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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025022672
(43)【公開日】2025-02-14
(54)【発明の名称】使い捨て着用物品及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
A61F 13/496 20060101AFI20250206BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20250206BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20250206BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20250206BHJP
A61F 13/62 20060101ALI20250206BHJP
【ＦＩ】
A61F13/496 200
A61F13/496 100
A61F13/49 313Z
A61F13/49 311Z
A61F13/49 312Z
A61F13/15 353
A61F13/15 355C
A61F13/15 355A
A61F13/15 390
A61F13/56 210
A61F13/62 100
A61F13/56 220
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023202271
(22)【出願日】2023-11-29
(31)【優先権主張番号】P 2023127355
(32)【優先日】2023-08-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】591040708
【氏名又は名称】株式会社瑞光
(74)【代理人】
【識別番号】100114502
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 俊則
(72)【発明者】
【氏名】島田 崇博
(72)【発明者】
【氏名】腰島 美和
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA16
3B200BA20
3B200BB20
3B200CA02
3B200CA05
3B200CA06
3B200CA07
3B200CA11
3B200DE01
3B200DE05
3B200DE14
3B200DE16
3B200EA21
3B200EA23
3B200EA27
(57)【要約】
【課題】破断誘導線に沿って確実に破断できる使い捨て着用物品を提供する。
【解決手段】前身頃１２と、後身頃１４と、前身頃１２と後身頃１４とに結合されたクロッチ部１６と、前身頃１２と後身頃１４の両端部１２ａ，１２ｂ；１４ａ，１４ｂ同士を接合する一対の第１接合部２０ａ，２０ｂと、前身頃１２の一方主面１２ｓに沿って配置され、前身頃１２の一方主面１２ｓに再締結可能である一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂと、フラップ部材１８ａ，１８ｂと前身頃１２とを互いに接合する一対の第２接合部２２ａ，２２ｂと、前身頃１２に形成された一対の破断誘導線２４ａ，２４ｂと、を備える。破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成されていない部分の前身頃１２の引き裂き強度よりも弱く、かつ、第２接合部２２ａ，２２ｂの引き裂き強度よりも弱い。
【選択図】図１
【解決手段】前身頃１２と、後身頃１４と、前身頃１２と後身頃１４とに結合されたクロッチ部１６と、前身頃１２と後身頃１４の両端部１２ａ，１２ｂ；１４ａ，１４ｂ同士を接合する一対の第１接合部２０ａ，２０ｂと、前身頃１２の一方主面１２ｓに沿って配置され、前身頃１２の一方主面１２ｓに再締結可能である一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂと、フラップ部材１８ａ，１８ｂと前身頃１２とを互いに接合する一対の第２接合部２２ａ，２２ｂと、前身頃１２に形成された一対の破断誘導線２４ａ，２４ｂと、を備える。破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成されていない部分の前身頃１２の引き裂き強度よりも弱く、かつ、第２接合部２２ａ，２２ｂの引き裂き強度よりも弱い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着用時に着用者の腹側に配置される前身頃と、
着用時に着用者の背側に配置される後身頃と、
前記前身頃と前記後身頃とに結合されたクロッチ部と、
前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに接合する一対の第１接合部と、
第１部分と第２部分とを有し、前記第２部分同士が互いに対向し、前記第１部分が前記前身頃の前記両端部のいずれか一方と隣り合うように、前記前身頃の前記後身頃とは反対側の一方主面に沿って配置され、前記第２部分が、前記前身頃の前記一方主面に解除可能に締結できるように構成された締結部を有する、一対のフラップ部材と、
前記フラップ部材それぞれの前記第１部分と前記前身頃とを互いに接合する一対の第２接合部と、
前記前身頃の上縁と下縁との間に延在し前記フラップ部材それぞれの前記第２接合部と前記締結部との間を通るように前記前身頃に形成された一対の破断誘導線と、
を備え、
前記破断誘導線の引き裂き強度が、前記破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃の引き裂き強度よりも弱く、かつ、前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱い、使い捨て着用物品。
着用時に着用者の背側に配置される後身頃と、
前記前身頃と前記後身頃とに結合されたクロッチ部と、
前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに接合する一対の第１接合部と、
第１部分と第２部分とを有し、前記第２部分同士が互いに対向し、前記第１部分が前記前身頃の前記両端部のいずれか一方と隣り合うように、前記前身頃の前記後身頃とは反対側の一方主面に沿って配置され、前記第２部分が、前記前身頃の前記一方主面に解除可能に締結できるように構成された締結部を有する、一対のフラップ部材と、
前記フラップ部材それぞれの前記第１部分と前記前身頃とを互いに接合する一対の第２接合部と、
前記前身頃の上縁と下縁との間に延在し前記フラップ部材それぞれの前記第２接合部と前記締結部との間を通るように前記前身頃に形成された一対の破断誘導線と、
を備え、
前記破断誘導線の引き裂き強度が、前記破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃の引き裂き強度よりも弱く、かつ、前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱い、使い捨て着用物品。
【請求項2】
前記破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１接合部の引き裂き強度よりも弱い、請求項１に記載の使い捨て着用物品。
【請求項3】
前記前身頃の前記一方主面に垂直な方向から見ると、前記第１接合部と前記第２接合部とが重なり合う、請求項１又は２に記載の使い捨て着用物品。
【請求項4】
前記破断誘導線は、前記前身頃の前記一方主面と他方主面との間を貫通する複数の貫通部分を有するミシン目である、請求項１ないし３のいずれか一つに記載の使い捨て着用物品。
【請求項5】
前記締結部は、面ファスナのフック部材である、請求項１ないし４のいずれか一つに記載の使い捨て着用物品。
【請求項6】
第１及び第２破断誘導線が形成された前身頃と、後身頃と、前記前身頃と前記後身頃とに結合されたクロッチ部とを含む個片になる予定の部分が繋がっている本体連続体を形成し、前記前身頃になる予定の部分が繋がっている前身頃連続部と、前記後身頃になる予定の部分が繋がっている後身頃連続部とが互いに離れている状態で搬送する第１工程と、
第１及び第２フラップ部材を形成するための基材連続体と、フック部材を形成するためのフック連続体とを搬送しながら互いに接合し所定形状に切断して、それぞれ前記フック部材を有する前記第１及び第２フラップ部材を形成する第２工程と、
前記第１及び第２フラップ部材を、前記本体連続体の前記前身頃連続部の一方主面に重ね、前記第１及び第２フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部とを互いに接合して、第２接合部を形成する第３工程と、
前記本体連続体の前記前身頃連続部の他方主面に前記後身頃連続部を重ね、前記本体連続体の重ね合わせた前記前身頃連続部と前記後身頃連続部とを互いに接合して、第１接合部を形成する第４工程と、
一対の前記第１接合部が前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに結合し一対の前記第２接合部が前記前身頃と前記第１及び第２フラップ部材とを互いに接合する前記個片を形成するように、前記本体連続体を切断する第５工程と、
を備え、
前記第１工程において、前記第１及び第２破断誘導線は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１及び第２破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃連続部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成し、
前記第３工程において、前記第２接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する、使い捨て着用物品の製造方法。
第１及び第２フラップ部材を形成するための基材連続体と、フック部材を形成するためのフック連続体とを搬送しながら互いに接合し所定形状に切断して、それぞれ前記フック部材を有する前記第１及び第２フラップ部材を形成する第２工程と、
前記第１及び第２フラップ部材を、前記本体連続体の前記前身頃連続部の一方主面に重ね、前記第１及び第２フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部とを互いに接合して、第２接合部を形成する第３工程と、
前記本体連続体の前記前身頃連続部の他方主面に前記後身頃連続部を重ね、前記本体連続体の重ね合わせた前記前身頃連続部と前記後身頃連続部とを互いに接合して、第１接合部を形成する第４工程と、
一対の前記第１接合部が前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに結合し一対の前記第２接合部が前記前身頃と前記第１及び第２フラップ部材とを互いに接合する前記個片を形成するように、前記本体連続体を切断する第５工程と、
を備え、
前記第１工程において、前記第１及び第２破断誘導線は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１及び第２破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃連続部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成し、
前記第３工程において、前記第２接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する、使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項7】
前記第１接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する、請求項６に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項8】
前記第１及び第２フラップ部材を、前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねると、前記第１及び第２フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部との間に、接着剤塗布部が配置されるように、前記本体連続体の前記前身頃連続部、前記基材連続体、又は、前記第１及び第２フラップ部材に接着剤を塗布して、前記接着剤塗布部を形成し、
前記第３工程において、前記第１及び第２フラップ部材を、前記接着剤塗布部を介して前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねて仮固定して、前記第２接合部を形成する、請求項６又は７に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
前記第３工程において、前記第１及び第２フラップ部材を、前記接着剤塗布部を介して前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねて仮固定して、前記第２接合部を形成する、請求項６又は７に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項9】
第１及び第２の破断誘導線が形成された前身頃と、後身頃と、前記前身頃と前記後身頃とに結合されたクロッチ部とを含む個片になる予定の部分が繋がっている本体連続体を形成し、前記前身頃になる予定の部分が繋がっている前身頃連続部と、前記後身頃になる予定の部分が繋がっている後身頃連続部とが互いに離れている状態で搬送する第１工程と、
第１及び第２フラップ部材を形成するための基材連続体と、フック部材を形成するためのフック連続体とを搬送しながら互いに接合し所定形状に切断して、それぞれ前記フック部材を有する前記第１及び第２フラップ部材が繋がっている分割前フラップ部材を形成する第２工程と、
前記分割前フラップ部材を前記本体連続体の前記前身頃連続部の一方主面に重ねるとともに、前記本体連続体の前記前身頃連続部の他方主面に前記本体連続体の前記後身頃連続部を重ね、前記分割前フラップ部材と前記本体連続体の重ね合わせた前記前身頃連続部及び前記後身頃連続部とを互いに接合して、前記本体連続体の前記前身頃連続部と前記後身頃連続部とを互いに接合する第１接合部と、前記分割前フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部とを互いに接合する第２接合部とを形成する第３工程と、
一対の前記第１接合部が前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに結合し一対の前記第２接合部が前記前身頃と前記フラップ部材とを互いに接合する前記個片を形成するように、互いに接合された前記分割前フラップ部材及び前記本体連続体を切断する第４工程と、
を備え、
前記第１工程において、前記第１及び第２破断誘導線は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１及び第２破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃連続部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成し、
前記第３工程において、前記第２接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する、使い捨て着用物品の製造方法。
第１及び第２フラップ部材を形成するための基材連続体と、フック部材を形成するためのフック連続体とを搬送しながら互いに接合し所定形状に切断して、それぞれ前記フック部材を有する前記第１及び第２フラップ部材が繋がっている分割前フラップ部材を形成する第２工程と、
前記分割前フラップ部材を前記本体連続体の前記前身頃連続部の一方主面に重ねるとともに、前記本体連続体の前記前身頃連続部の他方主面に前記本体連続体の前記後身頃連続部を重ね、前記分割前フラップ部材と前記本体連続体の重ね合わせた前記前身頃連続部及び前記後身頃連続部とを互いに接合して、前記本体連続体の前記前身頃連続部と前記後身頃連続部とを互いに接合する第１接合部と、前記分割前フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部とを互いに接合する第２接合部とを形成する第３工程と、
一対の前記第１接合部が前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに結合し一対の前記第２接合部が前記前身頃と前記フラップ部材とを互いに接合する前記個片を形成するように、互いに接合された前記分割前フラップ部材及び前記本体連続体を切断する第４工程と、
を備え、
前記第１工程において、前記第１及び第２破断誘導線は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１及び第２破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃連続部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成し、
前記第３工程において、前記第２接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する、使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項10】
前記第１接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が前記第１接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する、請求項９に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項11】
前記分割前フラップ部材を、前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねると、前記分割前フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部との間に、接着剤塗布部が配置されるように、前記本体連続体の前記前身頃連続部、前記基材連続体、又は前記分割前フラップ部材に接着剤を塗布して、前記接着剤塗布部を形成し、
前記第３工程において、前記分割前フラップ部材を、前記接着剤塗布部を介して前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねて仮固定して、前記第１接合部及び前記第２接合部を形成する、請求項９又は１０に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
前記第３工程において、前記分割前フラップ部材を、前記接着剤塗布部を介して前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねて仮固定して、前記第１接合部及び前記第２接合部を形成する、請求項９又は１０に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項12】
前記第２工程において、
前記基材連続体と前記フック連続体とを搬送し、
前記フック連続体を分割して第１及び第２フック連続体を形成し、
前記第１及び第２フック連続体を切断して前記フック部材の対を形成し、
前記フック部材の対を搬送方向に互いに間隔を設けて前記基材連続体に接合してフック連続体を形成し、
前記フック連続体を、互いに隣り合う前記フック部材の対の間で切断して前記分割前フラップ部材を形成する、請求項９又は１０に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
前記基材連続体と前記フック連続体とを搬送し、
前記フック連続体を分割して第１及び第２フック連続体を形成し、
前記第１及び第２フック連続体を切断して前記フック部材の対を形成し、
前記フック部材の対を搬送方向に互いに間隔を設けて前記基材連続体に接合してフック連続体を形成し、
前記フック連続体を、互いに隣り合う前記フック部材の対の間で切断して前記分割前フラップ部材を形成する、請求項９又は１０に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨て着用物品及びその製造方法に関し、詳しくは、引き裂いた後に再締結して着用できるパンツ型使い捨て着用物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、引き裂いた後に再締結して着用できるパンツ型使い捨て着用物品が提案されている。図１２は、このような使い捨て着用物品の立面図である。
【0003】
図１２に示すように、このパンツ型使い捨て着用物品１５０は、前身頃１５２と後身頃１５７の両端同士が接合部１６２で互いに接合され、クロッチ部１６０の両端部が前身頃１５２と後身頃１５７とに取り付けられている。前身頃１５２の両端部に、胴回り開口１６５から脚回り開口１６４に至る一対の破断誘導線１３２，１３４が形成されており、それぞれの破断誘導線１３２，１３４を跨ぐように一対のフラップ部材１６６，１６８が取り付けられている。
【0004】
フラップ部材１６６，１６８の基端部１４３は、前身頃１５２に接合されており、先端部１４９に締結要素が設けられ、先端部１４９の締結要素が、前身頃１５２の締結領域１４０に対して離接可能となっている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】米国特許出願公開第２００２／０１４８５５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
このような使い捨て着用物品１５０は、着用前に破断誘導線１３２，１３４に沿って前身頃１５２を引き裂いた後、着用者の脚回りに巻き付け、フラップ部材１６６，１６８を再締結し、着用者の脚が脚回り開口１６４を通る状態にして、着用することがある。このような着用を行う際に、破断誘導線１３２，１３４に沿って確実に前身頃１５２を引き裂く必要がある。
【0007】
かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、破断誘導線に沿って確実に引き裂いくことができる使い捨て着用物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した使い捨て着用物品を提供する。
【0009】
使い捨て着用物品は、（ａ）着用時に着用者の腹側に配置される前身頃と、（ｂ）着用時に着用者の背側に配置される後身頃と、（ｃ）前記前身頃と前記後身頃とに結合されたクロッチ部と、（ｄ）前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに接合する一対の第１接合部と、（ｅ）第１部分と第２部分とを有し、前記第２部分同士が互いに対向し、前記第１部分が前記前身頃の前記両端部のいずれか一方と隣り合うように、前記前身頃の前記後身頃とは反対側の一方主面に沿って配置され、前記第２部分が、前記前身頃の前記一方主面に解除可能に締結できるように構成された締結部を有する、一対のフラップ部材と、（ｆ）前記フラップ部材それぞれの前記第１部分と前記前身頃とを互いに接合する一対の第２接合部と、（ｇ）前記前身頃の上縁と下縁との間に延在し前記フラップ部材それぞれの前記第２接合部と前記締結部との間を通るように前記前身頃に形成された一対の破断誘導線と、を備え、（ｉ）前記破断誘導線の引き裂き強度が、前記破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃の引き裂き強度よりも弱く、かつ、前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱い。
【0010】
上記構成によれば、破断誘導線は第２接合部より引き裂かれやすいため、前身頃の一対の破断誘導線の間の部分と、いずれか一方のフラップ部材とを互いに離れる方向に引っ張ると、フラップ部材が前身頃から剥がれなることなく、前身頃を破断誘導線に沿って確実に引き裂くことができる。
【0011】
好ましくは、前記破断誘導線の引き裂き強度は、前記第１接合部の引き裂き強度よりも弱い。
【0012】
この場合、破断誘導線は第１接合部より引き裂かれやすいため、前身頃の一対の破断誘導線の間の部分と、後身頃とを互いに離れる方向に引っ張ると、前身頃と後身頃とが第１接合部で剥がれなることなく、前身頃を破断誘導線に沿って確実に引き裂くことができる。
【0013】
好ましくは、前記前身頃の前記一方主面に垂直な方向から見ると、前記第１接合部と前記第２接合部が重なり合う。
【0014】
この場合、第１接合部と第２接合部と同時に形成できるので、使い捨て着用物品の製造工程を簡略化できる。
【0015】
好ましくは、前記破断誘導線は、前記前身頃の前記一方主面と他方主面との間を貫通する複数の貫通部分を有するミシン目である。
【0016】
この場合、破断誘導線を容易に形成できる。
【0017】
好ましくは、前記締結部は、面ファスナのフック部材である。
【0018】
この場合、フック部材は、前身頃との着脱が容易であり、着脱を繰り返しても締結が安定する。
【0019】
また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した使い捨て着用物品の製造方法を提供する。
【0020】
使い捨て着用物品の製造方法は、（ｉ）第１及び第２破断誘導線が形成された前身頃と、後身頃と、前記前身頃と前記後身頃とに結合されたクロッチ部とを含む個片になる予定の部分が繋がっている本体連続体を形成し、前記前身頃になる予定の部分が繋がっている前身頃連続部と、前記後身頃になる予定の部分が繋がっている後身頃連続部とが互いに離れている状態で搬送する第１工程と、（ii）第１及び第２フラップ部材を形成するための基材連続体と、フック部材を形成するためのフック連続体とを搬送しながら互いに接合し所定形状に切断して、それぞれ前記フック部材を有する前記第１及び第２フラップ部材を形成する第２工程と、（iii）前記第１及び第２フラップ部材を、前記本体連続体の前記前身頃連続部の一方主面に重ね、前記第１及び第２フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部とを互いに接合して、第２接合部を形成する第３工程と、（iv）前記本体連続体の前記前身頃連続部の他方主面に前記後身頃連続部を重ね、前記本体連続体の前記前身頃連続部と前記後身頃連続部とを互いに接合して、第１接合部を形成する第４工程と、（ｖ）一対の前記第１接合部が前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに結合し一対の前記第２接合部が前記前身頃と前記第１及び第２フラップ部材とを互いに接合する前記個片を形成するように、前記本体連続体を切断する第５工程と、を備え、（ａ）前記第１工程において、前記第１及び第２破断誘導線は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１及び第２破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃連続部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成し、（ｂ）前記第３の工程において、前記第２接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する。
【0021】
この場合、破断誘導線に沿って確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品を製造できる。
【0022】
好ましくは、前記第１接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する。
【0023】
この場合、第１接合部で前身頃と後身頃とが剥がれることなく、破断誘導線に沿って前身頃を確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品を製造できる。
【0024】
好ましくは、（ａ）前記第１及び第２フラップ部材を、前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねると、前記第１及び第２フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部との間に、接着剤塗布部が配置されるように、前記本体連続体の前記前身頃連続部、前記基材連続体、又は、前記第１及び第２フラップ部材に接着剤を塗布して、前記接着剤塗布部を形成し、（ｂ）前記第３の工程において、前記第１及び第２フラップ部材を、前記接着剤塗布部を介して前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねて仮固定して、前記第２接合部を形成する。
【0025】
この場合、第１及び第２フラップ部材を仮固定することにより、前記接着剤塗布部を形成しない場合よりも製造ラインの搬送速度をより速くでき、単位時間あたりの製造個数を増やすことが容易である。
【0026】
また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した使い捨て着用物品の製造方法を提供する。
【0027】
使い捨て着用物品の製造方法は、（ｉ）第１及び第２の破断誘導線が形成された前身頃と、後身頃と、前記前身頃と前記後身頃とに結合されたクロッチ部とを含む個片になる予定の部分が繋がっている本体連続体を形成し、前記前身頃になる予定の部分が繋がっている前身頃連続部と、前記後身頃になる予定の部分が繋がっている後身頃連続部とが互いに離れている状態で搬送する第１工程と、（ii）第１及び第２フラップ部材を形成するための基材連続体と、フック部材を形成するためのフック連続体とを搬送しながら互いに接合し所定形状に切断して、それぞれ前記フック部材を有する前記第１及び第２フラップ部材が繋がっている分割前フラップ部材を形成する第２工程と、（iii）前記分割前フラップ部材を前記本体連続体の前記前身頃連続部の一方主面に重ねるとともに、前記本体連続体の前記前身頃連続部の他方主面に前記本体連続体の前記後身頃連続部を重ね、前記分割前フラップ部材と前記本体連続体の重ね合わせた前記前身頃連続部及び前記後身頃連続部とを互いに接合して、前記本体連続体の前記前身頃連続部と前記後身頃連続部とを互いに接合する第１接合部と、前記分割前フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部とを互いに接合する第２接合部とを形成する第３工程と、（iv）一対の前記第１接合部が前記前身頃と前記後身頃それぞれの両端部同士を互いに結合し一対の前記第２接合部が前記前身頃と前記フラップ部材とを互いに接合する前記個片を形成するように、互いに接合された前記分割前フラップ部材及び前記本体連続体を切断する第４工程と、を備え、（ａ）前記第１工程において、前記第１及び第２破断誘導線は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が、前記第１及び第２破断誘導線が形成されていない部分の前記前身頃連続部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成し、（ｂ）前記第３工程において、前記第２接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が前記第２接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する。
【0028】
この場合、破断誘導線に沿って確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品を製造できる。前身頃と後身頃を互いに接合する第１接合部と、前身頃とフラップ部材とを互いに接合する第２接合部とを同時に形成でき、製造工程を簡略化できる。
【0029】
好ましくは、前記第１接合部は、前記第１及び第２破断誘導線の引き裂き強度が前記第１接合部の引き裂き強度よりも弱くなるように形成する。
【0030】
この場合、第１接合部で前身頃と後身頃とが剥がれることなく、破断誘導線に沿って前身頃を確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品を製造できる。
【0031】
好ましくは、（ａ）前記分割前フラップ部材を、前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねると、前記分割前フラップ部材と前記本体連続体の前記前身頃連続部との間に、接着剤塗布部が配置されるように、前記本体連続体の前記前身頃連続部、前記基材連続体、又は前記分割前フラップ部材に接着剤を塗布して、前記接着剤塗布部を形成し、（ｂ）前記第３工程において、前記分割前フラップ部材を、前記接着剤塗布部を介して前記本体連続体の前記前身頃連続部の前記一方主面に重ねて仮固定して、前記第１接合部及び前記第２接合部を形成する。
【0032】
この場合、分割前フラップ部材を仮固定することにより、前記接着剤塗布部を形成しない場合よりも製造ラインの搬送速度をより速くでき、単位時間あたりの製造個数を増やすことが容易である。
【0033】
好ましくは、前記第２工程において、前記基材連続体と前記フック連続体とを搬送し、前記フック連続体を分割して第１及び第２フック連続体を形成し、前記第１及び第２フック連続体を切断して前記フック部材の対を形成し、前記フック部材の対を搬送方向に互いに間隔を設けて前記基材連続体に接合してフック連続体を形成し、前記フック連続体を、互いに隣り合う前記フック部材の対の間で切断して前記分割前フラップ部材を形成する。
【0034】
この場合、第１及び第２フック連続体と基材連続体とを、別々の装置を用いて効率よく切断でき、生産効率の向上が容易である。また、切断に用いる切刃の摩耗を抑制し、生産ラインの効率的な運用を図ることができる。
【発明の効果】
【0035】
本発明によれば、破断誘導線に沿って確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【0038】
【0039】
【0040】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図２及び図３に示すように、使い捨て着用物品１０は、前身頃１２と後身頃１４それぞれの両端部１２ａ，１２ｂ；１４ａ，１４ｂ同士が一対の第１接合部２０ａ，２０ｂを介して互いに接合され、クロッチ部１６の両端部が前身頃１２と後身頃１４とに結合され、クロッチ部１６は、中間位置１７で折り返されている。
【0041】
前身頃１２及び後身頃１４は、伸縮性がないように構成しても構わないが、例えば、不織布シートの間に弾性部材が配置され適宜箇所で不織布シートと弾性部材が互いに接合された伸縮複合シートを用いて、伸縮性を有するように構成する。使い捨て着用物品１０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した状態、あるいは、さらに折り畳んだ状態で包装され、消費者に提供される。
【0042】
前身頃１２は着用時に着用者の腹側に配置され、後身頃１４は着用時に着用者の背側に配置される。前身頃１２と後身頃１４との間に空間を設けると、前身頃１２の上縁１２ｐと後身頃１４の上縁１４ｐとに沿って胴回り開口が形成され、クロッチ部１６の両側に一対の脚回り開口が形成される。
【0043】
第１接合部２０ａ，２０ｂは、例えば図３に示すように、前身頃１２と後身頃１４とを間欠的にヒートシールすることにより形成され、前身頃１２の上縁１２ｐ及び下縁１２ｑに対して斜めに延在する複数のヒートシール部分２０ｓが互いに間隔を設けて並ぶ。
【0044】
前身頃１２には、第１接合部２０ａ，２０ｂとの間に間隔を設けて一対の破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成され、破断誘導線２４ａ，２４ｂを跨ぐように一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂが配置されている。
【0045】
一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂは、基端側の第１部分１８ｐと先端側の第２部分１８ｑとを有し、第２部分１８ｑ同士が互いに対向するように配置され、第１部分１８ｐと前身頃１２とが第２接合部２２ａ，２２ｂを介して互いに接合されている。第２接合部２２ａ，２２ｂは、例えば図３に示すように、互いに隣り合う第１接合部２０ａ，２０ｂと破断誘導線２４ａ，２４ｂとの間において連続的に延在するように、ヒートシール、超音波接合等によって形成される。
【0046】
フラップ部材１８ａ，１８ｂの第２部分１８ｑは、前身頃１２の一方主面１２ｓに解除可能に締結できるように構成された締結部を有する。例えば、締結部は、前身頃１２の一方主面１２ｓに対向するようにフラップ部材１８ａ，１８ｂの第２部分１８ｑに取り付けられた面ファスナのフック部材１９ａ，１９ｂであり、フック部材１９ａ，１９ｂのフック面１９ｓが前身頃１２の一方主面１２ｓに係合することによって、前身頃１２の一方主面１２ｓに解除可能に締結できるように構成されている。締結部は、粘着シート、フック、ボタン等を用いて構成しても構わない。
【0047】
一対の破断誘導線２４ａ，２４ｂは、前身頃１２の上縁１２ｐと下縁１２ｑとの間に延在し、フラップ部材１８ａ，１８ｂそれぞれの第２接合部２２ａ，２２ｂとフック部材１９ａ，１９ｂとの間を通るように形成されている。
【0048】
破断誘導線２４ａ，２４ｂは、破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成されていない部分の前身頃１２の引き裂き強度よりも弱くなるように形成された部分である。これにより、前身頃１２の破断誘導線２４ａ，２４ｂの両側を互いに反対方向に引っ張ると、破断誘導線２４ａ，２４ｂに沿って前身頃１２が引き裂かれ、破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成されていない部分では引き裂かれないように構成されている。
【0049】
破断誘導線２４ａ，２４ｂは、例えば図３に示すように、前身頃１２の一方主面１２ｓと他方主面１２ｔとの間を貫通する複数の貫通部分２４ｓを有するミシン目である。ミシン目の破断誘導線２４ａ，２４ｂは容易に形成できるが、前身頃１２に非貫通のスリットを形成する、前身頃１２の素材の一部分を除去する等によって、破断誘導線２４ａ，２４ｂを形成してもよい。
【0050】
破断誘導線２４ａ，２４ｂと第２接合部２２ａ，２２ｂとは、破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、第２接合部２２ａ，２２ｂの引き裂き強度よりも弱くなるように形成されている。これにより、前身頃１２の一対の破断誘導線２４ａ，２４ｂの間の部分と、いずれか一方のフラップ部材１８ａ，１８ｂとを互いに離れる方向に引っ張ると、フラップ部材１８ａ，１８ｂが前身頃１２から剥がれることなく、前身頃１２を破断誘導線２４ａ，２４ｂに沿って確実に引き裂くことができるように構成されている。
【0051】
さらに、破断誘導線２４ａ，２４ｂと第１接合部２０ａ，２０ｂとは、破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、前身頃１２と後身頃１４とを接合する第１接合部２０ａ，２０ｂの引き裂き強度よりも弱くなるように形成することが好ましい。これにより、前身頃１２の一対の破断誘導線２４ａ，２４ｂの間の部分と、後身頃１４とを互いに離れる方向に引っ張ると、前身頃１２と後身頃１４とが第１接合部２０ａ，２０ｂで剥がれなることなく、破断誘導線２４ａ，２４ｂに沿って確実に前身頃１２が引き裂かれるように構成できる。
【0052】
つまり、破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度をＦｆ、破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成されていな部分の前身頃の引き裂き強度をＦ０、第１接合部２０ａ，２０ｂの引き裂き強度Ｆ１、第２接合部２２ａ，２２ｂの引き裂き強度Ｆ２とすると、次の式１及び式２を満たすように構成し、好ましくは、さらに式３を満たすように構成する。
Ｆｆ＜Ｆ０ （式１）
Ｆｆ＜Ｆ２ （式２）
Ｆｆ＜Ｆ１ （式３）
Ｆｆ＜Ｆ０ （式１）
Ｆｆ＜Ｆ２ （式２）
Ｆｆ＜Ｆ１ （式３）
【0053】
引き裂き強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｃ法（トラペゾイド法）に準拠して計測する。
【0054】
破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度は、破断誘導線２４ａ，２４ｂが試料の長手方向中央に位置するように、所定寸法の前身頃１２の試料を作成し、試験装置の固定側つかみと移動側つかみとの間に破断誘導線２４ａ，２４ｂが配置された状態とし、所定の条件（所定のつかみ間隔、所定の引張速度）で引裂試験を行い、引き裂く時に示す最大強さ［Ｋｇｆ（Ｎ）］を測定し、３回の平均値で表す。
【0055】
例えば、ミシン目を形成する刃の幅をＷ（ｍｍ）、隣り合うミシン目の間の隙間寸法をＤ（ｍｍ）とすると、破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度は、次の表１のようになる。
【表1】
【0056】
破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成されていな部分の前身頃の引き裂き強度は、破断誘導線２４ａ，２４ｂを含まない所定寸法の前身頃１２の試料を作成し、試験装置の固定側つかみと移動側つかみで試料をつかんだ状態とし、所定の条件で引裂試験を行い、引き裂く時に示す最大強さを測定し、３回の平均値で表す。
【0057】
第１接合部２０ａ，２０ｂの引き裂き強度は、第１接合部２０ａ，２０ｂが試料の長手方向中央に位置し、その両側に前身頃１２と後身頃１４が配置された所定寸法の試料を作成し、試験装置の固定側つかみと移動側つかみとの間に第１接合部２０ａ，２０ｂが配置され、固定側つかみと移動側つかみとのいずれか一方が試料の前身頃１２をつかみ、他方が試料の後身頃１４をつかむ状態とし、所定の条件で引裂試験を行い、引き裂く時に示す最大強さを測定し、３回の平均値で表す。
【0058】
第２接合部２２ａ，２２ｂの引き裂き強度は、第２接合部２２ａ，２２ｂが試料の長手方向中央に位置し、その両側に前身頃１２とフラップ部材１８ａ，１８ｂとが配置された所定寸法の試料を作成し、試験装置の固定側つかみと移動側つかみとの間に第２接合部２２ａ，２２ｂが配置され、固定側つかみと移動側つかみとのいずれか一方が試料の前身頃１２をつかみ、他方が試料のフラップ部材１８ａ，１８ｂをつかむ状態とし、所定の条件で引裂試験を行い、引き裂く時に示す最大強さを測定し、３回の平均値で表す。
【0059】
【0060】
次に、使い捨て着用物品１０の製造方法について、図４を参照しながら説明する。図は、使い捨て着用物品１０の製造工程の略図である。
【0061】
使い捨て着用物品１０の製造方法は、次の第１ないし第５の工程を備える。
【0062】
（ｉ）第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成された前身頃１２と、後身頃１４と、前記前身頃１２と前記後身頃１４とに結合されたクロッチ部１６とを含む個片になる予定の部分１１ｋが繋がっている本体連続体１１を形成し、前記前身頃１２になる予定の部分が繋がっている前身頃連続部１２ｋと、前記後身頃１４になる予定の部分が繋がっている後身頃連続部１４ｋとが互いに離れている状態で搬送する。これは、第１工程である。
【0063】
本体連続体１１は公知の方法で形成でき、例えば、前身頃連続部１２ｋ及び後身頃連続部１４ｋは、不織布等のシートの間に複数本の弾性部材１２ｉ，１４ｉが配置され、適宜箇所で不織布等のシートと弾性部材１２ｉ，１４ｉとが互いに接合され、弾性部材１２ｉ，１４ｉが伸張した状態で搬送される。本体連続体１１に、経血及び／又は尿等の液体を吸収し保持するための吸収体１８が予め配置されていても、配置されていなくても構わない。
【0064】
（ii）また、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを形成するための基材連続体３０と、フック部材１９ａ，１９ｂを形成するためのフック連続体３２，３４とを搬送しながら互いに接合し所定形状に切断して、それぞれ前記フック部材１９ａ，１９ｂを有する前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを形成する。これは、第２工程である。
【0065】
第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂは、種々の態様で形成することができる。
【0066】
例えば、基材連続体３０と、面ファスナの第１及び第２フック部材１９ａ，１９ｂを形成するための第１及び第２フック連続体３２，３４とを、それぞれが連続する方向に搬送する。
【0067】
次いで、基材連続体３０に、基材連続体３０の一対の側縁３０ｍ，３０ｎに沿って、第１及び第２フック連続体３２，３４を互いに間隔を設けて接合して、第１連続体３０ａを形成する。このとき、第１及び第２フック連続体３２，３４は、フック面が露出するように、接着、ヒートシール、超音波接合、縫合等の適宜な手段で基材連続体３０に接合する。
【0068】
次いで、第１連続体３０ａを、基材連続体３０の一対の側縁３０ｍ，３０ｎに沿って、破線で示す所定形状のトリミング部分３０ｐ，３０ｑを切除して、第１及び第２フック連続体３２，３４が切断されて形成されたフック部材１９ａ，１９ｂを有する第２連続体３０ｂを形成する。
【0069】
次いで、第２連続体３０ｂを、互いに対向するフック部材１９ａ，１９ｂの間で分割し、分割により形成された外縁３１ｍ，３１ｎを有する一対の第３連続体３１ａ，３１ｂを形成する。
【0070】
次いで、一対の第３連続体３１ａ，３１ｂを、鎖線で示す所定位置３１ｘで切断して、フック部材１９ａ，１９ｂを有する第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを形成し、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを対にした後、矢印３１ｕで示すように、搬送方向に対する向きを変える。
【0071】
なお、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂは、後述する変形例２のように、搬送方向に対する向きを変える必要がないように形成してもよい。
【0072】
（iii）次いで、前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ね、前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂと前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋとを互いに接合して、第２接合部２２ａ，２２ｂを形成する。これは、第３工程である。
【0073】
このとき、一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂそれぞれの第２接合部２２ａ，２２ｂとフック部材１９ａ，１９ｂとの間に、第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂのいずれ一方が配置され、フラップ部材１８ａ，１８ｂが、第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂのいずれ一方を跨ぐようにする。第２接合部２２ａ，２２ｂは、ヒートシール、超音波接合等により形成する。
【0074】
（iv）次いで、矢印１１ｘで示すように前記本体連続体１１を折り返し、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの他方主面１２ｔに、前記本体連続体１１の前記後身頃連続部１４ｋを重ね、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋと前記後身頃連続部１４ｋとを互いに接合して、第１接合部２０ａ，２０ｂを形成する。これは、第４工程である。
【0075】
第１接合部２０ａ，２０ｂは、本体連続体１１の個片になる予定の部分１１ｋの境界線の両側に、ヒートシール、超音波接合等により形成する。第１接合部２０ａ，２０ｂが繋がり、個片になる予定の部分１１ｋの境界線を跨ぐように、前身頃連続部１２ｋと後身頃連続部１４ｋとを互いに接合しても構わない。
【0076】
（ｖ）次いで、一対の前記第１接合部２０ａ，２０ｂが前記前身頃１２と前記後身頃１４それぞれの両端部１２ａ，１２ｂ；１４ａ，１４ｂ同士を互いに結合し一対の前記第２接合部２２ａ，２２ｂが前記前身頃１２と前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂとを互いに接合する前記個片を形成するように、前記本体連続体１１を切断する。これは、第５工程である。
【0077】
上記（ｉ）の第１工程において、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂは、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成されていない部分の前記前身頃連続部１２ｋの引き裂き強度よりも弱くなるように形成する。
【0078】
また、上記（iii）の第３工程において、前記第２接合部２２ａ，２２ｂは、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、前記第２接合部２２ａ，２２ｂの引き裂き強度よりも弱くなるように形成する。
【0079】
以上により、破断誘導線２４ａ，２４ｂに沿って確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品１０を、連続的に効率よく製造できる。
【0080】
なお、前身頃連続部１２ｋ及び後身頃連続部１４ｋの弾性部材１２ｉ，１４ｉは、切断によって伸張状態が解除されるので、切断後の着用物品１０の前身頃１２及び後身頃１４は、収縮した状態になる。
【0081】
上記（iv）の第４工程において、前記第１接合部２０ａ，２０ｂは、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、前記第１接合部２０ａ，２０ｂの引き裂き強度よりも弱くなるように形成してもよい。
【0082】
この場合、第１接合部２０ａ，２０ｂで前身頃１２と後身頃１４とが剥がれることなく、破断誘導線２４ａ，２４ｂに沿って前身頃１２を確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品１０を製造できる。
【0083】
また、上記（iii）の第３工程において、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ねて仮固定してもよい。
【0084】
この場合、（ａ）前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ねると、前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂと前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋとの間に、接着剤塗布部３６ａ，３６ｂが配置されるように、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋ、前記基材連続体３０、又は、前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂに接着剤を塗布して、前記接着剤塗布部３６ａ，３６ｂを形成し、（ｂ）前記第３工程において、前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを、前記接着剤塗布部３６ａ，３６ｂを介して前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ねて仮固定して、前記第２接合部２２ａ，２２ｂを形成する。
【0085】
例えば、図４に示すように、一対の第３連続体３１ａ，３１ｂの第１及び第２フック部材１９ａ，１９ｂと同じ側の主面に、外縁３１ｍ，３１ｎに沿ってホットメル等の接着剤を塗布して接着剤塗布部３６ａ，３６ｂを形成し、接着剤塗布部３６ａ，３６ｂとフック部材１９ａ，１９ｂとの間に破断誘導線２４ａ，２４ｂが配置されるように、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ねて仮固する。
【0086】
一対の第３連続体３１ａ，３１ｂの代わりに、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋ、基材連続体３０、第１連続部３０ａ、第２連続部３０ｂ、又は切断された一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂの適宜箇所にホットメル等の接着剤を塗布して、接着剤塗布部３６ａ，３６ｂを形成してもよい。
【0087】
第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを仮固定することにより、仮固定しない場合よりも製造ラインの搬送速度をより速くでき、単位時間あたりの製造個数を増やすことが容易である。
【0088】
＜実施例２＞ 前身頃１２の主面１２ｓに垂直な方向から見ると、第１接合部２０ｐ，２０ｑと第２接合部２２ｐ，２２ｑとが重なり合う実施例２の使い捨て着用物品１０ａ及びその製造方法について、図５～図７を参照しながら説明する。実施例２は、実施例１と略同様の構成であり、以下では、実施例１と同じ構成部分には実施例１と同じ符号を用い、実施例１との相違点を中心に説明する。
【0089】
【0090】
図５（ａ）、図５（ｂ）及び図７に示すように、実施例２の使い捨て着用物品１０ａは、実施例１と同様に、前身頃１２に形成された破断誘導線２４ａ，２４ｂを跨ぐように、フラップ部材１８ａ，１８ｂが前身頃１２に取り付けられている。
【0091】
前身頃１２の主面１２ｓに垂直な方向から見ると、前身頃１２と後身頃１４とを互いに接合する第１接合部２０ｐ，２０ｑと、フラップ部材１８ａ，１８ｂと前身頃１２とを互いに接合する第２接合部２２ｐ，２２ｑとが重なり合っている。第１接合部２０ｐ，２０ｑと第２接合部２２ｐ，２２ｑとが重なっているので、第１接合部２０ｐ，２０ｑと第２接合部２２ｐ，２２ｑとを同時に形成できる。
【0092】
【0093】
使い捨て着用物品１０ａの製造方法は、次の第１ないし第４工程を備える。
【0094】
（ｉ）図６に示すように、本体連続体１１を形成し、矢印で示す方向に搬送する。詳しくは、第１及び第２の破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成された前身頃１２と、後身頃１４と、前記前身頃１２と前記後身頃１４とに結合されたクロッチ部１６とを含む個片になる予定の部分１１ｋが繋がっている本体連続体１１を形成し、前記前身頃１２になる予定の部分が繋がっている前身頃連続部１２ｋと、前記後身頃１４になる予定の部分が繋がっている後身頃連続部１４ｋとが互いに離れている状態で搬送する。これは、第１工程である。
【0095】
（ii）また、基材連続体３０とフック連続体３５とを用いて、分割前フラップ部材１８ｃを形成する。すなわち、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを形成するための基材連続体３０と、フック部材１９ａ，１９ｂを形成するためのフック連続体３２，３４とを搬送しながら互いに接合し所定形状に切断して、それぞれ前記フック部材１９ａ，１９ｂを有する前記第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂが繋がっている分割前フラップ部材１８ｃを形成する。これは、第２工程である。
【0096】
詳しくは、基材連続体３０と、フック連続体３５とを、矢印で示す方向に搬送する。
【0097】
次いで、フック連続体３５の幅方向中間位置に、スリット装置８０を用いてスリットを形成して、第１及び第２フック連続体３２，３４を形成する。
【0098】
次いで、カット・アンド・スリップ装置８２を用いて、第１及び第２フック連続体３２，３４を所定長さに切断してフック部材１９ａ，１９ｂの対を順次、形成し、フック部材１９ａ，１９ｂの対を、搬送方向に互いに間隔を設けて、基材連続体３０の一方主面３０ｓに貼り付けて、フラップ連続体３１を形成する。このとき、フック部材１９ａ，１９ｂのフック面とは反対側の面を、基材連続体３０の側縁３０ｍ，３０ｎに沿って基材連続体３０の一方主面３０ｓに貼り付ける。図示していないが、フック部材１９ａ，１９ｂを貼り付ける前に、例えば、基材連続体３０及び／又はフック部材１９ａ，１９ｂの所定箇所に接着剤を塗布する。
【0099】
次いで、ピンエンボス加工装置８４を用いて、フラップ連続体３１の基材連続体３０とフック部材１９ａ，１９ｂとの接合を強化する。
【0100】
次いで、フラップ連続体３１を、カット・アンド・ターン装置８８を用いて、搬送方向に互いに隣り合うフック部材１９ａ，１９ｂの間の所定位置で切断して、分割前フラップ部材１８ｃを形成し、次いで、分割前フラップ部材１８ｃを搬送しながら、搬送方向に対する向きを９０°回転する。カット・アンド・ターン装置８８は、フラップ連続体３１の基材連続体３０の他方主面を支持しながら搬送する。
【0101】
分割前フラップ部材１８ｃは、他の方法でも形成できる。例えば、図４に示した実施例１と同様に、基材連続体３０と、第１及び第２フック連続体３２，３４とを互いに接合し加工して、フック部材１９ａ，１９ｂを有する第２連続体３０ｂを形成する。次いで、実施例１と異なり、第２連続体３０ｂを一対の第３連続体３１ａ，３１ｂに分割せずに、第２連続体３０ｂを所定位置で切断して、分割前フラップ部材１８ｃを形成した後、分割前フラップ部材１８ｃの向きを変える。分割前フラップ部材１８ｃは、互いに対向する第１及び第２フック部材１９ａ，１９ｂを有し、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂの第１部分１８ｐ同士が繋がるように形成する。
【0102】
この場合、分割前フラップ部材１８ｃを形成するときに、第２連続体３０ｂの第１及び第２フック連続体３２，３４と基材連続体３０との両方を同時に切断するため、切断に用いる切刃が摩耗しやすい。
【0103】
これに対し、図６に示したように、第１及び第２フック連続体３２，３４と、フック連続体３１の基材連続体３０とを、別々の装置８２，８８を用いて切断すると、両方を同時に切断する場合に比べ、効率よく切断でき、搬送速度を高速化して生産効率を向上することが容易である。また、切断に用いる切刃の摩耗を抑制し、生産ラインの効率的な運用を図ることができる。
【0104】
（iii）次いで、前記分割前フラップ部材１８ｃを前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ねるとともに、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの他方主面１２ｔに前記本体連続体１１の前記後身頃連続部１４ｋを重ね、前記分割前フラップ部材１８ｃと前記本体連続体１１の重ね合わせた前記前身頃連続部１２ｋ及び前記後身頃連続部１４ｋとを互いに接合して、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋと前記後身頃連続部１４ｋとを互いに接合する第１接合部２０ｐ，２０ｑと、前記分割前フラップ部材１８ｃと前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋとを互いに接合する第２接合部２２ｐ，２２ｑとを形成する。これは、第３工程である。
【0105】
このとき、分割前フラップ部材１８ｃの互いに対向する一対の第１及び第２フック部材１９ａ，１９ｂの間の境界線１８ｋと、本体連続体１１の個片になる予定の部分１１ｋの境界線とが重なるように、分割前フラップ部材１８ｃを本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ね、分割前フラップ部材１８ｃのフック部材１９ａ，１９ｂの間に、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋに形成された一対の第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂが配置されるようにする。
【0106】
第３工程において、分割前フラップ部材１８ｃを本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ねる第１サブステップは、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの他方主面１２ｔに本体連続体１１の後身頃連続部１４ｋを重ねる第２サブステップの前に実行しても、第２サブステップの後に実行しても、第２サブステップと同時に実行してもよい。
【0107】
（iv）次いで、一対の前記第１接合部２０ｐ，２０ｑが前記前身頃１２と前記後身頃１４それぞれの両端部１２ａ，１２ｂ；１４ａ，１４ｂ同士を互いに結合し一対の前記第２接合部２２ｐ，２２ｑが前記前身頃１２と前記フラップ部材１８ａ，１８ｂとを互いに接合する前記個片を形成するように、互いに接合された前記分割前フラップ部材１８ｃ及び前記本体連続体１１を切断する。これは、第４工程である。
【0108】
上記（ｉ）の第１工程において、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂは、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂが形成されていない部分の前記前身頃連続部１２ｋの引き裂き強度よりも弱くなるように形成する。
【0109】
上記（iii）の第３工程において、前記第２接合部２２ｐ，２２ｑは、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が前記第２接合部２２ｐ，２２ｑの引き裂き強度よりも弱くなるように形成する。
【0110】
以上により、破断誘導線２４ａ，２４ｂに沿って確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品１０ａを、連続的に効率よく製造できる。前身頃１２と後身頃１４を互いに接合する第１接合部２０ｐ，２０ｑと、前身頃１２とフラップ部材１８ａ，１８ｂとを互いに接合する第２接合部２２ｐ，２２ｑとを同時に形成でき、製造工程を簡略化できる。
【0111】
上記（iii）の第３工程において、前記第１接合部２０ｐ，２０ｑは、前記第１及び第２破断誘導線２４ａ，２４ｂの引き裂き強度が、前記第１接合部２０ｐ，２０ｑの引き裂き強度よりも弱くなるように形成してもよい。
【0112】
この場合、第１接合部２０ｐ，２０ｑで前身頃１２と後身頃１４とが剥がれることなく、破断誘導線２４ａ，２４ｂに沿って前身頃１２を確実に引き裂くことができる使い捨て着用物品１０ａを製造できる。
【0113】
また、上記（iii）の第３工程において、分割前フラップ部材１８ｃを本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ねて仮固定してもよい。
【0114】
この場合、（ａ）前記分割前フラップ部材１８ｃを、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの前記一方主面１２ｓに重ねると、前記分割前フラップ部材１８ｃと前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋとの間に、接着剤塗布部が配置されるように、前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋ、前記基材連続体３０、又は前記分割前フラップ部材１８ｃに接着剤を塗布して、前記接着剤塗布部を形成し、（ｂ）前記第３工程において、前記分割前フラップ部材１８ｃを、前記接着剤塗布部を介して前記本体連続体１１の前記前身頃連続部１２ｋの前記一方主面１２ｓに重ねて仮固定して、前記第２接合部２２ａ，２２ｂを形成する。
【0115】
分割前フラップ部材１８ｃを仮固定することにより、仮固定しない場合よりも製造ラインの搬送速度をより速くでき、単位時間あたりの製造個数を増やすことが容易である。
【0116】
＜変形例１＞ 図８は、変形例１の使い捨て着用物品の要部拡大略図である。図８に示すように、前身頃１２に、糸ゴム等の複数本の弾性部材１３が配置されている。破断誘導線２４を構成するミシン目の、前身頃１２の主面１２ｓ，１２ｔ間を貫通する貫通部分２４ｓと交差する弾性部材１３ｘは、貫通部分２４ｓを形成する時に切断されるが、隣り合う貫通部分２４ｓの間の非貫通部分２４ｘと交差する弾性部材１３ａ，１３ｂは切断されない。このような切断されない弾性部材１３ａ，１３ｂは、破断誘導線２４に沿って前身頃１２を引き裂いても切断されないため、使い捨て着用物品を着用するには、引きちぎる必要がある。
【0117】
このような切断されない弾性部材１３ａ，１３ｂが残らないようにするため、破断誘導線２４の近傍領域に、補助カットライン２５を用意する。
【0118】
補助カットライン２５は、前身頃１２が補助カットライン２５に沿って引き裂かれることなく破断誘導線２４に沿って引き裂かれるように、破断誘導線２４のミシン目よりも小さいピッチで形成する。例えば、破断誘導線２４のミシン目よりも刃先のピッチを小さく設定されたカッターを用いて、破断誘導線２４の近傍領域で弾性部材１３を切断し、このとき、前身頃１２の不織布が実質的に切れないようにする。
【0119】
補助カットライン２５を形成するために、破断誘導線２４のミシン目を形成するためのアンビルと同じアンビルを用いても、別装置を用いてもよい。
【0120】
補助カットライン２５は、弾性部材１３を溶断する等の方法で形成してもよい。
【0121】
補助カットライン２５によって、破断誘導線２４ａ，２４ｂを形成する前に、又は、破断誘導線２４ａ，２４ｂを形成すると同時に、又は、破断誘導線２４ａ，２４ｂを形成した後に、少なくとも、補助カットライン２５がなければ破断誘導線２４ａ，２４ｂを形成するときに切断されない弾性部材１３ａ，１３ｂを切断すればよい。
【0122】
＜変形例２＞ 変形例２の使い捨て着用物品を製造する方法について、図９及び図１０を参照しながら説明する。図９及び図１０は、使い捨て着用物品の製造工程の略図である。変形例２では、基材連続体３０ｉ，３０ｊ及びフック連続体３２，３４を用いて形成したフラップ部材１８ａ，１８ｂを、搬送方向に対する向きを変えることなく、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ねることができる。
【0123】
図９に示すように、フラップ部材１８ａ，１８ｂを形成するための基材連続体３０ｉ，３０ｊと、フック部材１９ａ，１９ｂを形成するための第１及び第２フック連続体３２，３４とを、それぞれが連続する方向に搬送し、第１及び第２フック連続体３２，３４を所定幅で切断して、未加工フック部材３２ｋ，３４ｋを形成する。
【0124】
次いで、基材連続体３０ｉ，３０ｊに、未加工フック部材３２ｋ，３４ｋを、互いに間隔を設けて所定ピッチで配置し、接着、ヒートシール、超音波接合等によって、未加工フック部材３２ｋ，３４ｋを基材連続体３０ｉ，３０ｊに接合して、一対の第１連続体３７ａ，３７ｂを形成する。
【0125】
次いで、一対の第１連続体３７ａ，３７ｂの所定位置に、ホットメルト等の接着剤を塗布して、接着剤塗布部３６ａ，３６ｂが形成された一対の第２連続体３７ｕ，３７ｖを形成する。このとき、接着剤塗布部３６ａ，３６ｂと未加工フック部材３２ｋ，３４ｋとは、基材連続体３０ｉ，３０ｊの同じ面に互いに間隔を設けて配置されるようにする。
【0126】
次いで、破線で示す所定形状のトリミング部分３７ｐ，３７ｑを切除して、未加工フック部材３２ｋ，３４ｋが切断されて形成されたフック部材１９ａ，１９ｂと接着剤塗布部３６ａ，３６ｂとを有するフラップ部材１８ａ，１８ｂを形成する。
【0127】
次いで、フラップ部材１８ａ，１８ｂを対にして所定間隔を設けて並べる。
【0128】
ここまでの工程と並行して、図１０に示すように、実施例１及び実施例２と同様に、本体連続体１１を、前身頃連続部１２ｋと後身頃連続部１４ｋとが互いに離れている状態で、個片になる予定の部分１１ｋが連続している方向に搬送する。
【0129】
次いで、対にしたフラップ部材１８ａ，１８ｂを、フラップ部材１８ａ，１８ｂのフック部材１９ａ，１９ｂ及び接着剤塗布部３６ａ，３６ｂが本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面に対向するように、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ね、接着剤塗布部３６ａ，３６ｂを介して、一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂを本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに仮固定する。
【0130】
このとき、本体連続体１１の個片になる予定の部分１１ｋの境界線の両側に、一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂが配置され、一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂそれぞれのフック部材１９ａ，１９ｂと接着剤塗布部３６ａ，３６ｂとの間に、一対の破断誘導線２４ａ，２４ｂのいずれか一方が配置されるようにする。
【0131】
次いで、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋに仮固定した一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂと、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋとを、ヒートシール、超音波接合等によって互いに接合して、第２接合部２２ａ，２２ｂを形成する。
【0132】
次いで、矢印１１ｘで示すように本体連続体１１を折り返し、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの他方主面１２ｔに、本体連続体１１の後身頃連続部１４ｋを重ねる。
【0133】
次いで、本体連続体１１の重ね合わせた前身頃連続部１２ｋと後身頃連続部１４ｋとを、一対のフラップ部材１８ａ，１８ｂの間の所定位置で、ヒートシール、超音波接合等により互いに接合して、第１接合部２０ａ，２０ｂを形成する。
【0134】
次いで、鎖線で示す切断位置１０ｘで本体連続体１１を切断して、個片を形成する。
【0135】
なお、接着剤塗布部３６ａ，３６ｂを形成せずに、フラップ部材１８ａ，１８ｂを本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ね、フラップ部材１８ａ，１８ｂを適宜な部材で押さえながら、フラップ部材１８ａ，１８ｂと本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋとを互いに接合しもてよい。
【0136】
また、フラップ部材１８ａ，１８ｂを仮固定せず、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋに配置したら、直ちに固定してもよい。
【0137】
また、フラップ部材１８ａ，１８ｂを対にすることなく、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに重ね、フラップ部材１８ａ，１８ｂと本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋとを互いに接合してもよい。
【0138】
＜変形例３＞ 変形例３の使い捨て着用物品の製造工程について、図１１を参照しながら説明する。図１１は使い捨て着用物品の製造工程の略図である。変形例３では、基材連続体３０及びフック連続体３３からトリミング部分を切除することなく、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを製造する。
【0139】
図１１に示すように、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを形成するための基材連続体３０と、第１及び第２フック部材１９ａ，１９ｂを形成するためのフック連続体３３とを搬送する。
【0140】
次いで、基材連続体３０の幅方向中間位置にフック連続体３３を配置して、ヒートシール、超音波接合等によって、フック連続体３３を基材連続体３０に固定して、第１連続体３０ｃを形成する。
【0141】
次いで、内側切断線３９ｃ及び外側切断線３９ａ，３９ｂに沿って、第１連続体３０ｃを適宜な順序で切断して、第１及び第２フック部材１９ａ，１９ｂのいずれか一方を有する第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂを形成する。
【0142】
内側切断線３９ｃは、第１連続体３０ｃの幅方向中間位置において波状に延在し、第１連続体３０ｃを、基材連続体３０の一方の側縁３０ｍ側の部分と他方の側縁３０ｎ側の部分とに分割するとともに、フック連続体３３を切断して、フック部材１９ａ，１９ｂを形成する。外側切断線３９ａ，３９ｂは、基材連続体３０の側縁３０ｍ，３０ｎと内側切断線３９ｃとの間に延在し、内側切断線３９ｃによって切断される第１連続体３０ｃの一方側と他方側とを切断する。
【0143】
図示していないが、必要に応じて適宜なタイミングで、基材連続体３０、第１連続体３０ｃ、第１及び第２フラップ部材１８ａ，１８ｂにホットメルト等の接着剤を塗布して、本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに仮固定するため接着剤塗布部を形成してもよい。
【0144】
＜変形例４＞ 基材連続体とフック連続体を用いて形成したフラップ部材１８ａ，１８ｂは、対にすることなく、それぞれを適宜なタイミングで本体連続体１１の前身頃連続部１２ｋの一方主面１２ｓに配置してもよい。
【0145】
＜まとめ＞ 以上に説明したように、破断誘導線に沿って前身頃を確実に引き裂くことができ、引き裂いた後に脚に巻き付け、フラップ部材を用いて再締結できる使い捨て着用物品を提供できる。
【0146】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
【0147】
例えば、実施例１又は実施例２に、変形例１～４の一つ又は複数を適宜に組み合わせた構成としてもよい。
【符号の説明】
【0148】
１０，１０ａ 使い捨て着用物品
１１ 本体連続体
１１ｋ 個片になる予定の部分
１２ 前身頃
１２ａ，１２ｂ 両端部
１２ｐ 上縁
１２ｑ 下縁
１２ｓ 一方主面
１２ｔ 他方主面
１２ｋ 前身頃連続部
１４ 後身頃
１４ａ，１４ｂ 両端部
１４ｋ 後身頃連続体
１６ クロッチ部
１８ａ，１８ｂ フラップ部材
１８ｃ 分割前フラップ部材
１８ｐ 第１部分
１８ｑ 第２部分
１９ａ，１９ｂ フック部材（締結部）
２０ａ，２０ｂ，２０ｐ，２０ｑ 第１接合部
２２ａ，２２ｂ，２２ｐ，２２ｑ 第２接合部
２４，２４ａ，２４ｂ 破断誘導線（ミシン目）
２４ｓ 貫通部分
３０，３０ｉ，３０ｊ 基材連続体
３２，３３，３４，３５ フック連続体
３６ａ，３６ｂ 接着剤塗布部
１１ 本体連続体
１１ｋ 個片になる予定の部分
１２ 前身頃
１２ａ，１２ｂ 両端部
１２ｐ 上縁
１２ｑ 下縁
１２ｓ 一方主面
１２ｔ 他方主面
１２ｋ 前身頃連続部
１４ 後身頃
１４ａ，１４ｂ 両端部
１４ｋ 後身頃連続体
１６ クロッチ部
１８ａ，１８ｂ フラップ部材
１８ｃ 分割前フラップ部材
１８ｐ 第１部分
１８ｑ 第２部分
１９ａ，１９ｂ フック部材（締結部）
２０ａ，２０ｂ，２０ｐ，２０ｑ 第１接合部
２２ａ，２２ｂ，２２ｐ，２２ｑ 第２接合部
２４，２４ａ，２４ｂ 破断誘導線（ミシン目）
２４ｓ 貫通部分
３０，３０ｉ，３０ｊ 基材連続体
３２，３３，３４，３５ フック連続体
３６ａ，３６ｂ 接着剤塗布部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】