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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025024544
(43)【公開日】2025-02-20
(54)【発明の名称】流体漏れの補修方法、及び補修用器具
(51)【国際特許分類】
F16L 55/17 20060101AFI20250213BHJP
F16L 55/18 20060101ALI20250213BHJP
【ＦＩ】
F16L55/17
F16L55/18 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023128730
(22)【出願日】2023-08-07
(71)【出願人】
【識別番号】000001258
【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103850
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100066980
【弁理士】
【氏名又は名称】森 哲也
(72)【発明者】
【氏名】小川 卓郎
(72)【発明者】
【氏名】西垣内 孝雄
(72)【発明者】
【氏名】村上 弘治
(72)【発明者】
【氏名】池宗 省三
【テーマコード（参考）】
3H025
【Ｆターム（参考）】
3H025EA01
3H025EB04
3H025EC02
3H025ED01
3H025EE05
(57)【要約】
【課題】より簡易な装置によって、溶接を用いた補修を行いやすくする。
【解決手段】流体の流れを止める弁が無い配管１１の流体漏れの補修方法である。内径が配管１１の外径と等しい第１のリング１と、内径が配管１１の外径と等しく外径が第１のリング１の外径よりも小さい第２のリング２と、内径が第２のリング２の外径に等しく且つ外径が第１のリング１の外径以下である継手用配管３と、を有し、配管１１の外周面に、上流側から第１のリング１及び第２のリング２を固定する工程と、第２のリング２を取り付ける位置よりも下流位置で、配管１１を切断する工程と、継手用配管３の内径面に固定した第２のリング２の外径面を接触させると共に、継手用配管３の軸方向一端部側を固定した第１のリング１の側面に接触させて固定する継手用配管の取付け工程Ｓ４０と、を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】流体の流れを止める弁が無い配管１１の流体漏れの補修方法である。内径が配管１１の外径と等しい第１のリング１と、内径が配管１１の外径と等しく外径が第１のリング１の外径よりも小さい第２のリング２と、内径が第２のリング２の外径に等しく且つ外径が第１のリング１の外径以下である継手用配管３と、を有し、配管１１の外周面に、上流側から第１のリング１及び第２のリング２を固定する工程と、第２のリング２を取り付ける位置よりも下流位置で、配管１１を切断する工程と、継手用配管３の内径面に固定した第２のリング２の外径面を接触させると共に、継手用配管３の軸方向一端部側を固定した第１のリング１の側面に接触させて固定する継手用配管の取付け工程Ｓ４０と、を備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
補修対象の配管における流体の漏出位置よりも上流側に、流体の流れを止める弁が無い当該補修対象の配管に対する、流体漏れの補修方法であって、
内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、
内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、
内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、を有し、
上記補修対象の配管における上記漏出位置よりも上流側の配管外周面に、上記第１のリング及び上記第２のリングを、上記第１のリングが上記第２のリングよりも上流側の配置となるようにして、固定する工程と、
上記第２のリングを取り付ける位置よりも下流位置で、上記補修対象の配管を切断する工程と、
上記固定する工程、及び上記切断する工程の後に、上記継手用配管の内径面に上記第２のリングの外径面を接触させると共に、上記継手用配管の軸方向一端部側を上記第１のリングの側面に接触させて固定する継手用配管の取付け工程と、
を備え、
上記継手用配管の軸方向他端部側に、補修対象の配管の下流側を接続する、
流体漏れの補修方法。
内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、
内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、
内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、を有し、
上記補修対象の配管における上記漏出位置よりも上流側の配管外周面に、上記第１のリング及び上記第２のリングを、上記第１のリングが上記第２のリングよりも上流側の配置となるようにして、固定する工程と、
上記第２のリングを取り付ける位置よりも下流位置で、上記補修対象の配管を切断する工程と、
上記固定する工程、及び上記切断する工程の後に、上記継手用配管の内径面に上記第２のリングの外径面を接触させると共に、上記継手用配管の軸方向一端部側を上記第１のリングの側面に接触させて固定する継手用配管の取付け工程と、
を備え、
上記継手用配管の軸方向他端部側に、補修対象の配管の下流側を接続する、
流体漏れの補修方法。
【請求項2】
上記補修対象の配管は、低圧流体用配管である、
請求項１に記載した流体漏れの補修方法。
請求項１に記載した流体漏れの補修方法。
【請求項3】
補修対象の配管における、上記第１のリングと取り付け位置よりも上流側に、強制的に流量を絞るための分岐配管を取り付けてから、上記切断する工程を行う、
請求項１に記載した流体漏れの補修方法。
請求項１に記載した流体漏れの補修方法。
【請求項4】
上記継手用配管の軸方向他端部側に、取付け用のボルト穴が開口した外向きフランジが設けられていて、
上記取付け工程の際には、上記外向きフランジに、上記継手用配管の軸方向他端部側の開口を閉塞する閉塞板が取り付けられている、
請求項１～３のいずれか１項に記載した流体漏れの補修方法。
上記取付け工程の際には、上記外向きフランジに、上記継手用配管の軸方向他端部側の開口を閉塞する閉塞板が取り付けられている、
請求項１～３のいずれか１項に記載した流体漏れの補修方法。
【請求項5】
上記継手用配管は、圧抜き弁が設けられている、
請求項１～３のいずれか１項に記載した流体漏れの補修方法。
請求項１～３のいずれか１項に記載した流体漏れの補修方法。
【請求項6】
上記継手用配管は、圧抜き弁が設けられている、
請求項４に記載した流体漏れの補修方法。
請求項４に記載した流体漏れの補修方法。
【請求項7】
流体の漏出位置よりも補修対象の配管の上流側に、流体の流れを止める弁が無い補修対象の管に対する、流体漏れの補修用器具であって、
内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、
内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、
内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、
を備える流体漏れの補修用器具。
内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、
内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、
内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、
を備える流体漏れの補修用器具。
【請求項8】
上記継手用配管は、軸方向他端部側に、取付け用のボルト穴が開口した外向きフランジが設けられ、
更に、上記外向きフランジにボルト止めされることで、上記継手用配管の軸方向他端部側の開口を閉塞可能な閉塞板を備える、
請求項７に記載した流体漏れの補修用器具。
更に、上記外向きフランジにボルト止めされることで、上記継手用配管の軸方向他端部側の開口を閉塞可能な閉塞板を備える、
請求項７に記載した流体漏れの補修用器具。
【請求項9】
上記継手用配管に、圧抜き弁が設けられている、
請求項７又は請求項８に記載した流体漏れの補修用器具。
請求項７又は請求項８に記載した流体漏れの補修用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、低圧流体用配管などの補修対象の配管の漏れ補修の技術に関する。本発明は、配管の漏れ補修のうち、漏れ部の上流側（１次側とも記載する）に流れを止める弁が無いために流体の流れを止めずに漏れ補修を行う必要があり、また、より強固な溶接を用いた補修が必要な場合に有効な技術である。
ここで、本明細書において低圧流体用配管とは、例えば、配管内の流体圧が２ＭＰａ以下を指す。
ここで、本明細書において低圧流体用配管とは、例えば、配管内の流体圧が２ＭＰａ以下を指す。
【背景技術】
【0002】
従来の配管漏れの補修は、例えば特許文献１に記載のように方法が採用されていた。このような補修方法は、配管径よりもかなり大きな専用機具を配管に装着させ、且つ専門の技術を持った作業者により、不断水にて流体の流れを止める弁や分岐配管を取り付ける方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１８１７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記のような不断水工法では、流体の流れを止める弁や分岐配管を取り付けるために、既設配管の側面に穴あけが必要となる。しかし、この施工は、通常、配管径に対して数倍以上の大きさの穴あけ治具を用意する必要があるため、狭所での施工には不向きである。
また、分岐配管を取り付けるだけであれば比較的安価に行えるが、流体の流れを止める弁を取り付ける施工方法は、非常に高価になりやすい。また、この施工方法は、特殊品を用いるため、在庫不足の懸念がある。更に、この施工方法は、専門の技術を持った作業者が必要なため、早急な漏れ補修対応が難しい場合もある。
ここで、配管補修では、溶接を用いた補修によって長期的な対策とすることが一般的である。しかし、上記のような特殊品を用いて配管内部の流体の断水が出来ない場合、溶接部への流体侵入によって溶接補修が不可能となるおそれもある。
また、分岐配管を取り付けるだけであれば比較的安価に行えるが、流体の流れを止める弁を取り付ける施工方法は、非常に高価になりやすい。また、この施工方法は、特殊品を用いるため、在庫不足の懸念がある。更に、この施工方法は、専門の技術を持った作業者が必要なため、早急な漏れ補修対応が難しい場合もある。
ここで、配管補修では、溶接を用いた補修によって長期的な対策とすることが一般的である。しかし、上記のような特殊品を用いて配管内部の流体の断水が出来ない場合、溶接部への流体侵入によって溶接補修が不可能となるおそれもある。
【0005】
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、より簡易な装置によって、溶接を用いた補修を行いやすくすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
課題解決のために、本発明の一態様は、補修対象の配管における流体の漏出位置よりも上流側に、流体の流れを止める弁が無い当該補修対象の配管に対する、流体漏れの補修方法であって、内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、を有し、上記補修対象の配管における上記漏出位置よりも上流側の配管外周面に、上記第１のリング及び上記第２のリングを、上記第１のリングが上記第２のリングよりも上流側の配置となるようにして、固定する工程と、上記第２のリングを取り付ける位置よりも下流位置で、上記補修対象の配管を切断する工程と、上記固定する工程、及び上記切断する工程の後に、上記継手用配管の内径面に上記第２のリングの外径面を接触させると共に、上記継手用配管の軸方向一端部側を上記第１のリングの側面に接触させて固定する継手用配管の取付け工程と、を備え、上記継手用配管の軸方向他端部側に、補修対象の配管の下流側を接続する。
【0007】
また、本発明の他の態様は、流体の漏出位置よりも補修対象の配管の上流側に、流体の流れを止める弁が無い補修対象の配管に対する、流体漏れの補修用器具であって、内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、を備える。
【発明の効果】
【0008】
本発明の態様によれば、補修部分の配管に対し、逆流防止リングとしての第２のリングを取り付ける。これによって、補修対象の配管に継手用配管を取り付けるために、第１のリングに継手用配管の端部を取り付けるための溶接時に、補修対象の配管を流れる流体が、その溶接位置へ移動することを第２のリングによって抑制される。よって、本発明の態様によれば、溶接補修が行いやすくなる。
補修用の材料（補修用器具）は、比較的手に入りやすく安価で一般的な配管材料を用いることで、場所を限定せず、特別な技術を持った作業者に限定せずに、低コストにて漏れ箇所の不断水補修を行うことが可能となる。
補修用の材料（補修用器具）は、比較的手に入りやすく安価で一般的な配管材料を用いることで、場所を限定せず、特別な技術を持った作業者に限定せずに、低コストにて漏れ箇所の不断水補修を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明に基づく実施形態に係る補修用器具を使用状態で説明する図である。
【図2】第１のリングを示す図である。（ａ）が平面図、（ｂ）は径方向から見た図である。
【図3】第２のリングを示す図である。（ａ）が平面図、（ｂ）は径方向から見た図である。
【図4】本発明に基づく実施形態に係る補修の処理工程の構成例を示す図である。
【図5】配管構成と漏れの例を示す図である。
【図6】減圧工程を説明する図である。
【図7】減圧工程を説明する図である。
【図8】リング取付け工程を説明する図である。
【図9】配管切断工程を説明する図である。
【図10】継手用配管の取付け工程Ｓ４０を説明する図である。
【図11】バルブ取付け工程、及び下流配管取付け工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
次に、本発明に基づく実施形態について図面を参照して説明する。
なお、本実施形態では、補修対象の配管として低圧流体用配管を例示して説明する。本発明は、低圧流体用配管に好適であるが、その他の流体を流す配管であっても適用可能である。
（補修用器具）
本実施形態の補修用器具は、図１に示すように、第１のリング１と、第２のリング２と、継手用配管３と、閉塞板４とを備える。閉塞板４は無くても良い。第１のリング１、第２のリング２、及び継手用配管３は、溶接可能な金属製材料からなる。
なお、本実施形態では、補修対象の配管として低圧流体用配管を例示して説明する。本発明は、低圧流体用配管に好適であるが、その他の流体を流す配管であっても適用可能である。
（補修用器具）
本実施形態の補修用器具は、図１に示すように、第１のリング１と、第２のリング２と、継手用配管３と、閉塞板４とを備える。閉塞板４は無くても良い。第１のリング１、第２のリング２、及び継手用配管３は、溶接可能な金属製材料からなる。
【0011】
＜第１のリング１＞
第１のリング１は、図１及び図２に示すように、内径Ｄ１０が補修対象の配管１１の外径Ｄ０と等しい無端環状の板材からなる。第１のリング１は、図２に示すように、半割した半円弧状の２つの部材１Ａから構成されることで、配管切断工程Ｓ３０前に、補修対象の配管１１の外周面に取付け可能な構成となっている。
第１のリング１は、図１及び図２に示すように、内径Ｄ１０が補修対象の配管１１の外径Ｄ０と等しい無端環状の板材からなる。第１のリング１は、図２に示すように、半割した半円弧状の２つの部材１Ａから構成されることで、配管切断工程Ｓ３０前に、補修対象の配管１１の外周面に取付け可能な構成となっている。
【0012】
＜第２のリング２＞
第２のリング２は、図１～図３に示すように、内径Ｄ１１が補修対象の配管１１の外径Ｄ０と等しい無端環状の板材からなる。更に、第２のリング２は、外径Ｄ２１が第１のリング１の外径Ｄ２０よりも小さい無端環状の板材からなる。第２のリング２は、図３に示すように、半割した半円弧状の２つの部材２Ａから構成されることで、配管切断工程Ｓ３０前に、補修対象の配管１１の外周面に取付け可能な構成となっている。
第２のリング２は、図１～図３に示すように、内径Ｄ１１が補修対象の配管１１の外径Ｄ０と等しい無端環状の板材からなる。更に、第２のリング２は、外径Ｄ２１が第１のリング１の外径Ｄ２０よりも小さい無端環状の板材からなる。第２のリング２は、図３に示すように、半割した半円弧状の２つの部材２Ａから構成されることで、配管切断工程Ｓ３０前に、補修対象の配管１１の外周面に取付け可能な構成となっている。
【0013】
＜継手用配管３＞
継手用配管３は、図１に示すように、内径Ｄ３０が第２のリング２の外径Ｄ２１に等しく、且つ外径Ｄ３１が第１のリング１の外径Ｄ２０以下の管体からなる。これによって、継手用配管３を、補修対象の配管１１の外周側に、同軸若しくは略同軸に配置することができるようになる。なお、継手用配管３の長さは、補修対象の配管１１における切断した切断面から、当該補修対象の配管１１における第１のリング１の取付け位置までの長さよりも長い。継手用配管３の長さの上限は、特に無い。
継手用配管３は、図１に示すように、内径Ｄ３０が第２のリング２の外径Ｄ２１に等しく、且つ外径Ｄ３１が第１のリング１の外径Ｄ２０以下の管体からなる。これによって、継手用配管３を、補修対象の配管１１の外周側に、同軸若しくは略同軸に配置することができるようになる。なお、継手用配管３の長さは、補修対象の配管１１における切断した切断面から、当該補修対象の配管１１における第１のリング１の取付け位置までの長さよりも長い。継手用配管３の長さの上限は、特に無い。
【0014】
継手用配管３の側壁には、図１に示すように、圧抜き弁７が接続されている。圧抜き弁７の排出側には、不図示のホースや配管が接続されていてもよい。ホースや配管を接続した場合、継手用配管３から排出される流体を、継手用配管３から離れた位置に誘導することができる。なお、第１のリング１に継手用配管３を固定する際に、圧抜き弁７の位置が最下方位置となるように円周方向位置を調整すると良い。
また、継手用配管３の軸方向他端部側（下流側端部）に、外向きフランジ３Ａが設けられている。外向きフランジ３Ａには、その周方向に沿って、複数のボルト穴３Ａａが開口している。
また、継手用配管３の軸方向他端部側（下流側端部）に、外向きフランジ３Ａが設けられている。外向きフランジ３Ａには、その周方向に沿って、複数のボルト穴３Ａａが開口している。
【0015】
＜閉塞板４＞
閉塞板４は、継手用配管３の軸方向他端部側の開口を閉塞する板材である。閉塞板４は、外周部が外向きフランジ３Ａと対向可能な大きさを有し、該外周部にボルト穴３Ａａと対向する位置に貫通穴４ａが開口している。そして、閉塞板４は、図１に示すように、ボルト５とナット６を使用したボルト締結によって、継手用配管３の外向きフランジ３Ａに固定されて、継手用配管３の軸方向他端部の開口を閉塞しておく。
なお、継手用配管３の軸方向他端部側の開口を閉塞板４で閉塞しておかなくても良い。
閉塞板４は、継手用配管３の軸方向他端部側の開口を閉塞する板材である。閉塞板４は、外周部が外向きフランジ３Ａと対向可能な大きさを有し、該外周部にボルト穴３Ａａと対向する位置に貫通穴４ａが開口している。そして、閉塞板４は、図１に示すように、ボルト５とナット６を使用したボルト締結によって、継手用配管３の外向きフランジ３Ａに固定されて、継手用配管３の軸方向他端部の開口を閉塞しておく。
なお、継手用配管３の軸方向他端部側の開口を閉塞板４で閉塞しておかなくても良い。
【0016】
（配管の流体漏れの補修方法）
本実施形態の流体漏れの補修方法は、図４に示すように、減圧工程Ｓ１０、リング取付け工程Ｓ２０、配管切断工程Ｓ３０、継手用配管の取付け工程Ｓ４０、バルブ取付け工程Ｓ５０、及び下流配管取付け工程Ｓ６０を備える。
ここで、本例では、図５に示すような配管の接続を例に挙げて説明する。また、配管を流れる流体が、水である場合を想定して説明する。本発明は、配管を流れる流体が水以外の液体や気体であっても適用可能である。
本実施形態の流体漏れの補修方法は、図４に示すように、減圧工程Ｓ１０、リング取付け工程Ｓ２０、配管切断工程Ｓ３０、継手用配管の取付け工程Ｓ４０、バルブ取付け工程Ｓ５０、及び下流配管取付け工程Ｓ６０を備える。
ここで、本例では、図５に示すような配管の接続を例に挙げて説明する。また、配管を流れる流体が、水である場合を想定して説明する。本発明は、配管を流れる流体が水以外の液体や気体であっても適用可能である。
【0017】
図５の例では、本管１０の途中に分岐管１１が接続されて流路が分岐している。そして、その分岐管１１において、補修すべき状態、つまり配管１１が破断もしくは破欠し内部の流体が外部へ漏れた場合とする。図５中、符号１１Ａが漏れ部１１Ａ（漏出位置）である。すなわち、この例では、分岐管１１が、補修対象の配管１１となる。
上述の通り、本例では、補修対象の配管１１は、漏れ部１１Ａよりも上流位置に流体の流れを止める弁が無い低圧流体用配管とする。
なお、本管１０に閉止弁（不図示）があるかどうかは問わない。分岐管の補修のために、本管１０の閉止弁を閉状態とすると、補修対象の配管１１とは別の配管や設備への流体の供給が停止してしまうという問題が発生する。
上述の通り、本例では、補修対象の配管１１は、漏れ部１１Ａよりも上流位置に流体の流れを止める弁が無い低圧流体用配管とする。
なお、本管１０に閉止弁（不図示）があるかどうかは問わない。分岐管の補修のために、本管１０の閉止弁を閉状態とすると、補修対象の配管１１とは別の配管や設備への流体の供給が停止してしまうという問題が発生する。
【0018】
＜減圧工程Ｓ１０＞
まずは、補修対象の配管１１中における漏れ部１１Ａよりも上流位置で、不断水用の分岐配管を取り付けることのできる場所を探す。そして、図６に示すように、探して特定した位置に不断水用の分岐配管１２を接続する。なお、不断水用の分岐配管１２は、比較的入手しやすい管体で構成すれば良い。このように、不断水用の分岐配管１２を取り付けることで、補修対象の配管１１内の流量が絞られ、漏れ部１１Ａ及びその近傍での流体圧が減圧される。この処理は、例えばコスモボーラーを用いて施工する。
まずは、補修対象の配管１１中における漏れ部１１Ａよりも上流位置で、不断水用の分岐配管を取り付けることのできる場所を探す。そして、図６に示すように、探して特定した位置に不断水用の分岐配管１２を接続する。なお、不断水用の分岐配管１２は、比較的入手しやすい管体で構成すれば良い。このように、不断水用の分岐配管１２を取り付けることで、補修対象の配管１１内の流量が絞られ、漏れ部１１Ａ及びその近傍での流体圧が減圧される。この処理は、例えばコスモボーラーを用いて施工する。
【0019】
本実施形態では、更に、不断水用の分岐配管１２の取付け後に、図７に示すように、分岐配管内部から、補修対象の配管１１内へ邪魔板１３を挿入する。これによって、更に、補修対象の配管１１内の流量が絞られることで、更に圧力が下がる。例えば、補修対象の配管１１内において、通常時で１～２ＭＰａ程度の低圧の流体を、０．３ＭＰａ程度まで減圧することができる。
この減圧工程Ｓ１０の処理は省略しても良い。ただし、減圧工程Ｓ１０を行うことで、補修位置での流体の圧力をより確実に抑えることができる。
この減圧工程Ｓ１０の処理は省略しても良い。ただし、減圧工程Ｓ１０を行うことで、補修位置での流体の圧力をより確実に抑えることができる。
【0020】
＜リング取付け工程Ｓ２０＞
リング取付け工程Ｓ２０は、減圧工程Ｓ１０の後に実行する。リング取付け工程Ｓ２０は、補修対象の配管１１における漏出位置よりも上流側の配管外周面に、図８に示すように、第１のリング１及び上記第２のリング２を固定する工程である。このとき、図８に示すように、第１のリング１が、第２のリング２よりも上流側の配置となるようにして、当該第１のリング１及び第２のリング２を取り付ける。第１のリング１及び第２のリング２の取付けは溶接にて行えばよい。
リング取付け工程Ｓ２０は、減圧工程Ｓ１０の後に実行する。リング取付け工程Ｓ２０は、補修対象の配管１１における漏出位置よりも上流側の配管外周面に、図８に示すように、第１のリング１及び上記第２のリング２を固定する工程である。このとき、図８に示すように、第１のリング１が、第２のリング２よりも上流側の配置となるようにして、当該第１のリング１及び第２のリング２を取り付ける。第１のリング１及び第２のリング２の取付けは溶接にて行えばよい。
【0021】
ここで、第１のリング１及び第２のリング２は、半割れの構造となっている。このため、第１のリング１及び第２のリング２は、補修のために補修対象の配管１１を切断する前に、補修対象の配管１１に取り付けることができる。このため、補修対象の配管１１内を流れる流体による溶接作業の妨げとなることが防止される。このとき、漏れ部１１Ａを一時的に塞いでから溶接作業を実行しても良い。
【0022】
＜配管切断工程Ｓ３０＞
リング取付け工程Ｓ２０が完了したら、配管切断工程Ｓ３０を実行する。
配管切断工程Ｓ３０は、図８及び図９に示すように、第２のリング２を取り付ける位置よりも下流位置で、補修対象の配管１１を切断する工程である。
なお、リング取付け工程Ｓ２０を、配管切断工程Ｓ３０後に実行しても良いが、補修対象の配管１１内を流れる流体による溶接作業の妨げとなりやすい。
リング取付け工程Ｓ２０が完了したら、配管切断工程Ｓ３０を実行する。
配管切断工程Ｓ３０は、図８及び図９に示すように、第２のリング２を取り付ける位置よりも下流位置で、補修対象の配管１１を切断する工程である。
なお、リング取付け工程Ｓ２０を、配管切断工程Ｓ３０後に実行しても良いが、補修対象の配管１１内を流れる流体による溶接作業の妨げとなりやすい。
【0023】
＜継手用配管の取付け工程Ｓ４０＞
継手用配管の取付け工程Ｓ４０は、リング取付け工程Ｓ２０及び配管切断工程Ｓ３０の後に実行される。継手用配管の取付け工程Ｓ４０は、図１０に示すように、補修対象の配管１１の切断方向から第１のリング１に向けて、軸方向に継手用配管３を移動する。そして、継手用配管３を補修対象の配管１１の外周に配置する。このとき、図１０に示すように、継手用配管３の内径面に第２のリング２の外径面が接触して、継手用配管３が補修対象の配管１１と同軸に案内される。
またこのとき、圧抜き弁７が下方を向くように、継手用配管３の円周方向位置を調整する。
更に、継手用配管３の軸方向一端部側を第１のリング１の側面に接触させる。その後、継手用配管３の軸方向一端部を第１のリング１の面に溶接にて固定する。
符号２０は、溶接部を示す。
継手用配管の取付け工程Ｓ４０は、リング取付け工程Ｓ２０及び配管切断工程Ｓ３０の後に実行される。継手用配管の取付け工程Ｓ４０は、図１０に示すように、補修対象の配管１１の切断方向から第１のリング１に向けて、軸方向に継手用配管３を移動する。そして、継手用配管３を補修対象の配管１１の外周に配置する。このとき、図１０に示すように、継手用配管３の内径面に第２のリング２の外径面が接触して、継手用配管３が補修対象の配管１１と同軸に案内される。
またこのとき、圧抜き弁７が下方を向くように、継手用配管３の円周方向位置を調整する。
更に、継手用配管３の軸方向一端部側を第１のリング１の側面に接触させる。その後、継手用配管３の軸方向一端部を第１のリング１の面に溶接にて固定する。
符号２０は、溶接部を示す。
【0024】
この溶接の際には、補修対象の配管１１から継手用配管３に流体が流れ込み、図１０に示すように、その流体が、補修対象の配管１１の外径面と継手用配管３の内径面で形成される隙間に流れ込む。しかし、その流体は、継手用配管３の内径面に接触（摺接）する第２のリング２によって、継手用配管３の軸方向一端部と第１のリング１との溶接箇所まで流れ込むことが抑制される。その結果、当該溶接をより確実に実行可能となる。
【0025】
更に、本実施形態では、圧抜き弁７を開状態とすることで、継手用配管３に流れ込んだ流体は、下方に排出され、継手用配管３内の圧が低減して、更に、流体が上記溶接箇所に流れ込むことを防止できる。なお、圧抜き弁７にホース若しくは配管を接続しておくことで、補修箇所外への流体の排出を促すことも可能となる。
ここで、本実施形態では、継手用配管３に閉塞板４を取り付けて、継手用配管３の他端部側からの流体の排出を防止して、圧抜き弁７からの流体の排出を行う場合の例を説明した。
ここで、本実施形態では、継手用配管３に閉塞板４を取り付けて、継手用配管３の他端部側からの流体の排出を防止して、圧抜き弁７からの流体の排出を行う場合の例を説明した。
【0026】
圧抜き弁７を省略する代わりに、閉塞板４の取付けを省略してもよい。この場合でも、継手用配管３内の圧を低減可能である。ただし、圧抜き弁７からの流体の排出の場合、流体の排出位置が１カ所に限定され、排出される流体の扱いが容易となる。
また、継手用配管３に対し、閉塞板４を予め取り付けておく代わりに、継手用配管３に閉止弁１５を取り付けておいても良い（図１１参照）。この場合、バルブ取付け工程Ｓ５０が予め実行されることになる。ただし、この場合、狭い場所での作業の場合などでは、継手用配管３の取り回し作業等に手間が掛かったりするおそれがある。
また、継手用配管３に対し、閉塞板４を予め取り付けておく代わりに、継手用配管３に閉止弁１５を取り付けておいても良い（図１１参照）。この場合、バルブ取付け工程Ｓ５０が予め実行されることになる。ただし、この場合、狭い場所での作業の場合などでは、継手用配管３の取り回し作業等に手間が掛かったりするおそれがある。
【0027】
＜バルブ取付け工程Ｓ５０、下流配管取付け工程Ｓ６０＞
継手用配管の取付け工程Ｓ４０の終了後、閉塞板４を取り外し、図１１に示すように、代わりに、閉止弁１５を取り付ける。閉止弁１５は、仕切弁やボール弁などである。
また、閉止弁１５の下流に下流配管１６を取り付ける。
ここで、継手用配管３の外向きフランジ３Ａに対し、下流配管１６を直接取り付けてもよい。
また、補修が終了後、邪魔板１３を抜いて、不断水用の分岐配管１２を閉止する。また、圧抜き弁７を閉状態とする。
継手用配管の取付け工程Ｓ４０の終了後、閉塞板４を取り外し、図１１に示すように、代わりに、閉止弁１５を取り付ける。閉止弁１５は、仕切弁やボール弁などである。
また、閉止弁１５の下流に下流配管１６を取り付ける。
ここで、継手用配管３の外向きフランジ３Ａに対し、下流配管１６を直接取り付けてもよい。
また、補修が終了後、邪魔板１３を抜いて、不断水用の分岐配管１２を閉止する。また、圧抜き弁７を閉状態とする。
【0028】
（作用その他）
本実施形態では、補修対象の配管１１に取り付けた第１のリング１に継手用配管３を溶接にて取り付ける際に、第２のリング２が、第１のリング１側への逆流防止リングとして作用する。これによって、溶接箇所への侵入を防止することができる。すなわち、簡易な構成で、溶接補修が行いやすくなる。
また、補修用器具に、比較的手に入りやすく安価で一般的な配管材料を用いることができる。そして、場所を限定せず、一連の作業は、溶接技能を持った作業者であれば誰でも実施が可能となる。このように、特別な技術を持った作業者に限定せずに、低コストにて漏れ箇所の不断水補修を行うことが可能となる。なお、本実施形態は、補修対象の配管１１の流体の流れを完全に止めることなく安価で場所を限定せずに漏れ補修を行うものである。
また、補修作業の前に、流体を逃がす分岐配管を取り付けることで、補修部での流体の圧を更に低減することができる。
本実施形態では、補修対象の配管１１に取り付けた第１のリング１に継手用配管３を溶接にて取り付ける際に、第２のリング２が、第１のリング１側への逆流防止リングとして作用する。これによって、溶接箇所への侵入を防止することができる。すなわち、簡易な構成で、溶接補修が行いやすくなる。
また、補修用器具に、比較的手に入りやすく安価で一般的な配管材料を用いることができる。そして、場所を限定せず、一連の作業は、溶接技能を持った作業者であれば誰でも実施が可能となる。このように、特別な技術を持った作業者に限定せずに、低コストにて漏れ箇所の不断水補修を行うことが可能となる。なお、本実施形態は、補修対象の配管１１の流体の流れを完全に止めることなく安価で場所を限定せずに漏れ補修を行うものである。
また、補修作業の前に、流体を逃がす分岐配管を取り付けることで、補修部での流体の圧を更に低減することができる。
【0029】
（その他）
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）補修対象の配管における流体の漏出位置よりも上流側に、流体の流れを止める弁が無い当該補修対象の配管に対する、流体漏れの補修方法であって、
内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、
内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、
内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、を有し、
上記補修対象の配管における上記漏出位置よりも上流側の配管外周面に、上記第１のリング及び上記第２のリングを、上記第１のリングが上記第２のリングよりも上流側の配置となるようにして、固定する工程と、
上記第２のリングを取り付ける位置よりも下流位置で、上記補修対象の配管を切断する工程と、
上記固定する工程、及び上記切断する工程の後に、上記継手用配管の内径面に上記第２のリングの外径面を接触させると共に、上記継手用配管の軸方向一端部側を上記第１のリングの側面に接触させて固定する継手用配管の取付け工程と、
を備え、
上記継手用配管の軸方向他端部側に、補修対象の配管の下流側を接続する、
流体漏れの補修方法。
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）補修対象の配管における流体の漏出位置よりも上流側に、流体の流れを止める弁が無い当該補修対象の配管に対する、流体漏れの補修方法であって、
内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、
内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、
内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、を有し、
上記補修対象の配管における上記漏出位置よりも上流側の配管外周面に、上記第１のリング及び上記第２のリングを、上記第１のリングが上記第２のリングよりも上流側の配置となるようにして、固定する工程と、
上記第２のリングを取り付ける位置よりも下流位置で、上記補修対象の配管を切断する工程と、
上記固定する工程、及び上記切断する工程の後に、上記継手用配管の内径面に上記第２のリングの外径面を接触させると共に、上記継手用配管の軸方向一端部側を上記第１のリングの側面に接触させて固定する継手用配管の取付け工程と、
を備え、
上記継手用配管の軸方向他端部側に、補修対象の配管の下流側を接続する、
流体漏れの補修方法。
【0030】
（２）上記補修対象の配管は、低圧流体用配管である。
（３）補修対象の配管における、上記第１のリングと取り付け位置よりも上流側に、強制的に流量を絞るための分岐配管を取り付けてから、上記切断する工程を行う。
（４）上記継手用配管の軸方向他端部側に、取付け用のボルト穴が開口した外向きフランジが設けられていて、
上記取付け工程の際には、上記外向きフランジに、上記継手用配管の軸方向他端部側の開口を閉塞する閉塞板が取り付けられている。
（５）上記継手用配管は、圧抜き弁が設けられている。
（３）補修対象の配管における、上記第１のリングと取り付け位置よりも上流側に、強制的に流量を絞るための分岐配管を取り付けてから、上記切断する工程を行う。
（４）上記継手用配管の軸方向他端部側に、取付け用のボルト穴が開口した外向きフランジが設けられていて、
上記取付け工程の際には、上記外向きフランジに、上記継手用配管の軸方向他端部側の開口を閉塞する閉塞板が取り付けられている。
（５）上記継手用配管は、圧抜き弁が設けられている。
【0031】
（６）流体の漏出位置よりも補修対象の配管の上流側に、流体の流れを止める弁が無い補修対象の配管に対する、流体漏れの補修用器具であって、
内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、
内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、
内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、
を備える流体漏れの補修用器具。
（７）上記継手用配管は、軸方向他端部側に、取付け用のボルト穴が開口した外向きフランジが設けられ、
更に、上記外向きフランジにボルト止めされることで、上記継手用配管の軸方向他端部側の開口を閉塞可能な閉塞板を備える。
（８）上記継手用配管に、圧抜き弁が設けられている。
内径が補修対象の配管の外径と等しい無端環状の第１のリングと、
内径が補修対象の配管の外径と等しく且つ外径が上記第１のリングの外径よりも小さい無端環状の第２のリングと、
内径が第２のリングの外径に等しく且つ外径が第１のリングの外径以下である継手用配管と、
を備える流体漏れの補修用器具。
（７）上記継手用配管は、軸方向他端部側に、取付け用のボルト穴が開口した外向きフランジが設けられ、
更に、上記外向きフランジにボルト止めされることで、上記継手用配管の軸方向他端部側の開口を閉塞可能な閉塞板を備える。
（８）上記継手用配管に、圧抜き弁が設けられている。
【符号の説明】
【0032】
１ 第１のリング
２ 第２のリング
３ 継手用配管
３Ａ 外向きフランジ
４ 閉塞板
７ 圧抜き弁
１１ 補修対象の配管
１１Ａ 漏れ部（漏れ位置）
１２ 不断水用の分岐配管
１３ 邪魔板
１５ 閉止弁
１６ 下流配管
Ｓ１０ 減圧工程
Ｓ２０ リング取付け工程（固定する工程）
Ｓ３０ 配管切断工程（切断する工程）
Ｓ４０ 継手用配管の取付け工程
Ｓ５０ バルブ取付け工程
Ｓ６０ 下流配管取付け工程
２ 第２のリング
３ 継手用配管
３Ａ 外向きフランジ
４ 閉塞板
７ 圧抜き弁
１１ 補修対象の配管
１１Ａ 漏れ部（漏れ位置）
１２ 不断水用の分岐配管
１３ 邪魔板
１５ 閉止弁
１６ 下流配管
Ｓ１０ 減圧工程
Ｓ２０ リング取付け工程（固定する工程）
Ｓ３０ 配管切断工程（切断する工程）
Ｓ４０ 継手用配管の取付け工程
Ｓ５０ バルブ取付け工程
Ｓ６０ 下流配管取付け工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】