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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025024794
(43)【公開日】2025-02-21
(54)【発明の名称】液式鉛蓄電池及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/12 20060101AFI20250214BHJP
H01M 4/74 20060101ALI20250214BHJP
H01M 4/68 20060101ALI20250214BHJP
H01M 50/466 20210101ALI20250214BHJP
H01M 50/414 20210101ALI20250214BHJP
【ＦＩ】
H01M10/12 K
H01M4/74 B
H01M4/68 A
H01M50/466
H01M50/414
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023129063
(22)【出願日】2023-08-08
(71)【出願人】
【識別番号】000005382
【氏名又は名称】古河電池株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103850
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼
(74)【代理人】
【識別番号】100115679
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 勇毅
(74)【代理人】
【識別番号】100066980
【弁理士】
【氏名又は名称】森 哲也
(72)【発明者】
【氏名】荻野 由涼
【テーマコード（参考）】
5H017
5H021
5H028
【Ｆターム（参考）】
5H017AA01
5H017AS02
5H017CC05
5H017EE02
5H017HH01
5H017HH04
5H017HH05
5H021CC18
5H021EE02
5H021HH10
5H028AA05
5H028AA06
5H028CC05
5H028CC07
5H028CC08
5H028HH01
5H028HH05
(57)【要約】
【課題】大きなコスト上昇や寿命低下を招くことなく、ＲＣを高めて液式鉛蓄電池の性能ランクを向上させる。
【解決手段】積層体６は、正極板１０が収納された袋状セパレータ３と負極板２０とが交互に配置されて形成され、袋状セパレータ３は、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部３１と、ベース部３１の板面から突出する複数のリブ３２とを有し、リブ３２が内側に配置されている。正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなる打ち抜き加工品であって、正極合剤が保持された格子状部が、複数のリブ３２と対向し、一つのセル室における、ベース部３１と、複数のリブ３２と、正極合剤が保持された格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上である。
【選択図】図３
【解決手段】積層体６は、正極板１０が収納された袋状セパレータ３と負極板２０とが交互に配置されて形成され、袋状セパレータ３は、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部３１と、ベース部３１の板面から突出する複数のリブ３２とを有し、リブ３２が内側に配置されている。正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなる打ち抜き加工品であって、正極合剤が保持された格子状部が、複数のリブ３２と対向し、一つのセル室における、ベース部３１と、複数のリブ３２と、正極合剤が保持された格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セル室を有する電槽と、前記セル室に収納された極板群と、前記セル室に注入された電解液と、を備え、
前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有し、
前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤と、を有し、
前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤と、を有し、
前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置され、
前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有し、
前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置され、
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であって、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向し、
一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上である液式鉛蓄電池。
前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有し、
前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤と、を有し、
前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤と、を有し、
前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置され、
前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有し、
前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置され、
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であって、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向し、
一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上である液式鉛蓄電池。
【請求項2】
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなる打ち抜き加工品である請求項１記載の液式鉛蓄電池。
【請求項3】
前記袋状セパレータのオイル含有率は、５質量％以上２０質量％以下である請求項１または２記載の液式鉛蓄電池。
【請求項4】
セル室を有する電槽と、前記セル室に収納された極板群と、前記セル室に注入された電解液と、を備え、
前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有し、
前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤と、を有し、
前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤と、を有し、
前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置され、
前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有し、
前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置され、
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であり、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向する液式鉛蓄電池の製造方法であって、
一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上となるように、前記袋状セパレータのリブを設計する液式鉛蓄電池の製造方法。
前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有し、
前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤と、を有し、
前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤と、を有し、
前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置され、
前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有し、
前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置され、
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であり、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向する液式鉛蓄電池の製造方法であって、
一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上となるように、前記袋状セパレータのリブを設計する液式鉛蓄電池の製造方法。
【請求項5】
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなる打ち抜き加工品である請求項４記載の液式鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液式鉛蓄電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的な鉛蓄電池である液式鉛蓄電池は、セル室を有する電槽と、セル室に収納された極板群と、セル室に注入された電解液と、を備えている。極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板と、正極板と負極板との間に配置されたセパレータと、を備える積層体を有する。
正極板は、格子状部を含む正極集電板と、格子状部に保持された正極合剤（正極活物質を含む合剤）と、を有し、格子状部の両板面に正極合剤からなる層が形成されている。負極板は、格子状部を含む負極集電板と、格子状部に保持された負極合剤（負極活物質を含む合剤）と、を有し、格子状部の両板面に負極合剤からなる層が形成されている。
正極板は、格子状部を含む正極集電板と、格子状部に保持された正極合剤（正極活物質を含む合剤）と、を有し、格子状部の両板面に正極合剤からなる層が形成されている。負極板は、格子状部を含む負極集電板と、格子状部に保持された負極合剤（負極活物質を含む合剤）と、を有し、格子状部の両板面に負極合剤からなる層が形成されている。
【0003】
正極板は、格子状部を含む正極集電板と、格子状部の電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、格子状部に保持された正極合剤（正極活物質を含む合剤）と、を有し、負極板は、格子状部を含む負極集電板と、格子状部の電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、格子状部に保持された負極合剤と、を有する。
正極耳部は、格子状部の幅方向(電槽の上下方向と積層体の積層方向の両方に垂直な方向に沿わせる方向)の中心から一方にずれた位置に配置され、負極耳部は、格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置されている。極板群は、さらに、複数枚の正極板および負極板の耳部をそれぞれ連結する正極ストラップおよび負極ストラップを有する。電解液としては希硫酸が使用されている。このような液式鉛蓄電池は自動車用バッテリーなどとして広く使用されている。
正極耳部は、格子状部の幅方向(電槽の上下方向と積層体の積層方向の両方に垂直な方向に沿わせる方向)の中心から一方にずれた位置に配置され、負極耳部は、格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置されている。極板群は、さらに、複数枚の正極板および負極板の耳部をそれぞれ連結する正極ストラップおよび負極ストラップを有する。電解液としては希硫酸が使用されている。このような液式鉛蓄電池は自動車用バッテリーなどとして広く使用されている。
【0004】
自動車用の鉛蓄電池では、多くの場合、正極集電板として、カルシウム（Ｃａ）系鉛合金製の圧延板を、エキスパンド法や打ち抜き法で加工したもの（エキスパンド加工品、打ち抜き加工品）を用いている。その理由は、この方法では集電板が連続的に生産できることから、鋳造法と比較して生産性とコスト面で優れるためである。
しかし、正極集電板が鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品および打ち抜き加工品の場合、高温過充電環境下において、正極板に、腐食による格子状部の伸び（いわゆる「グロース」）が生じることが知られている。そのため、エキスパンド加工品よりも、格子状部の四方が枠で囲われている打ち抜き加工品を正極集電板として用いる方が、強度が高いため、グロース対策としては有利である。
しかし、正極集電板が鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品および打ち抜き加工品の場合、高温過充電環境下において、正極板に、腐食による格子状部の伸び（いわゆる「グロース」）が生じることが知られている。そのため、エキスパンド加工品よりも、格子状部の四方が枠で囲われている打ち抜き加工品を正極集電板として用いる方が、強度が高いため、グロース対策としては有利である。
【0005】
一方、鉛蓄電池は、電池サイズの他、性能ランク毎に製品種が分類される。性能ランクは、「√（リザーブキャパシティ（ＲＣ）×コールドクランキング・アンペア（ＣＣＡ））／２．８」で算出される値であり、鉛蓄電池の性能を比較するための指標の一つである。この性能ランクを向上させるには、ＲＣの値および／またはＣＣＡの値を高める必要がある。
【0006】
ＲＣは、満充電した蓄電池を、２５℃±２℃、一定電流２５Ａで連続放電し、端子電圧が１０．５Ｖに達するまでの持続時間（分）である。ＣＣＡは、－１８℃の環境でバッテリーを定電流放電させて、３０秒後のバッテリー電圧が７．２Ｖ以上を保つことができる、限界の放電電流値のことである。
ＣＣＡを高めたい場合は電気抵抗を小さくすることが重要である。これに関連し、特許文献１、２には、オイルを含むセパレータのオイル含有率と電気抵抗との関係についての記載がある。
ＣＣＡを高めたい場合は電気抵抗を小さくすることが重要である。これに関連し、特許文献１、２には、オイルを含むセパレータのオイル含有率と電気抵抗との関係についての記載がある。
【0007】
特許文献１には、以下の記載がある。
リブ付きセパレータの耐酸化性の低下を防ぐための手段の一つとして、セパレータに鉱物オイルを含有させる方法がある。この方法では、セパレータの内外表面をオイルにより被覆できるので、酸化雰囲気に弱いポリオレフィン系樹脂の表面を保護でき、酸化劣化の進行を遅らせることができる。
リブ付きセパレータの耐酸化性の低下を防ぐための手段の一つとして、セパレータに鉱物オイルを含有させる方法がある。この方法では、セパレータの内外表面をオイルにより被覆できるので、酸化雰囲気に弱いポリオレフィン系樹脂の表面を保護でき、酸化劣化の進行を遅らせることができる。
【0008】
通常は、押出成形の原料混合物に配合する可塑剤として予め鉱物オイルを用いておき、有機溶剤による可塑剤（鉱物オイル）の抽出除去工程において、可塑剤のすべてを除去せず、一定量をシート中に残留させるといった方法によるのが一般的である。
鉱物オイルを含有させて耐酸化性の向上を図るには、鉱物オイルは、セパレータの質量に対して５～３０質量％含有している必要がある。５質量％未満では、リブ付きセパレータに鉛蓄電池用セパレータとして充分な耐酸化性を付与することができない。また、３０質量％を越える場合は、オイルが微孔空間（空隙）を埋める割合が大きくなることによる電気抵抗の増大や、希硫酸電解液中へのオイルの溶出による電槽内の汚染をもたらす。この場合の鉱物オイルは、可塑剤としての機能の他に、微孔形成剤や耐酸化性付与剤の機能も併せ持っている。
鉱物オイルを含有させて耐酸化性の向上を図るには、鉱物オイルは、セパレータの質量に対して５～３０質量％含有している必要がある。５質量％未満では、リブ付きセパレータに鉛蓄電池用セパレータとして充分な耐酸化性を付与することができない。また、３０質量％を越える場合は、オイルが微孔空間（空隙）を埋める割合が大きくなることによる電気抵抗の増大や、希硫酸電解液中へのオイルの溶出による電槽内の汚染をもたらす。この場合の鉱物オイルは、可塑剤としての機能の他に、微孔形成剤や耐酸化性付与剤の機能も併せ持っている。
【0009】
特許文献２には、以下の記載がある。
セパレータ中のオイルの含有量は、例えば、１０質量％以上であり、１３質量％以上が好ましい。オイルの含有量がこのような範囲である場合、優れた高温過充電寿命を確保し易い。セパレータ中のオイルの含有量は、例えば、２０質量％以下であり、１８．０質量％以下であることが好ましく、１７．５質量％以下であることがさらに好ましい。オイルの含有量がこのような範囲である場合、セパレータは低抵抗になる。なお、評価は低温環境下での大電流放電試験により行っている。
セパレータ中のオイルの含有量は、例えば、１０質量％以上であり、１３質量％以上が好ましい。オイルの含有量がこのような範囲である場合、優れた高温過充電寿命を確保し易い。セパレータ中のオイルの含有量は、例えば、２０質量％以下であり、１８．０質量％以下であることが好ましく、１７．５質量％以下であることがさらに好ましい。オイルの含有量がこのような範囲である場合、セパレータは低抵抗になる。なお、評価は低温環境下での大電流放電試験により行っている。
【0010】
特許文献１、２には、ＲＣを高めることで性能ランクを向上させることについて記載されていないし、そのような記載は他の文献においても見当たらない。
また、特許文献１には、セパレータについて、袋状に加工して陽極板または陰極板を収納して用いられると記載され、特許文献２には、未化成の各負極板を、袋状セパレータに収容し、セル当たり未化成の負極板７枚と未化成の正極板６枚とで極板群を形成した、と記載されている。
また、特許文献１には、セパレータについて、袋状に加工して陽極板または陰極板を収納して用いられると記載され、特許文献２には、未化成の各負極板を、袋状セパレータに収容し、セル当たり未化成の負極板７枚と未化成の正極板６枚とで極板群を形成した、と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【特許文献1】特開２００１-３３８６３１号公報
【特許文献2】ＷＯ２０２０/０６６８０８パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
本発明の課題は、大きなコスト上昇や寿命低下を招くことなく、ＲＣを高めて液式鉛蓄電池の性能ランクを向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明者等は、ＲＣとセパレータとの関係に注目した。一般に、ＣＣＡと比較し小さい電流での放電試験の結果として得られるＲＣを高める場合は、正負極の活物質を増量することや密度を低下させる必要がある。しかし、活物質量を増やせば重量やコストが増加し、活物質の密度を低下させれば寿命が低下するデメリットがある。このようなデメリットを生じさせずに、ＲＣを高くすることが、商品価値を高める上で重要となる。
【0014】
本発明者等は、鋭意研究した結果、袋状セパレータに正極板を収納して積層体を作製した場合、袋状セパレータ内に保持される電解液の体積と正極活物質の量との関係が、ＲＣ利用率（ＲＣ試験での放電容量／正極活物質の理論容量）に大きな影響を与えることを見出した。
【0015】
上記知見に基づく本発明の第一態様は、以下の構成(1)～(4)を有する液式鉛蓄電池である。
(1)セル室を有する電槽と、前記セル室に収納された極板群と、前記セル室に注入された電解液と、を備える。前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有する。前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤（正極活物質を含む合剤）と、を有する。前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤（負極活物質を含む合剤）と、を有する。前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向(前記電槽の上下方向と前記積層体の積層方向の両方に垂直な方向に沿わせる方向)の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置されている。前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有する。
(1)セル室を有する電槽と、前記セル室に収納された極板群と、前記セル室に注入された電解液と、を備える。前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有する。前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤（正極活物質を含む合剤）と、を有する。前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤（負極活物質を含む合剤）と、を有する。前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向(前記電槽の上下方向と前記積層体の積層方向の両方に垂直な方向に沿わせる方向)の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置されている。前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有する。
【0016】
(2)前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置されている。
【0017】
(3)前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であって、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向する。
【0018】
(4)一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上である。
上記知見に基づく本発明の第二態様は、上記構成(1)～(3)を有する液式鉛蓄電池の製造方法であって、下記の構成(5)を有する。
上記知見に基づく本発明の第二態様は、上記構成(1)～(3)を有する液式鉛蓄電池の製造方法であって、下記の構成(5)を有する。
【0019】
(5)一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上となるように、前記袋状セパレータのリブを設計する。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、大きなコスト上昇や寿命低下を招くことなく、ＲＣを高めて液式鉛蓄電池の性能ランクを向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。
［電池全体の構成］
実施形態の液式鉛蓄電池は、図１に示すように、モノブロックタイプの電槽１と、図示されない蓋と、六個の極板群２とを有する。電槽１の形状は直方体であり、電槽１は、底面をなす長方形の一対の長辺上に形成された一対の第一の壁１１と、一対の短辺上に形成された一対の第二の壁１２を有する。電槽１の内部は、第二の壁１２と平行な五枚の隔壁１３により、六個のセル室４に区画されている。
［電池全体の構成］
実施形態の液式鉛蓄電池は、図１に示すように、モノブロックタイプの電槽１と、図示されない蓋と、六個の極板群２とを有する。電槽１の形状は直方体であり、電槽１は、底面をなす長方形の一対の長辺上に形成された一対の第一の壁１１と、一対の短辺上に形成された一対の第二の壁１２を有する。電槽１の内部は、第二の壁１２と平行な五枚の隔壁１３により、六個のセル室４に区画されている。
【0023】
六個のセル室４には、それぞれ一つの極板群２が配置され、各セル室４内に電解液が注入されている。電解液は、比重が１．２８以上１．３０以下（２０℃換算）の希硫酸である。また、図示されていないが、蓋を電槽１に固定することで全てのセル室４の上方が塞がれている。なお、図１に示すように、セル室４の配列方向をＸ方向、これに垂直な方向をＹ方向とする。
【0024】
図２に示すように、極板群２は、積層体６を有し、積層体６は、交互に配置された複数枚の正極板１０および負極板２０と、正極板１０と負極板２０との間に配置されたセパレータ３０とで構成されている。
積層体６を構成する正極板１０の枚数は、負極板２０の枚数と同じでもよいし、負極板２０の枚数より多くても良い。この例では、正極板１０が負極板２０より一枚少なくなっている。
積層体６を構成する正極板１０の枚数は、負極板２０の枚数と同じでもよいし、負極板２０の枚数より多くても良い。この例では、正極板１０が負極板２０より一枚少なくなっている。
【0025】
正極板１０は、正極集電板と正極合剤（正極活物質を含む合剤）で構成され、正極集電板は、長方形の格子状部と格子状部をなす長方形の一辺から突出する耳部とを有し、格子状部に正極合剤が保持されている。図２においては、正極合剤が保持された状態の格子状部を符号１０１で、正極板１０の耳部を符号１２０でそれぞれ示している。正極板１０の耳部１２０は、格子状部の幅方向(図２の紙面に垂直な方向)の中心から一方にずれた位置に配置されている。正極板１０については後に詳述する。
【0026】
負極板２０は、負極集電板と負極合剤（負極活物質を含む合剤）で構成され、負極集電板は、長方形の格子状部と格子状部をなす長方形の一辺から突出する耳部とを有し、格子状部に負極合剤が保持されている。図２においては、負極合剤が保持された状態の格子状部を符号２０１で、負極板２０の耳部を符号２２０でそれぞれ示している。負極板２０の耳部２２０は、格子状部の幅方向(図２の紙面に垂直な方向)の中心から他方にずれた位置に配置されている。負極板２０については後に詳述する。
【0027】
図３に示すように、積層体６は、正極板１０が収納された袋状セパレータ３と負極板２０とが交互に配置されて形成されている。袋状セパレータ３は、多孔質ポリエチレン製でオイルを５質量％以上２０質量％以下の割合で含むものであって、対向する一対の板状のベース部３１と、ベース部３１の板面から突出する複数のリブとを有し、リブ３２が内側に配置されている。
【0028】
例えば、ベース部３１の厚さは０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍで、リブ３２の突出高さｔは０．４ｍｍ～０．６ｍｍで、リブ３２の幅は０．１ｍｍ～０．４ｍｍで、リブ３２の設置間隔は２ｍｍ～１０ｍｍである。
袋状セパレータ３は、ベース部３１の板面から複数のリブ３２が突出している帯状の多孔質ポリエチレン膜から、所定長さに切り出した長方形の膜を、リブ３２側を内側に二つ折りにして、左右の端部を溶着により接合したものである。よって、正極板１０が収納された袋状セパレータ３と負極板２０とが交互に配置されることで、袋状セパレータ３を構成する一対のセパレータ３０が、正極板１０と負極板２０との間に配置された状態となる。つまり、袋状セパレータ３は、二枚のセパレータ３０の電槽の底側と、収納する正極板の幅方向両側が閉塞され、電槽の上側が開放されているものである。
袋状セパレータ３は、ベース部３１の板面から複数のリブ３２が突出している帯状の多孔質ポリエチレン膜から、所定長さに切り出した長方形の膜を、リブ３２側を内側に二つ折りにして、左右の端部を溶着により接合したものである。よって、正極板１０が収納された袋状セパレータ３と負極板２０とが交互に配置されることで、袋状セパレータ３を構成する一対のセパレータ３０が、正極板１０と負極板２０との間に配置された状態となる。つまり、袋状セパレータ３は、二枚のセパレータ３０の電槽の底側と、収納する正極板の幅方向両側が閉塞され、電槽の上側が開放されているものである。
【0029】
正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなる打ち抜き加工品であって、正極合剤が保持された格子状部１０１が、複数のリブ３２と対向している。全てのリブ３２は、正極合剤が保持された格子状部１０１と接触しているが、撓んではいない。
そして、一つのセル室４における、ベース部３１と、全てのリブ３２と、正極合剤が保持された格子状部１０１と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上になっている。つまり、一つのセル室４にＮ枚の正極板１０を有する（積層体６を構成する「正極板１０が収納された袋状セパレータ３」の個数がＮの）場合、一つの袋状セパレータ３内に体積が「Ｖe／Ｎ」の電解液保持空間が存在する。また、Ｗ〔ｇ〕は、一枚の正極板１０が有する正極合剤の質量のＮ倍となる。
そして、一つのセル室４における、ベース部３１と、全てのリブ３２と、正極合剤が保持された格子状部１０１と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上になっている。つまり、一つのセル室４にＮ枚の正極板１０を有する（積層体６を構成する「正極板１０が収納された袋状セパレータ３」の個数がＮの）場合、一つの袋状セパレータ３内に体積が「Ｖe／Ｎ」の電解液保持空間が存在する。また、Ｗ〔ｇ〕は、一枚の正極板１０が有する正極合剤の質量のＮ倍となる。
【0030】
積層体６は、積層方向をＸ方向に沿わせ、且つ、正極板１０および負極板２０の板面をセル室４の上下方向に沿わせて、セル室４内に収容されている。
各極板群２は、さらに、正極ストラップ７１および負極ストラップ７２と、正極ストラップ７１および負極ストラップ７２からそれぞれ立ち上がる正極中間極柱７１ａおよび負極中間極柱７２ａを有する。正極ストラップ７１および負極ストラップ７２は、積層体６を構成する複数枚の正極板１０の耳部１２０および負極板２０の耳部２２０をそれぞれ、正極板１０および負極板２０の幅方向（セル室に入った時にＹ方向となる方向）の異なる位置で連結している。セル配列方向の両端のセル室に配置される極板群２は、外部端子となる正極極柱８および負極極柱９をそれぞれ有する。
各極板群２は、さらに、正極ストラップ７１および負極ストラップ７２と、正極ストラップ７１および負極ストラップ７２からそれぞれ立ち上がる正極中間極柱７１ａおよび負極中間極柱７２ａを有する。正極ストラップ７１および負極ストラップ７２は、積層体６を構成する複数枚の正極板１０の耳部１２０および負極板２０の耳部２２０をそれぞれ、正極板１０および負極板２０の幅方向（セル室に入った時にＹ方向となる方向）の異なる位置で連結している。セル配列方向の両端のセル室に配置される極板群２は、外部端子となる正極極柱８および負極極柱９をそれぞれ有する。
【0031】
隣接するセル室４の正極中間極柱７１ａおよび負極中間極柱７２ａが抵抗溶接されて、隣接するセル間が電気的に直列に接続されている。正極極柱８および負極極柱９は、正極ストラップ７１および負極ストラップ７２に、それぞれ小片部７１ｂ，７２ｂを介して形成されている。正極極柱８および負極極柱９は蓋を貫通して、外部に露出している。
【0032】
［正極板および負極板について］
〔正極板および負極板の製造方法〕
正極合剤および負極合剤は、それぞれの格子状部の開口部内に充填されているとともに、格子状部の両板面にも層状に存在する。正極合剤および負極合剤は各集電板の格子状部に対して、例えば、以下のようにして形成される。
〔正極板および負極板の製造方法〕
正極合剤および負極合剤は、それぞれの格子状部の開口部内に充填されているとともに、格子状部の両板面にも層状に存在する。正極合剤および負極合剤は各集電板の格子状部に対して、例えば、以下のようにして形成される。
【0033】
先ず、鉛粉に必要な添加剤（ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、導電性カーボン等）を添加し、乾式混合にて混ぜ合わせた後、水を添加して練り合わせて水練り物を得、この水練り物に硫酸を添加して練り合わせて正極用ペースト、負極用ペーストを作製する。この時、負極の添加剤として良く用いられるリグニンなどの有機防縮剤は水溶性のため、水と同時に添加してもよい。次に、得られた正極用ペースト、負極用ペーストを、各格子状部の開口部内に充填した後、予熱、熟成、乾燥工程を行って、化成前の正極板、化成前の負極板を得る。さらに、これらを用いて液式鉛蓄電池を組み立てた後に化成を行うことで、各格子状部に正極合剤、負極合剤が形成される。
【0034】
〔正極集電板〕
正極板１０を構成する正極集電板は、鉛合金（Ｐｂ－Ｃａ系合金）製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品である。正極集電板の厚さは、例えば０．７ｍｍ以上１．１ｍｍ以下である。
正極板１０を構成する正極集電板は、鉛合金（Ｐｂ－Ｃａ系合金）製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品である。正極集電板の厚さは、例えば０．７ｍｍ以上１．１ｍｍ以下である。
【0035】
〔負極集電板〕
負極板２０を構成する負極集電板は、鉛合金（Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ系合金等）を用い連続鋳造法で形成されたもの、または、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品あるいは打ち抜き加工品である。負極集電板の厚さは、例えば０．８ｍｍ以上１．１ｍｍ以下である。
負極板２０を構成する負極集電板は、鉛合金（Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ系合金等）を用い連続鋳造法で形成されたもの、または、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品あるいは打ち抜き加工品である。負極集電板の厚さは、例えば０．８ｍｍ以上１．１ｍｍ以下である。
【0036】
［作用、効果］
上記実施形態の液式鉛蓄電池は、一つのセル室４における上述の比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上になっていることにより、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０未満の場合と比較して、コスト上昇や寿命低下を招くことなく、ＲＣを高めて液式鉛蓄電池の性能ランクを向上させることができる。
上記実施形態の液式鉛蓄電池は、一つのセル室４における上述の比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上になっていることにより、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０未満の場合と比較して、コスト上昇や寿命低下を招くことなく、ＲＣを高めて液式鉛蓄電池の性能ランクを向上させることができる。
【0037】
比（Ｖe／Ｗ）が大き過ぎると、正極合剤の質量（Ｗ）が低下し過ぎることで必要なＲＣ容量が得られなくなる場合があるため、０．１５０以上０．３５０以下であることが好ましい。比（Ｖe／Ｗ）のより好ましい範囲は０.１６０以上０.３００以下であり、特に好ましい範囲は０．１９０以上０．２６０以下である。
また、袋状セパレータ３が、オイルを５質量％以上２０質量％以下の割合で含むことにより、高温過充電耐久性に優れるとともに、抵抗値が低く抑えられてＣＣＡも良好になる。袋状セパレータ３のオイル含有率が５質量％未満であると高温過充電耐久性が不十分になる場合があり、２０質量％を超えると抵抗値が高くなってＣＣＡの規格値が達成できない場合がある。
また、袋状セパレータ３が、オイルを５質量％以上２０質量％以下の割合で含むことにより、高温過充電耐久性に優れるとともに、抵抗値が低く抑えられてＣＣＡも良好になる。袋状セパレータ３のオイル含有率が５質量％未満であると高温過充電耐久性が不十分になる場合があり、２０質量％を超えると抵抗値が高くなってＣＣＡの規格値が達成できない場合がある。
【0038】
袋状セパレータのオイル含有率のより好ましい範囲は１０質量％以上１５質量％以下である。
上記実施形態の液式鉛蓄電池は、一つのセル室４における上述の比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上となるように、袋状セパレータ３のリブ３２を設計する方法で製造されることにより、正極合剤の質量を増やしたり、密度を低下させたりすることなく、つまり、コスト上昇や寿命低下を招くことなく、ＲＣを高めて液式鉛蓄電池の性能ランクを向上させることができる。
上記実施形態の液式鉛蓄電池は、一つのセル室４における上述の比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上となるように、袋状セパレータ３のリブ３２を設計する方法で製造されることにより、正極合剤の質量を増やしたり、密度を低下させたりすることなく、つまり、コスト上昇や寿命低下を招くことなく、ＲＣを高めて液式鉛蓄電池の性能ランクを向上させることができる。
【実施例0039】
［試験電池の作製］
実施形態の液式鉛蓄電池と同じ構造の液式鉛蓄電池として、以下に示す構成のサンプルNo.1-1～No.1-7，No.2-1～No.2-7の液式鉛蓄電池を作製した。ただし、リブ３２の断面形状は、図３に示すような台形ではなく、長方形とした。
サンプルNo.1-1～No.1-7の液式鉛蓄電池は、Ｑサイズ、公称電圧１２Ｖの液式鉛蓄電池であり、袋状セパレータ３のリブ３２のベース部３１からの突出寸法ｔ（ｍｍ）、リブ３２の本数、リブ３２の幅（ｍｍ）、および正極合剤の質量Ｗの少なくともいずれかを、表１に示すように変えた以外は、全て同じ構成とした。
実施形態の液式鉛蓄電池と同じ構造の液式鉛蓄電池として、以下に示す構成のサンプルNo.1-1～No.1-7，No.2-1～No.2-7の液式鉛蓄電池を作製した。ただし、リブ３２の断面形状は、図３に示すような台形ではなく、長方形とした。
サンプルNo.1-1～No.1-7の液式鉛蓄電池は、Ｑサイズ、公称電圧１２Ｖの液式鉛蓄電池であり、袋状セパレータ３のリブ３２のベース部３１からの突出寸法ｔ（ｍｍ）、リブ３２の本数、リブ３２の幅（ｍｍ）、および正極合剤の質量Ｗの少なくともいずれかを、表１に示すように変えた以外は、全て同じ構成とした。
【0040】
サンプルNo.2-1～No.2-7の液式鉛蓄電池は、Ｍサイズ、公称電圧１２Ｖの液式鉛蓄電池であり、袋状セパレータ３のリブ３２のベース部３１からの突出寸法ｔ（ｍｍ）、リブ３２の本数、リブ３２の幅（ｍｍ）、および正極合剤の質量Ｗの少なくともいずれかを、表２に示すように変えた以外は全て同じ構成とした。
また、表１、表２のＶｅは｛（Ｈ－リブ体積×リブ本数×２）×正極枚数｝をｃｍ3に換算して計算された値である。なお、Ｈは、正極板の格子状部の面積をｓ（ｍｍ2）として、Ｈ＝ｓ×ｔ×２で算出された体積値であり、正極枚数は、後述のように、No.1-1～No.1-7では７枚、No.2-1～No.2-7では６枚であり、Ｗは、正極板一枚の正極合剤の質量に、上記各枚数を掛けた値である。
また、表１、表２のＶｅは｛（Ｈ－リブ体積×リブ本数×２）×正極枚数｝をｃｍ3に換算して計算された値である。なお、Ｈは、正極板の格子状部の面積をｓ（ｍｍ2）として、Ｈ＝ｓ×ｔ×２で算出された体積値であり、正極枚数は、後述のように、No.1-1～No.1-7では７枚、No.2-1～No.2-7では６枚であり、Ｗは、正極板一枚の正極合剤の質量に、上記各枚数を掛けた値である。
【0041】
〔No.1-1～No.1-7〕
＜化成前の正極板の製造＞
スラブ鋳造工程、圧延工程、打ち抜き工程をこの順に行って正極集電板を製造した。
＜化成前の正極板の製造＞
スラブ鋳造工程、圧延工程、打ち抜き工程をこの順に行って正極集電板を製造した。
【0042】
先ず、以下の方法でスラブ鋳造工程を行った。
Ｃａが０．０６質量％、Ｓｎが１．６質量％、Ａｌが０．０２質量％、残部が鉛と不可避的不純物からなる鉛合金のブロックを用意し、加熱により溶融して溶湯を得た。この溶湯を相対する２つの金属ロール間に流し込み、金属ロールによって溶湯を冷却することで、鉛合金スラブを得た。
Ｃａが０．０６質量％、Ｓｎが１．６質量％、Ａｌが０．０２質量％、残部が鉛と不可避的不純物からなる鉛合金のブロックを用意し、加熱により溶融して溶湯を得た。この溶湯を相対する２つの金属ロール間に流し込み、金属ロールによって溶湯を冷却することで、鉛合金スラブを得た。
【0043】
次に、得られた鉛合金スラブを、上下一対の圧延ロール間に通すことで、圧下率９０％で圧延工程を行い、幅３２０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍの圧延シートを得た。
次に、得られた圧延シートをプレス成型機にかけて、厚さ方向に打ち抜くことにより、格子状部の上枠骨から上側に耳部が延びている形状の正極集電板を得た。格子状部の寸法は、耳部が伸びている方向の寸法（高さ）が１１６．５ｍｍ、これに垂直な方向の寸法（幅）が１３７．０ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。よって、格子状部の面積は１５９６０．５ｍｍ2である。また、耳部の寸法は幅が１０ｍｍで、高さが１５ｍｍである。耳部は格子状部の幅方向中心と端部との間から延びている。
次に、得られた圧延シートをプレス成型機にかけて、厚さ方向に打ち抜くことにより、格子状部の上枠骨から上側に耳部が延びている形状の正極集電板を得た。格子状部の寸法は、耳部が伸びている方向の寸法（高さ）が１１６．５ｍｍ、これに垂直な方向の寸法（幅）が１３７．０ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。よって、格子状部の面積は１５９６０．５ｍｍ2である。また、耳部の寸法は幅が１０ｍｍで、高さが１５ｍｍである。耳部は格子状部の幅方向中心と端部との間から延びている。
【0044】
得られた正極集電板の格子状部に、通常の方法で作製した正極用ペーストを充填し、通常の方法で熟成と乾燥を行って、化成前の正極板（正極充填板）を得た。
【0045】
＜化成前の負極板の製造＞
Ｃａが０．０９質量％、Ｓｎが０．４質量％、Ａｌが０．０２質量％、残部が鉛と不可避的不純物からなる鉛合金を用いて、連続鋳造方式により、格子状部の上枠骨から上側に耳部が延びている形状の負極集電板を得た。格子状部の寸法は、耳部が伸びている方向の寸法（高さ）が１１５ｍｍ、これに垂直な方向の寸法（幅）が１３５ｍｍ、厚さが０．８ｍｍである。耳部の寸法は幅が１０ｍｍで、高さが１５ｍｍである。耳部は格子状部の幅方向中心と端部との間から延びている。
Ｃａが０．０９質量％、Ｓｎが０．４質量％、Ａｌが０．０２質量％、残部が鉛と不可避的不純物からなる鉛合金を用いて、連続鋳造方式により、格子状部の上枠骨から上側に耳部が延びている形状の負極集電板を得た。格子状部の寸法は、耳部が伸びている方向の寸法（高さ）が１１５ｍｍ、これに垂直な方向の寸法（幅）が１３５ｍｍ、厚さが０．８ｍｍである。耳部の寸法は幅が１０ｍｍで、高さが１５ｍｍである。耳部は格子状部の幅方向中心と端部との間から延びている。
【0046】
また、得られた負極集電板の格子状部の中骨は、上枠骨に対して略垂直な縦中骨１６本と、縦中骨に対して略垂直な横中骨７本で構成されている。
得られた負極集電板の格子状部に、以下の方法で作製した負極用ペーストを５５ｇ充填した後、熟成前の熱処理を４００℃または３００℃で行った。次に、４０℃、相対湿度９０％で熟成した後、６０℃で乾燥を行って、各サンプル用の負極充填板（化成前の負極板）を得た。
得られた負極集電板の格子状部に、以下の方法で作製した負極用ペーストを５５ｇ充填した後、熟成前の熱処理を４００℃または３００℃で行った。次に、４０℃、相対湿度９０％で熟成した後、６０℃で乾燥を行って、各サンプル用の負極充填板（化成前の負極板）を得た。
【0047】
負極用ペーストの作製は、鉛粉に水と硫酸を添加して練り合わせて水練り物を得た後、この水練り物に導電性カーボンとしてアセチレンブラック（ＡＢ）またはケッチェンブラック（ＫＢ）を、鉛粉１００質量部に対して０．２質量部となる割合で添加して練り合わせることにより行った。
【0048】
＜化成前の極板群の作製＞
オイル含有率が５質量％である縦リブ付きの多孔性ポリエチレン製セパレータを、縦リブ側が内側になるように袋状にした袋状セパレータであって、リブ３２のベース部３１からの突出寸法ｔ、リブ３２の本数、およびリブ３２の幅が表１に示す通りのものを用意した。また、ベース部３１の寸法は、No.1-1～No.1-7の正極充填板が適度な隙間を介して袋状セパレータに挿入可能な寸法とした。
オイル含有率が５質量％である縦リブ付きの多孔性ポリエチレン製セパレータを、縦リブ側が内側になるように袋状にした袋状セパレータであって、リブ３２のベース部３１からの突出寸法ｔ、リブ３２の本数、およびリブ３２の幅が表１に示す通りのものを用意した。また、ベース部３１の寸法は、No.1-1～No.1-7の正極充填板が適度な隙間を介して袋状セパレータに挿入可能な寸法とした。
【0049】
袋状セパレータに各サンプル用の正極充填板を一枚ずつ収納した。正極充填板入り袋状セパレータ７個と負極充填板８枚を交互に積層することで、各サンプル用の積層体を６個ずつ作製した。
次に、ＣＯＳ（キャストオンストラップ）方式の鋳造装置を用いて、得られた各サンプル用の六個の積層体の正極充填板および負極充填板に、それぞれストラップ、中間極柱、端子極柱を形成することで、各サンプル用の六個の極板群を得た。
次に、ＣＯＳ（キャストオンストラップ）方式の鋳造装置を用いて、得られた各サンプル用の六個の積層体の正極充填板および負極充填板に、それぞれストラップ、中間極柱、端子極柱を形成することで、各サンプル用の六個の極板群を得た。
【0050】
＜電池の組み立て＞
次に、得られた各サンプル用の六個の極板群を、ポリプロピレン製のモノブロックタイプの電槽の六個のセル室にそれぞれ入れた。
次に、得られた各サンプル用の六個の極板群を、ポリプロピレン製のモノブロックタイプの電槽の六個のセル室にそれぞれ入れた。
【0051】
次に、通常の方法で、隣接するセル室間の中間極柱の抵抗溶接、電槽と蓋の熱溶着を行った。次に、比重が１．２５０（２０℃換算値）である希硫酸からなる電解液を蓋の各注液孔から各セル室内へ注入した。次に、注液孔を塞いで未化成の液式鉛蓄電池を組み立てた。
その後、通常の方法で電槽化成を行うことで、正極充填板および負極充填板を正極板および負極板にして、液式鉛蓄電池を完成させた。なお、この状態で、袋状セパレータ内でリブ３２の全先端面がNo.1-1～No.1-7の各正極充填板に接触している。
その後、通常の方法で電槽化成を行うことで、正極充填板および負極充填板を正極板および負極板にして、液式鉛蓄電池を完成させた。なお、この状態で、袋状セパレータ内でリブ３２の全先端面がNo.1-1～No.1-7の各正極充填板に接触している。
【0052】
〔No.2-1～No.2-7〕
＜化成前の正極板の製造＞
No.1-1～No.1-7と同じ方法で得られた圧延シートをプレス成型機にかけて、厚さ方向に打ち抜くことにより、格子状部の上枠骨から上側に耳部が延びている形状の正極集電板を得た。格子状部の寸法は、耳部が伸びている方向の寸法（高さ）が１０５．０ｍｍ、これに垂直な方向の寸法（幅）が１１３．０ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。よって、格子状部の面積は１１８６５．０ｍｍ2である。また、耳部の寸法は幅が１０ｍｍで、高さが１５ｍｍである。耳部は格子状部の幅方向中心と端部との間から延びている。
＜化成前の正極板の製造＞
No.1-1～No.1-7と同じ方法で得られた圧延シートをプレス成型機にかけて、厚さ方向に打ち抜くことにより、格子状部の上枠骨から上側に耳部が延びている形状の正極集電板を得た。格子状部の寸法は、耳部が伸びている方向の寸法（高さ）が１０５．０ｍｍ、これに垂直な方向の寸法（幅）が１１３．０ｍｍ、厚さが１．０ｍｍである。よって、格子状部の面積は１１８６５．０ｍｍ2である。また、耳部の寸法は幅が１０ｍｍで、高さが１５ｍｍである。耳部は格子状部の幅方向中心と端部との間から延びている。
【0053】
得られた正極集電板の格子状部に、通常の方法で作製した正極用ペーストを充填し、通常の方法で熟成と乾燥を行って、化成前の正極板（正極充填板）を得た。
【0054】
＜化成前の負極板の製造＞
Ｃａが０．０９質量％、Ｓｎが０．４質量％、Ａｌが０．０２質量％、残部が鉛と不可避的不純物からなる鉛合金を用いて、連続鋳造方式により、格子状部の上枠骨から上側に耳部が延びている形状の負極集電板を得た。格子状部の寸法は、耳部が伸びている方向の寸法（高さ）が１００ｍｍ、これに垂直な方向の寸法（幅）が１００ｍｍ、厚さが０．８ｍｍである。耳部の寸法は幅が１０ｍｍで、高さが１５ｍｍである。耳部は格子状部の幅方向中心と端部との間から延びている。
Ｃａが０．０９質量％、Ｓｎが０．４質量％、Ａｌが０．０２質量％、残部が鉛と不可避的不純物からなる鉛合金を用いて、連続鋳造方式により、格子状部の上枠骨から上側に耳部が延びている形状の負極集電板を得た。格子状部の寸法は、耳部が伸びている方向の寸法（高さ）が１００ｍｍ、これに垂直な方向の寸法（幅）が１００ｍｍ、厚さが０．８ｍｍである。耳部の寸法は幅が１０ｍｍで、高さが１５ｍｍである。耳部は格子状部の幅方向中心と端部との間から延びている。
【0055】
また、得られた負極集電板の格子状部の中骨は、上枠骨に対して略垂直な縦中骨１６本と、縦中骨に対して略垂直な横中骨１０本で構成されている。
得られた負極集電板の格子状部に、以下の方法で作製した負極用ペーストを７５ｇ充填した後、熟成前の熱処理を４００℃または３００℃で行った。次に、４０℃、相対湿度９０％で熟成した後、６０℃で乾燥を行って、化成前の負極板（負極充填板）を得た。
得られた負極集電板の格子状部に、以下の方法で作製した負極用ペーストを７５ｇ充填した後、熟成前の熱処理を４００℃または３００℃で行った。次に、４０℃、相対湿度９０％で熟成した後、６０℃で乾燥を行って、化成前の負極板（負極充填板）を得た。
【0056】
負極用ペーストの作製は、鉛粉に水と硫酸を添加して練り合わせて水練り物を得た後、この水練り物に導電性カーボンとしてアセチレンブラック（ＡＢ）またはケッチェンブラック（ＫＢ）を、鉛粉１００質量部に対して０．２質量部となる割合で添加して練り合わせることにより行った。
【0057】
＜化成前の極板群の作製＞
オイル含有率が５質量％である縦リブ付きの多孔性ポリエチレン製セパレータを、縦リブ側が内側になるように袋状にした袋状セパレータ３であって、リブ３２のベース部３１からの突出寸法ｔ、リブ３２の本数、およびリブ３２の幅が表２に示す通りのものを用意した。また、ベース部３１の寸法は適度な隙間を介して袋状セパレータに挿入可能な寸法とした。
オイル含有率が５質量％である縦リブ付きの多孔性ポリエチレン製セパレータを、縦リブ側が内側になるように袋状にした袋状セパレータ３であって、リブ３２のベース部３１からの突出寸法ｔ、リブ３２の本数、およびリブ３２の幅が表２に示す通りのものを用意した。また、ベース部３１の寸法は適度な隙間を介して袋状セパレータに挿入可能な寸法とした。
【0058】
袋状セパレータに各サンプル用の正極充填板を一枚ずつ収納した。正極充填板入り袋状セパレータ６個と負極充填板７枚を交互に積層することで、各サンプル用の積層体を６個ずつ作製した。
次に、ＣＯＳ（キャストオンストラップ）方式の鋳造装置を用いて、得られた各サンプル用の六個の積層体の正極充填板および負極充填板に、それぞれストラップ、中間極柱、端子極柱を形成することで、各サンプル用の六個の極板群を得た。
次に、ＣＯＳ（キャストオンストラップ）方式の鋳造装置を用いて、得られた各サンプル用の六個の積層体の正極充填板および負極充填板に、それぞれストラップ、中間極柱、端子極柱を形成することで、各サンプル用の六個の極板群を得た。
【0059】
＜電池の組み立て＞
使用する電槽の寸法をNo.2-1～No.2-7の極板群の寸法に合わせて変えた以外は、No.1-1～No.1-7と同様の方法で電池の組み立てを行った後、通常の方法で電槽化成を行うことで、正極充填板および負極充填板を正極板および負極板にして、液式鉛蓄電池を完成させた。なお、この状態で、袋状セパレータ内でリブ３２の全先端面がNo.2-1～No.2-7の各正極充填板に接触している。
使用する電槽の寸法をNo.2-1～No.2-7の極板群の寸法に合わせて変えた以外は、No.1-1～No.1-7と同様の方法で電池の組み立てを行った後、通常の方法で電槽化成を行うことで、正極充填板および負極充填板を正極板および負極板にして、液式鉛蓄電池を完成させた。なお、この状態で、袋状セパレータ内でリブ３２の全先端面がNo.2-1～No.2-7の各正極充填板に接触している。
【0060】
［リザーブキャパシティ試験］
得られた各サンプルの液式鉛蓄電池を用い、「ＪＩＳ Ｄ ５３０１」の「１０．２ リザーブキャパシティ（ＲＣe）試験」で規定された方法に沿い、２５℃水槽中で１０．５Ｖまで２５Ａにて放電する試験を行い、放電持続時間を分単位で記録して、有効リザーブキャパシティ（ＲＣe：単位は分）を算出した。
そして、算出されたＲＣe（分）を用い、放電容量（Ａｈ）を算出した。算出した放電容量（Ａｈ）を「１セルあたりの正極活物質の理論容量」で除して、リザーブキャパシティの利用率（以下、「ＲＣ利用率」、または単に「利用率」とも称する）を算出した。
これらの結果をセパレータの構成、比（Ｖe／Ｗ）とともに表１、表２に示す。
得られた各サンプルの液式鉛蓄電池を用い、「ＪＩＳ Ｄ ５３０１」の「１０．２ リザーブキャパシティ（ＲＣe）試験」で規定された方法に沿い、２５℃水槽中で１０．５Ｖまで２５Ａにて放電する試験を行い、放電持続時間を分単位で記録して、有効リザーブキャパシティ（ＲＣe：単位は分）を算出した。
そして、算出されたＲＣe（分）を用い、放電容量（Ａｈ）を算出した。算出した放電容量（Ａｈ）を「１セルあたりの正極活物質の理論容量」で除して、リザーブキャパシティの利用率（以下、「ＲＣ利用率」、または単に「利用率」とも称する）を算出した。
これらの結果をセパレータの構成、比（Ｖe／Ｗ）とともに表１、表２に示す。
【0061】
【表1】
【0062】
【表2】
【0063】
表１の結果から分かるように、Ｑサイズの場合、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上であるNo.1-3～No.1-7の液式鉛蓄電池は、ＲＣ利用率が３７％以上となっているのに対し、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０未満であるNo.1-1とNo.1-2の液式鉛蓄電池では、ＲＣ利用率が３５％程度になっている。また、基準となるNo.1-2との利用率の差が２．０以上であれば、必要な規定を満たすものと考えられるが、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上であるNo.1-3～No.1-7の液式鉛蓄電池は、No.1-2との利用率の差が２．３％以上となっている。
【0064】
また、表２の結果から分かるように、Ｍサイズの場合、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上であるNo.2-3～No.2-7の液式鉛蓄電池は、ＲＣ利用率が２９．５％以上となっているのに対し、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０未満であるNo.2-1とNo.2-2の液式鉛蓄電池では、ＲＣ利用率が２７％未満になっている。また、基準となるNo.2-2との利用率の差が２．０以上であれば、必要な規定を満たすものと考えられるが、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上であるNo.2-3～No.2-7の液式鉛蓄電池は、No.2-2との利用率の差が２．９％以上となっている。
【0065】
以上のことから以下のことが分かる。先ず、体積Ｖeを大きくすること、つまり、比（Ｖe／Ｗ）を大きくすることで、基準品から、活物質の質量を増やしたり、活物質の密度を低下させたりすることなく、利用率を高くすることができる。そして、比（Ｖe／Ｗ）を０．１５０以上とすることで、必要な規定を満たすものとすることができる。
【0066】
［オイル含有率の違いによる評価］
＜電池の組み立て＞
オイル含有率が３質量％、１０質量％、１５質量％、２０質量％、２５質量％である袋状セパレータ３を使用した以外は、No.1-3と同様の方法で電池の組み立てを行って、No.1-11～No.1-15の液式鉛蓄電池を作製した。
＜電池の組み立て＞
オイル含有率が３質量％、１０質量％、１５質量％、２０質量％、２５質量％である袋状セパレータ３を使用した以外は、No.1-3と同様の方法で電池の組み立てを行って、No.1-11～No.1-15の液式鉛蓄電池を作製した。
【0067】
オイル含有率が３質量％、１０質量％、１５質量％、２０質量％、２５質量％である袋状セパレータ３を使用した以外は、No.2-4と同様の方法で電池の組み立てを行って、No.2-11～No.2-15の液式鉛蓄電池を作製した。
【0068】
＜試験方法＞
先ず、「ＪＩＳ Ｄ ５３０１」に沿って、－１８℃の電池温度にて、No.1-3,No.1-11～No.1-15の液式鉛蓄電池については５９０Ａで、No.2-4,No.2-11～No.2-15の液式鉛蓄電池については３１０Ａで放電試験を実施し、３０秒目電圧を測定した。
先ず、「ＪＩＳ Ｄ ５３０１」に沿って、－１８℃の電池温度にて、No.1-3,No.1-11～No.1-15の液式鉛蓄電池については５９０Ａで、No.2-4,No.2-11～No.2-15の液式鉛蓄電池については３１０Ａで放電試験を実施し、３０秒目電圧を測定した。
【0069】
次に、高温過充電耐久性を評価するため、「ＪＩＳ Ｄ５３０１」に記載の軽負荷寿命試験を行った。その際、腐食速度を速めるため、試験温度は４１℃から７５℃に変更し、放電時間は２４０秒から６０秒に変更した。つまり、７５℃環境下において、放電電流２５Ａで６０秒間放電し、次いで充電電圧１４．８Ｖで１０分間充電することを１サイクルとした。
【0070】
これを４８０サイクル繰り返す毎に、No.1-3,No.1-11～No.1-15では５９０Ａで、No.2-4,No.2-11～No.2-15では３１０Ａで、３０秒間の寿命判定放電を実施した。この３０秒目電圧が７．２Ｖまで低下した時点でのサイクル数を、又は、上記１０分間の充電時に電流値が上昇傾向を示し、短絡が示唆された場合は、その時点でのサイクル数を、それぞれ高温過充電寿命とした。
【0071】
これらの結果を表３、表４に示す。なお、表３では、高温過充電寿命をNo.1-3の値（サイクル数）を１００とした相対値で示し、表４では、高温過充電寿命をNo.2-4の値（サイクル数）を１００とした相対値で示した。
【0072】
【表3】
【0073】
【表4】
【0074】
表３の結果から分かるように、袋状セパレータのオイル含有率が３質量％以上２０質量％以下であるNo.1-3,No.1-11～No.1-14の液式鉛蓄電池では、３０秒目電圧をＣＣＡの規格値である７．２Ｖ以上とすることができたが、２５質量％であるNo.1-15の液式鉛蓄電池では、３０秒目電圧が６．８Ｖと規格値未満の値となった。
また、袋状セパレータのオイル含有率が５質量％以上２５質量％以下であるNo.1-3,No.1-12～No.1-15の液式鉛蓄電池では、高温過充電寿命の相対値が１００以上であったのに対し、袋状セパレータのオイル含有率が３質量％であるNo.1-11の液式鉛蓄電池では、高温過充電寿命の相対値が９５（１００未満）となった。
また、袋状セパレータのオイル含有率が５質量％以上２５質量％以下であるNo.1-3,No.1-12～No.1-15の液式鉛蓄電池では、高温過充電寿命の相対値が１００以上であったのに対し、袋状セパレータのオイル含有率が３質量％であるNo.1-11の液式鉛蓄電池では、高温過充電寿命の相対値が９５（１００未満）となった。
【0075】
また、表４の結果から分かるように、袋状セパレータのオイル含有率が３質量％以上２０質量％以下であるNo.2-4,No.2-11～No.2-14の液式鉛蓄電池では、３０秒目電圧をＣＣＡの規格値である７．２Ｖ以上とすることができたが、２５質量％であるNo.2-15の液式鉛蓄電池では、３０秒目電圧が７．１Ｖと規格値未満の値となった。
また、袋状セパレータのオイル含有率が５質量％以上２５質量％以下であるNo.2-4,No.2-12～No.2-15の液式鉛蓄電池では、高温過充電寿命の相対値が１００以上であったのに対し、袋状セパレータのオイル含有率が３質量％であるNo.2-11の液式鉛蓄電池では、高温過充電寿命の相対値が９３（１００未満）となった。
また、袋状セパレータのオイル含有率が５質量％以上２５質量％以下であるNo.2-4,No.2-12～No.2-15の液式鉛蓄電池では、高温過充電寿命の相対値が１００以上であったのに対し、袋状セパレータのオイル含有率が３質量％であるNo.2-11の液式鉛蓄電池では、高温過充電寿命の相対値が９３（１００未満）となった。
【0076】
以上のことから分かるように、比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上であるＲＣの高い液式鉛蓄電池において、袋状セパレータのオイル含有率を５質量％以上２０質量％以下とすることで、ＣＣＡと高温過充電寿命の両方を高めることができる。
【符号の説明】
【0077】
１ 電槽
１１ 電槽の第一の壁
１２ 電槽の第二の壁
１３ 電槽の隔壁
２ 極板群
３ 袋状セパレータ
３０ セパレータ
４ セル室
６ 積層体
１０ 正極板
１０１ 正極合剤が保持された状態の正極集電板の格子状部
１２０ 正極集電板の耳部
２０ 負極板
２０１ 負極合剤が保持された状態の負極集電板の格子状部
２２０ 負極集電板の耳部
７１ 正極ストラップ
７２ 負極ストラップ
７１ａ 正極中間極柱
７２ａ 負極中間極柱
８ 正極端子
９ 負極端子
１１ 電槽の第一の壁
１２ 電槽の第二の壁
１３ 電槽の隔壁
２ 極板群
３ 袋状セパレータ
３０ セパレータ
４ セル室
６ 積層体
１０ 正極板
１０１ 正極合剤が保持された状態の正極集電板の格子状部
１２０ 正極集電板の耳部
２０ 負極板
２０１ 負極合剤が保持された状態の負極集電板の格子状部
２２０ 負極集電板の耳部
７１ 正極ストラップ
７２ 負極ストラップ
７１ａ 正極中間極柱
７２ａ 負極中間極柱
８ 正極端子
９ 負極端子
【図1】
【図2】
【図3】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項1】
セル室を有する電槽と、前記セル室に収納された極板群と、前記セル室に注入された電解液と、を備え、
前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有し、
前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤と、を有し、
前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤と、を有し、
前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置され、
前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有し、
前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置され、
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であって、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向し、
一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上０．３５０以下である液式鉛蓄電池。
前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有し、
前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤と、を有し、
前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤と、を有し、
前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置され、
前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有し、
前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置され、
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であって、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向し、
一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上０．３５０以下である液式鉛蓄電池。
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項4】
セル室を有する電槽と、前記セル室に収納された極板群と、前記セル室に注入された電解液と、を備え、
前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有し、
前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤と、を有し、
前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤と、を有し、
前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置され、
前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有し、
前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置され、
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であり、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向する液式鉛蓄電池の製造方法であって、
一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上０．３５０以下となるように、前記袋状セパレータのリブを設計する液式鉛蓄電池の製造方法。
前記極板群は、交互に配置された複数枚の正極板および負極板の間にセパレータが配置され、前記正極板が収納された袋状セパレータと前記負極板とが交互に配置されて形成された積層体を有し、
前記正極板は、格子状部を含む正極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する正極耳部と、前記格子状部に保持された正極合剤と、を有し、
前記負極板は、格子状部を含む負極集電板と、前記格子状部の前記電槽の上下方向の上側に突出する負極耳部と、前記格子状部に保持された負極合剤と、を有し、
前記正極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から一方にずれた位置に配置され、前記負極耳部は、前記格子状部の幅方向の中心から他方にずれた位置に配置され、
前記極板群は、さらに、複数枚の前記正極耳部を連結する正極ストラップおよび複数枚の前記負極耳部を連結する負極ストラップを有し、
前記袋状セパレータは、多孔性合成樹脂製でオイルを含むものであって、板状のベース部と、前記ベース部の板面から突出する複数のリブとを有し、前記リブが内側に配置され、
前記正極集電板は、鉛合金製の圧延板からなるエキスパンド加工品または打ち抜き加工品であり、前記正極合剤が保持された前記格子状部が、前記複数のリブと対向する液式鉛蓄電池の製造方法であって、
一つの前記セル室における、前記ベース部と、前記複数のリブと、前記正極合剤が保持された前記格子状部と、で形成される空間の体積（Ｖe〔ｃｍ3〕）の、前記正極合剤の質量（Ｗ〔ｇ〕）に対する比（Ｖe／Ｗ）が０．１５０以上０．３５０以下となるように、前記袋状セパレータのリブを設計する液式鉛蓄電池の製造方法。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0028】
例えば、ベース部３１の厚さは０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍで、リブ３２の突出高さｔは０．４ｍｍ～０．６ｍｍで、リブ３２の幅は１ｍｍ～４ｍｍで、リブ３２の設置間隔は２ｍｍ～１０ｍｍである。
袋状セパレータ３は、ベース部３１の板面から複数のリブ３２が突出している帯状の多孔質ポリエチレン膜から、所定長さに切り出した長方形の膜を、リブ３２側を内側に二つ折りにして、左右の端部を溶着により接合したものである。よって、正極板１０が収納された袋状セパレータ３と負極板２０とが交互に配置されることで、袋状セパレータ３を構成する一対のセパレータ３０が、正極板１０と負極板２０との間に配置された状態となる。つまり、袋状セパレータ３は、二枚のセパレータ３０の電槽の底側と、収納する正極板の幅方向両側が閉塞され、電槽の上側が開放されているものである。
袋状セパレータ３は、ベース部３１の板面から複数のリブ３２が突出している帯状の多孔質ポリエチレン膜から、所定長さに切り出した長方形の膜を、リブ３２側を内側に二つ折りにして、左右の端部を溶着により接合したものである。よって、正極板１０が収納された袋状セパレータ３と負極板２０とが交互に配置されることで、袋状セパレータ３を構成する一対のセパレータ３０が、正極板１０と負極板２０との間に配置された状態となる。つまり、袋状セパレータ３は、二枚のセパレータ３０の電槽の底側と、収納する正極板の幅方向両側が閉塞され、電槽の上側が開放されているものである。