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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025024752
(43)【公開日】2025-02-21
(54)【発明の名称】壁紙
(51)【国際特許分類】
D06N 7/00 20060101AFI20250214BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20250214BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20250214BHJP
E04F 13/07 20060101ALI20250214BHJP
【ＦＩ】
D06N7/00
B32B3/30
B32B27/00 E
E04F13/07 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023128989
(22)【出願日】2023-08-08
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100139686
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 史朗
(74)【代理人】
【識別番号】100169764
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(72)【発明者】
【氏名】南部 祐一
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 槙一
【テーマコード（参考）】
4F055
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F055AA17
4F055BA13
4F055BA21
4F055CA05
4F055DA02
4F055DA12
4F055DA16
4F055EA26
4F055FA08
4F055FA39
4F055FA40
4F055GA03
4F055GA26
4F055HA06
4F055HA17
4F100AA00C
4F100AK01B
4F100AK01C
4F100AK01D
4F100AK15D
4F100BA03
4F100BA05
4F100BA07
4F100CA23C
4F100DD01B
4F100DD01C
4F100DG10A
4F100EH46D
4F100EJ39
4F100HB31E
4F100JM01D
4F100JN21
4F100YY00B
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】表面にエンボスを有し、優れたグロスマット感を有する壁紙を提供する。
【解決手段】壁紙１００は、紙基材１０と、表面２０ｓに凹凸形状を有し、前記紙基材１０の上側ＵＰに設けられた表面樹脂層２０と、を備え、前記表面樹脂層２０は、第一表面保護層と、前記第一表面保護層と異なる光沢を有し、前記第一表面保護層の前記上側ＵＰに設けられた第二表面保護層と、を備え、前記凹凸形状の上下方向Ｖにおける最大高低差は、１００μｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】壁紙１００は、紙基材１０と、表面２０ｓに凹凸形状を有し、前記紙基材１０の上側ＵＰに設けられた表面樹脂層２０と、を備え、前記表面樹脂層２０は、第一表面保護層と、前記第一表面保護層と異なる光沢を有し、前記第一表面保護層の前記上側ＵＰに設けられた第二表面保護層と、を備え、前記凹凸形状の上下方向Ｖにおける最大高低差は、１００μｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材と、
表面に凹凸形状を有し、前記紙基材の上側に設けられた表面樹脂層と、
を備え、
前記表面樹脂層は、
第一表面保護層と、
前記第一表面保護層と異なる光沢を有し、前記第一表面保護層の前記上側に設けられた第二表面保護層と、
を備え、
前記凹凸形状の上下方向における最大高低差は、１００μｍ以下である、
壁紙。
表面に凹凸形状を有し、前記紙基材の上側に設けられた表面樹脂層と、
を備え、
前記表面樹脂層は、
第一表面保護層と、
前記第一表面保護層と異なる光沢を有し、前記第一表面保護層の前記上側に設けられた第二表面保護層と、
を備え、
前記凹凸形状の上下方向における最大高低差は、１００μｍ以下である、
壁紙。
【請求項2】
前記第二表面保護層の塗布量は、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下である、
請求項１に記載の壁紙。
請求項１に記載の壁紙。
【請求項3】
前記第二表面保護層は、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーを含む粒子部を有する、
請求項１に記載の壁紙。
請求項１に記載の壁紙。
【請求項4】
前記表面樹脂層は、
前記紙基材の前記上側に設けられた基体樹脂層と、
前記基体樹脂層の前記上側に設けられた印刷絵柄層と、
をさらに備え、
前記第二表面保護層は、前記印刷絵柄層の絵柄と同調した位置に設けられている、
請求項１に記載の壁紙。
前記紙基材の前記上側に設けられた基体樹脂層と、
前記基体樹脂層の前記上側に設けられた印刷絵柄層と、
をさらに備え、
前記第二表面保護層は、前記印刷絵柄層の絵柄と同調した位置に設けられている、
請求項１に記載の壁紙。
【請求項5】
前記基体樹脂層は、水性エマルジョン系樹脂又は塩化ビニル樹脂を含む、
請求項４に記載の壁紙。
請求項４に記載の壁紙。
【請求項6】
前記基体樹脂層は、発泡剤を含む、
請求項４に記載の壁紙。
請求項４に記載の壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、壁紙に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建築物の壁面装飾等に用いる壁紙として、光沢が異なる複数の表面保護層によってグロスマット感を表現し、視覚的な立体感を有する壁紙がある。また、エンボス加工等により表面に凹凸形状が形成され、触感による立体感を有する壁紙がある。
【0003】
立体感を有する壁紙として、特許文献１に記載のグロスマット化粧用シートがある。特許文献１に記載のグロスマット化粧用シートは、絵柄印刷層の上側の同一の平面に形成された複数の表面保護層を有する。この複数の表面保護層が異なる光沢を有することで、特許文献１に記載のグロスマット化粧用シートは、視覚的な立体感を有する。また、表面保護層の上面にエンボス加工を施すことで設けられたエンボス（凹凸模様）によって触感による立体感を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１２２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、光沢が異なる複数の表面保護層によってグロスマット感を表現する壁紙において、表面保護層の表面に設けられたエンボスの深さが深すぎると、グロスマット感が低下し、意匠性が劣る虞がある。また、表面強度が低下する虞がある。
【0006】
上記事情を踏まえ、本発明は、表面にエンボスを有し、優れたグロスマット感を有する壁紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の壁紙は、紙基材と、表面に凹凸形状を有し、前記紙基材の上側に設けられた表面樹脂層と、を備え、前記表面樹脂層は、第一表面保護層と、前記第一表面保護層と異なる光沢を有し、前記第一表面保護層の前記上側に設けられた第二表面保護層と、を備え、前記凹凸形状の上下方向における最大高低差は、１００μｍ以下である。
本発明の壁紙は、紙基材と、表面に凹凸形状を有し、前記紙基材の上側に設けられた表面樹脂層と、を備え、前記表面樹脂層は、第一表面保護層と、前記第一表面保護層と異なる光沢を有し、前記第一表面保護層の前記上側に設けられた第二表面保護層と、を備え、前記凹凸形状の上下方向における最大高低差は、１００μｍ以下である。
【0008】
上記壁紙では、記第二表面保護層の塗布量は、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下であってもよい。
【0009】
上記壁紙では、前記第二表面保護層は、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーを含む粒子部を有していてもよい。
【0010】
上記壁紙では、前記表面樹脂層は、前記紙基材の前記上側に設けられた基体樹脂層と、前記基体樹脂層の前記上側に設けられた印刷絵柄層と、をさらに備え、前記第二表面保護層は、前記印刷絵柄層の絵柄と同調した位置に設けられていてもよい。
【0011】
上記壁紙では、前記基体樹脂層は、水性エマルジョン系樹脂又は塩化ビニル樹脂を含んでいてもよい。
【0012】
上記壁紙では、前記基体樹脂層は、発泡剤を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【0013】
本発明の壁紙によれば、表面にエンボスを有し、優れたグロスマット感を有する壁紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【0016】
図１は、本実施形態に係る壁紙１００を模式的に示す断面図である。
本実施形態では、図１に示すように、壁紙１００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、壁紙１００の紙基材１０が設けられた側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、下側ＬＯと反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。
本実施形態では、図１に示すように、壁紙１００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、壁紙１００の紙基材１０が設けられた側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、下側ＬＯと反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。
【0017】
壁紙１００は、紙基材１０と、表面樹脂層２０と、を備える。
紙基材１０は、壁紙１００の下側ＬＯに設けられた層である。紙基材１０として、例えば、壁紙用の裏打紙等など、壁紙の紙基材として使用される公知の繊維シートを採用できる。
紙基材１０は、壁紙１００の下側ＬＯに設けられた層である。紙基材１０として、例えば、壁紙用の裏打紙等など、壁紙の紙基材として使用される公知の繊維シートを採用できる。
【0018】
紙基材１０の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が望ましい。また、紙基材１０の厚みは、８０μｍ以上１５０μｍ以下が望ましい。これにより、壁紙１００は十分な剛性を得ることができ、壁紙１００におけるカールの発生を防止することができる。
【0019】
表面樹脂層２０は、紙基材１０の上側ＵＰに設けられた層である。
図２は、表面樹脂層２０の表面２０ｓ（上側ＵＰの面）を模式的に示す断面図である。
図２は、表面樹脂層２０の表面２０ｓ（上側ＵＰの面）を模式的に示す断面図である。
【0020】
表面樹脂層２０の表面２０ｓには、凹凸形状（エンボス）が設けられている。この凹凸形状は、例えば、表面樹脂層２０の表面２０ｓにエンボスロールを圧接するエンボス加工を施すことで形成される。
【0021】
凹凸形状は、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法を用いて形成されてもよい。
【0022】
表面樹脂層２０の表面２０ｓにおいて、凹凸形状の上下方向Ｖにおける最大高低差Ｈは、１００μｍ以下である。ここで、最大高低差Ｈは、図２に示すように、表面樹脂層２０の表面２０ｓに形成された凹凸形状において、最も上側ＵＰに位置する凸部Ｐ１と、最も下側ＬＯに位置する凹部Ｐ２との上下方向Ｖにおける距離を示す。
【0023】
凸部Ｐ１は、例えば、表面樹脂層２０の表面２０ｓに圧接されて凹凸形状を形成するエンボス版（エンボスロール）の最も版深が深い部分によって形成される部位である。具体的には、図２に示すように、表面樹脂層２０の表面２０ｓの断面形状が波形状であるとき、最も上側ＵＰに突出した部分（山部分）の頂点である。
【0024】
凹部Ｐ２は、例えば、表面樹脂層２０の表面２０ｓに圧接されて凹凸形状を形成するエンボス版の最も版深が浅い部分によって形成される部位である。具体的には、図２に示すように、表面樹脂層２０の表面２０ｓの断面形状が波形状であるとき、最も下側ＬＯに凹になった部分（谷部分）の底の点である。
【0025】
表面樹脂層２０の表面２０ｓに凹凸形状を設けることで、壁紙１００は、触感による立体感を有することができる。
【0026】
また、表面樹脂層２０が、互いに異なる光沢を有する複数の層で構成されてグロスマット感を有する場合、凹凸形状の上下方向Ｖにおける最大高低差Ｈを１００μｍ以下とすることで、グロスマット感が低下するのを抑制できる。
【0027】
そのため、壁紙１００は、凹凸形状（エンボス）を有していてもグロスマット感が損なわれず、十分な視覚的な立体感を有することができる。表面樹脂層２０が有するグロスマット感の詳細は後述する。
【0028】
また、表面樹脂層２０の表面２０ｓにおいて、凹凸形状の上下方向Ｖにおける最大高低差Ｈを１００μｍ以下とすることで、表面強度および耐摩耗性を向上できる。
【0029】
図３は、表面樹脂層２０の構成を模式的に示す断面図である。
表面樹脂層２０は、基体樹脂層２１と、印刷絵柄層２２と、第一表面保護層２３と、第二表面保護層２４と、を備える。
表面樹脂層２０は、基体樹脂層２１と、印刷絵柄層２２と、第一表面保護層２３と、第二表面保護層２４と、を備える。
【0030】
基体樹脂層２１は、表面樹脂層２０の下側ＬＯに設けられた層であり、壁紙１００において、紙基材１０の上側ＵＰに設けられた層である。基体樹脂層２１として、水性エマルジョン系樹脂又は塩化ビニル樹脂等を採用できる。
【0031】
基体樹脂層２１の塗布量は、８０ｇ／ｍ２以上２６０ｇ／ｍ２以下であるのが望ましい。基体樹脂層２１として塩化ビニル樹脂を採用する場合、基体樹脂層２１の塗布量は、塩化ビニル樹脂の重合度で限定される。また、塩化ビニル樹脂の重合度は、６００以上が望ましい。塩化ビニル樹脂の重合度を６００以上とすることで、壁紙１００は十分な強度を得ることができる。
【0032】
基体樹脂層２１は、発泡剤を含んでいてもよい。基体樹脂層２１に混合する発泡剤として、熱膨張性マイクロカプセルなど、壁紙に使用される公知の発泡剤を採用できる。例えば、発泡剤として熱膨張性マイクロカプセルを基体樹脂層２１に混合した場合、熱を加えることで熱膨張性カプセルが発泡し、基体樹脂層２１の体積が膨張する。基体樹脂層２１を発泡剤によって発泡させることで壁紙１００の厚さが増すため、壁紙１００に十分な不陸隠蔽性を付与できる。
【0033】
また、基体樹脂層２１には、可塑剤又は充填剤等を用途に応じて適宜混合できる。可塑剤又は充填剤等を混合することで、基体樹脂層２１に柔軟性又は耐熱性等の特性を付与できる。
【0034】
基体樹脂層２１を積層する方法として、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、グラビアコート法、ロータリースクリーンコート法又はリバースロールコート法等の公知のコート方法を採用できる。
【0035】
印刷絵柄層２２は、基体樹脂層２１の上側ＵＰに設けられた層である。印刷絵柄層２２は、例えば、木目、石目又は砂目等の絵柄の印刷を基体樹脂層２１の上側ＵＰに施すことで形成されている。
【0036】
印刷絵柄層２２は、第一絵柄形成部２２ａと、第二絵柄形成部２２ｂと、を有する。
第一絵柄形成部２２ａおよび第二絵柄形成部２２ｂは、例えば、第一絵柄形成部２２ａを形成するインキが含む顔料と、第二絵柄形成部２２ｂを形成するインキが含む顔料とが異なる色を有することによって、基体樹脂層２１の上側ＵＰに絵柄を形成している。
第一絵柄形成部２２ａおよび第二絵柄形成部２２ｂは、例えば、第一絵柄形成部２２ａを形成するインキが含む顔料と、第二絵柄形成部２２ｂを形成するインキが含む顔料とが異なる色を有することによって、基体樹脂層２１の上側ＵＰに絵柄を形成している。
【0037】
印刷絵柄層２２を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、第一絵柄形成部２２ａおよび第二絵柄形成部２２ｂには、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用できる。
【0038】
第一表面保護層２３は、印刷絵柄層２２の上側ＵＰに設けられた層である。第一表面保護層２３として、例えば、ウレタン結合を有する熱硬化性樹脂又はアクリル樹脂等の電離放射硬化性樹脂等を採用できる。第一表面保護層２３には、印刷絵柄層２２の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。
【0039】
第一表面保護層２３を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、第一表面保護層２３は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。
【0040】
第二表面保護層２４は、第一表面保護層２３の上側ＵＰに設けられた層である。第二表面保護層２４は、第一表面保護層２３の上側ＵＰに部分的に設けられてもよい。また、第二表面保護層２４は、印刷絵柄層２２が有する絵柄と同調した位置に設けられてもよい。例えば、図３に示す第二表面保護層２４は、印刷絵柄層２２の第二絵柄形成部２２ｂと同調し、上側ＵＰからの平面視において、第二絵柄形成部２２ｂと重なる位置に設けられている。
【0041】
第二表面保護層２４には、第一表面保護層２３を通して印刷絵柄層２２の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。第二表面保護層２４として、ウレタン結合を有する熱硬化性樹脂又はアクリル樹脂等の電離放射硬化性樹脂等を採用できる。
【0042】
第一表面保護層２３と第二表面保護層２４とは、異なる光沢を有する。第一表面保護層２３と第二表面保護層２４との光沢の差を付与する方法として、第一表面保護層２３又は第二表面保護層２４に艶消剤を添加する方法がある。
【0043】
例えば、第一表面保護層２３に艶消剤を添加し、第二表面保護層２４に艶消剤を添加しない場合、第一表面保護層２３は、第二表面保護層２４よりも低い光沢を有する。第一表面保護層２３と第二表面保護層２４との光沢に差を付与できる程度に、第一表面保護層２３と第二表面保護層２４とに異なる添加量の艶消剤を添加してもよい。
【0044】
第一表面保護層２３と第二表面保護層２４との光沢の差によって、壁紙１００は、グロスマット感を表現でき、人間の目の錯覚を利用して視覚的に立体感を感じさせることができる。
【0045】
第二表面保護層２４は、図３に示すように、粒子部２４ａを含む。粒子部２４ａは、合成樹脂ビーズ又は無機化合物フィラーを含み、第二表面保護層２４に触感による立体感を付与する。粒子部２４ａには、例えば、アクリル樹脂ビーズを採用することができる。また、粒子部２４ａには、第一表面保護層２３および第二表面保護層２４を通して印刷絵柄層２２の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。
【0046】
第二表面保護層２４が第一表面保護層２３の上側ＵＰに部分的に形成されている場合、第二表面保護層２４の塗膜厚みによって第一表面保護層２３の上側ＵＰの面に凹凸形状が形成されるため、表面樹脂層２０の表面２０ｓにエンボス加工によって設けられた凹凸形状による触感に加えて、より強い触感による立体感を壁紙１００に付与できる。さらに、第二表面保護層２４が粒子部２４ａを含むことで、粒子部２４ａの粒径によって触感による立体感をより強調できる。
【0047】
第二表面保護層２４を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。粒子部２４ａを混合した第二表面保護層２４を第一表面保護層２３の上側ＵＰに印刷する場合、グラビア印刷等の凹版印刷を採用するのが望ましい。また、第二表面保護層２４は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。
【0048】
第二表面保護層２４の塗布量は、０．５ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下であるのが望ましい。塗布量の下限値を０．５ｇ／ｍ２とすることで、第二表面保護層２４の塗膜厚みによって十分な触感による立体感を付与できる。また、塗布量の上限値を２．０ｇ／ｍ２とすることで、第一表面保護層２３の上側ＵＰの面において、第二表面保護層２４が形成される部分と形成されない部分との上下方向Ｖにおける高さの差を抑制し、壁紙１００の耐傷性および耐摩擦性を向上できる。
【0049】
ここで、上述したように、壁紙１００は、第一表面保護層２３と第二表面保護層２４とが異なる光沢を有することで、グロスマット感を有する。壁紙１００は、このグロスマット感を有することで、視覚的な立体感を感じさせることができる。
【0050】
また、表面樹脂層２０の表面２０ｓには、エンボス加工を施すことにより、最大高低差Ｈが１００μｍ以下の凹凸形状（エンボス）が設けられている。壁紙１００は、主に、このエンボスを有することで、触感による立体感を感じさせることができる。
【0051】
壁紙１００は、グロスマット感による視覚的な立体感と、表面樹脂層２０の表面２０ｓに設けられた凹凸形状による触感による立体感を有する。壁紙１００は、視覚的な立体感と触感による立体感とを組み合わせることで、より強調した立体感を提供できる。
【0052】
例えば、印刷絵柄層２２が有する絵柄が木目柄である場合、木目柄の導管部分に視覚的な立体感および触感による立体感を付与することで、より天然木材の見た目に近い木目柄の壁紙１００を提供することができる。
【0053】
壁紙１００は、表面樹脂層２０の表面２０ｓに設けられた凹凸形状において、上下方向Ｖにおける最大高低差Ｈが１００μｍ以下であるため、上記のグロスマット感が低下するのを抑制しつつ、触感による立体感を感じさせることができる。すなわち、凹凸形状の最大高低差Ｈを１００μｍ以下とすることで、表面樹脂層２０の表面２０ｓに凹凸形状（エンボス）を有し、優れたグロスマット感を有する壁紙１００を提供することができる。その結果、壁紙１００は、触感による立体感と、視覚的な立体感とを有することができる。
【0054】
本実施形態の壁紙１００によれば、紙基材１０と、紙基材１０の上側ＵＰに設けられた表面樹脂層２０とを備え、表面樹脂層２０の表面２０ｓには、上下方向Ｖにおける最大高低差Ｈが１００μｍ以下である凹凸形状が設けられている。また、表面樹脂層２０は、第一表面保護層２３と、第一表面保護層２３の上側ＵＰに設けられた第二表面保護層２４とを備え、第一表面保護層２３と第二表面保護層２４とは、異なる光沢を有する。
【0055】
その結果、表面樹脂層２０の表面２０ｓに凹凸形状（エンボス）を有し、優れたグロスマット感を有する壁紙１００を提供することができる。
【0056】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
【0057】
（変形例１）
上記実施形態において、第二表面保護層２４は、粒子部２４ａを有するが、第二表面保護層の態様はこれに限定されない。第二表面保護層は、粒子部を有さなくてもよい。第二表面保護層が粒子部を有さなくても、壁紙は、表面樹脂層の表面に有する凹凸形状によって、触感による立体感を感じさせることができる。
上記実施形態において、第二表面保護層２４は、粒子部２４ａを有するが、第二表面保護層の態様はこれに限定されない。第二表面保護層は、粒子部を有さなくてもよい。第二表面保護層が粒子部を有さなくても、壁紙は、表面樹脂層の表面に有する凹凸形状によって、触感による立体感を感じさせることができる。
【0058】
以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0059】
（実施例１）
紙基材１０として、塗布量６５ｇ、厚み１１０μｍの普通紙を準備した。塩化ビニル樹脂に可塑剤５５部および充填剤１５０部を加えたペーストを、塗布量が２００ｇ／ｍ２となるようにコーティング法により紙基材１０の上側ＵＰに塗布し、基体樹脂層２１を形成した。
紙基材１０として、塗布量６５ｇ、厚み１１０μｍの普通紙を準備した。塩化ビニル樹脂に可塑剤５５部および充填剤１５０部を加えたペーストを、塗布量が２００ｇ／ｍ２となるようにコーティング法により紙基材１０の上側ＵＰに塗布し、基体樹脂層２１を形成した。
【0060】
基体樹脂層２１の上側ＵＰに水性インキを用いたグラビアインキを印刷し、印刷絵柄層２２を形成した。マット（低光沢）樹脂を塗布量が３ｇ／ｍ２となるように印刷絵柄層２２の上側ＵＰにグラビア印刷により印刷し、第一表面保護層２３を形成した。
【0061】
粒子部２４ａとして合成樹脂ビーズを添加したグロス（高光沢）樹脂を塗布量が２ｇ／ｍ２となるように第一表面保護層２３の上側ＵＰにグラビア印刷により印刷し、第二表面保護層２４を形成した。なお、第二表面保護層２４は、印刷絵柄層２２の第二絵柄形成部２２ｂに同調した位置に形成した。
【0062】
こうして、紙基材１０の上側ＵＰに、基体樹脂層２１、印刷絵柄層２２、第一表面保護層２３および第二表面保護層２４で構成された表面樹脂層２０を形成し、表面温度が１７０℃になるように加熱した。
【0063】
その後、上下方向Ｖにおける最大高低差Ｈが１００μｍ以下になるように表面樹脂層２０の表面２０ｓにエンボス加工を施し、表面樹脂層２０の表面２０ｓに凹凸形状（エンボス）を形成した。その後、冷却および乾燥を施し、実施例１の壁紙１００を得た。
【0064】
（実施例２）
表面樹脂層２０の表面２０ｓに設けた凹凸形状の上下方向Ｖにおける最大高低差Ｈが５０μｍ以下になるようにした以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の壁紙１００を得た。
表面樹脂層２０の表面２０ｓに設けた凹凸形状の上下方向Ｖにおける最大高低差Ｈが５０μｍ以下になるようにした以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の壁紙１００を得た。
【0065】
（比較例１）
表面樹脂層の表面にエンボス加工を施さず、凹凸形状を形成しない以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の壁紙を得た。
表面樹脂層の表面にエンボス加工を施さず、凹凸形状を形成しない以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の壁紙を得た。
【0066】
（比較例２）
表面樹脂層の表面に設けた凹凸形状の上下方向における最大高低差が２００μｍ以上になるようにした以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の壁紙を得た。
表面樹脂層の表面に設けた凹凸形状の上下方向における最大高低差が２００μｍ以上になるようにした以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の壁紙を得た。
【0067】
（実験１）
実施例１－２および比較例１－２の壁紙に、グロスマット評価試験を実施した。グロスマット評価試験では、１０人の試験員で、壁紙の第一表面保護層および第二表面保護層のグロスマット感（光沢の差）による意匠性に対して官能試験を実施し、意匠の見た目の程度について評価した。
実施例１－２および比較例１－２の壁紙に、グロスマット評価試験を実施した。グロスマット評価試験では、１０人の試験員で、壁紙の第一表面保護層および第二表面保護層のグロスマット感（光沢の差）による意匠性に対して官能試験を実施し、意匠の見た目の程度について評価した。
【0068】
評価基準は４段階とし、評価〇以上を合格とした。
◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：意匠の見た目が良いと評価した人が９人以上１０人以下である。
〇（Ｇｏｏｄ）：意匠の見た目が良いと評価した人が７人以上８人以下である。
△（Ｆａｉｒ）：意匠の見た目が良いと評価した人が１人以上６人以下である。
×（Ｐｏｏｒ）：意匠の見た目が良いと評価した人が０人である。
◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：意匠の見た目が良いと評価した人が９人以上１０人以下である。
〇（Ｇｏｏｄ）：意匠の見た目が良いと評価した人が７人以上８人以下である。
△（Ｆａｉｒ）：意匠の見た目が良いと評価した人が１人以上６人以下である。
×（Ｐｏｏｒ）：意匠の見た目が良いと評価した人が０人である。
【0069】
（実験２）
実施例１－２および比較例１－２の壁紙に触感評価試験を実施した。触感評価試験では、１０人の試験員で、壁紙の表面樹脂層の表面における触感に対して官能試験を実施し、触感の程度について評価した。
実施例１－２および比較例１－２の壁紙に触感評価試験を実施した。触感評価試験では、１０人の試験員で、壁紙の表面樹脂層の表面における触感に対して官能試験を実施し、触感の程度について評価した。
【0070】
評価基準は３段階とし、評価〇以上を合格とした。
◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：手触り感が良いと評価した人が９人以上１０人以下である。
〇（Ｇｏｏｄ）：手触り感が良いと評価した人が７人以上８人以下である。
×（Ｐｏｏｒ）：手触り感が良いと評価した人が６人以下である。
◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：手触り感が良いと評価した人が９人以上１０人以下である。
〇（Ｇｏｏｄ）：手触り感が良いと評価した人が７人以上８人以下である。
×（Ｐｏｏｒ）：手触り感が良いと評価した人が６人以下である。
【0071】
（実験３）
実施例１－２および比較例１－２の壁紙に表面強度試験を実施した。表面強度試験では、壁紙工業会制定の規格である「表面強化壁紙性能規定」に準拠した試験により、表面樹脂層の表面を引掻いたときの破損状態を目視で確認し、表面樹脂層の表面において、第二表面保護層が脱落するか否かについて評価した。
実施例１－２および比較例１－２の壁紙に表面強度試験を実施した。表面強度試験では、壁紙工業会制定の規格である「表面強化壁紙性能規定」に準拠した試験により、表面樹脂層の表面を引掻いたときの破損状態を目視で確認し、表面樹脂層の表面において、第二表面保護層が脱落するか否かについて評価した。
【0072】
評価基準は２段階とし、評価〇を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：第二表面保護層が脱落しなかった。
×（Ｐｏｏｒ）：第二表面保護層が脱落した。
〇（Ｇｏｏｄ）：第二表面保護層が脱落しなかった。
×（Ｐｏｏｒ）：第二表面保護層が脱落した。
【0073】
（実験４）
実施例１－２および比較例１－２の壁紙に耐摩擦性試験を実施した。耐摩擦性試験では、「ＪＩＳ Ａ ６９２１ 摩擦色落ち度試験」に準拠した試験により、摩擦後の表面樹脂層の表面における表面状態を目視で確認し、表面樹脂層の表面において、第二表面保護層が脱落するか否かおよび第二表面保護層の光沢の変化ついて評価した。
実施例１－２および比較例１－２の壁紙に耐摩擦性試験を実施した。耐摩擦性試験では、「ＪＩＳ Ａ ６９２１ 摩擦色落ち度試験」に準拠した試験により、摩擦後の表面樹脂層の表面における表面状態を目視で確認し、表面樹脂層の表面において、第二表面保護層が脱落するか否かおよび第二表面保護層の光沢の変化ついて評価した。
【0074】
評価基準は３段階とし、評価〇以上を合格とした。
◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：第二表面保護層の表面状態に著しい変化が無い。
〇（Ｇｏｏｄ）：第二表面保護層の光沢の変化はあるが脱落は無い。
×（Ｐｏｏｒ）：第二表面保護層が脱落した。
◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：第二表面保護層の表面状態に著しい変化が無い。
〇（Ｇｏｏｄ）：第二表面保護層の光沢の変化はあるが脱落は無い。
×（Ｐｏｏｒ）：第二表面保護層が脱落した。
【0075】
（実験結果）
実験１－４の結果を表１に示す。
実施例１－２はすべての実験において良好な結果を示した。
実験１－４の結果を表１に示す。
実施例１－２はすべての実験において良好な結果を示した。
【0076】
表面樹脂層の表面に凹凸形状を有さない比較例１は、実験２において、実施例１－２にやや劣り不合格であった。表面樹脂層の表面に設けられた凹凸形状において、上下方向における最大高低差が１００μｍよりも大きい比較例２は、実験１、３および４において不合格であった。
【0077】
【表1】
【符号の説明】
【0078】
１００ 壁紙
１０ 紙基材
２０ 表面樹脂層
２０ｓ 表面樹脂層の表面
２１ 基体樹脂層
２２ 印刷絵柄層
２２ａ 第一絵柄形成部
２２ｂ 第二絵柄形成部
２３ 第一表面保護層
２４ 第二表面保護層
２４ａ 粒子部
Ｖ 上下方向
ＵＰ 上側
ＬＯ 下側
１０ 紙基材
２０ 表面樹脂層
２０ｓ 表面樹脂層の表面
２１ 基体樹脂層
２２ 印刷絵柄層
２２ａ 第一絵柄形成部
２２ｂ 第二絵柄形成部
２３ 第一表面保護層
２４ 第二表面保護層
２４ａ 粒子部
Ｖ 上下方向
ＵＰ 上側
ＬＯ 下側
【図1】
【図2】
【図3】