特開 2025-22850 弁および加圧流体装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025022850

(43)【公開日】2025-02-14

(54)【発明の名称】弁および加圧流体装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 41/10 20060101AFI20250206BHJP

   F16K 1/00 20060101ALI20250206BHJP

【ＦＩ】

F16K41/10

F16K1/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024127786

(22)【出願日】2024-08-02

(31)【優先権主張番号】2308433

(32)【優先日】2023-08-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(71)【出願人】

【識別番号】509003265

【氏名又は名称】エクセル インダストリーズ

【氏名又は名称原語表記】ＥＸＥＬ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】ドニ・ヴァンゼット

【テーマコード（参考）】

3H052

3H066

【Ｆターム（参考）】

3H052AA01

3H052BA22

3H052BA35

3H052CD01

3H052EA16

3H066AA01

3H066BA15

3H066DA09

(57)【要約】

【課題】ダイアフラムが延命される新しい弁を提案すること。
【解決手段】本発明は、摺動するピストン（５０）を収容する中心導管（３３）を有する本体部（３０）と、本体部をピストンに接続しピストンを囲むダイアフラム（８０）とを備える弁（３）に関する。ダイアフラムは、中心導管を加圧流体チャンバ（２５）から隔てるための環状膜（８３）を含む。本体部（３０）は、中心導管とダイアフラムの周辺環状リング（８１）との間に半径方向に延在する、環状クレードル（４３）を備える。ダイアフラムは、ピストンが遠位位置にあり、過圧力が発生していないときに、環状膜が環状クレードルから離れている、初期形状を取る。ダイアフラムは、加圧流体チャンバ内で発生する過圧力の効果の下で、環状膜が環状クレードルと接触し、嵌合する、伸張形状に弾性的に変形される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加圧流体装置のための弁（３）であって、
中心軸（Ｘ３）と同軸の中心導管（３３）を有する本体部（３０）であって、前記中心導管（３３）は、前記本体部（３０）に属する本体部遠位端（３１）で開口する、本体部（３０）と、
前記中心導管（３３）内に収容され、前記本体部遠位端（３１）において前記中心導管（３３）から突出し、近位位置と遠位位置との間で前記中心軸（Ｘ３）に沿って前記本体部（３０）に関して摺動するピストン（５０）と、
ダイアフラム（８０）であって、
周辺環状リング（８１）であって、前記ダイアフラム（８０）は、前記周辺環状リング（８１）を通り前記本体部遠位端（３１）に取り付けられ、前記ピストン（５０）を囲む、周辺環状リング（８１）と、
内部環状リング（８２）であって、前記ダイアフラム（８０）を前記ピストン（５０）に取り付け、前記ピストン（５０）を囲む、内部環状リング（８２）と、
環状膜（８３）であって、前記ピストン（５０）の周りで、前記周辺環状リング（８１）を前記内部環状リング（８２）に接続し、それにより前記ダイアフラム（８０）は、前記加圧流体装置に属し、前記ダイアフラム（８０）を超えて区切られる加圧流体チャンバ（２５）から前記中心導管（３３）を隔てる、環状膜（８３）とを備える、ダイアフラム（８０）とを具備し、
前記本体部遠位端（３１）において、前記本体部（３０）は、前記中心導管（３３）と前記周辺環状リング（８１）との間に半径方向に延在する、環状クレードル（４３）を備え、
前記ダイアフラム（８０）は、
初期形状であって、前記環状膜（８３）が前記環状クレードル（４３）から離間しており、前記ダイアフラム（８０）が前記ピストン（５０）が前記遠位位置にあり、前記中心導管（３３）に関して前記加圧流体チャンバ（２５）内に過圧力が発生していない場合に前記初期形状を取る、初期形状と、
伸張形状であって、前記環状膜（８３）が前記環状クレードル（４３）と接触して嵌合し、前記ダイアフラム（８０）が前記中心導管（３３）に関して前記加圧流体チャンバ（２５）内に過圧力が発生する効果の下で前記伸張形状の１つを取る、伸張形状と、
の間で弾性的に変形されるように構成されることを特徴とする、弁（３）。

【請求項2】

前記伸張形状は、前記ピストン（５０）が前記近位位置にある間に取得される近位伸張形状を含む、請求項１に記載の弁（３）。

【請求項3】

前記伸張形状は、前記ピストン（５０）が前記遠位位置にある間に取得される遠位伸張形状を含み、前記環状膜（８３）の近位部分（８６）は、前記環状クレードル（４３）と接触して嵌合し、前記環状膜（８３）の遠位部分（８７）は、前記環状クレードル（４３）と前記内部環状リング（８２）との間に軸方向に延在する前記ピストン（５０）の一部分（５１）と接触して嵌合する、請求項１または２に記載の弁（３）。

【請求項4】

前記環状クレードル（４３）は、前記環状膜（８３）の方向に凹状であり、
前記環状膜（８３）は、前記環状膜（８３）が前記初期形状にあるときに前記環状クレードル（４３）の方向に凸状である、請求項１または２に記載の弁（３）。

【請求項5】

前記ダイアフラム（８０）および前記環状クレードル（４３）は、前記ダイアフラム（８０）が前記伸張形状の１つにあるときに、前記環状膜（８３）のどの表面も前記環状膜（８３）の任意の他の表面と接触することのないように構成される、請求項１または２に記載の弁（３）。

【請求項6】

前記本体部（３０）は、前記本体部遠位端（３１）に形成され、外部で前記環状クレードル（４３）の境界となり、前記中心軸（Ｘ３）に平行に陥凹する、本体部溝（４０）を備え、
前記周辺環状リング（８１）は、前記本体部（３０）上に位置決めされるように前記本体部溝（４０）内に収容される、請求項１または２に記載の弁（３）。

【請求項7】

前記遠位位置において、前記ピストン（５０）は、遠位方向（Ｘ５０）に沿って前記近位位置からオフセットされ、前記遠位方向（Ｘ５０）は前記中心軸（Ｘ３）に平行であり、
前記中心導管（３３）は、前記中心導管（３３）を終端し、前記本体部遠位端（３１）で開口する、導管遠位端（３６）を画成し、前記導管遠位端（３６）は、内側から前記環状クレードル（４３）の境界となるリムを形成し、
前記本体部溝（４０）は、前記本体部溝（４０）を区切る溝近位リム（４１）および溝遠位リム（４２）を備え、
前記導管遠位端（３６）は、前記遠位方向（Ｘ５０）で前記溝遠位リム（４２）に関してオフセットされる、請求項６に記載の弁（３）。

【請求項8】

前記ピストン（５０）は、
前記中心導管（３３）内に収容される、前記ピストン（５０）が前記中心軸（Ｘ３）に沿って前記本体部（３０）によって摺動時に誘導される際に用いられる、ステム（５２）であって、前記ステム（５２）は、前記ステム（５２）を囲み、前記中心軸（Ｘ３）に関して半径方向外向きに開いているピストン溝（５８）を形成し、前記内部環状リング（８２）は、前記ダイアフラム（８０）を前記ピストン（５０）に取り付けるように前記ピストン溝（５８）内に収容される、ステム（５２）と、
前記ステム（５２）に属する、遠位ステム端部（５９）に取り付けられ、前記ステム（５２）を囲み、前記内部環状リング（８２）を外部から覆うクラウン（９３）を備える、ニードル（９０）とを具備する、請求項１または２に記載の弁（３）。

【請求項9】

請求項１または２に記載の弁（３）を備える加圧流体装置であって、
前記加圧流体装置は、基部（２）を備え、前記基部（２）は、
前記本体部（３０）が収容され、固定して取り付けられる、ボア（２０）であって、前記加圧流体チャンバ（２５）は前記ボア（２０）および前記ダイアフラム（８０）によって区切られる、ボア（２０）と、
加圧流体導管（２２）と、
前記加圧流体導管（２２）が前記加圧流体チャンバ（２５）内に開口する際に介する、遮断シート（２７）であって、前記中心軸（Ｘ３）は前記遮断シート（２７）を貫通する、遮断シート（２７）と、
を形成し、
前記遠位位置において、前記ピストン（５０）は、前記遮断シート（２７）に当接して前記加圧流体導管（２２）を遮断し、
前記近位位置において、前記ピストン（５０）は、前記収縮シート（２７）から引っ込められて前記加圧流体導管（２２）を解放する、加圧流体装置。

【請求項10】

前記周辺環状リング（８１）は、前記本体部（３０）と前記ボア（２０）との間に半径方向に挟装され、これにより前記加圧流体チャンバ（２５）に対するシーリングを提供し、前記本体部（３０）に取り付けられる、請求項９に記載の加圧流体装置。

【請求項11】

前記ボア（２０）は、前記中心軸（Ｘ３）に沿って、前記周辺環状リング（８１）に斜めに当接する内部円錐表面（２９）を備える、請求項９に記載の加圧流体装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、弁、特に加圧流体装置のための弁、およびそのような弁を備える加圧流体装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１では、コーティング製品を噴霧するための噴霧器を説明しており、この噴霧器は、コーティング製品の入口導管および出口導管が開口する内部流路を有する基部を備える。出口流路の開口部のところで内部流路内にシートが形成される。弁が内部流路内に装着され、外側に関して閉じられ、それによりコーティング製品チャンバ（ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔ ｃｈａｍｂｅｒ）は、弁および内部流路によって区切られ、この中に入口導管および出口導管が開いている。弁は、弁が基部に取り付けられる際に用いられる弁本体部、弁本体部内で並進運動可能なステム、およびステムの端部に取り付けられたニードルを備える。ステムの位置に応じて、ニードルは、シートを圧迫して出口流路を閉じ、シートから離れることで出口流路を閉じない。コーティング材料チャンバ内のコーティング材料がステムに沿って弁本体部を通り上昇するのを防ぐために、弁は、第１のトロイダルリングによって弁本体部に、また第２のトロイダルリングによってステムに固定された、ステムを囲む、ときにはダイアフラムと呼ばれる、膜を有し、弾性変形可能ウェブがリングの間に配備されている。

【0003】

そのようなタイプの弁はコーティング製品または他の加圧流体を扱うのに一般的に満足のいくものであるが、よくある故障は、ダイアフラムの劣化または破れであり、これは加圧流体がステムに沿って上昇することにつながる。このコーティング製品がコーティング製品であるときに、この製品は、乾燥時に硬化する限りにおいて弁に恒久的な損傷を与え得る。ダイアフラムのこのような劣化または破れは、次々に起こる変形および／または急激な圧力変化の効果の下でダイアフラムを形成する材料が疲労することによって引き起こされ得るが、それに加えて、加圧流体のタイプによっては、加圧流体が膜を化学的に浸食し、および／また乾燥時に膜上で硬化することも有り得る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】ＦＲ３１０８３７８Ａ１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本発明の目的は、ダイアフラムが延命される新しい弁を提案することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的のために、本発明は、加圧流体装置のための弁に関し、弁は、中心軸と同軸の中心導管を有する本体部であって、中心導管は本体部に属する本体部遠位端のところで開口する、本体部と、中心導管内に収容され、本体部遠位端において中心導管から突出し、近位位置と遠位位置との間で中心軸に沿って本体部に関して摺動することができるピストンと、ダイアフラムとを備える。このダイアフラムは、周辺環状リングであって、ダイアフラムが本体部遠位端に取り付けられる際に使用され、ピストンを囲む、周辺環状リングと、内部環状リングであって、ダイアフラムをピストンに取り付け、ピストンを囲む、内部環状リングと、環状膜であって、ピストンの周りで、周辺環状リングを内部環状リングに接続し、それによりダイアフラムは加圧流体装置に属する加圧流体チャンバから中心導管を隔て、ダイアフラムを超えて区切られる、環状膜とを備える。

【0007】

本体部遠位端において、本体部は、中心導管と周辺環状リングとの間に半径方向に延在する、環状クレードルを備える。ダイアフラムは、初期形状であって、環状膜が環状クレードルから離れており、ダイアフラムはピストンが遠位位置にあり、中心導管に関して加圧流体チャンバ内に過圧力が発生していないときに初期形状を取る、初期形状と、伸張形状であって、環状膜が環状クレードルと接触して嵌合し、ダイアフラムは中心導管に関して加圧流体チャンバ内に過圧力が発生する効果の下で伸張形状の１つを取る、伸張形状との間で弾性的に変形されるように構成される。

【0008】

本発明を用いることで、ダイアフラムが伸張形状であるときに環状膜が環状クレードルに当接し、それにより、環状膜に比べて堅い、環状クレードルは、環状膜を支持するので、ダイアフラムの劣化または破れが生じるリスクが低減される。環状クレードルは、次いで、過圧力に関係する力を吸収し、それによって環状膜に印加される機械的応力を低減する。環状クレードルを環状膜が圧迫することでも、膜が伸張形状にあるときに膜が取る幾何学形状をより適切に制御することが可能になるが、それは、環状膜が環状クレードルと嵌合し、その形状が決定されるからである。優先的に、過剰な過圧力の効果の下で環状膜が偶然に同心状折り目を形成することを防止されるが、そのような同心状折り目の形成は、通常、環状膜が裂けるリスクを高める。

【0009】

本発明の他の有利な態様によれば、本発明は、個別に、または技術的に可能なすべての組合せに従って、次に示す特徴の１つまたは複数を実装する。

【0010】

優先的に、伸張形状は、ピストンが近位位置にある間に取得される近位伸張形状を含む。

【0011】

好ましくは、伸張形状は、ピストンが遠位位置にある間に取得される、遠位伸張形状を含み、環状膜の近位部分は、環状クレードルと接触して嵌合し、環状膜の遠位部分は、環状クレードルと内部環状リングとの間に軸方向に延在するピストンの一部と接触して嵌合する。

【0012】

好ましくは、環状クレードルは、環状膜の方向に沿って凹状になっている。好ましくは、環状膜は、環状膜が初期形状にあるときに環状クレードルの方向に沿って凸状になっている。

【0013】

好ましくは、ダイアフラムおよび環状クレードルは、ダイアフラムが伸張形状の１つにあるときに、環状膜のどの表面も環状膜の別の表面と接触することのないように構成される。

【0014】

好ましくは、本体部は、本体部遠位端に形成され、外部で環状クレードルの境界となり、中心軸に平行に陥凹する、本体部溝を備える。

【0015】

好ましくは、周辺環状リングは、本体部上に位置決めされるように本体部の溝に収容される。

【0016】

好ましくは、遠位位置において、ピストンは、近位位置から遠位方向にオフセットされ、遠位方向は中心軸に平行である。好ましくは、中心導管は、中心導管を終端し、本体部遠位端のところで開口する、導管の遠位端を画成し、導管の遠位端は、内側から環状クレードルの境界となる、優先的には円形である、リムを形成する。好ましくは、本体部溝は、本体部溝を区切る、溝近位リムおよび溝遠位リムを備える。好ましくは、導管の遠位端は、溝遠位リムに関して遠位方向に沿って配置構成される。

【0017】

好ましくは、ピストンは、中心導管内に収容される、ピストンが中心軸に沿って本体部によって摺動時に誘導される際に用いられる、ステムであって、ステムは、ステムを囲み、中心軸から半径方向外向きに開いている、ピストン溝を形成し、内部環状リングはダイアフラムがピストンに取り付けられるようにピストン溝内に収容される、ステムと、ステムに属する、遠位ステム端部に取り付けられ、ステムを囲み、内部環状リングを外部から覆うクラウンを備える、ニードルとを具備する。

【0018】

本発明はさらに、上で画成されたような弁を含む加圧流体装置に関する。加圧流体装置は、本体部が収容され、固定して取り付けられる、ボアであって、加圧流体チャンバはボアおよびダイアフラムによって区切られる、ボアと、加圧流体導管と、加圧流体導管が加圧流体チャンバ内に開口する際に通る、遮断シートであって、中心軸は遮断シートを通過する、遮断シートとを形成する、基部を備える。遠位位置において、ピストンは遮断シートに当接して加圧流体導管を閉じる。近位位置において、ピストンは遮断シートから引っ込められて加圧流体導管を開放する。

【0019】

好ましくは、周辺環状リングは、本体部とボアとの間に半径方向に挟装され、これにより加圧流体チャンバの加圧流体に対するシーリングを提供し、本体部に取り付けられる。

【0020】

好ましくは、ボアは、中心軸に沿って、周辺環状リングに斜めに当接する内部円錐表面を備える。

【0021】

本発明は、限定はしないが、一例としてのみ与えられた、図面を参照している、以下の説明を読んだ後に、より明確になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】遠位位置にあるピストンと初期形状のダイアフラムとを備えた弁を含む加圧流体装置の縦断面図である。

【図2】ピストンが遠位位置にあり、ダイアフラムが遠位伸張形状である、図１に類似する図である。

【図3】図２に示されている詳細の拡大図である。

【図4】ピストンが近位位置にあり、ダイアフラムが近位伸張形状である、図１および図２に類似する図である。

【図5】弁に属するピストンダイアフラムアセンブリを製造する方法におけるステップを示す、図１、図２、および図４の図面に類似する図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

図１から図４は、コーティング製品を塗布するためのデバイスの一部分を示している。そのような装置は、たとえば、塗料、ニス、防食コーティング、または企図され得る他のタイプのコーティング製品用の噴霧器である。この装置は、少なくとも２つの加圧流体、すなわちコーティング製品またはコーティングの文脈において使用される他の製品、たとえば溶剤もしくはコーティング製品の成分、および制御流体、たとえば圧縮空気を使用する、特定のタイプの加圧流体装置である。コーティング製品は、装置内で、１から１６バール、好ましくは２から１０バールの範囲の圧力下で使用される点で加圧流体である。上記のことは、溶剤またはコーティング製品の成分の場合にも当てはまる。制御流体は、装置内で、１から１０バール、好ましくは２から６バールの範囲の圧力下で使用される点で加圧流体である。

【0024】

この装置は弁３を備える。弁３は、特に本明細書において説明されているコーティング製品を塗布するための装置内に取り付けるのに適しているが、本明細書で説明されているもの以外の１つまたは複数の加圧流体を使用する、空気圧式または油圧式装置などの、他のタイプの加圧流体装置とともに使用され得る。本発明の例では、弁３は、コーティング製品である加圧流体の流れを選択的に遮断し、可能にすることを目的としている。弁３を適用する他の前述の場合において、特定の加圧流体は、別の流体で置き換えられ得る。

【0025】

装置または弁３に属する基部２は、コーティング製品用の入口導管２１およびコーティング製品用の放出導管２２を含む、ボア２０および２つの加圧流体導管を形成する。導管２１および２２はボア２０内へ開口している。ボア２０は、装置の外側２４に開口している、すなわち、有利にはこれは大気中に開いている。弁３は、ボア２０を遮断することによってボア２０内に固定され収容される。弁３およびボア２０は、共通中心軸Ｘ３を画成する。中心軸Ｘ３は、ボア２０の開口から底までボア２０を通過する。本発明の場合、放出導管２２は、軸Ｘ３上にセンタリングされる。遠位方向Ｘ５０は、また、ボア２０の底部に向かって、軸Ｘ３に平行に方向付けられ、画成される。特に断りのない限り、「遠位」、「近位」、「半径方向」、および「軸方向」などの語は、軸Ｘ３および方向Ｘ５０を参照しつつ示される。

【0026】

導管２１および２２は、加圧流体チャンバ２５を区切るボア２０のゾーン、ここではコーティング製品内に開口する。遮断シート２７は、ここでは軸Ｘ３と同軸上でチャンバ２５内への導管２２の開口のところに形成される。図４に示されているように、ここではコーティング製品である、加圧流体流Ｆ２１は、弁３が開構成にあるときに、シート２７を介して、導管２１、チャンバ２５、および導管２２を順次循環するように意図されている。図１から図３に示されているように、弁３が閉構成にあるときに、流れＦ２１は、弁３によって遮断され、これはシート２７を遮断する。

【0027】

制御流体導管（図示せず）は、チャンバ２５と、ボア２０から外側２４への開口との間に延在する、「周辺制御チャンバ」と呼ばれる、チャンバ２６とを区切るボア２０のゾーン内に開口する。制御流体の流れが、制御流体導管と周辺制御チャンバ２６との間で循環し、弁３を機械的に制御する。制御流体は、加圧空気であってもよい。

【0028】

弁３は、本体部３０を備える。中心軸Ｘ３は、本体部３０に関して固定されている。軸Ｘ３に沿って、本体部３０は、「本体部遠位端」と呼ばれる遠位端３１と、「本体部近位端」と呼ばれる近位端３２とを有し、これらは対向し、軸Ｘ３によって横断される。

【0029】

弁３は、本体部３０を用いてボア２０内に収容され、取り付けられる。ボア２０に取り付けられるように、本体部３０は、有利には、ここでは軸Ｘ３上にセンタリングされた、雄ねじ３４、または任意の他の適切な取り付け手段を備え、これは基部２に属する嵌る取り付け手段、ここでは、出口の近くのボア２０の内側に形成される、雄ねじ３４と嵌る雌ねじと協働する。例では、ねじ山３４は近位端３２の内側に配置構成される。

【0030】

これによってボア２０内に収容されると、弁３は、弁３に関して遠位方向Ｘ５０に沿って、ボア２０の底部のところで加圧流体チャンバ２５を、ボア２０とともに区切る。

【0031】

本体部近位端３２は、外側２４に向かって、ボア２０の出口のところに配置構成される。制御チャンバ２６は、本体部３０と基部２のボア２０との間で半径方向に区切られる。好ましくは、「通気チャンバ」と呼ばれる、周辺チャンバ２８は、本体部３０と基部２のボア２０との間で半径方向に区切られ、チャンバ２５とチャンバ２６との間で軸方向に区切られる。より詳細には、ねじ山３４は、近位端３２と制御チャンバ２６との間に配置構成される。

【0032】

本体部３０は、軸Ｘ３と同軸で、その長さ全体にわたって軸Ｘ３によって横断される中心導管３３を形成する。導管３３は、本体部３０を一方の側から他方の側まで貫通する。中心導管３３は、本体部遠位端３１および本体部近位端３２のところで開口する。

【0033】

本体部遠位端３１において、中心導管３３は、中心導管３３を終端し、本体部遠位端３１のところで開口する導管遠位端３６を画成する。遠位方向Ｘ５０とは反対方向で、導管遠位端３６から始まって、軸Ｘ３に沿って連続的に走る、中心導管３３は、有利には、本体部３０の内側において、中間チャンバ３７、制御チャンバ３８、および近位チャンバ３９を区切る。チャンバ３７、３８、および３９は、軸Ｘ３によって横断されている。

【0034】

弁３は、ピストン５０をさらに備える。

【0035】

ピストン５０は、中心導管３３内に収容され、軸Ｘ３に沿って本体部３０に関して摺動するように構成されており、中心導管３３によって、摺動するように誘導される。ピストン５０は、図１から図３に示されている弁３の閉構成をそれによって取得するための、閉位置である遠位位置と、図４に示されている弁３の開構成をそれによって取得するための、開位置である近位位置との間で摺動する。遠位位置では、ピストン５０は、近位位置に関して方向Ｘ５０にオフセットされる。前記位置において、ピストン５０は、方向Ｘ５０に沿って中心導管３３から、導管遠位端３６から、したがって本体部遠位端３１から、チャンバ２５内に突起する。

【0036】

弁３は、ダイアフラム８０をさらに備える。ダイアフラム８０は、剛体である、ピストン５０および本体部３０などの他の部品と異なり、弾性変形可能な部品である。

【0037】

ダイアフラム８０は、ダイアフラム８０を本体部遠位端３１に取り付けるための、ピストン５０を囲む、周辺リング８１を備える。ダイアフラム８０は、ダイアフラム８０をピストン５０に取り付け、ピストン５０を囲む、内部環状リング８２を備える。ダイアフラム８０は、周辺環状リング８１を内部環状リング８２に半径方向に接続する環状膜８３を含み、ピストン５０の周囲全体に連続する表面を形成する。これによって、ダイアフラム８０、特に膜８３を用いるダイアフラム８０は、加圧流体チャンバ２５から中心導管３３を隔て、方向Ｘ３に沿ってダイアフラム８０に超えて区切られる。リング８１および８２は、優先的に両方とも軸Ｘ３上にセンタリングされる。各リング８１および８２は、優先的に軸Ｘ３の周りに円形の形状を有し、軸Ｘ３に垂直なそれぞれの平面内に延在する。リング８２はピストン５０に取り付けられることによってピストン５０と同時に移動可能であるが、リング８１は本体３０に取り付けられることによって、ピストン５０の位置に関係なく、固定される。膜８３は、本体３０に関するピストン５０の位置に関係なく、リング８１および８２を常に連結するように弾性変形する。

【0038】

ダイアフラム８０は、軸Ｘ３の周りを回転する幾何学的形状を有している、すなわち、有利には軸Ｘ３の周り全体にわたって類似または同一である半径方向セクションを有している。

【0039】

ダイアフラム８０は、内部環状リング８２を通って延在し、チャンバ２５内に突起するピストン５０によって横断される。ダイアフラム８０およびボア２０の底部は、一緒にチャンバ２５を画成する。言い換えると、ダイアフラム８０は、チャンバ２５の境界となる。ダイアフラム８０は、チャンバ２５と本体部遠位端３１との間、より詳細にはチャンバ２５と中心導管３３との間の、ピストン５０の周囲の加圧流体に対して動的シーリングを提供する。好ましくは、これは、以下で詳細に説明されているように、外側２４に対向する、本体部３０の周りの、ボア２０を閉じるダイアフラム８０でもある。

【0040】

好ましくは、本体部遠位端３１は環状クレードル４３、および優先的に、本体部溝４０を形成する。環状クレードル４３は、導管遠位端３６の周りに形成される。本体部溝４０は、クレードル４３の周りに形成され、したがって導管遠位端３６の周りにも形成される。溝４０は、軸Ｘ３に対して垂直な平面内で、軸Ｘ３の周りで本体部３０の一面に広がる。溝４０は、クレードル４３の外周全体にわたってクレードル４３の境界となり、クレードル４３を区切る。好ましくは、本体部溝４０は、外側に向かって開いている。

【0041】

有利には、周辺環状リング８１は本体部溝４０内に収容されるような設置がなされ、本体部３０上に安全に位置決めされる。好ましくは、リング８１は、中心軸Ｘ３に関して、本体部溝４０がリング８１を半径方向外向きに圧迫するという形で、本体部溝４０によってわずかに変形した状態に保持される。リング８１は、これにより、変形状態に保持され、リング８１は、中心軸Ｘ３に関して、半径方向外向きに弾性的に伸張される。非変形状態では、リング８１は、優先的に、円形の半径方向セクションを有する、すなわちトロイダル形状である。図１から図４に示されている変形状態において、リング８１は、本体部溝４０が半径方向外向きに当接する周辺環状リング８１の一部に対して本体部溝４０によって優先的にわずかに平らにされる。リング８１は、これによって、特に本体部３０がまだボア２０内に収容されていない組み立て時に、溝４０によって本体部に軽く保持される。

【0042】

好ましくは、コーティング製品に関して漏れ止めされるようにチャンバ２５を区切りながら周辺環状リング８１を本体部３０に取り付けるために、周辺環状リング８１は、本体部３０とボア２０との間に半径方向に挟装される。リング８１は、これによって、チャンバ２５をボア２０の残り部分から隔て、ボア２０によって溝４０内に保持される。チャンバ２５内に存在する加圧流体は、次いで、本体３０に沿って外側２４に漏れることが有り得ない。より詳細には、ボア２０は、軸Ｘ３上にセンタリングされ、方向Ｘ５０に沿って収束する、内部円錐表面２９を備える。表面２９は、周辺環状リング８１に対して、方向Ｘ５０とは反対方向に、軸Ｘ３に沿って、斜めに当接する。リング８１は、これによって、チャンバ２５をシールするように表面２９と溝４０との間に半径方向に挟装される。より詳細には、リング８１は、チャンバ２５を通気チャンバ２８から流体的に隔てるが、これらは前記リング８１に隣接している。リング８１は、このようにして、チャンバ２５から通気チャンバ２８の方への、またはそれどころか、制御チャンバ２６の方への、コーティング製品の漏れを防止する。一変更形態において、シーリングを確実にするのはリング８１ではなく、本体部３０とボア２０との間に半径方向に挟装される、ダイアフラムとは明確に区別される固定シールであることが規定されている。

【0043】

好ましくは、リング８１の本体部溝４０内への装着を円滑にするために、本体部溝４０は、外部に向かうだけでなく、遠位方向Ｘ５０に沿っても開いている。それにも関わらず、リング８１は、リング８１に対するボア２０の当接を用いて溝４０内の適所に固定される。

【0044】

より詳細には、図３を見るとより明確にわかるように、本体溝４０は、本体溝４０を区切る溝近位リム４１および溝遠位リム４２を備える。リム４１は、軸Ｘ３に垂直な平面内で軸Ｘ３の周りに延在する円形突起縁を形成する。リム４２は、リム４１に関して方向Ｘ５０に沿ってオフセットされる。リム４２は、軸Ｘ３に垂直な平面内で軸Ｘ３の周りに延在する円形突起縁を形成する。リム４２は、溝４０と環状クレードル４３との境界をマークする。リム４１は、リム４２よりも大きい直径を有し、リム４２は、リム４１に関して方向Ｘ５０に沿って配置構成される。好ましくは、溝４０は、リム４２から始まり、まず軸Ｘ３に対して平行であるかまたはほぼ平行であり、次いでリム４１まで外向きに回転する、半径方向の外形を有する。言い換えると、溝４０は、遠位方向Ｘ５０とは反対方向に陥凹しているが、半径方向内向きには陥凹していないか、またはわずかに陥凹しており、これは、リング８１を遠位方向Ｘ５０とは反対方向で溝４０内に挿入することを円滑にする。

【0045】

制御チャンバ２６を制御流体に関して漏れ止めされるように区切るために、弁３は、有利には、たとえばＯリングである、固定シール７２および固定シール７３を含む。チャンバ２６は、シール７２および７３によって軸方向に区切られ、シール７２と７３との間で軸方向に延在する。各シール７２および７３は、軸Ｘ３の周りで、その周辺全体にわたって本体部３０を囲む。各シール７２および７３は、軸Ｘ３に関して半径方向に、本体部３０とボア２０との間に挟装される。より詳細には、シール７２は、リング８１とシール７３との間で軸方向に配置構成される。チャンバ２６および通気チャンバ２８はシール７２に隣接しており、シール７２は、チャンバ２６を通気チャンバ２８から流体的に隔て、チャンバ２６から来る制御流体が本体部３０に沿って流れることによって通気チャンバ２８に、またはそれどころか、チャンバ２５に、漏れるのを防止する。シール７３は、チャンバ２６をボア２０の開口から隔てている。シール７３は、このようにして、チャンバ２６からねじ山３４の方への、またはそれどころか、外側２４の方への、制御流体の漏れを防止する。

【0046】

本体部３０の環状クレードル４３は、中心導管３３と周辺環状リング８１との間、より詳細には本体部溝４０と導管遠位端３６との間で半径方向に延在する。より詳細には、クレードル４３は、導管遠位端３６によって内部的に、溝遠位リム４２によって外部的に区切られる。環状クレードル４３は、有利には、軸Ｘ３の周りで回転する形状を有する。好ましくは、環状クレードル４３は、方向Ｘ５０と反対方向に陥凹した、丸みのある半径方向セクションを有する。より正確には、丸みのある半径方向セクションは、起伏のない中空の湾曲を有する。より一般的に、図に示されているように、環状クレードル４３は、環状膜８３に向かって凹んでいる。好ましくは、内側からクレードル４３の境界となる円形リムを形成する端部３６は、外側からクレードル４３の境界となるリム４２に関して、方向Ｘ５０に沿って配置構成される。リム４２は、有利には、端部３６よりも大きい直径を有する。丸みのある半径方向セクションは、端部３６をリム４２に接続する。

【0047】

ピストン５０は、ステム５２およびニードル９０を備える。

【0048】

ステム５２は、方向Ｘ５０に対して平行に延在し、軸Ｘ３と同軸である。ステム５２は、中心導管３３内に収容される。より詳細には、ステム５２は、チャンバ２５内に突出し、次いで引き続き、導管遠位端３６および中間チャンバ３７を通って延在し、制御チャンバ３８内に出現する。好ましくは、ピストン５０は、中間チャンバ３７の壁に沿ったステム５２の半径方向摺動によって摺動の際に誘導される。言い換えると、ピストン５０は、本体３０の中心導管３３によって、ステム５２を用いて摺動する際に誘導される。

【0049】

ステム５２は、方向Ｘ５０に沿って相次いで、部分５１、ピストン溝５８、および遠位ステム端部５９を含む。

【0050】

有利には、部分５１は導管３３と協働し、それによりステム５２がピストン５０の摺動を誘導するように設置される。図１から図３に示されているようなピストン５０の遠位位置において、部分５１は、方向Ｘ５０に沿って導管３３から突起する、すなわち端部３１および端部３６を超えて延在する。ピストン５０の近位位置では、図４に示されているように、部分５１は、好ましくは全部、またはほとんど全部、導管３３の内側に引っ込められる。

【0051】

ピストン溝５８は、ピストン５０の位置が何であろうと、中心導管３３の外側にあるように配置構成される。ピストン溝５８は、中心軸Ｘ３の周りの周辺全体にわたってステム５２を囲み、中心軸Ｘ３に関して半径方向外向きに開いている。ピストン溝５８は、有利には、軸Ｘ３に垂直な平面に沿って延在する。

【0052】

図３を見るとより明確にわかるように、ピストン溝５８は、溝近位リム５６および溝遠位リム５７を含み、ピストン溝５８はこれらの間で区切られる。リム５７は、リム５６に関して方向Ｘ５０に沿ってオフセットされる。リム５６は、有利には、軸Ｘ３に垂直な平面に沿って、軸Ｘ３の周りに延在する円形突出縁を形成する。リム５６は、優先的に、鋭い縁を形成しないように丸みのあるフィレットを備える半径方向外形を有する。リム５６は、溝５８と部分５１との境界をマークする。リム５７は、リム５６に関して方向Ｘ５０に沿ってオフセットされる。リム５７は、軸Ｘ３に垂直な平面内で軸Ｘ３の周りに延在する円形突起縁を形成する。リム５７は、溝５８と遠位ステム端部５９との境界をマークする。好ましくは、ピストン溝５８は、リム５６からリム５７まで、陥凹した、円の一部の形を取る半径方向断面を有する。言い換えると、溝５８は、軸Ｘ３の周りのトロイダル形状部分を表している。

【0053】

ダイアフラム８０がピストン５０に取り付けられるためには、内部環状リング８２は、ピストン溝５８に収容される。好ましくは、リング８２は、中心軸Ｘ３に関して、ピストン溝５８がリング８２を半径方向外向きに圧迫するという形で、ピストン溝５８によってわずかに変形した状態に保持される。リング８２は、これにより、変形状態に保持され、リング８２は、中心軸Ｘ３に関して、半径方向外向きに弾性的に伸張される。非変形状態では、リング８２は、優先的に、方向Ｘ５０に沿って収束する、斜めの、楕円形の半径方向セクションを有する。図１から図４に示されている変形状態において、リング８２は、溝５８が半径方向外向きに当接する環状リング８２の一部に対してピストン溝５８によって優先的に丸みを付けられる。リング８２は、これによって、特にニードル９０がまだステム５２内に取り付けられていない組み立て時に、溝５８によってステム５２に取り付けられる。

【0054】

有利には、溝近位リム５６が溝遠位リム５７よりも半径方向に広くなるような設置がなされ、これは、以下に説明されているように、遠位端５９を介して、方向Ｘ５０とは反対方向に嵌合することによって、ステム５２に保持リング８２を装着することを円滑にする。しかしながら、溝４０とは異なり、有利には溝５８が半径方向内向きに陥凹するような設置がなされ、それによりリング８２は、ニードル９０がまだ適所にないときでも、溝５８によってステムに取り付けられる。

【0055】

膜８３は、一定の厚さを有するか、またはリング８１からリング８２へのわずかな変化を示す。ダイアフラム８０、特に膜８３は、中心導管３３に関する、ピストン５０の現在の位置およびチャンバ２５内の加圧流体の過圧力の発生に応じて弾性的に変形されるように構成される。好ましくは、膜８３は、軸Ｘ３の周りで回転する形状を有する。

【0056】

「過圧力の発生」は、加圧流体がチャンバ２５内に、特に中心導管３３内の、ダイアフラム８０の反対側に存在する、空気であってもよい、流体の圧力よりも高い値を有する圧力で存在することを意味する。そのような場合、チャンバ２５内の加圧流体の圧力と導管３３内の加圧流体の圧力との間の値の差は、無視できない、一定の圧力差閾値よりも大きい。チャンバ２５内の加圧流体の圧力と導管３３内の加圧流体の圧力との間の値の差が、ゼロに向かう傾向を有する、所与の圧力差閾値よりも小さいときに、過圧力はないと考えられる。

【0057】

より詳細には、中心導管３３に関してチャンバ２５内に過圧力が発生せず、ピストンが遠位位置にあるときに、ダイアフラム８０は、図１に示されている、初期形状を取る。この初期形状は、ダイアフラム８０の静止位置と考えられてよく、ダイアフラムは、チャンバ２５および導管３３内の圧力が近いまたは同一の値であるときに弾性によって自然にそこへ向けて戻る。初期形状では、環状膜８３は、好ましくは環状膜８３の表面全体にわたって、クレードル４３から離れている。好ましくは、環状膜８３は、また、ステム５２から、特にステム５２の部分５１から、離れている。適切な場合に、膜８３は、リム５６のところでのみステムと接触し、リム４２のところでのみクレードル４３と接触する。これによって、環状膜８３とクレードル４３との間、リム４２とリム５６との間に環状容積が設けられる。初期形状では、図１に示されているように、膜８３は、好ましくはいかなる起伏もなしに、適切ならば、クレードル４３の方向に沿って、湾曲した、一般的にフレア状または円錐状の形状を有している。

【0058】

図２から図４に示されているように、導管３３に関してチャンバ２５に過圧力が生じたときに、ダイアフラム８０は、伸張形状に向かって弾性的に変形される。状況に応じて、特にピストン５０の位置に応じて、伸張形状は異なり得る。取り得るすべての伸張形状において、環状膜８３は、過圧力の効果の下で、環状クレードル４３と接触し、嵌合し、これは環状膜８３を環状クレードル４３に押し付ける。クレードル４３と嵌合することによって、膜８３は、クレードルの形状に一致する形状を取る。伸張形状の１つを取るために、方向Ｘ５０と反対方向に膜８３が環状クレードル４３に当接するまで膜８３を弾性的に変形させる十分な強さの過圧力が必要である。これによって、クレードル４３は膜８３を方向Ｘ５０とは反対方向に当接させるので、これは膜８３を過圧力の効果に対抗して保持し、これにより膜８３は過度に伸張されることはない。上記のことは、過剰な過圧力が生じた場合の膜の劣化を防ぐ。さらに、クレードル４３の形状は、膜８３がクレードル４３と嵌合するので膜８３はクレードル４３によって与えられる所望の形状に従って正確に変形されることを確実にする。上記のことは、膜８３の劣化のリスクをさらに低減する。

【0059】

ダイアフラム８０は、チャンバ２５に過圧力が生じたときだけでなく、ピストン５０が遠位位置にあるときにも、「遠位伸張形状」と呼ばれる、特定の伸張形状に向かって弾性的に変形され得、これは図２および図３に示されている。遠位伸張形状では、膜８３の近位部分８６のみが、クレードル４３と接触して嵌合するが、遠位部分８７は、導管３３の端部３６から突起する部分５１に対して、ステム５２と接触して嵌合する。ピストン５０の遠位位置が与えられた場合、部分５１は、次いで、環状クレードル４３、より詳細には端部３６と、内部環状リング８２、より詳細には溝５８との間で軸方向に延在する。

【0060】

より詳細には、近位部分８６は、環状形状を有し、リング８１から遠位部分８７まで延在する。遠位部分８７は、環状形状を有し、近位部分からリング８２まで延在する。好ましくは、遠位部分８７および近位部分８６は、各々、膜８３の表面積の約半分を占める。好ましくは、遠位部分８７のほぼ全体がステム５２の部分５１と接触している。好ましくは、近位部分８６のほぼ全体がクレードル４３と接触している。同様に、リム４２から端部３６までの、クレードル４３のほぼ全体が、膜８３と接触している。同様に、端部３６からリム５６までの、導管３３から出現するステム５２の部分５１のほぼ全体が、膜８３と接触している。適切な場合に、遠位部８７と近位部８６との間の境界に位置する膜８３の一部は、端部３６において、クレードル４３またはステム５２に押し付けられない。

【0061】

膜８３が、上記の状況においてステム５２の部分５１およびクレードル４３の両方と嵌合するという事実が、膜８３の劣化のリスク低減をもたらす。

【0062】

ダイアフラム８０は、チャンバ２５に過圧力が生じたときだけでなく、ピストン５０が近位位置にあるときにも、「近位伸張形状」と呼ばれる、特定の伸張形状に向かって弾性的に変形され得、これは図４に示されている。そのような場合、ステム５２の部分５１は、導管３３の内側に引っ込められる。好ましくは、そのような場合において、膜８３のほぼ全体がクレードル４３と接触している。同様に、リム４２から端部３６までの、クレードル４３のほぼ全体が、膜８３と接触している。より詳細には、近位部分８６および遠位部分８７は両方とも、優先的にほぼ全体がクレードル４３と接触している。そのような状況下で、膜８３がクレードル４３とほぼ全体的に嵌合しているという事実は、膜８３の劣化のリスク低減をもたらす。

【0063】

初期形状において、図１に示されているように、環状膜８３が環状クレードル４３に向かって凸状であること、すなわち、裏面が環状クレードル４３の方へ向き付けられている湾曲を有することが好ましい。この最初の湾曲は、過圧力が発生したときに膜８３が上で説明されている他の形状を取ることを確実にする。有利には、ダイアフラム８０が初期形状にあるときに、部分８６および８７のいずれも、クレードル４３およびステム５２と接触しないが、ただし適切な場合にリム４２および５６と接触することを除く。

【0064】

好ましくは、弁の使用中にダイアフラム８０が取り得るすべての形状において、または少なくとも伸張形状において、有利には、環状膜８３の表面が環状膜８３の別の表面と接触することのないような設置がなされる。言い換えると、環状膜８３は、それ自体に接触して当たるまで折り畳まれず、これは膜８３の劣化のリスク低減をもたらすことを可能にする。より一般的に、特に伸張形状に対して膜８３をクレードル４３に押し付けることによって、上述の初期形状および伸張形状に起因して膜８３の折り目が生じることのないような設置がなされ得、クレードル４３の形状は特に膜８３の鋭い折り畳みが生じるのを防止するように構成されている。

【0065】

過圧力が存在せず、ピストン５０が近位位置にある間、膜８３は、有利には、近位伸張形状と同じ形状を取る。しかしながら、膜８３が異なる中間形状を取るような設置がなされ得、特に膜８３はクレードル４３に完全には接触しない。

【0066】

過圧力が発生し、ピストン５０が遠位位置と近位位置との中間位置にあるときに、さらに他の伸張形状が取得され得る。さらに、いずれかの過圧力が低すぎる、またはピストン５０が遠位位置にない、またはその両方の、すべての中間状況において、ダイアフラム８０は、初期形状でも、上で説明されているような伸張形状のいずれでもない、それぞれの中間形状を取り得る。

【0067】

ピストン５０が近位位置にあるかまたは遠位位置にあるかに関わらず、ニードル９０は、好ましくは、中心導管３３の外側の、チャンバ２５内に全体が入るように配置構成され、これは本体遠位端３１に関して遠位方向Ｘ５０に沿ってオフセットされる。ニードル９０は、遠位ステム端部５９によってステム５２に取り付けられている。ニードル９０は、ステム５２とは明確に区別できる部分であり、ステム５２に直接取り付けられることによってステム５２に取り付けられる。遠位ステム端部５９は、ピストン溝５８から始まり、方向Ｘ５０に沿って配置され、有利には軸Ｘ３と同軸である。ピストン５０の近位位置では、ニードル９０は、シート２７から離れており、流れＦ２１が循環することを可能にし、ピストン５０の遠位位置では、シート２７に対して軸方向に当接して、導管２２を遮断し、流れＦ２１が循環するのを妨げる。

【0068】

より詳細には、ニードル９０は、有利には、遮断遠位端部９１、近位取り付け接触面９２、およびクラウン９３を備え、一緒になって有利には一体成型部品を形成する。

【0069】

ニードル９０は、近位取り付け接触面９２によって遠位ステム端部５９に取り付けられている。好ましくは、近位取り付け接触面９２は、軸Ｘ３上にセンタリングされた内部導管の形態を取り、遠位方向Ｘ５０と反対方向に開口し、その中に遠位方向Ｘ５０に沿ってスリーブされた遠位ステム端部５９を収容する。好ましくは、取り付けは、ニードル９０をステム５２上に、より詳細には接触面９２を遠位端５９上に力ずくでスリーブすることによって得られる。図に示されているように、有利には、遠位端部５９は、端部５９の周辺に配置構成されている、接触面９２内に半径方向に植え込まれニードル９０を遠位方向Ｘ５０とは反対方向に保持する爪を有するような設置がなされる。一変更形態において、ニードル９０を遠位ステム端部５９上にスリーブする代わりに、ニードル９０を遠位ステム端部５９にねじ込むようにすることも可能である。次いで、近位側取り付け接触面９２は、雌ねじを有し、遠位ステム端部５９は、雌ねじと一致する雄ねじを有し、これによりねじ込みが行える。

【0070】

遮断端部９１は、接触面９２および端部５９から遠位方向に沿って延在する。遮断端部９１は、優先的に、凸形状を有するか、または方向Ｘ５０に沿ってプラグの形態を取る。ステム５２が、図１から図３に示されているような遠位位置にあるときに、端部９１は、遮断シート２７に対して遠位方向Ｘ５０に沿って当接し、これによって遮断シート２７を遮断する。次いで、導管２２は、チャンバ２５から流体的に分離され、流れＦ２１の確立を防ぐ。ステム５２が、図４に示されているような近位位置にあるときに、端部９１は、方向Ｘ５０とは反対方向に遮断シート２７に関して後退し、それによって遮断シート２７を解放する。次いで、導管２２は、チャンバ２５に流体的に接続され、それにより流体Ｆ２１の流れは確立され得る。

【0071】

クラウン９３は、ニードル９０の近位端、すなわち遮断端９１と軸方向に対向する位置に形成される。接触面９２の内部導管の底は、クラウン９３と端部９１との間に配置構成される。クラウン９３は、溝５８のところで、その周辺全体にわたってステム５２を囲み、内部環状リング８２を外部から覆うが、内部環状リング８２は、クラウン９３と溝５８との間に半径方向に挟装される。

【0072】

より詳細には、クラウン９３は、基部９４およびクラウンリム９５を含む。好ましくは、クラウン９３は、クラウン９３の内側において、遠位方向Ｘ５０とは反対方向に順に、図３に示されているように、内部面取り面９６、内部凹曲面９７、そして内部円錐表面９８を形成する。表面９６、９７、および９８は一緒になって、ステム５２を囲む連続フレア状内壁を形成する。

【0073】

基部９４は、有利には、接触面９２の近位端のところで始まる。言い換えると、クラウン９３は、接触面９２によって形成される内部導管から方向Ｘ５０とは反対方向に延在する。基部９４に関して遠位方向Ｘ５０とは反対方向に配置構成される、クラウンリム９５は、有利には、ニードル９０およびクラウン９３の近位端を形成する。

【0074】

基部９４は、クラウン９３を遮断遠位端９１に接続し、接触面９２の近位端のところで始まる。基部９４は、ステム５２を囲む環状形状を有する。方向Ｘ５０とは反対方向において、基部９４は、溝遠位リム５７に隣接して始まり、方向Ｘ５０とは反対方向にステム５２から半径方向外向きにクラウンリム９５まで延在し、これは、方向Ｘ５０とは反対方向にクラウン９３を終端し、ステム５２から半径方向に離れている。好ましくは円形のクラウンリム９５は、軸Ｘ３に直交する平面内で、ステム５２の一面に広がる。クラウンリム９５は、溝近位リム５６の高さ、すなわち、軸Ｘ３に沿って溝近位リム５６と同じレベル、またはそれどころか、方向Ｘ５０とは反対方向に溝近位リム５６を超えて配置構成される。これによって、クラウン９３は、溝５８を完全に覆い、これはクラウン９３が遠位リム５７に隣接する遠位リム５７から始まり、溝５８からある距離を置いて半径方向に延在する。

【0075】

内部面取り面９６は、遠位方向Ｘ５０に沿って収束し、溝遠位リム５７に隣接する。面取り面９６は、ニードル９０とステム５２との間の境界のところに鋭いリムが形成されるのを防ぎ、それによって使用中のリング８２の劣化のリスクを回避する働きをする。

【0076】

丸みのある中空形状の内部凹曲面９７は、基部９４をクラウンリム９５に接続する、より詳細には面取り面９６を内部円錐表面９８に接続する。面９７は、面取り面９６から始まり、これにより溝遠位リム５７は表面９７の始まりに関して方向Ｘ５０に沿ってオフセットされる。内部凹曲面９７は、遠位方向Ｘ５０に沿って収束する。

【0077】

内部円錐表面９８は、基部９４をクラウンリム９５に接続する、より詳細には内部凹曲面９７をクラウンリム９５に接続する。表面９８は、遠位方向Ｘ５０に沿って収束する。

【0078】

内部環状リング８２は溝５８内に収容されるので、内部環状リング８２は、軸Ｘ３に関して半径方向に、クラウン９３とステム５２との間に挟装され、優先的に高さ全体にわたってまたは高さの大部分で、クラウン９３と接触している。より詳細には、リング８２は、表面９７および９８と接触している。クラウン９３は、内部凹曲面９７を介して内部環状リング８２に対して遠位方向Ｘ５０と反対方向で斜めに当接する。斜めに当接することは、保持リング８２は溝５８内にニードル９０によって保持されることを可能にし、それにより保持リング８２はステム５２に取り付けられた状態に保持される。クラウン９３は、ダイアフラム８０に対して、より詳細にはリング８２に対して、内部円錐表面９８を介して、遠位方向Ｘ５０とは反対方向に斜めに当接する。上記のことは、保持リング８２を溝５８内に保持することに役立っている。

【0079】

膜８３が保持リング８２に取り付けられる際に用いられる、膜８３の遠位部分８７は、クラウンリム９５に接触することによって、軸Ｘ３に関して半径方向に、溝近位リム５６とクラウンリム９５との間に挟装される。より一般的に、ダイアフラム８０は、溝近位リム５６とクラウンリム９５との間に半径方向に挟装され、クラウンリム９５と接触している。

【0080】

言い換えると、ダイアフラム８０は、特にクラウンリム９５において、また適切であれば、リム５７におけるリング８２の遠位端から離間して、クラウン９３とステム５２との間に半径方向に挟装されるダイアフラム８０の表面全体に対してクラウン９３に当接する。優先的に、クラウンリム９５は、ダイアフラム８０が使用中に初期形状であるか、伸張形状のうちの１つの形状であるか、または他の形状であるかに関わらず、ダイアフラム８０と接触した状態に保たれる。好ましくは、クラウンリム９５は、ピストン５０が遠位位置にあるか、近位位置にあるか、または他の任意の中間位置にあるかに関わらず、ダイアフラム８０と接触した状態に保たれる。クラウンリム９５とダイアフラム８０との間の支持を、軸Ｘ３の周囲全体にわたって維持することで、ダイアフラム８０とニードル９０との間に環状隙間を開くことを防ぎ、これは、ダイアフラム８０とクラウン９３との間に残留物または他の物質が導入され蓄積するのを回避する。そのようなすべての状況においてクラウンリム９５とダイアフラム８０との接触を維持するために、ニードル９０が取り付けられたときにクラウン９３がダイアフラム８０に押し付けられ、方向Ｘ５０と反対方向に力を印加して、ダイアフラム８０を方向Ｘ５０と反対方向で圧縮する弾性変形構成に維持するような設置がなされる。より詳細には、リング８２および膜８３の部分８７が、表面９６および９７ならびにリム９５をリング８２および膜８３の部分８７に斜めに当接させることによって弾性変形状態に維持されるような設置がなされる。

【0081】

好ましくは、ステム５２は、部分５１およびニードル９０に対向する、ステム５２の近位端にある、近位基部５３およびカラーフランジ５５を備える。一方では基部５３とカラーフランジ５５との間、他方では、部分５１とニードル９０との間で、ステム５２は、中心導管３３の中間チャンバ３７および制御チャンバ３８を貫通する。カラーフランジ５５は、制御チャンバ３８を近位チャンバ３９から隔てる。ピストン５０の近位端に形成されている、近位基部５３は、ニードル９０に対向している。近位基部５３は、近位チャンバ３９内に配置構成される。

【0082】

弁３は、有利には、本体部３０を圧迫する、ここでは近位基部５３を介して、ピストン５０に弾性復帰力を印加するばね５４を備える。この弾性復帰力は、ピストン５０を、その近位位置からその遠位位置まで、方向Ｘ５０に沿って移動させる傾向がある。好ましくは、ばね５４は、本体３０の内側に、ここではピストン５０の周りの近位チャンバ３９内に配置構成される。

【0083】

基部２によって区切られる、制御チャンバ２６は、本体部３０の内側に形成された制御チャンバ３８に流体的に接続される。この目的のために、本体部３０は、本体部３０が基部２に装着されたときにチャンバ２６および３８を接続する、１つまたは複数の導管（図示せず）を形成する。したがって、制御流体は、制御チャンバ２６および３８内に浸透し、それによってチャンバ３８を加圧することによってカラーフランジ５５に圧力を印加し、ばね５４によって発生する力に逆らって、ピストン５０を遠位位置から近位位置へと移動させる傾向が生じる。制御流体を加圧することによって圧力を印加することで、ピストン５０を近位位置にし、制御流体圧力を下げることによって圧力を解放することで、ばね５４がピストン５０を遠位位置に復帰させることを可能にする。これによって、弁３の開閉が制御され得る。

【0084】

周辺チャンバ２８と同様に、中間チャンバ３７も、通気チャンバを形成する。好ましくは、周辺チャンバ２８は、本体部３０内に形成された１つまたは複数の導管によって中間チャンバ３７に流体的に接続され、これにより、チャンバ２８および３７は一緒になって通気チャンバを形成する。シールの１つまたはリング８１に不具合が生じた場合、加圧流体または制御流体は、不具合のあるシールを通ってチャンバ２８および３７の方へ漏れ出て、弁３の残りの部分内への浸透を防ぐことができる。

【0085】

ピストン５０およびダイアフラム８０は、弁３に属するピストンダイアフラムアセンブリとして、グループ化して考えられ得る。弁３の製造時に、ピストンダイアフラムアセンブリは、優先的に、本体部３０内に設置されるが、ピストンダイアフラムアセンブリにおいて、リング８２はステム５２の溝５８内にすでに収容されており、ニードル９０はステム５２にすでに取り付けられている。上記では、ピストン５０を中心導管３３内に挿入し、次いでリング８１を溝４０内に取り付けることを伴う。次いで、本体部３０は、基部２のボア２０内に設置される。同様に、メンテナンスでは、ピストンダイアフラムアセンブリは全体が、摩耗したピストンダイアフラムアセンブリを本体部３０から一体として取り外し、次いで修理済みのピストンダイアフラムアセンブリ、または新品のピストンダイアフラムアセンブリを本体３０内に一体として再組み立てすることによって、交換され得る。

【0086】

ピストンダイアフラムアセンブリを製造するには、以下で説明されているいくつかのステップを含む製造方法が使用される。

【0087】

最初に、ステム５２、ニードル９０、およびダイアフラム８０は、これらの部分が互いに離間された構成で提供される。

【0088】

次いで、図５に示されているように、この方法は、有利には、遠位ステム端部５９上に仮キャップ１００を位置決めすることを含む。この段階で、ニードル９０は、ステム５２にまだ取り付けられておらず、ダイアフラム８０の内部環状リング８２は、ステム５２にまだはめ込まれていない。

【0089】

仮キャップ１００は、有利には、近位基部１０２を含み、この近位基部１０２を用いて、キャップ１００は遠位ステム端部５９に取り付けられる。好ましくは、近位基部１０２は、端部５９を収容するために方向Ｘ５０と反対方向に開口するボアを備える。近位基部１０２は、好ましくは全体的に、特に、端部５９に、適切であれば、設けられた任意の爪を覆うことによって、端部５９を覆う。好ましくは、基部１０２は、キャップ１００が位置決めされたときに、溝５８の遠位リム５７のところまで延在する。外部では、基部１０２は、好ましくは、軸Ｘ３上にセンタリングされた、円形基部を有する円筒形状を有する。

【0090】

仮キャップ１００は、有利には、軸Ｘ３上にセンタリングされた、遠位方向Ｘ５０に沿って先細りの形状を有する遠位端１０１を備え、先端は有利には丸みを帯びている。好ましくは、端部１０１は、外部先細り表面１０３を形成し、ここでは円錐形である。表面１０３は、遠位方向Ｘ５０に沿って収束する。端部１０１は、方向Ｘ５０に沿って収束する。端部１０１は、途切れることなく基部１０２の外部形状に続くので、外部から見て、キャップ１００は、全体的に、たとえば円筒形－円錐形の一般的形状で先細りになっている。

【0091】

方法は、次いで、内部環状リング８２をステム５２に嵌合することを含むが、ニードル９０は、まだステム上に取り付けられておらず、キャップ１００は、ステム５２上の適所にある。内部環状リング８２は、ダイアフラム８０をステム５２に取り付けるために、内部環状リング８２がピストン溝５８内に収容されるように遠位端５９を介して嵌合される。キャップ１００が設置されているので、内部環状リング８２をステム５２上に嵌合することは、仮キャップ１００を用いて実行され、内部環状リング８２は方向Ｘ５０と反対方向に、仮キャップの外側先細り表面１０３に沿って摺動する。キャップ１００の使用は、リング８２を嵌合することを円滑にするが、それは、リング８２が、仮キャップ１００の尖っている端部によって容易に横断され、次いで、外側先細り表面１０３に沿ってそれが徐々に移動するとともに徐々に弾性的に離され得、最終的にキャップ１００が通った後、よりきつい形状に弾性的に復帰し、溝５８に収まるからである。キャップ１００は、また、有利には、端部５９によって支持された爪がリング８２を損傷する可能性がないようにする。

【0092】

次いで、この方法は、内部環状リング８２が溝５８内に収容されている間に、またニードル９０を遠位ステム端部５９に取り付ける前に、仮キャップ１００を取り外すことを含む。

【0093】

次いで、この方法は、内部環状リング８２が溝５８に収容されている間に、仮キャップ１００が取り外された状態で、ニードル９０を遠位ステム端部５９に取り付けることを含む。この目的のために、ニードル９０は、方向Ｘ５０と反対方向に、近位取り付け接触面９２をステム端部５９上に力ずくでスリーブすることによって、ステム５２上にスリーブされる。次いで、ステム端部５９の爪は、設けられている場合に、ニードル９０の引き込みを防ぐ。ニードル９０は、クラウン９３が内部環状リング８２を外部から覆うことによってステム５２を囲むような形で取り付けられ、これにより、基部９４は、溝遠位リム５７に隣接し、ダイアフラム８０は、溝近位リム５６とクラウンリム９５との間に半径方向に挟装され、クラウンリム９５と接触しており、前述の通りである。

【0094】

実施形態の１つまたは変更形態の１つについて上で説明されている特徴は、技術的に可能な限り、上で説明されている他の実施形態および変更形態に対しても使用され得る。

【符号の説明】

【0095】

Ｆ２１ 加圧流体流
Ｘ３ 共通中心軸
Ｘ５０ 遠位方向
２ 基部
３ 弁
２０ ボア
２１ 入口導管
２２ 放出導管、加圧流体導管
２４ 外側
２５ 加圧流体チャンバ
２６ 制御チャンバ
２７ 遮断シート
２８ 周辺チャンバ
２９ 内部円錐表面
３０ 本体部
３１ 本体部遠位端
３２ 近位端
３３ 中心導管
３４ ねじ山
３６ 導管遠位端
３７ 中間チャンバ
３８ 制御チャンバ
３９ 近位チャンバ
４０ 本体部溝
４１ 溝近位リム
４２ 溝遠位リム
４３ 環状クレードル
５０ ピストン
５１ 部分
５２ ステム
５３ 近位基部
５４ ばね
５５ カラーフランジ
５６ 溝近位リム
５７ 溝遠位リム
５８ ピストン溝
５９ 遠位ステム端部
７２ 固定シール
７３ 固定シール
８０ ダイアフラム
８１ 周辺環状リング
８２ 内部環状リング
８３ 環状膜
８６ 近位部分
８７ 遠位部分
９０ ニードル
９１ 遮断遠位端部
９２ 近位取り付け接触面
９３ クラウン
９４ 基部
９５ クラウンリム
９６ 内部面取り面
９７ 内部凹曲面
９８ 内部円錐表面
１００ 仮キャップ
１０１ 遠位端
１０２ 基部
１０３ 外部先細り表面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【外国語明細書】