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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025021983
(43)【公開日】2025-02-14
(54)【発明の名称】プリンタ、プリンタの制御方法、プログラム
(51)【国際特許分類】
B41J 3/407 20060101AFI20250206BHJP
B41J 29/38 20060101ALI20250206BHJP
B41J 29/00 20060101ALI20250206BHJP
B41J 11/42 20060101ALI20250206BHJP
【ＦＩ】
B41J3/407
B41J29/38 401
B41J29/00 C
B41J11/42
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023126133
(22)【出願日】2023-08-02
(71)【出願人】
【識別番号】000130581
【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000165
【氏名又は名称】弁理士法人グローバル・アイピー東京
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 敦
【テーマコード（参考）】
2C058
2C061
【Ｆターム（参考）】
2C058AB03
2C058AC06
2C058AD06
2C058AE04
2C058AF06
2C058AF31
2C058GA11
2C058GA14
2C061AP10
2C061AQ04
2C061AS08
2C061AS11
2C061BB35
2C061CG15
2C061HK06
2C061HK11
(57)【要約】
【課題】それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止する。
【解決手段】本発明のある一態様に係るプリンタは、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を発行するプリンタである。このプリンタは、印字媒体を搬送するプラテンローラと、発熱部を有し、発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドの発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナと、無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置においてリーダライタにより印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部と、を備える。
【選択図】図１０
【解決手段】本発明のある一態様に係るプリンタは、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を発行するプリンタである。このプリンタは、印字媒体を搬送するプラテンローラと、発熱部を有し、発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、印字ヘッドの発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナと、無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置においてリーダライタにより印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部と、を備える。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を発行するプリンタであって、
印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置において前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部と、
を備えたプリンタ。
印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置において前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部と、
を備えたプリンタ。
【請求項2】
前記制御部は、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行った後に前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、
請求項１に記載されたプリンタ。
請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項3】
前記制御部は、
前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持する位置である挟持位置と、前記印字媒体の印字開始位置と、が一致するようにして前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記印字媒体を搬送経路の下流側に搬送させて、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、次いで、前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、
請求項２に記載されたプリンタ。
前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持する位置である挟持位置と、前記印字媒体の印字開始位置と、が一致するようにして前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記印字媒体を搬送経路の下流側に搬送させて、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、次いで、前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、
請求項２に記載されたプリンタ。
【請求項4】
前記制御部は、
前記通信位置において前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、次いで、前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、
請求項２に記載されたプリンタ。
前記通信位置において前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、次いで、前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、
請求項２に記載されたプリンタ。
【請求項5】
前記制御部は、
前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持する位置である挟持位置と、前記印字媒体の印字開始位置と、が一致するようにして前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記印字媒体を搬送経路の下流側に搬送させながら前記印字媒体に対して印字を行い、
前記印字媒体が前記通信位置にある場合に、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、
前記印字媒体をさらに前記搬送経路の下流側に搬送させながら前記印字媒体に対して印字を行うように制御する、
請求項１に記載されたプリンタ。
前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持する位置である挟持位置と、前記印字媒体の印字開始位置と、が一致するようにして前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記印字媒体を搬送経路の下流側に搬送させながら前記印字媒体に対して印字を行い、
前記印字媒体が前記通信位置にある場合に、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、
前記印字媒体をさらに前記搬送経路の下流側に搬送させながら前記印字媒体に対して印字を行うように制御する、
請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項6】
前記制御部は、前記印字媒体が前記通信位置に達した場合に、前記印字媒体の搬送を一時的に停止させる、
請求項５に記載されたプリンタ。
請求項５に記載されたプリンタ。
【請求項7】
前記制御部は、
前記印字媒体を搬送方向に沿って所定間隔ごと離れた複数の位置の各々に順に搬送させ、各位置において前記リーダライタによる電磁波の送信出力を所定間隔で順に増加させて、前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと前記リーダライタとの通信可否を判定し、
前記通信可否の判定結果に基づき、前記リーダライタが最小の送信出力で、かつ所定数の連続した位置において前記ＲＦＩＤインレイと通信可能である場合、前記所定数の連続した位置の中央位置を前記通信位置とする、
請求項１から６のいずれか一項に記載されたプリンタ。
前記印字媒体を搬送方向に沿って所定間隔ごと離れた複数の位置の各々に順に搬送させ、各位置において前記リーダライタによる電磁波の送信出力を所定間隔で順に増加させて、前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと前記リーダライタとの通信可否を判定し、
前記通信可否の判定結果に基づき、前記リーダライタが最小の送信出力で、かつ所定数の連続した位置において前記ＲＦＩＤインレイと通信可能である場合、前記所定数の連続した位置の中央位置を前記通信位置とする、
請求項１から６のいずれか一項に記載されたプリンタ。
【請求項8】
ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を搬送するプラテンローラと、ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部と、で前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行い、前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナを備えたプリンタの制御方法であって、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置まで前記印字媒体を搬送させるステップと、
前記印字媒体が前記通信位置にあるときに、リーダライタにより前記無線アンテナを介して前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うステップと、
を含むプリンタの制御方法。
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置まで前記印字媒体を搬送させるステップと、
前記印字媒体が前記通信位置にあるときに、リーダライタにより前記無線アンテナを介して前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うステップと、
を含むプリンタの制御方法。
【請求項9】
ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を搬送するプラテンローラと、ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部と、で前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行い、前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナを備えたプリンタにインストールされたときに、コンピュータに、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置まで前記印字媒体を搬送させる手順と、
前記印字媒体が前記通信位置にあるときに、リーダライタにより前記無線アンテナを介して前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行う手順と、
を実行させるプログラム。
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置まで前記印字媒体を搬送させる手順と、
前記印字媒体が前記通信位置にあるときに、リーダライタにより前記無線アンテナを介して前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行う手順と、
を実行させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プリンタに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ＩＣチップ及びアンテナを有するＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）インレイ（以下、単に「インレイ」という。）が組み込まれたラベルに印字を行うプリンタが知られている。このようなプリンタでは、ラベルに印字を行う際に、ラベルに組み込まれたインレイに対して、プリンタに搭載されたリーダライタによってデータの読み出し、及びデータの書き込みを行う。インレイに対するデータの読み出し、及びデータの書き込みを行うために、リーダライタは、電波を送受信するＲＦＩＤアンテナに接続される。従来のプリンタでは、ＲＦＩＤアンテナは、ラベルの搬送経路において、印字ヘッドの発熱体が形成された位置を基準として上流側に配置されていた（特許文献１の図４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１５７５２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のプリンタのように、ＲＦＩＤアンテナがラベルの搬送経路において、印字ヘッドの発熱体が形成された位置（発熱体位置）を基準として上流側に配置されている場合、１枚目のラベルが無駄になる場合がある。この問題について以下説明する。
【0005】
通常、連続的に配置された複数枚のラベルの各々を発行する場合、１枚目のラベルの印字開始位置が印字ヘッドの発熱体位置に位置する状態で待機し、各ラベルを発行する際には、プリンタは、各ラベルのインレイに対してデータの読み書きを行ってから印字を行う。ここで、ＲＦＩＤアンテナが発熱体位置よりも上流側にある場合、１枚目のラベルのインレイに対するデータの読み書きにとって適切な位置となるようにラベルを逆搬送させる必要がある。しかし、特に小ピッチ（搬送方向の長さが短い）ラベルの場合に１枚目のラベルを逆搬送させると、１枚目のラベルの先端側が印字ヘッドの発熱体位置から脱落する場合がある。ラベルの搬送経路においてＲＦＩＤアンテナを発熱体位置のすぐ近くに配置できれば１枚目のラベルの先端側が印字ヘッドの発熱体位置から脱落することを防止し得るが、印字ヘッドの構造上、ＲＦＩＤアンテナを発熱体位置に十分に近付けることは困難である。そのため、従来、１枚目のラベルを発行せずに無駄にし、２枚目のラベルから発行することが行われている。この問題は特に、小ピッチラベルの場合やＲＦＩＤアンテナの位置が発熱体位置から離れている場合に生じやすい。
【0006】
また、２枚目以降の各ラベルについてもインレイに対するデータの読み書きを行うために各ラベルを逆搬送させる必要があるが、ＲＦＩＤアンテナの位置が発熱体位置から離れている場合には、データの読み書きのためのラベルの逆搬送距離が長くなってスループットが低下する。ここで、上記したように、印字ヘッドの構造上、ＲＦＩＤアンテナを発熱体位置に十分に近付けることは困難であるため、スループットを向上させることに限界がある。
【0007】
そこで、本発明は、それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のある態様は、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を発行するプリンタであって、
印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置において前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部と、
を備えたプリンタである。
印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置において前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部と、
を備えたプリンタである。
【発明の効果】
【0009】
本発明のある態様によれば、それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】一実施形態のプリンタの斜視図である。
【図2】内部が見える状態の一実施形態のプリンタの側面図である。
【図3】一実施形態のプリンタにおいて、印字ヘッドユニットが開放状態のときの印字部の斜視図である。
【図4】一実施形態のプリンタのラベル支持機構部の斜視図である。
【図5】一実施形態のプリンタのラベル支持機構部の一部断面図である。
【図6】一実施形態のプリンタにおいてＲＦＩＤアンテナの実装方法を説明する図である。
【図8】内部が見える状態の一実施形態のプリンタの部分側面図であり、ＲＦＩＤアンテナとリーダライタの間の配線経路を示す。
【図9】一実施形態のプリンタの概略的なブロック図である。
【図10】一実施形態のプリンタの搬送制御の一例を説明する図である。
【図11】一実施形態のプリンタの搬送制御の一例を説明する図である。
【図12】一実施形態のプリンタの搬送制御の一例を説明する図である。
【図13】一実施形態のプリンタにおいて、通信位置を決定するためのデータ取得手順を説明する図である。
【図17】例示的なラベルに対するデータ取得結果と通信位置を示す図である。
【図18】例示的なラベルに対するデータ取得結果と通信位置を示す図である。
【図19】例示的なラベルに対するデータ取得結果と通信位置を示す図である。
【図20】例示的なラベルに対するデータ取得結果と通信位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に記載する形態は、図面の簡単な説明により説明される図面に限定されるものではない。
【0012】
本発明のある態様の第１の態様は、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を発行するプリンタであって、
印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置において前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部と、
を備えたプリンタである。
印字媒体を搬送するプラテンローラと、
ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部を有し、前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持しながら印字媒体上に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドの前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナと、
前記無線アンテナを介して印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うリーダライタと、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に所定量搬送させた通信位置において前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うように制御する制御部と、
を備えたプリンタである。
【0013】
本発明のある態様の第１の態様によれば、発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側にある無線アンテナに向かって印字媒体を搬送させてから通信を行うため、１枚目の印字媒体が印字媒体から脱落することがない。そのため、それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止できる。
【0014】
本発明のある態様の第２の態様は、前記制御部が、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行った後に前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、前記第１の態様に記載のプリンタである。
【0015】
本発明のある態様の第２の態様によれば、ＲＦＩＤインレイとの通信の後に印字開始位置から印字媒体の全領域の印字を行うため、良好な印字品質が得られる。
【0016】
本発明のある態様の第３の態様は、前記制御部が、
前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持する位置である挟持位置と、前記印字媒体の印字開始位置と、が一致するようにして前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記印字媒体を搬送経路の下流側に搬送させて、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、次いで、前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、前記第２の態様に記載のプリンタである。
前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持する位置である挟持位置と、前記印字媒体の印字開始位置と、が一致するようにして前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記印字媒体を搬送経路の下流側に搬送させて、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、次いで、前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、前記第２の態様に記載のプリンタである。
【0017】
本発明のある態様の第３の態様によれば、ＲＦＩＤインレイとの通信の後に印字開始位置から印字媒体の全領域の印字を行うため、良好な印字品質が得られる。
【0018】
本発明のある態様の第４の態様は、前記制御部が、
前記通信位置において前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、次いで、前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、前記第２の態様に記載のプリンタである。
前記通信位置において前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、次いで、前記印字媒体を上流側に搬送させて、前記印字媒体に対して印字開始位置から印字を行うように制御する、前記第２の態様に記載のプリンタである。
【0019】
本発明のある態様の第４の態様によれば、ＲＦＩＤインレイとの通信の後に印字開始位置から印字媒体の全領域の印字を行うため、良好な印字品質が得られる。
【0020】
本発明のある態様の第５の態様は、前記制御部が、
前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持する位置である挟持位置と、前記印字媒体の印字開始位置と、が一致するようにして前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記印字媒体を搬送経路の下流側に搬送させながら前記印字媒体に対して印字を行い、
前記印字媒体が前記通信位置にある場合に、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、
前記印字媒体をさらに前記搬送経路の下流側に搬送させながら前記印字媒体に対して印字を行うように制御する、前記第１の態様に記載のプリンタである。
前記発熱部と前記プラテンローラとで印字媒体を挟持する位置である挟持位置と、前記印字媒体の印字開始位置と、が一致するようにして前記印字媒体を待機させ、
前記印字媒体を発行する場合に、前記印字媒体を搬送経路の下流側に搬送させながら前記印字媒体に対して印字を行い、
前記印字媒体が前記通信位置にある場合に、前記リーダライタにより前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行い、
前記印字媒体をさらに前記搬送経路の下流側に搬送させながら前記印字媒体に対して印字を行うように制御する、前記第１の態様に記載のプリンタである。
【0021】
本発明のある態様の第５の態様によれば、リーダライタがＲＦＩＤインレイと通信を行った後に印字媒体を逆方向に搬送させる必要がないため、スループットが向上する。
【0022】
本発明のある態様の第６の態様は、前記制御部が、前記印字媒体が前記通信位置に達した場合に、前記印字媒体の搬送を一時的に停止させる、前記第５の態様に記載のプリンタである。
【0023】
本発明のある態様の第６の態様によれば、通信位置においてリーダライタがＲＦＩＤインレイと安定的に通信を行うことができる。
【0024】
本発明のある態様の第７の態様は、前記制御部が、
前記印字媒体を搬送方向に沿って所定間隔ごと離れた複数の位置の各々に順に搬送させ、各位置において前記リーダライタによる電磁波の送信出力を所定間隔で順に増加させて、前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと前記リーダライタとの通信可否を判定し、
前記通信可否の判定結果に基づき、前記リーダライタが最小の送信出力で、かつ所定数の連続した位置において前記ＲＦＩＤインレイと通信可能である場合、前記所定数の連続した位置の中央位置を前記通信位置とする、前記第１から第６の態様のいずれかに記載のプリンタである。
前記印字媒体を搬送方向に沿って所定間隔ごと離れた複数の位置の各々に順に搬送させ、各位置において前記リーダライタによる電磁波の送信出力を所定間隔で順に増加させて、前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと前記リーダライタとの通信可否を判定し、
前記通信可否の判定結果に基づき、前記リーダライタが最小の送信出力で、かつ所定数の連続した位置において前記ＲＦＩＤインレイと通信可能である場合、前記所定数の連続した位置の中央位置を前記通信位置とする、前記第１から第６の態様のいずれかに記載のプリンタである。
【0025】
本発明のある態様の第７の態様によれば、ＲＦＩＤインレイとリーダライタとの間で安定的に通信を行うことができ、かつ通信対象とする印字媒体以外の印字媒体のＲＦＩＤインレイに対して誤ってデータを書き込むことを防止できる。
【0026】
本発明のある態様の第８の態様は、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を搬送するプラテンローラと、ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部と、で前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行い、前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナを備えたプリンタの制御方法であって、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置まで前記印字媒体を搬送させるステップと、
前記印字媒体が前記通信位置にあるときに、リーダライタにより前記無線アンテナを介して前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うステップと、
を含むプリンタの制御方法である。
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置まで前記印字媒体を搬送させるステップと、
前記印字媒体が前記通信位置にあるときに、リーダライタにより前記無線アンテナを介して前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行うステップと、
を含むプリンタの制御方法である。
【0027】
本発明のある態様の第８の態様によれば、発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側にある無線アンテナに向かって印字媒体を搬送させてから通信を行うため、１枚目の印字媒体が印字媒体から脱落することがない。そのため、それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止できる。
【0028】
本発明のある態様の第９の態様は、ＲＦＩＤインレイを有する印字媒体を搬送するプラテンローラと、ライン状に配置された複数の発熱体からなる発熱部と、で前記印字媒体を挟持しながら前記印字媒体上に印字を行い、前記発熱部よりも印字媒体の搬送経路の下流側に配置される無線アンテナを備えたプリンタにインストールされたときに、コンピュータに、
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置まで前記印字媒体を搬送させる手順と、
前記印字媒体が前記通信位置にあるときに、リーダライタにより前記無線アンテナを介して前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行う手順と、
を実行させるプログラムである。
前記印字媒体の印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置まで前記印字媒体を搬送させる手順と、
前記印字媒体が前記通信位置にあるときに、リーダライタにより前記無線アンテナを介して前記印字媒体のＲＦＩＤインレイと通信を行う手順と、
を実行させるプログラムである。
【0029】
本発明のある態様の第９の態様によれば、発熱部よりも前記印字媒体の搬送経路の下流側にある無線アンテナに向かって印字媒体を搬送させてから通信を行うため、１枚目の印字媒体が印字媒体から脱落することがない。そのため、それぞれＲＦＩＤインレイを有する複数枚の印字媒体を順に発行する場合に、１枚目の印字媒体が無駄になることを防止できる。
【0030】
以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。
図１に一実施形態のプリンタ１の外観を示す。以下では、説明の便宜のために、図１に示すように、ＸＹＺ座標を定義する。すなわち、＋Ｘ，－Ｘはそれぞれプリンタ１の左右方向を示し、＋Ｙ，－Ｙはそれぞれプリンタ１の前後方向を示し、＋Ｚ，－Ｚはそれぞれプリンタ１の上下方向を示す。
プリンタ１の前面のフロントカバー２には、印字したラベルを発行（排出）するための発行口５が設けられている。プリンタ１の片側側面には、オープンカバー６が２箇所のヒンジ７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。
図１に一実施形態のプリンタ１の外観を示す。以下では、説明の便宜のために、図１に示すように、ＸＹＺ座標を定義する。すなわち、＋Ｘ，－Ｘはそれぞれプリンタ１の左右方向を示し、＋Ｙ，－Ｙはそれぞれプリンタ１の前後方向を示し、＋Ｚ，－Ｚはそれぞれプリンタ１の上下方向を示す。
プリンタ１の前面のフロントカバー２には、印字したラベルを発行（排出）するための発行口５が設けられている。プリンタ１の片側側面には、オープンカバー６が２箇所のヒンジ７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。
【0031】
図２は、内部が見える状態のプリンタ１の要部の側面図である。図３は、印字ヘッドユニット１３が開放状態のときの印字部１１の斜視図である。
プリンタ１の内部には、後方に配置された用紙供給部１０と、前方に配置された印字部１１と、上方に配置されたインクリボン部１２とが設置されている。
プリンタ１の内部には、後方に配置された用紙供給部１０と、前方に配置された印字部１１と、上方に配置されたインクリボン部１２とが設置されている。
【0032】
用紙供給部１０には、ロール紙Ｒが装填されている。図２に示すように、ロール紙Ｒは、連続紙ＣＰがロール状に巻回されたものである。連続紙ＣＰは、帯状の台紙ＰＭと、台紙ＰＭ上に間隔を空けて剥離可能に取り付けられた複数枚のラベルＰＬと、を含む。台紙ＰＭにおいてラベルＰＬの粘着面が接触する面（表面）には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能になっている。ラベルＰＬには、ＲＦＩＤインレイＩＬ（以下、単に「インレイＩＬ」という。）が組み込まれている。台紙ＰＭにおいてラベルＰＬが貼られていない面（裏面）には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マークＩＭが形成されていてもよい。
ラベルＰＬは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。図示しないが、用紙供給部１０には、印字面の裏側に粘着剤が塗布された粘着面が形成された台紙無しラベルをロール状に巻回されたロール紙を装填することもできる。
ラベルＰＬは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。図示しないが、用紙供給部１０には、印字面の裏側に粘着剤が塗布された粘着面が形成された台紙無しラベルをロール状に巻回されたロール紙を装填することもできる。
【0033】
用紙供給部１０は、支持軸１０ａとロールガイド１０ｂを備え、ロール紙Ｒを保持するとともにロール紙Ｒから繰り出される連続紙ＣＰを印字部１１に供給する。支持軸１０ａは、ロール紙Ｒを回転自在の状態で支持する。ロールガイド１０ｂは、ロール紙Ｒの幅に応じて位置を変えられるように支持軸１０ａの軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。
【0034】
印字部１１は、印字ヘッドユニット１３と、印字ヘッドユニット１３の下方に配置された支持台１４と、ダンパ１５とを備え、連続紙ＣＰのラベルＰＬに印字を行う。
印字ヘッドユニット１３は、後述するように開閉自在の状態でプリンタ１の内部に設置されている。印字ヘッドユニット１３が閉止状態の場合に、印字ヘッドユニット１３と支持台１４との間に通紙ルートが形成される。通紙ルートは、発行口５（図１参照）に繋がっている。
支持台１４には、印字ヘッドユニット１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー１６が設置されている。ヘッドロックレバー１６を操作すると印字ヘッドユニット１３の閉止状態が解除され、図３に示すように印字ヘッドユニット１３の前方部が持ち上がり、印字ヘッドユニット１３が開く（プラテンローラ２３に対して離間する）ようになっている。
ダンパ１５は、連続紙ＣＰに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。
印字ヘッドユニット１３は、後述するように開閉自在の状態でプリンタ１の内部に設置されている。印字ヘッドユニット１３が閉止状態の場合に、印字ヘッドユニット１３と支持台１４との間に通紙ルートが形成される。通紙ルートは、発行口５（図１参照）に繋がっている。
支持台１４には、印字ヘッドユニット１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー１６が設置されている。ヘッドロックレバー１６を操作すると印字ヘッドユニット１３の閉止状態が解除され、図３に示すように印字ヘッドユニット１３の前方部が持ち上がり、印字ヘッドユニット１３が開く（プラテンローラ２３に対して離間する）ようになっている。
ダンパ１５は、連続紙ＣＰに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。
【0035】
図２及び図３に示すように、連続紙ＣＰは、ダンパ１５からラベル支持機構部７０を通って搬送され、印字後に発行口５（図１）から排出される。ラベル支持機構部７０は、連続紙ＣＰの搬送経路において、サーマルヘッド１８（印字ヘッドの一例）及びプラテンローラ２３よりも上流側に設置されている。
【0036】
インクリボン部１２は、リボン供給部１２ａとリボン巻き取り部１２ｂとを備え、印字用インクを塗布したインクリボンＲＢを供給し、巻き取る。リボン供給部１２ａは、ロール状に巻き取られたインクリボンＲＢを回転自在の状態で支持する。リボン巻き取り部１２ｂは、印字済みのインクリボンＲＢを巻き取り回収する。インクリボンＲＢを使用する場合は、リボン供給部１２ａから引き出されたインクリボンＲＢを印字ヘッドユニット１３の下に通してリボン巻き取り部１２ｂで巻き取る。
リボン供給部１２ａ及びリボン巻き取り部１２ｂは、プリンタ１の筐体の内壁１０２に連結されている（取り付けられている）。
リボン供給部１２ａ及びリボン巻き取り部１２ｂは、プリンタ１の筐体の内壁１０２に連結されている（取り付けられている）。
【0037】
図３に示すように、印字ヘッドユニット１３においてサーマルヘッド１８よりも前方には、リボン調整板６６（リボン調整部の一例）が設置されている。リボン調整板６６は、両端に形成された長孔（図７の長孔６６５）を挿通する一対のねじ６６４により内部フレーム（図示せず）に固定されている。それぞれのねじ６６４を緩めることでリボン調整板６６を上下方向に移動させたり左右方向に傾斜させたりすることで、インクリボンＲＢの張り具合（張力）を調整することができる。
【0038】
プリンタ１においては、用紙供給部１０にあるロール紙Ｒから繰り出された連続紙ＣＰは、ダンパ１５を介して印字ヘッドユニット１３と支持台１４との間の通紙ルートに搬送され、その途中において連続紙ＣＰのラベルＰＬに印字処理がなされる。このとき、サーマルヘッド１８は、発熱部１８Ｌとプラテンローラ２３とで連続紙ＣＰとインクリボンＲＢを挟持しながら、連続紙ＣＰの各ラベルＰＬに印字を行う。印字処理の後、連続紙ＣＰは、発行口５からプリンタ１の外部に排出されるようになっている。
【0039】
図２に示すように、プリンタ１の発行口５付近にはラベル有無検出センサ６４が設置されている。ラベル有無検出センサ６４は、サーマルヘッド１８の下流側に配置され、発行口５から発行（排出）されたラベルＰＬを検出可能である。ラベル有無検出センサ６４は、光反射型のセンサであるが、光透過型センサとして構成することもできる。ラベル有無検出センサ６４の検出結果（出力信号）は、連続紙ＣＰの搬送制御に利用される。
【0040】
次に、上記した印字部１１の構成について図３を参照して説明する。
図３に示すように、印字ヘッドユニット１３が後方に設けられる揺動軸Ｓ１を中心にＸ軸回りに揺動（すなわち、開閉）自在となるように、揺動軸Ｓ１がプリンタ１のメインフレーム（図示せず）に支持されている。
図３に示すように、印字ヘッドユニット１３が後方に設けられる揺動軸Ｓ１を中心にＸ軸回りに揺動（すなわち、開閉）自在となるように、揺動軸Ｓ１がプリンタ１のメインフレーム（図示せず）に支持されている。
【0041】
印字ヘッドユニット１３の下面（通紙ルートを向く面）には、サーマルヘッド１８が発熱部１８Ｌを通紙ルートに向けた状態で設置されている。サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌは、サーマルヘッド１８の基板に対して所定量（例えば数１０μｍ）突出したグレーズ層によって構成され、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱体）を含み、連続紙ＣＰのラベルＰＬに印字を行う。この複数の発熱抵抗体は、連続紙ＣＰの幅方向（連続紙ＣＰの搬送方向に対し直交する方向）に沿って並んで配置されている。
【0042】
印字ヘッドユニット１３の前方側の下面にはサーマルヘッド１８を挟むように一対の係合爪１９（図３参照）が設けられている。印字ヘッドユニット１３において係合爪１９の後方には、印字ヘッドユニット１３の両側面から外方に突出するピン２０が設けられている。
【0043】
印字ヘッドユニット１３は、揺動軸Ｓ１に装着された捩りばね（図示せず）により開方向に付勢されているが、印字ヘッドユニット１３の下部の一対のピン２０に、支持台１４の一対のロック爪２２がそれぞれ引っ掛かることにより閉止状態が維持されている。印字ヘッドユニット１３の閉止状態時には、印字ヘッドユニット１３の一対の係合爪１９がプラテンローラ２３の回転軸の両端部に嵌められるようになっている。
ロック爪２２は、ヘッドロックレバー１６を後方に操作すると、それに連動して後方に移動し、ピン２０から外れるようになっている。ロック爪２２がピン２０から外れると、図３に示すように、印字ヘッドユニット１３は、捩りばねの付勢力により自動的に開くようになっている。
ロック爪２２は、ヘッドロックレバー１６を後方に操作すると、それに連動して後方に移動し、ピン２０から外れるようになっている。ロック爪２２がピン２０から外れると、図３に示すように、印字ヘッドユニット１３は、捩りばねの付勢力により自動的に開くようになっている。
【0044】
プラテンローラ２３は、用紙供給部１０から繰り出された連続紙ＣＰを通紙ルートに沿って発行口５（図１参照）へ搬送する。プラテンローラ２３は、正逆方向に回転可能な状態で支持台１４の上部に設置され、印字時にはサーマルヘッド１８とともに連続紙ＣＰを挟持しながら回転する。
連続紙ＣＰが普通紙である場合、プラテンローラ２３は、印字時にはサーマルヘッド１８とともに連続紙ＣＰとインクリボンＲＢを挟持しながら回転する。この場合、インクリボンＲＢは、リボン供給部１２ａから、印字ヘッドユニット１３に設けられているリボンローラ１２１，１２２（図３参照）を介して搬送されて、リボン巻き取り部１２ｂに巻き取られる。
連続紙ＣＰが普通紙である場合、プラテンローラ２３は、印字時にはサーマルヘッド１８とともに連続紙ＣＰとインクリボンＲＢを挟持しながら回転する。この場合、インクリボンＲＢは、リボン供給部１２ａから、印字ヘッドユニット１３に設けられているリボンローラ１２１，１２２（図３参照）を介して搬送されて、リボン巻き取り部１２ｂに巻き取られる。
【0045】
図３に示したように、ラベル支持機構部７０は、支持台１４上に配置されている。
図４には、幅狭のラベル用のガイド位置と幅広のラベル用のガイド位置の各々の場合において、ラベル支持機構部７０の斜視図が示される。
図４に示すように、ラベル支持機構部７０は、ラベル支持部７１、センサ組立体７２、及びラベルガイド部７３を有する。ラベル支持部７１は、プラテンローラ２３に向かう連続紙ＣＰを下側から支持する支持面７１１を有する。
センサ組立体７２は、連続紙ＣＰの幅方向にスライド操作可能な状態でラベル支持部７１に取り付けられており、光透過型センサと反射型センサを内蔵する。ラベルガイド部７３は、センサ組立体７２に取り付けられており、プラテンローラ２３に向かって搬送される連続紙ＣＰをラベル支持部７１の支持面７１１との間で挟み込み、連続紙ＣＰを上側からガイドする役割を果たす。
ラベル支持機構部７０には、後述するリーダライタ９１が内蔵されている。リーダライタ９１は、ラベルＰＬに組み込まれたインレイＩＬに対してデータを書き込み、あるいはインレイＩＬからデータを読み出すために設けられる。
図４には、幅狭のラベル用のガイド位置と幅広のラベル用のガイド位置の各々の場合において、ラベル支持機構部７０の斜視図が示される。
図４に示すように、ラベル支持機構部７０は、ラベル支持部７１、センサ組立体７２、及びラベルガイド部７３を有する。ラベル支持部７１は、プラテンローラ２３に向かう連続紙ＣＰを下側から支持する支持面７１１を有する。
センサ組立体７２は、連続紙ＣＰの幅方向にスライド操作可能な状態でラベル支持部７１に取り付けられており、光透過型センサと反射型センサを内蔵する。ラベルガイド部７３は、センサ組立体７２に取り付けられており、プラテンローラ２３に向かって搬送される連続紙ＣＰをラベル支持部７１の支持面７１１との間で挟み込み、連続紙ＣＰを上側からガイドする役割を果たす。
ラベル支持機構部７０には、後述するリーダライタ９１が内蔵されている。リーダライタ９１は、ラベルＰＬに組み込まれたインレイＩＬに対してデータを書き込み、あるいはインレイＩＬからデータを読み出すために設けられる。
【0046】
図５は、搬送される連続紙ＣＰの紙面に直交し、かつ連続紙ＣＰの幅方向（Ｘ方向）に延びる平面でラベル支持機構部７０を切断したときの、センサ組立体７２とラベルガイド部７３の概略的な断面を示している。
図５に示すように、ラベルガイド部７３がセンサ組立体７２に取り付けられている。ラベルガイド部７３の下面とラベル支持部７１の支持面７１１には僅かな間隙ｇ１が形成され、この間隙ｇ１が連続紙ＣＰの搬送経路となる。
ラベル支持部７１には、センサ組立体７２と係合するガイド突起７１２及びガイド溝７１３が長手方向に設けられている。センサ組立体７２は、使用するラベル幅に応じて、ラベル支持部７１のガイド突起７１２及びガイド溝７１３と係合しながら長手方向（つまり連続紙ＣＰの幅方向）に摺動可能である。
センサ組立体７２は、上方にある揺動部７２１と、下方にある摺動部７２２と、が揺動軸７２３により揺動可能に連結された構造となっている。摺動部７２２は、ラベル支持部７１のガイド突起７１２及びガイド溝７１３と係合して長手方向に摺動可能である。揺動部７２１は、揺動軸７２３を中心に、摺動部７２２に近接する図５に示す位置（プリンタ１の動作時の位置）から、摺動部７２２と離間する方向（つまり、図５で反時計方向）に揺動可能であり、それによって新たな連続紙ＣＰをプリンタ１にセットすることができる。
図５に示すように、ラベルガイド部７３がセンサ組立体７２に取り付けられている。ラベルガイド部７３の下面とラベル支持部７１の支持面７１１には僅かな間隙ｇ１が形成され、この間隙ｇ１が連続紙ＣＰの搬送経路となる。
ラベル支持部７１には、センサ組立体７２と係合するガイド突起７１２及びガイド溝７１３が長手方向に設けられている。センサ組立体７２は、使用するラベル幅に応じて、ラベル支持部７１のガイド突起７１２及びガイド溝７１３と係合しながら長手方向（つまり連続紙ＣＰの幅方向）に摺動可能である。
センサ組立体７２は、上方にある揺動部７２１と、下方にある摺動部７２２と、が揺動軸７２３により揺動可能に連結された構造となっている。摺動部７２２は、ラベル支持部７１のガイド突起７１２及びガイド溝７１３と係合して長手方向に摺動可能である。揺動部７２１は、揺動軸７２３を中心に、摺動部７２２に近接する図５に示す位置（プリンタ１の動作時の位置）から、摺動部７２２と離間する方向（つまり、図５で反時計方向）に揺動可能であり、それによって新たな連続紙ＣＰをプリンタ１にセットすることができる。
【0047】
図５に示すように、センサ組立体７２は、ラベル位置検出センサ７４が内蔵されている。ラベル位置検出センサ７４は、発光素子６２１と受光素子６２２を含む。揺動部７２１に発光素子６２１が配置され、摺動部７２２に受光素子６２２が配置されている。発光素子６２１と受光素子６２２は互いに対向している。インクリボンＲＢの搬送経路は、ラベルガイド部７３よりも上方にあるため、受光素子６２２よりも上方にある発光素子６２１は、インクリボンＲＢの搬送経路と連続紙ＣＰの搬送経路の間に配置されている。光透過型センサ６２は、発光素子６２１から出射した光を受光素子６２２で受光する際に、ラベルＰＬと台紙ＰＭを透過した光と、台紙ＰＭのみを透過した光とで受光強度に差があることに基づき、連続紙ＣＰの搬送方向における各ラベルＰＬの端部を検出する。ラベル位置検出センサ７４の検出結果（出力信号）は、連続紙ＣＰの搬送制御に利用される。
【0048】
次に、プリンタ１内で搬送される連続紙ＣＰの各ラベルＰＬに組み込まれたインレイＩＬに対して電磁波を送信するＲＦＩＤアンテナ３１１（無線アンテナの一例）の配置について、図６及び図７を参照して説明する。
図６は、プリンタ１においてＲＦＩＤアンテナ３１１の実装方法を説明する図である。
図６を参照すると、アンテナ組立体３１は、ＲＦＩＤアンテナ３１１、配線３１２、及び、一対の組付け用部材３１３を含む。配線３１２は、ＲＦＩＤアンテナ３１１の一端に連結され、後述するリーダライタ９１と電気的に接続するための配線である。一対の組付け用部材３１３は、アンテナ組立体３１をアンテナケース３２に組み付ける際の作業性を向上させるための部材である。
図６は、プリンタ１においてＲＦＩＤアンテナ３１１の実装方法を説明する図である。
図６を参照すると、アンテナ組立体３１は、ＲＦＩＤアンテナ３１１、配線３１２、及び、一対の組付け用部材３１３を含む。配線３１２は、ＲＦＩＤアンテナ３１１の一端に連結され、後述するリーダライタ９１と電気的に接続するための配線である。一対の組付け用部材３１３は、アンテナ組立体３１をアンテナケース３２に組み付ける際の作業性を向上させるための部材である。
【0049】
アンテナケース３２は、アンテナ組立体３１を収容するための部材である。アンテナケース３２は、後述するように、リボン調整板６６に取り付けられる。図６に示すように、アンテナケース３２は、長尺状のケース本体３２１と、ケース本体３２１から上方に突出する３箇所の突出部３２２と、を有する。突出部３２２の上端には係合爪３２２ｃが形成されている。
【0050】
ケース本体３２１は、アンテナ組立体３１を一方から受け入れるために、概ね断面コの字状の形状を有する。
ケース本体３２１には、アンテナ組立体３１の一対の組付け用部材３１３をそれぞれ受け入れるための一対の開口３２１１が形成されている。ケース本体３２１の内部には、ＲＦＩＤアンテナ３１１を載置するための載置面３２１２が形成されるとともに、ＲＦＩＤアンテナ３１１及び組付け用部材３１３に当接してアンテナ組立体３１のＸ方向の位置決めを行うためのストッパ３２１３が設けられている。ケース本体３２１の内部には、ＲＦＩＤアンテナ３１１を上から押圧するための複数の押圧部位３２１４と、配線３１２を圧入するための複数の圧入部位３２１５と、が設けられている。
アンテナ組立体３１がアンテナケース３２に組み付けられると、アンテナ組立体３１は、アンテナケース３２に保持され、アンテナケース３２に対して相対移動しない。
ケース本体３２１には、アンテナ組立体３１の一対の組付け用部材３１３をそれぞれ受け入れるための一対の開口３２１１が形成されている。ケース本体３２１の内部には、ＲＦＩＤアンテナ３１１を載置するための載置面３２１２が形成されるとともに、ＲＦＩＤアンテナ３１１及び組付け用部材３１３に当接してアンテナ組立体３１のＸ方向の位置決めを行うためのストッパ３２１３が設けられている。ケース本体３２１の内部には、ＲＦＩＤアンテナ３１１を上から押圧するための複数の押圧部位３２１４と、配線３１２を圧入するための複数の圧入部位３２１５と、が設けられている。
アンテナ組立体３１がアンテナケース３２に組み付けられると、アンテナ組立体３１は、アンテナケース３２に保持され、アンテナケース３２に対して相対移動しない。
【0051】
アンテナ組立体３１を保持するアンテナケース３２は、図７Ａに示すように、リボン調整板６６の後面に取り付けられる。リボン調整板６６は、横方向に延びる平坦部６６１と、平坦部６６１が下端で折り曲げられることで形成される溝部６６２と、を有する。平坦部６６１には、３箇所の孔６６３が形成されている。アンテナケース３２のリボン調整板６６に対する取り付けは、アンテナケース３２の３箇所の係合爪３２２ｃがそれぞれ３箇所の孔６６３に係合し、かつアンテナケース３２のケース本体３２１の一部が溝部６６２に係合することで行われる（図７Ｂ参照）。
【0052】
図７Ｂは、ＲＦＩＤアンテナ３１１が設置された状態において、ＲＦＩＤアンテナ３１１の近傍のプリンタ１の断面を示している。
図７Ｂに示すように、ＲＦＩＤアンテナ３１１は、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側であって、かつ搬送される連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置される。
ＲＦＩＤアンテナ３１１が連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置されている理由は、以下のとおりである。ラベルＰＬを金属等の導電性材料に貼付する際に、インレイＩＬに対する電磁波がキャンセルされる現象を防止するため、インレイＩＬに対して粘着剤層の側に金属シートを設けることがある。この場合、ラベルＰＬは、基材の上面側にインレイＩＬ、サーマル層の順に積層され、基材の下面側に金属シート（例えばアルミニウムシート）、粘着剤層の順に積層されるように構成されている。そのため、ＲＦＩＤアンテナ３１１から放射される電磁波によるインレイＩＬとの通信が可能となるように、ＲＦＩＤアンテナ３１１が連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置されている。
図７Ｂに示すように、ＲＦＩＤアンテナ３１１は、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側であって、かつ搬送される連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置される。
ＲＦＩＤアンテナ３１１が連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置されている理由は、以下のとおりである。ラベルＰＬを金属等の導電性材料に貼付する際に、インレイＩＬに対する電磁波がキャンセルされる現象を防止するため、インレイＩＬに対して粘着剤層の側に金属シートを設けることがある。この場合、ラベルＰＬは、基材の上面側にインレイＩＬ、サーマル層の順に積層され、基材の下面側に金属シート（例えばアルミニウムシート）、粘着剤層の順に積層されるように構成されている。そのため、ＲＦＩＤアンテナ３１１から放射される電磁波によるインレイＩＬとの通信が可能となるように、ＲＦＩＤアンテナ３１１が連続紙ＣＰのラベル印字面側に配置されている。
【0053】
次に、図８を参照して、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１の好ましい接続方法について説明する。図８は、図２と同様に内部が見える状態のプリンタ１の一部の側面図である。ＲＦＩＤアンテナ３１１及びリーダライタ９１は実際には側面から見えないが、説明のために見える状態で示してある。図８では、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を、中継基板を介して接続する場合の配線経路を示している。
前述したように、ＲＦＩＤアンテナ３１１はリボン調整板６６に隣接して配置され、リーダライタ９１はラベル支持機構部７０に内蔵されているため、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を配線で電気的に接続する必要がある。ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を単一の配線で直接的に接続してもよいが、中継基板を介して両者を接続することで作業性が向上する。
図８に示すように、中継基板２４が印字ヘッドユニット１３の支持板１７１に固定されている。配線３１２の一端がＲＦＩＤアンテナ３１１に接続され、他端に取り付けられたコネクタ３１２ｃが中継基板２４のコネクタ（図示せず）に接続される。配線９１２の一端がリーダライタ９１に接続され、他端に取り付けられたコネクタ９１２ｃが中継基板２４のコネクタ（図示せず）に接続される。中継基板２４には、配線３１２と配線９１２を電気的に接続する配線が実装されている。この構成では、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１の間を結線する場合、中継基板２４においてコネクタ３１２ｃとコネクタ９１２ｃを挿し込む作業となるため、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を１本の配線で接続する場合と比較して作業性が向上する。
前述したように、ＲＦＩＤアンテナ３１１はリボン調整板６６に隣接して配置され、リーダライタ９１はラベル支持機構部７０に内蔵されているため、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を配線で電気的に接続する必要がある。ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を単一の配線で直接的に接続してもよいが、中継基板を介して両者を接続することで作業性が向上する。
図８に示すように、中継基板２４が印字ヘッドユニット１３の支持板１７１に固定されている。配線３１２の一端がＲＦＩＤアンテナ３１１に接続され、他端に取り付けられたコネクタ３１２ｃが中継基板２４のコネクタ（図示せず）に接続される。配線９１２の一端がリーダライタ９１に接続され、他端に取り付けられたコネクタ９１２ｃが中継基板２４のコネクタ（図示せず）に接続される。中継基板２４には、配線３１２と配線９１２を電気的に接続する配線が実装されている。この構成では、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１の間を結線する場合、中継基板２４においてコネクタ３１２ｃとコネクタ９１２ｃを挿し込む作業となるため、ＲＦＩＤアンテナ３１１とリーダライタ９１を１本の配線で接続する場合と比較して作業性が向上する。
【0054】
次に、プリンタ１の電気的構成について図９のブロック図を参照して説明する。
図９に示すように、プリンタ１の制御部８は、ＣＰＵ８１、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、入力インタフェース（Ｉ／Ｆ）８４、表示制御部８５、モータコントローラ８６、ヘッドコントローラ８７、センサインタフェース（Ｉ／Ｆ）８８、及び、リーダライタインタフェース（Ｉ／Ｆ）８９、通信バス９０を備える。図示しないが、プリンタ１の制御部８を構成する制御ユニットがプリンタ１に内蔵されている。
図９に示すように、プリンタ１の制御部８は、ＣＰＵ８１、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、入力インタフェース（Ｉ／Ｆ）８４、表示制御部８５、モータコントローラ８６、ヘッドコントローラ８７、センサインタフェース（Ｉ／Ｆ）８８、及び、リーダライタインタフェース（Ｉ／Ｆ）８９、通信バス９０を備える。図示しないが、プリンタ１の制御部８を構成する制御ユニットがプリンタ１に内蔵されている。
【0055】
ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２に格納されているファームウェアをＲＡＭ８３にロードして実行し、プリンタ１の各種の機能を実現する。
ファームウェアは、ラベル位置検出センサ７４、及びラベル有無検出センサ６４の各センサの出力信号に基づいて、連続紙ＣＰの搬送を制御する。ファームウェアはまた、リーダライタ９１がインレイＩＬから読み取ったデータを記録し、リーダライタ９１が各ラベルのインレイＩＬに書き込むべきデータを、リーダライタインタフェース８９を介してリーダライタ９１に送信する。
入力インタフェース８４は、入力ボタン３に対する操作入力を受け付け、ＣＰＵ８１に送信するインタフェースである。表示制御部８５は、ＣＰＵ８１から受信する表示データを基に表示パネル４に画像を表示させる。
モータコントローラ８６は、ファームウェアから送られる制御信号に基づいてモータ９を駆動する駆動回路を含む。制御信号には、例えば連続紙ＣＰの搬送量に関する情報が含まれる。
ヘッドコントローラ８７は、イメージバッファを含み、ファームウェアから送られる制御信号（例えばストローブ信号等）を基に、印字データに応じてサーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌに含まれる複数の発熱体に選択的に電流が流れるように制御する。
センサインタフェース８８は、ラベル位置検出センサ７４、及びラベル有無検出センサ６４の各センサの出力信号を受信し、デジタル値に変換してＣＰＵ８１に送信する。
リーダライタインタフェース８９は、制御部８とリーダライタ９１との間のインタフェースであり、ファームウェアからの読み書きのための指示信号をリーダライタ９１に送信する。リーダライタインタフェース８９は、リーダライタ９１から読み取りデータを受信するとともに、インレイＩＬに書き込むべきデータをリーダライタ９１に送信する。
ファームウェアは、ラベル位置検出センサ７４、及びラベル有無検出センサ６４の各センサの出力信号に基づいて、連続紙ＣＰの搬送を制御する。ファームウェアはまた、リーダライタ９１がインレイＩＬから読み取ったデータを記録し、リーダライタ９１が各ラベルのインレイＩＬに書き込むべきデータを、リーダライタインタフェース８９を介してリーダライタ９１に送信する。
入力インタフェース８４は、入力ボタン３に対する操作入力を受け付け、ＣＰＵ８１に送信するインタフェースである。表示制御部８５は、ＣＰＵ８１から受信する表示データを基に表示パネル４に画像を表示させる。
モータコントローラ８６は、ファームウェアから送られる制御信号に基づいてモータ９を駆動する駆動回路を含む。制御信号には、例えば連続紙ＣＰの搬送量に関する情報が含まれる。
ヘッドコントローラ８７は、イメージバッファを含み、ファームウェアから送られる制御信号（例えばストローブ信号等）を基に、印字データに応じてサーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌに含まれる複数の発熱体に選択的に電流が流れるように制御する。
センサインタフェース８８は、ラベル位置検出センサ７４、及びラベル有無検出センサ６４の各センサの出力信号を受信し、デジタル値に変換してＣＰＵ８１に送信する。
リーダライタインタフェース８９は、制御部８とリーダライタ９１との間のインタフェースであり、ファームウェアからの読み書きのための指示信号をリーダライタ９１に送信する。リーダライタインタフェース８９は、リーダライタ９１から読み取りデータを受信するとともに、インレイＩＬに書き込むべきデータをリーダライタ９１に送信する。
【0056】
次に、プリンタ１によるラベルＰＬの発行の際のラベル搬送方法の例について、図１０～図１２を参照して説明する。図１０～図１２の各々では、連続紙（１枚目のラベルＰＬ＃１，２枚目のラベルＰＬ＃２，…を含む。）の時系列に沿った各状態において、印字ヘッドの発熱部１８Ｌの位置（発熱体位置）、ラベル位置検出センサ７４の検出位置、及び、ＲＦＩＤアンテナ３１１の位置関係を示している。
前述したように、ＲＦＩＤアンテナ３１１は、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側に配置される。そのため、複数枚のラベルＰＬを順に発行する場合に、図１０～図１２のいずれかに記載されたラベル搬送方法により１枚目のラベルＰＬが無駄になることを防止できる。
前述したように、ＲＦＩＤアンテナ３１１は、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側に配置される。そのため、複数枚のラベルＰＬを順に発行する場合に、図１０～図１２のいずれかに記載されたラベル搬送方法により１枚目のラベルＰＬが無駄になることを防止できる。
【0057】
（Ｉ）ラベル搬送方法の第１例（図１０）
図１０を参照すると、第１例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置を発熱体位置に位置する状態で待機させ（状態ＳＴ１１）、各ラベルを発行する際には、各ラベルのインレイに対してデータの書き込みを行ってから印字を行う。
この状態で、プリンタ１は、図示しないホストコンピュータから印字データを受信し、ラベルの発行を開始する。先ず、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１を、ＲＦＩＤアンテナ３１１を介して１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬとの通信を行う通信位置まで順方向Ｆに（下流側に）搬送する（状態ＳＴ１２）。発熱体位置とＲＦＩＤアンテナ３１１の基準位置（例えば、ＲＦＩＤアンテナ３１１の搬送方向の中央位置）の距離が既知であるため、状態ＳＴ１１から状態ＳＴ１２までの搬送量（「最適オフセット量」という。）は、インレイＩＬに対するデータの読み書きが最適となるように予め定められている。
状態ＳＴ１２において１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行った後、連続紙ＣＰを逆方向に（上流側に）搬送し、状態ＳＴ１１と同様に１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置が発熱体位置に位置する状態とした後（状態ＳＴ１３）、１枚目のラベルＰＬ＃１に対して印字を行う（状態ＳＴ１４）。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。なお、各ラベルの印字開始位置を発熱体位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から発熱体位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。
図１０を参照すると、第１例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置を発熱体位置に位置する状態で待機させ（状態ＳＴ１１）、各ラベルを発行する際には、各ラベルのインレイに対してデータの書き込みを行ってから印字を行う。
この状態で、プリンタ１は、図示しないホストコンピュータから印字データを受信し、ラベルの発行を開始する。先ず、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１を、ＲＦＩＤアンテナ３１１を介して１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬとの通信を行う通信位置まで順方向Ｆに（下流側に）搬送する（状態ＳＴ１２）。発熱体位置とＲＦＩＤアンテナ３１１の基準位置（例えば、ＲＦＩＤアンテナ３１１の搬送方向の中央位置）の距離が既知であるため、状態ＳＴ１１から状態ＳＴ１２までの搬送量（「最適オフセット量」という。）は、インレイＩＬに対するデータの読み書きが最適となるように予め定められている。
状態ＳＴ１２において１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行った後、連続紙ＣＰを逆方向に（上流側に）搬送し、状態ＳＴ１１と同様に１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置が発熱体位置に位置する状態とした後（状態ＳＴ１３）、１枚目のラベルＰＬ＃１に対して印字を行う（状態ＳＴ１４）。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。なお、各ラベルの印字開始位置を発熱体位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から発熱体位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。
【0058】
ラベル搬送方法の第１例によれば、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬにデータの書き込みを行う際に待機位置（状態ＳＴ１１の位置）から順方向に搬送させるため、１枚目のラベルＰＬ＃１を発熱体位置から脱落させることなく発行することが可能である。そのため、１枚目のラベルＰＬ＃１を無駄にすることがない。ラベル搬送方法の第１例では、インレイＩＬとの通信の後に印字開始位置からラベルＰＬの全領域の印字を行うため、良好な印字品質が得られる。
【0059】
（ＩＩ）ラベル搬送方法の第２例（図１１）
図１１を参照すると、第２例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１を通信位置（つまり、ＲＦＩＤアンテナ３１１と１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬが通信を行う位置）で待機させる。（状態ＳＴ２１）。プリンタ１は、各ラベルを発行する際には、各ラベルのインレイに対してデータの書き込みを行ってから印字を行う。
状態ＳＴ２１においてプリンタ１は、図示しないホストコンピュータから印字データを受信し、ラベルの発行を開始する。先ず、プリンタ１は、状態ＳＴ２１において１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行った後、連続紙ＣＰを逆方向に（上流側に）搬送し、１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置が発熱体位置に位置する状態とした後（状態ＳＴ２２）、１枚目のラベルＰＬ＃１を順方向Ｆに搬送させながら印字を行う（状態ＳＴ２３）。その後、プリンタ１は、さらに連続紙ＣＰを順方向Ｆに搬送させて、２枚目のラベルＰＬ＃２を通信位置で待機させる。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。
なお、各ラベルを通信位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から既知の通信位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。
図１１を参照すると、第２例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１を通信位置（つまり、ＲＦＩＤアンテナ３１１と１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬが通信を行う位置）で待機させる。（状態ＳＴ２１）。プリンタ１は、各ラベルを発行する際には、各ラベルのインレイに対してデータの書き込みを行ってから印字を行う。
状態ＳＴ２１においてプリンタ１は、図示しないホストコンピュータから印字データを受信し、ラベルの発行を開始する。先ず、プリンタ１は、状態ＳＴ２１において１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行った後、連続紙ＣＰを逆方向に（上流側に）搬送し、１枚目のラベルＰＬ＃１の印字開始位置が発熱体位置に位置する状態とした後（状態ＳＴ２２）、１枚目のラベルＰＬ＃１を順方向Ｆに搬送させながら印字を行う（状態ＳＴ２３）。その後、プリンタ１は、さらに連続紙ＣＰを順方向Ｆに搬送させて、２枚目のラベルＰＬ＃２を通信位置で待機させる。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。
なお、各ラベルを通信位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から既知の通信位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。
【0060】
ラベル搬送方法の第２例によれば、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬにデータの書き込みを行う際に待機位置から搬送させる必要がなく、印字のために逆搬送させた場合も連続紙ＣＰが発熱体位置から脱落することがない。そのため、１枚目のラベルＰＬ＃１を発行することが可能であり、１枚目のラベルＰＬ＃１を無駄にすることがない。ラベル搬送方法の第２例では、インレイＩＬとの通信の後に印字開始位置からラベルＰＬの全領域の印字を行うため、良好な印字品質が得られる。
【0061】
（ＩＩＩ）ラベル搬送方法の第３例（図１２）
図１２を参照すると、第３例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は第１例と同様に、１枚目のラベルＰＬ＃１を印字開始位置が発熱体位置に位置する状態で待機させる（状態ＳＴ３１）。第３例では、各ラベルを発行する際に、途中まで印字を行った後にインレイに対するデータの書き込みを行い、さらに残りの印字を行う。すなわち、１枚目のラベルＰＬ＃１を発行する場合、プリンタ１は、状態ＳＴ３１から連続紙ＣＰを順方向Ｆに（下流側に）搬送しながら１枚目のラベルＰＬ＃１の印字を途中まで行う。プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１が通信位置にある状態で連続紙ＣＰの搬送を停止させ（状態ＳＴ３２）、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行う。次いでプリンタ１は、連続紙ＣＰをさらに順方向Ｆに搬送させながら１枚目のラベルＰＬ＃１の残りの印字を行う（状態ＳＴ３３）。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。なお、各ラベルの印字開始位置を発熱体位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から発熱体位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。１枚目のラベルＰＬ＃１の印字が完了した後、連続紙ＣＰの搬送を停止させることなく２枚目のラベルＰＬ＃２の印字を開始してもよい。
図１２を参照すると、第３例では、連続紙の各ラベルを発行する場合、プリンタ１は第１例と同様に、１枚目のラベルＰＬ＃１を印字開始位置が発熱体位置に位置する状態で待機させる（状態ＳＴ３１）。第３例では、各ラベルを発行する際に、途中まで印字を行った後にインレイに対するデータの書き込みを行い、さらに残りの印字を行う。すなわち、１枚目のラベルＰＬ＃１を発行する場合、プリンタ１は、状態ＳＴ３１から連続紙ＣＰを順方向Ｆに（下流側に）搬送しながら１枚目のラベルＰＬ＃１の印字を途中まで行う。プリンタ１は、１枚目のラベルＰＬ＃１が通信位置にある状態で連続紙ＣＰの搬送を停止させ（状態ＳＴ３２）、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬに対してデータの書き込みを行う。次いでプリンタ１は、連続紙ＣＰをさらに順方向Ｆに搬送させながら１枚目のラベルＰＬ＃１の残りの印字を行う（状態ＳＴ３３）。
２枚目のラベルＰＬ＃２以降の各ラベルの発行についても１枚目と同様である。なお、各ラベルの印字開始位置を発熱体位置に位置させる場合、ラベル位置検出センサ７４が各ラベルの端部を検出し、ラベル位置検出センサ７４の位置から発熱体位置までの距離に応じた所定量、連続紙ＣＰを搬送させる。１枚目のラベルＰＬ＃１の印字が完了した後、連続紙ＣＰの搬送を停止させることなく２枚目のラベルＰＬ＃２の印字を開始してもよい。
【0062】
ラベル搬送方法の第３例によれば、１枚目のラベルＰＬ＃１のインレイＩＬにデータの書き込みを行う際に待機位置から順方向に搬送させるのみでよいため、１枚目のラベルＰＬ＃１を発熱体位置から脱落させることなく発行することが可能である。そのため、１枚目のラベルＰＬ＃１を無駄にすることがない。ラベル搬送方法の第３例では、リーダライタがインレイＩＬと通信を行った後にラベルＰＬを逆方向に搬送させる必要がないため、スループットが向上する。
ラベル搬送方法の第３例では、状態ＳＴ３２において連続紙ＣＰの搬送を停止してもよいし、停止しなくてもよい。インレイに対するデータの書き込みに要する時間は短時間であるため、通信位置の前後において連続紙ＣＰを搬送させながらインレイに対するデータの書き込みを行うことができる。状態ＳＴ３２において連続紙ＣＰの搬送を停止させることで、通信位置においてリーダライタがＲＦＩＤインレイと安定的に通信を行うことができるという利点がある。
ラベル搬送方法の第３例では、状態ＳＴ３２において連続紙ＣＰの搬送を停止してもよいし、停止しなくてもよい。インレイに対するデータの書き込みに要する時間は短時間であるため、通信位置の前後において連続紙ＣＰを搬送させながらインレイに対するデータの書き込みを行うことができる。状態ＳＴ３２において連続紙ＣＰの搬送を停止させることで、通信位置においてリーダライタがＲＦＩＤインレイと安定的に通信を行うことができるという利点がある。
【0063】
ラベル搬送方法の第１例から第３例を参照して説明したように、制御部８は、ラベルＰＬの印字開始位置から搬送方向に、上記最適オフセット量搬送させた通信位置においてリーダライタ９１によりラベルＰＬのインレイＩＬと通信を行うように制御する
上記ラベル搬送方法の各例では、ラベルのインレイに対する書き込みを行う場合について説明したが、書き込みを行うタイミングの前後でラベルのインレイに対するデータの読み出しを行ってもよい。
上記ラベル搬送方法の各例では、ラベルのインレイに対する書き込みを行う場合について説明したが、書き込みを行うタイミングの前後でラベルのインレイに対するデータの読み出しを行ってもよい。
【0064】
以上説明したように、上述したプリンタ１では、サーマルヘッド１８の発熱部１８Ｌよりも連続紙ＣＰの搬送経路の下流側にＲＦＩＤアンテナ３１１が配置されている。そのため、１枚目のラベルのインレイに対してデータの書き込みを行う際に１枚目のラベルの先端側が印字ヘッドの発熱体位置から脱落することがない。すなわち、サーマルヘッド１８の発熱体位置よりも下流側にＲＦＩＤアンテナ３１１が配置されているため、１枚目のラベルのインレイに対してデータの書き込みを行う際に連続紙ＣＰを逆方向に搬送させる必要がなく、１枚目のラベルが発熱体位置から脱落することが避けられる。そのため、１枚目のラベルを無駄なく発行させることができる。
【0065】
図７では、ＲＦＩＤアンテナがリボン調整板に配置される例を示したが、ＲＦＩＤアンテナは他の場所に配置することもできる。例えば、サーマルヘッド１８の先端部分や、サーマルヘッド１８の下流にカッター（図示せず）が配置される場合には当該カッターの近傍、あるいは、発行口５に設けてもよい。
【0066】
次に、上記最適オフセット量（ラベルの印字開始位置から通信位置（インレイがＲＦＩＤアンテナを介してリーダライタと通信を行う位置）までの搬送量）の決定方法について、図１３～図１６を参照して説明する。
最適オフセット量を決定するには、先ず、様々な条件での通信結果に関するデータ（通信データ）を取得し、次いで、取得した通信データを基に所定のプログラムを実行する。
最適オフセット量を決定するには、先ず、様々な条件での通信結果に関するデータ（通信データ）を取得し、次いで、取得した通信データを基に所定のプログラムを実行する。
【0067】
以下、通信結果に関するデータの取得手順について説明する。
図１３は、通信データを取得するときの、連続紙ＣＰの搬送方法を説明する図である。状態ＭＳ１は、データ取得前の状態を示しており、ラベルＰＬがセットされた状態である。この例では、状態ＭＳ１において発熱体位置がラベルＰＬ＃１の発行開始位置にある。
次いで、ラベルＰＬの先端がＲＦＩＤアンテナと一致する位置まで連続紙ＣＰを搬送させる（状態ＭＳ２）。このときの搬送量は、ラベル位置検出センサ７４の検出結果に基づいて搬送量が決定される。なお、ラベルＰＬの位置検出マークＩＭを検出するセンサを使用し、当該センサの検出結果に基づく場合には、状態ＭＳ２において必ずしもラベルＰＬの先端がＲＦＩＤアンテナと一致しない。
状態ＭＳ２から通信データを開始する。通信データの取得は、連続紙ＣＰを１ｍｍずつ搬送させて停止させ、各位置においてリーダライタ９１からの電磁波の送信出力を所定の範囲内で変化させてリーダライタとＲＦＩＤアンテナの通信可否の結果を取得することにより行われる。通信データは、「ＷＲＩＴＥ ＯＫ」（データの書き込み可）、「ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ」（データの読み出しのみ可）、あるいは通信不可（データの書き込みも読み出しも不可）のいずれかである。なお、通常、データの書き込みに要する送信出力はデータの読み出しに要する送信電力よりも大きいため、通信データが「ＷＲＩＴＥ ＯＫ」である場合には、データの読み出しも可である。
図１３は、通信データを取得するときの、連続紙ＣＰの搬送方法を説明する図である。状態ＭＳ１は、データ取得前の状態を示しており、ラベルＰＬがセットされた状態である。この例では、状態ＭＳ１において発熱体位置がラベルＰＬ＃１の発行開始位置にある。
次いで、ラベルＰＬの先端がＲＦＩＤアンテナと一致する位置まで連続紙ＣＰを搬送させる（状態ＭＳ２）。このときの搬送量は、ラベル位置検出センサ７４の検出結果に基づいて搬送量が決定される。なお、ラベルＰＬの位置検出マークＩＭを検出するセンサを使用し、当該センサの検出結果に基づく場合には、状態ＭＳ２において必ずしもラベルＰＬの先端がＲＦＩＤアンテナと一致しない。
状態ＭＳ２から通信データを開始する。通信データの取得は、連続紙ＣＰを１ｍｍずつ搬送させて停止させ、各位置においてリーダライタ９１からの電磁波の送信出力を所定の範囲内で変化させてリーダライタとＲＦＩＤアンテナの通信可否の結果を取得することにより行われる。通信データは、「ＷＲＩＴＥ ＯＫ」（データの書き込み可）、「ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ」（データの読み出しのみ可）、あるいは通信不可（データの書き込みも読み出しも不可）のいずれかである。なお、通常、データの書き込みに要する送信出力はデータの読み出しに要する送信電力よりも大きいため、通信データが「ＷＲＩＴＥ ＯＫ」である場合には、データの読み出しも可である。
【0068】
制御部８は、取得した通信データを通信データセット（図１４参照）に記録する。
図１４に示すように、通信データセットには、データ取得開始からのデータ取得位置（ｍｍ）を列とし、ＲＦＩＤアンテナの送信出力（ｄＢｍ）を行としたときの通信データがマトリクス状に記録されている。通信データは、通信結果に応じて●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）又は〇（ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ）により示されている。記録されていない箇所は、データの書き込みも読み出しも不可であることを意味する。
図１４に示す例では、連続紙ＣＰを１ｍｍずつ搬送させ、各データ取得位置においてＲＦＩＤアンテナの送信出力を０～２４ｄＢｍの間で１ｄＢｍごとに変化させた場合を例にしているが、その限りではない。隣接するデータ取得位置の間隔（図１４では１ｍｍ）や送信出力の変化量（図１４では１ｄＢｍ）は、適宜変更することができる。
図１４に示すように、通信データセットには、データ取得開始からのデータ取得位置（ｍｍ）を列とし、ＲＦＩＤアンテナの送信出力（ｄＢｍ）を行としたときの通信データがマトリクス状に記録されている。通信データは、通信結果に応じて●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）又は〇（ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ）により示されている。記録されていない箇所は、データの書き込みも読み出しも不可であることを意味する。
図１４に示す例では、連続紙ＣＰを１ｍｍずつ搬送させ、各データ取得位置においてＲＦＩＤアンテナの送信出力を０～２４ｄＢｍの間で１ｄＢｍごとに変化させた場合を例にしているが、その限りではない。隣接するデータ取得位置の間隔（図１４では１ｍｍ）や送信出力の変化量（図１４では１ｄＢｍ）は、適宜変更することができる。
【0069】
図１３の状態ＭＳ２が、図１４のデータ取得位置が「０ｍｍ」である場合に相当する。データ取得位置が「０ｍｍ」のときに、送信出力が０，１，２，…，２４ｄＢｍの各々において通信データを取得し、次いで連続紙ＣＰを１ｍｍ搬送させてデータ取得位置が「１ｍｍ」のときに送信出力が０，１，２，…，２４ｄＢｍの各々において通信データを取得する、といった具合に通信データが取得される。そして、データ取得位置が所定の最大値（図１４の例では１００ｍｍ）となるとき（図１３の状態ＭＳ３）、データ取得が終了となる。
【0070】
通信データの取得が終了すると、制御部８は、得られた通信データセットに基づいて、最適オフセット量を決定する処理（最適オフセット量決定処理）を実行する。図１５及び図１６は、最適オフセット量を決定する処理を示すフローチャートである。
最適オフセット量決定処理では、先ず、インレイにデータを書き込むときの最適位置であるＷＲＩＴＥ最適位置と、データを書き込むときのＲＦＩＤアンテナによる最適な送信出力であるＷＲＩＴＥ最適出力と、を決定する。次いで、インレイのデータを読み出すときの最適な送信出力であるＲＥＡＤ最適出力と、最適オフセット量と、を決定する。
最適オフセット量決定処理では、先ず、インレイにデータを書き込むときの最適位置であるＷＲＩＴＥ最適位置と、データを書き込むときのＲＦＩＤアンテナによる最適な送信出力であるＷＲＩＴＥ最適出力と、を決定する。次いで、インレイのデータを読み出すときの最適な送信出力であるＲＥＡＤ最適出力と、最適オフセット量と、を決定する。
【0071】
図１５及び図１６に示すフローチャートにおいて、ＷＲＩＴＥ最適位置は、通信データセットのデータ取得位置から最終的に決定される変数である。ＷＲＩＴＥ最適出力とＲＥＡＤ最適出力は、通信データセットの送信出力から最終的に決定される変数である。
図１５を参照すると、制御部８は、先ずＷＲＩＴＥ出力（ＰＷ）を「０」（ｄｂｍ）とし（ステップＳ２）、データ取得位置を「０」（ｍｍ）とする（ステップＳ４）。次いで制御部８は、通信データセットにおいて送信出力が０ｄＢｍの行に注目し、データ取得位置が０ｍｍから所定の最大値（ＭＰ＿ｍａｘ；図１８の例では１００ｍｍ）の間にＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されているか判定する（ステップＳ６～Ｓ１０）。Ｎは限定しないが、例えば６～１０ｍｍの間の任意の値に設定でき、代表的には８ｍｍである。Ｎ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されていない場合には、制御部８は、通信データセットにおいて、送信出力（ＷＲＩＴＥ出力）を所定の出力最大値（ＰＷ＿ｍａｘ；図１８の例では２４ｄＢｍ）を越えない限り１ｄＢｍ増加させた行に注目し（ステップＳ１２，Ｓ１４）、再度、データ取得位置が０ｍｍから所定の最大値（ＭＰ＿ｍａｘ）の間にＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されているか判定する（ステップＳ６～Ｓ１０）。
以上のようにして、制御部８は、通信データセットにおいて送信出力（ＷＲＩＴＥ出力）を１ｄＢｍずつ増加させた行に順に注目していき、Ｎ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されている場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、そのときの送信出力をＷＲＩＴＥ最適出力とする（ステップＳ１６）。さらに制御部８は、ステップＳ６でＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）であると判定したときのＮ箇所のデータ取得位置の中央位置をＷＲＩＴＥ最適位置（ＭＰ＿ｂｅｓｔ）とする（ステップＳ１６）。
図１５を参照すると、制御部８は、先ずＷＲＩＴＥ出力（ＰＷ）を「０」（ｄｂｍ）とし（ステップＳ２）、データ取得位置を「０」（ｍｍ）とする（ステップＳ４）。次いで制御部８は、通信データセットにおいて送信出力が０ｄＢｍの行に注目し、データ取得位置が０ｍｍから所定の最大値（ＭＰ＿ｍａｘ；図１８の例では１００ｍｍ）の間にＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されているか判定する（ステップＳ６～Ｓ１０）。Ｎは限定しないが、例えば６～１０ｍｍの間の任意の値に設定でき、代表的には８ｍｍである。Ｎ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されていない場合には、制御部８は、通信データセットにおいて、送信出力（ＷＲＩＴＥ出力）を所定の出力最大値（ＰＷ＿ｍａｘ；図１８の例では２４ｄＢｍ）を越えない限り１ｄＢｍ増加させた行に注目し（ステップＳ１２，Ｓ１４）、再度、データ取得位置が０ｍｍから所定の最大値（ＭＰ＿ｍａｘ）の間にＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されているか判定する（ステップＳ６～Ｓ１０）。
以上のようにして、制御部８は、通信データセットにおいて送信出力（ＷＲＩＴＥ出力）を１ｄＢｍずつ増加させた行に順に注目していき、Ｎ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されている場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、そのときの送信出力をＷＲＩＴＥ最適出力とする（ステップＳ１６）。さらに制御部８は、ステップＳ６でＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）であると判定したときのＮ箇所のデータ取得位置の中央位置をＷＲＩＴＥ最適位置（ＭＰ＿ｂｅｓｔ）とする（ステップＳ１６）。
【0072】
図１６において、ステップＳ１８～Ｓ３０は、ＲＥＡＤ最適出力を決定する処理である。インレイに対するデータの書き込み、及びインレイからのデータの読み出しは、処理対象となるインレイを含むラベルを移動させずに行うため、データ読み出しではステップＳ１６で決定したＷＲＩＴＥ最適位置（ＭＰ＿ｂｅｓｔ）が基準となる。
【0073】
図１６を参照すると、制御部８は、先ずＲＥＡＤ出力（ＰＲ）を「０」（ｄｂｍ）とし（ステップＳ１８）、データ取得位置をＷＲＩＴＥ最適位置（ＭＰ＿ｂｅｓｔ）とする（ステップＳ２０）。次いで制御部８は、通信データセットにおいて送信出力が０ｄＢｍの行に注目し、データ取得位置がＷＲＩＴＥ最適位置からＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）又は〇（ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ）が記録されているか判定する（ステップＳ２２～Ｓ２６）。Ｎ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）又は〇（ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ）が記録されていない場合には、制御部８は、通信データセットにおいて、送信出力（ＲＥＡＤ出力）を所定の出力最大値（ＰＲ＿ｍａｘ）を越えない限り１ｄＢｍ増加させた行に注目し（ステップＳ２８，Ｓ３０）、再度、データ取得位置がＷＲＩＴＥ最適位置からＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）又は〇（ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ）が記録されているか判定する（ステップＳ２２～Ｓ２６）。
以上のようにして、制御部８は、通信データセットにおいて送信出力（ＲＥＡＤ出力）を１ｄＢｍずつ増加させた行に順に注目していき、ＷＲＩＴＥ最適位置からＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）又は〇（ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ）が記録されている場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、そのときの送信出力をＲＥＡＤ最適出力とする（ステップＳ３２）。
以上のようにして、制御部８は、通信データセットにおいて送信出力（ＲＥＡＤ出力）を１ｄＢｍずつ増加させた行に順に注目していき、ＷＲＩＴＥ最適位置からＮ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）又は〇（ＲＥＡＤ ＯＮＬＹ）が記録されている場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、そのときの送信出力をＲＥＡＤ最適出力とする（ステップＳ３２）。
【0074】
最後に制御部８は、最適オフセット量を算出して記録する（ステップＳ４０）。最適オフセット量（ＯＦＦＳＥＴ）は、ＷＲＩＴＥ最適位置（ＭＰ＿ｂｅｓｔ）に、搬送経路における印字開始位置からＲＦＩＤアンテナまでの既知の距離を加えることで算出される（図１３参照）。
【0075】
図１５及び図１６に示した最適オフセット量決定処理を実行することで、搬送方向にＮ箇所（例えば８ｍｍ）連続して書き込みが可能となるときのＮ箇所の範囲の中央位置において書き込みを行うように最適オフセット量、つまり通信位置が決定される。ここで、連続紙ＣＰの搬送停止位置、インレイＩＬのラベルＰＬに対する取付位置、あるいはラベル位置検出センサ７４の取付位置は、累積して例えば±３～４ｍｍ程度の搬送方向における誤差があり得る。その場合でも、例えば書き込み可能な８ｍｍ（Ｎ＝８の場合）の範囲の中央位置に通信位置が設定されるため、インレイＩＬとリーダライタ９１との間で安定的に通信を行うことが可能となる。
また、搬送方向にＮ箇所連続して書き込みが可能となるときの最小の送信電力をＷＲＩＴＥ最適出力としているため、通信対象とするラベルに隣接する他のラベルに対して誤ってデータを書き込むことを防止できる。
上記最適オフセット量決定処理では、Ｎ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されている位置を、「０」（ｍｍ）のデータ取得位置から探索するため、極力印字開始位置に近い位置に通信位置を設定することができる。そのため、データの書き込み、及び、印字に伴う搬送距離が短くなりスループットが向上する。
また、搬送方向にＮ箇所連続して書き込みが可能となるときの最小の送信電力をＷＲＩＴＥ最適出力としているため、通信対象とするラベルに隣接する他のラベルに対して誤ってデータを書き込むことを防止できる。
上記最適オフセット量決定処理では、Ｎ箇所連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されている位置を、「０」（ｍｍ）のデータ取得位置から探索するため、極力印字開始位置に近い位置に通信位置を設定することができる。そのため、データの書き込み、及び、印字に伴う搬送距離が短くなりスループットが向上する。
【0076】
最適オフセット量決定処理は、それぞれ様々なインレイが組み込まれた複数のタイプのラベルの各々に対して実行し、予め各タイプのラベルごとに最適オフセット量を決定しておき、制御部８のメモリに記憶しておいてもよい。その場合、プリンタ１は、複数のタイプの中からいずれかのタイプのラベルを利用者が選択可能に構成される。制御部８は、利用者に選択されたタイプのラベルに対応する最適オフセット量を設定し、設定された最適オフセット量に対応する通信位置においてインレイに対するデータの書き込み等を行うように搬送制御する。
最適オフセット量決定処理は、プリンタ１が図示しないホストコンピュータからラベル発行要求を受け付けた後に実行してもよい。この場合、制御部８は、ラベル発行前に図１３に示した搬送処理を行って通信データを取得し、得られた通信データセットを基に最適オフセット量決定処理を実行する。次いで、ラベルを発行する際には、制御部８は、ラベル発行要求を受け付けた後に実行した最適オフセット量決定処理により決定された最適オフセット量に対応する通信位置においてインレイに対するデータの書き込み等を行うように搬送制御する。
最適オフセット量決定処理は、プリンタ１が図示しないホストコンピュータからラベル発行要求を受け付けた後に実行してもよい。この場合、制御部８は、ラベル発行前に図１３に示した搬送処理を行って通信データを取得し、得られた通信データセットを基に最適オフセット量決定処理を実行する。次いで、ラベルを発行する際には、制御部８は、ラベル発行要求を受け付けた後に実行した最適オフセット量決定処理により決定された最適オフセット量に対応する通信位置においてインレイに対するデータの書き込み等を行うように搬送制御する。
【0077】
図１７～図２０はそれぞれ、第１例～第４例のラベルに対するデータ取得結果（図１４の通信データセットを可視化したもの）と通信位置を示す図である。第１例～第４例のラベルＰＬｅｘ１～ＰＬｅｘ４はそれぞれ異なる形状のインレイ（各図に、アンテナＡＮとＩＣチップＣを示す。）を有している。各図では、通信データセットと、最適オフセット量決定処理により決定された最適オフセット量に対応する通信位置におけるインレイの位置と、を示している。
各例では、Ｎ＝８とし、通信データセットにおいて８ｍｍ連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されているときにその８ｍｍの区間の中央位置を通信位置としている。また、各例では、発熱体位置とＲＦＩＤアンテナ位置までの距離はいずれも７．５ｍｍである。各例では、インレイの先端がＲＦＩＤアンテナ位置よりも搬送方向の下流側にある位置においてインレイの通信位置となる。
図１７～２０に示すように、ラベルのタイプに応じて通信位置（発熱体位置を基準とした搬送方向の距離）がそれぞれ異なることがわかる。
各例では、Ｎ＝８とし、通信データセットにおいて８ｍｍ連続して●（ＷＲＩＴＥ ＯＫ）が記録されているときにその８ｍｍの区間の中央位置を通信位置としている。また、各例では、発熱体位置とＲＦＩＤアンテナ位置までの距離はいずれも７．５ｍｍである。各例では、インレイの先端がＲＦＩＤアンテナ位置よりも搬送方向の下流側にある位置においてインレイの通信位置となる。
図１７～２０に示すように、ラベルのタイプに応じて通信位置（発熱体位置を基準とした搬送方向の距離）がそれぞれ異なることがわかる。
【0078】
一実施形態は、（ｉ），（ｉｉ）の各ステップを備えたプリンタ１の制御方法である。
（ｉ）ラベルＰＬの印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置までラベルＰＬを搬送させること
（ｉｉ）ラベルＰＬが通信位置にあるときに、リーダライタ９１によりＲＦＩＤアンテナ３１１を介してラベルＰＬのインレイＩＬと通信を行うこと
（ｉ）ラベルＰＬの印字開始位置から搬送方向に沿って所定量の位置である通信位置までラベルＰＬを搬送させること
（ｉｉ）ラベルＰＬが通信位置にあるときに、リーダライタ９１によりＲＦＩＤアンテナ３１１を介してラベルＰＬのインレイＩＬと通信を行うこと
【0079】
一実施形態は、プリンタ１にインストールされたときにコンピュータに、上記（ｉ），（ｉｉ）の手順を実行させるプログラムである。
【0080】
以上、本発明のプリンタの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。
【符号の説明】
【0081】
１…プリンタ
２…フロントカバー
３…入力ボタン
４…表示パネル
５…発行口
６…オープンカバー
７…ヒンジ
８…制御部
８１…ＣＰＵ、８２…ＲＯＭ、８３…ＲＡＭ、８４…入力インタフェース、８５…表示制御部、８６…モータコントローラ、８７…ヘッドコントローラ、８８…センサインタフェース、８９…リーダライタインタフェース、９０…通信バス
９…モータ
１０…用紙供給部
１０ａ…支持軸、１０ｂ…ロールガイド
１１…印字部
１２…インクリボン部
１２ａ…リボン供給部、１２ｂ…リボン巻き取り部、１２１，１２２…リボンローラ
１３…印字ヘッドユニット
１４…支持台
１５…ダンパ
１６…ヘッドロックレバー
１７，１７１…支持板
１８…サーマルヘッド、１８Ｌ…発熱部
１９…係合爪
２０…ピン
２２…ロック爪
２３…プラテンローラ
２４…中継基板
３１…アンテナ組立体
３１１…ＲＦＩＤアンテナ、３１２…配線、３１２ｃ…コネクタ、３１３…組付け用部材
３２…アンテナケース
３２１…ケース本体、３２２…突出部、３２２ｃ…係合爪
３５…ヘッド機構部
３９…ヘッドカバー
４２…操作部
６４…ラベル有無検出センサ
６６…リボン調整板
６６１…平坦部、６６２…溝部、６６３…孔、６６４…ねじ、６６５…長孔
７０…ラベル支持機構部
７１…ラベル支持部、７３…ラベルガイド部、７４…ラベル位置検出センサ
９１…リーダライタ
９１２…配線、９１２ｃ…コネクタ
ＣＰ…連続紙、ＰＭ…台紙、ＰＬ…ラベル、ＩＬ…ＲＦＩＤインレイ、ＩＭ…位置検出マーク、ＲＢ…インクリボン、Ｒ…ロール紙
Ｓ１…揺動軸
２…フロントカバー
３…入力ボタン
４…表示パネル
５…発行口
６…オープンカバー
７…ヒンジ
８…制御部
８１…ＣＰＵ、８２…ＲＯＭ、８３…ＲＡＭ、８４…入力インタフェース、８５…表示制御部、８６…モータコントローラ、８７…ヘッドコントローラ、８８…センサインタフェース、８９…リーダライタインタフェース、９０…通信バス
９…モータ
１０…用紙供給部
１０ａ…支持軸、１０ｂ…ロールガイド
１１…印字部
１２…インクリボン部
１２ａ…リボン供給部、１２ｂ…リボン巻き取り部、１２１，１２２…リボンローラ
１３…印字ヘッドユニット
１４…支持台
１５…ダンパ
１６…ヘッドロックレバー
１７，１７１…支持板
１８…サーマルヘッド、１８Ｌ…発熱部
１９…係合爪
２０…ピン
２２…ロック爪
２３…プラテンローラ
２４…中継基板
３１…アンテナ組立体
３１１…ＲＦＩＤアンテナ、３１２…配線、３１２ｃ…コネクタ、３１３…組付け用部材
３２…アンテナケース
３２１…ケース本体、３２２…突出部、３２２ｃ…係合爪
３５…ヘッド機構部
３９…ヘッドカバー
４２…操作部
６４…ラベル有無検出センサ
６６…リボン調整板
６６１…平坦部、６６２…溝部、６６３…孔、６６４…ねじ、６６５…長孔
７０…ラベル支持機構部
７１…ラベル支持部、７３…ラベルガイド部、７４…ラベル位置検出センサ
９１…リーダライタ
９１２…配線、９１２ｃ…コネクタ
ＣＰ…連続紙、ＰＭ…台紙、ＰＬ…ラベル、ＩＬ…ＲＦＩＤインレイ、ＩＭ…位置検出マーク、ＲＢ…インクリボン、Ｒ…ロール紙
Ｓ１…揺動軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】