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特開2025-24660凍結乾燥食品の製造方法及び凍結乾燥食品の復元性向上方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025024660
(43)【公開日】2025-02-20
(54)【発明の名称】凍結乾燥食品の製造方法及び凍結乾燥食品の復元性向上方法
(51)【国際特許分類】
A23B 2/92 20250101AFI20250213BHJP
A23B 2/91 20250101ALI20250213BHJP
A23L 13/60 20160101ALI20250213BHJP
A23L 13/00 20160101ALI20250213BHJP
A23B 2/85 20250101ALI20250213BHJP
A23L 17/40 20160101ALI20250213BHJP
A23L 19/10 20160101ALI20250213BHJP
A23L 17/50 20160101ALI20250213BHJP
A23L 17/00 20160101ALI20250213BHJP
A23B 4/037 20060101ALI20250213BHJP
A23B 7/024 20060101ALI20250213BHJP
A23B 7/022 20060101ALI20250213BHJP
【ＦＩ】
A23L3/44
A23L3/42
A23L13/60 Z
A23L13/00 A
A23L3/37 A
A23L17/40 A
A23L19/10
A23L17/50
A23L17/00 A
A23L17/00 Z
A23L13/00 Z
A23L17/40 C
A23B4/037
A23B7/024
A23B7/022
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024013850
(22)【出願日】2024-02-01
(31)【優先権主張番号】P 2023128570
(32)【優先日】2023-08-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】715011078
【氏名又は名称】アサヒグループ食品株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】檀上 悟史
(72)【発明者】
【氏名】西原 孝裕
(72)【発明者】
【氏名】松本 英士
【テーマコード（参考）】
4B016
4B022
4B042
4B169
【Ｆターム（参考）】
4B016LC02
4B016LG06
4B016LG08
4B016LG10
4B016LK08
4B016LK20
4B016LP06
4B016LP08
4B016LP11
4B016LP13
4B022LA01
4B022LA05
4B022LA06
4B022LB06
4B022LJ04
4B022LN01
4B022LR06
4B042AC03
4B042AC10
4B042AD18
4B042AD20
4B042AG02
4B042AG03
4B042AG07
4B042AG12
4B042AG16
4B042AG30
4B042AG57
4B042AG59
4B042AG68
4B042AG72
4B042AH01
4B042AH11
4B042AK01
4B042AK06
4B042AK08
4B042AK10
4B042AK11
4B042AK20
4B042AP03
4B042AP05
4B042AP07
4B042AP14
4B042AP17
4B042AP18
4B042AP20
4B042AP21
4B169BA07
4B169HA03
4B169HA05
4B169HA06
4B169HA09
4B169KA10
4B169KB03
4B169KC39
(57)【要約】
【課題】簡易な方法で、復元性が良好な、固形食材を含有する食品を含む凍結乾燥食品を製造することができる凍結乾燥食品の製造方法及び凍結乾燥食品の復元性向上方法を提供する。
【解決手段】固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程と、前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、を含む凍結乾燥食品の製造方法である。
【選択図】なし
【解決手段】固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程と、前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、を含む凍結乾燥食品の製造方法である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程と、
前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、
前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
を含むことを特徴とする凍結乾燥食品の製造方法。
前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、
前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
を含むことを特徴とする凍結乾燥食品の製造方法。
【請求項2】
前記凍結乾燥工程が、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品の上に、前記調味材の凍結物が位置する状態で凍結乾燥する工程である請求項１に記載の凍結乾燥食品の製造方法。
【請求項3】
前記凍結乾燥工程が、前記調味材の凍結物の上に、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品が位置する状態で凍結乾燥する工程である請求項１に記載の凍結乾燥食品の製造方法。
【請求項4】
前記凍結工程が、前記固形食材を含有する食品を前記処理液に浸漬した状態で凍結する工程である請求項１から３のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法。
【請求項5】
前記凍結工程が、前記処理液と接触させた後、液切りした前記固形食材を含有する食品を凍結する工程である請求項１から３のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法。
【請求項6】
前記処理液が、糖アルコールを含有する請求項１から３のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法。
【請求項7】
前記処理液が、糖アルコールを含有する請求項４に記載の凍結乾燥食品の製造方法。
【請求項8】
前記処理液が、糖アルコールを含有する請求項５に記載の凍結乾燥食品の製造方法。
【請求項9】
固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程と、
前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、
前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
を含むことを特徴とする凍結乾燥食品の復元性向上方法。
前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、
前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
を含むことを特徴とする凍結乾燥食品の復元性向上方法。
【請求項10】
前記凍結乾燥工程が、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品の上に、前記調味材の凍結物が位置する状態で凍結乾燥する工程である請求項９に記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法。
【請求項11】
前記凍結乾燥工程が、前記調味材の凍結物の上に、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品が位置する状態で凍結乾燥する工程である請求項９に記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法。
【請求項12】
前記凍結工程が、前記固形食材を含有する食品を前記処理液に浸漬した状態で凍結する工程である請求項９から１１のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法。
【請求項13】
前記凍結工程が、前記処理液と接触させた後、液切りした前記固形食材を含有する食品を凍結する工程である請求項９から１１のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法。
【請求項14】
前記処理液が、糖アルコールを含有する請求項９から１１のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法。
【請求項15】
前記処理液が、糖アルコールを含有する請求項１２に記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法。
【請求項16】
前記処理液が、糖アルコールを含有する請求項１３に記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、凍結乾燥食品の製造方法及び凍結乾燥食品の復元性向上方法に関する。
【背景技術】
【0002】
生活様式の変化や嗜好の多様化などにより、お湯を注いで少し待つだけで食べることができる、凍結乾燥工程を含む方法により製造された凍結乾燥即席食品（以下、「凍結乾燥食品」と称することがある。）に対する需要が近年増々高まっている。そして、凍結乾燥食品についての様々な開発が行われている。
【0003】
例えば、復元性・風味が良好な凍結乾燥した乾燥肉を提供できる方法として、加熱処理を施した肉に対して表面から複数の穿孔を設けた後に、過熱蒸気処理し、凍結乾燥する凍結乾燥肉の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
また、趣向性が高く、かつ短時間で容易に摂食可能状態に復元し得る乾燥食品として、食材ブロックとしてのハンバーグ等の第１ブロック及びデミグラスソース等の第２ブロックを備え、当該第１ブロックよりも当該第２ブロックの方が摂食可能状態において流動性が高くなる食材で構成されると共に、当該第２ブロックよりも当該第１ブロックの方が容器体における入出口側に位置するように容器体内に収容されている乾燥食品が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１４－１３５９１８号公報
【特許文献2】特開２０２２－１４７８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
近年の即席食品に対する需要の高まりに伴い、復元性に対して消費者が求めるレベルも高くなっている。また、ハンバーグ等の固形食材と、デミグラスソース等の調味材とが一体となった凍結乾燥食品とした場合には、十分な復元性を担保できていない。そのため、凍結乾燥食品の復元性を良好にできる技術の速やかな提供が強く求められているのが現状である。
【0007】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、簡易な方法で、復元性が良好な、固形食材を含有する食品を含む凍結乾燥食品を製造することができる凍結乾燥食品の製造方法及び凍結乾燥食品の復元性向上方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程を行った後、凍結し、前記凍結した食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥することで、簡易に、固形食材を含有する食品と、調味材とを一体化した凍結乾燥食品の復元性を向上できることを知見した。
【0009】
本発明は、本発明者らの前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程と、
前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、
前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
を含むことを特徴とする凍結乾燥食品の製造方法である。
＜２＞ 前記凍結乾燥工程が、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品の上に、前記調味材の凍結物が位置する状態で凍結乾燥する工程である前記＜１＞に記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜３＞ 前記凍結乾燥工程が、前記調味材の凍結物の上に、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品が位置する状態で凍結乾燥する工程である前記＜１＞に記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜４＞ 前記凍結工程が、前記固形食材を含有する食品を前記処理液に浸漬した状態で凍結する工程である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜５＞ 前記凍結工程が、前記処理液と接触させた後、液切りした前記固形食材を含有する食品を凍結する工程である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜６＞ 前記処理液が、糖アルコールを含有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜７＞ 固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程と、
前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、
前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
を含むことを特徴とする凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜８＞ 前記凍結乾燥工程が、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品の上に、前記調味材の凍結物が位置する状態で凍結乾燥する工程である前記＜７＞に記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜９＞ 前記凍結乾燥工程が、前記調味材の凍結物の上に、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品が位置する状態で凍結乾燥する工程である前記＜７＞に記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜１０＞ 前記凍結工程が、前記固形食材を含有する食品を前記処理液に浸漬した状態で凍結する工程である前記＜７＞から＜９＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜１１＞ 前記凍結工程が、前記処理液と接触させた後、液切りした前記固形食材を含有する食品を凍結する工程である前記＜７＞から＜９＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜１２＞ 前記処理液が、糖アルコールを含有する前記＜７＞から＜１１＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜１＞ 固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程と、
前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、
前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
を含むことを特徴とする凍結乾燥食品の製造方法である。
＜２＞ 前記凍結乾燥工程が、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品の上に、前記調味材の凍結物が位置する状態で凍結乾燥する工程である前記＜１＞に記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜３＞ 前記凍結乾燥工程が、前記調味材の凍結物の上に、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品が位置する状態で凍結乾燥する工程である前記＜１＞に記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜４＞ 前記凍結工程が、前記固形食材を含有する食品を前記処理液に浸漬した状態で凍結する工程である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜５＞ 前記凍結工程が、前記処理液と接触させた後、液切りした前記固形食材を含有する食品を凍結する工程である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜６＞ 前記処理液が、糖アルコールを含有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の製造方法である。
＜７＞ 固形食材を含有する食品を処理液と接触させる接触工程と、
前記処理液と接触させた前記固形食材を含有する食品を凍結する凍結工程と、
前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
を含むことを特徴とする凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜８＞ 前記凍結乾燥工程が、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品の上に、前記調味材の凍結物が位置する状態で凍結乾燥する工程である前記＜７＞に記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜９＞ 前記凍結乾燥工程が、前記調味材の凍結物の上に、前記凍結工程で凍結した前記固形食材を含有する食品が位置する状態で凍結乾燥する工程である前記＜７＞に記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜１０＞ 前記凍結工程が、前記固形食材を含有する食品を前記処理液に浸漬した状態で凍結する工程である前記＜７＞から＜９＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜１１＞ 前記凍結工程が、前記処理液と接触させた後、液切りした前記固形食材を含有する食品を凍結する工程である前記＜７＞から＜９＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
＜１２＞ 前記処理液が、糖アルコールを含有する前記＜７＞から＜１１＞のいずれかに記載の凍結乾燥食品の復元性向上方法である。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、簡易な方法で、復元性が良好な、固形食材を含有する食品を含む凍結乾燥食品を製造することができる凍結乾燥食品の製造方法及び凍結乾燥食品の復元性向上方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（凍結乾燥食品の製造方法、凍結乾燥食品の復元性向上方法）
本発明の凍結乾燥食品の製造方法は、接触工程と、凍結工程（１）と、凍結乾燥工程とを少なくとも含み、必要に応じて更にその他の工程を含む。
本発明の凍結乾燥食品の復元性向上方法は、接触工程と、凍結工程（１）と、凍結乾燥工程とを少なくとも含み、必要に応じて更にその他の工程を含む。
本発明の凍結乾燥食品の復元性向上方法は、本発明の凍結乾燥食品の製造方法と同様にして実施することができるため、以下では、本発明の凍結乾燥食品の製造方法と本発明の凍結乾燥食品の復元性向上方法をまとめて説明する。
本発明の凍結乾燥食品の製造方法は、接触工程と、凍結工程（１）と、凍結乾燥工程とを少なくとも含み、必要に応じて更にその他の工程を含む。
本発明の凍結乾燥食品の復元性向上方法は、接触工程と、凍結工程（１）と、凍結乾燥工程とを少なくとも含み、必要に応じて更にその他の工程を含む。
本発明の凍結乾燥食品の復元性向上方法は、本発明の凍結乾燥食品の製造方法と同様にして実施することができるため、以下では、本発明の凍結乾燥食品の製造方法と本発明の凍結乾燥食品の復元性向上方法をまとめて説明する。
【0012】
＜固形食材を含有する食品＞
前記固形食材を含有する食品（以下、「固形食材含有食品」と称することがある。）は、固形食材を少なくとも含み、必要に応じて更にその他の成分を含む。
前記固形食材を含有する食品（以下、「固形食材含有食品」と称することがある。）は、固形食材を少なくとも含み、必要に応じて更にその他の成分を含む。
【0013】
前記固形食材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、肉類、魚介類、野菜類、これらを模した食材などが挙げられる。
前記固形食材は、いずれか１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記固形食材の前記固形食材含有食品における含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記固形食材含有食品は、固形食材のみからなるものであってもよい。
前記固形食材は、いずれか１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記固形食材の前記固形食材含有食品における含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記固形食材含有食品は、固形食材のみからなるものであってもよい。
【0014】
前記肉類としては、食品に用いることができるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鶏肉、牛肉、豚肉、羊肉、馬肉、猪肉、猪豚肉、鴨肉、合鴨肉、七面鳥肉、家鴨肉などが挙げられる。
【0015】
前記魚介類としては、食品に用いることができるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、えび；いか；たこ；鮭、鱈、鮪、鱒、ムツ、鯛、鰆、鰤、鰈、鰹、鯵、鰯、秋刀魚、間八等の魚肉；はまぐり、ほたて、いたやがい等の貝類などが挙げられる。
【0016】
前記肉類及び魚介類の使用する部位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0017】
前記野菜類としては、食品に用いることができるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、さつまいも、里芋、にんじん、かぼちゃ、ごぼう、キャベツ、ブロッコリーなどが挙げられる。
【0018】
前記野菜類の使用する部位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0019】
前記これらを模した食材とは、調理した際に、上記した肉類、魚介類、又は野菜類と同様の食感等を有する食品を製造することができる食材のことをいう。
前記これらを模した食材としては、特に制限はなく、公知の食材を適宜選択することができ、例えば、大豆たん白や小麦たん白等の植物性原料を用いて製造された食材などが挙げられる。
前記これらを模した食材としては、特に制限はなく、公知の食材を適宜選択することができ、例えば、大豆たん白や小麦たん白等の植物性原料を用いて製造された食材などが挙げられる。
【0020】
前記固形食材含有食品としては、固形食材を含む限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ハンバーグ、ポークカツ、チキンカツ、海老天ぷらなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0021】
＜凍結乾燥食品＞
前記凍結乾燥食品は、前記固形食材含有食品と、調味材とを少なくとも含み、必要に応じて更にその他の成分を含む。前記凍結乾燥食品は、前記固形食材含有食品と、前記調味材とからなるものであってもよい。
前記凍結乾燥食品は、前記固形食材含有食品と、調味材とを少なくとも含み、必要に応じて更にその他の成分を含む。前記凍結乾燥食品は、前記固形食材含有食品と、前記調味材とからなるものであってもよい。
【0022】
前記調味材とは、前記固形食材含有食品の調味をするために用いるものであり、例えば、デミグラスソース、カレーソース、天丼ソース等の調味液などが挙げられる。また、前記調味液には、例えば、味噌汁等の調味料を含むものも含まれる。なお、前記調味材は、固形成分が含まれていてもよい。
【0023】
前記凍結乾燥食品におけるその他の成分としては、特に制限はなく、熱湯で湯戻しするタイプの凍結乾燥した即席食品に通常用いられる具材などを目的に応じて適宜選択することができる。
【0024】
前記凍結乾燥食品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、みそかつ、チキンカツカレー、トンカツカレー、海老天丼の具、味噌汁などが挙げられる。
【0025】
前記凍結乾燥食品の形状、構造、大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、形状としては、ブロック状などが挙げられる。また、構造としては、前記固形食材含有食品の層と、前記調味材の層とを含む少なくとも２層の複層構造などが挙げられる。前記固形食材含有食品の層と、前記調味材の層とは、前記凍結乾燥食品を置いた際に、上下方向に積層されたものであってもよいし、左右方向に並べて配置されたものであってもよい。
【0026】
本発明は、接触工程と、凍結工程（１）と、凍結乾燥工程とを少なくとも含み、必要に応じて更にその他の工程を含むことができる。前記その他の工程としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固形食材含有食品調製工程、調味材充填工程、凍結工程（２）などが挙げられる。
【0027】
＜固形食材含有食品調製工程＞
前記固形食材含有食品調製工程は、固形食材を含有する食品を調製する工程である。
前記固形食材含有食品調製工程は、固形食材を含有する食品を調製する工程である。
【0028】
前記固形食材含有食品調製工程における処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カット処理、穴開け処理、油調処理、充填処理、殺菌処理などが挙げられる。
【0029】
前記カット処理は、前記固形食材含有食品をカットする工程である。
前記固形食材の厚み、形状、構造、大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記固形食材は、凍結したものを解凍してから用いてもよいし、未凍結のものをそのまま用いてもよい。
前記固形食材の厚み、形状、構造、大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記固形食材は、凍結したものを解凍してから用いてもよいし、未凍結のものをそのまま用いてもよい。
【0030】
前記穴開け処理は、前記固形食材含有食品に対して穴開けを行う処理である。
前記穴開けの方法としては、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができ、例えば、ミートテンダライザーを用いて行う方法などが挙げられる。
前記穴の数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記穴の大きさ（直径）、深さ、穴と穴との間隔としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記穴は、対象の厚み部分を貫通する必要はないが、貫通してもよい。
前記穴開けは、前記固形食材含有食品の一方の面にのみ行ってもよいし、両方の面に行ってもよい。
前記穴開けは、１度に複数個所に穴を開けてもよいし、複数回に分けて穴を開けてもよい。
前記穴開けの方法としては、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができ、例えば、ミートテンダライザーを用いて行う方法などが挙げられる。
前記穴の数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記穴の大きさ（直径）、深さ、穴と穴との間隔としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記穴は、対象の厚み部分を貫通する必要はないが、貫通してもよい。
前記穴開けは、前記固形食材含有食品の一方の面にのみ行ってもよいし、両方の面に行ってもよい。
前記穴開けは、１度に複数個所に穴を開けてもよいし、複数回に分けて穴を開けてもよい。
【0031】
前記油調処理は、前記固形食材含有食品を油調（以下、「フライ」、「油揚げ」と称することがある。）する工程である。
前記油調の方法及び条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記油調の方法及び条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0032】
前記充填処理は、前記固形食材含有食品を容器に充填する工程である。
前記容器としては、凍結乾燥食品の製造に用いることができる容器であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記容器としては、凍結乾燥食品の製造に用いることができる容器であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0033】
前記殺菌処理は、前記固形食材含有食品に対して殺菌を行う処理である。
前記殺菌の方法としては、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができ、例えば、蒸煮（スチーム）、茹で（ボイル）などが挙げられる。
前記殺菌の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記殺菌の方法としては、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができ、例えば、蒸煮（スチーム）、茹で（ボイル）などが挙げられる。
前記殺菌の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0034】
上記した各処理を行なう順序としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0035】
＜接触工程＞
前記接触工程は、前記固形食材含有食品を処理液と接触させる工程である。
前記接触工程は、前記固形食材含有食品を処理液と接触させる工程である。
【0036】
－処理液－
前記処理液は、水等の食品に用いることができる水性溶媒のみからなるものであってもよいし、糖アルコールを含有するものであってもよい。これらの中でも、復元性をより良好にすることができる点で、糖アルコールを含有するものが好ましい。
前記処理液は、必要に応じてその他の成分を含んでいてもよい。
前記処理液は、水等の食品に用いることができる水性溶媒のみからなるものであってもよいし、糖アルコールを含有するものであってもよい。これらの中でも、復元性をより良好にすることができる点で、糖アルコールを含有するものが好ましい。
前記処理液は、必要に応じてその他の成分を含んでいてもよい。
【0037】
前記糖アルコールとしては、食品に用いることができるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、還元水飴、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、マルチトール、ラクチトール、還元パラチノースなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記糖アルコールの中でも、より優れた効果が得られる点で、還元水飴、ソルビトールが好ましい。
前記糖アルコールの中でも、より優れた効果が得られる点で、還元水飴、ソルビトールが好ましい。
【0038】
前記処理液における前記糖アルコールの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１～１０質量％が好ましく、１．５～５質量％がより好ましく、２～４質量％が特に好ましい。前記好ましい範囲内であると、復元性と風味とが共に優れる点で、有利である。
【0039】
前記処理液におけるその他の成分としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化防止剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記酸化防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビタミンＥ、ビタミンＣなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記処理液における前記その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記酸化防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビタミンＥ、ビタミンＣなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記処理液における前記その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0040】
前記接触の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記固形食材含有食品を前記処理液に浸漬させる方法、前記処理液を前記固形食材含有食品に塗布したり、噴霧したりする方法などが挙げられる。例えば、前記固形食材含有食品を詰めた容器に前記処理液を充填し、接触させることができる。
【0041】
前記処理液の前記固形食材含有食品に対する使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、浸漬の場合には、前記固形食材含有食品の全体が漬かる程度の量を使用することができ、塗布又は噴霧の場合には、前記固形食材含有食品の全体が前記処理液に接する程度の量を使用することができる。
【0042】
前記接触の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０分間以上が好ましく、２０分間以上がより好ましく、３０分間以上が特に好ましい。
【0043】
前記固形食材含有食品は、前記接触工程後に液切りを行ってもよいし、液切りを行わずにそのまま後述の工程を行ってもよい。
【0044】
＜凍結工程（１）＞
前記凍結工程（１）は、前記処理液と接触させた前記固形食材含有食品を凍結する工程である。
前記凍結工程（１）は、前記処理液と接触させた前記固形食材含有食品を凍結する工程である。
【0045】
前記凍結工程（１）の態様としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（ａ）前記固形食材含有食品を前記処理液に浸漬した状態で凍結する態様、（ｂ）前記処理液と接触させた後、液切りした前記固形食材含有食品を凍結する態様などが挙げられる。
【0046】
前記凍結の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、－１０℃以下で完全に凍結するまで静置するなどが挙げられる。なお、凍結の際の温度は、一定であってもよいし、異なる温度で段階的に凍結してもよい。
【0047】
＜調味材充填工程＞
前記調味材充填工程は、容器に前記調味材を充填する工程である。
前記調味材充填工程は、容器に前記調味材を充填する工程である。
【0048】
前記調味材を充填する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、未凍結の調味材を容器に充填する方法、凍結させた調味材を容器に充填する方法などが挙げられる。具体的には、（ｃ）前記凍結工程（１）で凍結した前記固形食材含有食品の上又は前記容器に、液体状等の未凍結の調味材を充填する方法、（ｄ）凍結した状態の調味材を前記凍結工程（１）で凍結した前記固形食材含有食品の上又は前記容器に配置する方法などが挙げられる。前記（ｃ）の方法では、後述する凍結工程（２）で調味材を凍結することができる。
【0049】
前記調味材の使用量としては、特に制限はなく、前記固形食材含有食品の種類などに応じて適宜選択することができる。
【0050】
＜凍結工程（２）＞
前記凍結工程（２）は、容器に充填した調味材を凍結する工程である。
前記凍結工程（２）は、容器に充填した調味材を凍結する工程である。
【0051】
前記凍結工程（２）は、前記固形食材含有食品の凍結の前に行ってもよいし、後に行ってもよい。
前記凍結工程（２）の態様としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（ｅ）前記固形食材含有食品が入っていない容器に充填された調味材を凍結する態様、（ｆ）前記凍結した固形食材含有食品が入っている容器に、前記固形食材含有食品の上から未凍結の調味材を充填し、凍結する態様などが挙げられる。
前記凍結工程（２）の態様としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（ｅ）前記固形食材含有食品が入っていない容器に充填された調味材を凍結する態様、（ｆ）前記凍結した固形食材含有食品が入っている容器に、前記固形食材含有食品の上から未凍結の調味材を充填し、凍結する態様などが挙げられる。
【0052】
前記凍結の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、－５℃以下で完全に凍結するまで静置するなどが挙げられる。なお、凍結の際の温度は、一定であってもよいし、異なる温度で段階的に凍結してもよい。
【0053】
なお、前記凍結工程（２）の代わりに、凍結した調味材を用意し、それを容器に充填することもできる。
【0054】
＜凍結乾燥工程＞
前記凍結乾燥工程は、前記凍結工程で凍結した前記固形食材含有食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥（以下、「真空凍結乾燥」と称することがある。）する工程である。
前記凍結乾燥工程は、前記凍結工程（１）よりも後に行われればよく、前記凍結工程（１）と、前記凍結乾燥工程との間に他の工程が含まれていてもよい。
前記凍結乾燥工程は、前記凍結工程で凍結した前記固形食材含有食品を、調味材の凍結物と共に凍結乾燥（以下、「真空凍結乾燥」と称することがある。）する工程である。
前記凍結乾燥工程は、前記凍結工程（１）よりも後に行われればよく、前記凍結工程（１）と、前記凍結乾燥工程との間に他の工程が含まれていてもよい。
【0055】
前記凍結乾燥の態様としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（ｉ）前記凍結工程（１）で凍結した前記固形食材含有食品の上に、前記調味材の凍結物が位置する状態で凍結乾燥する態様、（ｉｉ）前記調味材の凍結物の上に、前記凍結工程（１）で凍結した前記固形食材含有食品が位置する状態で凍結乾燥する態様などが挙げられる。
【0056】
前記凍結乾燥の方法としては、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができる。
【0057】
前記真空凍結乾燥は、公知の凍結乾燥機を用いて行うことができる。
前記真空凍結乾燥の方法としては、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができるが、真空度９０Ｐａ以下に減圧するとともに、昇温させて真空凍結乾燥させることが好ましい。
前記真空凍結乾燥後の凍結乾燥食品の水分量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５質量％以下が好ましい。
前記真空凍結乾燥の方法としては、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができるが、真空度９０Ｐａ以下に減圧するとともに、昇温させて真空凍結乾燥させることが好ましい。
前記真空凍結乾燥後の凍結乾燥食品の水分量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５質量％以下が好ましい。
【0058】
本発明の方法によれば、前記固形食材含有食品と、前記調味材とを含み、２層以上の層構造を有し、前記固形食材含有食品と、前記調味材とが一体化した凍結乾燥食品であって、復元性が良好な凍結乾燥食品を製造することができる。
【0059】
また、より優れた復元性を得るために、喫食時には、前記固形食材含有食品の側から熱湯が接するように、熱湯を注ぐことが好ましい。
【実施例0060】
以下に試験例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの試験例に何ら限定されるものではない。
【0061】
（試験例１）
固形食材を含有する食品の一例として、ハンバーグを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、ハンバーグを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0062】
＜工程Ａ：ハンバーグの調製＞
加熱調理済みの冷凍ハンバーグを解凍後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、蒸煮処理（９０℃達温停止）を行い、殺菌した。
なお、加熱調理済みの冷凍ハンバーグの処方は、下記のとおりとした。
－加熱調理済みの冷凍ハンバーグの処方－
・ 牛肉 ・・・ ４０．０質量％
・ たまねぎ ・・・ ２０．０質量％
・ つなぎ（パン粉・液卵白） ・・・ ９．０質量％
・ 粒状大豆たん白 ・・・ ５．０質量％
・ 乳たん白 ・・・ １．０質量％
・ 食塩 ・・・ １．０質量％
・ 果実調味料 ・・・ ０．５質量％
・ 香辛料 ・・・ ０．２質量％
・ ｐＨ調整剤 ・・・ ０．３質量％
・ 水 ・・・ ２３．０質量％
合計 １００．０質量％
加熱調理済みの冷凍ハンバーグを解凍後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、蒸煮処理（９０℃達温停止）を行い、殺菌した。
なお、加熱調理済みの冷凍ハンバーグの処方は、下記のとおりとした。
－加熱調理済みの冷凍ハンバーグの処方－
・ 牛肉 ・・・ ４０．０質量％
・ たまねぎ ・・・ ２０．０質量％
・ つなぎ（パン粉・液卵白） ・・・ ９．０質量％
・ 粒状大豆たん白 ・・・ ５．０質量％
・ 乳たん白 ・・・ １．０質量％
・ 食塩 ・・・ １．０質量％
・ 果実調味料 ・・・ ０．５質量％
・ 香辛料 ・・・ ０．２質量％
・ ｐＨ調整剤 ・・・ ０．３質量％
・ 水 ・・・ ２３．０質量％
合計 １００．０質量％
【0063】
＜工程Ｂ：接触＞
殺菌したハンバーグ（９０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（水又は糖アルコールを含有する水）７０．０ｇ（ハンバーグが浸る程度、処理液の詳細は表１～２参照）を充填し、一定時間静置した（以下、「接触時間」と称することがある。接触時間は表１～２参照）。
殺菌したハンバーグ（９０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（水又は糖アルコールを含有する水）７０．０ｇ（ハンバーグが浸る程度、処理液の詳細は表１～２参照）を充填し、一定時間静置した（以下、「接触時間」と称することがある。接触時間は表１～２参照）。
【0064】
＜工程Ｃ：凍結＞
一定時間静置した後のハンバーグを個食容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
一定時間静置した後のハンバーグを個食容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0065】
＜工程Ｄ：調味液充填＞
凍結した後のハンバーグの上から調味液(デミグラスソース)１００．０ｇを充填した。
凍結した後のハンバーグの上から調味液(デミグラスソース)１００．０ｇを充填した。
【0066】
＜工程Ｅ：凍結＞
再度個食容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したハンバーグ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度個食容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したハンバーグ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0067】
＜工程Ｆ：凍結乾燥＞
前記積層構造物を、個食容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とハンバーグ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、個食容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とハンバーグ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0068】
＜評価＞
得られた凍結乾燥食品を、ハンバーグ面が上になるように皿に置き、熱湯１６０ｍＬをハンバーグ面に注ぎ、２分間混ぜた後に喫食し、復元性及び風味を下記の評価基準で評価した。結果を表１～２に示す。なお、評価は、訓練された３名の評価者により実施した。復元性の評価結果は３名の評価者による評価結果の平均値を示した。風味の評価結果は、３名の評価者で一致した結果となった（試験例２以降も同様）。
得られた凍結乾燥食品を、ハンバーグ面が上になるように皿に置き、熱湯１６０ｍＬをハンバーグ面に注ぎ、２分間混ぜた後に喫食し、復元性及び風味を下記の評価基準で評価した。結果を表１～２に示す。なお、評価は、訓練された３名の評価者により実施した。復元性の評価結果は３名の評価者による評価結果の平均値を示した。風味の評価結果は、３名の評価者で一致した結果となった（試験例２以降も同様）。
【0069】
［評価基準］
－復元性－
５点 ： 復元しており、食感が非常に柔らかい。
４点 ： 復元しており、食感が柔らかい。
３点 ： 復元している。
２点 ： 外側は復元しているが、中心部は復元していない。
１点 ： 復元していない。
－復元性－
５点 ： 復元しており、食感が非常に柔らかい。
４点 ： 復元しており、食感が柔らかい。
３点 ： 復元している。
２点 ： 外側は復元しているが、中心部は復元していない。
１点 ： 復元していない。
【0070】
－風味－
○ ： 甘味は感じられない。
△ ： 甘味がややある。
× ： 甘味が強い。
○ ： 甘味は感じられない。
△ ： 甘味がややある。
× ： 甘味が強い。
【0071】
【表1】
【0072】
【表2】
【0073】
以上の結果から、本発明の方法によれば、固形食材を含有する食品と、調味材とが積層された状態で一体となったブロックとした場合でも、２分間以内という短時間で喫食可能な状態に復元することができ、復元性が良好な凍結乾燥食品を製造できることが確認された。また、本発明の方法によれば、固形食材を含有する食品と、調味材とを別々のブロックとして製造するよりも製造工程を簡略化することができた。
【0074】
（試験例２）
＜試験例２－１＞
試験例１－３と同様にして工程Ａ～Ｆを行い、調味層とハンバーグ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
＜試験例２－１＞
試験例１－３と同様にして工程Ａ～Ｆを行い、調味層とハンバーグ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0075】
＜試験例２－２＞
工程Ｂを行わなかった以外は、試験例２－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。なお、本試験例の凍結乾燥食品は、ハンバーグ部分と調味部分とが同一層に位置する単層構造の凍結乾燥食品となった。
工程Ｂを行わなかった以外は、試験例２－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。なお、本試験例の凍結乾燥食品は、ハンバーグ部分と調味部分とが同一層に位置する単層構造の凍結乾燥食品となった。
【0076】
＜試験例２－３＞
－工程１－
個食容器に、調味液(デミグラスソース)１００．０ｇを充填した。
－工程１－
個食容器に、調味液(デミグラスソース)１００．０ｇを充填した。
【0077】
－工程２－
調味液を個食容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
調味液を個食容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0078】
－工程３－
試験例２－１における工程Ａと同様にして、ハンバーグを調製した。
試験例２－１における工程Ａと同様にして、ハンバーグを調製した。
【0079】
－工程５－
調味液の凍結物の上に前記ハンバーグを置き、再度個食容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、調味液の凍結物の上に、凍結したハンバーグが位置する２層構造の積層構造物とした。なお、本試験例のハンバーグは、処理液と接触させる接触工程を行わなかった。
調味液の凍結物の上に前記ハンバーグを置き、再度個食容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、調味液の凍結物の上に、凍結したハンバーグが位置する２層構造の積層構造物とした。なお、本試験例のハンバーグは、処理液と接触させる接触工程を行わなかった。
【0080】
－工程６－
試験例２－１における工程Ｆと同様にして、凍結乾燥を行い、ハンバーグ層と調味層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
試験例２－１における工程Ｆと同様にして、凍結乾燥を行い、ハンバーグ層と調味層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0081】
＜試験例２－４＞
－工程１－
個食容器に、調味液(デミグラスソース)１００．０ｇを充填した。
－工程１－
個食容器に、調味液(デミグラスソース)１００．０ｇを充填した。
【0082】
－工程２－
調味液を個食容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
調味液を個食容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0083】
－工程３－
試験例２－１における工程Ａと同様にして、ハンバーグを調製した。
試験例２－１における工程Ａと同様にして、ハンバーグを調製した。
【0084】
－工程４－
殺菌したハンバーグ（９０．０ｇ）を処理液（２質量％の還元水飴含有水）７０．０ｇに浸漬し、３０分間静置した後、液切りした。
殺菌したハンバーグ（９０．０ｇ）を処理液（２質量％の還元水飴含有水）７０．０ｇに浸漬し、３０分間静置した後、液切りした。
【0085】
－工程５－
調味液の凍結物の上に前記ハンバーグを置き、再度個食容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、調味液の凍結物の上に、凍結したハンバーグが位置する２層構造の積層構造物とした。
調味液の凍結物の上に前記ハンバーグを置き、再度個食容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、調味液の凍結物の上に、凍結したハンバーグが位置する２層構造の積層構造物とした。
【0086】
－工程６－
試験例２－１における工程Ｆと同様にして、凍結乾燥を行い、ハンバーグ層と調味層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
試験例２－１における工程Ｆと同様にして、凍結乾燥を行い、ハンバーグ層と調味層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0087】
＜試験例２－５＞
－工程１－
個食容器に、調味液(デミグラスソース)１００．０ｇを充填した。
－工程１－
個食容器に、調味液(デミグラスソース)１００．０ｇを充填した。
【0088】
－工程２－
調味液を個食容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
調味液を個食容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0089】
－工程３－
試験例２－１における工程Ａと同様にして、ハンバーグを調製した。
試験例２－１における工程Ａと同様にして、ハンバーグを調製した。
【0090】
－工程４－
調味液の凍結物の上に前記殺菌したハンバーグ（９０．０ｇ）を手詰めした。次いで、処理液（２質量％の還元水飴含有水）をハンバーグが浸る程度まで充填し、３０分間静置した。
調味液の凍結物の上に前記殺菌したハンバーグ（９０．０ｇ）を手詰めした。次いで、処理液（２質量％の還元水飴含有水）をハンバーグが浸る程度まで充填し、３０分間静置した。
【0091】
－工程５－
３０分間静置した後、再度個食容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、調味液の凍結物の上に、凍結したハンバーグ（処理液の凍結物を含む）が位置する２層構造の積層構造物とした。
３０分間静置した後、再度個食容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、調味液の凍結物の上に、凍結したハンバーグ（処理液の凍結物を含む）が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0092】
－工程６－
試験例２－１における工程Ｆと同様にして、凍結乾燥を行い、ハンバーグ層と調味層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
試験例２－１における工程Ｆと同様にして、凍結乾燥を行い、ハンバーグ層と調味層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0093】
＜評価＞
得られた凍結乾燥食品について、試験例１と同様にして評価を行った。結果を表３に示す。なお、試験例２－２及び２－３では、復元しなかったため、風味の評価は行えなかった（表中、「※」で示した。）。
得られた凍結乾燥食品について、試験例１と同様にして評価を行った。結果を表３に示す。なお、試験例２－２及び２－３では、復元しなかったため、風味の評価は行えなかった（表中、「※」で示した。）。
【0094】
【表3】
【0095】
試験例２－１、２－４、及び２－５の結果から、製造工程を変えた場合でも、本発明の方法によれば、復元性が良好な凍結乾燥食品を製造できることが確認された。
【0096】
（試験例３）
固形食材を含有する食品の一例として、ポークカツを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、ポークカツを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0097】
＜試験例３－１＞
－ポークカツの調製－
ポークカツを１８０～１８５℃で３分間フライし、４等分にカットし、容器に手詰めした（７０．００ｇ）。
－ポークカツの調製－
ポークカツを１８０～１８５℃で３分間フライし、４等分にカットし、容器に手詰めした（７０．００ｇ）。
【0098】
－接触－
次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ０．６４質量％））４０．００ｇ（ポークカツが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ０．６４質量％））４０．００ｇ（ポークカツが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0099】
－蒸煮－
次いで、蒸煮処理（９０℃達温後３分間）を行い、殺菌した。
次いで、蒸煮処理（９０℃達温後３分間）を行い、殺菌した。
【0100】
－凍結－
蒸煮後のポークカツを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
蒸煮後のポークカツを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0101】
－調味液充填－
凍結した後のポークカツの上から調味液(みそかつのソース)１０３．００ｇを充填した。
凍結した後のポークカツの上から調味液(みそかつのソース)１０３．００ｇを充填した。
【0102】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したポークカツ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したポークカツ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0103】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とポークカツ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とポークカツ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0104】
＜試験例３－２＞
接触処理及び蒸煮処理を行なわなかった以外は、試験例３－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理及び蒸煮処理を行なわなかった以外は、試験例３－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0105】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表４に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表４に示す。
【0106】
【表4】
【0107】
（試験例４）
固形食材を含有する食品の一例として、チキンカツを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、チキンカツを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0108】
＜試験例４－１＞
－チキンカツの調製－
チキンカツを１８０～１８５℃で３分間フライし、４等分にカットし、容器に手詰めした（７５．００ｇ）。
－チキンカツの調製－
チキンカツを１８０～１８５℃で３分間フライし、４等分にカットし、容器に手詰めした（７５．００ｇ）。
【0109】
－接触－
次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 １．３質量％））２０．００ｇ（チキンカツが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 １．３質量％））２０．００ｇ（チキンカツが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0110】
－蒸煮－
次いで、蒸煮処理（９０℃達温後３分間）を行い、殺菌した。
次いで、蒸煮処理（９０℃達温後３分間）を行い、殺菌した。
【0111】
－凍結－
蒸煮後のチキンカツを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
蒸煮後のチキンカツを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0112】
－調味液充填－
凍結した後のチキンカツの上から調味液(チキンカツカレーのソース)１４５．００ｇを充填した。
凍結した後のチキンカツの上から調味液(チキンカツカレーのソース)１４５．００ｇを充填した。
【0113】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したチキンカツ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したチキンカツ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0114】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とチキンカツ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とチキンカツ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0115】
＜試験例４－２＞
接触処理及び蒸煮処理を行なわなかった以外は、試験例４－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理及び蒸煮処理を行なわなかった以外は、試験例４－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0116】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表５に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表５に示す。
【0117】
【表5】
【0118】
（試験例５）
固形食材を含有する食品の一例として、海老天ぷらを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、海老天ぷらを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0119】
＜試験例５－１＞
－海老天ぷらの調製－
冷凍海老天ぷらを解凍し、０．１質量％のビタミンＥ含有液に５秒間浸漬させた。次いで、蒸煮処理（９０℃達温停止）を行い、殺菌した。
－海老天ぷらの調製－
冷凍海老天ぷらを解凍し、０．１質量％のビタミンＥ含有液に５秒間浸漬させた。次いで、蒸煮処理（９０℃達温停止）を行い、殺菌した。
【0120】
－接触－
殺菌した海老天７４．００ｇを容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ０．５質量％））２０．１０ｇ（海老天ぷらが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌した海老天７４．００ｇを容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ０．５質量％））２０．１０ｇ（海老天ぷらが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0121】
－三つ葉の手詰め－
次いで、解凍した三つ葉（４．００ｇ）を海老天の上に手詰めした。
次いで、解凍した三つ葉（４．００ｇ）を海老天の上に手詰めした。
【0122】
－凍結－
海老天ぷらを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
海老天ぷらを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0123】
－調味液充填－
凍結した後の海老天ぷらの上から調味液(海老天丼のソース)１２９．９７ｇを充填した。
凍結した後の海老天ぷらの上から調味液(海老天丼のソース)１２９．９７ｇを充填した。
【0124】
－凍結－
再度容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結した海老天ぷら（処理液の凍結物、三つ葉を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結した海老天ぷら（処理液の凍結物、三つ葉を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0125】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、個食容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層と海老天ぷら層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、個食容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層と海老天ぷら層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0126】
＜試験例５－２＞
接触処理を行なわず、調味液の量を１４５．００ｇに変更した以外は、試験例５－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわず、調味液の量を１４５．００ｇに変更した以外は、試験例５－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0127】
＜試験例５－３＞
海老天ぷらの調製処理におけるビタミンＥ含有液への浸漬時間を１０秒間に変更し、接触処理における処理液の使用量を３０．００ｇ、還元水飴濃度を２質量％に変更し、三つ葉の量を３．２０ｇに変更し、調味液の量を１２０．００ｇに変更した以外は、試験例５－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
海老天ぷらの調製処理におけるビタミンＥ含有液への浸漬時間を１０秒間に変更し、接触処理における処理液の使用量を３０．００ｇ、還元水飴濃度を２質量％に変更し、三つ葉の量を３．２０ｇに変更し、調味液の量を１２０．００ｇに変更した以外は、試験例５－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0128】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表６に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表６に示す。
【0129】
【表6】
【0130】
（試験例６）
固形食材を含有する食品の一例として、銀杏切りしたさつまいもを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、銀杏切りしたさつまいもを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0131】
＜試験例６－１＞
－さつまいもの調製－
さつまいもを銀杏切り（厚み５ｍｍ）した後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、蒸煮処理（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－さつまいもの調製－
さつまいもを銀杏切り（厚み５ｍｍ）した後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、蒸煮処理（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0132】
－接触－
殺菌したさつまいも（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（さつまいもが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したさつまいも（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（さつまいもが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0133】
－凍結－
上記接触処理後のさつまいもを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のさつまいもを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0134】
－調味液充填－
凍結した後のさつまいもの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のさつまいもの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0135】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したさつまいも（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したさつまいも（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0136】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とさつまいも層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とさつまいも層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0137】
＜試験例６－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例６－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例６－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0138】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表７に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表７に示す。
【0139】
【表7】
【0140】
（試験例７）
固形食材を含有する食品の一例として、短冊切りしたさつまいもを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、短冊切りしたさつまいもを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0141】
＜試験例７－１＞
－さつまいもの調製－
さつまいもを短冊切り（厚み５ｍｍ）した後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、蒸煮処理（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－さつまいもの調製－
さつまいもを短冊切り（厚み５ｍｍ）した後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、蒸煮処理（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0142】
－接触－
殺菌したさつまいも（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（さつまいもが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したさつまいも（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（さつまいもが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0143】
－凍結－
上記接触処理後のさつまいもを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のさつまいもを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0144】
－調味液充填－
凍結した後のさつまいもの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のさつまいもの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0145】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したさつまいも（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したさつまいも（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0146】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とさつまいも層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とさつまいも層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0147】
＜試験例７－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例７－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例７－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0148】
＜試験例７－３＞
さつまいもの調製において、穴開け処理を行なわなかった以外は、試験例７－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
さつまいもの調製において、穴開け処理を行なわなかった以外は、試験例７－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0149】
＜試験例７－４＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例７－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例７－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0150】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表８に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表８に示す。
【0151】
【表8】
【0152】
（試験例８）
固形食材を含有する食品の一例として、里芋を用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、里芋を用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0153】
＜試験例８－１＞
－里芋の調製－
冷凍里芋を解凍し、厚み５ｍｍに切った後、ボイル（９０℃達温９０秒間）し、殺菌した。
－里芋の調製－
冷凍里芋を解凍し、厚み５ｍｍに切った後、ボイル（９０℃達温９０秒間）し、殺菌した。
【0154】
－接触－
殺菌した里芋（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（里芋が浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌した里芋（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（里芋が浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0155】
－凍結－
上記接触処理後の里芋を容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後の里芋を容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0156】
－調味液充填－
凍結した後の里芋の上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後の里芋の上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0157】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結した里芋（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結した里芋（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0158】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層と里芋層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層と里芋層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0159】
＜試験例８－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例８－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例８－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0160】
＜試験例８－３＞
調味液として味噌汁を用いた以外は、試験例８－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
調味液として味噌汁を用いた以外は、試験例８－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0161】
＜試験例８－４＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例８－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例８－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0162】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表９に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表９に示す。
【0163】
【表9】
【0164】
（試験例９）
固形食材を含有する食品の一例として、にんじんを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、にんじんを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0165】
＜試験例９－１＞
－にんじんの調製－
にんじんを１５ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温１０分間）を行い、殺菌した。
－にんじんの調製－
にんじんを１５ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温１０分間）を行い、殺菌した。
【0166】
－接触－
殺菌したにんじん（３０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（にんじんが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したにんじん（３０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（にんじんが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0167】
－凍結－
上記接触処理後のにんじんを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のにんじんを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0168】
－調味液充填－
凍結した後のにんじんの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のにんじんの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0169】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したにんじん（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したにんじん（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0170】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とにんじん層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とにんじん層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0171】
＜試験例９－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例９－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例９－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0172】
＜試験例９－３＞
にんじんの調製において、穴開け処理を行なわなかった以外は、試験例９－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
にんじんの調製において、穴開け処理を行なわなかった以外は、試験例９－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0173】
＜試験例９－４＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例９－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例９－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0174】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１０に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１０に示す。
【0175】
【表10】
【0176】
（試験例１０）
固形食材を含有する食品の一例として、かぼちゃを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、かぼちゃを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0177】
＜試験例１０－１＞
－かぼちゃの調製－
厚み５ｍｍに切ったかぼちゃを蒸煮処理（９０℃達温３分間）し、殺菌した。
－かぼちゃの調製－
厚み５ｍｍに切ったかぼちゃを蒸煮処理（９０℃達温３分間）し、殺菌した。
【0178】
－接触－
殺菌したかぼちゃ（２０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（かぼちゃが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したかぼちゃ（２０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（かぼちゃが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0179】
－凍結－
上記接触処理後のかぼちゃを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のかぼちゃを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0180】
－調味液充填－
凍結した後のかぼちゃの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のかぼちゃの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0181】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したかぼちゃ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したかぼちゃ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0182】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とかぼちゃ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とかぼちゃ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0183】
＜試験例１０－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１０－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１０－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0184】
＜試験例１０－３＞
調味液として味噌汁を用いた以外は、試験例１０－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
調味液として味噌汁を用いた以外は、試験例１０－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0185】
＜試験例１０－４＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１０－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１０－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0186】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１１に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１１に示す。
【0187】
【表11】
【0188】
（試験例１１）
固形食材を含有する食品の一例として、ごぼうを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、ごぼうを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0189】
＜試験例１１－１＞
－ごぼうの調製－
ごぼうを厚み５ｍｍにカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温１０分間）を行い、殺菌した。
－ごぼうの調製－
ごぼうを厚み５ｍｍにカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温１０分間）を行い、殺菌した。
【0190】
－接触－
殺菌したごぼう（１５．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））２０．０ｇ（ごぼうが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したごぼう（１５．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））２０．０ｇ（ごぼうが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0191】
－凍結－
上記接触処理後のごぼうを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のごぼうを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0192】
－調味液充填－
凍結した後のごぼうの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のごぼうの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0193】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したごぼう（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したごぼう（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0194】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とごぼう層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とごぼう層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0195】
＜試験例１１－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１１－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１１－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0196】
＜試験例１１－３＞
ごぼうの調製において、穴開け処理を行なわなかった以外は、試験例１１－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
ごぼうの調製において、穴開け処理を行なわなかった以外は、試験例１１－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0197】
＜試験例１１－４＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１１－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１１－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0198】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１２に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１２に示す。
【0199】
【表12】
【0200】
（試験例１２）
固形食材を含有する食品の一例として、キャベツを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、キャベツを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0201】
＜試験例１２－１＞
－キャベツの調製－
３０ｍｍ角に切ったキャベツをボイル（９５℃以上２分間）し、殺菌した。
－キャベツの調製－
３０ｍｍ角に切ったキャベツをボイル（９５℃以上２分間）し、殺菌した。
【0202】
－接触－
殺菌したキャベツ（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（キャベツが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したキャベツ（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（キャベツが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0203】
－凍結－
上記接触処理後のキャベツを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のキャベツを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0204】
－調味液充填－
凍結した後のキャベツの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のキャベツの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0205】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したキャベツ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したキャベツ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0206】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とキャベツ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とキャベツ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0207】
＜試験例１２－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１２－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１２－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0208】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１３に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１３に示す。
【0209】
【表13】
【0210】
（試験例１３）
固形食材を含有する食品の一例として、いかを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、いかを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0211】
＜試験例１３－１＞
－いかの調製－
冷凍いかを解凍し、厚み１０ｍｍに切った後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－いかの調製－
冷凍いかを解凍し、厚み１０ｍｍに切った後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0212】
－接触－
殺菌したいか（５０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（いかが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したいか（５０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（いかが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0213】
－凍結－
上記接触処理後のいかを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のいかを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0214】
－調味液充填－
凍結した後のいかの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のいかの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0215】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したいか（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したいか（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0216】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層といか層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層といか層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0217】
＜試験例１３－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１３－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１３－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0218】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１４に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１４に示す。
【0219】
【表14】
【0220】
（試験例１４）
固形食材を含有する食品の一例として、まぐろを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、まぐろを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0221】
＜試験例１４－１＞
－まぐろの調製－
まぐろを２０ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－まぐろの調製－
まぐろを２０ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0222】
－接触－
殺菌したまぐろ（３０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（まぐろが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したまぐろ（３０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（まぐろが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0223】
－凍結－
上記接触処理後のまぐろを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のまぐろを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0224】
－調味液充填－
凍結した後のまぐろの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のまぐろの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0225】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したまぐろ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したまぐろ（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0226】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とまぐろ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とまぐろ層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0227】
＜試験例１４－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１４－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１４－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0228】
＜試験例１４－３＞
まぐろの調製において、穴開け処理を行なわなかった以外は、試験例１４－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
まぐろの調製において、穴開け処理を行なわなかった以外は、試験例１４－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0229】
＜試験例１４－４＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１４－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１４－３と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0230】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１５に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１５に示す。
【0231】
【表15】
【0232】
（試験例１５）
固形食材を含有する食品の一例として、サーモンを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、サーモンを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0233】
＜試験例１５－１＞
－サーモンの調製－
サーモンを２０ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－サーモンの調製－
サーモンを２０ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0234】
－接触－
殺菌したサーモン（５０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（サーモンが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したサーモン（５０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（サーモンが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0235】
－凍結－
上記接触処理後のサーモンを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のサーモンを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0236】
－調味液充填－
凍結した後のサーモンの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のサーモンの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0237】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したサーモン（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したサーモン（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0238】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とサーモン層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とサーモン層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0239】
＜試験例１５－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１５－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１５－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0240】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１６に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１６に示す。
【0241】
【表16】
【0242】
（試験例１６）
固形食材を含有する食品の一例として、かつおを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、かつおを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0243】
＜試験例１６－１＞
－かつおの調製－
かつおを２０ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－かつおの調製－
かつおを２０ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0244】
－接触－
殺菌したかつお（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（かつおが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したかつお（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（かつおが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0245】
－凍結－
上記接触処理後のかつおを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のかつおを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0246】
－調味液充填－
凍結した後のかつおの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のかつおの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0247】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したかつお（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したかつお（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0248】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とかつお層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とかつお層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0249】
＜試験例１６－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１６－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１６－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0250】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１７に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１７に示す。
【0251】
【表17】
【0252】
（試験例１７）
固形食材を含有する食品の一例として、えびを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、えびを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0253】
＜試験例１７－１＞
－えびの調製－
えびを剥き身にした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－えびの調製－
えびを剥き身にした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0254】
－接触－
殺菌したえび（３０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（えびが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したえび（３０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（えびが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0255】
－凍結－
上記接触処理後のえびを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のえびを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0256】
－調味液充填－
凍結した後のえびの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のえびの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0257】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したえび（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したえび（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0258】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とえび層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とえび層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0259】
＜試験例１７－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１７－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１７－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0260】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１８に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１８に示す。
【0261】
【表18】
【0262】
（試験例１８）
固形食材を含有する食品の一例として、ほたてを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、ほたてを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0263】
＜試験例１８－１＞
－ほたての調製－
むき身のほたてを、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－ほたての調製－
むき身のほたてを、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0264】
－接触－
殺菌したほたて（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（ほたてが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したほたて（４０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（ほたてが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0265】
－凍結－
上記接触処理後のほたてを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のほたてを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0266】
－調味液充填－
凍結した後のほたての上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のほたての上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0267】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したほたて（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したほたて（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0268】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とほたて層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とほたて層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0269】
＜試験例１８－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１８－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１８－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0270】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１９に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表１９に示す。
【0271】
【表19】
【0272】
（試験例１９）
固形食材を含有する食品の一例として、いたやがいを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、いたやがいを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0273】
＜試験例１９－１＞
－いたやがいの調製－
冷凍いたやがいを解凍した後、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－いたやがいの調製－
冷凍いたやがいを解凍した後、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0274】
－接触－
殺菌したいたやがい（２０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（いたやがいが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したいたやがい（２０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（いたやがいが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0275】
－凍結－
上記接触処理後のいたやがいを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のいたやがいを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0276】
－調味液充填－
凍結した後のいたやがいの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のいたやがいの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0277】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したいたやがい（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したいたやがい（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0278】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層といたやがい層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層といたやがい層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0279】
＜試験例１９－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１９－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例１９－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0280】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表２０に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表２０に示す。
【0281】
【表20】
【0282】
（試験例２０）
固形食材を含有する食品の一例として、かんぱちを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
固形食材を含有する食品の一例として、かんぱちを用い、以下のようにして、凍結乾燥食品を製造した。
【0283】
＜試験例２０－１＞
－かんぱちの調製－
かんぱちを２０ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
－かんぱちの調製－
かんぱちを２０ｍｍ四方のサイコロ状にカットした後、ミートテンダライザーを用いて物理的に穴を開けた。次いで、ボイル（９０℃達温３分間）を行い、殺菌した。
【0284】
－接触－
殺菌したかんぱち（３０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（かんぱちが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
殺菌したかんぱち（３０．０ｇ）を個食容器に手詰めした。次いで、処理液（糖アルコール含有水（還元水飴濃度 ２質量％））４０．０ｇ（かんぱちが浸る程度）を前記容器に充填し、３０分間静置した。
【0285】
－凍結－
上記接触処理後のかんぱちを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
上記接触処理後のかんぱちを容器ごと－２５℃の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させた。
【0286】
－調味液充填－
凍結した後のかんぱちの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
凍結した後のかんぱちの上から調味液（デミグラスソース）８０．０ｇを充填した。
【0287】
－凍結－
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したかんぱち（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
再度容器ごと－５℃以下の凍結庫で８時間以上静置し、凍結させ、凍結したかんぱち（処理液の凍結物を含む）の上に、調味液の凍結物が位置する２層構造の積層構造物とした。
【0288】
－凍結乾燥－
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とかんぱち層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
前記積層構造物を、容器ごと凍結乾燥機（共和真空技術株式会社製）を用い、６０Ｐａの圧力で真空凍結乾燥を行った。これにより、調味層とかんぱち層との２層構造の乾燥ブロックである凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0289】
＜試験例２０－２＞
接触処理を行なわなかった以外は、試験例２０－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
接触処理を行なわなかった以外は、試験例２０－１と同様にして、凍結乾燥食品（水分量は、５質量％以下）を得た。
【0290】
＜評価＞
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表２１に示す。
試験例１と同様にして、得られた凍結乾燥食品について評価を行った。結果を表２１に示す。
【0291】
【表21】
【0292】
以上のように、固形食材の種類を変えた場合でも、本発明の方法によれば、復元性が良好な凍結乾燥食品を製造できることが確認された。