特開 2025-24421 アキュームレータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025024421

(43)【公開日】2025-02-20

(54)【発明の名称】アキュームレータ

(51)【国際特許分類】

   F25B 43/00 20060101AFI20250213BHJP

【ＦＩ】

F25B43/00 T

F25B43/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023128517

(22)【出願日】2023-08-07

(71)【出願人】

【識別番号】391002166

【氏名又は名称】株式会社不二工機

(74)【代理人】

【識別番号】110000062

【氏名又は名称】弁理士法人第一国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡田 隆雄

(72)【発明者】

【氏名】杉野 真聖

(72)【発明者】

【氏名】福山 晃平

(57)【要約】

【課題】組付けが容易であって製造コストを低減できるアキュームレータを提供することを目的とする。
【解決手段】アキュームレータは、胴体と、冷媒流入孔及び冷媒流出孔を備え、前記胴体の一端に設けられるヘッダと、乾燥剤を収容したバッグと、前記胴体内に配置され、冷媒が通過可能なパイプと、を有し、前記パイプは、前記バッグの一部を把持する把持部を備える。前記パイプの外周に取り付けられ少なくとも一部が前記パイプの軸線に平行に延在する棒状部材を有し、前記バッグは、前記棒状部材と前記パイプの外周との間に把持されることができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴体と、
流入孔及び流出孔を備え、前記胴体の一端に設けられるヘッダと、
乾燥剤を収容したバッグと、
前記胴体内に配置され、流体が通過可能なパイプと、
前記パイプに設けられ、前記バッグの一部を把持する把持部と、
を備える、
ことを特徴とするアキュームレータ。

【請求項2】

前記把持部は、
前記パイプとの間に前記バッグを挟持する挟持部と、
前記挟持部を前記パイプに連結する連結部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のアキュームレータ。

【請求項3】

前記挟持部は、前記バッグの下端から上端までの範囲を、前記パイプとの間に配置可能に形成される、
ことを特徴とする請求項２に記載のアキュームレータ。

【請求項4】

前記バッグは、前記連結部上に載置される、
ことを特徴とする請求項２に記載のアキュームレータ。

【請求項5】

前記把持部は、前記バッグを厚さ方向に挟持する挟持部及び前記挟持部を前記パイプに連結する連結部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のアキュームレータ。

【請求項6】

前記バッグは、前記乾燥剤を収容した収容部と、前記収容部の周囲に形成され前記収容部より厚みが薄い周囲部とを有し、
前記挟持部は、前記周囲部を挟持する、
ことを特徴とする請求項５に記載のアキュームレータ。

【請求項7】

前記バッグは、下方に開口するポケットを備え、
前記把持部は、前記開口を通して前記ポケットに配置される被配置部、前記被配置部を前記パイプに連結し、前記バッグが載置される連結部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のアキュームレータ。

【請求項8】

前記バッグは、前記胴体内に設置された状態で、前記パイプを内側に配置する曲がった形状を有し、
前記把持部は、前記バッグの周方向で一端部及び他端部を支持する２つが設けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちのいずれか一項に記載のアキュームレータ。

【請求項9】

前記パイプから前記バッグの前記一端部と前記他端部との間の下端まで延出し、前記下端を載置する梁と、
前記梁から前記パイプに沿って延び、前記バッグの前記パイプ側の面及び反対側の面の少なくとも一方を支持する柱を備える、
ことを特徴とする請求項８に記載のアキュームレータ。

【請求項10】

前記バッグの前記一端部と前記他端部との間の下端を支持する前記把持部が設けられる、
ことを特徴とする請求項８に記載のアキュームレータ。

【請求項11】

前記連結部は、前記パイプから前記胴体の内周まで延びる梁である、
ことを特徴とする請求項２または請求項５に記載のアキュームレータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アキュームレータに関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍サイクルを循環する冷媒を気液分離して貯留するため、レシーバタンクやアキュームレータ等が用いられる。この種のアキュームレータとして、内部に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、液相冷媒を内部に貯留するタンクを備え、冷媒中の水分を除去するために、タンクに乾燥剤が内蔵されたものがある。

【0003】

乾燥剤はバッグに収容されてタンク内に設置されるが、アキュームレータが振動等を受けたときなど、乾燥剤入りバッグの移動を抑制する必要がある。そこで、特許文献１に示すように、例えば乾燥剤入りバッグを二つ折りしてアウターパイプに巻き付け、その周囲に結束バンドを配置してバッグを締めあげて固定することが行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－６１５４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

結束バンドを用いることで、確実に乾燥剤入りバッグを固定できるが、作業の手間がかかるという問題がある。特に結束バンドによる取付作業は、機械化が困難であり人手に頼らざる得ず、それによりアキュームレータの製造コストが増大する。

【0006】

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、組付けが容易であって製造コストを低減できるアキュームレータを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成すべく、本発明に係るアキュームレータは、
胴体と、
冷媒流入孔及び冷媒流出孔を備え、前記胴体の一端に設けられるヘッダと、
乾燥剤を収容したバッグと、
前記胴体内に配置され、冷媒が通過可能なパイプと、を有し、
前記パイプは、前記バッグの一部を把持する把持部を備える、
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、組付けが容易であって製造コストを低減できるアキュームレータを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、第１の実施形態にかかるアキュームレータの縦断面図である。

【図2】図２は、図１の構成のＡ－Ａ断面を上面視した図である。

【図3】図３は、第１の実施形態のアキュームレータの斜視図である。

【図4】図４は、第１の実施形態のアウターパイプの斜視図である。

【図5】図５は、バッグの正面図である。

【図6】図６は、バッグをアウターパイプに取り付けた状態で示す斜視図である。

【図7】図７は、バッグをアウターパイプに取り付けた状態で示す側面図である。

【図8】図８は、変形例にかかるアキュームレータの縦断面図である。

【図9】図９は、図８の構成のＢ－Ｂ断面を上面視した図である。

【図10】図１０は、変形例にかかるアキュームレータの斜視図である。

【図11】図１１は、変形例にかかるアウターパイプの斜視図である。

【図12】図１２は、バッグを変形例にかかるアウターパイプに取り付けた状態で示す斜視図である。

【図13】図１３は、第２の実施形態のアキュームレータに配設されるバッグを取り付けたアウターパイプの斜視図である。

【図14】図１４は、第２の実施形態のアキュームレータに配設されるバッグを取り付けたアウターパイプの側面図である。

【図15】図１５は、第２の実施形態のアキュームレータに配設されるバッグを取り付けたアウターパイプの背面側から見た斜視図である。

【図16】図１６は、第２の実施形態のアウターパイプの斜視図である。

【図17】図１７は、第２の実施形態のアキュームレータにおける図２と同様な断面図である

【図18】図１８は、第２の実施形態のアキュームレータにおける図２と同様な断面図である。

【図19】図１９は、第３の実施形態のアキュームレータに配設されるアウターパイプの斜視図である。

【図20】図２０は、第３の実施形態のアキュームレータに配設されるバッグの正面図である。

【図21】図２１は、バッグを取り付けた第３の実施形態のアウターパイプの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態のアキュームレータについて、添付図面を参照しながら説明する。ここで、２つの部材（同一部品でもよく異なる部品でもよい）の面同士の間に他の部材が配置されている状態を「２面間に挟持」されていると言い換えることができ、挟持する部材の一方を挟持部ということがある。

【0011】

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態にかかるアキュームレータ１の縦断面図である。図２は、図１の構成のＡ－Ａ断面を上面視した図である。図３は、アキュームレータ１の斜視図であり、内部を透視した状態で示す。

【0012】

アキュームレータ１は、タンク本体２と、タンク本体２内に配置された二重管５と、乾燥剤（吸湿剤）ＤＡを内包したバッグ１１と、カップ１６と、ストレーナ２０とを有する。以下、「上方」とは、タンク本体２の胴体３からヘッダ４に向かう方向をいい、「下方」とは、タンク本体２のヘッダ４から胴体３に向かう方向をいう。

【0013】

タンク本体２は、胴体３と、ヘッダ４と、を備える。胴体３は、少なくとも上端が開口する筒状に形成され、一例として有底円筒状に形成される。ヘッダ４は、胴体３の一端の開口部を遮蔽する。ヘッダ４は、例えば溶接部１０を介して胴体３と周接合により接合されて胴体３の開口部を遮蔽する。これら胴体３及びヘッダ４は、例えば、いずれもアルミニウム合金等の金属によって形成される。本明細書において、ヘッダ４側を上方とし、胴体３の底側を下方とする。

【0014】

例えば略円盤状に形成されたヘッダ４には、冷媒流入孔８及び冷媒流出孔９が、上下に貫通して形成されている。冷媒は、本発明で言う流体の一例である。冷媒流出孔９には、胴体３の内底部の近くまで延伸するインナーパイプ（流出管ともいう）６が接続されている。インナーパイプ６の外側に、アウターパイプ７が外装されており、これにより二重管５が形成される。

【0015】

ヘッダ４の下方には、冷媒流入孔８からの混合冷媒（気相分と液相分が混在した冷媒）を、密度の高い液相冷媒及びコンプレッサオイル（以下、「オイル」という）と、密度の低い気相冷媒とに分離する気液分離部材としてのカップ１６が設けられる。カップ１６は、例えば樹脂製である。カップ１６は、例えば有頂円筒形状を有し、冷媒流入孔８及び冷媒流出孔９に対向して配置される。

【0016】

インナーパイプ６は、例えば金属製であり、金属の一例としてアルミニウム合金が用いられる。インナーパイプ６は、その下端部が開口すると共に、その上端部がヘッダ４の冷媒流出孔９に圧入により連結される。また、インナーパイプ６の外周は、アウターパイプ７の内周に突設された複数のパイプリブ７ｕの内側に嵌入され、これにより、アウターパイプ７内においてインナーパイプ６が隙間を開けて安定して保持される。

【0017】

アウターパイプ７は、例えば合成樹脂からなり、上端部が開口した状態で胴体３内に取り付けられる。アウターパイプ７の底部には、円筒状のストレーナ２０が設けられている。ストレーナ２０は、例えば合成樹脂製の有底円筒状のケース２１と、該ケース２１にインサート成形等により一体化された円筒状の網目フィルタ２２とから構成されている。ストレーナ２０を、例えば、胴体３の内部空間の底面に当接させてもよい。ストレーナ２０が胴体３の内部空間の底面に当接することで、カップ１６は、インナーパイプ６を介して、胴体３及びヘッダ４によって挟持される。

【0018】

アウターパイプ７と胴体３の内周との間には、乾燥剤ＤＡを内包したバッグ１１が配置されている。バッグ１１の取付手法については後述する。

【0019】

ヘッダ４は、大円筒部４ａと、大円筒部４ａより小径の薄肉環状部４ｂとを積層して連設してなり、大円筒部４ａと薄肉環状部４ｂとの間には、胴体３の上端外周が係合する段部４ｃが形成されている。大円筒部４ａの上面は、例えば上下方向に直交する平面に形成されている。

【0020】

ヘッダ４の下面には、大円筒部４ａから下方に突出する円筒状のボス４ｄが形成されている。ボス４ｄを通りヘッダ４を上下に貫通するようにして、冷媒流出孔９が形成され、またボス４ｄに隣接してヘッダ４を上下に貫通するようにして、冷媒流入孔８が形成されている。ボス４ｄの下面は、例えば平面に形成され、カップ１６の頂壁１６ｂに形成された筒状の凹部１６ｅの上面に当接する。

【0021】

冷媒流出孔９は、上部に形成された大径孔９ａと、下端に形成された小径孔９ｂとを有する。大径孔９ａの内径は、小径孔９ｂの内径より大きくなっている。

【0022】

カップ１６は、カップ本体１６ｄと、凹部１６ｅとを有する。カップ本体１６ｄは、胴体３内でヘッダ４に対向する。カップ本体１６ｄは、側壁１６ａと頂壁１６ｂとを連結してなる。凹部１６ｅの底面には、貫通孔１６ｃが形成されている。貫通孔１６ｃは、インナーパイプ６の一部を配置する連通部の一例である。連通部は、カップ本体１６ｄにおいて、ヘッダ４側とその反対側、換言すると胴体３の底面側とを連通する形状に形成されている。連通部は、貫通孔に限定されない。他の例では、連通部は、カップ本体１６ｄを貫通するとともにカップ本体１６ｄの側面に開口する切り欠きであってもよい。

【0023】

インナーパイプ６は、例えば金属製、その一例としてアルミニウム製のパイプから形成されている。インナーパイプ６は、その上端近傍に、例えばバルジ加工によって塑性変形され、膨径した薄肉のフランジ部６ａを有する。フランジ部６ａの外径は、貫通孔１６ｃの内径より大きい。なお、フランジ部６ａを形成する方法は、バルジ加工に限定されない。他の例では、フランジ部６ａは、ビード加工、換言すると紐だし加工によって形成されてもよい。

【0024】

インナーパイプ６のフランジ部６ａの下方に、均圧孔６ｂが形成されている。均圧孔６ｂは、インナーパイプ６の内外を貫通している。均圧孔６ｂは、冷凍サイクルが停止した後（コンプレッサの動作が停止した後）に再びコンプレッサが起動された際に、インナーパイプ６内に溜まっている液相の冷媒がコンプレッサに吸い上げられることを抑制する為の孔である。すなわち、均圧孔６ｂによって、インナーパイプ６内の液相冷媒だけでなく、インナーパイプ６外の気相冷媒もコンプレッサに吸い上げられる為、液相の冷媒が吸い上げられることが抑制される。

【0025】

図４は、アウターパイプ７の斜視図であり、図５は、バッグ１１の正面図であり、図６は、バッグ１１をアウターパイプ７に取り付けた状態で示す斜視図であり、図７は、バッグ１１をアウターパイプ７に取り付けた状態で示す側面図である。

【0026】

アウターパイプ７は、筒状のパイプ本体７ａと、パイプ本体７ａの上端に形成され上方に向かうにつれて拡径するテーパ部７ｂとを連設して備える。テーパ部７ｂには、例えば同じ高さ位置からパイプ本体７ａの軸線に対して直交する方向（ここでは水平方向かつ径方向）に延在する第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、および第３上部梁７ｅが連設されている。また、テーパ部７ｂから所定距離だけ離間した位置のパイプ本体７ａの外周には、例えば同じ高さ位置からパイプ本体７ａの軸線に対して直交する方向（ここでは水平方向かつ径方向）に延在する第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、第３下部梁７ｈ、及び第４下部梁７ｉが連設されている。これら梁の軸線直交断面形状は、例えば共通するＴ字形状であると好ましい。第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、および第３上部梁７ｅ、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、および第３下部梁７ｈを総称して、梁部材という。なお、各梁の配置の一例を示したが、上述した位置に限られず、例えばパイプ本体７ａに上部梁を配置してもよい。

【0027】

また一例として、第２上部梁７ｄ及び第３上部梁７ｅは、バッグ１１の周方向の両端部を把持可能な位置に配置され、第１上部梁７ｃは、バッグ１１の周方向で中央部を把持可能な位置に配置される。また一例として、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、第３上部梁７ｅは、図２に示すような９０度間隔の配置である。また、一例として、第１上部梁７ｃの延びる方向に沿って、胴体３の内周面からアウターパイプ７における第１上部梁７ｃが設けられる部位までの距離は、第２上部梁７ｄの延びる方向に沿って、胴体３の内周面からアウターパイプ７における第２上部梁７ｄが設けられる部位までの距離、並びに、第３上部梁７eの延びる方向に沿って、胴体３の内周面からアウターパイプ７における第３上部梁７eが設けられる部位までの距離の双方に比較して、長い。

【0028】

第１上部梁７ｃの軸線に対して、第２上部梁７ｄおよび第３上部梁７ｅの軸線は直交していると好ましいが、それに限られない。アウターパイプ７の軸線は胴体３の軸線に対して偏心している。また、本実施形態では一例として、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、および第３上部梁７ｅの長さは、それぞれの先端が胴体３の内周に当接する寸法に設定されている。さらに、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、および第３上部梁７ｅの先端面は、胴体３の内周面に面接触する形状に形成されている。ここでは、第１上部梁７ｃの長さが最も長く、それより短い第２上部梁７ｄおよび第３上部梁７ｅの長さは共通であるが、それに限られない。

【0029】

なお、第1上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７ｅは、それぞれの先端が胴体３の内周面に当接する寸法を有する例を説明したが、これに限定されない。他の例では、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７ｅの少なくとも１つが胴体３の内周面に当接する構成であってもよい。

【0030】

さらに他の例では、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７ｅは、胴体３の内周面に当接しない寸法を有してもよい。例えば、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７ｅのそれぞれは、胴体３の内周面との間に微小な隙間を有する寸法を有してもよい。

【0031】

このように、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７ｅのそれぞれは、胴体３の内周面に当接する寸法を有してもよく、または、胴体３の内周面との間に隙間を有する寸法を有してもよい。

【0032】

第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、および第３下部梁７ｈは、アウターパイプ７の軸線方向に見たときに、例えば、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、および第３上部梁７ｅに重なり合う形状と長さを有する。ここで言う、第１下部梁７ｆが第１上部梁７ｃと重なり合う形状と長さを有するとは、第１下部梁７ｆ及び第1上部梁が互いに略同形状であってかつ略同じ大きさであり、第１下部梁７ｆはアウターパイプ７の周方向で第１上部梁７ｃと同じ位置に設けられ、かつ、第１下部梁７ｆの形状は、アウターパイプ７の軸線方向に見たときに、第１下部梁７ｆの外縁が第１上部梁７ｃの外縁と重なる形状である、ことを示す。

【0033】

同様に、第２下部梁７ｇが第２上部梁７ｄと重なり合う形状と長さを有するとは、第２下部梁７ｇ及び第２上部梁７ｄが互いに略同形状であってかつ略同じ大きさであり、第２下部梁７ｇはアウターパイプ７の周方向で第２上部梁７ｄと同じ位置に設けられ、かつ、第２下部梁７ｇの形状は、アウターパイプ７の軸線方向に見たときに、第２下部梁７ｇの外縁が第２上部梁７ｄの外縁と重なる形状である、ことを示す。同様に、第３下部梁７ｈが第３上部梁７ｅと重なり合う形状と長さを有するとは、第３下部梁７ｈ及び第３上部梁７ｅが略同形状であってかつ略同じ大きさであり、第３下部梁７ｈはアウターパイプ７の周方向で第３上部梁７ｅと同じ位置に設けられ、かつ、第３下部梁７ｈの形状は、アウターパイプ７の軸線方向に見たときに、第３下部梁７ｈの外縁が第３上部梁７ｅの外縁と重なる形状である、ことを示す。第１下部梁７ｆの長さが最も長く、それより短い第２下部梁７ｇおよび第３下部梁７ｈの長さは共通であるが、それに限られない。

【0034】

本実施形態では一例として、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、及び第３下部梁７ｈの長さは、それぞれの先端が胴体３の内周に当接する寸法に設定されている。さらに、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、および第３下部梁７ｈの先端面は、胴体３の内周面に面接触する形状に形成されている。

【0035】

第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、及び第３下部梁７ｈは、それぞれの先端が胴体３の内周面に当接する寸法を有する例を説明したが、これに限定されない。他の例では、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、及び第３下部梁７ｈの少なくとも１つが胴体３の内周面に当接する構成であってもよい。

【0036】

さらに他の例では、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、及び第３下部梁７ｈは、胴体３の内周面に当接しない寸法を有してもよい。例えば、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、及び第３下部梁７ｈのそれぞれは、胴体３の内周面との間に微小な隙間を有する寸法を有してもよい。このように、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７ｅのそれぞれは、胴体３の内周面に当接する寸法を有してもよく、または、胴体３の内周面との間に微小な隙間を有する寸法を有してもよい。

【0037】

また、第１下部梁７ｆ、第２下部梁ｇ、及び第３下部梁ｈの外観形状は、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７eの外観形状と略同じである例を説明したが、これに限定されない。なお、略同じであるとは、第１下部梁７ｆ、第２下部梁ｇ、及び第３下部梁ｈがパイプ本体７aに設けられ、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７eがテーパ部７ｂに設けられることで、それぞれのアウターパイプ７側の端部の形状が異なる為である。他の例では、同じ形状でなく、または、略同じ形状でなくてもよく、例えば、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、及び第３下部梁７ｈのそれぞれの先端位置が、アウターパイプ７の軸線方向に見たときに、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、及び第３上部梁７eのそれぞれの先端位置と異なっていてもよい。

【0038】

第４下部梁７ｉの長さは下部梁の中で最も短く、その軸線がここでは第１下部梁７ｆの軸線と重なる。第４下部梁７ｉは、例えば、胴体３の内周面に当接する寸法を有する。なお、第４下部梁７ｉは、胴体３の内周面に当接する寸法を有する例を説明したが、これに限定されない。他の例では、第４下部梁７ｉは、胴体３の内周面に当接しない寸法を有する構成であってもよい。例えば、第４下部梁７ｉは、胴体３の内周面との間に微小な隙間を有する寸法を有してもよい。このように、第４下部梁７ｉは、胴体３の内周面に当接する寸法を有してもよく、または、胴体３の内周面との間に微小な隙間を有する寸法を有してもよい。

【0039】

第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、第３下部梁７ｈ、および第４下部梁７ｉが、それぞれ胴体３の内周面に当接する寸法を有し、それぞれの先端面が胴体３の内周面に面接触する場合、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、第３下部梁７ｈ、および第４下部梁７ｉの長さと先端形状は、胴体３の内周面までの距離、及び内周面の形状に応じて定まる。

【0040】

アウターパイプ７の軸線に平行して、第１上部梁７ｃと第１下部梁７ｆの先端近傍同士を連結する第１縦梁７ｊと、第２上部梁７ｄと第２下部梁７ｇの中間位置同士を連結する第２縦梁７ｋと、第３上部梁７ｅと第３下部梁７ｈの中間位置同士を連結する第３縦梁７ｍが配設されている。これら縦梁の軸線直交断面形状は、例えば共通するＴ字形状であると好ましい。第２縦梁７ｋと第３縦梁７ｍが棒状部材を構成する。

【0041】

第１上部梁７ｃと第１下部梁７ｆに平行となるように、第１縦梁７ｊの例えば中間位置とアウターパイプ７の外周とを連結する連結板７ｎが形成されている。

【0042】

図５において、バッグ１１は、通気性・通水性並びに所要の形状保持性を有する例えばフェルト等の布状体を縫製することで形成される。例えば略矩形状の布状体を中心線で折り返して重ね、その内側に乾燥剤ＤＡ(図１)を収容する。その後、縫製線ＳＬに沿って、布状体の重ねた外縁近傍を縫製し、バッグ１１の内部に乾燥剤ＤＡを封入する。これによりバッグ１１は、乾燥剤ＤＡを収容した収容部１１ａと、収容部１１ａから縫製線ＳＬによって区分けされ、収容部１１ａの周囲に位置し収容部１１ａより厚みが薄い周囲部１１ｂとを有することとなる。ここで、バッグ１１の長手方向をＸ方向とし、バッグ１１の短手方向をＹ方向とする。

【0043】

（アキュームレータの組付工程）
図１において、ヘッダ４のボス４ｄの下端を、カップ１６の凹部１６ｅの上面であって貫通孔１６ｃの周囲に当接させ、小径孔９ｂと貫通孔１６ｃとを略同軸に整列させる。

【0044】

次いで、インナーパイプ６をカップ１６の下方から接近させ、その上端を貫通孔１６ｃに挿通させたのち、ヘッダ４の小径孔９ｂに圧入により嵌合させる。

【0045】

小径孔９ｂに向かってインナーパイプ６を押し込んでゆくと、フランジ部６ａの上面が凹部１６ｅに対向するカップ１６の下面に当接し、それ以上インナーパイプ６はヘッダ４に接近しない。かかる状態で、カップ１６はボス４ｄとフランジ部６ａとの間に挟持されて保持される。

【0046】

以上の工程と並行して（または前後して）、下端にストレーナ２０を組み込んだアウターパイプ７に、バッグ１１を取り付ける。具体的には、乾燥剤ＤＡを収容したバッグ１１をＸ方向に沿って二つ折りした状態で、その内側中央部を、アウターパイプ７の第１縦梁７ｊに押し当てるようにしつつ、バッグ１１のＸ方向の一端をアウターパイプ７の外周と第２縦梁７ｋとの間の隙間に進入させ、またバッグ１１のＸ方向の他端をアウターパイプ７の外周と第３縦梁７ｍとの間の隙間に進入させる。このとき、乾燥剤ＤＡが収容された収容部１１ａが、第２縦梁７ｋおよび第３縦梁７ｍとアウターパイプ７の外周とに当接するようにして、バッグ１１の下端から上端までの範囲を、第２縦梁７ｋおよび第３縦梁７ｍと、アウターパイプ７との間に配置された状態で保持される。また、バッグ１１の下端は、第２下部梁７ｇと第３下部梁７ｈ上に載置される。第１下部梁７ｆは、バッグ１１の両端部間の下端を支持する把持部である。第２縦梁７ｋおよび第３縦梁７ｍが、アウターパイプ７との間でバッグ１１を挟持する挟持部を構成し、第２上部梁７ｄおよび第２下部梁７ｇと、第３上部梁７ｅおよび第３下部梁７ｈが、アウターパイプ７から胴体３の内周まで延び、第２縦梁７ｋおよび第３縦梁７ｍをアウターパイプ７に連結する連結部を構成する。また、挟持部と連結部で把持部を構成する。かかる状態を、図６、７に示す。

【0047】

二つ折りしたバッグ１１は、平らな状態に戻ろうとする復元力を有するため、かかる復元力により、アウターパイプ７に組付けられたバッグ１１は第２縦梁７ｋおよび第３縦梁７ｍに対して付勢されることとなり、これら縦梁とに作用する摩擦力が増大することで、バッグ１１はアウターパイプ７からの離脱が抑制される。本実施形態によれば、二つ折りしたバッグ１１のＸ方向の端部を、アウターパイプ７の軸線に直交する方向に押し込むだけで組付けできるため、製造コストを大幅に抑制でき、またバッグ１１の組付の機械化にも対応できる。さらに結束バンドなどの別部品を必要とすることなくバッグ１１を組み付けることができるため、部品点数削減にも貢献する。

【0048】

このようにしてストレーナ２０とバッグ１１を取り付けたアウターパイプ７の内部に、ヘッダ４に組付けたインナーパイプ６を下端側から挿入し、さらに下方から接近させた胴体３にこれらを収容し、ヘッダ４と溶接することでアキュームレータ１が完成する。以上の工程については、特に明記しない限り、その順序は記載順に限られない。

【0049】

第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、および第３上部梁７ｅの先端、並びに、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、第３下部梁７ｈ、および第４下部梁７ｉの先端が胴体３の内周に当接する構成の場合、組付けた状態では、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、および第３上部梁７ｅの先端、並びに、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、第３下部梁７ｈ、および第４下部梁７ｉの先端は、胴体３の内周に当接するため、外部から振動等が付与されたときも、アウターパイプ７の振れが抑制され、バッグ１１が脱落することを抑制できる。このとき、バッグ１１は、胴体３内に設置された状態で、アウターパイプ７を内側に配置する曲がった形状を有する。したがって本実施形態で、把持部は、バッグ１１の周方向で一端部及び他端部を支持する２つが設けられることとなる。

【0050】

なお、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、第３上部梁７ｅ、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、第３下部梁７ｈ、及び第４下部梁７ｉの先端の少なくとも１つが胴体３の内周面に当接する構成であっても、同様に、アウターパイプ７の振れを抑制できる。

【0051】

または、第１上部梁７ｃ、第２上部梁７ｄ、第３上部梁７ｅ、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、第３下部梁７ｈ、及び第４下部梁７ｉの先端が、組付けた状態では胴体３の内周面に当接せず、これら梁の少なくとも１つと胴体３の内周面との間の隙間を、外部から振動が付与されたときに、上述の少なくとも１つが胴体３に当接可能な隙間に設定することで、外部から振動等が付与されときに上述の少なくとも１つが胴体３の内周面に当接するのでアウターパイプ７の振れを抑制できる。

【0052】

（アキュームレータの動作）
以上のように構成されるアキュームレータ１の動作について説明する、なお、以下の説明においては、アキュームレータ１を冷凍サイクルの蒸発器と圧縮機との間に配置し、蒸発器からの冷媒に含まれる水分を除去してガス冷媒を生成し、これを圧縮機へ戻す場合を例にとって説明する。

【0053】

蒸発器から冷媒が排出されると、接続配管（不図示）を通じてアキュームレータ１に搬送される。アキュームレータ１に到達した冷媒は、冷媒流入孔８から胴体３の内部に流入した後、カップ１６の上面に衝突し、密度の高い液相冷媒及びオイルと、密度の低い気相冷媒（ガス冷媒）とに分離される。

【0054】

気液分離後の液相冷媒及びオイルは、自重により胴体３内に貯留される。その過程で、液相冷媒とオイルとの分離が進み、オイルは液相冷媒の下方に溜まる。このとき、液相冷媒の液面は、乾燥剤入りバッグ１１の一部が浸漬する高さ位置にまで達する。したがって、液相冷媒に含まれる水分も気相冷媒に含まれる湿分も乾燥剤ＤＡによって吸湿される。

【0055】

一方、気液分離された気相冷媒は、アウターパイプ７の上端開口部から流入し、アウターパイプ７内を下降する。その後、アウターパイプ７の底部で折り返されインナーパイプ６の下端を超えて内側に流入し、インナーパイプ６内を上昇して冷媒流出孔９に導かれる。

【0056】

液相冷媒とともに胴体３の下部に溜まるオイルは、液相冷媒との比重や性状の相違等により胴体３の底部側に移動していき、圧縮機吸入側に吸入される気相冷媒に吸引されて、ストレーナ２０の網目フィルタ２２、オイル戻し孔７ｖ、インナーパイプ６の内空間の順に通過して、気相冷媒とともに圧縮機吸入側に戻されて循環する。網目フィルタ２２を通る際にはスラッジ等の異物が捕捉され、異物は、循環する冷媒（オイルを含む）から取り除かれる。

【0057】

（変形例）
図８は、変形例にかかるアキュームレータ１Ａの縦断面図である。図９は、図８の構成のＢ－Ｂ断面を上面視した図である。図１０は、変形例にかかるアキュームレータ１Ａの斜視図であり、内部を透視した状態で示す。図１１は、アウターパイプ７Ａの斜視図であり、図１２は、バッグ１１をアウターパイプ７Ａに取り付けた状態で示す斜視図である。

【0058】

変形例にかかるアキュームレータ１Ａは、アウターパイプ７Ａの形状が異なる。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

【0059】

アウターパイプ７Ａは、第１縦梁７ｊと平行に、第１上部梁７ｃと第１下部梁７ｆの先端近傍を連結する補助梁７ｏを有する。それ以外のアウターパイプ７Ａの構成は、上述した実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。ただし、第１下部梁７ｆ、第２下部梁７ｇ、および第３下部梁７ｈが、アウターパイプ７Ａからバッグ１１の両端部間の下端まで延出し、その下端を載置する梁となり、その梁からアウターパイプ７Ａに沿って延び、バッグ１１のアウターパイプ７Ａ側の面及び反対側の面の少なくとも一方を支持する柱を、第１縦梁７ｊ又は補助梁７ｏが構成する。また、第１下部梁７ｆがバッグ１１の両端部間の下端を支持する把持部を構成する。

【0060】

変形例にかかるアキュームレータ１Ａを組み付けるときは、乾燥剤ＤＡを収容したバッグ１１を二つ折りする前に、Ｘ方向に沿って第１縦梁７ｊと補助梁７ｏとの間の隙間に中ほどまで挿入する。その後、バッグ１１を第１縦梁７ｊを起点に二つ折りし、バッグ１１のＸ方向の一端をアウターパイプ７の外周と第２縦梁７ｋとの間の隙間に進入させ、バッグ１１のＸ方向の他端をアウターパイプ７の外周と第３縦梁７ｍとの間の隙間に進入させる。かかる状態を、図１２に示す。

【0061】

本変形例によれば、さらにバッグ１１の収容部１１ａの中央を第１縦梁７ｊと補助梁７ｏとにより挟持することにより、より確実にバッグ１１をアウターパイプ７に対して保持できる。

【0062】

（第２の実施形態）
図１３は、第２の実施形態のアキュームレータに配設されるバッグ１１を取り付けたアウターパイプ７Ｂの斜視図である。図１４は、第２の実施形態のアキュームレータに配設されるバッグ１１を取り付けたアウターパイプ７Ｂの側面図である。図１５は、第２の実施形態のアキュームレータに配設されるバッグ１１を取り付けたアウターパイプ７Ｂの背面側から見た斜視図である。図１６は、アウターパイプ７Ｂの斜視図である。図１７は、第２の実施形態のアキュームレータ１Ｂにおける図２と同様な断面図であるが、バッグは省略して図示する。図１８は、第２の実施形態のアキュームレータ１Ｂにおける図２と同様な断面図である。

【0063】

本実施形態にかかるアキュームレータ１Ｂは、第１の実施形態に対してアウターパイプ７Ｂの形状が異なる。それ以外の構成は、第１の実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

【0064】

アウターパイプ７Ｂは、第２縦梁および第３縦梁を有しておらず、その代わりに、図１６に示すように、第２上部梁７ｄの下面に第２上部把持部７ｐを備え、それに対向して第２下部梁７ｇの上面に第２下部把持部７ｑを備え、また第３上部梁７ｅの下面に第３上部把持部７ｒを備え、それに対向して第３下部梁７ｈの上面に第３下部把持部７ｓを備える。それ以外の構成は、第１の実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。第２上部把持部７ｐ、第２下部把持部７ｑ、第３上部把持部７ｒ、および第３下部把持部７ｓが、バッグ１１の周囲部１１ｂを厚さ方向に挟持する挟持部を構成し、第２上部梁７ｄおよび第２下部梁７ｇと、第３上部梁７ｅおよび第３下部梁７ｈが、アウターパイプ７Ｂから胴体３の内周まで延び、前記挟持部をアウターパイプ７に連結する連結部を構成する。

【0065】

図１７に示すように、第２下部把持部７ｑは、第２外方凸部７ｑ１と、第２外方凸部７ｑ１から離間して形成された第２内方凸部７ｑ２とを有する。第２外方凸部７ｑ１と第２内方凸部７ｑ２の対向する面は平面であり、かつ平行であると好ましい。

【0066】

また、第３下部把持部７ｓは、第３外方凸部７ｓ１と、第３外方凸部７ｓ１から離間して形成された第３内方凸部７ｓ２とを有する。第３外方凸部７ｓ１と第３内方凸部７ｓ２の対向する面は平面であり、かつ平行であると好ましい。図示を省略するが、第２上部把持部７ｐおよび第３上部把持部７ｒも、同様な２つの凸部を有し、第２下部把持部７ｑおよび第３下部把持部７ｓに対向して形成される。

【0067】

本実施形態にかかるアキュームレータ１Ｂを組み付けるときは、第１の実施形態と同様に、乾燥剤ＤＡを収容したバッグ１１を二つ折りした状態で、その内側中央部を、アウターパイプ７の第１縦梁７ｊに押し当てるようにしつつ、バッグ１１のＸ方向の一端を第２上部把持部７ｐおよび第２下部把持部７ｑに近接させ、またバッグ１１のＸ方向の他端を第３上部把持部７ｒおよび第３下部把持部７ｓに近接させる。

【0068】

バッグ１１は、収容部１１aの周囲に厚さが薄い周囲部１１ｂを有する。したがって、バッグ１１のＸ方向の一端を第２下部把持部７ｑに近接させたとき、一端近傍下部の周囲部１１ｂが、弾性圧縮された状態で第２外方凸部７ｑ１と第２内方凸部７ｑ２の対向する面間に進入し、両面との間に作用する摩擦により保持され（厚さ方向に把持され）、同様に一端近傍上部の周囲部１１ｂが第２上部把持部７ｐにより保持され（厚さ方向に把持され）る。すなわちバッグ１１のＹ方向両側の周囲部１１ｂが、第２上部把持部７ｐと第２下部把持部７ｑによって挟持される。

【0069】

さらにバッグ１１のＸ方向の他端を第３下部把持部７ｓに近接させると、他端近傍下部の周囲部１１ｂが、弾性圧縮された状態で第３外方凸部７ｓ１と第３内方凸部７ｓ２の対向する面間に進入し、両面との間に作用する摩擦により保持され（厚さ方向に把持され）、同様に他端近傍上部の周囲部１１ｂが第３上部把持部７ｒにより保持され（厚さ方向に把持され）る。すなわちバッグ１１のＹ方向両側の周囲部１１ｂが、第３上部把持部７ｒと第３下部把持部７ｓによって把持される。

【0070】

本実施形態によれば、バッグ１１の取付工程の簡素化が図れることに加え、アウターパイプ７Ｂの軽量化が図れる。

【0071】

なお、第１、２の実施形態における「把持」とは、少なくとも一対の把持部によるバッグ１１の「挟持」を意味し、以下の第３の実施形態における「把持」とは、少なくともフックの係合を意味する。

【0072】

（第３の実施形態）
図１９は、第３の実施形態のアキュームレータに配設されるアウターパイプ７Ｃの斜視図である。図２０は、第３の実施形態のアキュームレータに配設されるバッグ１１Ｃの正面図である。図２１は、バッグ１１Ｃを取り付けたアウターパイプ７Ｃの斜視図である。

【0073】

本実施形態にかかるアキュームレータは、第２の実施形態に対して、アウターパイプ７Ｃおよびバッグ１１Ｃの形状が異なる。それ以外の構成は、第２の実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

【0074】

図１９に示すように、アウターパイプ７Ｃは、第1下部梁～第３下部梁を有しておらず、代わりに、それらの下部梁が形成されたアウターパイプ７Ｃの外周に、第１鈎部７Ｃｆ、第２鈎部７Ｃｋ、および第３鈎部７Ｃｈを有する。また、第２上部梁７ｄ、第３上部梁７ｅは、把持部を有していない。それ以外の構成は、第２の実施形態のアウターパイプと同様であるため、重複説明を省略する。

【0075】

鈎状である鈎部材を構成する第1鈎部７Ｃｆは、アウターパイプ７Ｃの軸線に直交して延在する第１水平部７Ｃｆ１と、第１水平部７Ｃｆ１の先端から上方に向かって延在する第１垂直部７Ｃｆ２とを有する。第１垂直部７Ｃｆ２の先端は、例えば略半球状であると好ましい。

【0076】

鈎状である鈎部材を構成する第２鈎部７Ｃｋは、アウターパイプ７Ｃの軸線に直交して延在する第２水平部７Ｃｋ１と、第２水平部７Ｃｋ１の先端から上方に向かって延在する第２垂直部７Ｃｋ２とを有する。第２垂直部７Ｃｋ２の先端は、例えば略半球状であると好ましい。

【0077】

鈎状である鈎部材を構成する第３鈎部７Ｃｈは、アウターパイプ７Ｃの軸線に直交して延在する第３水平部７Ｃｈ１と、第３水平部７Ｃｈ１の先端から上方に向かって延在する第３垂直部７Ｃｈ２とを有する。第３垂直部７Ｃｈ２の先端は、例えば略半球状であると好ましい。

【0078】

図２０に示すように、バッグ１１Ｃは、収容部１１Ｃａの外側面中央に、第１ポケット１１Ｃｃを有し、また第１ポケット１１Ｃｃを挟んで両側において、バッグ１１Ｃの端部近傍の収容部１１Ｃａの外側面に、第２ポケット１１Ｃｄおよび第３ポケット１１Ｃｅを有する。

【0079】

第１ポケット１１Ｃｃ、第２ポケット１１Ｃｄ、および第３ポケット１１Ｃｅは、バッグ１１Ｃの素材と同じ生地から同じ形状に形成されると好ましく、ここでは収容部１１Ｃａに縫い付けられた側壁と頂壁とを有する例えば半円筒状であり、Ｙ方向の一端部が開放している。それ以外の構成は、第１の実施形態のバッグと同様であるため、重複説明を省略する。

【0080】

本実施形態にかかるアキュームレータを組み付けるときは、ポケットがある面を外側にしてバッグ１１Ｃを二つ折りした状態で、アウターパイプ７Ｃに対して斜め上方より接近させ、第１鈎部７Ｃｆの第１垂直部７Ｃｆ２の先端を第１ポケット１１Ｃｃに挿入し、周囲部１１Ｃｂの下縁が第１水平部７Ｃｆ１に当接するまで押し込む。また、第２鈎部７Ｃｋの第２垂直部７Ｃｋ２の先端を第２ポケット１１Ｃｄに挿入し、周囲部１１Ｃｂの下縁が第２水平部７Ｃｋ１に当接するまで押し込む。さらに、第３鈎部７Ｃｈの第３垂直部７Ｃｈ２の先端を第３ポケット１１Ｃｅに挿入し、周囲部１１Ｃｂの下縁が第３水平部７Ｃｈ１に当接するまで押し込む。このとき、バッグ１１Ｃの収容部１１Ｃａは、第１垂直部７Ｃｆ２、第２垂直部７Ｃｋ２、および第３垂直部７Ｃｈ２と、アウターパイプ７Ｃの外周の面との間に保持される。ここで、第１垂直部７Ｃｆ２、第２垂直部７Ｃｋ２および第３垂直部７Ｃｈ２が、第１ポケット１１Ｃｃ、第２ポケット１１Ｃｄ、および第３ポケット１１Ｃｅの開口を通して、第１ポケット１１Ｃｃ、第２ポケット１１Ｃｄ、および第３ポケット１１Ｃｅに配置される被配置部を構成し、第１水平部７Ｃｆ１、第２水平部７Ｃｋ１および第３水平部７Ｃｈ１が、前記被配置部をアウターパイプ７Ｃに連結し、バッグ１１が載置される連結部を構成する。前記被配置部と前記連結部とで把持部を構成する。

【0081】

なお、本実施形態の変形例として、第２上部梁７ｄ及び第３上部梁７ｅに、図１６、１７に示すような第２上部把持部７ｐ及び第３上部把持部７ｒを設けることもできる。かかる場合、周囲部１１ＣｂのＸ方向端部近傍の上縁が第２上部把持部７ｐと第３上部把持部７ｒにより保持され、それによりバッグ１１Ｃの座屈が抑制される。なお、第１上部梁７ｃに、第２上部把持部７ｐと同様な把持部を形成して、周囲部１１ＣｂのＸ方向端部中央部の上縁を把持してもよい。

【0082】

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形実施が可能である。

【0083】

本明細書は、以下の発明の開示を含む。
（第１の態様）
胴体と、
流入孔及び流出孔を備え、前記胴体の一端に設けられるヘッダと、
乾燥剤を収容したバッグと、
前記胴体内に配置され、流体が通過可能なパイプと、
前記パイプに設けられ、前記バッグの一部を把持する把持部と、
を備える、
ことを特徴とするアキュームレータ。

【0084】

（第２の態様）
前記把持部は、
前記パイプとの間に前記バッグを挟持する挟持部と、
前記挟持部を前記パイプに連結する連結部と、
を備えることを特徴とする第１の態様のアキュームレータ。

【0085】

（第３の態様）
前記挟持部は、前記バッグの下端から上端までの範囲を、前記パイプとの間に配置可能に形成される、
ことを特徴とする第２の態様のアキュームレータ。

【0086】

（第４の態様）
前記バッグは、前記連結部上に載置される、
ことを特徴とする第２の形態又は第３の態様のアキュームレータ。

【0087】

（第５の態様）
前記把持部は、前記バッグを厚さ方向に挟持する挟持部及び前記挟持部を前記パイプに連結する連結部を備える、
ことを特徴とする第１の態様～第４の態様のいずれかのアキュームレータ。

【0088】

（第６の態様）
前記バッグは、前記乾燥剤を収容した収容部と、前記収容部の周囲に形成され前記収容部より厚みが薄い周囲部とを有し、
前記挟持部は、前記周囲部を挟持する、
ことを特徴とする第５の態様のアキュームレータ。

【0089】

（第７の態様）
前記バッグは、下方に開口するポケットを備え、
前記把持部は、前記開口を通して前記ポケットに配置される被配置部、前記被配置部を前記パイプに連結し、前記バッグが載置される連結部を備える、
ことを特徴とする第１の態様のアキュームレータ。

【0090】

（第８の態様）
前記バッグは、前記胴体内に設置された状態で、前記パイプを内側に配置する曲がった形状を有し、
前記把持部は、前記バッグの周方向で一端部及び他端部を支持する２つが設けられる、
ことを特徴とする第１の態様～第７の態様のいずれかのアキュームレータ。

【0091】

（第９の態様）
前記パイプから前記バッグの前記一端部と前記他端部との間の下端まで延出し、前記下端を載置する梁と、
前記梁から前記パイプに沿って延び、前記バッグの前記パイプ側の面及び反対側の面の少なくとも一方を支持する柱を備える、
ことを特徴とする第８の態様のアキュームレータ。

【0092】

（第１０の態様）
前記バッグの前記一端部と前記他端部との間の下端を支持する前記把持部が設けられる、
ことを特徴とする第８の態様又は第９の態様のアキュームレータ。

【0093】

（第１１の態様）
前記連結部は、前記パイプから前記胴体の内周の面まで延びる梁である、
ことを特徴とする第２の態様又は第５の態様のアキュームレータ。

【符号の説明】

【0094】

１ アキュームレータ
２ タンク本体
３ 胴体
４ ヘッダ
５ 二重管
６ インナーパイプ（流出管）
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ アウターパイプ
８ 冷媒流入孔
９ 冷媒流出孔
１１、１１Ｃ バッグ
２０ ストレーナ
２１ ケース
２２ 網目フィルタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】