特開 2025-24392 取付部材、及び取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025024392

(43)【公開日】2025-02-20

(54)【発明の名称】取付部材、及び取付構造

(51)【国際特許分類】

   E04D 13/00 20060101AFI20250213BHJP

   E04D 13/18 20180101ALI20250213BHJP

【ＦＩ】

E04D13/00 K ETD

E04D13/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023128462

(22)【出願日】2023-08-07

(71)【出願人】

【識別番号】000165505

【氏名又は名称】元旦ビューティ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095337

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100174425

【弁理士】

【氏名又は名称】水崎 慎

(74)【代理人】

【識別番号】100203932

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 克宗

(72)【発明者】

【氏名】舩木 元旦

【テーマコード（参考）】

2E108

【Ｆターム（参考）】

2E108AS02

2E108BN06

2E108CC01

2E108DD07

2E108GG05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】建築物の屋根等の多種の縦葺き外装構造に適用でき、外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に、絶縁材を介して容易に、太陽電池モジュール等の各種外設部材を取り付けることができる取付部材、及び取付構造を提供する。
【解決手段】金属外装材５Ａにて形成される凸状部５１に絶縁材を介して固定される取付部材１であって、凸状部５１の上方及び左方に配される上方部材２と、他方に配される下方部材３と、下方部材３に取り付けられて上方部材２を貫通する取付ボルト１Ｂと、該取付ボルト１Ｂの先端に螺合される締着ナット１Ｃと、からなり、凸状部５１の基端に、一方側から上方部材２に設けた当接部２５が、他方側から下方部材３に設けた当接部３５が、絶縁材４Ａを介して対向状に臨んだ状態で、締着ナット１Ｃが締め付けられることにより、上方部材２及び下方部材３のそれぞれの当接部２５，３５が凸状部５１の基端に挟着状に固定される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に絶縁材を介して固定される取付部材であって、
前記凸状部の上方及び左右の何れか一方に配される上方部材と、前記凸状部の他方に配される下方部材と、該下方部材に取り付けられて前記上方部材を貫通する取付ボルトと、該取付ボルトの先端に螺合される締着ナットと、からなり、
前記凸状部の基端に、一方側から前記上方部材に設けた当接部が、他方側から前記下方部材に設けた当接部が、前記絶縁材を介して対向状に臨んだ状態で、前記締着ナットが締め付けられることにより、前記上方部材及び前記下方部材のそれぞれの前記当接部が前記凸状部の基端に挟着状に固定されることを特徴とする取付部材。

【請求項2】

前記上方部材と前記下方部材とは回動自在に枢着され、前記下方部材に取り付けられた前記取付ボルトに前記上方部材上から前記締着ナットが螺合されることで、前記上方部材と前記下方部材とが一体化されることを特徴とする請求項１に記載の取付部材。

【請求項3】

外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に、請求項１又は２に記載の取付部材を固定し、該取付部材に直接的に外設部材を、或いは支持材を介して間接的に外設部材を取り付け可能であることを特徴とする取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、新設、既設を問わず建築物の屋根等の外装面に施工される多種の縦葺き（縦張り）外装構造に適用でき、外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に、絶縁材を介して容易に取り付けることができ、太陽電池モジュール等の各種外設部材を取り付けることができる取付部材、及び取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

既存屋根上に新たに外装構造を構築する場合には、既存屋根に取付具や支持材などを配して新たな基礎を構築し、その基礎に新設外装構造を設置する構造が採用され、取付具や支持材は、ボルトによる締着によって既存屋根上に組み付けられている（例えば特許文献１）。
特許文献１には、金属屋根Ｒのハゼ部Ｈの基端を、上方及び左右の一方を覆う部材（右側つかみ部４）と他方を覆う部材（左側つかみ部５）とからなる支持金具１が提案されている。そして、この構造では、左側つかみ部５に取り付けたボルト６が、右側つかみ部４に貫通されてナット７を締結することで、ハゼ部Ｈの基端が右側つかみ部４に設けた右爪片２と左側つかみ部５に設けた左爪片３にて挟着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１８３４００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記特許文献１の構造では、金属屋根Ｒにアルミ等の押出形材から成る支持金具１を取り付ける構造であるから、二種の金属の接触による接触腐食等が生ずることがあった。即ち前述のように支持金具１の基端に右爪片２や左爪片３の先端が挟着状に当接（接触）し、またこれら右爪片２や左爪片３の下面が、金属屋根Ｒの左右の肩状部分に載置状に当接（接触）しているので、これらの部分にて接触腐食等が生ずる恐れがあった。
このような二種の金属の接触による接触腐食は、雨水等の存在下で電位差が異なる二種金属の一方に腐食が生ずる現象であり、錆の発生等が現象として確認される。
また、落雷時に、高電線など高いところにある電線などに瞬間的に高い電圧が発生する雷サージが生ずる恐れもあり、太陽電池モジュールや家庭用の電気機器等の傷害を引き起こしたり、火災を引き起こすことも懸念される。
さらに、それら以外にも、二種金属の接触（摩擦）による摩擦音等が発生する事象も生じていた。

【0005】

そこで、本発明は、新設、既設を問わず建築物の屋根等の外装面に施工される多種の縦葺き（縦張り）外装構造に適用でき、外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に、絶縁材を介して容易に取り付けることができ、接触腐食や雷サージ等を防止しつつ太陽電池モジュール等の各種外設部材を取り付けることができる取付部材、及び取付構造を提案することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記に鑑み提案されたものであって、外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に絶縁材を介して固定される取付部材であって、前記凸状部の上方及び左右の何れか一方に配される上方部材と、前記凸状部の他方に配される下方部材と、該下方部材に取り付けられて前記上方部材を貫通する取付ボルトと、該取付ボルトの先端に螺合される締着ナットと、からなり、前記凸状部の基端に、一方側から前記上方部材に設けた当接部が、他方側から前記下方部材に設けた当接部が、前記絶縁材を介して対向状に臨んだ状態で、前記締着ナットが締め付けられることにより、前記上方部材及び前記下方部材のそれぞれの前記当接部が前記凸状部の基端に挟着状に固定されることを特徴とする取付部材に関するものである。

【0007】

また、本発明は、前記取付部材において、前記上方部材と前記下方部材とは回動自在に枢着され、前記下方部材に取り付けられた前記取付ボルトに前記上方部材上から前記締着ナットが螺合されることで、前記上方部材と前記下方部材とが一体化されることを特徴とする取付部材をも提案する。

【0008】

さらに、本発明は、外装面を構成する外装材にて形成される凸状部に、前記構成の取付部材を固定し、該取付部材に直接的に外設部材を、或いは支持材を介して間接的に外設部材を取り付け可能であることを特徴とする取付構造をも提案するものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明の取付部材は、金属外装材にて形成される凸状部に絶縁材を介して固定されるので、金属外装材に対してアルミ押出材等の取付部材を用いても、接触腐食や雷サージ等を防止することができる。
また、上方部材を貫通させた締着ナットを締め付けることにより、上方部材及び下方部材の各当接部を凸状部の基端に絶縁材を介して挟着させ、取付ボルトを上方部材上に起立でき、金属外装材に対して金属製の取付部材を用いても、接触腐食や雷サージ等を防止できる。
なお、絶縁材が弾性が備えられている場合には、凸状部の基端に上方部材及び下方部材の当接部が確実に圧接でき、接触腐食や雷サージ等を確実に防止できる。

【0010】

また、上方部材と下方部材とは回動自在に枢着され、下方部材に取り付けられた取付ボルトに上方部材上から締着ナットが螺合されることで、上方部材と下方部材とが一体化される場合には、上方部材及び下方部材を凸状部に係止できると共に取付ボルトを上方部材上に起立させることができる。さらに、この取付部材は、起立する取付ボルトに対して締着ボルトを締め付けることにより、一体化及び取付が実施されるので、従来の取付作業のように略水平状に配されたボルトナットを締め付ける作業を必要としないため、作業が極めて容易である。

【0011】

本発明の前記取付部材を用いた取付構造は、各種の外設部材を、前記取付部材の上方部材の頂部又は該頂部に取り付けた支持材に取り付け可能であり、外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に対し、太陽電池モジュール等を簡易な構造にて取り付けることができる。しかも、上方部材の頂部には、取付ボルトを起立状に取り付けているので、該取付ボルトに太陽電池モジュール等を容易に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（ａ）本発明の実施例１の取付部材を第１仕様の絶縁材を介して凸状部に取り付けようとする状態を示す正面図、（ｂ）それを取り付けた状態を示す正面図である。

【図2】（ａ）実施例２の取付部材（実施例１の本体＋第２仕様の絶縁材）を凸状部に取り付けようとする状態を示す正面図、（ｂ）それを取り付けた状態を示す正面図である。

【図3】（ａ）実施例３の取付部材（実施例１の本体＋第３仕様の絶縁材）を凸状部に取り付けようとする状態を示す正面図、（ｂ）それを取り付けた状態を示す正面図である。

【図4】（ａ）実施例４の取付部材（実施例１の本体＋第４仕様の絶縁材）を凸状部に取り付けようとする状態を示す正面図、（ｂ）それを取り付けた状態を示す正面図である。

【図5】（ａ）実施例５の取付部材（実施例１の本体＋第５仕様の絶縁材）を凸状部に取り付けようとする状態を示す正面図、（ｂ）それを取り付けた状態を示す正面図である。

【図6】（ａ）実施例６の取付部材（実施例１の本体＋第６仕様の絶縁材）を凸状部に取り付けようとする状態を示す正面図、（ｂ）それを取り付けた状態を示す正面図である。

【図7】（ａ）実施例７の取付部材（別仕様の本体＋第１仕様の絶縁材）を凸状部に取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）実施例８の取付部材（更に別仕様の本体＋第１仕様の絶縁材）を凸状部に取り付けた状態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の取付部材は、外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に絶縁材を介して固定されるものであって、凸状部の上方及び左右の何れか一方に配される上方部材と、凸状部の他方に配される下方部材と、該下方部材に取り付けられて前記上方部材を貫通する取付ボルトと、該取付ボルトの先端に螺合される締着ナットと、凸状部に固定される際に介在させる絶縁材とからなる。
そして、凸状部の基端に、一方側から上方部材に設けた当接部が、他方側から下方部材に設けた当接部が、絶縁材を介して対向状に臨んだ状態で、締着ナットが締め付けられることにより、上方部材及び下方部材のそれぞれの当接部が凸状部の基端に挟着状に固定されることを特徴とする。

【0014】

本発明の取付部材が金属外装材にて形成される凸状部に固定される際に介在させる絶縁材は、以下に示す多種の仕様が存在する。なお、取付部材と金属外装材との接触箇所は、後述する図示実施例のように凸状部の基端のみに限定されないので、それ以外の接触箇所にもこの絶縁材を介在させていることが望ましい。なお、絶縁材が弾性が備えられている場合には、凸状部の基端に上方部材及び下方部材の当接部が確実に圧接でき、接触腐食や雷サージ等を確実に防止できる。
第１仕様は、上方部材や下方部材の当接部（横片の周囲）にキャップ状に絶縁材（層）が被覆される。
第２仕様は、上方部材や下方部材の当接部（横片の周囲）に塗装又はディッピングにて絶縁材（層）が形成される。
第３仕様は、金属外装材の凸状部（の周囲）が、絶縁材である不定形のゴムシートで被覆される。
第４仕様は、金属外装材の凸状部（の周囲）が、絶縁材である定形の樹脂製又はゴム製の定形材により被覆される。
第５仕様は、金属外装材の凸状部と上方部材や下方部材の当接部（横片の周囲）との間に絶縁材として過剰量のシール材が介在（充填）される。
第６仕様は、金属外装材の凸状部（の周囲）に絶縁材の塗装（絶縁塗装）が施される。

【0015】

前記第１～第６の各仕様における絶縁材について、それぞれ簡単に説明を加える。
第１仕様における絶縁材（層）は、後述する図示実施例（図１，７）のように上方部材や下方部材の当接部（横片の周囲）に、予め絶縁性を有する樹脂やゴムをキャップ状（嵌合部分を有する形状）に成形しておき、このキャップ状の成形体を当接部に嵌め付けるか、裏面側に粘着層を形成したラベル状として当接部（横片の周囲）に貼り付ける。
第２仕様における絶縁材（層）は、後述する図示実施例（図２）のように上方部材や下方部材の当接部（横片の周囲）に樹脂を溶媒に溶かした溶解液を塗布したり、樹脂を加熱した熱溶融液に浸漬（ディッピング）することで塗膜状の絶縁材（層）が形成される。
第３仕様における絶縁材は、後述する図示実施例（図３）のように絶縁性を有する不定形のゴムシートであり、該絶縁性ゴムシートにて金属外装材の凸状部（の周囲）が被覆される。
第４仕様における絶縁材は、後述する図示実施例（図４）のように絶縁性を有する定形の樹脂製又はゴム製の定形材であり、該絶縁性定形材にて金属外装材の凸状部（の周囲）が被覆される。
第５仕様における絶縁材は、後述する図示実施例（図５）のように絶縁性を有する過剰量のシール材であり、金属外装材の凸状部と上方部材や下方部材の当接部との間に注入具等を用いて介在（充填）される。
第６仕様における絶縁材は、後述する図示実施例（図６）のように絶縁材の塗装（絶縁塗装）であり、金属外装材の凸状部（の周囲）に各種塗装法にて絶縁塗膜が形成される。

【0016】

前記上方部材は、前述のように凸状部の上方及び左右の何れか一方に配される部材であるが、詳しくは、この上方部材は、凸状部を覆う部分と、一方側の基端に当接する当接部とを有する構成であり、下方部材との間には空間が形成され、該空間に凸状部を位置させるように配設する。
また、この上方部材は、前述のように取付ボルトが貫通するが、詳しくは、取付ボルトが貫通するための孔を備える構成である。この貫通孔が取付ボルトの径と略同一の場合には、貫通孔に対して対して取付ボルトが正対する方向しか許容されないため、上方部材と下方部材との回動も制御されてしまうため、横長に貫通孔を形成することが望ましい。
なお、この上方部材は、頂部に支持面が形成されていることが望ましく、この支持面に外設部材や太陽電池パネルを安定に支持させることができる。

【0017】

前記下方部材は、前述のように凸状部の左右の他方に配する部材であり、一方に配する上方部材と同様に凸状部の他方側の基端に当接する当接部を有する構成である。
また、この下方部材には、前述のように取付ボルトが取り付けられるが、例えば通孔を形成して裏面側から取付ボルトを突出させてもよいし、取付ボルトの頭部を配する溝状又は凹状の収容部を設けるようにしてもよく、この場合には容易に且つ安定に取付ボルトを下方部材に配設することができ、凸状部への取付作業においても取付ボルトが下方部材から脱離する事故を防ぐことができる。

【0018】

この取付ボルトは、この取付部材における「取付部」を形成するものであるが、前述のように下方部材に取り付けられ、上方部材を貫通するものであるから、上方部材と下方部材との連結部材としても作用する。この取付ボルト自体は、通常の六角ボルト等が利用される。

【0019】

この締着ナットは、上方から前記取付ボルトに締め付けることにより、上方部材と下方部材を一体的に固定すると共に、各部材に設けた当接部を凸状部の基端の左右に配置させるので、上方部材及び下方部材を凸状部に係止させ、取付ボルトを上方部材上に起立させる作用を果たす。この締着ナット自体は、通常の六角ナット等が利用される。

【0020】

なお、前記上方部材及び前記下方部材は、後述する図示実施例（図１～６）のように回動自在に枢着されることで、各部材が離反することなく、確実に凸状部に取り付けることができる。
また、前記取付ボルトは、後述する図示実施例のように内側へ傾斜状の横片部に設けてもよいが、特に限定されるものではない。

【0021】

本発明の取付部材の取り付け対象である凸状部は、外装面を構成する金属外装材にて形成されるものであって、山状部分と谷状部分とが連続する構成の外装面であれば、山状部分を指し、新築でも既設でもよい。また、後述する図示実施例のように金属外装材の側縁を略垂直状に立ち上げてカシメて凸部を形成したものでもよく、特にその構成を限定するものではない。

【0022】

また、本発明は、前記構成の取付部材を用いた取付構造をも提案するものであり、外装面を構成する金属外装材にて形成される凸状部に、前記構成の取付部材を絶縁材を介して固定し、該取付部材に直接的に外設部材を、或いは支持材を介して間接的に外設部材を取り付け可能である。
前記外設部材としては、太陽電池パネルや緑化パネル（構造）、或いは新設の屋根材（構造）等の屋根面の大きな面積を占めるものであっても、雪止め金具や避雷針、アンテナ等の部分的に設けるものであってもよい。また、太陽電池パネルにおいても、太陽電池モジュールの周縁にフレーム材を配したものも、太陽電池を外装材に一体的に設けたものであってもよくその構成は特に問わない。

【実施例0023】

図１（ａ），（ｂ）に示す本発明の取付部材１の実施例１は、金属外装材５Ａ，５Ａにて形成される凸状部５１の上方及び左右の何れか一方（＝右方）に配する上方部材２と、該上方部材２と回動自在に枢着されて凸状部５１の他方（＝左方）に配される下方部材３と、該下方部材３に取り付けられて前記上方部材２を貫通する取付ボルト１Ｂと、該取付ボルト１Ｂの先端に螺合される締着ナット１Ｃと、キャップ状（嵌合部分を有する形状）に成形された前記第１仕様の絶縁材４Ａとからなる。上記上方部材２と下方部材３とは、組み合わせ状態が断面略筺状になるように形成され、内部に空間１９が形成される構成である。
なお、後述する実施例２～６にも、当該実施例１における上方部材２や下方部材３、及び取付ボルト１Ｂ、締着ナット１Ｃが用いられているので、これらを実施例２～６では本体１０とする。そのため、この本体１０を用いて実施例１の取付部材１を表すと、本体１０と絶縁材４Ａとからなる。

【0024】

前記上方部材２は、前述のように凸状部５１の上方及び左右の一方（右方）に配する部材であり、凸状部５１を囲う筺状部分の上面１１に相当する横片２１と、右側面１２に相当する縦片２２と、底面右側１３ａに相当する横片２３とを形成する略逆つ字状のアルミ押出材である。前記横片２１には、取付ボルト１Ｂが貫通する横長の孔２１１が設けられ、外側上方へ向かう延在片２１２が形成されている。さらに、前記横片２３の下面には、下方へ突出する脚片２３１が形成されている。そして、下方部材３と回動自在に枢着するための軸部１５を形成する凹状の枢支受部２４は、上面左端（横片２１の左端）に位置し、凸状部５１に当接する（底面右側１３ａに相当する）横片２３の先端が当接部２５である。

【0025】

前記下方部材３は、前述のように凸状部５１の左右の他方（左方）に配する部材であり、左側面１４に相当する縦片３１と、底面左側１３ｂに相当する横片３２とを形成する略逆Ｌ字状のアルミ押出材である。前記横片３２の下面には、下方へ突出する脚片３２１が形成されている。そして、取付ボルト１Ｂの頭部１６が嵌着される凹状の収容部３６が左側面１４から跳ね上げ状の横片部３３の裏面側に形成され、上方部材２と回動自在に枢着するための軸部１５を形成する凸状の枢支部３４は、左側面上端（縦片３１の上端）に位置し、凸状部５１に当接する（底面左側１３ｂに相当する）横片３２の先端が当接部３５である。

【0026】

この実施例１における絶縁材４Ａは、上方部材２や下方部材３の当接部２５，３５に、予め絶縁性を有する樹脂やゴムをキャップ状（嵌合部分を有する形状）に成形しておき、このキャップ状の成形体を、当接部２５，３５に嵌め付けている。この絶縁材４Ａは、前記第１仕様の絶縁材に相当する。
なお、この絶縁材４Ａは、当接部２５，３５のみに限らず図示するように脚片２３１，３２１を含む横片２３，３２を全体的に被覆するように嵌め付けている。

【0027】

前記取付ボルト１Ｂは、下端に頭部１６が位置し、上方に雄ネジ部分１７が位置する六角ボルトである。
また、前記締着ナット１Ｃは、六角ナットである。

【0028】

この実施例１の取付部材を取り付ける凸状部５１は、外装面５を構成する金属外装材５Ａ，５Ａにて形成されるものであって、傾斜状に立ち上げた側縁５２，５２を外側へ折り曲げて形成した肩状部分５３，５３を略垂直状に立ち上げると共にカシメて凸状部５１を形成した。

【0029】

そして、これらの部材を図示するように一体的に組み合わせて本体１０を形成すると共に凸状部５１に取り付けるが、上方部材２と下方部材３とは回転自在に枢着されて軸部１５を形成し、下方部材３の収容部３６にその頭部１６を取り付けられた取付ボルト１Ｂの雄ネジ部分１７の先端は、上方部材２に設けた孔２１１を貫通して上方に突出するように組み合わせられている。
なお、締着ナット１Ｃは、それを締め付ける作業まで取り外した状態としておくようにしてもよいし、取付ボルト１Ｂの雄ネジ部分１７の先端に緩く取り付けておくようにしてもよい。

【0030】

その取付手順を簡単に説明すると、まず、上方部材２と下方部材３と取付ボルト１Ｂとを予め一体的に組み合わせた状態で、上方部材２と下方部材３で形成される空間１９に位置させるように凸状部５１に配置する。
上方部材２及び下方部材３は、回動自在に枢着されているので、上方部材２を凸状部５１の左側に配設し、当接部２５を凸状部５１の立ち上がり基部に沿わせ、下方部材３を凸状部５１の右側に配設し、当接部３５を凸状部５１の立ち上がり基部に沿わせ、左右から挟むように配設する。
次に、前記取付ボルト１Ｂに締着ナット１Ｃを取り付けて上方から工具等で締め付けるが、この締め付けにより、取付ボルト１Ｂを引っ張り上げる作用が働き、上方部材２と下方部材３とが一体的に固定される。この状態では、各当接部２５，３５が凸状部５１の立ち上がり基部を左右から挟着する状態となるため、上方部材２及び下方部材３が凸状部５１に係止状に取り付けられ、取付ボルト１Ｂが上方部材２上に起立する。
前記絶縁材４Ａの取付作業は、上方部材２や下方部材３の配設以前に行ってもよいし、配設後に、当接部２５，３５を含む横片２３，３２全体に嵌め付けるようにしてもよい。

【0031】

なお、固定した取付部材１の取付ボルト１Ｂの雄ネジ部分１７の先端に、外設部材を取り付けた状態については図示していないが、直接的に外設部材を取り付けてもよいし、或いは支持材を介して間接的に外設部材を取り付けてもよい。

【0032】

このように本発明の実施例１の取付部材１は、金属外装材５Ａ，５Ａにて形成される凸状部５１に絶縁材４Ａを介して固定されるので、金属外装材５Ａに対してアルミ押出材等の取付部材１（本体１０）を用いても、接触腐食や雷サージ等を防止することができる。
また、上方部材２を貫通させた締着ナット１Ｃを締め付けることにより、上方部材２及び下方部材３の各当接部２５，３５を凸状部５１の基端に絶縁材４Ａを介して挟着させ、取付ボルト１Ｂを上方部材２上に起立でき、金属外装材５Ａに対して金属製の取付部材１（本体１０）を用いても、接触腐食や雷サージ等を防止できる。
しかも、この実施例１では、絶縁材４Ａは、当接部２５，３５のみに限らず、脚片２３１，３２１を含む横片２３，３２全体に被覆するように嵌め付けているので、金属外装材５Ａの凸状部５１の基端や肩状部分５３，５３との接触を防止できる。

【実施例0033】

図２（ａ），（ｂ）に示す実施例２の取付部材１IIは、前記実施例１における横片２３，３２の周囲に塗装又はディッピングにてが形成される前記第２仕様の絶縁材４Ｂとからなる。

【0034】

この実施例２における絶縁材４Ｂは、上方部材２や下方部材３の当接部５１の周囲に樹脂を溶媒に溶かした溶解液を塗布したり、樹脂を加熱した熱溶融液に浸漬（ディッピング）することで塗膜状の絶縁材（層）が形成される。
なお、この絶縁材４Ｂは、当接部２５，３５のみに限らず図示するように脚片２３１，３２１を含む横片２３，３２に全体的に塗布（その後に適宜に乾燥する）したり、全体的に浸漬することで塗膜状に形成している。

【0035】

そのため、この実施例２の取付部材１IIも、金属外装材５Ａ，５Ａにて形成される凸状部５１に、横片２３，３２の周囲に形成した絶縁材４Ｂを介して固定されているので、前記実施例１と同様に金属外装材５Ａに対してアルミ押出材等の本体１０を用いても、接触腐食や雷サージ等を防止することができる。
しかも、この実施例２でも、前記実施例１と同様に絶縁材４Ｂは、横片２３，３２のみに限らず脚片２３１，３２１を含む横片２３，３２全体に被覆状に形成されているので、金属外装材５Ａの凸状部５１の基端や肩状部分５３，５３との接触を防止できる。