特開 2025-24394 脱着装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025024394

(43)【公開日】2025-02-20

(54)【発明の名称】脱着装置

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/02 20060101AFI20250213BHJP

   B26B 23/00 20060101ALI20250213BHJP

【ＦＩ】

B25B27/02 Z

B26B23/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023128464

(22)【出願日】2023-08-07

(71)【出願人】

【識別番号】502278275

【氏名又は名称】株式会社京阪エンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100182121

【弁理士】

【氏名又は名称】三宅 紘子

(72)【発明者】

【氏名】川上 孝司

【テーマコード（参考）】

3C031

3C061

【Ｆターム（参考）】

3C031DD47

3C061AA02

3C061BB08

3C061DD15

3C061EE09

(57)【要約】

【課題】簡便に斧刃と柄との脱着を行うことができ、斧の製造又はメンテナンスを行うことができる斧の脱着装置を提供することをその主たる目的とする。
【解決手段】斧１００を構成する斧刃１０１及び柄１０２が配置可能な平面が一軸方向に延伸する台座２と、台座２の一端部に設けられて、斧刃１０１または柄のいずれか一方を一軸方向に押圧するための押圧部３と、台座２に設けられて、斧刃１０１又は柄１０２を固定するための固定部４と、を備える脱着装置１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前記斧を構成する斧刃及び柄が配置可能な平面が一軸方向に延伸する台座と、
前記台座の一端部に設けられて、前記斧刃または前記柄のいずれか一方を前記一軸方向に押圧するための押圧部と、
前記台座に設けられて、前記斧刃又は前記柄を固定するための固定部と、を備える脱着装置。

【請求項2】

前記固定部は、前記平面に設けられて、前記押圧部に隣接して配置する前記斧刃の前記一軸方向の移動を規制する第１固定部材と、前記平面に設けられて、前記柄が配置可能な凹部が設けられた第２固定部材とを備え、
前記台座には、前記一軸方向に向かって、前記押圧部、前記第１固定部材、前記第２固定部材の順に配置されていることを特徴とする、請求項１記載の脱着装置。

【請求項3】

前記押圧部が、軸方向が前記一軸方向となるように配置されるシリンダ部と、前記シリンダ部の内部であって、前記一軸方向に移動可能に配置されるピストン部と、前記ピストン部に連動して、前記一軸方向に前記シリンダ部から押し出されて、前記斧刃又は前記柄のいずれか一方を押圧するロッド部と、前記ピストン部を前記一軸方向に移動させる作動部と、を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の脱着装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、斧を製造又はメンテナンスするための脱着装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ブームとなっているキャンプで焚火を楽しんだり、また、インテリアとしても注目されている薪ストーブで暖を取ったりするための薪を製造するために、斧が用いられている。

【0003】

斧は、斧刃と柄とを接合させて製造されるものであり、具体的には、斧刃に設けられた貫通孔に柄を手動で圧入して、斧刃と柄とを嵌合して一体化することで製造される。ここで、使用中に、斧刃が柄から抜け出てしまわないように、例えば特許文献１記載の斧では、斧刃の貫通孔に、柄とともにくさびを圧入して、くさびによって、斧刃が柄から脱落することを防止したものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公昭３５－２９０９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、使用状態や経年劣化によって、斧は、斧刃が欠けたり、また木材やプラスチックで構成される柄にひび割れを生じたりすることがある。この場合、斧刃を柄から取り外して、斧刃を研いだり、柄を新調したりする等のメンテナンスを行う必要があるが、斧刃及び柄の取り付け又は取り外しを行う脱着作業は、手作業で行われることが多い。そのため、くさびを圧入している特許文献１記載の斧において、手作業で斧刃を柄から取り外すことには困難が伴う。

【0006】

また、そもそも手作業で斧刃と柄とを嵌合させる従来の方法では、１日あたりに製造できる斧の数には限りがあり、簡便に斧を製造できる方法が望まれていた。

【0007】

本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡便に斧刃と柄との脱着を行うことができ、斧の製造又はメンテナンスを行うことができる脱着装置に関する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の脱着装置は、前記斧を構成する斧刃及び柄が配置可能な平面が一軸方向に延伸する台座と、前記台座の一端部に設けられて、前記斧刃または前記柄のいずれか一方を前記一軸方向に押圧するための押圧部と、前記台座に設けられて、前記斧刃又は前記柄を固定するための固定部と、を備える。

【0009】

この脱着装置においては、斧刃を柄に取り付けて斧を製造する場合には、例えば、固定部に斧刃を固定するとともに、柄を斧刃に設けられた貫通孔に向けて押圧部で一軸方向に押圧すれば斧刃に柄を取り付けることができる。また、斧刃から柄を取り外してメンテナンスをしたい場合には、例えば、固定部に斧刃を固定して、斧刃の貫通孔に圧入された柄を押圧部で一軸方向に押圧すれば、斧刃から柄を取り外すことができる。つまり、使用者は本発明の脱着装置を使用すれば、簡便に斧刃と柄との脱着を行うことができる。そのため、本発明の脱着装置一台で、斧の製造又はメンテナンスを行うことができ、また、手作業で斧刃及び柄の脱着作業を行っていた場合に比べて作業効率を各段にあげることが可能となる。加えて、押圧部で斧刃に対して柄を圧入するので、手作業と比較して強い力で圧入することができ、斧刃が柄から外れることを確度高く防止することができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、簡便に斧刃と柄との脱着を行うことができ、斧の製造又はメンテナンスを行うことができる斧の脱着装置を実現し得る。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１の実施形態の脱着装置を示す図である。

【図2】図１におけるＡＡ線の断面図である。

【図3】第１の実施形態の脱着装置において、斧刃に柄を取り付けている図である。

【図4】第１の実施形態の脱着装置において、斧刃から柄を取り外している図である。

【図5】第２の実施形態の脱着装置を示す図である。

【図6】第２の実施形態の脱着装置において、斧刃に柄を取り付けている図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。なお、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、各実施形態の要素のそれぞれは、必ずしも互いの縮尺比を保って示されてはいない。また、各図面を見やすくするために、一部の符号が省略されうる。

【0013】

＜第１実施形態＞
第１実施形態の脱着装置１は、斧刃１０１に柄１０２を取り付けて斧１００を製造する作業、又は、斧刃１０１から柄１０２を取り外して斧１００をメンテナンスする作業のいずれにも使用可能な装置である。脱着装置１は、図１に示すように、台座２と、台座２の一端部に設けられた押圧部３と、台座２に設けられた固定部４とを備える。

【0014】

ここで、斧１００は、斧刃１０１と柄１０２とで構成されるものである。斧刃１０１には貫通孔が設けられており、この貫通孔に柄１０２を差し込んで斧刃１０１と柄１０２とを一体化することで、斧１００が構成されている。

【0015】

台座２は、斧１００を構成する斧刃１０１及び柄１０２が配置可能な一軸方向に延伸する平面が設けられたものである。（以下、台座２の平面が延伸する方向を「一軸方向」と記載する。）柄１０２の太さや斧刃１０１の大きさに応じて、平面の水平方向の幅や、平面が配置される鉛直方向の高さを適宜変更することができる。また、台座２の鉛直方向の高さについては作業者が作業しやすい高さに設定することが好ましい。なお、本実施形態では、台座２の平面上に例えば木材等の別部材からなる調整部材３０を配置して鉛直方向の高さを調整している。

【0016】

押圧部３は、斧刃１０１または柄１０２のいずれか一方を一軸方向に押圧するものである。押圧部３は、図２に示すように、シリンダ部５と、ピストン部６と、ロッド部７と、作動部８とを備える。

【0017】

シリンダ部５は、円筒状の内部空間５ａが設けられた略円筒形状をなすものであって、円筒形状の軸方向が台座２の平面の一軸方向と一致するように、台座２の一端部に配置される。

【0018】

ピストン部６は、シリンダ部５の内部空間５ａに配置され、内部空間５ａを構成する内周面に外周面が接する円盤体を備える。円盤体の軸方向は、シリンダ部５の軸方向と一致するように配置されるとともに、該内部空間５ａにおいて該一軸方向に移動可能に配置される。

【0019】

ロッド部７は、ピストン部６の円盤体の略中心に一体となるように連結されて、一軸方向に延伸する円柱体と、円柱体の先端に設けられた円盤状の押圧部材９とを備える。この押圧部材９が、斧刃１０１または柄１０２に当接して、これらを一軸方向に押圧する。また、押圧部材９は、側周面の相対する位置に一対の取っ手部９ａが設けられている。押圧部材９は、一軸方向に移動していない状態で、シリンダ部５の一端に当接して配置される。この状態を以下、説明のため「基本状態」という。

【0020】

作動部８は、ピストン部６及びロッド部７を一軸方向に移動させるものであって、本実施形態では、油圧を用いて押圧する構成を備える。そのため、作動部８はシリンダ部５に油を充填するための油タンク（不図示）、及びシリンダ部５に油を供給するためのポンプ（不図示）及びレバー１２をさらに備えている。シリンダ部５は、内部空間５ａに油が供給される油供給路１０と、内部空間５ａから油を排出させる油排出路１１が設けられている。油供給路１０及び油排出路１１は、油タンク及びポンプに接続されている。

【0021】

シリンダ部５の内部空間５ａにおいて、油供給路１０と油排出路１１との間にピストン部６が配置されており、ピストン部６は内部空間５ａに充填される油圧によって、一軸方向に移動する。また、ピストン部６に連結されたロッド部７も同様に一軸方向に移動する。

【0022】

また、本実施形態では、作動部８は、ストロークが異なる２つのレバー１２を備える。作業者はこのレバー１２を引くことでポンプを動作させて、油タンクから油供給路１０を介してシリンダ部５の内部空間５ａに油を供給する。ここで、レバー１２のストロークが異なることで、油タンクから供給される油の量を異ならせることができる。そのため、ピストン部６及びロッド部７の一軸方向に移動させる距離を大きくしたい場合と、ピストン部６及びロッド部７の一軸方向に移動させる距離を小さくして位置の微調整を行いたい場合とで、レバー１２を使い分けて、より使い勝手のよい装置を提供することができる。

【0023】

加えて、本実施形態では、作動部８は一軸方向に移動したピストン部６及びロッド部７を基本状態に戻すための弾性部材１３（本実施形態ではコイルバネ）を備える。この弾性部材１３は、シリンダ部５の軸方向に対して平行となるように、シリンダ部５の両側に一対配置されている。一対の弾性部材１３は、それぞれ一端部がシリンダ部５を固定する留め板に係止されるとともに、他端部が押圧部材９の取っ手部９ａに係止されている。

【0024】

この構成により、ピストン部６及びロッド部７が一軸方向に移動すると、ロッド部７の先端に配置する押圧部材９も移動するため、弾性部材１３が延びて弾性変形する。この状態で、内部空間５ａに充填された油が油排出路１１から排出されると、弾性部材１３の弾性力により押圧部材９がシリンダ側に移動して、押圧部材９がシリンダ部５に当接する基本状態へと戻る。

【0025】

押圧部３は、図３に示すように、押圧部材９に取り外し可能に取り付けられるアタッチメント１４をさらに備える。このアタッチメント１４は、押圧部材９に被せるための被せ部材と、被せ部材に設けられて、押圧部材９の略中心から、一軸方向に向かって延伸する円柱形状をなす突出部１４ａとを備える。なお、図１において、アタッチメント１４は取り付けられていない。

【0026】

固定部４は、台座２の平面に設けられて、一軸方向とは直交する方向に一定間隔を隔てて相対して配置される一対の第１固定部材１５と、台座２の平面に設けられて、上方が開口する凹部１６ａが設けられた第２固定部材１６とを備える。

【0027】

第１固定部材１５は、斧刃１０１を押圧部３に隣接して配置した際に、斧刃１０１が一軸方向に移動しないように規制するとともに、押圧部３によって押圧した際に、柄１０２が押圧部３からの圧力によって曲がってしまわないように規制するものである。第１固定部材１５は、一対の略直方体をなす部材で構成されており、当該部材は、一定間隔を隔てて平面が相対するように、台座２の平面に固定して配置されている。この一定間隔とは、柄１０２は当該部材の間に配置することができるが、斧刃１０１は当該部材の間に配置することができない距離をいう。

【0028】

第２固定部材１６は、斧刃１０１や柄１０２の一軸方向の移動を規制するものである。第２固定部材１６は、一軸方向に一定間隔を隔てて台座２の平面上に起立して配置される仕切り板１７と、仕切り板１７の側端部同士を連結する連結板１８とを備える。この構成により、仕切り板１７と連結板１８とで囲まれる空間が設けられる。本実施形態では３つの仕切り板１７によって２つの空間を備える。この空間には斧刃１０１を配置することが可能である。仕切り板１７には、上方に開口する略半円形状の凹部１６ａがそれぞれ設けられている。

【0029】

凹部１６ａは、柄１０２が配置可能なものである。凹部１６ａの鉛直下方の位置から台座２までの鉛直方向の高さは、斧刃１０１を一軸方向と水平となるように台座２に起立して配置した場合の台座２から斧刃１０１の貫通孔までの鉛直方向の高さと同等になるように構成されている。そのため、空間に刃１０１を一軸方向と水平となるように台座２に起立して配置した場合に、斧刃１０１の貫通孔と、凹部１６ａとが連通する。

【0030】

台座２には、押圧部３が設けられた一端部から一軸方向に向かって、第１固定部材１５、第２固定部材１６の順に配置されている。ここで、押圧部３と第１固定部材１５との間には所定距離を隔てて配置されるとともに、第１固定部材１５と第２固定部１６との間も所定距離を隔てて配置されている。この所定距離は、斧１００の種類等によって適宜変更することができる。

【0031】

上述のように構成された脱着装置１において、斧刃１０１から柄１０２を取り外す場合と、斧刃１０１に柄１０２を取り付ける場合について説明する。

【0032】

＜斧刃１０１から柄１０２を取り外す場合＞
まず、図３に示すように、斧１００を本実施形態の脱着装置１に配置する。ここで、第１固定部材１５及び第２固定部１６に柄１０２を配置するとともに、押圧部３と第１固定部材１５との間に斧刃１０１が配置するように、台座２上に斧１００を配置する。具体的には、柄１０２が差し込まれた斧刃１０１の貫通孔が、押圧部材９と対向するように斧１００を配置する。

【0033】

この状態で、押圧部材９にアタッチメント１４を装着する。これにより、押圧部材９の略中心から突出部１４ａが突出した状態となる。この状態で、押圧部３のレバー１２を操作して、ポンプを動作させて、油タンクから油供給路１０を介してシリンダ部５の内部空間５ａに油を供給する。シリンダ部５の内部空間５ａでは油圧によって、ピストン部６、ロッド部７及び押圧部材９が一軸方向に移動する。これにより、押圧部材９に設けられた突出部１４ａが斧刃１０１の貫通孔に差し込まれた柄１０２を一軸方向に押圧する。押圧された柄１０２は、斧刃１０１の貫通孔から取り出されて、これにより斧刃１０１と柄１０２とを分離して取り外すことが可能となる。

【0034】

＜斧刃１０１に柄１０２を取り付ける場合＞
次に、斧刃１０１に柄１０２を取り付ける場合について説明する。
図４に示すように、斧刃１０１を、第２固定部材１６の仕切り板１７で区切られた空間に配置する。このとき、斧刃１０１は、仕切り板１７によって、筐体の外に移動することを規制される。また、柄１０２を、押圧部材９から第１固定部材１５を介して第２固定部材１６までの間に配置するとともに、その一端を凹部１６ａ上に配置する。

【0035】

この状態で、押圧部３のレバー１２を操作してポンプを動作させて、油タンクから油供給路１０を介してシリンダ部５の内部空間５ａに油を供給する。シリンダ部５の内部空間５ａでは油圧によって、ピストン部６、ロッド部７及び押圧部材９が一軸方向に移動する。これにより、押圧部材９が柄１０２を一軸方向に移動させて斧刃１０１の貫通孔に柄１０２を圧入する。ここで、斧刃１０１は、仕切り板１７によって一軸方向の移動が規制されているので、斧刃１０１が第２固定部１６により固定された状態で斧刃１０１の貫通孔に柄１０２を取り付けることができる。加えて、柄１０２の一端を凹部１６ａ上に配置しており、凹部１６ａと斧刃１０１の貫通孔は連通しているので、柄１０２をスムーズに貫通孔に挿入することができる。

【0036】

なお、仕切り板１７が複数設けられているので、斧刃１０１を配置する仕切り板１７で区切られた空間を変えることで、柄１０２の長さに応じて本実施形態の脱着装置１を使用することができる。

【0037】

上述のように構成された本実施形態の脱着装置１は、斧刃１０１と柄１０２とを、第１固定部材１５及び／又は第２固定部材１６に配置し、押圧部３のレバー１２を操作するだけで、簡便に斧刃１０１と柄１０２との脱着を行うことができる。そのため、本実施形態の脱着装置１が一台あれば、斧１００の製造又はメンテナンスを行うことができる。また、手作業で斧刃１０１及び柄１０２の脱着作業を行っていた場合に比べて作業効率を各段にあげることが可能となる。加えて、押圧部３で斧刃１０１に対して柄１０２を圧入するので、手作業と比較して強い力で圧入することができ、斧刃１０１が柄１０２から外れることを確度高く防止することができる。

【0038】

また、固定部４を備えるため、斧刃１０１または柄１０２を固定した状態で、押圧部３を操作して作業を行うことができるので、作業者の熟練度等に関わらず、誰でも簡便に斧の製造またはメンテナンス作業を行うことができる。

【0039】

さらに、本実施形態の脱着装置１では、ピストンにより押圧部を作動させるとともに、レバー１２を操作することで押圧部３を動作させるため、例えば電力がない場所であっても使用することができる。

【0040】

＜第２実施形態＞
次に第２実施形態の脱着装置２０について、説明する。この脱着装置２０は、斧刃と柄とを配置する位置を変えることなく、斧刃と柄との脱着を行うことができるものであって、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

【0041】

第２実施形態の脱着装置２０は、押圧部３が、図５に示すように、押圧部材９に取り外し可能に取り付けられるアタッチメント２１をさらに備える。このアタッチメント２１は、斧刃１０１を柄１０２に取り付ける際に装着されるものであって、押圧部材９から第１固定部材１５側に延伸する延伸部が設けられている。延伸部は、柄１０２の先端部分の大きさと同程度の穴部が設けられており、本実施形態では楕円形状をなす。

【0042】

また、第２固定部材１６にストッパー２２が取り付けられており、このストッパー２２は、第２固定部材１６の仕切り板１７で区切られた空間に嵌合する形状、本実施形態では直方体形状をなすように構成されている。なお、ストッパー２２の鉛直上面に取っ手２３が設けられているが、この取っ手２３はなくてもよい。

【0043】

さらに、第２実施形態の脱着装置２０では、第１固定部材１５が、斧刃１０１が一軸方向に移動しないように規制する固定材１５Ａと、柄１０２が曲がってしまわないように規制する固定材１５Ｂとを備える。

【0044】

固定材１５Ａは、略直方体をなす一対の部材で構成されて、一定間隔を隔てて平面が相対するように台座２に固定して配置されている。固定材１５Ｂは、略直方体をなす一対の部材で構成されて、一定間隔を隔てて平面が相対するように台座２に固定して配置されている。ここで、固定材１５Ａ及び固定材１５Ｂは、ともにその一軸方向の長さが、第１実施形態の第１固定部材１５の一軸方向の長さに比べて十分に小さくなるように構成される。また、一軸方向において、押圧部３から固定材１５Ａ、固定材１５Ｂ、第２固定部材１６の順に台座２上に配置されている。

【0045】

上述のように構成された第２実施形態の脱着装置２０において、斧刃１０１から柄１０２を取り外す場合と、斧刃１０１に柄１０２を取り付ける場合について説明する。

【0046】

＜斧刃１０１に柄１０２を取り外す場合＞
まず、斧１００を本実施形態の脱着装置２０に配置する。ここで、固定材１５Ａ、固定材１５Ｂ及び第２固定部１６に柄１０２を配置するとともに、押圧部３と固定材１５Ａとの間に斧刃１０１が配置するように、台座２上に斧１００を配置する。

【0047】

この状態で、押圧部材９にアタッチメント１４を装着する。これにより、押圧部材９の略中心から突出部１４ａが突出した状態となる。この状態で、押圧部３のレバー１２を操作して、ポンプを動作させて、油タンクから油供給路１０を介してシリンダ部５の内部空間５ａに油を供給する。シリンダ部５の内部空間５ａでは油圧によって、ピストン部６、ロッド部７及び押圧部材９が一軸方向に移動する。これにより、押圧部材９に設けられた突出部１４ａが斧刃１０１の貫通孔に差し込まれた柄１０２を一軸方向に押圧する。押圧された柄１０２は、斧刃１０１の貫通孔から取り出されて、これにより斧刃１０１と柄１０２とを分離して取り外すことが可能となる。

【0048】

＜斧刃１０１に柄１０２を取り付ける場合＞
次に、斧刃１０１に柄１０２を取り付ける場合について説明する。
図６に示すように、斧刃１０１を、押圧部３と固定材１５Ａとの間に配置するとともに、柄を固定材１５Ａ、固定材１５Ｂ及び第２固定部１６に配置する。

【0049】

この状態で、押圧部材９にアタッチメント２１を装着する。これにより、押圧部材９から一対の延伸部が延伸した状態となる。この状態で、押圧部３のレバー１２を操作して、ポンプを動作させて、油タンクから油供給路１０を介してシリンダ部５の内部空間５ａに油を供給する。シリンダ部５の内部空間５ａでは油圧によって、ピストン部６、ロッド部７及び押圧部材９が一軸方向に移動する。これにより、押圧部材９に設けられた延伸部が斧刃１０１を一軸方向に押圧する。このとき、延伸部に設けられた穴部に柄１０２の先端が入り込む。また、柄１０２は、第２固定部材１６のストッパー２２により、柄１０２の一軸方向の移動が規制されるので柄１０２が固定され、一軸方向に押圧された斧刃１０１の貫通孔に柄１０２が挿入されて、斧刃１０１を柄１０２に取り付けることができる。

【0050】

また、ストッパー２２によって柄１０２の移動が規制された状態で、斧刃１０１が一軸方向に押圧されると、柄１０２が斧刃１０１の圧力を受けて、その圧力を逃がすために一軸方向とは異なる方向に力がかかり、柄１０２が屈曲することがある。しかし、本実施形態では固定材１５Ｂによって、柄１０２の一軸方向と異なる方向への屈曲を防止することで斧刃１０１にかかる圧力を貫通孔に柄１０２を通す力として伝達して、斧刃１０１に柄１０２を挿入することができる。

【0051】

第２実施形態の脱着装置２０では、斧刃１０１及び柄１０２の取り付け、取り外しのいずれにおいても、斧刃１０１を押圧部３と固定材１５Ａとの間に配置する。ここで、凹部１６ａの鉛直方向の高さと斧刃１０１の貫通孔が配置される鉛直方向の高さは一致しているので、凹部１６ａに柄１０２を配置すれば、柄１０２の鉛直方向の高さを斧刃１０１の貫通孔の高さに合わせることができる。そのため、作業者は、斧刃１０１を押圧部３と固定材１５Ａとの間に配置するとともに、凹部１６ａに柄１０２を載置するだけで、位置合わせをすることなく、斧刃１０１と柄１０２の脱着を行うことができる。

【0052】

本発明は上述の実施形態に限られたものではない。

【0053】

例えば、柄が傷つかないように凹部の表面に保護膜を設置してもよい。このようにすれば、押圧部で押圧したときに、柄が凹部によって削れて傷つくことを防止できる。

【0054】

作動部の構成は油圧式に限られたものではなく、電磁式のものであってもよいし、電動式のものであってもよい。また作動部の構成も、レバー操作するものに限られず、適宜変更することができる。

【0055】

第１固定部材や第２固定部材の構成は上述のものに限られたものではない。例えば、第２固定部材は、台座上に屹立して配置される少なくとも１以上の平板で構成されていてもよい。この場合、平板に凹部が設けられていればよい。また、第１固定部及び第２固定部は、ともに台座上を一軸方向に移動可能に構成してもよい。

【0056】

上述の各実施形態の開示は、それらの実施形態の説明のために記載したものであって、本発明を限定するために記載したものではない。加えて、各実施形態の他の組み合わせを含む本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲の含まれるものとする。

【符号の説明】

【0057】

１、２０・・・脱着装置
２・・・台座
３・・・押圧部
４・・・固定部
５・・・シリンダ部
６・・・ピストン部
７・・・ロッド部
８・・・作動部
９・・・押圧部材
１５・・・第１固定部材
１５Ａ、１５Ｂ・・・固定材
１６・・・第２固定部材
１６ａ・・・凹部
１７・・・仕切り板
１８・・・連結板
１４、２１・・・アタッチメント
２２・・・ストッパー
１００・・・斧
１０１・・・斧刃
１０２・・・柄

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】