特開 2025-23452 二重容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025023452

(43)【公開日】2025-02-17

(54)【発明の名称】二重容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20250207BHJP

   B29C 49/22 20060101ALI20250207BHJP

   B29C 49/02 20060101ALI20250207BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 210

B65D1/02 110

B29C49/22

B29C49/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023127571

(22)【出願日】2023-08-04

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】國森 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】室屋 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】樽野 真輔

【テーマコード（参考）】

3E033

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA14

3E033BA15

3E033BA16

3E033BB08

3E033CA02

3E033DA02

3E033DA05

3E033DB01

3E033DC04

3E033DD01

3E033FA03

4F208AG03

4F208AG07

4F208AG23

4F208AG28

4F208AH55

4F208LA08

4F208LB01

4F208LB22

4F208LG03

4F208LG06

4F208LG16

4F208LG19

4F208LG22

4F208LG28

4F208LH06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ダイレクトブロー成形によって形成した内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を形成した場合でも、低温落下試験において当接凸部に割れが生じることが抑制される、二重容器を提供する。
【解決手段】容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、前記突出部には、突出筒と、当接凸部が設けられており、前記当接凸部は、前記開口端に当接する位置に配置され、かつ前記突出筒から径方向外側に突出した部位であり、前記当接凸部は、前記突出部から径方向外側に向かって延びる上壁及び下壁を有し、前記上壁は、前記下壁よりも前記内袋の開口端に近い側に配置され、前記下壁に対する前記上壁の回転を抑制する補強部が設けられている、二重容器が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体を備える、二重容器であって、
前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、
前記突出部には、突出筒と、当接凸部が設けられており、
前記当接凸部は、前記開口端に当接する位置に配置され、かつ前記突出筒から径方向外側に突出した部位であり、
前記当接凸部は、前記突出部から径方向外側に向かって延びる上壁及び下壁を有し、
前記上壁は、前記下壁よりも前記内袋の開口端に近い側に配置され、
前記下壁に対する前記上壁の回転を抑制する補強部が設けられている、二重容器。

【請求項2】

請求項１に記載の二重容器であって、
前記当接凸部は、周方向に沿って配置された複数の当接突起を備え、
前記複数の当接突起の間には中間部位が設けられており、
前記中間部位は、前記突出筒からの突出量が前記当接突起よりも小さいか、又は前記突出筒から突出していない部位であり、
前記補強部は、前記中間部位によって構成される、二重容器。

【請求項3】

請求項２に記載の二重容器であって、
前記当接突起の数は、４又は８である、二重容器。

【請求項4】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の二重容器であって、
前記突出部には、前記当接凸部よりも前記内袋の開口端に近い位置に、口部装着部材を装着するための係合部が設けられている、二重容器。

【請求項5】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の二重容器であって、
前記容器本体は、ダイレクトブロー成形によって形成した内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して製造された成形体である、二重容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二重容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、内袋とこれを覆う外殻を有する容器本体を製造する方法が開示されている。また、特許文献１の容器本体では、内袋は、外殻の開口端から突出する突出部を備えており、突出部には、外殻の開口端に当接する当接凸部が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２３－２６８６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１と同様の構成の容器本体を有する二重容器について、本発明者が低温での落下試験を行ったところ、内プリフォームをダイレクトブロー成形した場合に、当接凸部での割れが生じやすくなることが分かった。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ダイレクトブロー成形によって形成した内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を形成した場合でも、低温落下試験において当接凸部に割れが生じることが抑制される、二重容器を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、前記突出部には、突出筒と、当接凸部が設けられており、前記当接凸部は、前記開口端に当接する位置に配置され、かつ前記突出筒から径方向外側に突出した部位であり、前記当接凸部は、前記突出部から径方向外側に向かって延びる上壁及び下壁を有し、前記上壁は、前記下壁よりも前記内袋の開口端に近い側に配置され、前記下壁に対する前記上壁の回転を抑制する補強部が設けられている、二重容器。
［２］［１］に記載の二重容器であって、前記当接凸部は、周方向に沿って配置された複数の当接突起を備え、前記複数の当接突起の間には中間部位が設けられており、前記中間部位は、前記突出筒からの突出量が前記当接突起よりも小さいか、又は前記突出筒から突出していない部位であり、前記補強部は、前記中間部位によって構成される、二重容器。
［３］［２］に記載の二重容器であって、前記当接突起の数は、４又は８である、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記突出部には、前記当接凸部よりも前記内袋の開口端に近い位置に、口部装着部材を装着するための係合部が設けられている、二重容器。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体は、ダイレクトブロー成形によって形成した内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して製造された成形体である、二重容器。

【発明の効果】

【0007】

内プリフォームをダイレクトブロー成形によって形成した場合、射出成形によって形成した場合と違って当接凸部が一体とならずに、上壁と下壁を備える形状となる。そして、この形状は、二軸延伸ブロー成形を行って形成される容器本体にもほぼそのまま受け継がれ、ダイレクトブロー成形によって形成した内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を形成した場合には、当接凸部が上壁と下壁を備える形状となり、低温落下試験において、下壁に対して上壁を回転させる方向の力が加わると、当接凸部に割れが生じやすくなることが分かった。そして、本発明者は、この知見に基づき、下壁に対する上壁の回転を抑制する補強部を設けることによって、当接凸部の割れの発生を抑制可能であることを見出し、本発明の完成に到った。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。

【図2】図１中の容器本体２の斜視図である。

【図3】図２の口部５近傍の分解斜視図である。

【図4】図４Ａは、図２の容器本体２の、口部５の中心を通る縦断面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ－Ｂ断面の端面図であり、図４Ｃは、図４Ａ中の領域Ｃの拡大図である。

【図5】内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。

【図6】内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５の斜視図である。

【図7】本発明の第２実施形態の二重容器１についての、図３に対応する分解斜視図である。

【図8】図７の二重容器１についての、図４Ｂに対応する端面図である。

【図9】本発明の第２実施形態で用いる内プリフォーム１４の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0010】

１．第１実施形態
１－１．二重容器１の構成
＜基本構成＞
図１に示すように、本発明の第１実施形態の二重容器１は、容器本体２と、口部装着部材８を備える。

【0011】

図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。開口端５ｃは、容器本体２の開口端であると共に、内袋４の開口端でもある。口部５は、口部装着部材８を装着可能な係合部４ｍを備える。口部装着部材８は、本実施形態ではキャップ８ａであるが、ポンプであってもよい。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。

【0012】

胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、円相当径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。

【0013】

図３に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の内袋本体４ｄが外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。

【0014】

＜外殻３と内袋４の詳細構造＞
図２～図４に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合凸部４ｃ２と、環状凸部４ｃ５と、当接凸部４ｖを備える。

【0015】

環状凸部４ｃ５は、口部装着部材８と軸方向に係合する。係合凸部４ｃ２は、口部装着部材８と周方向に係合する。係合凸部４ｃ２と環状凸部４ｃ５によって、係合部４ｍが構成される。係合部４ｍは、、当接凸部４ｖよりも内袋４の開口端５ｃに近い位置に配置される。本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、回転させる方向である。

【0016】

係合凸部４ｃ２は、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられることが好ましい。係合凸部４ｃ２は、環状凸部４ｃ５上に配置され、環状凸部４ｃ５から径方向外側に向かって突出するように設けられる。環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２は、上面にテーパー面４ｃ８が設けられている。これによって、口部装着部材８に設けられた環状凸部（不図示）が環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２を乗り越えやすくなっている。

【0017】

当接凸部４ｖは、開口端３ａに当接する位置に配置され且つ突出筒４ｃ１から径方向外側に突出した部位である。当接凸部４ｖが開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。当接凸部４ｖの詳細は、後述する。

【0018】

図３に示すように、内袋本体４ｄの外周面には、カム凸部４ｇが設けられている。カム凸部４ｇの下面は、口部５の開口端５ｃ側から見て、反時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。また、外殻３の内周面には、カムレール３ｌが設けられている。

【0019】

内袋４を容器本体２から引き抜く前の状態では、カム凸部４ｇの下面がカムレール３ｌの上面に当接している。カム凸部４ｇとカムレール３ｌによって、カム機構３１が構成される。内袋４を反時計回りに回転させると、内袋４がカム機構３１の作用によって容器本体２から抜け出す方向に移動する。この際に、内袋４が捻られて縮径される。

【0020】

＜内袋４の引き抜き＞
口部装着部材８は、好ましくは打栓式で容器本体２の口部５に装着可能に構成されており、口部装着部材８を口部５に被せた状態で、口部装着部材８を底部７の方向に押圧することによって、口部装着部材８を口部５に係合させて装着することができる。

【0021】

口部装着部材８は、内袋４の口部５に周方向及び軸方向に係合されており、口部装着部材８の回転に伴って内袋４が外殻３に対して回転するように構成されている。そして、内袋４と外殻３の間に設けられたカム機構３１の作用により、内袋４の回転に伴って内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するように構成される。

【0022】

このような構成によれば、口部装着部材８を回転させることによって、内袋４を捻りながら容器本体２から抜け出る方向に移動させることができ、その後は、口部装着部材８を引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。なお、内袋４を捻らずに軸方向に引っ張ることによって内袋４を容器本体２から分離するようにしてもよい。その場合にも、本発明の構成によれば、内袋４の分離に必要な力が低減される。

【0023】

＜当接凸部４ｖの詳細＞
後述するように、容器本体２は、好ましくは、ダイレクトブロー成形によって形成した内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて構成されたプリフォーム１５（図５～図６に図示）を二軸延伸ブロー成形して製造された成形体である。内プリフォーム１４をダイレクトブロー成形によって形成した場合、射出成形によって形成した場合と違って当接凸部４ｖが一体とならずに、図４Ｃに示すように、上壁４ｖ１と下壁４ｖ２が先端４ｖ３で繋がった形状となる。上壁４ｖ１は、下壁４ｖ２よりも内袋４の開口端５ｃに近い側に配置される。当接凸部４ｖの根本での厚さが上壁４ｖ１と下壁４ｖ２の合計の厚さよりも大きい場合には、上壁４ｖ１と下壁４ｖ２の間には、隙間４ｖ４が形成される。隙間４ｖ４は、先端４ｖ３に向かって徐々に狭まる。

【0024】

二重容器１の低温落下試験は、係合部４ｍに口部装着部材８を装着した状態で行うところ、二重容器１の胴部６が地面に衝突すると、口部装着部材８に回転力が加わり、その回転力が係合部４ｍを介して当接凸部４ｖに加わる。当接凸部４ｖが一体で形成されていれば、落下時に生じる回転力による当接凸部４ｖの割れは生じにくいが、当接凸部４ｖが上壁４ｖ１と下壁４ｖ２を有する構成である場合には、落下時に生じる回転力によって下壁４ｖ２に対して上壁４ｖ１を回転させる方向の力が加わって当接凸部４ｖに割れが生じやすくなるという問題が生じやすくなる。

【0025】

本実施形態では、このような問題を解決すべく、下壁４ｖ２に対する上壁４ｖ１の回転を抑制する補強部４ｗが設けられている。補強部４ｗは、下壁４ｖ２に対する上壁４ｖ１の回転を抑制可能な任意の構成にすることができる。

【0026】

本実施形態では、当接凸部４ｖは、周方向に沿って配置された複数の当接突起４ｖａを備える。複数の当接突起４ｖａの間には中間部位４ｖｂが設けられている。中間部位４ｖｂは、突出筒４ｃ１からの突出量が当接突起４ｖａよりも小さいか、又は突出筒４ｃ１から突出していない部位である。補強部４ｗは、中間部位４ｖｂによって構成される。本実施形態では、中間部位４ｖｂは、突出筒４ｃ１から突出していない部位である。中間部位４ｖｂは、当接突起４ｖａに比べて変形しにくいので、中間部位４ｖｂを設けることによって当接突起４ｖａの変形が抑制される。

【0027】

当接凸部４ｖは、複数の当接突起４ｖａが周方向に互いに離間されて（好ましくは等間隔に）間欠的に形成されて構成されている。当接突起４ｖａの数は、例えば、２～１６であり、４又は８が好ましく、８がさらに好ましい。内プリフォーム１４をダイレクトブロー成形によって形成する場合、内プリフォーム１４を成形用の分割金型から型抜きする必要があり、型抜き性を考慮すると、当接突起４ｖａの数は、４又は８が好ましい。また、当接突起４ｖａの数が多いほど、当接凸部４ｖの割れ抑制効果が高いので、当接突起４ｖａの数は８がさらに好ましい。当接突起４ｖａと中間部位４ｖｂは傾斜面４ｖｃを介して連結されることが好ましい。傾斜面４ｖｃは、例えば図４Ｂの左右方向に開閉する分割金型からの型抜きの際にアンダーカットにならないように設けることが好ましい。当接突起４ｖａの突出傾斜（つまり、傾斜面４ｖｃの傾斜）は、係合凸部４ｃ２の突出傾斜よりもゆるやかであってもよい。係合凸部４ｃ２は口部装着部材８と周方向に係合させるために、突出傾斜が急であることが好ましいが、当接突起４ｖａは、内袋の脱落防止のために設けられているものであって、別の部材と周方向に係合させる必要がないからである。

【0028】

当接突起４ｖａと中間部位４ｖｂの合計に対して中間部位４ｖｂが占める割合は、例えば、１０～９０％であり、２０～８０％が好ましい（本実施形態では３２％、第２実施形態では４４％）。この値は、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。中間部位４ｖｂが占める角度の合計は、例えば、６０～３００度であり、８０～２００度が好ましい（本実施形態は１１２度、第２実施形態は１４０度）。この値は、具体的には例えば、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２５０、３００度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

【0029】

当接凸部４ｖの上縁と係合部４ｍの下縁の間の上下方向の長さＨは、例えば、２ｍｍ以上であり、３ｍｍ以上が好ましい（本実施形態では３．１ｍｍ）。この長さＨが長いほど、当接凸部４ｖに加わる回転力が大きくなりやすく、本発明を適用する意義が顕著になる。この長さは、例えば、２～２０ｍｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以上であってもよい。

【0030】

当接凸部４ｖの上縁と係合部４ｍの下縁の中間での内袋４の肉厚は、例えば、０．５～１．５ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

【0031】

１－２．二重容器１の製造方法
容器本体２は、図６に図示するプリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形することによって製造することができる。また、容器本体２に口部装着部材８を装着することによって二重容器１を製造することができる。

【0032】

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
図５に示すように、プリフォーム１５は、内袋４となる内プリフォーム１４と、外殻３となる外プリフォーム１３を備える。

【0033】

図５に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。突出部１４ｄには、係合部１４ｍ及び当接凸部１４ｖが設けられている。係合部１４ｍ及び当接凸部１４ｖは、それぞれ、成形後に係合部４ｍ及び当接凸部４ｖとなる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。突出部４ｃ、係合部４ｍ及び当接凸部４ｖについて上述した事項は、その趣旨に反しない限り、突出部１４ｄ、係合部１４ｍ及び当接凸部１４ｖにも適用可能である。

【0034】

図５に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄが設けられている。口部１３ａには、フランジ部１３ｅが設けられている。

【0035】

図６に示すように、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって、プリフォーム１５を形成することができる。プリフォーム１５では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。

【0036】

口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。胴部１５ｂ及び底部１５ｃが、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。

【0037】

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３、プリフォーム１５の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂で形成することができる。内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形によって形成可能である。外プリフォーム１３は、ダイレクトブロー成形や射出成形によって形成可能である。

【0038】

＜ダイレクトブロー成形による内プリフォーム１４の製造＞
内プリフォーム１４は、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形では、射出成形に比べて、薄肉化が容易であるので、ダイレクトブロー成形で内プリフォーム１４を形成することによって、内袋４の薄肉化が可能である。また、多層構造の内袋４を形成すべく、内プリフォーム１４は、内側から順に、内側層と、ガスバリア層と、外側層を備える構成にすることが望ましいが、このような構成の内プリフォーム１４は、多層射出成形で形成することが容易ではないことに加えて、例えば内プリフォーム１４の底部１４ｃにゲートを設けた場合、ガスバリア層を構成する樹脂が内プリフォーム１４の開口端にまで到達せずにガスバリア性が低下してしまう虞がある。特に、内プリフォーム１４の肉厚が小さくなるほど、樹脂が流動しにくくなり、上記問題が顕著になる。一方、ダイレクトブロー成形では、内側層と、ガスバリア層と、外側層に対応する構成を備えた筒状パリソンを用いて成形するので、ガスバリア層を内プリフォーム１４の全体に渡って設けることが容易である。

【0039】

好ましくは、ガスバリア層は、例えばＥＶＯＨで構成され、内側層と外側層は、ポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成される。内側層と外側層の少なくとも一方には、リプロ層を設けてもよい。リプロ層は、再生樹脂を含む樹脂で構成され、再生樹脂とバージン樹脂で構成される混合樹脂で構成されることが好ましい。リプロ層を設けることによって、環境負荷及び容器製造コストを低減させることができる。

【0040】

２．第２実施形態
図７～図９を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態と類似しており、第１実施形態の説明は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。本実施形態は、当接凸部４ｖに設けられている当接突起４ｖａの数が４つである点が、第１実施形態との主な相違点である。このような形態であっても、隣接する２つの当接突起４ｖａの間の中間部位４ｖｂが補強部４ｗとして機能して、当接凸部４ｖの割れを抑制することができる。このような構造の容器本体２は、図９に示すように、当接突起の数が４つである当接凸部１４ｖを有する内プリフォーム１４を用いて製造することができる。

【0041】

３．その他の実施形態
・上記実施形態では、内袋４は、容器本体２から引き抜き可能に構成されていたが、内袋４が容器本体２から引き抜き不能に構成されていてもよい。
・上記実施形態では、口部装着部材８は、打栓式で口部５に装着されていたが、口部装着部材８は、ネジ式などの別の方式で口部５に装着するものであってもよい。
・上記実施形態では、中間部位４ｖｂは、突出筒４ｃ１から突出していない部位となっているが、中間部位４ｖｂが、突出筒４ｃ１から突出している場合でも、その突出量が突出筒４ｃ１よりも小さい場合には、中間部位４ｖｂは、当接突起４ｖａの変形を抑制できるので、補強部４ｗとして機能する。
・補強部４ｗとして機能する中間部位４ｖｂを設ける代わりに／設けると共に、隙間４ｖ４の少なくとも一部に樹脂を充填することによって、下壁４ｖ２に対する上壁４ｖ１の回転を抑制するようにしてもよい。この場合、樹脂を充填した部位が補強部４ｗとなる。

【実施例0042】

１．容器本体の製造及び肉厚測定
＜実施例１＞
図５～図６に示す形状のプリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形することによって、図１～図４に示す形状の容器本体２（内容量３００ｍＬ）を得た。当接凸部４ｖの上縁と係合部４ｍの下縁の中間での内袋４の肉厚は、約０．８ｍｍであった。得られた容器本体２に水を２８０ｍｌ充填した後、図１に示すキャップ８ａを装着して、二重容器１を得た。

【0043】

内プリフォーム１４は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（型式：ウィンテック、日本ポリプロ社製）をダイレクトブロー成形することによって製造した。外プリフォーム１３は、ＰＥＴ（型式：チタン系触媒グレード、帝人社製）を３００℃で射出成形して外プリフォームの形状とした後に２０℃に急冷することによって製造した。急冷によって溶融状態のＰＥＴを非晶質状態にした。二軸延伸ブロー成形は、プリフォーム１５を１１０℃（プリフォーム１５の長手方向の中央での温度）に加熱して行った。

【0044】

＜実施例２＞
図５に示す内プリフォーム１４の代わりに、図９に示す内プリフォーム１４を用いて、第１実施形態と同様の方法で二重容器１を製造した。

【0045】

＜比較例１＞
図５に示す内プリフォーム１４の代わりに、当接凸部１４ｖが全周に渡って一定の高さになるように設けられた（つまり、補強部４ｗとなる中間部位４ｖｂがない）内プリフォーム１４を用いて、第１実施形態と同様の方法で二重容器１を製造した。

【0046】

２．低温落下試験
実施例・比較例の二重容器１のサンプルを５℃で１０時間静置させた後に、正立姿勢で１．２ｍの高さからリノリウムの上に落下させた。サンプルの底部を下側に向けた状態での落下（垂直落下）と、サンプルを水平にした状態での落下（水平落下）をそれぞれ５回ずつ行い、以下の基準で評価した。

【0047】

２０サンプルについて上記試験を行ったところ、内袋４に割れが発生したサンプル数は、以下の通りであった。
実施例１：０
実施例２：１
比較例１：２

【0048】

以上の結果から補強部４ｗを設けることによって、内袋４の割れの発生を抑制することができることが分かった。

【符号の説明】

【0049】

１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｌ ：カムレール
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ５ ：環状凸部
４ｃ８ ：テーパー面
４ｄ ：内袋本体
４ｇ ：カム凸部
４ｍ ：係合部
４ｖ ：当接凸部
４ｖ１ ：上壁
４ｖ２ ：下壁
４ｖ３ ：先端
４ｖ４ ：隙間
４ｖａ ：当接突起
４ｖｂ ：中間部位
４ｖｃ ：傾斜面
４ｗ ：補強部
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
８ａ ：キャップ
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｅ ：フランジ部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：突出部
１４ｍ ：係合部
１４ｖ ：当接凸部
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
３１ ：カム機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】