2025-24789 エレベーターの着床装置と着床プレートの間隙測定治具、および当該間隙の測定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025024789

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】エレベーターの着床装置と着床プレートの間隙測定治具、および当該間隙の測定方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 5/00 20060101AFI20250214BHJP

【ＦＩ】

B66B5/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023129051

(22)【出願日】2023-08-08

(71)【出願人】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】舟木 健

【テーマコード（参考）】

3F304

【Ｆターム（参考）】

3F304BA01

3F304BA07

3F304EA05

(57)【要約】

【課題】着床プレートと着床装置との間隙測定を短時間かつ高精度で行う間隙測定治具を提供する。
【解決手段】間隙測定治具１は、エレベーターの乗りかごに取り付けられる平面視コの字形状の凹部を含む着床装置１０と、最上階の着床プレート１１との間隙を測定するための治具であって、ベース部２とレーザー照射器３を備える。ベース部２は互いに直交する第１の辺３０と第２の辺３１を含み、着床装置１０の凹部の縁と平行に第１の辺３０と第２の辺３１を配置可能である。レーザー照射器３はベース部２上に設置され、ベース部２の表面に垂直で、かつ第１の辺３０および第２の辺３１と平行な十字状のレーザー光１２を出射可能に構成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エレベーターの乗りかごに取り付けられる平面視コの字形状の凹部を含む着床装置と、最上階の着床プレートとの間隙を測定するための間隙測定治具であって、
互いに直交する第１の辺と第２の辺を含み、前記着床装置の前記凹部と平行に前記第１の辺と前記第２の辺を配置可能なベース部と
前記ベース部上に設置されるレーザー照射器と、
を備え、
前記レーザー照射器は、前記ベース部の表面に垂直で、かつ前記第１の辺および前記第２の辺と平行な十字状のレーザー光を出射可能に構成されている、間隙測定治具。

【請求項2】

前記レーザー照射器は、前記十字状のレーザー光の交点が、前記第１の辺と前記第２の辺の交点上に位置するように、前記ベース部上に設置されている、請求項１に記載の間隙測定治具。

【請求項3】

前記レーザー照射器は、第１レーザー照射器と、第２レーザー照射器とを含み、
前記第１レーザー照射器は、前記十字状のレーザー光の交点が、前記第１の辺と前記第２の辺の交点上に位置するように、前記ベース部上に設置され、
前記第２レーザー照射器は、前記十字状のレーザー光の交点が、前記第１の辺と前記第２の辺の交点から前記第２の辺に沿って前記着床装置の前記凹部の幅と等しい距離だけ離れて位置するように、前記ベース部上に設置されている、請求項１に記載の間隙測定治具。

【請求項4】

前記レーザー照射器は、前記第１の辺および前記第２の辺に沿って前記十字状のレーザー光を出射可能に構成されている、請求項１に記載の間隙測定治具。

【請求項5】

前記ベース部上には、水平方向に対する前記ベース部の傾きを検知する水平器が設置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の間隙測定治具。

【請求項6】

前記ベース部には、前記ベース部の傾きを調節する水平調節ネジが設置されている、請求項５に記載の間隙測定治具。

【請求項7】

エレベーターの乗りかごに取り付けられる平面視コの字形状の凹部を含む着床装置と、最上階の着床プレートとの間隙を測定する間隙測定方法であって、
十字状のレーザー光を出射可能なレーザー照射器を用いて、前記着床装置の表面に垂直で、かつ前記着床装置の前記凹部の直交する２辺と平行に、前記十字状のレーザー光を前記着床プレートの方向に出射させ、
前記十字状のレーザー光が出射される位置において、直尺を前記着床プレートの面に垂直になるように接触させ、
前記十字状のレーザー光が示す前記直尺の目盛りを読むことで間隙を測定する、間隙測定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エレベーターの着床装置と着床プレートの間隙測定治具、および当該間隙の測定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、エレベーターは、昇降路内を昇降する乗りかごと、各階に設けられた乗場とを備える。昇降路には、各階の乗場に乗りかごを段差なく停止させるための停止位置を規定する着床プレートが設置され、乗りかごには、この着床プレートを検出する着床装置が設置されている。着床装置は、平面視コの字状の凹部を有し、着床プレートが当該凹部内を通過するように、乗りかごの上部に設置される。着床装置は、例えば、磁気センサ又は光学式センサを含み、凹部内に位置する着床プレートを検出可能に構成されている。

【0003】

着床装置の凹部と着床プレートの間隙は、一般的に数ミリメートル程度である。このため、着床装置と着床プレートが接触することがないように、定期点検において当該間隙の測定が行われる。着床装置は乗りかごの上部に設置されているため、作業者は乗りかご上でこの点検を行う。このとき、最上階以外の階では、着床プレートが着床装置の凹部内に存在する状態で間隙を測定できるが、最上階では、乗りかごと昇降路の天井との間のスペースが殆どないため、乗りかごを最上階の乗場に停止させた状態で間隙を測定することができない。つまり、最上階では、着床プレートが着床装置の凹部内に位置する状態で間隙を測定できない。

【0004】

このため、最上階では、糸と錘から構成される下げ振りを着床プレートに取り付けて間隙の測定を行っている。作業者は、着床プレートの間隙を測定する箇所に沿わせて、下げ振りを着床装置に向かって下ろし、下げ振り先端部と着床装置との間隙を直尺で測定することで点検を行う。

【0005】

なお、特許文献１には、着床装置と着床プレートの隙間寸法点検装置であって、着床装置に設けられ、着床装置と着床プレートとの隙間寸法を測定するために幅方向目盛りと奥行方向目盛りが設けられた隙間寸法点検装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１０－１０９８４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記のように、下げ振りを用いて最上階の着床プレートと着床装置の凹部の間隙を測定する場合、下げ振りが揺れることや、何度も下げ振りを配置する必要があるため、間隙の測定を短時間かつ、高精度で行うことができないという課題がある。なお、特許文献１に開示されている方法でも、かかる課題に対応することはできない。

【課題を解決するための手段】

【0008】

エレベーターの乗りかごに取り付けられる平面視コの字形状の凹部を含む着床装置と、最上階の着床プレートとの間隙を測定するための間隙測定治具であって、間隙測定治具はベース部とレーザー照射器を備える。ベース部は互いに直交する第１の辺と第２の辺を含み、着床装置の凹部の縁と平行に第１の辺と第２の辺を配置可能である。レーザー照射器はベース部上に設置され、ベース部の表面に垂直で、かつ第１の辺および第２の辺と平行な十字状のレーザー光を出射可能に構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る間隙測定治具によれば、着床プレートが着床装置の凹部内に位置していない状態で、着床装置の凹部と着床プレートの間隙の測定を短時間かつ、高精度で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態の一例である間隙測定治具が使用されるエレベーターの全体構造を示す図である。

【図2】実施形態の一例である間隙測定治具の全体構成図である。

【図3】実施形態の一例である着床装置と間隙測定治具との対応関係を示す図である。

【図4】実施形態の一例である着床プレートと着床装置と間隙測定治具との位置関係を示す斜視図である。

【図5】実施形態の一例である間隙測定治具の内部結線の構成図である。

【図6】実施形態の一例である間隙測定治具を用いた最上階の着床プレートと着床装置との間隙測定時の各要素の位置関係を示す図である。

【図7】実施形態の一例である間隙測定治具を用いて、最上階の着床プレートと着床装置との幅方向の間隙測定方法を説明する図である。

【図8】実施形態の一例である間隙測定治具を用いて、最上階の着床プレートと着床装置との奥行方向の間隙測定方法を説明する図である。

【図9】最上階以外の着床プレートと着床装置との間隙測定方法を詳細に説明する図である。

【図10】下げ振りを用いて最上階の着床プレートと着床装置との間隙測定方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明に係る間隙測定治具の実施形態について詳細に説明する。以下で説明する実施形態はあくまでも一例であって、本発明は以下の実施形態に限定されない。また、以下で説明する複数の実施形態、変形例を選択的に組み合わせてなる形態は本発明に含まれている。

【0012】

図１は、実施形態の一例である間隙測定治具１が使用されるエレベーター１００を示す図である。図１（ａ）は最上階付近のエレベーター１００を示し、図１（ｂ）は最上階以外のエレベーター１００を示す。エレベーター１００は、乗りかご２１を備え、乗りかご２１が昇降路２０内を移動して各階の乗場２２に停止するように構成された昇降装置である。エレベーター１００は、乗りかご２１を昇降させる駆動装置として巻上機１０１を備える。昇降路２０内には、巻上機１０１に巻回され、一端が乗りかご２１に連結されたワイヤーロープ１０２、ワイヤーロープ１０２の他端に連結された釣合錘１０３、および複数の滑車が設けられている。また、エレベーター１００は、制御装置１０４を備える。

【0013】

エレベーター１００は、昇降路２０の上部に機械室を有さない所謂機械室レスエレベーターであり、巻上機１０１および制御装置１０４は、昇降路２０の下部のピット１０５に設置されている。エレベーター１００では、乗りかご２１が最上階の乗場２２に停止したとき、天井と乗りかご２１の隙間が狭く、作業者２００が作業するスペースを確保できない。

【0014】

制御装置１０４は、各階の乗場２２に設けられて乗りかご２１を呼ぶための乗りかご呼釦や、乗りかご２１内に設けられて行先階を指定する行先階釦から信号を受ける。制御装置１０４がそれらの信号に基づいて巻上機１０１のモータの回転方向および速度を制御することによって、乗りかご２１が昇降する。

【0015】

エレベーター１００は、乗りかご２１の上部に着床装置１０を備え、昇降路２０の壁部に着床プレート１１を備える。着床装置１０は、平面視コの字形状を有する装置であって、着床プレート１１が凹部内を通過するように構成される。着床装置１０は、着床プレート１１が着床装置１０の凹部内の中心を通過するように設置されていることが好ましい。

【0016】

着床装置１０は、昇降路２０内に設置された着床プレート１１を検出する。着床装置１０は、例えば、着床プレート１１を磁気方式で検出する検出装置である。また着床装置１０は、着床プレート１１を光学方式で検出できる検出装置であってもよい。着床装置１０は、着床プレート１１を検出すると、乗りかご２１が乗場２２に停止したことを表す信号を制御装置１０４に送信する。制御装置１０４は、信号を受信すると乗りかご扉開閉用モータを制御することで、乗りかご扉を開くと共に、乗場扉が乗りかご扉の開き動作に連動して開き、人が乗りかご２１から乗り降りすることを可能にする。

【0017】

着床プレート１１は、鉄板等の板であって、各階床の適切な停止位置に対応する昇降路２０の壁面に設置されている。すなわち、着床プレート１１は乗りかご２１の昇降方向に沿って、各階の間隔に対応した一定の間隔をもって昇降路２０内に設置されている。したがって、着床プレート１１の設置される数はエレベーター１００の乗場２２の数と等しい。

【0018】

エレベーター１００は、乗りかご２１の上部に取り付けられた着床装置１０が昇降路２０に取り付けられた着床プレート１１を検出することで、乗りかご２１を各階の乗場２２に段差なく停止させる。着床プレート１１は、非接触で検出され、着床装置１０と着床プレート１１との隙間は一般的には数ミリメートル程度である。このため、着床装置１０と着床プレート１１が接触しないように点検が行われる。詳しくは後述するが、最上階以外の階において、作業者２００は、着床装置１０の凹部内に着床プレート１１が位置する状況で、着床プレート１１に直尺１３を直接接触させ間隙を測定することで点検を行う（図９参照）。一方、最上階においては、乗りかご２１の上部の作業スペースを確保するため、着床装置１０が着床プレート１１の凹部内に位置しない状態で間隙測定治具１を用いて間隙測定が行われる（図６参照）。

【0019】

図２～図５を参照しながら、実施形態の一例である間隙測定治具１の構成について詳細に説明する。

【0020】

図２は、実施形態の一例である間隙測定治具１の全体構成を示す図である。図３は、実施形態の一例である着床装置１０と間隙測定治具１との対応関係を示す図である。図４は、最上階における間隙測定時の着床プレート１１、着床装置１０および間隙測定治具１との位置関係を示す斜視図である。また、図３以降の図面において、Ｘ方向は、着床装置１０の幅方向を示し、Ｙ方向は、着床装置１０の奥行方向を示す。また、Ｚ方向は、着床装置１０の高さ方向を示す。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに直交する。

【0021】

図２～図４に示すように、間隙測定治具１は、最上階における着床プレート１１と着床装置１０（図１等参照）との間隙を測定するための治具であって、ベース部２と、ベース部２上に設置されるレーザー照射器３を備える。

【0022】

ベース部２は、互いに直交する第１の辺３０と第２の辺３１を含み、着床装置１０の凹部の縁と平行に第１の辺３０および第２の辺３１が配置可能に構成されている。第２の辺３１の長さは、着床装置１０のコの字形状の凹部の幅よりも長いことが好ましい。ベース部２は、例えば、平面視Ｌ字形状であってもよく、平面視コの字形状であってもよい。平面視コの字形状である場合には、当該コの字形状の凹部の幅は、着床装置１０のコの字形状凹部の幅と等しいことが好ましい。

【0023】

ベース部２は、水平器４および水平調節ネジ５を備える。水平器４は、ベース部２の表面上に配置され、ベース部２の表面の水平度を計測する機能を有する。例えば、間隙測定治具１が設置される着床装置１０の表面は平坦ではない場合があることから、水平器４を用いてベース部２の表面の水平度を事前に確認することが好ましい。間隙測定治具１のベース部２を着床装置１０の表面に配置したときに、ベース部２の表面が水平方向に対して傾いている場合、水平器４を確認しながら、水平調節ネジ５で傾きを調整する。水平器４は、ベース部２の表面上に設置されるが、好ましくは、水平器４はベース部２の重心付近に設置される。水平器４は、例えば、気泡管が取り付けられている丸型水平器である。

【0024】

水平調節ネジ５は、ベース部２の水平方向の傾きを調整するためのネジであって、ベース部２に設けられたネジ穴に設置される。水平調節ネジ５は、間隙測定治具１が着床装置１０に設置された時、着床装置１０に接することで、水平調節ネジ５の締め具合によって間隙測定治具１の傾きを調整することができる。水平調節ネジ５は、ベース部２の３箇所以上に互いに離れて設置されることが好ましい。水平調節ネジ５は、ベース部２の重心から離れた端部にそれぞれ設けられることが好ましい。例えば、ベース部２が平面視Ｌ字形状である場合は、Ｌ字に沿った長さ方向の２つの端部に加えて直角に曲がる部分に設けられる（図２参照）。図２に示す例では、３つの水平調節ネジ５のうち２つが、水平器４と同一直線上に設けられている。

【0025】

水平調節ネジ５は、例えば、六角ボルトやトラスネジであってもよい。また、水平調節ネジ５は蝶ネジであることが好ましい。水平調節ネジ５が蝶ネジであれば、点検を行う作業者２００は、道具を使用することなく間隙測定治具１の傾き調整を行うことができ、作業効率の改善が可能である。

【0026】

着床装置１０は、上記のように、平面視コの字形状を有し、当該コの字形状の凹部は、平面視において、辺４０、辺４１および辺４２によって構成されている。辺４０と辺４２は、互いに平行な辺であって、辺４１と辺４０、辺４１と辺４２は互いに直交する辺である。

【0027】

ベース部２は間隙測定時に間隙測定治具１と着床装置１０との位置合わせの際に使用される。間隙測定時、間隙測定治具１は、ベース部２の第１の辺３０が辺４０に沿うように配置され、第２の辺３１が辺４１に沿うように配置される。ベース部２の辺が着床装置１０の辺に沿うように配置された際、間隙測定治具１および着床装置１０をＺ方向の真上から見ると辺同士が一致する。

【0028】

レーザー照射器３は、例えば、点状のレーザー光１２を照射するレーザー発振器を備え、点状のレーザー光１２を平行光に変換する非球面レンズを備える。また、非球面レンズで変換された平行光をライン状のレーザー光１２に変換する２つの円形レンズを備える。一方の円柱レンズの端面を他方の円柱レンズの周面に当接させて、２つの円柱レンズがＴ字状に設置される。また、レーザー発振器によって出射された点状のレーザー光１２は、非球面レンズ、円柱レンズの順に通過する。これより、レーザー照射器３は、レーザー発振器から出射された点状のレーザー光１２を十字状のレーザー光１２として出射可能となる。

【0029】

レーザー照射器３は、ベース部２の表面に設置され、ベース部２の表面に対して垂直で、かつ第１の辺３０および第２の辺３１と平行な十字状のレーザー光１２を出射可能に構成されている。レーザー照射器３は、十字状のレーザー光１２の交点が、第１の辺３０と第２の辺３１の交点上に位置するように、ベース部２の表面に設置されていることが好ましい。

【0030】

レーザー照射器３は、第１レーザー照射器３ａのみであってもよいが、第１レーザー照射器３ａと第２レーザー照射器３ｂを含んでいることが好ましい。この場合、第２レーザー照射器３ｂは、十字状のレーザー光１２の交点が第１レーザー照射器３ａの十字状のレーザー光１２の交点から、第２の辺３１と平行に着床装置１０の凹部の幅と等しい距離だけ離れて位置するように、ベース部２の表面に設置される。

【0031】

第１レーザー照射器３ａは、上記の通り、十字状のレーザー光１２の交点が、第１の辺３０と第２の辺３１の交点上に位置するように、ベース部２の表面に設置されることが好ましい。この場合、第２レーザー照射器３ｂは、十字状のレーザー光１２の交点が、第１の辺３０と第２の辺３１の交点から第２の辺３１に沿って着床装置１０のコの字形状の凹部の幅と等しい距離だけ離れて位置するように、ベース部２の表面に設置される。したがって、第１レーザー照射器３ａと第２レーザー照射器３ｂの十字状のレーザー光１２の交点間の距離は、着床装置１０の凹部の幅の長さ、すなわち辺４１の長さと等しくなる。

【0032】

第１レーザー照射器３ａおよび第２レーザー照射器３ｂを設置した時、間隙測定治具１をＺ方向の真上から見ると、第１レーザー照射器３ａおよび第２レーザー照射器３ｂがベース部２からはみ出すように設置されていることがわかる（図２参照）。これより、第１レーザー照射器３ａおよび第２レーザー照射器３ｂの照射する十字状のレーザー光１２の交点が、第１の辺３０および第２の辺３１の上に位置するように配置することができる。

【0033】

図２の間隙測定治具１の右側面図に示されるように、第２レーザー照射器３ｂは、ベース部２に設置するために、一部がベース部２の第２の辺３１を有する平面に引っかかるような形状に設計されている。また、第１レーザー照射器３ａも同様に第１の辺３０を有する平面および第２の辺３１を有する平面に引っかかるような形状に設計されている。

【0034】

レーザー照射器３から出射される十字状のレーザー光１２は、２つのライン状のレーザー光１２が交差したものであって、ライン状のレーザー光１２は、放射角と投影距離によって投影されるラインの長さが決められる。放射角は、着床プレート１１に直尺１３を垂直に接触させたときに、ライン状のレーザー光１２が直尺１３に当接し、目盛りが読み取り可能なラインの長さのライン状のレーザー光１２を出射可能な角度が好ましい。

【0035】

着床プレート１１は、左表面１１ａ、右表面１１ｂ、および側面１１ｃを備える。間隙測定治具１は、着床装置１０上にベース部２の第１の辺３０が辺４０に沿うように配置され、第２の辺３１が辺４１に沿うように配置される。第１レーザー照射器３ａおよび第２レーザー照射器３ｂから出射されるレーザー光１２は、ベース部２の表面に対して垂直であって、着床プレート１１方向に出射される。また、レーザー光１２は、着床装置１０の辺４０、辺４１および辺４２に平行になるように出射される（図４参照）。

【0036】

図５は、間隙測定治具１の内部結線を示す図である。スイッチ６は、ベース部２の表面に設置され、ベース部２の内部で、電池７、第１レーザー照射器３ａ、第２レーザー照射器３ｂと接続されている。スイッチ６はＯＮ、ＯＦＦを切り替え、電気回路の開閉を行うことで、レーザー照射器３のレーザー光１２の出射を制御することができる。

【0037】

電池７は、レーザー照射器３の動力源である。電池７は、ベース部２の内部に配置されることが好ましい。間隙測定治具１は電池７を備えることで、外部電源に接続することなく間隙測定を行うことができる。これより、間隙測定治具１の携帯性および利便性を向上できる。

【0038】

図６～図８を用いて、間隙測定治具１を用いた最上階における着床プレート１１と着床装置１０の凹部との間隙測定方法を比較として図１０を参照しながら、詳細に説明する。なお、図９に示すように、最上階以外の階では、着床装置１０の凹部内に着床プレート１１が位置するため、間隙測定治具１は使用されない。

【0039】

図６は、間隙測定治具１を用いた最上階の着床プレート１１と着床装置１０の凹部の間隙測定時の各要素の位置関係を示した図である。最上階における着床プレート１１と着床装置１０との間隙測定時、作業者２００は、乗りかご２１上に位置し、間隙測定治具１を着床装置１０の上に配置し測定を行う。

【0040】

作業者２００は、ベース部２の第１の辺３０が辺４０に沿うように、第２の辺３１が辺４１に沿うように間隙測定治具１を配置する。これより、自動的に第１レーザー照射器３ａの十字状のレーザー光１２の交点が、辺４０と辺４１との交点上に位置するように間隙測定治具１が配置される。また、第２レーザー照射器３ｂの十字状のレーザー光１２の交点が、辺４１と辺４２との交点上に位置するように間隙測定治具１が配置される（図３等参照）。

【0041】

作業者２００は、水平器４によって間隙測定治具１の水平方向の傾きを検知し、水平調節ネジ５によって間隙測定治具１が水平になるように調節する。これより、レーザー照射器３から出射される十字状のレーザー光１２が、着床プレート１１の面と平行に出射され、着床装置１０と着床プレート１１との間隙の正確な測定が可能となる。

【0042】

図７は、最上階における着床プレート１１の左表面１１ａおよび右表面１１ｂと着床装置１０の凹部との間隙測定方法を説明する図である。以下、左表面１１ａと着床装置１０の凹部との間隙を間隙５０、右表面１１ｂと着床装置１０の凹部との間隙を間隙５１とする。作業者２００は、直尺１３を着床プレート１１の左表面１１ａに垂直に接触させ、レーザー光１２が示す直尺１３の目盛りを読むことで間隙５０を測定する。同様に、作業者２００は、直尺１３を着床プレート１１の左表面１１ａに垂直に接触させ、レーザー光１２が示す直尺１３の目盛りを読むことで間隙５１を測定する。

【0043】

図８は、最上階における着床プレート１１の側面１１ｃと着床装置１０の凹部との間隙測定方法を説明する図である。以下、着床プレート１１の側面１１ｃと着床装置１０の凹部との間隙を間隙５２とする。作業者２００は、直尺１３を着床プレート１１の側面１１ｃに垂直に接触させ、第１レーザー照射器３ａおよび第２レーザー照射器３ｂが出射するレーザー光１２が示す直尺１３の目盛りを読むことで間隙５２を測定する。

【0044】

一方、図１０に示すように、従来は着床装置１０の面に下げ振り２３を取り付け、直尺１３を用いて下げ振り２３の先端部と着床装置１０の凹部との距離の測定を行っていた。着床プレート１１の右表面１１ｂに沿って下げ振り２３を取り付ける。下げ振り２３の揺れが収まり次第、直尺１３を用いて下げ振り２３の先端部と着床装置１０の凹部の辺４２との距離を測定する。同様の方法で他の面に関しても測定を行う。

【0045】

間隙測定治具１を使用した間隙測定方法は、従来の下げ振り２３を用いて点検する場合に比べて、間隙測定治具１を一度設置することで、複数の面の間隙測定を行うことができるため、点検時間を短縮することができる。また、レーザー光１２は揺れることがないため、測定の誤差の発生を抑えることができる。

【0046】

上記のように、レーザー照射器３の個数およびベース部２上の配置によって測定方法を変更することで最上階における着床プレート１１と着床装置１０の凹部との間隙測定を行うことが可能である。

【0047】

なお、上記形態では、間隙測定治具１を使用したが、レーザー照射器３のみで最上階の着床プレート１１と着床装置１０の凹部との間隙測定を行ってもよい。この場合、作業者２００は、レーザー照射器３の十字状のレーザー光１２を第１の辺３０および第２の辺３１に沿うように配置し、十字状のレーザー光１２を着床プレート１１に向けて出射し、直尺１３によって間隙の測定を行ってもよい。しかしながら、レーザー照射器３のみでは、位置合わせが容易でないため誤差が生じやすい。よって、間隙測定治具１を使用することで容易に位置合わせができ、測定誤差の発生を防止することができる。

【0048】

また、第１レーザー照射器３ａおよび第２レーザー照射器３ｂの十字状のレーザー光１２の交点が、第１の辺３０および第２の辺３１上に位置しない場合であっても、着床装置１０および着床プレート１１の寸法等から各間隙を算出することができる。例えば、十字状のレーザー光１２と左表面１１ａとの距離から、十字状のレーザー光１２と第１の辺３０との距離を差し引くことで間隙５０を算出することができる。また、レーザー照射器３が、第１レーザー照射器３ａのみである時も同様に各間隙を算出することができる。

【符号の説明】

【0049】

１ 間隙測定治具、２ ベース部、３ レーザー照射器、３ａ 第１レーザー照射器、３ｂ 第２レーザー照射器、４ 水平器、５ 水平調節ネジ、６ スイッチ、７ 電池、１０ 着床装置、１１ 着床プレート、１１ａ 左表面、１１ｂ 右表面、１１ｃ 側面、１２ レーザー光、１３ 直尺、２０ 昇降路、２１ 乗りかご、２２ 乗場、２３ 下げ振り、３０ 第１の辺、３１ 第２の辺、４０ 辺、４１ 辺、４２ 辺、５０ 間隙、５１ 間隙、５２ 間隙、１００ エレベーター、１０１ 巻上機、１０２ ワイヤーロープ、１０３ 釣合錘、１０４ 制御装置、１０５ ピット、２００ 作業者

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】