、通信バス９０を備える。図示しないが、プリンタ１の制御部８を構成する制御ユニットがプリンタ１に内蔵されている。
【0064】
ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２に格納されているファームウェアをＲＡＭ８３にロードして実行し、プリンタ１の各種の機能を実現する。
ファームウェアは、ラベル位置検出センサ７４、及びラベル有無検出センサ６４の各センサの出力信号に基づいて、連続紙ＣＰの搬送を制御する。ファームウェアはまた、リーダライタ９１がインレイＩＬから読み取ったデータを記録し、リーダライタ９１が各ラベルのインレイＩＬに書き込むべきデータを、リーダライタインタフェース８９を介してリーダライタ９１に送信する。
入力インタフェース８４は、入力ボタン３に対する操作入力を受け付け、ＣＰＵ８１に送信するインタフェースである。表示制御部８５は、ＣＰＵ８１から受信する表示データを基に表示パネル４に画像を表示させる。
モータコントローラ８６は、ファームウェアから送られる制御信号に基づいてモータ９を駆動する駆動回路を含む。制御信号には、例えば連続紙ＣＰの搬送量に関する情報が含まれる。
ヘッドコントローラ８７は、イメージバッファを含み、ファームウェアから送られる制御信号（例えばストローブ信号等）を基に、印字データに応じてサーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌに含まれる複数の発熱体に選択的に電流が流れるように制御する。
センサインタフェース８８は、ラベル位置検出センサ７４、及びラベル有無検出センサ６４の各センサの出力信号を受信し、デジタル値に変換してＣＰＵ８１に送信する。
リーダライタインタフェース８９は、制御部８とリーダライタ９１との間のインタフェースであり、ファームウェアからの読み書きのための指示信号をリーダライタ９１に送信する。リーダライタインタフェース８９は、リーダライタ９１から読み取りデータを受信するとともに、インレイＩＬに書き込むべきデータをリーダライタ９１に送信する。
ファームウェアは、ラベル位置検出センサ７４、及びラベル有無検出センサ６４の各センサの出力信号に基づいて、連続紙ＣＰの搬送を制御する。ファームウェアはまた、リーダライタ９１がインレイＩＬから読み取ったデータを記録し、リーダライタ９１が各ラベルのインレイＩＬに書き込むべきデータを、リーダライタインタフェース８９を介してリーダライタ９１に送信する。
入力インタフェース８４は、入力ボタン３に対する操作入力を受け付け、ＣＰＵ８１に送信するインタフェースである。表示制御部８５は、ＣＰＵ８１から受信する表示データを基に表示パネル４に画像を表示させる。
モータコントローラ８６は、ファームウェアから送られる制御信号に基づいてモータ９を駆動する駆動回路を含む。制御信号には、例えば連続紙ＣＰの搬送量に関する情報が含まれる。
ヘッドコントローラ８７は、イメージバッファを含み、ファームウェアから送られる制御信号（例えばストローブ信号等）を基に、印字データに応じてサーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌに含まれる複数の発熱体に選択的に電流が流れるように制御する。
センサインタフェース８８は、ラベル位置検出センサ７４、及びラベル有無検出センサ６４の各センサの出力信号を受信し、デジタル値に変換してＣＰＵ８１に送信する。
リーダライタインタフェース８９は、制御部８とリーダライタ９１との間のインタフェースであり、ファームウェアからの読み書きのための指示信号をリーダライタ９１に送信する。リーダライタインタフェース８９は、リーダライタ９１から読み取りデータを受信するとともに、インレイＩＬに書き込むべきデータをリーダライタ９１に送信する。
【0065】
次に、プリンタ１によるラベルＰＬの発行の際のラベル搬送方法の例について、図１３～図１５を参照して説明する。図１３～図１５の各々では、連続紙（１枚目のラベルＰＬ＃１，２枚目のラベルＰＬ＃２，…を含む。）の時系列に沿った各状態において、印字ヘッドの発熱部１８Ｌの位置（発熱体位置）、ラベル位置検出センサ７４の検出位置、及び、ＲＦＩＤアンテナ３１１の位置関係を示している。
前述したように、ＲＦＩＤアンテナ３１１は、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側に配置される。そのため、複数枚のラベルＰＬを順に発行する場合に、図１３～図１５のいずれかに記載されたラベル搬送方法により１枚目のラベルＰＬが無駄になることを防止できる。
前述したように、ＲＦＩＤアンテナ３１１は、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側に配置される。そのため、複数枚のラベルＰＬを順に発行する場合に、図１３～図１５のいずれかに記載されたラベル搬送方法により１枚目のラベルＰＬが無駄になることを防止できる。
【0066】
（Ｉ）ラベル搬送方法の第１例（図１３）
図１３を参照すると、第１例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置を発熱体位置に位置する状態で待機させ（状態ＳＴ１１）、各ラベルを発行する際には、各ラベルのインレイに対してデータの書き込みを行ってから印字を行う。
この状態で、プリンタ１は、図示しないホストコンピュータから印字データを受信し、ラベルの発行を開始する。先ず、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１を、ＲＦＩＤアンテナ３１１を介して１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬとの通信を行う通信位置まで順方向Ｆに（下流側に）搬送する（状態ＳＴ１２）。発熱体位置とＲＦＩＤアンテナ３１１の基準位置（例えば、ＲＦＩＤアンテナ３１１の搬送方向の中央位置）の距離が既知であるため、状態ＳＴ１１から状態ＳＴ１２までの搬送量（「最適オフセット量」という。）は、インレイＩＬに対するデータの読み書きが最適となるように予め定められている。
状態ＳＴ１２において１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行った後、連続紙ＣＰを逆方向に（上流側に）搬送し、状態ＳＴ１１と同様に１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置が発熱体位置に位置する状態とした後（状態ＳＴ１３）、１枚目のラベルＰＬ＃１に対して印字を行う（状態ＳＴ１４）。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。なお、各ラベルの印字開始位置を発熱体位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から発熱体位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。
図１３を参照すると、第１例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置を発熱体位置に位置する状態で待機させ（状態ＳＴ１１）、各ラベルを発行する際には、各ラベルのインレイに対してデータの書き込みを行ってから印字を行う。
この状態で、プリンタ１は、図示しないホストコンピュータから印字データを受信し、ラベルの発行を開始する。先ず、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１を、ＲＦＩＤアンテナ３１１を介して１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬとの通信を行う通信位置まで順方向Ｆに（下流側に）搬送する（状態ＳＴ１２）。発熱体位置とＲＦＩＤアンテナ３１１の基準位置（例えば、ＲＦＩＤアンテナ３１１の搬送方向の中央位置）の距離が既知であるため、状態ＳＴ１１から状態ＳＴ１２までの搬送量（「最適オフセット量」という。）は、インレイＩＬに対するデータの読み書きが最適となるように予め定められている。
状態ＳＴ１２において１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行った後、連続紙ＣＰを逆方向に（上流側に）搬送し、状態ＳＴ１１と同様に１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置が発熱体位置に位置する状態とした後（状態ＳＴ１３）、１枚目のラベルＰＬ＃１に対して印字を行う（状態ＳＴ１４）。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。なお、各ラベルの印字開始位置を発熱体位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から発熱体位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。
【0067】
ラベル搬送方法の第１例によれば、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬにデータの書き込みを行う際に待機位置（状態ＳＴ１１の位置）から順方向に搬送させるため、１枚目のラベルＰＬ＃１を発熱体位置から脱落させることなく発行することが可能である。そのため、１枚目のラベルＰＬ＃１を無駄にすることがない。ラベル搬送方法の第１例では、インレイＩＬとの通信の後に印字開始位置からラベルＰＬの全領域の印字を行うため、良好な印字品質が得られる。
【0068】
（ＩＩ）ラベル搬送方法の第２例（図１４）
図１４を参照すると、第２例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１を通信位置（つまり、ＲＦＩＤアンテナ３１１と１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬが通信を行う位置）で待機させる。（状態ＳＴ２１）。プリンタ１は、各ラベルを発行する際には、各ラベルのインレイに対してデータの書き込みを行ってから印字を行う。
状態ＳＴ２１においてプリンタ１は、図示しないホストコンピュータから印字データを受信し、ラベルの発行を開始する。先ず、プリンタ１は、状態ＳＴ２１において１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行った後、連続紙ＣＰを逆方向に（上流側に）搬送し、１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置が発熱体位置に位置する状態とした後（状態ＳＴ２２）、１枚目のラベルＰＬ＃１を順方向Ｆに搬送させながら印字を行う（状態ＳＴ２３）。その後、プリンタ１は、さらに連続紙ＣＰを順方向Ｆに搬送させて、２枚目のラベルＰＬ＃２を通信位置で待機させる。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。
なお、各ラベルを通信位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から既知の通信位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。
図１４を参照すると、第２例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１を通信位置（つまり、ＲＦＩＤアンテナ３１１と１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬが通信を行う位置）で待機させる。（状態ＳＴ２１）。プリンタ１は、各ラベルを発行する際には、各ラベルのインレイに対してデータの書き込みを行ってから印字を行う。
状態ＳＴ２１においてプリンタ１は、図示しないホストコンピュータから印字データを受信し、ラベルの発行を開始する。先ず、プリンタ１は、状態ＳＴ２１において１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行った後、連続紙ＣＰを逆方向に（上流側に）搬送し、１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置が発熱体位置に位置する状態とした後（状態ＳＴ２２）、１枚目のラベルＰＬ＃１を順方向Ｆに搬送させながら印字を行う（状態ＳＴ２３）。その後、プリンタ１は、さらに連続紙ＣＰを順方向Ｆに搬送させて、２枚目のラベルＰＬ＃２を通信位置で待機させる。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。
なお、各ラベルを通信位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から既知の通信位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。
【0069】
ラベル搬送方法の第２例によれば、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬにデータの書き込みを行う際に待機位置から搬送させる必要がなく、印字のために逆搬送させた場合も連続紙ＣＰが発熱体位置から脱落することがない。そのため、１枚目のラベルＰＬ＃１を発行することが可能であり、１枚目のラベルＰＬ＃１を無駄にすることがない。ラベル搬送方法の第２例では、インレイＩＬとの通信の後に印字開始位置からラベルＰＬの全領域の印字を行うため、良好な印字品質が得られる。
【0070】
（ＩＩＩ）ラベル搬送方法の第３例（図１５）
図１５を参照すると、第３例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は第１例と同様に、１枚目のラベルＰＬ＃１を印字開始位置が発熱体位置に位置する状態で待機させる（状態ＳＴ３１）。第３例では、各ラベルを発行する際に、途中まで印字を行った後にインレイに対するデータの書き込みを行い、さらに残りの印字を行う。すなわち、１枚目のラベルＰＬ＃１を発行する場合、プリンタ１は、状態ＳＴ３１から連続紙ＣＰを順方向Ｆに（下流側に）搬送しながら１枚目のラベルＰＬ＃１の印字を途中まで行う。プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１が通信位置にある状態で連続紙ＣＰの搬送を停止させ（状態ＳＴ３２）、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行う。次いでプリンタ１は、連続紙ＣＰをさらに順方向Ｆに搬送させながら１枚目のラベルＰＬ＃１の残りの印字を行う（状態ＳＴ３３）。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。なお、各ラベルの印字開始位置を発熱体位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から発熱体位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。１枚目のラベルＰＬ＃１の印字が完了した後、連続紙ＣＰの搬送を停止させることなく２枚目のラベルＰＬ＃２の印字を開始してもよい。
図１５を参照すると、第３例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は第１例と同様に、１枚目のラベルＰＬ＃１を印字開始位置が発熱体位置に位置する状態で待機させる（状態ＳＴ３１）。第３例では、各ラベルを発行する際に、途中まで印字を行った後にインレイに対するデータの書き込みを行い、さらに残りの印字を行う。すなわち、１枚目のラベルＰＬ＃１を発行する場合、プリンタ１は、状態ＳＴ３１から連続紙ＣＰを順方向Ｆに（下流側に）搬送しながら１枚目のラベルＰＬ＃１の印字を途中まで行う。プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１が通信位置にある状態で連続紙ＣＰの搬送を停止させ（状態ＳＴ３２）、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行う。次いでプリンタ１は、連続紙ＣＰをさらに順方向Ｆに搬送させながら１枚目のラベルＰＬ＃１の残りの印字を行う（状態ＳＴ３３）。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。なお、各ラベルの印字開始位置を発熱体位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から発熱体位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。１枚目のラベルＰＬ＃１の印字が完了した後、連続紙ＣＰの搬送を停止させることなく２枚目のラベルＰＬ＃２の印字を開始してもよい。
【0071】
ラベル搬送方法の第３例によれば、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬにデータの書き込みを行う際に待機位置から順方向に搬送させるのみでよいため、１枚目のラベルＰＬ＃１を発熱体位置から脱落させることなく発行することが可能である。そのため、１枚目のラベルＰＬ＃１を無駄にすることがない。ラベル搬送方法の第３例では、リーダライタがインレイＩＬと通信を行った後にラベルＰＬを逆方向に搬送させる必要がないため、スループットが向上する。
ラベル搬送方法の第３例では、状態ＳＴ３２において連続紙ＣＰの搬送を停止してもよいし、停止しなくてもよい。インレイに対するデータの書き込みに要する時間は短時間であるため、通信位置の前後において連続紙ＣＰを搬送させながらインレイに対するデータの書き込みを行うことができる。状態ＳＴ３２において連続紙ＣＰの搬送を停止させることで、通信位置においてリーダライタがＲＦＩＤインレイと安定的に通信を行うことができるという利点がある。
ラベル搬送方法の第３例では、状態ＳＴ３２において連続紙ＣＰの搬送を停止してもよいし、停止しなくてもよい。インレイに対するデータの書き込みに要する時間は短時間であるため、通信位置の前後において連続紙ＣＰを搬送させながらインレイに対するデータの書き込みを行うことができる。状態ＳＴ３２において連続紙ＣＰの搬送を停止させることで、通信位置においてリーダライタがＲＦＩＤインレイと安定的に通信を行うことができるという利点がある。
【0072】
ラベル搬送方法の第１例から第３例を参照して説明したように、制御部８は、ラベルＰＬの印字開始位置から搬送方向に、上記最適オフセット量搬送させた通信位置においてリーダライタ９１によりラベルＰＬのインレイＩＬと通信を行うように制御する。
上記ラベル搬送方法の各例では、ラベルのインレイに対する書き込みを行う場合について説明したが、書き込みを行うタイミングの前後でラベルのインレイに対するデータの読み出しを行ってもよい。
上記ラベル搬送方法の各例では、ラベルのインレイに対する書き込みを行う場合について説明したが、書き込みを行うタイミングの前後でラベルのインレイに対するデータの読み出しを行ってもよい。
【0073】
以上説明したように、上述したプリンタ１では、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側にＲＦＩＤアンテナ３１１が配置されている。そのため、１枚目のラベルのインレイに対してデータの書き込みを行う際に１枚目のラベルの先端側が印字ヘッドの発熱体位置から脱落することがない。すなわち、サーマルヘッド１８の発熱体位置よりも下流側にＲＦＩＤアンテナ３１１が配置されているため、１枚目のラベルのインレイに対してデータの書き込みを行う際に連続紙ＣＰを逆方向に搬送させる必要がなく、１枚目のラベルが発熱体位置から脱落することが避けられる。そのため、１枚目のラベルを無駄なく発行させることができる。
【0074】
図１０では、ＲＦＩＤアンテナがリボン調整板に配置される例を示したが、ＲＦＩＤアンテナは他の場所に配置することもできる。以下では、図１０で示した位置とは異なる位置にＲＦＩＤアンテナが配置されたプリンタ１の変形例について、図１６～図２１を参照して説明する。
【0075】
（Ｉ）第１の変形例
図１６は、第１の変形例に係るプリンタにおいて、ヘッド保持部３６Ａに配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ａを示す図である。
ヘッド保持部３６Ａは、図６に示したヘッド保持部３６と比較して、前端において、両側にある側壁３６２を連結する連結部材３６５が設けられている点が異なる。この変形例では、連結部材３６５の前面に、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ａが取り付けられている。なお、連結部材３６５の後面にＲＦＩＤアンテナを配置してもよい。
図１６は、第１の変形例に係るプリンタにおいて、ヘッド保持部３６Ａに配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ａを示す図である。
ヘッド保持部３６Ａは、図６に示したヘッド保持部３６と比較して、前端において、両側にある側壁３６２を連結する連結部材３６５が設けられている点が異なる。この変形例では、連結部材３６５の前面に、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ａが取り付けられている。なお、連結部材３６５の後面にＲＦＩＤアンテナを配置してもよい。
【0076】
（ＩＩ）第２の変形例
図１７は、第２の変形例に係るプリンタにおいて、サーマルヘッド１８の先端部に配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｂを示す図である。
この変形例では、サーマルヘッド１８のヒートシンク１８１の前面にＲＦＩＤアンテナ３１１Ｂが取り付けられている。
図１７は、第２の変形例に係るプリンタにおいて、サーマルヘッド１８の先端部に配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｂを示す図である。
この変形例では、サーマルヘッド１８のヒートシンク１８１の前面にＲＦＩＤアンテナ３１１Ｂが取り付けられている。
【0077】
（ＩＩＩ）第３の変形例
図１８Ａは、第３の変形例に係るプリンタにおけるサーマルヘッドの側面図であり、当該サーマルヘッドの底面部に配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｃを示している。
この変形例では、サーマルヘッドのヒートシンク１８１Ｃが、図７に示したヒートシンク１８１と比較して前方に延設されている。すなわち、ヒートシンク１８１Ｃの前端面１８１Ｃｆは、ヒートシンク１８１の前端面１８１ｆ（仮想線で示す）よりも前方にある。ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｃは、ヒートシンク１８１Ｃの底面において、発熱部１８Ｌよりも前方に取り付けられている。
図１８Ａは、第３の変形例に係るプリンタにおけるサーマルヘッドの側面図であり、当該サーマルヘッドの底面部に配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｃを示している。
この変形例では、サーマルヘッドのヒートシンク１８１Ｃが、図７に示したヒートシンク１８１と比較して前方に延設されている。すなわち、ヒートシンク１８１Ｃの前端面１８１Ｃｆは、ヒートシンク１８１の前端面１８１ｆ（仮想線で示す）よりも前方にある。ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｃは、ヒートシンク１８１Ｃの底面において、発熱部１８Ｌよりも前方に取り付けられている。
【0078】
（ＩＶ）第４の変形例
図１８Ｂは、第４の変形例に係るプリンタにおいてサーマルヘッドに設けられた開口部１８１ｈに配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｄを示す図である。
この変形例に係るプリンタのサーマルヘッドのヒートシンク１８１Ｄは、図７に示したヒートシンク１８１と比較して、前方に開口部１８１ｈが形成されている点で異なる。開口部１８１ｈは、発熱部１８Ｌよりも前方に形成され、開口部１８１ｈ内にＲＦＩＤアンテナ３１１Ｄが配置される。
図１８Ｂは、第４の変形例に係るプリンタにおいてサーマルヘッドに設けられた開口部１８１ｈに配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｄを示す図である。
この変形例に係るプリンタのサーマルヘッドのヒートシンク１８１Ｄは、図７に示したヒートシンク１８１と比較して、前方に開口部１８１ｈが形成されている点で異なる。開口部１８１ｈは、発熱部１８Ｌよりも前方に形成され、開口部１８１ｈ内にＲＦＩＤアンテナ３１１Ｄが配置される。
【0079】
（Ｖ）第５の変形例
図１９Ａは、第５の変形例に係るプリンタにおいてヘッド付属部材３８Ｅに配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｅを示す図である。図１９Ｂは、図１９Ａに示すヘッド付属部材３８Ｅがプリンタに搭載された場合において、ヘッド付属部材３８Ｅの前方部分を側面から見た図である。
この変形例において、ヘッド付属部材３８Ｅは、図７に示したヘッド付属部材３８と比較して、中央板の前端の位置が異なる。すなわち、ヘッド付属部材３８Ｅの中央板３８１Ｅの前端３８１Ｅｆは、ヘッド付属部材３８の中央板３８１の前端３８１ｆ（仮想線で示す）よりも前方にある。ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｅは、中央板３８１Ｅの底面において前端３８１Ｅｆ近くに配置される。図１９Ｂに示すように、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｅは、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも前方に配置される。
図１９Ａは、第５の変形例に係るプリンタにおいてヘッド付属部材３８Ｅに配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｅを示す図である。図１９Ｂは、図１９Ａに示すヘッド付属部材３８Ｅがプリンタに搭載された場合において、ヘッド付属部材３８Ｅの前方部分を側面から見た図である。
この変形例において、ヘッド付属部材３８Ｅは、図７に示したヘッド付属部材３８と比較して、中央板の前端の位置が異なる。すなわち、ヘッド付属部材３８Ｅの中央板３８１Ｅの前端３８１Ｅｆは、ヘッド付属部材３８の中央板３８１の前端３８１ｆ（仮想線で示す）よりも前方にある。ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｅは、中央板３８１Ｅの底面において前端３８１Ｅｆ近くに配置される。図１９Ｂに示すように、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｅは、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも前方に配置される。
【0080】
（ＶＩ）第６の変形例
図２０は、第６の変形例に係るプリンタにおいて、ラベル有無検出センサ６４に近い位置に配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｆを示す図である。
第６の変形例に係るプリンタでは、ラベル有無検出センサ６４の収容部を－Ｘ方向に延長した部材６４Ｅｘが設けられる。部材６４Ｅｘの底面に、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｆが取り付けられる（矢視Ｂの図を参照）。部材６４Ｅｘの横方向の長さは問わないが、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｆが配置できる長さを確保すればよい。
図２０は、第６の変形例に係るプリンタにおいて、ラベル有無検出センサ６４に近い位置に配置されたＲＦＩＤアンテナ３１１Ｆを示す図である。
第６の変形例に係るプリンタでは、ラベル有無検出センサ６４の収容部を－Ｘ方向に延長した部材６４Ｅｘが設けられる。部材６４Ｅｘの底面に、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｆが取り付けられる（矢視Ｂの図を参照）。部材６４Ｅｘの横方向の長さは問わないが、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｆが配置できる長さを確保すればよい。
【0081】
（ＶＩＩ）第７の変形例
図２１Ａは、第７の変形例に係るプリンタの斜視図である。図２１Ｂは、図２１Ａのプリンタにおいて発行口５Ａ付近の断面図であり、カッタ４５の近傍、あるいはカッタ４５よりも下流側に配置されたＲＦＩＤアンテナを示す図である。
図２１Ｂに示すように、第７の変形例に係るプリンタには、ラベルの発行口５Ａ近くにカッタ４５が配置されている点でプリンタ１とは異なる。カッタ４５は、プリンタの筐体の壁部２５に固定された固定刃４５１と、上下方向に移動可能な可動刃４５２と、を有する。このとき、連続紙ＣＰは、サーマルヘッド１８の下流側において搬送口４５Ｓを通過し、発行口５Ａから排出される。発行口５Ａは、搬送される連続紙ＣＰよりも上側（印字面側）に設けられる上側部材５１と、搬送される連続紙ＣＰよりも下側に設けられる下側部材５２と、によって形成されている。
この変形例のプリンタにおいて、固定刃４５１に隣接する壁部２５に（つまり、カッタ４５の近傍に）、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｇ、又はＲＦＩＤアンテナ３１１Ｈを配置してもよい。ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｇは、壁部２５の連続紙ＣＰと対向する面に配置される。ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｈは、壁部２５のサーマルヘッド１８と対向する面に配置される。
この変形例のプリンタにおいて、カッタ４５よりも下流側において上側部材５１にＲＦＩＤアンテナ３１１Ｊを配置してもよい。
図２１Ａは、第７の変形例に係るプリンタの斜視図である。図２１Ｂは、図２１Ａのプリンタにおいて発行口５Ａ付近の断面図であり、カッタ４５の近傍、あるいはカッタ４５よりも下流側に配置されたＲＦＩＤアンテナを示す図である。
図２１Ｂに示すように、第７の変形例に係るプリンタには、ラベルの発行口５Ａ近くにカッタ４５が配置されている点でプリンタ１とは異なる。カッタ４５は、プリンタの筐体の壁部２５に固定された固定刃４５１と、上下方向に移動可能な可動刃４５２と、を有する。このとき、連続紙ＣＰは、サーマルヘッド１８の下流側において搬送口４５Ｓを通過し、発行口５Ａから排出される。発行口５Ａは、搬送される連続紙ＣＰよりも上側（印字面側）に設けられる上側部材５１と、搬送される連続紙ＣＰよりも下側に設けられる下側部材５２と、によって形成されている。
この変形例のプリンタにおいて、固定刃４５１に隣接する壁部２５に（つまり、カッタ４５の近傍に）、ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｇ、又はＲＦＩＤアンテナ３１１Ｈを配置してもよい。ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｇは、壁部２５の連続紙ＣＰと対向する面に配置される。ＲＦＩＤアンテナ３１１Ｈは、壁部２５のサーマルヘッド１８と対向する面に配置される。
この変形例のプリンタにおいて、カッタ４５よりも下流側において上側部材５１にＲＦＩＤアンテナ３１１Ｊを配置してもよい。
【0082】
第１から第７のいずれの変形例に係るプリンタにおいても、ＲＦＩＤアンテナは、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側であって、かつ搬送される連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置される。そのため、各変形例においてもＲＦＩＤアンテナがリボン調整板に配置される場合と同様に、１枚目のラベルを無駄なく発行させるという効果が発揮される。
【0083】
第１の変形例によれば、印字ヘッドの発熱部よりも無線アンテナを下流側に正確に位置決めできるという利点がある。
第２～第５の変形例によれば、ＲＦＩＤアンテナをサーマルヘッド１８と一体化させることができ、サーマルヘッド１８の発熱部１８ＬよりもＲＦＩＤアンテナを下流側に正確に位置決めできるという利点がある。
第６及び第７の変形例によれば、ＲＦＩＤアンテナがサーマルヘッド１８と別個に配置されているため、サーマルヘッド１８を交換する場合にＲＦＩＤアンテナを取り外す必要がないという利点がある。
第２～第５の変形例によれば、ＲＦＩＤアンテナをサーマルヘッド１８と一体化させることができ、サーマルヘッド１８の発熱部１８ＬよりもＲＦＩＤアンテナを下流側に正確に位置決めできるという利点がある。
第６及び第７の変形例によれば、ＲＦＩＤアンテナがサーマルヘッド１８と別個に配置されているため、サーマルヘッド１８を交換する場合にＲＦＩＤアンテナを取り外す必要がないという利点がある。
【0084】
以上、本発明のプリンタの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。
【符号の説明】
【0085】
１…プリンタ
２…フロントカバー
３…入力ボタン
４…表示パネル
５，５Ａ…発行口
５１…上側部材、５２…下側部材
６…オープンカバー
７…ヒンジ
８…制御部
８１…ＣＰＵ、８２…ＲＯＭ、８３…ＲＡＭ、８４…入力インタフェース、８５…表示制御部、８６…モータコントローラ、８７…ヘッドコントローラ、８８…センサインタフェース、８９…リーダライタインタフェース、９０…通信バス
９…モータ
１０…用紙供給部
１０ａ…支持軸、１０ｂ…ロールガイド
１１…印字部
１２…インクリボン部
１２ａ…リボン供給部、１２ｂ…リボン巻き取り部、１２１，１２２…リボンローラ
１３…印字ヘッドユニット
１４…支持台
１５…ダンパ
１６…ヘッドロックレバー
１７，１７１…支持板
１８Ａ…ヘッド組立体
１８…サーマルヘッド、１８Ｌ…発熱部、１８１…ヒートシンク、１８１ａ…ねじ穴、１８１ｆ…先端部、１８１ｈ…開口部、１８３…基板、１８４…コネクタ
１９…係合爪
２０…ピン
２２…ロック爪
２３…プラテンローラ
２４…中継基板
２５…壁部
３１…アンテナ組立体
３１１…ＲＦＩＤアンテナ、３１２…配線、３１２ｃ…コネクタ、３１３…組付け用部材
３２…アンテナケース
３２１…ケース本体、３２２…突出部、３２２ｃ…係合爪
３５…ヘッド機構部
３６…ヘッド保持部
３６ｆ，３６ｇ…孔、３６１…支持板、３６２…側壁、３６２ａ，３６２ｂ…貫通孔、３６２ｃ…ピン当接部、３７…ピン押圧部、３７ａ…押さえ板、３７ｂ…コイルばね、３７ｄ…孔、３７ｆ，３７ｇ…ピン、３７ｈ…ピン当接片、３７ｉ…凸部、３７ｊ…突起、３０…ヘッド保持解除部
３８…ヘッド付属部材
３８Ｐ…ピン、３８１…中央板、３８１ａ，３８１ｂ…孔、３８２…端部板、３８２ａ…切り欠き部、３８２ｂ…切り欠き部、３８３…ねじ
３９…ヘッドカバー
３９１…サーマルヘッド載置部、３９２…回路基板固定部、３９２ａ…ねじ切り部、３９３…ガイド突起、３９４…ピン、３９５…挿通孔、３９６…切り欠き部
４０…揺動軸
４１…回転軸
４２…操作部
４５…カッタ
４５Ｓ…搬送口、４５１…固定刃、４５２…可動刃
６４…ラベル有無検出センサ
６６…リボン調整板
６６１…平坦部、６６２…溝部、６６３…孔、６６４…ねじ、６６５…長孔
７０…ラベル支持機構部
７１…ラベル支持部、７３…ラベルガイド部、７４…ラベル位置検出センサ
９１…リーダライタ
９１２…配線、９１２ｃ…コネクタ
ＣＰ…連続紙、ＰＭ…台紙、ＰＬ…ラベル、ＩＬ…ＲＦＩＤインレイ、ＩＭ…位置検出マーク、ＲＢ…インクリボン、Ｒ…ロール紙
Ｓ１…揺動軸
２…フロントカバー
３…入力ボタン
４…表示パネル
５，５Ａ…発行口
５１…上側部材、５２…下側部材
６…オープンカバー
７…ヒンジ
８…制御部
８１…ＣＰＵ、８２…ＲＯＭ、８３…ＲＡＭ、８４…入力インタフェース、８５…表示制御部、８６…モータコントローラ、８７…ヘッドコントローラ、８８…センサインタフェース、８９…リーダライタインタフェース、９０…通信バス
９…モータ
１０…用紙供給部
１０ａ…支持軸、１０ｂ…ロールガイド
１１…印字部
１２…インクリボン部
１２ａ…リボン供給部、１２ｂ…リボン巻き取り部、１２１，１２２…リボンローラ
１３…印字ヘッドユニット
１４…支持台
１５…ダンパ
１６…ヘッドロックレバー
１７，１７１…支持板
１８Ａ…ヘッド組立体
１８…サーマルヘッド、１８Ｌ…発熱部、１８１…ヒートシンク、１８１ａ…ねじ穴、１８１ｆ…先端部、１８１ｈ…開口部、１８３…基板、１８４…コネクタ
１９…係合爪
２０…ピン
２２…ロック爪
２３…プラテンローラ
２４…中継基板
２５…壁部
３１…アンテナ組立体
３１１…ＲＦＩＤアンテナ、３１２…配線、３１２ｃ…コネクタ、３１３…組付け用部材
３２…アンテナケース
３２１…ケース本体、３２２…突出部、３２２ｃ…係合爪
３５…ヘッド機構部
３６…ヘッド保持部
３６ｆ，３６ｇ…孔、３６１…支持板、３６２…側壁、３６２ａ，３６２ｂ…貫通孔、３６２ｃ…ピン当接部、３７…ピン押圧部、３７ａ…押さえ板、３７ｂ…コイルばね、３７ｄ…孔、３７ｆ，３７ｇ…ピン、３７ｈ…ピン当接片、３７ｉ…凸部、３７ｊ…突起、３０…ヘッド保持解除部
３８…ヘッド付属部材
３８Ｐ…ピン、３８１…中央板、３８１ａ，３８１ｂ…孔、３８２…端部板、３８２ａ…切り欠き部、３８２ｂ…切り欠き部、３８３…ねじ
３９…ヘッドカバー
３９１…サーマルヘッド載置部、３９２…回路基板固定部、３９２ａ…ねじ切り部、３９３…ガイド突起、３９４…ピン、３９５…挿通孔、３９６…切り欠き部
４０…揺動軸
４１…回転軸
４２…操作部
４５…カッタ
４５Ｓ…搬送口、４５１…固定刃、４５２…可動刃
６４…ラベル有無検出センサ
６６…リボン調整板
６６１…平坦部、６６２…溝部、６６３…孔、６６４…ねじ、６６５…長孔
７０…ラベル支持機構部
７１…ラベル支持部、７３…ラベルガイド部、７４…ラベル位置検出センサ
９１…リーダライタ
９１２…配線、９１２ｃ…コネクタ
ＣＰ…連続紙、ＰＭ…台紙、ＰＬ…ラベル、ＩＬ…ＲＦＩＤインレイ、ＩＭ…位置検出マーク、ＲＢ…インクリボン、Ｒ…ロール紙
Ｓ１…揺動軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】