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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025002269
(43)【公開日】2025-01-09
(54)【発明の名称】樹脂の回収方法
(51)【国際特許分類】
C08J 11/06 20060101AFI20241226BHJP
C08J 11/08 20060101ALI20241226BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20241226BHJP
C08J 3/12 20060101ALI20241226BHJP
【ＦＩ】
C08J11/06 ZAB
C08J11/06 CES
C08J11/08 CET
C08J5/18
C08J3/12 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023102327
(22)【出願日】2023-06-22
(71)【出願人】
【識別番号】000001339
【氏名又は名称】グンゼ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100150072
【弁理士】
【氏名又は名称】藤原 賢司
(74)【代理人】
【識別番号】100185719
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 悠樹
(72)【発明者】
【氏名】小池 明日香
(72)【発明者】
【氏名】木林 達也
(72)【発明者】
【氏名】中尾 宰
【テーマコード（参考）】
4F070
4F071
4F401
【Ｆターム（参考）】
4F070AA15
4F070AA18
4F070AB11
4F070AB26
4F070DA41
4F070DA55
4F070DB10
4F071AA20
4F071AA22
4F071AF30
4F071BB06
4F071BB07
4F071BC01
4F401AA10
4F401AA11
4F401AD02
4F401AD07
4F401BA13
4F401BB12
4F401CA27
4F401CA46
4F401CA50
4F401EA46
4F401EA56
(57)【要約】
【課題】特定の種類の樹脂成分を高純度で回収することができる樹脂の回収方法を提供する。
【解決手段】ここでの樹脂の回収方法は、比重が１未満の第１樹脂成分と、比重が第１樹脂成分より大きい第２樹脂成分とを含有する樹脂製のフィルム、及び、当該樹脂製のフィルムが装着された樹脂製の容器の少なくとも一方を出発原料として用意することと、出発原料を粉砕し、多数の粉砕片を生成することと、多数の粉砕片から比重分離により、第１樹脂成分及び第２樹脂成分を含有する、比重が１未満の粉砕片を回収することと、比重が１未満の粉砕片から溶剤分離により、第１樹脂成分を回収することとを含む。
【選択図】図１
【解決手段】ここでの樹脂の回収方法は、比重が１未満の第１樹脂成分と、比重が第１樹脂成分より大きい第２樹脂成分とを含有する樹脂製のフィルム、及び、当該樹脂製のフィルムが装着された樹脂製の容器の少なくとも一方を出発原料として用意することと、出発原料を粉砕し、多数の粉砕片を生成することと、多数の粉砕片から比重分離により、第１樹脂成分及び第２樹脂成分を含有する、比重が１未満の粉砕片を回収することと、比重が１未満の粉砕片から溶剤分離により、第１樹脂成分を回収することとを含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
比重が１未満の第１樹脂成分と、比重が前記第１樹脂成分より大きい第２樹脂成分とを含有する樹脂製のフィルム、及び、当該樹脂製のフィルムが装着された樹脂製の容器の少なくとも一方を出発原料として用意することと、
前記出発原料を粉砕し、多数の粉砕片を生成することと、
前記多数の粉砕片から比重分離により、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分を含有する、比重が１未満の粉砕片を回収することと、
前記比重が１未満の粉砕片から溶剤分離により、前記第１樹脂成分を回収することと
を含む、樹脂の回収方法。
前記出発原料を粉砕し、多数の粉砕片を生成することと、
前記多数の粉砕片から比重分離により、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分を含有する、比重が１未満の粉砕片を回収することと、
前記比重が１未満の粉砕片から溶剤分離により、前記第１樹脂成分を回収することと
を含む、樹脂の回収方法。
【請求項2】
前記出発原料及び前記多数の粉砕片の少なくとも一方からインキ層を除去すること
をさらに含み、
前記比重が１未満の粉砕片を回収することは、前記インキ層が除去された前記多数の粉砕片から比重分離により、前記比重が１未満の粉砕片を回収することを含む、
請求項１に記載の樹脂の回収方法。
をさらに含み、
前記比重が１未満の粉砕片を回収することは、前記インキ層が除去された前記多数の粉砕片から比重分離により、前記比重が１未満の粉砕片を回収することを含む、
請求項１に記載の樹脂の回収方法。
【請求項3】
前記第１樹脂成分を回収することは、
前記比重が１未満の粉砕片を溶剤に浸漬し、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の一方が溶解した溶液を生成することと、
前記溶液と、前記比重が１未満の粉砕片のうち前記溶剤に溶け残った残留物であって、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の他方を含有する残留物とを分離することと
を含む、請求項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
前記比重が１未満の粉砕片を溶剤に浸漬し、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の一方が溶解した溶液を生成することと、
前記溶液と、前記比重が１未満の粉砕片のうち前記溶剤に溶け残った残留物であって、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の他方を含有する残留物とを分離することと
を含む、請求項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
【請求項4】
前記溶液には、前記第２樹脂成分が溶解しており、前記残留物は、前記第１樹脂成分を含有する、
請求項３に記載の樹脂の回収方法。
請求項３に記載の樹脂の回収方法。
【請求項5】
前記第１樹脂成分を回収することは、
前記比重が１未満の粉砕片を溶剤に浸漬し、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分が溶解した溶液を生成することと、
前記溶液から、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の一方を析出させ、回収した後、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の他方を析出させ、回収することと
を含む、請求項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
前記比重が１未満の粉砕片を溶剤に浸漬し、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分が溶解した溶液を生成することと、
前記溶液から、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の一方を析出させ、回収した後、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の他方を析出させ、回収することと
を含む、請求項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
【請求項6】
前記第１樹脂成分は、ポリオレフィン系樹脂である、
請求項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
請求項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
【請求項7】
請求項１又は２に記載の樹脂の回収方法により回収された前記第１樹脂成分を原料の少なくとも一部として用いて、樹脂製のフィルムを製造すること
を含む、フィルムの製造方法。
を含む、フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂の回収方法に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、飲料、医薬品、医療品、化学品、化粧品、トイレタリー、工業用品等の様々な分野で、樹脂製のフィルム及び容器が広く利用されている。近年、このような樹脂成形品から樹脂材料を再生原料として回収するリサイクル技術の開発が盛んである。例えば、特許文献１では、樹脂製のフィルムラベルを個片化し、これらの個片を比重分離する。より具体的には、比重が１未満のオレフィン系の個片を水面に浮かせ、比重が１を超えるスチレン系やエステル系等の個片を水中に沈降させて、これらを分別回収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７０６２１２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、リサイクル対象の樹脂成形物において、多種類の樹脂が混合又は積層されている場合がある。このような場合、特許文献１の方法では、特定の種類の樹脂成分を高純度で回収することが難しくなり得る。例えば、個片としての比重が１未満であれば、比重が１を超えるスチレン系やエステル系等の樹脂を含有する個片であったとしても、当該個片はオレフィン系の樹脂として回収されてしまう。反対に、個片としての比重が１を超えるようであれば、比重が１未満のオレフィン系の樹脂を含む個片であったとしても、当該個片はオレフィン系の樹脂として回収することはできず、スチレン系やエステル系等の樹脂として回収されてしまう。つまり、特許文献１のような比重分離の方法では、ある種類の樹脂材料を回収しようとしたときに、別の種類の樹脂材料が不純物として多く混入する虞がある。
【0005】
本発明の目的は、特定の種類の樹脂成分を高純度で回収することができる樹脂の回収方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
項１．比重が１未満の第１樹脂成分と、比重が前記第１樹脂成分より大きい第２樹脂成分とを含有する樹脂製のフィルム、及び、当該樹脂製のフィルムが装着された樹脂製の容器の少なくとも一方を出発原料として用意することと、
前記出発原料を粉砕し、多数の粉砕片を生成することと、
前記多数の粉砕片から比重分離により、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分を含有する、比重が１未満の粉砕片を回収することと、
前記比重が１未満の粉砕片から溶剤分離により、前記第１樹脂成分を回収することと
を含む、樹脂の回収方法。
前記出発原料を粉砕し、多数の粉砕片を生成することと、
前記多数の粉砕片から比重分離により、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分を含有する、比重が１未満の粉砕片を回収することと、
前記比重が１未満の粉砕片から溶剤分離により、前記第１樹脂成分を回収することと
を含む、樹脂の回収方法。
【0007】
項２．前記出発原料及び前記多数の粉砕片の少なくとも一方からインキ層を除去すること
をさらに含み、
前記比重が１未満の粉砕片を回収することは、前記インキ層が除去された前記多数の粉砕片から比重分離により、前記比重が１未満の粉砕片を回収することを含む、
項１に記載の樹脂の回収方法。
をさらに含み、
前記比重が１未満の粉砕片を回収することは、前記インキ層が除去された前記多数の粉砕片から比重分離により、前記比重が１未満の粉砕片を回収することを含む、
項１に記載の樹脂の回収方法。
【0008】
項３．前記第１樹脂成分を回収することは、
前記比重が１未満の粉砕片を溶剤に浸漬し、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の一方が溶解した溶液を生成することと、
前記溶液と、前記比重が１未満の粉砕片のうち前記溶剤に溶け残った残留物であって、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の他方を含有する残留物とを分離することと
を含む、項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
前記比重が１未満の粉砕片を溶剤に浸漬し、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の一方が溶解した溶液を生成することと、
前記溶液と、前記比重が１未満の粉砕片のうち前記溶剤に溶け残った残留物であって、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の他方を含有する残留物とを分離することと
を含む、項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
【0009】
項４．前記溶液には、前記第２樹脂成分が溶解しており、前記残留物は、前記第１樹脂成分を含有する、
項３に記載の樹脂の回収方法。
項３に記載の樹脂の回収方法。
【0010】
項５．前記第１樹脂成分を回収することは、
前記比重が１未満の粉砕片を溶剤に浸漬し、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分が溶解した溶液を生成することと、
前記溶液から、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の一方を析出させ、回収した後、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の他方を析出させ、回収することと
を含む、項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
前記比重が１未満の粉砕片を溶剤に浸漬し、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分が溶解した溶液を生成することと、
前記溶液から、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の一方を析出させ、回収した後、前記第１樹脂成分及び前記第２樹脂成分の他方を析出させ、回収することと
を含む、項１又は２に記載の樹脂の回収方法。
【0011】
項６．前記第１樹脂成分は、ポリオレフィン系樹脂である、
項１から５のいずれかに記載の樹脂の回収方法。
項１から５のいずれかに記載の樹脂の回収方法。
【0012】
項７．項１から６のいずれかに記載の樹脂の回収方法により回収された前記第１樹脂成分を原料の少なくとも一部として用いて、樹脂製のフィルムを製造すること
を含む、フィルムの製造方法。
を含む、フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、特定の種類の樹脂成分を高純度で回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態に係る樹脂の回収方法を含む、フィルムの製造方法の流れを説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る樹脂の回収方法を含む、フィルムの製造方法について説明する。
【0016】
＜１．概要＞
図１に、本発明の一実施形態に係る樹脂の回収方法を含む、フィルムの製造方法の流れを示すフローチャートを示す。図１には、フローチャートに含まれる各工程Ｓ１０１～Ｓ１０６が実施される様子を模式的に示す図も併せて示す。この方法によれば、少なくとも樹脂製のフィルム１０を含む出発原料１から、回収対象の樹脂成分Ｆ１が回収され、回収された樹脂成分Ｆ１から再生フィルム４が製造される。樹脂成分Ｆ１は、比重が１未満の樹脂成分（第１樹脂成分）である。樹脂成分Ｆ１の回収に際し、出発原料１は、比重分離の工程Ｓ１０４と、さらに溶剤分離の工程Ｓ１０５を経る。このような工程が実施されることにより、出発原料１に含有される樹脂成分Ｆ１が高純度で回収される。
図１に、本発明の一実施形態に係る樹脂の回収方法を含む、フィルムの製造方法の流れを示すフローチャートを示す。図１には、フローチャートに含まれる各工程Ｓ１０１～Ｓ１０６が実施される様子を模式的に示す図も併せて示す。この方法によれば、少なくとも樹脂製のフィルム１０を含む出発原料１から、回収対象の樹脂成分Ｆ１が回収され、回収された樹脂成分Ｆ１から再生フィルム４が製造される。樹脂成分Ｆ１は、比重が１未満の樹脂成分（第１樹脂成分）である。樹脂成分Ｆ１の回収に際し、出発原料１は、比重分離の工程Ｓ１０４と、さらに溶剤分離の工程Ｓ１０５を経る。このような工程が実施されることにより、出発原料１に含有される樹脂成分Ｆ１が高純度で回収される。
【0017】
また、本実施形態では、出発原料１から、樹脂成分Ｆ１とは異なる種類の樹脂成分Ｆ２が別途回収される。樹脂成分Ｆ２は、比重が樹脂成分Ｆ１より大きい樹脂成分（第２樹脂成分）である。樹脂成分Ｆ２も、溶剤分離の工程Ｓ１０５を経て樹脂成分Ｆ１から分離されることにより、高純度で回収される。以下、各工程Ｓ１０１～Ｓ１０６の詳細について説明する。
【0018】
＜２．フィルムの製造方法の詳細＞
＜２－１．出発原料の用意（Ｓ１０１）＞
まず、工程Ｓ１０１では、出発原料１が用意される。出発原料１は、リサイクルされる樹脂成形品であり、製品として使用済みのもの、未使用品、製造過程における端材や不良品等の廃棄品、廃棄過程における中間処理品等とすることができる。つまり、出発原料１は、市場に流通して消費者が使用した後に回収されたポストコンシューマ材料であってもよいし、消費者に渡る前のプレコンシューマ材料であってもよい。
＜２－１．出発原料の用意（Ｓ１０１）＞
まず、工程Ｓ１０１では、出発原料１が用意される。出発原料１は、リサイクルされる樹脂成形品であり、製品として使用済みのもの、未使用品、製造過程における端材や不良品等の廃棄品、廃棄過程における中間処理品等とすることができる。つまり、出発原料１は、市場に流通して消費者が使用した後に回収されたポストコンシューマ材料であってもよいし、消費者に渡る前のプレコンシューマ材料であってもよい。
【0019】
出発原料１としては、樹脂製のフィルム１０が用意される。このとき、フィルム１０の単体が用意されてもよいし、フィルム１０が装着された樹脂製の容器１１が用意されてもよいし、これらが混在したものが用意されてもよい。すなわち、いずれにせよ、出発原料１は、樹脂製のフィルム１０を含む。これに限定されないが、フィルム１０は、フィルムラベルとすることができる。また、容器１１は、このようなフィルム１０がラベルとして装着されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とするボトル（ＰＥＴボトル）とすることができる。単体として用意されるフィルム１０は、事前にこのような容器１１から取り外されたフィルムラベルであってもよい。容器１１は、容器本体だけでなく、キャップ及びキャップのリング部分等の容器本体の付属品１１Ｂを含み得る。
【0020】
出発原料１に含まれるフィルム１０は、典型的には熱可塑性樹脂を主成分とする。フィルム１０は、熱収縮性であってもよいし、熱収縮性でなくてもよい。フィルム１０は、積層フィルムであっても、単層フィルムであってもよい。フィルム１０は、樹脂成分以外の成分を含有していてもよい。フィルム１０は、アルミニウム等の金属成分、アンチブロッキング剤、添加剤等を含有し得る。添加剤の例としては、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、蛍光増白剤等が挙げられる。フィルム１０がフィルムラベルである場合、当該フィルム１０は、通常、インク等の着色成分を有するインキ層を有する。フィルムラベルでない場合であっても、フィルム１０は、インキ層を有し得る。
【0021】
出発原料１には、多種類のフィルム１０が含まれ得るが、少なくとも、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を含有するフィルム１０Ａが含まれる。これに限定されないが、本実施形態のフィルム１０Ａは、樹脂成分Ｆ１を主成分とする。主成分とは、全体の中で最も含有量（重量パーセント）が多い種類の成分である。樹脂成分Ｆ１は、典型的には熱可塑性樹脂である。樹脂成分Ｆ２も、典型的には熱可塑性樹脂である。フィルム１０Ａは、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を混合した層を有していてもよいし、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２をそれぞれ含有する複数の層を有していてもよい。フィルム１０Ａは、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２以外のその他の成分を含有していてもよい。その他の成分は、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２以外の樹脂成分であってもよいし、これに代えて又は加えて、樹脂以外の成分であってもよい。
【0022】
樹脂成分Ｆ１は、比重が１未満である。樹脂成分Ｆ２は、樹脂成分Ｆ１よりも比重が大きく、これに限定されないが、典型的には比重が１より大きい。これに限定されないが、本実施形態の説明では、樹脂成分Ｆ１がポリオレフィン系樹脂であり、樹脂成分Ｆ２がポリスチレン系樹脂である場合が例示される。ポリオレフィン系樹脂の例としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、石油樹脂等が挙げられる。樹脂成分Ｆ１は、このような樹脂を１種単独又は複数種類含有することができる。ポリスチレン系樹脂の例としては、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体、スチレン－イソプレン－ブタジエン共重合体、スチレン－アクリル系共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン共重合体が挙げられる。樹脂成分Ｆ２は、このような樹脂を１種単独又は複数種類含有することができる。ポリスチレン系樹脂である樹脂成分Ｆ２の比重は、１．０３～１．０６となり得る。
【0023】
＜２－２．粉砕（Ｓ１０２）＞
続く工程Ｓ１０２では、工程Ｓ１０１で用意された出発原料１が粉砕され、それにより、多数の粉砕片２０が生成される。粉砕方法は、特に限定されず、出発原料１の種類に応じて適宜選択することができ、公知の粉砕機、破砕機、裁断機等を適宜使用することができる。粉砕片２０の各片のサイズは特に限定されない。ただし、フィルム１０の粉砕片２０の面積は、５００ｍｍ２以下が好ましく、３００ｍｍ２以下がより好ましく、２００ｍｍ２以下がさらに好ましく、１００ｍｍ２以下が特に好ましい。
続く工程Ｓ１０２では、工程Ｓ１０１で用意された出発原料１が粉砕され、それにより、多数の粉砕片２０が生成される。粉砕方法は、特に限定されず、出発原料１の種類に応じて適宜選択することができ、公知の粉砕機、破砕機、裁断機等を適宜使用することができる。粉砕片２０の各片のサイズは特に限定されない。ただし、フィルム１０の粉砕片２０の面積は、５００ｍｍ２以下が好ましく、３００ｍｍ２以下がより好ましく、２００ｍｍ２以下がさらに好ましく、１００ｍｍ２以下が特に好ましい。
【0024】
粉砕片２０には、フィルム１０の粉砕片２０が含まれる。このうち、フィルム１０Ａの粉砕片２０を、符号２０Ａで示し、フィルム１０Ａ以外のフィルム１０の粉砕片２０を、符号２０Ｂで示す。出発原料１に容器１１が含まれる場合には、粉砕片２０には、さらに容器１１の粉砕片２０も含まれる。このうち、容器本体の粉砕片２０を、符号２０Ｃで示し、キャップ及びキャップのリング部分等の付属品１１Ｂの粉砕片２０を、符号２０Ｄで示す。
【0025】
出発原料１にフィルム１０が装着された容器１１が含まれる場合、粉砕工程Ｓ１０２により、フィルム１０の大部分が容器１１から剥離される。その結果、工程Ｓ１０２では、フィルム１０の粉砕片２０と容器１１の粉砕片２０とが、分離された状態で得られる。従って、フィルム１０の粉砕片２０を容器１１の粉砕片２０から選別し、フィルム１０の粉砕片２０のみを後述の脱墨工程Ｓ１０３に送ることもできる。これに限定されないが、選別の方法としては、例えば、フィルム１０の粉砕片２０を風力により吹き飛ばす方法や、振動により収集する方法がある。
【0026】
＜２－３．脱墨（Ｓ１０３）＞
続く工程Ｓ１０３では、工程Ｓ１０２で生成された多数の粉砕片２０が脱墨（洗浄）され、粉砕片２０からインキ層が除去される。インキ層は、少なくとも一部のフィルム１０の粉砕片２０に含まれ得る。なお、容器１１の粉砕片２０にも、インキ層が含まれ得るが、容器１１が上述したようなＰＥＴボトルである場合には、通常含まれない。以下、工程Ｓ１０３を経た粉砕片２０を、粉砕片２１と示す。粉砕片２１は、粉砕片２０がインキ層を含む場合には、インキ層が除去された粉砕片２０である。粉砕片２１のうち、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１を、符号２１Ａで示し、フィルム１０Ａ以外のフィルム１０由来の粉砕片２１を、粉砕片２１Ｂで示す。また、工程Ｓ１０３を経た容器１１本体由来の粉砕片２１を、符号２１Ｃで示し、工程Ｓ１０３を経た付属品１１Ｂ由来の粉砕片２１を、符号２１Ｄで示す。
続く工程Ｓ１０３では、工程Ｓ１０２で生成された多数の粉砕片２０が脱墨（洗浄）され、粉砕片２０からインキ層が除去される。インキ層は、少なくとも一部のフィルム１０の粉砕片２０に含まれ得る。なお、容器１１の粉砕片２０にも、インキ層が含まれ得るが、容器１１が上述したようなＰＥＴボトルである場合には、通常含まれない。以下、工程Ｓ１０３を経た粉砕片２０を、粉砕片２１と示す。粉砕片２１は、粉砕片２０がインキ層を含む場合には、インキ層が除去された粉砕片２０である。粉砕片２１のうち、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１を、符号２１Ａで示し、フィルム１０Ａ以外のフィルム１０由来の粉砕片２１を、粉砕片２１Ｂで示す。また、工程Ｓ１０３を経た容器１１本体由来の粉砕片２１を、符号２１Ｃで示し、工程Ｓ１０３を経た付属品１１Ｂ由来の粉砕片２１を、符号２１Ｄで示す。
【0027】
インキ層の除去方法は、特に限定されず、一例として、粉砕片２０を洗浄液に浸漬する方法がある。この場合、インキ層が洗浄液に溶解し、又は粉砕片２０から剥離される等して、粉砕片２０から除去される。粉砕片２０を洗浄液に浸漬させつつ、洗浄液を適宜加温及び／又は攪拌することにより、インキ層を効率よく除去することができる。その他、公知のフィルム洗浄装置（脱墨装置）を用いて、インキ層を除去することもできる。
【0028】
インキ層を有さないフィルム１０Ａの粉砕片２１Ａは、比重が１未満である。フィルム１０Ａは、本実施形態では、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１を主成分とするからである。一方で、インキ層を有するフィルム１０Ａの粉砕片２０Ａは、インキ層を有さない粉砕片２１Ａよりも比重が大きいことがあり、比重が１未満とは限らず、比重が１を超えることもある。通常、インキ層は、比重が１を超えることが多いからである。例えば、白インキとして用いられる酸化チタンは、比重が３．９～４．１である。よって、このようなインキ層を除去する脱墨工程Ｓ１０３により、次の比重分離工程Ｓ１０４において、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａを、これより比重の大きい粉砕片２１から効率的に分離することが可能になる。
【0029】
＜２－４．比重分離（Ｓ１０４）＞
続く工程Ｓ１０４では、比重分離により、多数の粉砕片２１から比重が１未満の粉砕片２１が回収される。ここでは、多数の粉砕片２１のうち、比重が１未満の粉砕片２１が、これより比重の大きい粉砕片２１から分離され、回収される。
続く工程Ｓ１０４では、比重分離により、多数の粉砕片２１から比重が１未満の粉砕片２１が回収される。ここでは、多数の粉砕片２１のうち、比重が１未満の粉砕片２１が、これより比重の大きい粉砕片２１から分離され、回収される。
【0030】
比重分離の方法としては、特に限定されないが、液体による分離方法、風力による分離方法等がある。簡易かつ正確な分離が可能であるという点では、水による比重分離が好ましい。具体的には、図１に示すように、水４０の中に粉砕片２１を投入すると、比重が１未満の粉砕片２１が水面に浮上し、比重が１より大きい粉砕片２１は水中に沈降する。以下、比重が１未満の粉砕片２１を、符号２１Ｌで示し、比重が１より大きい粉砕片２１を、符号２１Ｈで示す。以上の方法によれば、比重が１未満の粉砕片２１Ｌである、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａが水面に浮上する。また、比重が１未満の粉砕片２１が他にも存在する場合には、これらも同様に水面に浮上する。一方、比重が１より大きい残りの粉砕片２１Ｈは、水中に沈降する。これにより、比重が１未満の粉砕片２１Ｌと、比重が１より大きい粉砕片２１Ｈとを分別して回収することができる。
【0031】
比重が１未満の粉砕片２１Ｌとしては、上記の通り、主にフィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａが想定される。また、付属品１１Ｂ由来の粉砕片２１Ｄは、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂から形成されることも多い。すなわち、付属品１１Ｂ由来の粉砕片２１Ｄは、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａと同じ種類の軽量の樹脂を主成分とし得る。このような場合、粉砕片２１Ｄは、比重が１未満の粉砕片２１Ｌとなり得、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａとともに回収され得る。一方、比重が１より大きい粉砕片２１Ｈとしては、フィルム１０Ａ以外のフィルム１０の粉砕片２１Ｂが想定される。このような粉砕片２１Ｂは、比重が１より大きいポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等を主成分とし得る。また、比重が１より大きい粉砕片２１Ｈとしては、比重が１より大きいＰＥＴを主成分とする容器１１本体由来の粉砕片２１Ｃが想定される。
【0032】
なお、付属品１１Ｂ由来の粉砕片２１Ｄがフィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａととともに回収された場合には、両者はまとめて、次工程Ｓ１０５に送られる。あるいは、両者をさらに分別し、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａのみを、次工程Ｓ１０５に送ることもできる。これに限定されないが、分別の方法としては、例えば、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａを風力により吹き飛ばす方法や、振動により収集する方法がある。
【0033】
＜２－５．溶剤分離（Ｓ１０５）＞
続く工程Ｓ１０５では、溶剤分離により、工程Ｓ１０４で回収された比重が１未満の粉砕片２１Ｌから、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１が回収される。粉砕片２１Ｌに含まれる、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａは、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を含有し、本実施形態では、比重が１未満のポリオレフィン系樹脂である樹脂成分Ｆ１を主成分とする。工程Ｓ１０５では、粉砕片２１Ａに含有される樹脂成分Ｆ１が、粉砕片２１Ａに含有される樹脂成分Ｆ２から分離され、回収される。
続く工程Ｓ１０５では、溶剤分離により、工程Ｓ１０４で回収された比重が１未満の粉砕片２１Ｌから、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１が回収される。粉砕片２１Ｌに含まれる、フィルム１０Ａ由来の粉砕片２１Ａは、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を含有し、本実施形態では、比重が１未満のポリオレフィン系樹脂である樹脂成分Ｆ１を主成分とする。工程Ｓ１０５では、粉砕片２１Ａに含有される樹脂成分Ｆ１が、粉砕片２１Ａに含有される樹脂成分Ｆ２から分離され、回収される。
【0034】
具体的には、比重が１未満の粉砕片２１Ｌを溶剤３０に浸漬し、粉砕片２１Ｌに含有される樹脂成分Ｆ２を溶剤３０に溶解させる。例えば、タンクに溶剤３０を貯め、その中に粉砕片２１Ｌを投入する。工程Ｓ１０５では、溶剤３０を適宜加温及び／又は攪拌することにより、樹脂成分Ｆ２を効率よく溶解させることができる。
【0035】
本実施形態の樹脂成分Ｆ２は、ポリスチレン系樹脂である。この場合、溶剤３０の好ましい例として、キシレン、トルエン、エチルベンゼン、ベンゼン、メシチレン等の芳香族系溶媒、リモネン、ピネン等の環状テルペン系溶媒、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２－メチルテトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキサン等の環状エーテル系溶媒、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の環状脂肪族系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒等が挙げられる。溶剤３０には、これらの溶媒うち、１種類の溶媒のみを含めてもよいし、複数種類の溶媒を混合して含めてもよい。また、溶剤３０の温度は、３０℃以下が好ましく、２０℃以下がさらに好ましい。
【0036】
以上により、溶液３１が生成される。溶液３１には、粉砕片２１Ｌに含有される成分のうち、溶剤３０に溶解した溶解成分、すなわち、主として樹脂成分Ｆ２が含まれる。また、溶液３１中には、残留物３２が沈殿又は浮遊した状態で混在している。残留物３２は、粉砕片２１Ｌに含有される成分のうち、溶剤３０に溶け残った不溶成分、すなわち、主として樹脂成分Ｆ１を含有する。
【0037】
その後、溶液３１と、残留物３２とが分離される。分離の方法は、特に限定されないが、好ましい例として、濾過を挙げることができる。この場合、フィルタを通過した溶液３１が濾液として回収され、フィルタを通過できなかった残留物３２が濾物として回収される。
【0038】
さらにその後、溶液３１から樹脂成分Ｆ２を析出させる。例えば、溶液３１に貧溶媒を投入する、あるいは貧溶媒に溶液３１を投入することにより、効率よく樹脂成分Ｆ２を析出させることができる。これに限定されないが、貧溶媒としては、例えばエタノールを用いることができる。貧溶媒を使用することに代えて又は加えて、溶液３１を冷却することで、樹脂成分Ｆ２を結晶化させて析出させることもできる。このときの溶液３１の温度は、１０℃以下が好ましく、０℃以下がより好ましい。そして、その後、濾過等を行い、生成された樹脂成分Ｆ２の析出物を溶剤３０から分離し、回収する。また、その他の方法として、溶液３１を加熱して溶剤３０を蒸発させることにより、樹脂成分Ｆ２を析出させてもよい。その際、減圧下で加熱して、効率よく溶剤３０を蒸発させてもよい。
【0039】
以上により、樹脂成分Ｆ１と、樹脂成分Ｆ２とが分離回収される。すなわち、比重分離工程Ｓ１０４では樹脂成分Ｆ１から分離することができなかった樹脂成分Ｆ２が、溶剤分離工程Ｓ１０５により、樹脂成分Ｆ１から分離される。その結果、高純度の樹脂成分Ｆ１が回収される。回収された樹脂成分Ｆ１は、適宜乾燥及び／又は洗浄した後、次工程Ｓ１０６に送られる。樹脂成分Ｆ２も同様に、適宜乾燥及び／又は洗浄した後、次工程Ｓ１０６に送られる。
【0040】
＜２－６．フィルムの製造（Ｓ１０６）＞
続く工程Ｓ１０６では、工程Ｓ１０５で回収された樹脂成分Ｆ１を原料の少なくとも一部として用いて、樹脂製の再生フィルム４が製造される。本実施形態では、工程Ｓ１０５で回収された樹脂成分Ｆ２も、再生フィルム４の原料に使用される。
続く工程Ｓ１０６では、工程Ｓ１０５で回収された樹脂成分Ｆ１を原料の少なくとも一部として用いて、樹脂製の再生フィルム４が製造される。本実施形態では、工程Ｓ１０５で回収された樹脂成分Ｆ２も、再生フィルム４の原料に使用される。
【0041】
樹脂成分Ｆ１，Ｆ２は、再生フィルム４へと加工される。再生フィルム４の加工方法としては、公知の成膜方法を利用することができる。例えば、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を押出機に供給し、これらを押出機内で加熱溶融した後、ダイスから押し出す押出成形を行ってもよい。このとき、共押出しすることにより、積層フィルムを製造することができる。再生フィルム４は、成形後、適宜延伸される。なお、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２はそれぞれ、取り扱い性を向上させる観点から、ペレット、粉体、造粒物等の形態の再生樹脂原料に加工されてもよく、その後、そのような形態の再生樹脂原料を再生フィルム４へ加工してもよい。造粒物とは、ペレットのように原料を加熱溶融した後、固めたものではなく、粉末状の原料を加熱溶融することなく、圧縮して固めた塊である。造粒物は、典型的には不透明な塊である。なお、粉体又は造粒物の形状の再生樹脂原料は、ペレットの形状の再生樹脂原料よりも、加工時に加熱溶融等の過剰な熱履歴を経ていない分、熱劣化が抑制され得る。
【0042】
樹脂成分Ｆ１，Ｆ２のペレットへの加工は、例えば、公知の樹脂ペレット製造機を用いて行うことができる。例えば、残留物３２の態様の樹脂成分Ｆ１、及び／又は樹脂成分Ｆ２の析出物を押出機に供給し、これを押出機内で加熱溶融した後、ダイスから押し出し、押し出された材料を適当な形状にカットすることにより製造することができる。
【0043】
樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の粉体への加工は、例えば、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の析出物を乾燥させることにより行うことができる。乾燥には、公知の乾燥機を用いることができ、例えば、流動層乾燥機のような熱風乾燥機、遠赤外線乾燥機、マイクロ波乾燥機等を好ましく用いることができる。なお、樹脂成分Ｆ１の析出物は、例えば、樹脂成分Ｆ１を溶解可能な溶剤に残留物３２を浸漬して、樹脂成分Ｆ１が溶解した溶液を生成し、溶液から樹脂成分Ｆ１を析出させることにより得ることができる。
【0044】
樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の造粒物への加工は、例えば、公知の造粒機を用いて行うことができる。例えば、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の析出物を真空状態で撹拌しながら乾燥させることにより、造粒物を生成することもできる。造粒機へは、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の析出物又は粉体を投入することができる。このとき、造粒前又は造粒中に樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の析出物又は粉体を乾燥させる、或いは造粒後に造粒物を乾燥させることが好ましい。ここでの乾燥にも、公知の乾燥機を用いることができ、例えば、流動層乾燥機のような熱風乾燥機、遠赤外線乾燥機、マイクロ波乾燥等機を好ましく用いることができる。
【0045】
再生フィルム４は、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２（上述した形態の再生樹脂原料であってもよい）のみを用いて、又は樹脂成分Ｆ１，Ｆ２（上述した形態の再生樹脂原料であってもよい）に加えてその他の原料も用いて製造することができる。なお、その他の原料は、樹脂であっても、樹脂以外の原料であってもよく、又はその両方を含むものであってもよい。その他の原料としては、バージン樹脂原料を用いることができる。再生フィルム４は、単層フィルムであっても、積層フィルムであってもよい。再生フィルム４は、熱収縮性であってもよいし、熱収縮性でなくてもよい。
【0046】
再生フィルム４は、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を含有する樹脂層に、インキ層を積層したものであってもよい。インキ層の積層方法は、特に限定されず、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等の方法を採用することができる。また、インキ層には、適宜、オーバーコート層が積層されてもよい。
【0047】
以上のような再生フィルム４は、任意の用途に使用することができる。再生フィルム４は、水平リサイクルも可能であり、フィルム１０Ａと同様に再生されてもよい。再生フィルム４は、容器１１と同様の容器（例えば、ＰＥＴボトル）に、フィルムラベルとして装着することができる。容器への装着時には、再生フィルム４を加熱して熱収縮させることにより、容器に密着させることができる。
【0048】
＜３．特徴＞
上記実施形態では、多数の粉砕片２１の中から、比重分離により、比重が１未満の粉砕片２１Ｌが分離回収される。しかし、比重が１未満の粉砕片２１Ｌには、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１が多く含まれるものの、異なる樹脂成分Ｆ２も混在している。そこで、続く溶剤分離により、粉砕片２１Ｌに含まれる樹脂成分Ｆ１が、樹脂成分Ｆ２から分離回収される。その結果、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１を高純度に回収する循環を実現することができる。また、樹脂成分Ｆ１よりも比重の大きい樹脂成分Ｆ２も、樹脂成分Ｆ１から分離されるため、高純度に回収することができる。
上記実施形態では、多数の粉砕片２１の中から、比重分離により、比重が１未満の粉砕片２１Ｌが分離回収される。しかし、比重が１未満の粉砕片２１Ｌには、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１が多く含まれるものの、異なる樹脂成分Ｆ２も混在している。そこで、続く溶剤分離により、粉砕片２１Ｌに含まれる樹脂成分Ｆ１が、樹脂成分Ｆ２から分離回収される。その結果、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１を高純度に回収する循環を実現することができる。また、樹脂成分Ｆ１よりも比重の大きい樹脂成分Ｆ２も、樹脂成分Ｆ１から分離されるため、高純度に回収することができる。
【0049】
＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。
【0050】
＜４―１＞
上記実施形態では、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２は、同じフィルム（再生フィルム４）の原料として再利用されたが、それぞれ別のフィルムの原料として再利用されてもよい。また、上記実施形態では、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２は、いずれもフィルムへと再生されたが、再生品はフィルムに限られず、少なくとも一方を、フィルム以外の任意の樹脂成形品へ再生してもよい。また、工程Ｓ１０４で分離される、粉砕片２１Ｌよりも比重の大きい粉砕片２１（粉砕片２１Ｈを含む）も別途回収し、フィルム等の任意の樹脂成形品へ再生してもよい。
上記実施形態では、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２は、同じフィルム（再生フィルム４）の原料として再利用されたが、それぞれ別のフィルムの原料として再利用されてもよい。また、上記実施形態では、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２は、いずれもフィルムへと再生されたが、再生品はフィルムに限られず、少なくとも一方を、フィルム以外の任意の樹脂成形品へ再生してもよい。また、工程Ｓ１０４で分離される、粉砕片２１Ｌよりも比重の大きい粉砕片２１（粉砕片２１Ｈを含む）も別途回収し、フィルム等の任意の樹脂成形品へ再生してもよい。
【0051】
＜４―２＞
上記実施形態では、出発原料１を粉砕した後で、粉砕片２０を脱墨した。しかしながら、出発原料１を脱墨し、出発原料１からインキ層を除去した後で、粉砕してもよい。また、フィルム１０Ａの粉砕片２０Ａの比重が１未満であれば、脱墨工程Ｓ１０３は、比重分離工程Ｓ１０４の後に実施されてもよい。また、出発原料１を脱墨しつつ、同時に粉砕してもよい。以上の通り、脱墨工程Ｓ１０３は、出発原料１又は粉砕片２０、あるいはその両方に対して実施することができる。あるいは、粉砕片２０にインキ層が含まれない場合の他、フィルム１０Ａの粉砕片２０Ａの比重が１未満であれば、粉砕片２０にインキ層が含まれる場合であっても、脱墨工程Ｓ１０３は、適宜省略することができる。
上記実施形態では、出発原料１を粉砕した後で、粉砕片２０を脱墨した。しかしながら、出発原料１を脱墨し、出発原料１からインキ層を除去した後で、粉砕してもよい。また、フィルム１０Ａの粉砕片２０Ａの比重が１未満であれば、脱墨工程Ｓ１０３は、比重分離工程Ｓ１０４の後に実施されてもよい。また、出発原料１を脱墨しつつ、同時に粉砕してもよい。以上の通り、脱墨工程Ｓ１０３は、出発原料１又は粉砕片２０、あるいはその両方に対して実施することができる。あるいは、粉砕片２０にインキ層が含まれない場合の他、フィルム１０Ａの粉砕片２０Ａの比重が１未満であれば、粉砕片２０にインキ層が含まれる場合であっても、脱墨工程Ｓ１０３は、適宜省略することができる。
【0052】
＜４―３＞
上記実施形態では、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１をポリオレフィン系樹脂とし、これよりも比重の大きい樹脂成分Ｆ２をポリスチレン系樹脂とする例を挙げた。しかしながら、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の種類は、この例に限定されない。例えば、樹脂成分Ｆ２を、ポリアミド系樹脂、又はポリエステル系樹脂とすることもできる。ポリアミド系樹脂の例としては、ナイロン６系樹脂、ナイロン６６系樹脂、ナイロン１２系樹脂等の脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド、ポリアミドエラストマーが挙げられる。ポリエステル系樹脂の例としては、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。樹脂成分Ｆ２がポリアミド系樹脂である場合、溶剤３０の好ましい例として、エチレングリコール系の、脂肪族環状アルコール、脂肪族アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオールを挙げることができる。樹脂成分Ｆ２がポリエステル系樹脂である場合、溶剤３０の好ましい例として、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶剤を挙げることができる。
上記実施形態では、比重が１未満の樹脂成分Ｆ１をポリオレフィン系樹脂とし、これよりも比重の大きい樹脂成分Ｆ２をポリスチレン系樹脂とする例を挙げた。しかしながら、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の種類は、この例に限定されない。例えば、樹脂成分Ｆ２を、ポリアミド系樹脂、又はポリエステル系樹脂とすることもできる。ポリアミド系樹脂の例としては、ナイロン６系樹脂、ナイロン６６系樹脂、ナイロン１２系樹脂等の脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド、ポリアミドエラストマーが挙げられる。ポリエステル系樹脂の例としては、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレートが挙げられる。樹脂成分Ｆ２がポリアミド系樹脂である場合、溶剤３０の好ましい例として、エチレングリコール系の、脂肪族環状アルコール、脂肪族アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオールを挙げることができる。樹脂成分Ｆ２がポリエステル系樹脂である場合、溶剤３０の好ましい例として、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶剤を挙げることができる。
【0053】
＜４―４＞
上記実施形態では、溶液３１に樹脂成分Ｆ２が溶解しており、残留物３２が樹脂成分Ｆ１を含有するものとした。しかしながら、溶剤分離工程Ｓ１０５において、樹脂成分Ｆ１を溶解可能な溶剤３０を用いて樹脂成分Ｆ１が溶解した溶液３１を生成し、このような溶液３１と、樹脂成分Ｆ２を含有する残留物３２とを分離するようにしてもよい。
上記実施形態では、溶液３１に樹脂成分Ｆ２が溶解しており、残留物３２が樹脂成分Ｆ１を含有するものとした。しかしながら、溶剤分離工程Ｓ１０５において、樹脂成分Ｆ１を溶解可能な溶剤３０を用いて樹脂成分Ｆ１が溶解した溶液３１を生成し、このような溶液３１と、樹脂成分Ｆ２を含有する残留物３２とを分離するようにしてもよい。
【0054】
＜４－５＞
以上の通り、溶剤分離工程Ｓ１０５としては、粉砕片２１Ｌを溶剤３０に浸漬して樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の一方が溶解した溶液３１を生成し、このような溶液３１と、溶剤３０に溶け残った樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の他方を含有する残留物３２とを分離する方法が考えられる。しかしながら、溶剤分離工程Ｓ１０５は、このような態様に限定されない。例えば、上記実施形態と同じく、樹脂成分Ｆ１がポリオレフィン系樹脂であり、樹脂成分Ｆ２がポリスチレン系樹脂である場合において、以下の態様が考えられる。すなわち、ポリオレフィン系樹脂は、上記実施形態で例示した溶剤３０に低温では溶解しないが、高温では溶解する。そこで、両樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を高温条件下で共に溶剤３０に溶解させた後、そのような溶液を冷却し、ポリオレフィン系樹脂を析出させて回収する。続いて、ポリオレフィン系樹脂が除去された溶液をさらに冷却し、そのような溶液から、上記実施形態と同様に、ポリスチレン系樹脂を析出させて回収する。このように、粉砕片２１Ｌを溶剤３０に浸漬し、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の両方が溶解した溶液を生成し、そのような溶液から樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を段階的に析出させ、段階的に回収することにより、樹脂成分Ｆ１と樹脂成分Ｆ２とを分離してもよい。この場合において、樹脂成分Ｆ１を析出させた後、樹脂成分Ｆ２を析出させることもできるし、樹脂成分Ｆ２を析出させた後、樹脂成分Ｆ１を析出させることもできる。
以上の通り、溶剤分離工程Ｓ１０５としては、粉砕片２１Ｌを溶剤３０に浸漬して樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の一方が溶解した溶液３１を生成し、このような溶液３１と、溶剤３０に溶け残った樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の他方を含有する残留物３２とを分離する方法が考えられる。しかしながら、溶剤分離工程Ｓ１０５は、このような態様に限定されない。例えば、上記実施形態と同じく、樹脂成分Ｆ１がポリオレフィン系樹脂であり、樹脂成分Ｆ２がポリスチレン系樹脂である場合において、以下の態様が考えられる。すなわち、ポリオレフィン系樹脂は、上記実施形態で例示した溶剤３０に低温では溶解しないが、高温では溶解する。そこで、両樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を高温条件下で共に溶剤３０に溶解させた後、そのような溶液を冷却し、ポリオレフィン系樹脂を析出させて回収する。続いて、ポリオレフィン系樹脂が除去された溶液をさらに冷却し、そのような溶液から、上記実施形態と同様に、ポリスチレン系樹脂を析出させて回収する。このように、粉砕片２１Ｌを溶剤３０に浸漬し、樹脂成分Ｆ１，Ｆ２の両方が溶解した溶液を生成し、そのような溶液から樹脂成分Ｆ１，Ｆ２を段階的に析出させ、段階的に回収することにより、樹脂成分Ｆ１と樹脂成分Ｆ２とを分離してもよい。この場合において、樹脂成分Ｆ１を析出させた後、樹脂成分Ｆ２を析出させることもできるし、樹脂成分Ｆ２を析出させた後、樹脂成分Ｆ１を析出させることもできる。
【0055】
＜４－６＞
出発原料１は、上記方法で製造された再生樹脂原料及び再生品（再生フィルム４を含む）であってもよい。つまり、本発明は、バージン樹脂を主原料とする製品から再生樹脂原料及び再生品を再生する場面にも適用可能であるが、このような再生樹脂原料及び再生品からさらに再生樹脂原料及び再生品を再生する場面にも適用可能である。つまり、何度も繰り返し、樹脂原料を循環させることができる。
出発原料１は、上記方法で製造された再生樹脂原料及び再生品（再生フィルム４を含む）であってもよい。つまり、本発明は、バージン樹脂を主原料とする製品から再生樹脂原料及び再生品を再生する場面にも適用可能であるが、このような再生樹脂原料及び再生品からさらに再生樹脂原料及び再生品を再生する場面にも適用可能である。つまり、何度も繰り返し、樹脂原料を循環させることができる。
【実施例0056】
＜５．実施例＞
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
【0057】
上記実施形態に係る方法により、実施例１～３及び比較例に係るフィルムを製造した。まず、出発原料として、以下の３種類の熱収縮性フィルム１～３を用意した。フィルム１～３の厚みは全て３５μｍであった。また、フィルム１～３の原料は全てバージン樹脂であった。なお、ＰＳはポリスチレン、ＰＰは、ポリオレフィン（ＰＯ）の一種である、ポリプロピレンである。
フィルム１：ＰＳ系樹脂からなる単層フィルム 比重1.05
フィルム２：ＰＰ系樹脂からなる単層フィルム 比重0.91
フィルム３：ＰＳ系樹脂（３μｍ）/ＰＰ系樹脂（２９μｍ）/ＰＳ系樹脂（３μｍ）からなる３層フィルム 比重0.97
フィルム１：ＰＳ系樹脂からなる単層フィルム 比重1.05
フィルム２：ＰＰ系樹脂からなる単層フィルム 比重0.91
フィルム３：ＰＳ系樹脂（３μｍ）/ＰＰ系樹脂（２９μｍ）/ＰＳ系樹脂（３μｍ）からなる３層フィルム 比重0.97
【0058】
フィルム１～３が混在したものを出発原料として、上記実施形態と同様の工程Ｓ１０２，Ｓ１０４～Ｓ１０６を実施した。具体的には、出発原料を裁断機で裁断し、粉砕片を得た（工程Ｓ１０２：粉砕工程）。次に、タンクに水を溜め、そこに得られた粉砕片を投入し、攪拌後静置し、水に浮いたものを回収した（工程Ｓ１０４：比重分離工程）。ここで、水に浮いたものを比重分離片と呼ぶ。なお、比重分離片は、主として比重１未満のフィルム２，３由来の粉砕片である。
【0059】
次に、この比重分離片の一部に対し、溶剤分離工程（Ｓ１０５）を実施した。具体的には、タンクに溶剤（リモネン）を溜め、そこに比重分離片を投入して攪拌し、ＰＳ系樹脂が溶解した溶液を得た。これらの操作は２５℃で行った。また、得られた溶液を濾紙で濾し、濾液と残留物とを分離した。なお、ここでの残留物は、主としてフィルム２，３由来のＰＰ系樹脂からなる。また、貧溶媒（イソプロピルアルコール）の中に濾液を投入することで、主としてフィルム３由来のＰＳ系樹脂を析出させた。
【0060】
次に、フィルム製造工程Ｓ１０６を実施した。具体的には、析出させたＰＳ系樹脂を乾燥させた後、造粒機にて造粒物へと加工した。一方、分離した残留物は、十分に乾燥させた後、押出機で加熱溶融混錬し、ペレットに成形した。そして、このようにして回収したＰＳ系樹脂の造粒物(リサイクルＰＳ)及びＰＰ系樹脂のペレット(リサイクルＰＯ）に加え、別途用意したＰＳ系バージン樹脂材料（バージンＰＳ）及びＰＰ系バージン樹脂材料（バージンＰＯ）を用いて、表１に示す実施例１～３の熱収縮性フィルムを製造した。また、比重分離片と、別途用意したバージンＰＳ及びバージンＰＯとを用いて、表１に示す比較例の熱収縮性フィルムを製造した。実施例１～３及び比較例のフィルムは、表１の通りの層構成とし、全て３層構造とした。また、実施例１～３及び比較例のいずれも、層厚比は、表層：中間層：裏層＝１：９：１とし、フィルムの厚みは３５μｍとした。各層の原料も、表１の通りであり、複数の原料名が記載されている層は、それらの原料を混合した混合層とした。このような混合層において、リサイクルＰＳ、リサイクルＰＯ又は比重分離片の添加量は、その層を構成する原料の２０ｗｔ％とした。
【表1】
【0061】
なお、実施例１～３及び比較例のフィルムは、以下のように成形した。ＰＳ系樹脂を投入した押出機は１６０～２４０℃に設定し、ＰＰ系樹脂を投入した押出機は１７０～２４０℃に設定した。そして、押出機からＴダイで押出した後に、５０℃～１４０℃に設定した横延伸機にて横方向に５倍延伸を行った。
【0062】
次に、実施例１～３及び比較例のフィルムのヘイズを測定した。また、参考例として、リサイクル樹脂が含まれない上記フィルム３のヘイズも測定した。その結果を、表１に示す。なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｚ７１３６に準ずる方法により、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて測定した。なお、ヘイズとしては、４つの試験片を用いて４回測定し、その平均値を算出した。
【0063】
表１の結果からは、リサイクル樹脂を含む実施例１～３のフィルムは、同じくリサイクル樹脂（比重分離片）を含む比較例のフィルムよりも、ヘイズが小さく、透明度が高いことが分かった。また、実施例１～３のフィルムは、バージン樹脂のみからなる参考例のフィルムと比較して、劣化が小さいことも分かった。以上より、上記実施形態に係る樹脂の回収方法の優位性が確認された。
【符号の説明】
【0064】
１ 出発原料
１０，１０Ａ フィルム
１１ 容器
１１Ｂ 付属品
２０，２０Ａ～２０Ｄ，２１，２１Ａ～２０Ｄ 粉砕片
２１Ｌ 比重が１未満の粉砕片
２０Ｈ 比重が１より大きい粉砕片
３０ 溶剤
３１ 溶液
３２ 残留物
４０ 水（液体）
４ 再生フィルム
Ｆ１ 樹脂成分（第１樹脂成分）
Ｆ２ 樹脂成分（第２樹脂成分）
１０，１０Ａ フィルム
１１ 容器
１１Ｂ 付属品
２０，２０Ａ～２０Ｄ，２１，２１Ａ～２０Ｄ 粉砕片
２１Ｌ 比重が１未満の粉砕片
２０Ｈ 比重が１より大きい粉砕片
３０ 溶剤
３１ 溶液
３２ 残留物
４０ 水（液体）
４ 再生フィルム
Ｆ１ 樹脂成分（第１樹脂成分）
Ｆ２ 樹脂成分（第２樹脂成分）
【図1】