特開 2025-2371 歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025002371

(43)【公開日】2025-01-09

(54)【発明の名称】歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法

(51)【国際特許分類】

   B24B 53/075 20060101AFI20241226BHJP

   B24B 53/12 20060101ALI20241226BHJP

   B23F 21/02 20060101ALI20241226BHJP

【ＦＩ】

B24B53/075

B24B53/12 Z

B23F21/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023102504

(22)【出願日】2023-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000005348

【氏名又は名称】株式会社ＳＵＢＡＲＵ

(74)【代理人】

【識別番号】100100354

【弁理士】

【氏名又は名称】江藤 聡明

(72)【発明者】

【氏名】田太 博章

【テーマコード（参考）】

3C047

【Ｆターム（参考）】

3C047CC08

3C047CC13

3C047EE11

3C047EE15

(57)【要約】

【課題】複数条のねじ状砥石に対するドレス時間を短縮しつつ高精度に砥石をドレッシングすることが可能な歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法を提供する。
【解決手段】複数条のねじ状砥石３０を、２つ以上の山部４２を有する総形ロータリドレッサ４０を用いてドレッシングする歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法において、前記ドレッサにてドレス切り込み量が最も大きくなる第１の山部４２Ａを前記ねじ状砥石の第１のねじ溝３４Ａ噛み合わせてドレス動作を複数回行う第１のドレス工程と、前記第１のねじ溝を除く何れか１つのねじ溝４２Ｂに対するドレス切り込み量が最も大きくなるように、前記第１のドレス工程の最終回のドレス切り込み量でドレス動作を１回行う第２のドレス工程とを含み、前記第２のドレス工程は、前記第１のドレス工程において前記山部と噛み合った前記第１のねじ溝を除く全てのねじ溝３４Ｂ，３４Ｃに対して実施される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

歯車研削に用いられる複数条のねじ山を有するねじ状砥石を、該ねじ状砥石の２つ以上のねじ溝と噛み合う２つ以上の山部を外周面に有する総形ロータリドレッサを用いてドレッシングする歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法において、
前記総形ロータリドレッサの前記２つ以上の山部のうち、第１の山部のドレス切り込み量が最も大きくなるように前記総形ロータリドレッサと前記ねじ状砥石とを位置合わせし、前記ねじ状砥石の前記２つ以上のねじ溝のうち、第１のねじ溝に前記第１の山部を噛み合わせてドレス切り込み量が回ごとに大きくなるように、ドレス動作を複数回行う第１のドレス工程と、
前記ねじ状砥石の前記第１のねじ溝を除く何れか１つのねじ溝に対するドレス切り込み量が最も大きくなるように、前記第１のドレス工程の最終回のドレス切り込み量で、ドレス動作を１回行う第２のドレス工程と、
を含み、
前記第２のドレス工程は、前記第１のドレス工程において前記総形ロータリドレッサの山部と噛み合ったねじ溝であって、前記第１のねじ溝を除く全てのねじ溝に対して実施されることを特徴とする歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法。

【請求項2】

前記第２のドレス工程において、前記第１の山部が噛み合うねじ溝が前回のドレス動作と今回のドレス動作とで変化するように、前記第１の山部による前記ドレス動作の開始位置を前記ねじ状砥石の周方向で変化させることを特徴とする請求項１に記載の歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法。

【請求項3】

前記第１のドレス工程と前記第２のドレス工程とにおいて、前記総形ロータリドレッサの各山部と前記ねじ状砥石の各ねじ溝との噛み合わせ状態が維持されており、
前記第２のドレス工程では、前記第１の山部以外の山部によるドレス切り込み量が最も大きくなるように、前記ねじ状砥石と前記ドレッサとが位置合わせされることを特徴とする請求項１に記載の歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法。

【請求項4】

前記ねじ状砥石は、ベッド上に、前記ねじ状砥石を回転可能に支持する砥石支持部と、前記総形ロータリドレッサを回転可能に支持するドレッサ支持部と、を備えた歯車研削盤を用いてドレッシングされ、
前記砥石支持部は、前記ベッドに対して垂直なＺ方向と、前記Ｚ方向に直交するとともに前記ドレッサ支持部に対して接近・離間するＸ方向と、に移動可能であるとともに、支持された前記ねじ状砥石の軸方向が、前記Ｘ方向及び前記Ｚ方向に直交するＹ方向に対して傾斜するように構成され、
前記第２のドレス工程において、前記ねじ状砥石と前記ドレッサとの位置合わせは、前記ドレッサ支持部に支持された前記総形ロータリドレッサに対し、前記砥石支持部によって支持された前記ねじ状砥石を前記Ｚ方向に移動させることによって行われることを特徴とする請求項３に記載の歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法。

【請求項5】

前記第２のドレス工程は、前記第１のねじ溝に近いねじ溝から順に実施されることを特徴とする請求項１に記載の歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法に関し、特に、複数条のねじ山を有するねじ状砥石のドレッシング方法に関する。

【0002】

従来、歯車の歯を研削加工する砥石として、ねじ状砥石が知られている。ねじ状砥石は、外周面に螺旋状に形成されたねじ山を有し、ねじ山の条数によって、砥石を１回転させた際に研削できる歯数が変わり、条数を増やすことで歯車の研削加工時間を短縮することができる。また、ねじ状砥石は、使用によって表面が摩耗すると、ねじ山の形状が変化するため、ドレス工具を用いてねじ山を成形し直すドレッシングが実施される。

【0003】

歯車を研削する歯車研削盤では、ねじ状砥石による歯車を研削加工とともに、ドレス工具によって摩耗したねじ状砥石を成形可能なものが知られている。例えば、特許文献１には、加工対象となる歯車を回転可能に支持する歯車支持部と、ねじ状砥石を回転可能に支持する砥石支持部と、ドレス工具を回転可能に支持するドレス工具支持部とを備えた歯車研削盤が記載されている。この歯車研削盤では、歯車支持部に歯車を取り付けて、砥石支持部に設置されたねじ状砥石によって歯車を研削加工する。また、ねじ状砥石が摩耗すると、歯車の研削加工を停止して、ドレス工具支持部に取り付けられたドレス工具によりねじ状砥石をドレッシングする。

【0004】

ねじ状砥石用のドレス工具としては、ねじ状砥石のねじ山と同形状のドレス刃を外周面に有する総形ロータリドレッサが知られている。総形ロータリドレッサとしては、図８に示すように、ねじ状砥石１３０の１つのねじ山１３２を一対のドレス刃１４１，１４２で挟み込んでドレッシングするシングルタイプの総形ロータリドレッサ１２０が知られている。また、図７に示すように、軸方向に隣接するねじ状砥石３０の複数のねじ溝３４にドレッサの複数の山部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃが噛み合うことで、隣接する複数のねじ山を同時にドレッシングするマルチタイプの総形ロータリドレッサ４０が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３－３９６５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

歯車研削盤では、歯車の加工効率を向上する観点から、複数条のねじ状砥石で歯車を加工することが望ましく、ねじ状砥石をドレッシングする間は歯車の加工が停止されるため、ドレス時間を短くすることが望ましい。

【0007】

図９に示すように、ねじ状砥石は、総形ロータリドレッサの中心軸に対して、進み角の分、砥石の軸方向を傾けた状態でドレッシングされ、ねじ状砥石の条数が増加すると、進み角が大きくなって傾き量も大きくなる。それ故、図９に示すように、例えば３つのねじ山Ａ，Ｂ，Ｃを有する３条のねじ状砥石では、総形ロータリドレッサでドレッシングする際に、中央のねじ山Ａでは、ねじ状砥石とドレッサとの間の軸間距離が最も小さくなり、これに隣り合うねじ山Ｂ，Ｃは、ねじ山Ａよりも軸間距離が円弧の差γだけ大きくなる。マルチタイプの総形ロータリドレッサでは、この軸間距離の差に伴ってドレッサの複数の山部がねじ溝に切り込む量に差が生じ、深く切り込まれるねじ溝と浅く切り込まれるねじ溝とが生じてしまうことから、複数条のねじ状砥石に用いるとドレス精度が低下するという問題がある。

【0008】

それ故、モジュール数が大きい等の進み角の大きいねじ状砥石を高精度に研削する必要がある場合は、複数条のねじ状砥石に対するドレッシングにおいてシングルタイプの総形ロータリドレッサが用いられている。しかしながら、複数条のねじ状砥石では、各ねじ山に対して、ドレス切り込み量が徐々に大きくなるようにドレス動作（ねじ山を１回ドレッシングする動作）を複数回行う必要があり、条数に比例してドレス動作の回数が増えることから、ドレス時間がかかるという問題があった。

【0009】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、複数条のねじ山を有するねじ状砥石に対するドレス時間を短縮しつつ高精度に砥石をドレッシングすることが可能な歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、本発明の一実施形態は、歯車研削に用いられる複数条のねじ山を有するねじ状砥石を、該ねじ状砥石の２つ以上のねじ溝と噛み合う２つ以上の山部を外周面に有する総形ロータリドレッサを用いてドレッシングする歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法において、前記総形ロータリドレッサの前記２つ以上の山部のうち、第１の山部のドレス切り込み量が最も大きくなるように前記総形ロータリドレッサと前記ねじ状砥石とを位置合わせし、前記ねじ状砥石の前記２つ以上のねじ溝のうち、第１のねじ溝に前記第１の山部を噛み合わせてドレス切り込み量が回ごとに大きくなるように、ドレス動作を複数回行う第１のドレス工程と、前記ねじ状砥石の前記第１のねじ溝を除く何れか１つのねじ溝に対するドレス切り込み量が最も大きくなるように、前記第１のドレス工程の最終回のドレス切り込み量で、ドレス動作を１回行う第２のドレス工程と、を含み、前記第２のドレス工程は、前記第１のドレス工程において前記総形ロータリドレッサの山部と噛み合ったねじ溝であって、前記第１のねじ溝を除く全てのねじ溝に対して実施されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法によれば、複数条のねじ山を有するねじ状砥石に対するドレス時間を短縮しつつ高精度に砥石をドレッシングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施の形態である歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法を実施可能な歯車研削盤を模式的に示す側面図である。

【図2A】３条のねじ状砥石の側面図である。

【図2B】１条のねじ状砥石の側面図である。

【図3A】３条のねじ状砥石のドレス工程時の傾斜度合いを示す側面図である。

【図3B】１条のねじ状砥石のドレス工程時の傾斜度合いを示す側面図である。

【図4】ねじ状砥石のドレッシング方法のフローチャート図である。

【図5】３条のねじ状砥石をマルチタイプの総形ロータリドレッサで切り込む際の切り込み量の誤差を説明する図である。

【図6A】第１のドレス工程後の各ねじ溝のドレス状態を説明する図である。

【図6B】第２のドレス工程後の各ねじ溝のドレス状態を説明する図である。

【図6C】繰り返し工程後の各ねじ溝のドレス状態を説明する図である。

【図7】マルチタイプの総形ロータリドレッサの説明図である。

【図8】シングルタイプの総形ロータリドレッサの説明図である。

【図9】ねじ状砥石を示す図であって、ねじ状砥石とドレッサの傾き状態及び軸間距離を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１は、本発明の一実施の形態である歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法を実施可能な歯車研削盤１０を模式的に示す側面図である。歯車研削盤１０は、ねじ状砥石３０を用いて加工対象である歯車５０の歯を研削可能であるとともに、ねじ状砥石３０を総形ロータリドレッサ４０（以下、単に「ドレッサ４０」とも称する）によってドレッシング可能な装置である。歯車研削盤１０は、ベッド１１と、ワーク支持部１２と、砥石支持部１４と、ドレッサ支持部１６と、砥石支持部１４を移動させる移動機構２０と、を備える。歯車研削盤１０は、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向を有しており、Ｘ方向及びＹ方向は歯車研削盤１０の台座となるベッド１１に対して水平な方向、Ｚ方向はベッド１１に対して垂直な方向となっている。図１では、左右方向がＸ方向、紙面奥行方向がＹ方向、上下方向がＺ方向となっている。

【0014】

ワーク支持部１２は、被加工対象である歯車５０を回転可能に支持するとともに、図示していない駆動源によって歯車５０を回転させる。ワーク支持部１２は、ベッド１１からＺ方向に突出しており、Ｚ方向に平行な回転軸１２ａを有している。研削加工において、歯車５０は、中心軸がワーク支持部１２の回転軸１２ａと一致するように、ワーク支持部１２上端部にセットされ、セットされた状態で、Ｘ方向は歯車５０の径方向と一致し、Ｚ方向は歯車５０の軸方向と一致する。

【0015】

砥石支持部１４は、移動機構２０を介してベッド１１上に設置され、モータ等の駆動源により、ねじ状砥石３０を回転可能に支持する。移動機構２０は、コラム２２と、サドル２３と、砥石スライダ２４と、旋回ヘッド２５と、を有する。コラム２２は、ベッド１１に支持され、ベッド１１上をＸ方向に移動可能に構成されている。サドル２３は、コラム２２の側面に、上下方向に延びる図示していないレールを介して設けられており、レールに沿ってＺ方向に移動可能に構成されている。サドル２３は、コラム２２においてワーク支持部１２と対向する側面に設けられる。サドル２３の正面、すなわちワーク支持部１２と対向するＹＺ面には、Ｘ軸回りで回転可能な旋回ヘッド２５が設けられている。砥石支持部１４は、砥石支持部１４を砥石軸方向に移動可能な砥石スライダ２４を介してサドル２３の正面に設置されている。移動機構２０は、図示していないモータ等の駆動源により、砥石支持部１４に支持されたねじ状砥石３０を、Ｘ方向、Ｚ方向及び砥石軸方向に移動可能であるとともに、旋回ヘッド２５によってねじ状砥石３０の軸方向がＹ方向に対して傾斜するように、ねじ状砥石３０をＸ軸回りに回転可能である。

【0016】

ねじ状砥石３０は、図２Ａに示すように、研削刃である螺旋状のねじ山３２を複数条有している。本実施の形態では一例として、３条のねじ山３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを有するねじ状砥石３０を用いている。なお、ねじ山の条数は２つ以上であればよい。隣り合うねじ山３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃの間には、螺旋状のねじ溝３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃが形成されている。ねじ状砥石３０は、ねじ山３２の条数によって砥石を１回転させた際に研削できる歯数が変わり、条数を増やすことで歯車５０の研削加工時間を短縮することができる。

【0017】

図２Ｂは、螺旋状のねじ山１３２が１つのである１条のねじ状砥石１３０を示している。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、ねじ状砥石３０，１３０は、ねじ山３２，１３２のピッチが等しい場合、条数が増加すると進み角（すなわち、ねじ状砥石３０，１３０の中心軸３１，１３１に対するねじ山３２，１３２の傾斜角）が大きくなる。ドレッシング時にはドレッサ４０の軸方向は歯車研削盤１０のＹ方向と一致しており、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ねじ状砥石３０，１３０は、進み角の分、砥石の軸方向をＹ方向に対して傾けた状態でドレッシングされ、傾き量は条数が増加すると大きくなる。ねじ状砥石３０は、旋回ヘッド２５をＸ軸回りに所定角度回転させることにより、軸方向をＹ方向に対して傾斜させることができる。

【0018】

ドレッサ支持部１６は、ドレッサ４０を回転可能に支持する。ドレッサ支持部１６は、ベッド１１上に設置されたＺ方向に長く延びるカウンタコラム２８の側面に取り付けられている。カウンタコラム２８はＺ方向に延びる中心軸回りに回転可能に構成されている。

【0019】

ドレッサ４０は、略円板状に形成されており、図７に示すように、外周面にねじ状砥石３０の複数のねじ溝３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃに噛み合う複数の山部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを有する総形工具である。ドレッサ４０は円盤状に形成されており、複数の山部４２は、ドレッサ４０の外周面にて、軸方向に並んでおり、各山部４２は周方向に亘って環状に形成されている。ドレッサ４０は、ねじ状砥石３０の複数のねじ溝３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃに、ドレッサ４０の複数の山部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃが噛み合うことにより、複数条のねじ山３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを同時にドレッシング可能なマルチタイプの総形ロータリドレッサである。なお、ドレッサ４０の外周面に設けられる山部４２の数は、少なくとも２つのねじ山３２を同時にドレッシングできるように、２つ以上であればよい。

【0020】

上述した歯車研削盤１０では、砥石支持部１４に支持されたねじ状砥石３０により、ワーク支持部１２に支持された歯車５０を研削加工することができる。また、ねじ状砥石３０の使用により、ねじ山３２の表面が摩耗して形状が変化すると、ドレッサ支持部１６に支持されたドレッサ４０を用いて、ねじ状砥石３０をドレッシングし、ねじ山を成形し直すことができる。

【0021】

次に、歯車研削盤１０を用いたねじ状砥石３０のドレッシング方法について説明する。ねじ状砥石３０及びドレッサ４０のそれぞれは、砥石支持部１４及びドレッサ支持部１６のそれぞれに、中心軸３１，４１を中心として回転自在に装着される。ドレッシング方法は、図４に示すように、第１のドレス工程Ｓ１２と、第２のドレス工程Ｓ１４と、繰り返し工程Ｓ１６と、を含む。以下に説明するドレッシング方法では、便宜上、第１のドレス工程Ｓ１２において、最も切り込み量が大きくなるドレッサ４０の山部４２を第１の山部３４Ａと称し、第１のドレス工程Ｓ１において、この第１の山部３４Ａと噛み合うねじ溝３４を第１のねじ溝３４Ａと称している。

【0022】

以下、図４のフローチャートに沿って、ドレッシング方法の第１の実施の形態について詳細に説明する。第１の実施の形態では、図７に示すように、ドレッサ４０の複数の山部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃのうちの１つのである第１の山部４２Ａを基準とし、この第１の山部４２Ａのドレス切り込み量が最も大きくなるように、位置合わせやドレス動作が実施される。

【0023】

まず、第１のドレス工程Ｓ１２では、ドレッサ４０の複数の山部４２のうち、第１の山部４２Ａのドレス切り込み量が最も大きくなるようにドレッサ４０とねじ状砥石３０とを位置合わせする。このように位置合わせされた状態で、ねじ状砥石３０の複数のねじ溝３４のうち、第１のねじ溝３４Ａに第１の山部４２を噛み合わせてドレス切り込み量が回ごとに大きくなるように、ドレス動作を複数回行う。

【0024】

図５に示すように、ねじ状砥石３０は、ドレッサ４０の中心軸４１（すなわちＹ方向）に対してねじ状砥石３０の中心軸３１を進み角分、傾けて位置合わせされる。ねじ状砥石３０とドレッサ４０とは、側面視で、これらの中心軸３１，４１が交差する点で軸間距離が最も短くなり、ドレス切り込み量が最も大きくなる。本実施の形態では、ねじ状砥石３０の軸方向の中央部において、ねじ状砥石３０及びドレッサ４０の中心軸３１，４１が交差し、且つ、この交差点にドレッサ４０の第１の山部４２Ａが位置するように位置合わせしている。なお、第１のドレス工程Ｓ１２において、ドレス切り込み量が最も大きくなる山部４２は、他の山部４２Ｂ，４２Ｃであってもよいが、本実施の形態のように、ドレッサ４０の軸方向に並ぶ複数の山部４２Ｂ，４２Ａ，４２Ｃのうち、中央部に位置する山部４２Ａを選択することが好ましい。

【0025】

このように位置合わせされた状態で、第１の山部４２Ａを第１のねじ溝３４Ａに噛み合わせて、ドレス動作を複数回行う。これにより、ドレッサ４０の第２及び第３の山部４２Ｂ，４２Ｃのそれぞれは、ねじ状砥石３０の第２及び第３のねじ溝３４Ｂ，３４Ｃのそれぞれに噛み合わされた状態で、複数回ドレス動作されることとなる。ここでドレス動作とは、ねじ山３２の螺旋形状に沿って１回ドレッシングする動作をいう。第１のドレス工程Ｓ１２においてドレス動作を行う回数は、予め設定することができる。また、第１のドレス工程Ｓ１２では、第１の山部４２によって、目標となるドレス切り込み量が達成されるように設定している。

【0026】

一例として、本実施の形態では、目標となるドレス切り込み量を０．３０ｍｍとしており、第１のドレス工程Ｓ１２において、１０回のドレス動作で目標の切り込み量が達成されるように、第１の山部４２Ａが１回ごとに０．０３ｍｍ切り込むようにしている。図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃは、それぞれ、第１のドレス工程Ｓ１２、第２のドレス工程Ｓ１４及び繰り返し工程Ｓ１６の後の各ねじ溝３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃのドレス切り込み量の状態を説明する図である。各図では、目標のドレス切り込み量に達したねじ溝３４の上に黒丸を付しており、目標のドレス切り込み量よりも切り込み量が浅いねじ溝３４の上に黒三角を付している。図６Ａに示すように、第１のドレス工程Ｓ１２の後、第１のねじ溝３４Ａのドレス切り込み量は、目標値である０．３０ｍｍとなる。第２及び第３の山部４２Ｂ，４２Ｃで切り込まれた第２及び第３のねじ溝３４Ｂ，３４Ｃのドレス切り込み量は、図５に示すように差γだけ浅くなることから、０．３０ｍｍよりも僅かに小さい値となる。

【0027】

続く第２のドレス工程Ｓ１４では、第１のねじ溝３４Ａを除く何れか１つのねじ溝３４Ｂ，３４Ｃに対するドレス切り込み量が最も大きくなるように、第１のドレス工程Ｓ１２の最終回のドレス切り込み量で、ドレス動作を１回行う。本実施の形態では、第２のねじ溝３４Ｂのドレス切り込み量が最も大きくなるように、切り込み量が最も大きい第１の山部４２Ａを第２のねじ溝３４Ｂに噛み合わせてドレス動作を１回行っている。ねじ状砥石３０において、各ねじ山３２の開始位置は、周方向で等間隔となるように離れており、これに伴って、第１のねじ溝３４Ａ、第２のねじ溝３４Ｂ及び第３のねじ溝３４Ｃは、溝の開始位置が、ねじ状砥石３０の周方向で等間隔（１２０度）ずれている。第２のドレス工程Ｓ１４では、第１の山部４２Ａが第２のねじ溝３４Ｂと噛み合うように、第１の山部４２Ａによるドレス動作の開始位置をねじ状砥石３０の周方向で変化させる。第２のドレス工程Ｓ１４が実施されることで、図６Ｂに示すように、第２のねじ溝３４Ｂのドレス切り込み量は、目標値である０．３０ｍｍとなる。

【0028】

続く繰り返し工程Ｓ１６では、第１のドレス工程Ｓ１２においてドレッサ４０の山部４２と噛み合ったねじ溝３４であって、第１のねじ溝３４Ａを除く全てのねじ溝３４に対して第２のドレス工程が実施されるように、第２のドレス工程が繰り返される。本実施の形態では、繰り返し工程Ｓ１６によって、第３のねじ溝３４Ｃが、第１の山部４２Ａにより、第１のドレス工程Ｓ１２の最終回のドレス切り込み量で、１回ドレス動作される。これにより、図６Ｃに示すように、第３のねじ溝３４Ｃのドレス切り込み量は、目標値である０．３０ｍｍとなる。

【0029】

上述したように、本実施の形態のドレッシング方法では、３条のねじ状砥石３０をドレッシングする際に、１０回に２回のドレス動作を加えた１２回のドレス動作によって、ねじ状砥石のドレッシングを完了することができる。従来のシングルタイプの総形ロータリドレッサを用いたドレッシング方法では、目標となるドレス切り込み量を達成するために、１０回のドレス動作を１条ずつ行う必要があり、３条のねじ状砥石では３０回のドレス動作が必要となる。本実施の形態のドレッシング方法では、ドレス動作の回数を少なくして、ドレス時間を短縮することができるとともに、高精度でねじ状砥石３０をドレッシングすることができる。

【0030】

次に、図４のフローチャートを用いて、ドレッシング方法の第２の実施の形態について詳細に説明する。第２の実施の形態では、第１のドレス工程Ｓ１２と第２のドレス工程Ｓ１４とにおいて、図７に示すように、ドレッサ４０の各山部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃとねじ状砥石３０の各ねじ溝３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃとの噛み合わせ状態が維持される。第２の実施の形態のドレッシング方法において、第１のドレス工程Ｓ１２は、上述した第１の実施の形態と同様であるので、詳細を省略する。第１のドレス工程Ｓ１２が実施されると、図６Ａに示すように、第１のドレス工程Ｓ１２の後、第１のねじ溝３４Ａのドレス切り込み量は、目標値となり、その他のねじ溝３４Ｂ，３４Ｃは、ドレス切り込み量が目標値よりも僅かに小さい値となる。

【0031】

第２の実施の形態において、第２のドレス工程Ｓ１４では、第１の山部４２Ａ以外の山部４２Ｂ，４２Ｃによるドレス切り込み量が最も大きくなるように、ねじ状砥石３０とドレッサ４０とが位置合わせされる。具体的には、ドレッサ支持部１６に支持されたドレッサ４０に対し、砥石支持部１４によって支持されたねじ状砥石３０をＺ方向に移動させることによって、切り込み量が最も大きくなる山部４２を第２の山部４２Ｂに変更する。このように変更された状態で、第１のドレス工程Ｓ１２と同じ噛み合わせ状態、すなわち、第１の山部４２Ａが第１のねじ溝３４Ａ、第２の山部４２Ｂが第２のねじ溝３４Ｂ、第３の山部４２Ｃが第３のねじ溝３４Ｃに噛み合った状態とし、第１のドレス工程Ｓ１２の最終回のドレス切り込み量でドレス動作を１回行う。

【0032】

例えば、第１のドレス工程Ｓ１２において、１０回のドレス動作で目標の切り込み量が達成されるように、第１の山部４２Ａが１回ごとに０．０３ｍｍ切り込むようにしていた場合、第２の山部４２Ｂによる切り込み量が、最終回の切り込み量である０．３０ｍｍのドレス切り込み量となるようにして、ドレス動作が１回行われる。第２のドレス工程Ｓ１４が実施されることで、図６Ｂに示すように、第２のねじ溝３４Ｂのドレス切り込み量は、目標値である０．３０ｍｍとなる。

【0033】

続く繰り返し工程Ｓ１６では、第１のドレス工程Ｓ１２においてドレッサ４０の山部４２と噛み合ったねじ溝３４であって、第１のねじ溝３４Ａを除く全てのねじ溝３４に対して第２のドレス工程が実施されるように、第２のドレス工程が繰り返される。本実施の形態では、繰り返し工程Ｓ１６において、第３の山部４２Ｃのドレス切り込み量が最も大きくなるように、ドレッサ４０に対してねじ状砥石３０をＺ方向に移動させる。このように変更された状態で、第１のドレス工程Ｓ１２と同じ噛み合わせ状態とし、第１のドレス工程Ｓ１２の最終回のドレス切り込み量でドレス動作を１回行う。具体的には、第３の山部４２Ｃによる切り込み量が、第１のドレス工程Ｓ１２の最終回の切り込み量である０．３０ｍｍのドレス切り込み量となるようにして、ドレス動作が１回行われる。繰り返し工程Ｓ１６が実施されることで、図６Ｃに示すように、第３のねじ溝３４Ｃのドレス切り込み量は、目標値である０．３０ｍｍとなる。

【0034】

上述したように、第２の実施の形態のドレッシング方法では、３条のねじ状砥石３０をドレッシングする際に、１０回に２回のドレス動作を加えた１２回のドレス動作によって、ねじ状砥石のドレッシングを完了することができる。従来のシングルタイプの総形ロータリドレッサを用いたドレッシング方法では、目標となるドレス切り込み量を達成するために、３０回のドレス動作が必要であったが、本実施の形態のドレッシング方法では、マルチタイプの総形ロータリドレッサ４０を用いてドレス動作の回数を少なくし、ドレス時間を短縮することができるとともに、高精度でねじ状砥石３０をドレッシングすることができる。

【0035】

また、上述したように、第２の実施の形態のドレッシング方法では、ドレス切り込み量が最も大きくなる山部４２が、各工程Ｓ１２，Ｓ１４，Ｓ１６で変化する。切り込み量が最も大きい山部４２は、他の山部４２よりも仕事量が多くなり摩耗が進むことになるが、第２の実施の形態のように、各工程Ｓ１２，Ｓ１４，Ｓ１６でドレス切り込み量が最も大きくなる山部４２が変わることで、各山部４２の仕事量を均一化させ、各山部４２が均一に摩耗するようすることができる。これにより、１つの山部４２のみが集中的に摩耗することを防止して、ドレッサ４０の工具寿命を延ばすことができる。

【0036】

なお、上述した第２の実施の形態の一例では、第１のドレス工程Ｓ１２において切り込み量が最も大きくなる山部４２を第１の山部４２としているが、これに代えて、第２の山部４２Ｂ又は第３の山部４２Ｃとしてもよい。各山部４２が均一に摩耗するように、第１のドレス工程Ｓ１２において切り込み量が最も大きくなる山部４２を選択することで、ドレッサ４０の工具寿命をより長くすることができる。

【0037】

ねじ状砥石３０のねじ山３２と、ドレッサ４０の山部４２との数が等しい場合、第１及び第２の実施の形態のドレッシング方法において、第２のドレス工程は、複数条のねじ状砥石３０の条数がｎ条（ｎは２以上の整数）の場合、（ｎ－１）回実施される。例えば５条のねじ状砥石をドレッシングする場合には、第２のドレス工程Ｓ１４が４回繰り返されることとなる。第２のドレスＳ１４が繰り返される場合、第２のドレス工程Ｓ１４は、第１のドレス工程Ｓ１２で最も大きく切り込まれた第１のねじ溝３４Ａに近いねじ溝３４から順に実施されることが好ましい。なお、ねじ状砥石３０の条数が２条である場合には、繰り返し工程は不要となる。

【0038】

なお、上述した実施の形態では、ねじ状砥石３０のねじ山３２条数と、ドレッサ４０の山部４２の数とが等しい例を示したが、これらの数が異なっていてもよい。例えば、５条のねじ状砥石を３つの山部を有するマルチタイプの総形ロータリドレッサでドレッシングしてもよく、かかる場合であっても、シングルタイプの総形ロータリドレッサに比べて、ドレス動作の回数を低減してドレス時間を短縮することが可能である。

【0039】

なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0040】

１０ 歯車研削盤
１１ ベッド
１２ ワーク支持部
１４ 砥石支持部
１６ ドレッサ支持部
２０ 移動機構
３０ ねじ状砥石
３２Ａ 第１のねじ山
３２Ｂ 第２のねじ山
３２Ｃ 第３のねじ山
３４Ａ 第１のねじ溝
３４Ｂ 第２のねじ溝
３４Ｃ 第３のねじ溝
４０ 総形ロータリドレッサ
４２Ａ 第１の山部
４２Ｂ 第２の山部
４２Ｃ 第３の山部

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図7】

【図8】

【図9】