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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025024569
(43)【公開日】2025-02-20
(54)【発明の名称】セルホルダおよび電池パックの筐体
(51)【国際特許分類】
H01M 50/242 20210101AFI20250213BHJP
H01M 50/211 20210101ALI20250213BHJP
H01M 50/291 20210101ALI20250213BHJP
H01M 50/289 20210101ALI20250213BHJP
【ＦＩ】
H01M50/242
H01M50/211
H01M50/291
H01M50/289 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023128772
(22)【出願日】2023-08-07
(71)【出願人】
【識別番号】000005382
【氏名又は名称】古河電池株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000142115
【氏名又は名称】株式会社協豊製作所
(74)【代理人】
【識別番号】240000327
【弁護士】
【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】吉田 里美
(72)【発明者】
【氏名】山下 桃子
(72)【発明者】
【氏名】河野 雅史
【テーマコード（参考）】
5H040
【Ｆターム（参考）】
5H040AA01
5H040AA03
5H040AA07
5H040AS01
5H040AS06
5H040AS07
5H040AT04
5H040AT06
5H040AY05
5H040AY10
5H040CC13
(57)【要約】 （修正有）
【課題】電池パックの筐体に収容されるセルアセンブリ積層体の耐振性および耐震性を向上することができるセルホルダおよび電池パックの筐体を提供する。
【解決手段】セルアセンブリ積層体の両側面を構成するセルホルダの両側面に、凸部６３ａが突出して形成される。セルホルダの両側面に形成されるこの凸部６３ａは、セルアセンブリ積層体の左側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダの側面、および、セルアセンブリ積層体の右側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダの側面から突出して形成されるものが、筐体の左側板７および右側板９の両側板内面に固定される係止部材５１にＺ軸方向において係止されて、Ｚ軸方向の動きが抑止される。
【選択図】図５
【解決手段】セルアセンブリ積層体の両側面を構成するセルホルダの両側面に、凸部６３ａが突出して形成される。セルホルダの両側面に形成されるこの凸部６３ａは、セルアセンブリ積層体の左側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダの側面、および、セルアセンブリ積層体の右側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダの側面から突出して形成されるものが、筐体の左側板７および右側板９の両側板内面に固定される係止部材５１にＺ軸方向において係止されて、Ｚ軸方向の動きが抑止される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電池パックの筐体に収容されるセルアセンブリ積層体を構成するセルアセンブリにおいてラミネートセルを保持するセルホルダであって、
前記ラミネートセルの一面側から前記ラミネートセルを保持する第１フレームと、
前記ラミネートセルの他面側から前記ラミネートセルを保持する第２フレームと、
前記第１フレームおよび前記第２フレーム間を固定して、前記第１フレームおよび前記第２フレーム間に前記ラミネートセルを挟持した前記セルアセンブリの状態を保持する固定手段と、
前記セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成される前記セルアセンブリ積層体の両側面を構成する前記セルホルダの両側面に突出してまたは窪んで形成され、前記セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成する前記セルホルダの側面および前記セルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成する前記セルホルダの側面から突出してまたは窪んで形成されるものが、前記セルアセンブリ積層体の両側面を挟む前記筐体の両側板内面に固定される係止部材に前記一方向に直交する方向において係止されて、前記一方向に直交する方向の動きが抑止される凸部または凹部と
を備えることを特徴とするセルホルダ。
前記ラミネートセルの一面側から前記ラミネートセルを保持する第１フレームと、
前記ラミネートセルの他面側から前記ラミネートセルを保持する第２フレームと、
前記第１フレームおよび前記第２フレーム間を固定して、前記第１フレームおよび前記第２フレーム間に前記ラミネートセルを挟持した前記セルアセンブリの状態を保持する固定手段と、
前記セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成される前記セルアセンブリ積層体の両側面を構成する前記セルホルダの両側面に突出してまたは窪んで形成され、前記セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成する前記セルホルダの側面および前記セルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成する前記セルホルダの側面から突出してまたは窪んで形成されるものが、前記セルアセンブリ積層体の両側面を挟む前記筐体の両側板内面に固定される係止部材に前記一方向に直交する方向において係止されて、前記一方向に直交する方向の動きが抑止される凸部または凹部と
を備えることを特徴とするセルホルダ。
【請求項2】
前記凸部または凹部は、前記セルアセンブリ積層体の側面を構成する前記第１フレームおよび前記第２フレームの少なくとも一方自体がその側面から突出してまたは窪んで形成されることを特徴とする請求項１に記載のセルホルダ。
【請求項3】
前記凸部は、前記固定手段の一部によって構成されることを特徴とする請求項１に記載のセルホルダ。
【請求項4】
前記固定手段は、前記セルアセンブリ積層体の側面を構成する前記第１フレームおよび前記第２フレームの側面において、前記第１フレームおよび前記第２フレーム間を挟持して固定する結合部材によって構成され、
前記凸部は、前記結合部材の、前記第１フレームおよび前記第２フレームの前記側面から突出する部分によって形成されることを特徴とする請求項３に記載のセルホルダ。
前記凸部は、前記結合部材の、前記第１フレームおよび前記第２フレームの前記側面から突出する部分によって形成されることを特徴とする請求項３に記載のセルホルダ。
【請求項5】
前記固定手段は、前記セルアセンブリ積層体の側面を構成する前記第１フレームおよび前記第２フレームの側面から窪んで形成される前記凹部の窪み内で、前記係止部に係止される前記凹部の窪み部分を残して、前記第１フレームおよび前記第２フレーム間を挟持して固定する結合部材によって構成されることを特徴とする請求項２に記載のセルホルダ。
【請求項6】
電池パックの筐体に収容されるセルアセンブリ積層体を構成するセルアセンブリにおいてラミネートセルを保持するセルホルダであって、
前記ラミネートセルの一面側から前記ラミネートセルを保持する第１フレームと、
前記ラミネートセルの他面側から前記ラミネートセルを保持する第２フレームと、
前記第１フレームおよび前記第２フレーム間を固定して、前記第１フレームおよび前記第２フレーム間に前記ラミネートセルを挟持した前記セルアセンブリの状態を保持する固定手段と、
前記セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成される前記セルアセンブリ積層体の両側面を構成する前記セルホルダの両側面のうちの一方の側面に突出して形成される凸部と、前記両側面のうちの他方の側面に窪んで形成される凹部であって、前記セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成する前記セルホルダの前記一方の側面から突出して形成される前記凸部および前記セルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成する前記セルホルダの前記他方の側面から窪んで形成される前記凹部は、前記セルアセンブリ積層体の両側面を挟む前記筐体の両側板内面に固定される係止部材に前記一方向に直交する方向においてそれぞれ係止されて、前記一方向に直交する方向の動きが抑止される凸部および凹部と
を備えることを特徴とするセルホルダ。
前記ラミネートセルの一面側から前記ラミネートセルを保持する第１フレームと、
前記ラミネートセルの他面側から前記ラミネートセルを保持する第２フレームと、
前記第１フレームおよび前記第２フレーム間を固定して、前記第１フレームおよび前記第２フレーム間に前記ラミネートセルを挟持した前記セルアセンブリの状態を保持する固定手段と、
前記セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成される前記セルアセンブリ積層体の両側面を構成する前記セルホルダの両側面のうちの一方の側面に突出して形成される凸部と、前記両側面のうちの他方の側面に窪んで形成される凹部であって、前記セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成する前記セルホルダの前記一方の側面から突出して形成される前記凸部および前記セルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成する前記セルホルダの前記他方の側面から窪んで形成される前記凹部は、前記セルアセンブリ積層体の両側面を挟む前記筐体の両側板内面に固定される係止部材に前記一方向に直交する方向においてそれぞれ係止されて、前記一方向に直交する方向の動きが抑止される凸部および凹部と
を備えることを特徴とするセルホルダ。
【請求項7】
前記凸部または凹部の前記一方向に直交する方向の動きを抑止する前記係止部材が、前記セルアセンブリ積層体の両側面を挟む両側板内面に固定され、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のセルホルダが積層されて構成されるセルアセンブリ積層体を収容する電池パックの筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、セルアセンブリにおいてラミネートセルを保持するセルホルダ、および、セルアセンブリが積層されて構成されるセルアセンブリ積層体が収容される電池パックの筐体に関する。
【背景技術】
【0002】
蓄電装置等に用いられるリチウムイオン二次電池（ＬＩＢ：Lithium Ion Battery、以下、ＬＩＢと記す）は、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池といった他の二次電池と比較して、エネルギー密度が高く、小型且つ軽量であることで知られている。
【0003】
このＬＩＢは例えばラミネートフィルムに封入されてラミネートセルとされ、セルホルダに保持されてセルアセンブリとされる。セルアセンブリは、ラミネートセルがさらに直列に接続されてセルアセンブリ積層体であるＬＩＢモジュールを構成する。このＬＩＢモジュールは、各ＬＩＢの電圧や温度を監視するモジュールモニタリングユニット（ＭＭＵ：Module Management Unit）を含む制御回路と接続されて、電池パックの筐体内部に収容される。
【0004】
例えば特許文献１および特許文献２には、このような多数のＬＩＢが積層されてなるリチウム２次電池単位セットにおいて、より強固にかつ安定的にＬＩＢが収容されるリチウム２次電池単位セットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第５４６５７２６号公報
【特許文献2】特許第５２４９３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述した電池パックは、例えば無停電電源装置、産業ロボット、電気車両、または無人飛行体といった給電の対象となる各種負荷に搭載される。このとき、セルアセンブリ積層体が負荷から受ける振動や、地震による振動にも対処する必要があり、振動対策が講じられることが好ましい。
【0007】
以上の点に鑑みて、本発明の目的は、負荷に搭載される電池パックの筐体に収容されるセルアセンブリ積層体の耐振性および耐震性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
この目的を達成するため、本発明は、
電池パックの筐体に収容されるセルアセンブリ積層体を構成するセルアセンブリにおいてラミネートセルを保持するセルホルダであって、
ラミネートセルの一面側からラミネートセルを保持する第１フレームと、
ラミネートセルの他面側からラミネートセルを保持する第２フレームと、
第１フレームおよび第２フレーム間を固定して、第１フレームおよび第２フレーム間にラミネートセルを挟持したセルアセンブリの状態を保持する固定手段と、
セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成されるセルアセンブリ積層体の両側面を構成するセルホルダの両側面に突出してまたは窪んで形成され、セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成するセルホルダの側面およびセルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成するセルホルダの側面から突出してまたは窪んで形成されるものが、セルアセンブリ積層体の両側面を挟む筐体の両側板内面に固定される係止部材に一方向に直交する方向において係止されて、一方向に直交する方向の動きが抑止される凸部または凹部と
を備えるセルホルダを構成した。
電池パックの筐体に収容されるセルアセンブリ積層体を構成するセルアセンブリにおいてラミネートセルを保持するセルホルダであって、
ラミネートセルの一面側からラミネートセルを保持する第１フレームと、
ラミネートセルの他面側からラミネートセルを保持する第２フレームと、
第１フレームおよび第２フレーム間を固定して、第１フレームおよび第２フレーム間にラミネートセルを挟持したセルアセンブリの状態を保持する固定手段と、
セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成されるセルアセンブリ積層体の両側面を構成するセルホルダの両側面に突出してまたは窪んで形成され、セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成するセルホルダの側面およびセルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成するセルホルダの側面から突出してまたは窪んで形成されるものが、セルアセンブリ積層体の両側面を挟む筐体の両側板内面に固定される係止部材に一方向に直交する方向において係止されて、一方向に直交する方向の動きが抑止される凸部または凹部と
を備えるセルホルダを構成した。
【0009】
本構成によれば、セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成されるセルアセンブリ積層体の両側面を構成するセルホルダの両側面に、凸部または凹部が突出してまたは窪んで形成される。セルホルダの両側面に形成されるこの凸部または凹部は、セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダの側面、および、セルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダの側面から突出してまたは窪んで形成されるものが、筐体の両側板内面に固定される係止部材に一方向に直交する方向において係止されて、一方向に直交する方向の動きが抑止される。
【0010】
セルアセンブリ積層体は複数のセルアセンブリが一体に構成されるので、セルアセンブリ積層体を構成する少なくとも一部のセルホルダの各側面に形成される凸部または凹部が、電池パックの筐体の両側板内面に固定される係止部材に一方向に直交する方向において係止されることで、セルアセンブリ積層体の筐体内における動きが、その積層方向である一方向に直交する方向において、抑止される。このため、セルアセンブリ積層体の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交する方向での耐振性および耐震性が、向上するようになる。
【0011】
また、セルアセンブリ積層体の電池パック筐体内におけるその積層方向に直交する方向での動きの抑止は、セルアセンブリ積層体を電池パックの筐体内に収容する組み立ての際に、セルホルダの凸部または凹部が筐体の係止部材に係止することで、行われる。このため、セルアセンブリ積層体の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交する方向での耐振性および耐震性の向上は、電池パックの組み立ての際に特別な工程を行うことなく、電池パックを単に組み立てることで、電池パックの組み立て効率を低下させずに、行うことが出来る。
【0012】
また、セルホルダの両側面に凹部が窪んで形成される場合、セルアセンブリの外周囲に突出する部分が無いので、セルアセンブリ積層体を収容する電池パックの筐体をコンパクトにすることが出来て、電池パックの単位体積当たりのエネルギー密度を向上させることが出来る。
【0013】
また、本発明は、凸部または凹部が、セルアセンブリ積層体の側面を構成する第１フレームおよび第２フレームの少なくとも一方自体がその側面から突出してまたは窪んで形成されることを特徴とする。
【0014】
本構成によれば、セルアセンブリを構成する第１フレームおよび第２フレームの少なくとも一方自体によって凸部または凹部が形成されるため、セルアセンブリを構成する部品の点数を増やすことなく、セルアセンブリ積層体の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交する方向における耐振性および耐震性を向上させることができる。
【0015】
また、本発明は、凸部が、固定手段の一部によって構成されることを特徴とする。
【0016】
本構成によれば、凸部が固定手段の一部によって実現されるため、セルアセンブリの構成要素を減らして、セルアセンブリ積層体の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交する方向における耐振性および耐震性を安価に向上させることができる。
【0017】
また、本発明は、
固定手段が、セルアセンブリ積層体の側面を構成する第１フレームおよび第２フレームの側面において、第１フレームおよび第２フレーム間を挟持して固定する結合部材によって構成され、
凸部が、結合部材の、第１フレームおよび第２フレームの側面から突出する部分によって形成されることを特徴とする。
固定手段が、セルアセンブリ積層体の側面を構成する第１フレームおよび第２フレームの側面において、第１フレームおよび第２フレーム間を挟持して固定する結合部材によって構成され、
凸部が、結合部材の、第１フレームおよび第２フレームの側面から突出する部分によって形成されることを特徴とする。
【0018】
本構成によれば、固定手段および凸部が、第１フレームおよび第２フレームの側面において、第１フレームおよび第２フレーム間を挟持して固定する結合部材によって構成され、凸部を構成する部品の点数および組み立て工数の削減が図れる。
【0019】
また、本発明は、固定手段が、セルアセンブリ積層体の側面を構成する第１フレームおよび第２フレームの側面から窪んで形成される凹部の窪み内で、係止部に係止される凹部の窪み部分を残して、第１フレームおよび第２フレーム間を挟持して固定する結合部材によって構成されることを特徴とする。
【0020】
本構成によれば、固定手段が凹部の窪み内に設けられ、セルアセンブリの外周囲に固定手段が突出しないので、セルアセンブリ積層体の大きさを抑制できる。このため、セルアセンブリ積層体を収容する電池パックの筐体をコンパクトにすることが出来て、電池パックの単位体積当たりのエネルギー密度を向上させることが出来る。
【0021】
さらに、本発明は、電池パックの筐体に収容されるセルアセンブリ積層体を構成するセルアセンブリにおいてラミネートセルを保持するセルホルダであって、
ラミネートセルの一面側からラミネートセルを保持する第１フレームと、
ラミネートセルの他面側から前記ラミネートセルを保持する第２フレームと、
第１フレームおよび第２フレーム間を固定して、第１フレームおよび第２フレーム間にラミネートセルを挟持したセルアセンブリの状態を保持する固定手段と、
セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成されるセルアセンブリ積層体の両側面を構成するセルホルダの両側面のうちの一方の側面に突出して形成される凸部と、両側面のうちの他方の側面に窪んで形成される凹部であって、セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成するセルホルダの一方の側面から突出して形成される凸部およびセルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成するセルホルダの他方の側面から窪んで形成される凹部は、セルアセンブリ積層体の両側面を挟む筐体の両側板内面に固定される係止部材に一方向に直交する方向においてそれぞれ係止されて、一方向に直交する方向の動きが抑止される凸部および凹部と
を備えるセルホルダを構成した。
ラミネートセルの一面側からラミネートセルを保持する第１フレームと、
ラミネートセルの他面側から前記ラミネートセルを保持する第２フレームと、
第１フレームおよび第２フレーム間を固定して、第１フレームおよび第２フレーム間にラミネートセルを挟持したセルアセンブリの状態を保持する固定手段と、
セルアセンブリが一方向に積層されて一体に構成されるセルアセンブリ積層体の両側面を構成するセルホルダの両側面のうちの一方の側面に突出して形成される凸部と、両側面のうちの他方の側面に窪んで形成される凹部であって、セルアセンブリ積層体の一側面の少なくとも一部を構成するセルホルダの一方の側面から突出して形成される凸部およびセルアセンブリ積層体の他側面の少なくとも一部を構成するセルホルダの他方の側面から窪んで形成される凹部は、セルアセンブリ積層体の両側面を挟む筐体の両側板内面に固定される係止部材に一方向に直交する方向においてそれぞれ係止されて、一方向に直交する方向の動きが抑止される凸部および凹部と
を備えるセルホルダを構成した。
【0022】
本構成によれば、セルアセンブリ積層体は複数のセルアセンブリが一体に構成されるので、セルアセンブリ積層体を構成する少なくとも一部のセルホルダの一方の側面に形成される凸部と他方の側面に形成される凹部が、電池パックの筐体の両側板内面に固定される係止部材に一方向に直交する方向においてそれぞれ係止されることで、セルアセンブリ積層体の筐体内における動きが、その積層方向である一方向に直交する方向において、抑止される。このため、セルアセンブリ積層体の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交する方向での耐振性および耐震性が、向上するようになる。
【0023】
また、本発明は、凸部または凹部の一方向に直交する方向の動きを抑止する係止部材が、セルアセンブリ積層体の両側面を挟む両側板内面に固定され、上記のいずれかに記載のセルホルダが積層されて構成されるセルアセンブリ積層体を収容する電池パックの筐体を構成した。
【0024】
本構成によれば、セルアセンブリ積層体の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交する方向での耐振性および耐震性を向上させることが可能な電池パックの筐体を提供することが出来る。
【発明の効果】
【0025】
本発明によれば、セルアセンブリ積層体の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交する方向での耐振性および耐震性を向上させることが可能なセルホルダおよび電池パックの筐体を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】本発明の一実施の形態に係る電池パックの筐体を示す外観斜視図である。
【図2】本発明の第１実施の形態に係るセルホルダから構成されるセルアセンブリ積層体を収容する電池パックの筐体を部分的に解体したときの外観斜視図である。
【図3】一実施の形態に係る電池パックの筐体の側面図である。
【図6】第１実施の形態に係るセルホルダから構成されるセルアセンブリを例示する斜視図である。
【図10】本発明の第２実施の形態に係るセルホルダから構成されるセルアセンブリを例示する斜視図である。
【図11】（ａ）は、図１０に示すセルアセンブリから構成されるセルアセンブリ積層体を収容する図３に示す電池パックの筐体のＶ－Ｖ線破断矢視側断面図、（ｂ）は（ａ）に示す領域Ｂの詳細図、（ｃ）は（ａ）に示す領域Ｂの変形例を示す図である。
【図12】第１実施の形態の変形例に係るセルホルダから構成されるセルアセンブリを例示する斜視図である。
【図16】第２実施の形態の変形例に係るセルホルダから構成されるセルアセンブリを例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態に係るセルホルダおよび電池パックの筐体について詳細に説明する。なお、各図において同一または相当する部分には同一符号を付して説明する。また、図１におけるＸＹＺ座標軸は図２以降の各図におけるＸＹＺ座標軸とそれぞれ一致する。
【0028】
図１は本発明の一実施の形態に係る電池パック１の筐体の外観斜視図、図２は一実施の形態に係る電池パック１の筐体を部分的に解体したときの外観斜視図である。この一実施の形態にかかる電池パック１の筐体には、後述する、本発明の第１実施の形態に係るセルホルダ６２から構成されるセルアセンブリ積層体１５が収容されている。
【0029】
図１および図２を参照すると、電池パック１の筐体は、天板３、底板５、左側板７、右側板９、前板１１及び後板１３により構成される。図２は、図１に示される電池パック１の筐体のうち、天板３および右側板９が取り外されたときの外観斜視図である。本実施の形態では、筐体は、表面塗装が施された亜鉛メッキ鋼板で形成され、底板５、左側板７、前板１１および後板１３は、１枚の亜鉛メッキ鋼板に曲げ加工が施されて形成される。
【0030】
底板５はＸＹ平面に配置され、左側板７はＹＺ平面に配置され、前板１１および後板１３はＸＺ平面にそれぞれ配置される。底板５のＹ軸負方向の辺と前板１１のＺ軸負方向の辺、および、底板５のＹ軸正方向の辺と後板１３のＺ軸負方向の辺は、それぞれ溶接により接続される。
【0031】
前板１１のＺ軸正方向の上端部には、図２に示すように、その上端部がＹ軸正方向に折り曲げられて、天板接続代が設けられている。この天板接続代の２箇所にはねじ穴２０が開けられており、ＸＹ平面に配置される天板３のＹ軸負方向の前端部における２箇所には、ねじ穴１９が開けられている。天板３のＹ軸負方向の前端部は、ねじ穴１９とねじ穴２０とのそれぞれに通されるねじにより、前板１１の天板接続代に締結される。
【0032】
また、前板１１のＸ軸正方向の右端部には、その右端部がＹ軸正方向に折り曲げられて、側板接続代が設けられている。この側板接続代の２箇所にはねじ穴２６が開けられており、ＹＺ平面に配置される右側板９のＹ軸負方向の前端部における２箇所には、ねじ穴２５が開けられている。右側板９のＹ軸負方向の前端部は、ねじ穴２５とねじ穴２６とのそれぞれに通されるねじにより、前板１１の側板接続代に締結される。
【0033】
同様に、後板１３のＺ軸正方向の上端部には、その上端部がＹ軸負方向に折り曲げられて、天板接続代が設けられている。この天板接続代の２箇所にはねじ穴１８が開けられており、ＸＹ平面に配置される天板３のＹ軸正方向の後端部における２箇所には、ねじ穴１７が開けられている。天板３のＹ軸正方向の後端部は、ねじ穴１７とねじ穴１８とのそれぞれに通されるねじにより、後板１３の天板接続代に締結される。
【0034】
また、後板１３のＸ軸正方向の右端部には、その右端部がＹ軸負方向に折り曲げられて、側板接続代が設けられている。この側板接続代の２箇所にはねじ穴２２が開けられており、ＹＺ平面に配置される右側板９のＹ軸正方向の後端部における２箇所には、ねじ穴２１が開けられている。右側板９のＹ軸正方向の後端部は、ねじ穴２１とねじ穴２２とのそれぞれに通されるねじにより、後板１３の側板接続代に締結される。
【0035】
また、左側板７のＺ軸正方向の上端部には、その上端部がＸ軸正方向に折り曲げられて、天板接続代が設けられている。この天板接続代の４箇所にはねじ穴１６が開けられており、ＸＹ平面に配置される天板３のＸ軸負方向の左端部における４箇所には、ねじ穴１４が開けられている。天板３のＸ軸負方向の左端部は、ねじ穴１４とねじ穴１６とのそれぞれに通されるねじにより、左側板７の天板接続代に締結される。
【0036】
また、天板３のＸ軸正方向の右端部には、その右端部がＺ軸負方向に折り曲げられて、側板接続代（図示せず）が設けられている。この側板接続代の４箇所にはねじ穴（図示せず）が開けられており、ＹＺ平面に配置される右側板９のＺ軸正方向の上端部における４箇所には、ねじ穴２３が開けられている。右側板９のＺ軸正方向の上端部は、天板３の側板接続代におけるねじ穴（図示せず）とねじ穴２３とのそれぞれに通されるねじにより、天板３の側板接続代に締結される。
【0037】
前板１１の前面の外側表面には、一対の外部出力端子２７、一対の通信コネクタ２９および１つの取手３１が設けられている。ＬＩＢモジュールであるセルアセンブリ積層体１５は、前板１１の背面の内側表面に設けられたＭＭＵ（モジュールモニタリングユニット：Module Management Unit）基板３３と接続されて、電池パック１の筐体内部に収容される。ＭＭＵ基板３３には、各ＬＩＢの電圧や温度を監視するＭＭＵを含む制御回路が形成されている。通信コネクタ２９は、このＭＭＵ基板３３と電気的に接続されている。各外部出力端子２７からは、セルアセンブリ積層体１５の各ＬＩＢから出力される電力が取り出される。また、取手３１は、電池パック１を移動させるときに力が印加され、例えばＹ軸負方向の力が印加されたときに、電池パック１は水平方向に移動される。
【0038】
電池パック１の筐体内部に収容されているセルアセンブリ積層体１５は、セルアセンブリ４１（図６参照）がＹ軸方向の一方向に複数積層されて構成される。セルアセンブリ４１は、図６に示すように、セルアセンブリ４１においてセルホルダ６２を構成する第１フレーム６３と第２フレーム６４との間に、１つのラミネートセル６１を保持している。第１フレーム６３は、ラミネートセル６１の一面側からラミネートセル６１を保持し、第２フレーム６４ｂは、ラミネートセル６１の他面側からラミネートセル６１を保持する。
【0039】
各セルホルダ６２には、セルアセンブリ積層体１５の両側面を構成するセルホルダ６２の両側面に突出して、凸部６３ａ，６４ａが形成されている。本実施の形態では、凸部６３ａ，６４ａは、セルアセンブリ積層体１５の側面を構成する第１フレーム６３および第２フレーム６４の双方自体が、その側面から突出して形成されている。これら凸部６３ａ，６４ａは、セルアセンブリ積層体１５の両側面のそれぞれから、該両側面のそれぞれに直交する方向であって、且つ、外部に向かって突出している。
【0040】
また、本実施の形態では、凸部６３ａ，６４ａは、セルアセンブリ積層体１５の両側面のそれぞれの下部であって、底板５と接する位置に設けられる。また、本実施の形態では、凸部６３ａ，６４ａは、ＸＺ平面からみたときに例えば矩形であり、底板５に接する底面およびその底面と対向する上面６３a1，６４a1は、底板５の表面と実質的に平行である。しかも、凸部６３ａ，６４ａのＸＺ平面における形状および寸法は同じである。
【0041】
セルアセンブリ積層体１５を構成している各セルホルダ６２は、その四隅に設けられた４つの貫通孔６２ａをそれぞれ貫通するロングボルト４５およびナット４６により、集合的に締結される。これにより、セルアセンブリ積層体１５は、各セルアセンブリ４１がＹ軸方向に規則的に且つ緩みなく一体に積層されて、構成される。また、各セルホルダ６２に設けられた凸部６３ａ，６４ａは、Ｙ軸方向に規則的に且つ緩みなく一体に積層されてそれぞれ凸群６５を形成し、凸群６５の底板５に接する底面と対向する上面６３a1，６４a1は面一となる。
【0042】
セルアセンブリ積層体１５は、互いに隣接する２つのセルアセンブリ４１の正極と負極とが並列に接続されたものが、バスバー３５により電気的に直列に接続されることで、セルアセンブリ４１が直列接続された二次電池モジュールを構成する。本実施形態では、セルアセンブリ積層体１５は、並列に接続された２つのセルアセンブリ４１の対が１５個直列に接続された二次電池モジュールを構成する。
【0043】
セルアセンブリ積層体１５の一方の端部に位置するラミネートセル６１の正電極６１ａ（図２参照）は、締結部材３７，３９により電池パック１の筐体の左側板７に沿って誘導されるケーブル（図示せず）を介してＳＣＰ（Self Control Protection）と呼ばれる二次保護用ヒューズ（図示せず）に接続されて、ＳＣＰから一方の外部出力端子２７に接続される。セルアセンブリ積層体１５の他方の端部に位置するラミネートセル６１の負電極６１ｂは、別ケーブル（図示せず）を介して他方の外部出力端子２７に接続される。
【0044】
ＳＣＰに接続される電流モニタ用ケーブル（図示せず）はＭＭＵ基板３３に接続され、正電極６１ａと負電極６１ｂとの間に流れる電流がＭＭＵ基板３３の制御回路に送出される。また、各バスバー３５に接続される電圧モニタ用ケーブル（図示せず）はＭＭＵ基板３３に接続され、各セルアセンブリ４１に保持されるラミネートセル６１（図６参照）の端子間電圧がＭＭＵ基板３３の制御回路に送出される。
【0045】
さらに、セルアセンブリ積層体１５を構成しているセルアセンブリ４１のうち、特定のセルアセンブリ４１に保持されるラミネートセル６１にはサーミスタが当接されている。サーミスタは温度モニタ用ケーブル（図示せず）を介してＭＭＵ基板３３に接続される。これにより、特定のセルアセンブリ４１に保持されるラミネートセル６１の温度は、サーミスタによって測定されて、ＭＭＵ基板３３の制御回路に送出される。
【0046】
図３は図１に示す電池パック１の側面図であり、図４は図３に示す電池パック１のVI－VI線破断矢視横断面図、図５（ａ）は図３に示す電池パック１のＶ－Ｖ線破断矢視側断面図である。また、図５（ｂ）は図５（ａ）の領域Ａの詳細図であり、図５（ｃ）は領域Ａの後述する変形例を示す図である。
【0047】
はじめに、図２と図４を参照すると、セルアセンブリ積層体１５を構成するセルアセンブリ４１のうち、後板１３に最も近いセルアセンブリ４１は、各スペーサ５５の一方の端に当接している。スペーサ５５はＬ字形状に曲げられて形成されており、各スペーサ５５の他方の端は、後板１３に溶接されている。各ロングボルト４５は、その先端が各スペーサ５５の一方の端から突出し、その突出部分においてナット４６と螺合して、セルアセンブリ積層体１５をＹ軸方向において締め付けている。
【0048】
セルアセンブリ積層体１５を構成するセルアセンブリ４１のうち、前板１１に最も近いセルアセンブリ４１は横断面がＬ字形状をした固定部材５６に当接する。したがって、セルアセンブリ積層体１５は、スペーサ５５および固定部材５６により、電池パック１の筐体の長手方向であるＹ軸方向において固定される。
【0049】
また、セルアセンブリ積層体１５の凸群６５のうち、右側板９の側に配置される凸群６５の上面は、右側板９に一体となって固定される断面Ｌ字型の係止部材５１に当接して、係止部材５１に覆われる。本実施の形態では、右側板９の側に配置される凸群６５の上面は、セルアセンブリ積層体１５の長手方向の両端部分の２か所において、係止部材５１に当接する。
【0050】
図５（ｂ）に示すように、本実施の形態では、係止部材５１のうちの、Ｚ軸方向に延在する垂直板５１ａは右側板９に溶接により固定されている。また、係止部材５１のうちの、Ｘ軸方向に延在する、垂直板５１ａに垂直な水平板５１ｂの先端には、弾性部材からなるスペーサ５１ｃが取り付けられている。スペーサ５１ｃは、凸群６５の上面と実質的に平行に当接している。係止部材５１を構成する垂直板５１ａおよび水平板５１ｂは、本実施の形態では、電池パック１の筐体と同様に、亜鉛メッキ鋼板により形成される。
【0051】
同様に、セルアセンブリ積層体１５の凸群６５のうち、左側板７の側に配置される凸群６５の上面は、左側板７と一体になって固定される係止部材５１に当接して、係止部材５１に覆われる。本実施の形態では、左側板７の側に配置される凸群６５の上面は、セルアセンブリ積層体１５の長手方向の両端部分と中央部分の３か所において、係止部材５１に当接する。この係止部材５１のうちの、Ｚ軸方向に延在する垂直板５１ａは左側板７に溶接により固定されており、水平板５１ｂに取り付けられたスペーサ５９は、凸群６５の上面と実質的に平行に当接している。
【0052】
凸部６３ａ，６４ａは、セルアセンブリ積層体１５の一側面の少なくとも一部を構成するセルホルダ６２の側面、および、セルアセンブリ積層体１５の他側面の少なくとも一部を構成するセルホルダ６２の側面から突出して形成されるものが、セルアセンブリ積層体１５の両側面を挟む筐体の左側板７および右側板９の両側板内面に固定される係止部材５１に、Ｙ軸方向である一方向に直交するＺ軸方向において係止されて、一方向に直交するＺ軸方向の動きが抑止される。
【0053】
本実施の形態では、左側板７の３か所に固定された係止部材５１に当接して、セルアセンブリ積層体１５の左側面の少なくとも一部を構成するセルホルダ６２の側面、および、右側板９の２か所に固定された係止部材５１に当接して、セルアセンブリ積層体１５の右側面の少なくとも一部を構成するセルホルダ６２の側面に形成される凸部６３ａ，６４ａについての、Ｚ軸方向の動きが抑止される。
【0054】
なお、本実施の形態では、凸部６３ａ，６４ａと係止部材５１の水平板５１ｂとの当接面に設けられているスペーサ５１ｃは、本発明では必須の構成ではない。しかし、スペーサ５１ｃは、凸部６３ａ，６４ａと係止部材５１の水平板５１ｂとの隙間を埋める役割を果たすのに加えて、電池パック１の筐体が振動・震動した際に底板５から係止部材５１が受ける衝撃を吸収する役割も果たす。
【0055】
図６は、第１実施の形態に係るセルホルダ６２がラミネートセル６１を保持した状態を示すセルアセンブリ４１を例示する斜視図である。図７（ａ）は、図６に例示したセルアセンブリ４１をＸＺ平面から見たときの正面図、図７（ｂ）は、図６に例示したセルアセンブリ４１をＹＺ平面から見たときの側面図である。また、図８は、図６に例示したセルアセンブリ４１をＹ軸方向に分解したときの分解斜視図、図９は、図６に例示したセルアセンブリ４１をＹ軸方向に分解したときの分解側面図である。
【0056】
本実施の形態では、ラミネートセル６１は、例えばＬＩＢ（リチウムイオン二次電池）をラミネートフィルムである外装体に封入したものである。詳しくは、ラミネートセル６１は、例えばアルミやステンレスのごく薄い金属を樹脂フィルムで挟み込んだラミネートフィルムに、電極積層体が電解液と共に収容されて構成される。電極積層体は、例えばアルミニウム箔等である正極集電体に、例えばＬｉＦｅＰＯ４等のオリビン型正極活物質からなる正極層が設けられた正極と、例えば銅箔等である負極集電体に、例えば黒鉛等の炭素材からなる負極層が設けられた負極とが、セパレータを介して積層されて構成される。
【0057】
図８に示すように、ラミネートセル６１に収容されている電極積層体のうち、正極集電体どうしが正電極６１ａと共に溶接され、正電極６１ａがラミネートセル６１からＺ軸正方向に突出している。また、負極集電体どうしが負電極６１ｂと共に溶接され、負電極６１ｂがラミネートセル６１からＺ軸正方向に突出している。正電極６１ａは金具６７と溶接され、負電極６１ｂは、Ｘ軸方向で逆向きに配置された金具６７と溶接される。各金具６７は、各金具６７の端部に設けられたねじ穴６７ｃに通されるボルトにより、図２に示すようにバスバー３５と接続される。
【0058】
本実施形態では、セルアセンブリ積層体１５のＹ軸方向で隣接するセルアセンブリ４１同士の２つが並列に接続されるため、隣接する一方のセルアセンブリ４１の正電極６１ａは他方のセルアセンブリ４１の正電極６１ａと共に、ねじ穴６７ｃがＸ軸負方向側に寄った金具６７と溶接される。また、隣接する一方のセルアセンブリ４１の負電極６１ｂは他方のセルアセンブリ４１の負電極６１ｂと共に、逆向きに配置されてねじ穴６７ｃがＸ軸正方向側に寄った金具６７と溶接される。このため、各金具６７におけるねじ穴６７ｃの配置は互いに離反する配置となる。
【0059】
また、２つ並列に接続されたセルアセンブリ４１の対に、セルアセンブリ積層体１５のＹ軸方向で隣接するセルアセンブリ４１の対においては、電極の配置が図８に示す配置と逆に配置される。つまり、Ｙ軸方向で見たときに、当該隣接するセルアセンブリ４１の対の正電極６１ａは、図８に示す負電極６１ｂと対向し、当該隣接するセルアセンブリ４１の対の負電極６１ｂは、図８に示す正電極６１ａと対向する。
【0060】
そして、２つ並列に接続されたセルアセンブリ４１の対に、セルアセンブリ積層体１５のＹ軸方向で隣接するセルアセンブリ４１の対においては、金具６７の配置が図８に示す配置と逆に配置される。つまり、当該隣接するセルアセンブリ４１の対においては、隣接する一対のセルアセンブリ４１の正電極６１ａは、図８に示す負電極６１ｂと対向し、ねじ穴６７ｃがＸ軸負方向側に寄った金具６７が接続される。また、隣接する一対のセルアセンブリ４１の負電極６１ｂは、図８に示す正電極６１ａと対向し、ねじ穴６７ｃがＸ軸正方向側に寄った金具６７が接続される。
【0061】
このため、当該隣接するセルアセンブリ４１の対においては、正電極６１ａおよび負電極６１ｂに接続される各金具６７におけるねじ穴６７ｃの配置は、図８に示す配置と異なり、互いに近接する配置となる（図２参照）。
【0062】
各金具６７には、それぞれ、Ｘ軸方向の両端部に貫通孔６７ａおよび切り欠き６７ｂが設けられている。それぞれの貫通孔６７ａおよび切り欠き６７ｂは、ＸＺ平面からＹ軸正方向に沿ってみたときに、第１フレーム６３の４箇所に設けられた貫通孔６３ｃと、第２フレーム６４の４箇所に設けられた突起６４ｃとの間に介在する。
【0063】
各貫通孔６３ｃは、第１フレーム６３の、ＸＺ平面においてＸ軸方向に延在する上枠に設けられている。本実施の形態では、各貫通孔６３ｃは円筒状に形成されており、上枠の左端に１つ、中央に２つ、右端に１つ設けられる。各突起６４ｃは、第２フレーム６４の、ＸＺ平面においてＸ軸方向に延在する上枠に設けられている。本実施の形態では、各突起６４ｃは円柱状に形成されており、第１フレーム６３に設けられている４つの貫通孔６３ｃのそれぞれに対応して、上枠の左端に１つ、中央に２つ、右端に１つ設けられる。
【0064】
ラミネートセル６１のＹ軸負方向側にある表面である一面と当接される第１フレーム６３と、ラミネートセル６１のＹ軸正方向側にある裏面である他面と当接される第２フレーム６４とは、本実施の形態では、同じ樹脂でそれぞれ成形される。
【0065】
第１フレーム６３は、ラミネートセル６１の表面において電極積層体が外装体に収容されているラミネートセル６１の凸領域６１ｃを収容するために貫通された、貫通領域６３ｄを含む。貫通領域６３ｄは、貫通領域６３ｄを囲む４つの内法面６３d1，６３d2，６３d3，６３d4により画定される。電極積層体が外装体に収容されている凸領域６１ｃは、凸領域６１ｃの天面を底面よりも小さな面積にして凸領域６１ｃを囲む４つの傾斜面６１c1，６１c2，６１c3，６１c4により画定される。
【0066】
第２フレーム６４は、ラミネートセル６１の裏面において電極積層体が外装体に収容されている凸領域（図示せず）を収容するための凹みが設けられた、凹み領域６４ｄを含む。凹み領域６４ｄは、凹み領域６４ｄの開口面積をその底の面積より大きくして凹み領域６４ｄを囲む４つの傾斜面６４d1，６４d2，６４d3，６４d4により画定される。ラミネートセル６１の裏面において電極積層体が外装体に収容されている凸領域は、ラミネートセル６１の表面側と同様に形成される４つの傾斜面（図示せず）により画定される。
【0067】
第１フレーム６３は、ＸＺ平面においてＺ軸方向に延在する右枠および左枠のそれぞれに、Ｙ軸正方向に突出したレバー６３ｅが２つ設けられる。本実施の形態では、右枠の上方および下方に設けられた２つのレバー６３ｅには、先端にＸ軸負方向側に突出する爪が形成されている。左枠の上方および下方に設けられた２つのレバー６３ｅ（何れも図示せず）には、先端にＸ軸正方向側に突出する爪が形成されている。
【0068】
第２フレーム６４は、ＸＺ平面においてＺ軸方向に延在する右枠および左枠のそれぞれに凹部６４ｅが２つずつ設けられる。各凹部６４ｅは、第１フレーム６３に設けられている４つのレバー６３ｅのそれぞれに対応して、右枠の上方および下方に１つずつ、左枠の上方および下方（図示せず）に１つずつ設けられる。本実施の形態では、各凹部６４ｅは、第２フレーム６４のＹＺ平面にある両側面から２段階の深さで形成されている（図９参照）。２段階の深さのうちの第１フレーム６３側の深さは、レバー６３ｅのＸ軸方向の厚みに相当する浅い深さになっており、第１フレーム６３から遠い側の深さは、レバー６３ｅの先端の爪を含むＸ軸方向の厚みに相当する深い深さになっている。
【0069】
各レバー６３ｅは、その先端の爪が各凹部６４ｅの深さの深い切り欠き部分にスナップフィットにより嵌合し、各凹部６４ｅに固定される。これにより、第１フレーム６３および第２フレーム６４間が固定される。各レバー６３ｅおよび各凹部６４ｅは、第１フレーム６３および第２フレーム６４間を固定して、第１フレーム６３および第２フレーム６４間にラミネートセル６１を挟持したセルアセンブリ４１Ａの状態を保持する固定手段を構成する。
【0070】
また、第１フレーム６３は、ＸＺ平面においてＺ軸方向に延在する左枠に、Ｙ軸負方向に突出した突起６３ｆが２つ設けられる。本実施の形態では、２つの突起６３ｆは円柱状に形成されており、左枠の上方に１つおよび下方に１つ設けられる。第２フレーム６４は、Ｚ軸方向に延在する左枠に２つの貫通孔６４ｆが設けられる。本実施の形態では、２つの貫通孔６４ｆは円筒状に形成されており、ＸＺ平面でみたときに、第１フレーム６３に設けられた２つの突起６３ｆに対応して、左枠の上方に１つおよび下方に１つ（図示せず）設けられる。
【0071】
第１フレーム６３と第２フレーム６４のそれぞれの対向面を合わせると、第１フレーム６３に設けられた４つの円筒状の貫通孔６３ｃと第２フレーム６４に設けられた４つの円柱状の突起６４ｃとが、金具６７に設けられた貫通孔６７ａおよび切り欠き６７ｂを介して嵌合する。これと共に、第１フレーム６３に設けられた４つのレバー６３ｅと第２フレーム６４に設けられた４つの凹部６４ｅとが、スナップフィットにより嵌合する。第１フレーム６３と第２フレーム６４のこれらの嵌合により、ラミネートセル６１の表面および裏面のそれぞれにおいて電極積層体が外装体に収容されている凸領域６１ｃの周辺に位置する熱溶着領域６１ｄが、第１フレーム６３と第２フレーム６４とで挟まれて、ラミネートセル６１はセルホルダ６２に保持されて、その保持された状態が維持される。
【0072】
この状態では、ラミネートセル６１の表面において電極積層体が外装体に収容されている凸領域６１ｃを画定する傾斜面６１c1，６１c2，６１c3，６１c4のうち、傾斜面６１c1よりもＺ軸負方向に位置する熱溶着領域６１ｄ、傾斜面６１c2よりもＸ軸正方向に位置する熱溶着領域６１ｄ、および傾斜面６１c4よりもＸ軸負方向に位置する熱溶着領域６１ｄの３つの領域が、第１フレーム６３と第２フレーム６４とで挟まれる。
【0073】
また、ラミネートセル６１の表面において電極積層体が外装体に収容されている凸領域６１ｃは、第１フレーム６３の貫通領域６３ｄの内部に固定され、ラミネートセル６１の裏面において電極積層体が外装体に収容されている凸領域（図示せず）は、第２フレーム６４の凹み領域６４ｄの内部に固定される。
【0074】
図７（ａ）を参照すると、ラミネートセル６１の表面において電極積層体が外装体に収容されている凸領域６１ｃが第１フレーム６３の貫通領域６３ｄの内部に固定されている様子が見て取れる。また、図７（ｂ）を参照すると、ラミネートセル６１の表面および裏面において電極積層体が外装体に収容されている凸領域６１ｃの厚みは、第１フレーム６３の貫通領域６３ｄと第２フレーム６４の凹み領域６４ｄとが収容可能な厚みよりも薄いことが、見て取れる。
【0075】
なお、図６を参照すると、第１フレーム６３のＹ軸負方向の側の表面と、ラミネートセル６１の表面において電極積層体が外装体に収容されている凸領域６１ｃの表面とは面一である。これらの表面に例えば左側板７に当接されるアルミニウム板を当接することで、セルアセンブリ４１ごとの放熱効果を図ることもできる。
【0076】
また、第１フレーム６３と第２フレーム６４の上記嵌合により、第１フレーム６３の四隅に開けられたねじ穴６３ｇと第２フレーム６４の四隅に設けられたねじ穴６４ｇとは、ロングボルト４５が貫通可能なようにＸＺ平面において整合し、セルホルダ６２の４つの貫通孔６２ａを形成する。図７（ａ）を参照すると、第１フレーム６３の四隅に設けられたねじ穴６３ｇと第２フレーム６４の四隅に設けられたねじ穴６４ｇとがＸＺ平面において貫通孔６２ａとして整合している様子が見て取れる。
【0077】
さらに、第１フレーム６３の左枠および右枠のそれぞれの下部に設けられた凸部６３ａと、第２フレーム６４の左枠および右枠のそれぞれの下部に設けられた凸部６４ａとは、ＸＺ平面において整合して当接される。また、図７（ｂ）を参照すると、第１フレーム６３の左枠および右枠のそれぞれの下部に設けられた凸部６３ａと、第２フレーム６４の左枠および右枠のそれぞれの下部に設けられた凸部６４ａとは、電池パック１の筐体の底板５に接する底面に対向する各上面６３a1，６４a1が整合して、面一である様子が見て取れる。
【0078】
また、第１フレーム６３の左枠に設けられた２つの円筒状の突起６３ｆのそれぞれが、当該第１フレーム６３が含まれるセルアセンブリ４１とＹ軸負方向で隣接するセルアセンブリ４１（図示せず）に含まれる第２フレーム６４に設けられた２つの円筒状の貫通孔６４ｆのそれぞれと嵌合したとき、当該第１フレーム６３が含まれるセルアセンブリ４１の貫通孔６２ａと、当該隣接するセルアセンブリ４１の貫通孔６２ａとが整合し、当該第１フレーム６３が含まれるセルアセンブリ４１の凸部６３ａ，６４ａと、当該隣接するセルアセンブリ４１の凸部６３ａ，６４ａとが整合する。
【0079】
第１フレーム６３と第２フレーム６４の上記嵌合により、セルアセンブリ４１を積層単位とするセルアセンブリ積層体１５が構成される。また、このセルアセンブリ積層体１５の凸群６５について、電池パック１の筐体の底板５に接する底面およびその底面に対向する上面はそれぞれ面一となる。また、本実施形態による電池パック１の筐体は、凸部６３ａ，６４ａのＹ軸方向に直交するＺ軸方向の動きを抑止する係止部材５１が、セルアセンブリ積層体１５の両側面を挟む左側板７および右側板９の両側板内面に固定されて、セルアセンブリ積層体１５を上記のように収容する。
【0080】
このような第１実施の形態によるセルホルダ６２によれば、セルアセンブリ積層体１５の両側面を構成するセルホルダ６２の両側面に、凸部６３ａ，６４ａが突出して形成される。セルホルダ６２の両側面に形成されるこの凸部６３ａ，６４ａは、セルアセンブリ積層体１５の左側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダ６２の側面、および、セルアセンブリ積層体１５の右側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダ６２の側面から突出して形成されるものが、筐体の左側板７および右側板９の両側板内面に固定される係止部材５１にＺ軸方向において係止されて、Ｚ軸方向の動きが抑止される。
【0081】
セルアセンブリ積層体１５は複数のセルアセンブリ４１Ａが一体に構成されるので、セルアセンブリ積層体１５を構成する少なくとも一部のセルホルダ６２の各側面に形成される凸部６３ａ，６４ａが、電池パック１の筐体の左側板７および右側板９の両側板内面に固定される係止部材５１にＺ軸方向において係止されることで、セルアセンブリ積層体１５の筐体内における動きが、その積層方向であるＹ軸方向に直交するＺ軸方向において、抑止される。このため、セルアセンブリ積層体１５の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向での耐振性および耐震性を向上させることが可能なセルホルダ６２および電池パック１の筐体を提供することが出来る。
【0082】
また、セルアセンブリ積層体１５の電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向での動きの抑止は、セルアセンブリ積層体１５を電池パック１の筐体内に収容する組み立ての際に、セルホルダ６２の凸部６３ａ，６４ａが筐体の係止部材５１に係止することで、行われる。すなわち、本実施の形態では、電池パック１の筐体は、底板５、左側板７、前板１１および後板１３が曲げ加工および溶接により一体化された後に、天板３が取り付けられ、最後に右側板９が取り付けられて筐体が完成されるが、右側板９の取り付けと同時に、セルホルダ６２の右側面における残りの凸部６３ａ，６４ａが筐体の係止部材５１に係止して、セルアセンブリ積層体１５の耐振性および耐震性が向上される。このため、セルアセンブリ積層体１５の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向での耐振性および耐震性の向上は、電池パック１の組み立ての際に特別な工程を行うことなく、電池パック１を単に組み立てることで、電池パック１の組み立て効率を低下させずに、行うことが出来る。
【0083】
また、第１実施の形態によるセルホルダ６２では、凸部６３ａ，６４ａが、セルアセンブリ積層体１５の側面を構成する第１フレーム６３および第２フレーム６４自体が、その側面から突出して形成される。このため、セルアセンブリ４１を構成する部品の点数を増やすことなく、セルアセンブリ積層体１５の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向における耐振性および耐震性を向上させることができる。
【0084】
次に、本発明の第２実施の形態によるセルホルダについて説明する。
【0085】
図１０は、第２実施の形態に係るセルホルダ６２Ａから構成されるセルアセンブリ４１Ａを例示する斜視図であり、図６に対応する。図１１（ａ）は、第２実施の形態に係るセルアセンブリ４１Ａが収容された際の図３に示す電池パック１のＶ－Ｖ線破断矢視側断面図であり、図５（ａ）に対応する。図１１（ｂ）は図１１（ａ）の領域Ｂの詳細図であり、図５（ｂ）に対応する。図１１（ｃ）は領域Ｂの後述する変形例を示す図である。
【0086】
第１実施の形態に係るセルホルダ６２では、第１フレーム６３と第２フレーム６４のそれぞれの２つの側面に凸部６３ａ，６４ａが設けられ（図６参照）、該凸部６３ａ，６４ａの上面６３a1，６４a1は、左側板７，右側板９のそれぞれと固定された係止部材５１と少なくとも部分的に当接される構成であった（図５参照）。
【0087】
これに対して、第２実施の形態に係るセルホルダ６２Ａでは、セルホルダ６２Ａが第１フレーム６３Ａと第２フレーム６４Ａとから構成される。第１フレーム６３Ａと第２フレーム６４Ａの左枠および右枠のそれぞれ下方の２つの側面には、図１０に示すように凹部６３ｈ，６４ｈが設けられる。該凹部６３ｈ，６４ｈは、セルホルダ６２Ａの左枠および右枠のそれぞれ下方に、レバー６３ｅと凹部６４ｅとから構成される固定手段の直下に設けられ、該凹部６３ｈ，６４ｈの下面６３h1，６４h1は、図１１に示すように、左側板７，右側板９のそれぞれに固定される係止部材５１と少なくとも部分的に当接される。
【0088】
したがって、セルアセンブリ積層体１５の一側面の少なくとも一部を構成するセルホルダ６２Ａの側面、および、セルアセンブリ積層体１５の他側面の少なくとも一部を構成するセルホルダ６２Ａの側面から窪んで形成される凹部６３ｈ，６４ｈは、セルアセンブリ積層体１５の両側面を挟む筐体の左側板７および右側板９の両側板内面に固定される係止部材５１に、Ｙ軸方向である一方向に直交するＺ軸方向において係止されて、一方向に直交するＺ軸方向の動きが抑止される。
【0089】
このような第２実施の形態によるセルホルダ６２Ａによれば、セルアセンブリ積層体１５の両側面を構成するセルホルダ６２Ａの両側面に、凹部６３ｈ，６４ｈが窪んで形成される。セルホルダ６２Ａの両側面に形成されるこの凹部６３ｈ，６４ｈは、セルアセンブリ積層体１５の左側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダ６２Ａの側面、および、セルアセンブリ積層体１５の右側面の少なくとも一部を構成する幾つかのセルホルダ６２Ａの側面から窪んで形成されるものが、筐体の左側板７および右側板９の両側板内面に固定される係止部材５１にＺ軸方向において係止されて、Ｚ軸方向の動きが抑止される。
【0090】
セルアセンブリ積層体１５は複数のセルアセンブリ４１Ａが一体に構成されるので、セルアセンブリ積層体１５を構成する少なくとも一部のセルホルダ６２Ａの各側面に形成される凹部６３ｈ，６４ｈが、電池パック１の筐体の左側板７および右側板９の両側板内面に固定される係止部材５１にＺ軸方向において係止されることで、セルアセンブリ積層体１５の筐体内における動きが、その積層方向であるＹ軸方向に直交するＺ軸方向において、抑止される。このため、セルアセンブリ積層体１５の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向での耐振性および耐震性が、向上するようになる。
【0091】
また、セルアセンブリ積層体１５の電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向での動きの抑止は、セルアセンブリ積層体１５を電池パック１の筐体内に収容する組み立ての際に、セルホルダ６２の凹部６３ｈ，６４ｈが筐体の係止部材５１に係止することで、行われる。すなわち、本実施の形態では、電池パック１の筐体は、底板５、左側板７、前板１１および後板１３が曲げ加工および溶接により一体化された後に、天板３が取り付けられ、最後に右側板９が取り付けられて筐体が完成されるが、右側板９の取り付けと同時に、セルホルダ６２の右側面における残りの凹部６３ｈ，６４ｈが筐体の係止部材５１に係止して、セルアセンブリ積層体１５の耐振性および耐震性が向上される。このため、セルアセンブリ積層体１５の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向での耐振性および耐震性の向上は、電池パック１の組み立ての際に特別な工程を行うことなく、電池パック１を単に組み立てることで、電池パック１の組み立て効率を低下させずに、行うことが出来る。
【0092】
また、第２実施の形態によるセルホルダ６２Ａでは、凹部６３ｈ，６４ｈは、セルアセンブリ積層体１５の側面を構成する第１フレーム６３Ａおよび第２フレーム６４Ａ自体が、その側面から窪んで形成される。このため、セルアセンブリ４１Ａを構成する部品の点数を増やすことなく、セルアセンブリ積層体１５の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向における耐振性および耐震性を向上させることができる。
【0093】
また、第２実施の形態によるセルホルダ６２Ａでは、セルホルダ６２Ａの両側面に凹部６３ｈ，６４ｈが窪んで形成されるため、外周囲に凸部６３ａ、６４ａのように突出する部分が無いので、セルアセンブリ積層体１５を収容する電池パック１の筐体をコンパクトにすることが出来て、電池パック１の単位体積当たりのエネルギー密度を向上させることが出来る。
【0094】
すなわち、この第２実施の形態に係るセルホルダ６２Ａによれば、第１実施の形態に係るセルホルダ６２と同様に、電池パック１の組み立て効率を考慮して、負荷に搭載される電池パック１の耐振性および耐震性を向上することができるのと同時に、電池パック１の筐体の容積をコンパクトにすることができるため、単位体積当たりのエネルギー密度を向上することもできる。
【0095】
なお、上記の第１実施および第２実施の各形態では、ラミネートセル６１は、リチウムイオン二次電池を封入している場合について、説明した。しかし、二次電池は、例えばニッケル－水素二次電池等であってもよく、何れにしても、電極積層体が電解液と共にラミネートフィルムからなる外装体に収容される他の二次電池であっても良い。
【0096】
また、上記の第１実施および第２実施の各形態では、電池パック１の筐体を構成する底板５、左側板７、前板１１および後板１３は、１枚の亜鉛メッキ鋼板に曲げ加工が施されて一体として形成される場合について、説明した。しかし、底板５、左側板７、前板１１および後板１３は１枚の亜鉛メッキ鋼板から形成される必要はなく、天板３や右側板９のように別体として形成され、後にねじで締結される構成としても良い。この場合、互いに別体となる天板３、底板５、左側板７、右側板９、前板１１および後板１３を取り付ける順番は、本発明を制限するものではない。
【0097】
また、上記の第１実施および第２実施の各形態では、別体である２つのフレーム６３，６４および６３Ａ，６４Ａによりセルホルダ６２および６２Ａが構成されている場合について、説明した。しかし、セルホルダを構成する２つのフレームは別体でなくても良く、２つのフレーム６３，６４および６３Ａ，６４Ａのそれぞれの外周を形成している４辺のうち、例えばＺ軸負方向に位置する底辺において２つのフレーム６３，６４および６３Ａ，６４Ａがそれぞれつながっており、この底辺において、成形樹脂の柔軟性を利用して折り畳み可能に接続されていても良い。何れにしても、本発明のセルホルダは、ラミネートセル６１の一面側に当接する第１フレームに相当する部分と、他面側に当接する第２フレームに相当する部分とにより、ラミネートセル６１を保持する構成であれば良い。
【0098】
また、上記の第１実施および第２実施の各形態では、２つのフレーム６３，６４および６３Ａ，６４ＡのＸ軸方向において対向するそれぞれの左側面および右側面において、底板５に接するＺ軸方向の同じ位置に凸部６３ａ，６４ａおよび凹部６３ｈ，６４ｈが設けられている場合について、説明した。しかし、各凸部６３ａ，６４ａおよび各凹部６３ｈ，６４ｈは、それぞれの左側面と右側面とにおいて、Ｚ軸方向の同じ位置に設けられなくても良い。
【0099】
何れにしても、第１実施の形態では、第１フレーム６３の左側面に設けられる凸部６３ａの上面６３a1と、第２フレーム６４の左側面に設けられる凸部６４ａの上面６４a1とが面一であり、第１フレーム６３の右側面に設けられる凸部６３ａの上面６３a1と、第２フレーム６４の右側面に設けられる凸部６４ａの上面６４a1とが面一であれば良い。また、第２実施の形態では、第１フレーム６３Ａの左側面に設けられる凹部６３ｈの下面６３h1と、第２フレーム６４Ａの左側面に設けられる凹部６４ｈの下面６４h1とが面一であり、第１フレーム６３Ａの右側面に設けられる凹部６３ｈの下面６３h1と、第２フレーム６４Ａの右側面に設けられる凹部６４ｈの下面６４h1とが面一であれば良い。
【0100】
また、上記の第１実施の形態では、２つのフレーム６３，６４のＸ軸方向において対向するそれぞれの左側面および右側面に、凸部６３ａ，６４ａが設けられている場合について、説明した。しかし、第１フレーム６３の左側面および右側面のそれぞれにのみ凸部６３ａが設けられていても良く、また、第２フレーム６４の左側面および右側面のそれぞれにのみ凸部６４ａが設けられていても良い。また、第１フレーム６３の一方の左側面にのみ凸部６３ａが設けられ、第２フレーム６４の他方の右側面にのみ凸部６４ａが設けられていても良く、また、第１フレーム６３の他方の右側面にのみ凸部６３ａが設けられ、第２フレーム６４の一方の左側面にのみ凸部６４ａが設けられていても良い。何れにしても、２つのフレーム６３，６４から構成されるセルホルダ６２の２つの左側面および右側面の両方に少なくとも１つの凸部が設けられていれば良い。この場合、セルホルダ６２の２つの側面にそれぞれ直交する方向に凸部６３ａ，６４ａが設けられていなくても良く、Ｚ軸方向において係止部材５１に係止する箇所を凸部６３ａ，６４ａが備えていれば良い。
【0101】
また、上記の第２実施の形態では、２つのフレーム６３Ａ，６４ＡのＸ軸方向において対向するそれぞれの左側面および右側面に、凹部６３ｈ，６４ｈそれぞれが設けられている場合について、説明した。しかし、第１フレーム６３Ａの左側面および右側面のそれぞれにのみ凹部６３ｈが設けられていても良く、また、第２フレーム６４Ａの左側面および右側面のそれぞれにのみ凹部６４ｈが設けられていても良い。また、第１フレーム６３Ａの一方の左側面にのみ凹部６３ｈが設けられ、第２フレーム６４Ａの他方の右側面にのみ凹部６４ｈが設けられていても良く、また、第１フレーム６３Ａの他方の右側面にのみ凹部６３ｈが設けられ、第２フレーム６４Ａの一方の左側面にのみ凹部６４ｈが設けられていても良い。何れにしても、２つのフレーム６３Ａ，６４Ａから構成されるセルホルダ６２Ａの２つの左側面および右側面の両方に少なくとも１つの凹部が設けられていれば良い。この場合、セルホルダ６２Ａの２つの側面にそれぞれ直交する方向に凹部６３ｈ，６４ｈが設けられていなくても良く、Ｚ軸方向において係止部材５１に係止する箇所を凹部６３ｈ，６４ｈが備えていれば良い。
【0102】
また、上記の第１実施の形態では、２つのフレーム６３，６４のそれぞれに設けられる凸部６３ａ，６４ａの上面６３a1，６４a1および底面６３a2，６４a2（図５，図８参照）は、底板５と平行となるように設けられている場合について、説明した。しかし、凸部６３ａ，６４ａの上面６３a1，６４a1および底面６３a2，６４a2は底板５と平行でなくても良い。何れにしても、凸部６３ａ，６４ａの上面６３a1，６４a1は、対向する左側板７および右側板９と溶接されるＬ字型の係止部材５１の水平板５１ｂと少なくとも部分的に当接することができれば良い。
【0103】
また、上記の第２実施の形態では、２つのフレーム６３Ａ，６４Ａのそれぞれに設けられる凹部６３ｈ，６４ｈの下面６３h1，６４h1（図１０参照）は、底板５と平行となるように設けられている場合について、説明した。しかし、凹部６３ｈ，６４ｈの下面６３h1，６４h1は底板５と平行でなくても良い。何れにしても、凹部６３ｈ，６４ｈの下面６３h1，６４h1は、対向する左側板７および右側板９と溶接されるＬ字型の係止部材５１の水平板５１ｂと少なくとも部分的に当接することができれば良い。
【0104】
また、上記の第１実施の形態では、セルアセンブリ積層体１５の積層方向に沿って形成される２つの凸群６５のうち、左側板７の側の凸群６５は、左側板７と溶接される３つの係止部材５１の水平板５１ｂに当接され、右側板９の側の凸群６５は、右側板９と溶接される２つの係止部材５１の水平板５１ｂに当接される場合について、説明した。しかし、左側板７と溶接される係止部材５１の数および位置、ならびに、右側板９と溶接される係止部材５１の数および位置は、これに限定されるものではない。何れにしても、左側板７と対向する凸群６５について係止部材５１が少なくとも１箇所設けられ、右側板９と対向する凸群６５について係止部材５１が少なくとも１箇所設けられていれば良い。また、左側板７および右側板９の各側において、１つのセルホルダ６２の凸部６３ａ，６４ａの上面６３a1，６４a1の双方または一方が、係止部材５１に当接して係止部材５１に覆われるように構成してもよい。
【0105】
また、上記の第２実施の形態では、セルアセンブリ積層体１５の積層方向に沿って形成される２つの凹群（図示せず）のうち、左側板７の側の凹群は、左側板７と溶接される３つの係止部材５１の水平板５１ｂに当接され、右側板９の側の凹群は、右側板９と溶接される２つの係止部材５１の水平板５１ｂに当接される場合について、説明した。しかし、左側板７と溶接される係止部材５１の数および位置、ならびに、右側板９と溶接される係止部材５１の数および位置は、これに限定されるものではない。何れにしても、左側板７と対向する凹群について係止部材５１が少なくとも１箇所設けられ、右側板９と対向する凹群について係止部材５１が少なくとも１箇所設けられていれば良い。また、左側板７および右側板９の各側において、１つのセルホルダ６２Ａの凹部６３ｈ，６４ｈの下面６３h1，６４h1の双方または一方が、係止部材５１に当接するように構成してもよい。
【0106】
また、上記の第１実施の形態では、図５（ｂ）に示すように、左側板７および右側板９の各内面に固定される係止部材５１の水平板５１ｂが、セルホルダ６２の凸部６３ａ，６４ａの上面６３a1，６４a1にスペーサ５１ｃを介して当接して、セルアセンブリ積層体１５の電池パック筐体内におけるＺ軸方向の動きを抑制する構成について、説明した。しかし、図５（ｃ）に示すように、水平板５１ｂの端部をＹ軸方向において曲げ加工して、係止部材５１にＺ軸負方向に垂れ下がる垂れ下がり板５１ｄを形成することで、セルアセンブリ積層体１５の電池パック筐体内におけるＹ軸方向の動きをも抑制することも可能になる。
【0107】
同様に、上記の第２実施の形態では、図１１（ｂ）に示すように、左側板７および右側板９の各内面に固定される係止部材５１の水平板５１ｂが、セルホルダ６２Ａの凹部６３ｈ，６４ｈの下面６３h1，６４h1にスペーサ５１ｃを介して当接して、セルアセンブリ積層体１５の電池パック筐体内におけるＺ軸方向の動きを抑制する構成について、説明した。しかし、図１１（ｃ）に示すように、水平板５１ｂの端部をＹ軸方向において曲げ加工して、係止部材５１にＺ軸負方向に垂れ下がる垂れ下がり板５１ｄを形成することで、セルアセンブリ積層体１５の電池パック筐体内におけるＹ軸方向の動きをも抑制することも可能になる。
【0108】
また、上記の第１実施の形態では、各レバー６３ｅおよび各凹部６４ｅによって構成される、第１フレーム６３および第２フレーム６４間を固定する固定手段と、セルホルダ６２に設けられる凸部６３ａ，６４ａとが別体に設けられる場合について、説明した。しかし、これら固定手段と凸部とが１つの構成として結合されていても良く、何れにしても、本発明は、第１フレーム６３と第２フレーム６４とを一体化して固定する固定手段に相当する部分と、左側板７および右側板９に固定される係止部材５１に当接される凸部に相当する部分とを備えていれば良い。
【0109】
図１２は、固定手段と凸部とが１つの構成として結合された、第１実施の形態の変形例に係るセルホルダ６２Ｂから構成されるセルアセンブリ４１Ｂを例示する斜視図であり、図６に対応する。図１３（ａ）は、図１２に例示したセルアセンブリ４１ＢをＸＺ平面から見たときの正面図であり、図７（ａ）に対応する。図１３（ｂ）は、図１２に例示したセルアセンブリ４１ＢをＹＺ平面から見たときの側面図であり、図７（ｂ）に対応する。
【0110】
セルアセンブリ４１Ｂにおけるセルホルダ６２Ｂは、第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂから構成される。セルホルダ６２Ｂは、第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂ間を固定する固定手段として、セルホルダ６２Ｂの左枠および右枠の各下方には、レバー６３ｅおよび凹部６４ｅによって構成される固定手段に代えて、結合部材７０から構成される固定手段を備える点、および、結合部材７０を備えるために必要な凹部６２ｂが形成された第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂを備える点が、第１実施の形態に係るセルホルダ６２と相違する。
【0111】
図１４（ａ）は、図１２に例示するセルアセンブリ４１Ｂから結合部材７０を取り外したセルアセンブリ４１Ｂの斜視図、図１４（ｂ）は、結合部材７０単体の斜視図である。また、図１５（ａ）は、図１４（ａ）に示す状態のセルアセンブリ４１ＢをＸＺ平面から見たときの正面図、図１５（ｂ）は、図１４（ａ）に示す状態のセルアセンブリ４１ＢをＹＺ平面から見たときの側面図である。
【0112】
セルホルダ６２Ｂの左枠および右枠の各下方には、図１４（ａ）に示すように、結合部材７０が嵌まる凹部６２ｂがそれぞれ形成されている。一対の各結合部材７０が各凹部６２ｂにそれぞれ嵌合すると共に、セルホルダ６２Ｂの左枠および右枠の各上方に設けられた各レバー６３ｅが各凹部６４ｅに嵌合することで、セルホルダ６２Ｂは、第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂ間にラミネートセル６１を保持する。
【0113】
各結合部材７０は、図１４（ｂ）に示すように、ＸＹ平面において見たときに略コの字型の形状を有しており、一対の腕部７０ｃの先端の開放端には互いに向き合う向きに爪７０ｂが形成されている。第１フレーム６３Ｂと第２フレーム６４Ｂとを、それぞれの外表面からＹ軸方向に沿って腕部７０ｃが挟み、各爪７０ｂが各凹部６２ｂのＸ軸方向最深部両側に噛み込むことにより、各結合部材７０は、第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂの各下方を結合する。結合部材７０は、セルアセンブリ積層体１５の側面を構成する第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂの側面において、第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂ間を挟持して固定する固定手段を構成する。
【0114】
ＸＺ平面に着目すると、図１３（ｂ）に示すように、第１フレーム６３ＢのＹ軸負方向の側にある表面と、各結合部材７０のそれぞれのＹ軸負方向の側にある表面とは面一であり、同様に、第２フレーム６４ＢのＹ軸正方向の側にある表面と、各結合部材７０のそれぞれのＹ軸正方向の側にある表面とは面一である。
【0115】
また、ＹＺ平面に着目すると、図１２および図１３（ａ）に示すように、セルアセンブリ４１ＢのＹＺ平面にある２つの側面のうち、Ｘ軸正方向の側にある側面に設けられる結合部材７０は、該側面からＸ軸正方向に突出する凸部７０ａを有する。この凸部７０ａの上面７０a1は、右側板９に固定される係止部材５１と当接される。また、セルアセンブリ４１ＢのＹＺ平面にある２つの側面のうち、Ｘ軸負方向の側にある側面に設けられる結合部材７０は、該側面からＸ軸負方向に突出する凸部７０ａを有する。この凸部７０ａの上面７０a1は、左側板７に固定される係止部材５１と当接される。
【0116】
このように第１実施の形態の変形例によるセルホルダ６２Ｂにおいては、凸部７０ａは、結合部材７０の、第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂの側面から突出する部分によって形成される。このような第１実施の形態の変形例によるセルホルダ６２Ｂによれば、固定手段および凸部７０ａが、第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂの側面において、第１フレーム６３Ｂおよび第２フレーム６４Ｂ間を挟持して固定する結合部材７０によって構成され、凸部を構成する部品の点数および組み立て工数の削減が図れる。すなわち、凸部７０ａが固定手段である結合部材７０の一部によって実現されるため、セルアセンブリ４１Ｂの構成要素を減らして、セルアセンブリ積層体１５の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向における耐振性および耐震性を安価に向上させることができる。
【0117】
なお、上記の第１実施の形態の変形例では、２つの結合部材７０をセルホルダ６２Ｂに備える場合について、説明した。しかし、セルホルダ６２Ｂの左枠および右枠の各上方に設けられたレバー６３ｅおよび凹部６４ｅから構成される固定手段に代えて、上記の、凹部６２ｂに結合する結合部材７０から構成される固定手段をさらに設けて、セルホルダ６２Ｂに４つの結合部材７０を備えるように構成しても良い。本構成によっても上記の第１実施の形態の変形例と同様な作用効果が奏される。
【0118】
また、上記の第２実施の形態では、各レバー６３ｅおよび各凹部６４ｅによって構成される、第１フレーム６３Ａおよび第２フレーム６４Ａ間を固定する固定手段と、セルホルダ６２Ａに設けられる凹部６３ｈ，６４ｈとが別体に設けられる場合について、説明した。しかし、これら固定手段と凹部とが１つの構成として結合されていても良く、何れにしても、本発明は、第１フレーム６３Ａと第２フレーム６４Ａとを一体化して固定する固定手段に相当する部分と、左側板７および右側板９に固定される係止部材５１に当接される凹部に相当する部分とを備えていれば良い。
【0119】
図１６は、固定手段と凹部とが１つの構成として結合された、第２実施の形態の変形例に係るセルホルダ６２Ｃから構成されるセルアセンブリ４１Ｃを例示する斜視図であり、図６に対応する。図１７（ａ）は、図１６に例示したセルアセンブリ４１ＣをＸＺ平面から見たときの正面図であり、図７（ａ）に対応する。図１７（ｂ）は、図１６に例示したセルアセンブリ４１ＣをＹＺ平面から見たときの側面図であり、図７（ｂ）に対応する。
【0120】
セルアセンブリ４１Ｃにおけるセルホルダ６２Ｃは、第１フレーム６３Ｃおよび第２フレーム６４Ｃから構成される。セルホルダ６２Ｃは、第１フレーム６３Ｃおよび第２フレーム６４Ｃ間を固定する固定手段として、セルホルダ６２Ｃの左枠および右枠の各下方に、レバー６３ｅおよび凹部６４ｅによって、凹部６３ｈ，６４ｈの直上に構成されていた固定手段に代えて、結合部材７０Ａから構成される固定手段を凹部６２ｃに備える点が、第２実施の形態に係るセルホルダ６２Ａと相違する。
【0121】
２つの結合部材７０Ａは上記の結合部材７０と同様な形状をしており、２つの凹部６２ｃは、第２実施の形態に係るセルホルダ６２Ａにおける凹部６３ｈ，６４ｈの深さよりも深い深さを有する。２つの結合部材７０Ａは、第１フレーム６３Ｃと第２フレーム６４Ｃのそれぞれの側面に設けられた凹部６２ｃへＸ軸方向に沿って挿入され、第１フレーム６３Ｃと第２フレーム６４ＣとをＹ軸方向に挟む。これにより、２つの結合部材７０Ａは、セルホルダ６２Ｃの左枠および右枠の各上方に、レバー６３ｅおよび凹部６４ｅによって構成される固定手段と共に、第１フレーム６３Ｃおよび第２フレーム６４Ｃ間を固定し、第１フレーム６３Ｃおよび第２フレーム６４Ｃ間にラミネートセル６１を保持した状態を維持する。
【0122】
２つの結合部材７０Ａのうちの一方は、セルアセンブリ４１ＣのＹＺ平面にある２つの側面のうち、Ｘ軸正方向の側にある側面において、レバー６３ｅおよび凹部６４ｅによって構成される固定手段よりもＺ軸の下側に設けられ、第１フレーム６３Ｃおよび第２フレーム６４ＣのＸ軸正方向の側で、Ｚ軸方向に延在する右枠どうしを結合する。また、２つの結合部材７０Ａのうちの他方は、セルアセンブリ４１ＣのＹＺ平面にある２つの側面のうち、Ｘ軸負方向の側にある側面において、レバー６３ｅおよび凹部６４ｅによって構成される固定手段よりもＺ軸の下側に設けられ、第１フレーム６３Ｃおよび第２フレーム６４ＣのＸ軸負方向の側で、Ｚ軸方向に延在する左枠どうしを結合する。
【0123】
ＸＺ平面に着目すると、図１７（ｂ）に示されるように、第１フレーム６３ＣのＹ軸負方向の側にある表面と、結合部材７０ＡのＹ軸負方向の側にある表面とは面一であり、同様に、第２フレーム６４ＣのＹ軸正方向の側にある表面と、結合部材７０ＡのＹ軸正方向の側にある表面とは面一である。
【0124】
また、ＹＺ平面に着目すると、図１７（ａ）に示されるように、セルホルダ６２Ｃは、セルアセンブリ４１ＣのＹＺ平面にある２つの側面のうち、Ｘ軸正方向の側にある側面に、結合部材７０Ａがその内部に挿入される凹部６２ｃを有する。この凹部６２ｃの下面６２c1は、右側板９に固定される係止部材５１と当接される（図１１参照）。また、セルホルダ６２Ｃは、セルアセンブリ４１ＣのＹＺ平面にある２つの側面のうち、Ｘ軸負方向の側にある側面に、結合部材７０Ａがその内部に挿入される凹部６２ｃを有する。この凹部６２ｃの下面６２c1は、左側板７に固定される係止部材５１と当接される（図１１参照）。
【0125】
このように上記の第２実施の形態の変形例では、固定手段を構成する結合部材７０Ａは、セルアセンブリ積層体１５の側面を構成する第１フレーム６３Ｃおよび第２フレーム６４Ｃの側面から窪んで形成される凹部６２ｃの窪み内で、係止部材５１に係止される凹部６２ｃの窪み部分を残して、第１フレーム６３Ｃおよび第２フレーム６４Ｃ間を挟持する。本構成によれば、結合部材７０Ａが凹部６２ｃの窪み内に設けられ、セルアセンブリ４１Ｃの外周囲に結合部材７０Ａが突出しないので、セルアセンブリ積層体１５の大きさを抑制できる。このため、セルアセンブリ積層体１５を収容する電池パック１の筐体をコンパクトにすることが出来て、電池パック１の単位体積当たりのエネルギー密度を向上させることが出来る。
【0126】
なお、上記の第２実施の形態の変形例では、２つの結合部材７０Ａをセルホルダ６２Ｃに備える場合について、説明した。しかし、セルホルダ６２Ｃの左枠および右枠の各上方に設けられたレバー６３ｅおよび凹部６４ｅから構成される固定手段の部分についても、上記の、結合部材７０Ａから構成される固定手段と凹部６２ｃとの結合部をさらに設けて、セルホルダ６２Ｃに、４つの凹部６２ｃと一体となる４つの結合部材７０Ａを備えるように構成しても良い。本構成によっても上記の第２実施の形態の変形例と同様な作用効果が奏される。
【0127】
さらに、上記の第１実施の形態および変形例では、セルアセンブリ４１，４１Ｂが一方向に積層されて一体に構成されるセルアセンブリ積層体１５の両側面を構成するセルホルダの両側面に凸部のみが突出して形成される態様が開示され、上記第２実施の形態および変形例では、セルアセンブリ４１Ａ，４１Ｃが一方向に積層されて一体に構成されるセルアセンブリ積層体１５の両側面を構成するセルホルダの両側面に凹部のみが窪んで形成される態様が開示された。
【0128】
本発明は、これらに限定されず、例えばセルアセンブリ積層体１５の両側面を構成するセルホルダの両側面のうちの一方の側面に凸部が突出して形成され、他方の側面に凹部が窪んで形成されても良く、この場合、凸部および凹部は、セルアセンブリ積層体１５の両側面を挟む筐体の両側板内面に固定される係止部材に上記一方向に直交する方向においてそれぞれ係止されて、上記一方向に直交する方向の動きが抑止される。
【0129】
また、本実施形態による電池パック１の筐体は、上記の第１実施の形態によるセルホルダ６２を備えるセルアセンブリ４１に限らず、上記の第２実施の形態によるセルホルダ６２Ａを備えるセルアセンブリ４１Ａや、第１実施の形態の変形例によるセルホルダ６２Ｂを備えるセルアセンブリ４１Ｂ、および、第２実施の形態の変形例によるセルホルダ６２Ｃを備えるセルアセンブリ４１Ｃから構成されるセルアセンブリ積層体１５を収容することができる。このため、本実施形態による電池パック１の筐体によれば、様々な形態のセルアセンブリから構成されるセルアセンブリ積層体１５の、電池パック筐体内におけるその積層方向に直交するＺ軸方向での耐振性および耐震性を向上させることが可能な電池パック１の筐体を提供することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【0130】
本発明による上述の各セルホルダ６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃおよび各電池パック１の筐体は、電池パック１の筐体の組み立て効率を考慮して振動対策が講じられるものであるから、産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【0131】
１：電池パック
３：天板
５：底板
７：左側板
９：右側板
１１：前板
１３：後板
１５：セルアセンブリ積層体
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ：セルアセンブリ
５１：係止部材
６３ａ，６４ａ：凸部
６３ｈ，６４ｈ：凹部
６５：凸群
６１：ラミネートセル
６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ：セルホルダ
６３，６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ：第１フレーム
６４，６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ：第２フレーム
３：天板
５：底板
７：左側板
９：右側板
１１：前板
１３：後板
１５：セルアセンブリ積層体
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ：セルアセンブリ
５１：係止部材
６３ａ，６４ａ：凸部
６３ｈ，６４ｈ：凹部
６５：凸群
６１：ラミネートセル
６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ：セルホルダ
６３，６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ：第１フレーム
６４，６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ：第２フレーム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
