特開 2025-24920 分割筐体設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025024920

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】分割筐体設置方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20250214BHJP

   F16L 41/06 20060101ALI20250214BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 Z

F16L41/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023129302

(22)【出願日】2023-08-08

(71)【出願人】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】堀川 剛

(72)【発明者】

【氏名】桑垣 大介

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019AA03

3H019AA04

3H019BA01

3H019BB02

3H019CA01

3H019CB01

(57)【要約】

【課題】施工作業の効率を向上させる分割筐体設置方法を提供する。
【解決手段】分割筐体設置方法は、第１筐体１と第２筐体２とを接合して既設管Ｐ１に設置する。分割筐体設置方法は、第１筐体１と第１筐体１に対して分離された第２筐体２とを線状部材Ｗを介して１つの作業機Ｓで同時に吊る吊り工程と、第１筐体１と第２筐体２とが既設管Ｐ１を挟んで対向する位置まで、１つの作業機Ｓにより第１方向に沿って第１筐体１及び第２筐体２を移動させる移動工程と、第１筐体１の第１対向面１２ｔ、１３ｔと第２筐体２の第２対向面２２ｔ、２３ｔとを対向させて、第１筐体１及び第２筐体２を既設管Ｐ１の外周に沿うように配置する配置工程と、第１筐体１と第２筐体２とを仮締めする仮締め工程と、第１筐体１と第２筐体２とを本締めする本締め工程とを含む点にある。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１筐体と第２筐体とを接合して既設管に設置する分割筐体設置方法において、
前記第１筐体と前記第１筐体に対して分離された前記第２筐体とを線状部材を介して１つの作業機で同時に吊る吊り工程と、
前記第１筐体と前記第２筐体とが前記既設管を挟んで対向する位置まで、１つの前記作業機により第１方向に沿って前記第１筐体及び前記第２筐体を移動させる移動工程と、
前記第１筐体の第１対向面と前記第２筐体の第２対向面とを対向させて、前記第１筐体及び前記第２筐体を前記既設管の外周に沿うように配置する配置工程と、
前記第１筐体と前記第２筐体とを仮締めする仮締め工程と、
前記第１筐体と前記第２筐体とを本締めする本締め工程とを含む分割筐体設置方法。

【請求項2】

前記第１対向面と前記第２対向面とが前記第１方向に対して交差するように、前記第１筐体と前記第２筐体とを前記既設管の外周に沿って回転させる回転工程を更に含み、
前記回転工程は、前記仮締め工程と前記本締め工程との間で実行される請求項１に記載の分割筐体設置方法。

【請求項3】

前記移動工程では、前記第１筐体と前記第２筐体とを前記既設管に接触させることにより、前記第１筐体と前記第２筐体との間に前記既設管を通過させる請求項１又は２に記載の分割筐体設置方法。

【請求項4】

前記線状部材は、前記第１筐体に第１吊り具を介して接続される第１ワイヤと、前記第２筐体に第２吊り具を介して接続される第２ワイヤと、一端部が前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとに第３吊り具を介して接続され、他端部が前記作業機に接続される第３ワイヤとを含み、
前記吊り工程では、前記第１筐体と前記第２筐体とが、前記線状部材を挟んで対向する請求項１又は２に記載の分割筐体設置方法。

【請求項5】

前記既設管を流れる流体を分岐させる分岐管を前記第１筐体と前記第２筐体との間に形成された開口部に挿入する分岐管挿入工程を更に含み、
前記分岐管挿入工程は、前記仮締め工程と前記本締め工程との間で実行される請求項１又は２に記載の分割筐体設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、分割筐体設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

水道管等の流体管を穿孔し、分岐させる作業に関する様々な技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、２つの分割筐体を環状に接合してなる分岐ケースを水道管の外周に装着する分岐ケースの装着方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１６６６２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示の分岐ケースの装着方法では、２つの分割筐体のうちの一方の分割片と、仕切弁とを仮組みした仮組み体がクレーン等の機材で吊り上げられ、水道管に被せた後、一方の分割片と水道管の下方に配置された他方の分割片とを締結具により締め付ける。上記の装着方法では、一方の分割片と他方の分割片とが別々に機材で吊り上げられて、水道管の周囲に配置されるため、施工作業の効率が低下する。

【0005】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、施工作業の効率を向上させる分割筐体設置方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る分割筐体設置方法の特徴は、第１筐体と第２筐体とを接合して既設管に設置する分割筐体設置方法において、前記第１筐体と前記第１筐体に対して分離された前記第２筐体とを線状部材を介して１つの作業機で同時に吊る吊り工程と、前記第１筐体と前記第２筐体とが前記既設管を挟んで対向する位置まで、１つの前記作業機により第１方向に沿って前記第１筐体及び前記第２筐体を移動させる移動工程と、前記第１筐体の第１対向面と前記第２筐体の第２対向面とを対向させて、前記第１筐体及び前記第２筐体を前記既設管の外周に沿うように配置する配置工程と、前記第１筐体と前記第２筐体とを仮締めする仮締め工程と、前記第１筐体と前記第２筐体とを本締めする本締め工程とを含む点にある。

【0007】

この特徴によると、吊り工程、移動工程及び配置工程により第１筐体と第１筐体に対して分離された第２筐体とが線状部材を介して１つの作業機で同時に吊られ、既設管の外周に沿って配置される。そして、第１筐体と第２筐体とを仮締めして位置合わせした後、第１筐体と第２筐体とを本締めして分割筐体を既設管に設置する。つまり、１つの作業機を用いて分割筐体を既設管に設置することができる。したがって、第１筐体と第２筐体とを別々に吊り、既設管の外周に沿って配置する場合と比べて、作業効率が向上する。

【0008】

他の特徴として、前記第１対向面と前記第２対向面とが前記第１方向に対して交差するように、前記第１筐体と前記第２筐体とを前記既設管の外周に沿って回転させる回転工程を更に含み、前記回転工程は、前記仮締め工程と前記本締め工程との間で実行されてもよい。

【0009】

この特徴によると、回転工程が、仮締め工程の後に実行される。この回転工程により分割筐体の割面の位置を自在に変更すること可能となる。このように、仮締めされた第１筐体と第２筐体とを一体に回転させることにより、如何なる割面位置であっても作業効率が向上する。

【0010】

他の特徴として、前記移動工程では、前記第１筐体と前記第２筐体とを前記既設管に接触させることにより、前記第１筐体と前記第２筐体との間に前記既設管を通過させてもよい。

【0011】

この特徴によると、既設管との接触を活用することにより、第１筐体と第２筐体との間に既設管が通過可能な距離を容易に確保することができるため、既設管のサイズに合わせて第１筐体と第２筐体との離間距離を精度よく確保する必要がなく、作業効率が向上する。

【0012】

他の特徴として、前記線状部材は、前記第１筐体に第１吊り具を介して接続される第１ワイヤと、前記第２筐体に第２吊り具を介して接続される第２ワイヤと、一端部が前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとに第３吊り具を介して接続され、他端部が前記作業機に接続される第３ワイヤとを含み、前記吊り工程では、前記第１筐体と前記第２筐体とが、前記線状部材を挟んで対向してもよい。

【0013】

この特徴によると、線状部材（第１ワイヤ、第２ワイヤ及び第３ワイヤ）を介して、第１筐体と第２筐体とを１つの作業機で吊ることができるため、汎用性が高く、あらゆる作業現場で活用することが可能となる。

【0014】

他の特徴として、前記既設管を流れる流体を分岐させる分岐管を前記第１筐体と前記第２筐体との間に形成された開口部に挿入する分岐管挿入工程を更に含み、前記分岐管挿入工程は、前記仮締め工程と前記本締め工程との間で実行されてもよい。

【0015】

この特徴によると、分岐管挿入工程が仮締め工程と本締め工程との間で実行されるため、第１筐体と第２筐体とを仮締めして位置合わせした後、分岐管を開口部に挿入することが可能となる。例えば、第１筐体と第２筐体とが分離された状態で双方の位置合わせを行いながら分岐管を挿入する場合と比べて作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態１に分割筐体設置方法を示すフロー図である。

【図2】実施形態１に係る吊り工程を示す図である。

【図3】実施形態１に係る移動工程を示す図である。

【図4】実施形態１に係る配置工程を示す図である。

【図5】実施形態１に係る仮締め工程を示す図である。

【図6】実施形態１に係る取り外し工程を示す図である。

【図7】実施形態１に係る回転工程を示す図である。

【図8】実施形態１に係る分岐管挿入工程を示す図である。

【図9】実施形態１に係る本締め工程を示す図である。

【図10】実施形態２に係る分割筐体設置方法を示すフロー図である。

【図11】実施形態２に係る吊り工程を示す図である。

【図12】実施形態２に係る移動工程を示す図である。

【図13】実施形態２に係る配置工程を示す図である。

【図14】実施形態２に係る仮締め工程を示す図である。

【図15】実施形態２に係る取り外し工程を示す図である。

【図16】実施形態２に係る分岐管挿入工程を示す図である。

【図17】実施形態２に係る回転工程及び本締め工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

〔実施形態１〕
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る分割筐体設置方法について、流体の分岐に用いられる割Ｔ字管としての分割筐体を設置する方法を例に説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。なお、割Ｔ字管は、分岐ケースと称される場合もある。

【0018】

〔分割筐体設置方法〕
まず、図１～図９を参照して分割筐体設置方法Ｓ１０について説明する。図１は、分割筐体設置方法Ｓ１０を示すフロー図であり、図２～図９は、分割筐体設置方法Ｓ１０の各工程を示す図である。分割筐体設置方法Ｓ１０は、第１筐体１と第２筐体２とを接合して分割筐体１０を構成し、分割筐体１０を既設管Ｐ１に設置する方法である。分割筐体設置方法Ｓ１０は、既設管Ｐ１を流れる流体の流れを維持したままの不断流状態で行われ得る。本実施形態において、流体は、水であり、既設管Ｐ１は、地中に埋設された水道管であって、水平方向に沿って延在する。以下、水平方向のうちの既設管Ｐ１の延在する方向を「Ｘ方向」とし、Ｘ方向と直交する方向を「Ｙ方向」とする（図２参照）。また、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向（鉛直方向）を「Ｚ方向」とする。更に、Ｚ方向（鉛直方向）のうちの一方（鉛直方向下側）を「Ｚ１側」とし、他方（鉛直方向上側）を「Ｚ２側」とする。なお、Ｚ２側からＺ１側へ向かう方向は、第１方向に相当する。

【0019】

図１に示すように、分割筐体設置方法Ｓ１０は、吊り工程Ｓ１（図２参照）と、移動工程Ｓ２（図３参照）と、配置工程Ｓ３（図４参照）と、仮締め工程Ｓ４（図５参照）と、取り外し工程Ｓ５（図６参照）と、回転工程Ｓ６（図７参照）と、分岐管挿入工程Ｓ７（図８参照）と、本締め工程Ｓ８（図９参照）とをこの順で含む。

【0020】

〔吊り工程〕
図２に示すように、吊り工程Ｓ１では、第１筐体１と、第１筐体１に対して分離された第２筐体２とを、ワイヤ部Ｗ（線状部材の一例）を介して、１つの作業機Ｓで同時に吊り上げる。作業機Ｓは、例えば、クレーンである。

【0021】

〔第１筐体〕
第１筐体１は、Ｘ方向に延在する半円筒状の第１本体部１１と、第１本体部１１から径方向の外側へ延在する第１フランジ部１２と、第１本体部１１から第１フランジ部１２とは反対側に延在する第２フランジ部１３と、第１本体部１１から第２フランジ部１３と同じ側に延在する第１分岐管部１４と、第１本体部１１から第１本体部１１及び第１分岐管部１４と直交する方向に延在する円筒状の筒状部１５とを有する。

【0022】

第１フランジ部１２は、第１本体部１１の一方の端部から径方向の外側へ突出する第１フランジ１２ｆを含む。第１フランジ１２ｆは、第１筐体１のワイヤ部Ｗと接続される側とは反対側に配置される。第１フランジ１２ｆには、第１フランジ１２ｆを貫通し、ボルト等の締結部材が挿通可能な第１締結孔１２ｈが形成されている。また、第１フランジ１２ｆは、分割筐体１０が構成された状態において、第２筐体２と対向（接触）する第１割面１２ｔ（第１対向面の一例）を含む（図９参照）。

【0023】

第２フランジ部１３は、第１本体部１１の他方の端部から径方向の外側へ突出する第２フランジ１３ｆを含む。第２フランジ１３ｆは、ワイヤ部Ｗと接続される側に配置される。第２フランジ１３ｆには、第２フランジ１３ｆを貫通する第１金具孔１３ｈ及び第２締結孔１３ｊが形成されている。第１金具孔１３ｈには、後述の金具等が挿通可能である。第２締結孔１３ｊには、締結部材が挿通可能である。また、第２フランジ１３ｆは、分割筐体１０が構成された状態において、第２筐体２と対向（接触）する第２割面１３ｔ（第１対向面の一例）を含む（図９参照）。

【0024】

第１分岐管部１４には、半円状の第１開口１４ｈが形成されている。筒状部１５には、円形状の筒状開口１５ｈが形成されている。筒状開口１５ｈには、既設管Ｐ１を切断（穿孔）するための切断装置（穿孔機）のカッター（不図示）が挿通される。

【0025】

〔第２筐体〕
第２筐体２は、筒状部１５を有さない以外、第１筐体１の構成と略同様の構成である。詳しくは、第２筐体２は、Ｘ方向に延在する半円筒状の第２本体部２１と、第２本体部２１から径方向の外側へ延在する第３フランジ部２２と、第２本体部２１から第３フランジ部２２とは反対側に延在する第４フランジ部２３と、第２本体部２１から第４フランジ部２３と同じ側に延在する第２分岐管部２４とを有する。

【0026】

第３フランジ部２２は、第２本体部２１の一方の端部から径方向の外側へ突出する第３フランジ２２ｆを含む。第３フランジ２２ｆは、ワイヤ部Ｗと接続される側とは反対側に配置される。第３フランジ２２ｆには、第３フランジ２２ｆを貫通し、ボルト等の締結部材が挿通可能な第３締結孔２２ｈが形成されている。また、第３フランジ２２ｆは、分割筐体１０が構成された状態において、第１筐体１と対向（接触）する第３割面２２ｔ（第２対向面の一例）を含む（図９参照）。

【0027】

第４フランジ部２３は、第２本体部２１の他方の端部から径方向の外側へ突出する第４フランジ２３ｆを含む。第４フランジ２３ｆは、ワイヤ部Ｗと接続される側に配置される。第４フランジ２３ｆには、第４フランジ２３ｆを貫通する第２金具孔２３ｈ及び第４締結孔２３ｊが形成されている。第２金具孔２３ｈには、金具等が挿通可能である。第４締結孔２３ｊには、締結部材が挿通可能である。また、第４フランジ２３ｆは、分割筐体１０が構成された状態において、第１筐体１と対向（接触）する第４割面２３ｔ（第２対向面の一例）を含む。

【0028】

第２分岐管部２４には、半円状の第２開口２４ｈが形成されている。第２分岐管部２４は、分割筐体１０が構成された状態において、第１筐体１の第１分岐管部１４とともに円形状の開口部１ｈを形成し、開口部１ｈには、分岐管Ｐ２の一部が挿入される（図９参照）。

【0029】

〔ワイヤ部〕
ワイヤ部Ｗは、第１ワイヤＷ１、第２ワイヤＷ２及び第３ワイヤＷ３を有する。本実施形態において、第１ワイヤＷ１は、第１筐体１の第２フランジ部１３に接続される。詳しくは、第１ワイヤＷ１は、第２フランジ１３ｆに形成された第１金具孔１３ｈに係合する第１吊り金具Ｋ１（第１吊り具の一例）を介して第１筐体１に接続される。

【0030】

また、本実施形態において、第２ワイヤＷ２は、第２筐体２の第４フランジ部２３に接続される。第２ワイヤＷ２は、第４フランジ２３ｆに形成された第２金具孔２３ｈに係合する第２吊り金具Ｋ２（第２吊り具の一例）を介して第２筐体２に接続される。本実施形態では、第２フランジ部１３（第１金具孔１３ｈ）及び第４フランジ部２３（第２金具孔２３ｈ）は、被吊り部１０ｔとして機能する。

【0031】

第３ワイヤＷ３は、一端部が第１ワイヤＷ１と第２ワイヤＷ２とに第３吊り金具Ｋ３（第３吊り具の一例）を介して接続され、他端部が作業機Ｓ（作業機Ｓの先端に配置された金具）に接続される。

【0032】

本実施形態では、第１吊り金具Ｋ１、第２吊り金具Ｋ２、及び第３吊り金具Ｋ３の各々は、例えば、シャックル、フック等で構成される。なお、以下では、第１吊り金具Ｋ１、第２吊り金具Ｋ２、及び第３吊り金具Ｋ３を総称して「吊り金具Ｋ」と称する場合がある。

【0033】

上記のようにワイヤ部Ｗと接続される第１筐体１は、第２フランジ部１３が第３ワイヤＷ３に近い側、第１フランジ部１２が第３ワイヤＷ３から遠い側となる姿勢で吊られる。また、上記のようにワイヤ部Ｗと接続される第２筐体２は、第４フランジ部２３が第３ワイヤＷ３に近い側、第３フランジ部２２が第３ワイヤＷ３から遠い側となる姿勢で吊られる。

【0034】

作業機Ｓによって吊られた第１筐体１と第２筐体２とは、互いに分離されており、ワイヤ部Ｗを挟んで対向する。本実施形態では、第２割面１３ｔと第４割面２３ｔとが仮想線Ｌを対称軸として線対称となり、第１割面１２ｔと第３割面２２ｔとが仮想線Ｌを対称軸として線対称となる姿勢で、第１筐体１と第２筐体２とが作業機Ｓに吊られる。なお、仮想線Ｌは、第３ワイヤＷ３を延長した仮想線である。図２に示す例では第１筐体１と第２筐体２とがある程度の距離をもって離間しているが、この離間は突っ張り棒や作業員による誘導により実現可能である。なお、第１筐体１と第２筐体２とが接触する程度に吊り下げられていてもよく、後述する移動工程Ｓ２において、第１フランジ部１２及び第３フランジ部２２の少なくとも一方が既設管Ｐ１の円弧状上面に接触することにより、第１筐体１と第２筐体２とが自然と離間する。

【0035】

第１筐体１及び第２筐体２がワイヤ部Ｗを介して作業機Ｓに吊られると、吊り工程Ｓ１が終了し、移動工程Ｓ２が実行される。

【0036】

〔移動工程〕
図２及び図３に示すように、移動工程Ｓ２では、吊り工程Ｓ１で吊られた第１筐体１と第２筐体２とをＺ１側へ作業機Ｓにより移動させる。詳しくは、第１筐体１と第２筐体２とが既設管Ｐ１を挟んで対向する位置まで、第１筐体１と第２筐体２とを移動させる。このとき、第１フランジ部１２及び第３フランジ部２２の少なくとも一方が既設管Ｐ１の円弧状上面に接触する。これにより、既設管Ｐ１が通過可能な距離だけ第１筐体１と第２筐体２とが離間し、第１筐体１と第２筐体２との間を既設管Ｐ１が通過可能になる。第１筐体１と第２筐体２とが既設管Ｐ１を挟んで対向する位置まで移動すると、移動工程Ｓ２が終了し、配置工程Ｓ３が実行される。

【0037】

〔配置工程〕
図３及び図４に示すように、配置工程Ｓ３では、移動工程Ｓ２で既設管Ｐ１を挟んで対向する位置まで移動された第１筐体１（第１本体部１１）及び第２筐体２（第２本体部２１）を既設管Ｐ１の外周に沿って配置する。詳しくは、第１フランジ部１２（第１フランジ１２ｆ）と第３フランジ部２２（第３フランジ２２ｆ）とを既設管Ｐ１を挟んで対向させ、かつ、第２フランジ部１３（第２フランジ１３ｆ）と第４フランジ部２３（第４フランジ２３ｆ）とを既設管Ｐ１を挟んで対向させる。これにより、配置工程Ｓ３が終了し、仮締め工程Ｓ４が実行される。

【0038】

なお、配置工程Ｓ３終了時における第１割面１２ｔ、第２割面１３ｔ、第３割面２２ｔ、及び、第４割面２３ｔは、Ｙ方向と交差する平面であり、第１割面１２ｔと第３割面２２ｔとは、Ｙ方向において対向し、第２割面１３ｔと第４割面２３ｔとはＹ方向において対向する。また、第１筐体１の第２フランジ部１３と第２筐体２の第４フランジ部２３とは、Ｚ方向において、既設管Ｐ１よりもワイヤ部Ｗに近い位置に配置され、第１筐体１の第１フランジ部１２と第２筐体２の第３フランジ部２２とは、既設管Ｐ１よりもワイヤ部Ｗから遠い位置に配置される。

【0039】

〔仮締め工程〕
図５に示すように、仮締め工程Ｓ４では、配置工程Ｓ３で既設管Ｐ１の外周に沿って配置された第１筐体１と第２筐体２とを仮締めする。第１筐体１と第２筐体２とは、第１フランジ部１２と第３フランジ部２２とを締結部材によって仮締結することにより、仮締めする。例えば、第１フランジ部１２の第１締結孔１２ｈと第３フランジ部２２の第３締結孔２２ｈとに挿通されたボルト（例えば、頭付きボルト（Ｔ頭ボルト））にナットを仮締結し、第２フランジ部１３の第２締結孔１３ｊと第４フランジ部２３の第４締結孔２３ｊとに挿通された全ねじボルトにナットを仮締結する等によって、第１筐体１と第２筐体２とを仮締めする。なお、本実施形態では、第１フランジ部１２（第１締結孔１２ｈ）と第３フランジ部２２（第３締結孔２２ｈ）と第２フランジ部１３（第２締結孔１３ｊ）と第４フランジ部２３（第４締結孔２３ｊ）とが被仮止め部として機能する。

【0040】

第１筐体１と第２筐体２とは、後述の回転工程Ｓ６において、管軸心ＰＸを中心として回転させても分離しないように仮締めされる。また、第１筐体１と第２筐体２とは、第２フランジ部１３と第４フランジ部２３とが可動可能（接近可能又は離間可能）に仮締めされる。

【0041】

第１筐体１と第２筐体２とが仮締めされると、仮締め工程Ｓ４が終了し、取り外し工程Ｓ５が実行される。

【0042】

〔取り外し工程〕
図５及び図６に示すように、取り外し工程Ｓ５では、仮締め工程Ｓ４で仮締めされた第１筐体１及び第２筐体２からワイヤ部Ｗを撤去する。詳しくは、第１筐体１から第１吊り金具Ｋ１及び第１ワイヤＷ１が、第２筐体２から第２吊り金具Ｋ２及び第２ワイヤＷ２が取り外される。これにより、取り外し工程Ｓ５が終了し、回転工程Ｓ６が実行される。

【0043】

〔回転工程〕
次いで、図６及び図７に示すように、回転工程Ｓ６では、取り外し工程Ｓ５でワイヤ部Ｗが撤去された第１筐体１及び第２筐体２を既設管Ｐ１の外周に沿って回転させる。詳しくは、第１筐体１と第２筐体２とを既設管Ｐ１の管軸心ＰＸを回転軸として、一体に回転させる。図６に示す例では、反時計周りに９０程度度回転させて、第１割面１２ｔ、第２割面１３ｔ、第３割面２２ｔ、及び第４割面２３ｔが、Ｚ方向に交差（例えば、直交）するように、第１筐体１と第２筐体２とを回転させる。この回転工程Ｓ６は、既設管Ｐ１に分割筐体１０の重量が支持されていることから、作業員により容易に実行できる。これにより、回転工程Ｓ６が終了し、分岐管挿入工程Ｓ７が実行される。

【0044】

〔分岐管挿入工程〕
次いで、図８に示すように、分岐管挿入工程Ｓ７では、回転工程Ｓ６で回転された第１筐体１及び第２筐体２に、既設管Ｐ１を流れる流体を分岐させる分岐管Ｐ２を挿入する。詳しくは、仮締め工程Ｓ４で、仮締結された締結部材（全ねじボルトとナットと）のゆるみ（間隔）に応じた距離だけ、第１筐体１の第２フランジ部１３と、第２筐体２の第４フランジ部２３とを互いに離間させる。その後、第１筐体１と第２筐体２との間に形成された開口部１ｈを介して分岐管Ｐ２の一部を第１筐体１と第２筐体２との間に挿入する。これにより、分岐管挿入工程Ｓ７が終了し、本締め工程Ｓ８が実行される。

【0045】

〔本締め工程〕
次いで、図９に示すように、本締め工程Ｓ８では、分岐管挿入工程Ｓ７で分岐管Ｐ２が挿入された第１筐体１と第２筐体２とを、ラチェット等を用いて締結部材を本締めする。詳しくは、第１筐体１の第２フランジ部１３と第２筐体２の第４フランジ部２３とに仮締結された仮固定用全ねじボルトをボルト（頭部付きボルト）に付け替えて本締めし、第１フランジ部１２と第３フランジ部２２とに仮締結されたボルトを本締めする。第１筐体１と第２筐体２とが本締めされると、分割筐体１０が構成され、既設管Ｐ１への分割筐体１０の装着が完了する。これにより、本締め工程Ｓ８が終了し、分割筐体設置作業（分割筐体設置方法Ｓ１０）が終了する。なお、分割筐体１０では、流体（例えば、既設管Ｐ１から分岐管Ｐ２へ分岐する流体）が漏れ出さないように分岐管Ｐ２が固定されている。

【0046】

本実施形態に係る分割筐体１０は、ハーフカット工法に用いられるものであり、既設管Ｐ１に分割筐体１０が設置された状態において、筒状部１５が有する筒状開口１５ｈの開口軸心Ｈ１が既設管Ｐ１の管軸心ＰＸに対して分岐管Ｐ２へオフセットしている。つまり、ハーフカット工法では、筒状開口１５ｈを通過するカッターが既設管Ｐ１の管軸心ＰＸに対してオフセットする。すなわち、既設管Ｐ１は、管軸心ＰＸに対して分岐管Ｐ２側にオフセットした位置が切断される。なお、ハーフカット工法では、既設管Ｐ１が完全に分離されず、既設管Ｐ１の一部が接続されたままとなる。

【0047】

〔実施形態２〕
続いて、図１０～図１６を参照して、実施形態２に係る分割筐体設置方法Ｓ２０について説明する。実施形態２では、分岐管挿入工程Ｓ７を実行するタイミングが実施形態１と異なる。なお、以下では、実施形態１と同一の構成には同一の符号を付して説明し、実施形態１と同一の構成についての詳細な説明は省略する。

【0048】

図１０に示すように、本実施形態では、分岐管挿入工程Ｓ７は、回転工程Ｓ６の後ではなく、回転工程Ｓ６の前に実行される。

【0049】

すなわち、実施形態２では、分割筐体設置方法Ｓ１０は、吊り工程Ｓ１（図１１参照）と、移動工程Ｓ２（図１２参照）と、配置工程Ｓ３（図１３参照）と、仮締め工程Ｓ４（図１４参照）と、取り外し工程Ｓ５（図１５参照）と、分岐管挿入工程Ｓ７（図１６参照）と、回転工程Ｓ６（図１７参照）と、本締め工程Ｓ８（図１７参照）とをこの順で含む。各工程の内容は、実施形態１と同様であるため詳細な説明を省略する。

【0050】

なお、本実施形態では、分割筐体１０は、フルカット工法に用いられるものであり、実施形態１で説明した分割筐体１０とは構成が異なる。詳しくは、図１７に示すように、筒状部１５の筒状開口１５ｈの開口軸心Ｈ１は、ハーフカット工法で用いられる分割筐体１０と異なり、既設管Ｐ１の管軸心ＰＸに対してオフセットしない。つまり、フルカット工法では、カッターが既設管Ｐ１の管軸心ＰＸに対してオフセットすることなく既設管Ｐ１を切断し、既設管Ｐ１が切断箇所を介して完全に分離される。

【0051】

また、本実施形態では、図１２に示すように、被吊り部１０ｔは、第１分岐管部１４に形成された第１係合孔１４ｔと、及び第２分岐管部２４に形成された第２係合孔２４ｔとによって構成される。第１係合孔１４ｔ及び第２係合孔２４ｔの各々に係合されたシャックル等がワイヤ部Ｗの先端部に接続されたフック等に係止されることによって、第１筐体１及び第２筐体２がワイヤ部Ｗと接続される。

【0052】

〔実施形態の作用効果〕
（１）以上説明したように、上記の実施形態によれば、第１筐体１と第１筐体１に対して離間する第２筐体２とがワイヤ部Ｗを介して１つの作業機Ｓ（クレーン）で同時に吊られ、既設管Ｐ１の外周に沿って配置される。したがって、第１筐体１と第２筐体２とを別々に吊り、既設管Ｐ１の外周に沿って配置する場合と比べて、作業効率が向上する。

【0053】

（２）上記実施形態では、回転工程Ｓ６において、仮締めされた第１筐体１と第２筐体２とを一体に回転することができるため、作業効率が向上する。

【0054】

（３）また、上記実施形態では、ワイヤ部Ｗ（第１ワイヤＷ１、第２ワイヤＷ２及び第３ワイヤＷ３）を介して、第１筐体１と第２筐体２とを１つの作業機Ｓで吊ることができるため、作業効率が向上する。

【0055】

（４）また、上記実施形態では、分岐管挿入工程Ｓ７が仮締め工程Ｓ４と本締め工程Ｓ８との間で実行されるため、例えば、第１筐体１と第２筐体２とが分離された状態で分岐管を挿入する場合と比べて作業効率が向上する。

【0056】

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。

【0057】

（１）実施形態１で説明した分割筐体設置方法Ｓ１０（分岐管挿入工程Ｓ７が回転工程Ｓ６と本締め工程Ｓ８との間で実行される方法）は、実施形態２で説明したフルカット工法に用いられる分割筐体１０にも適用可能である。また、実施形態２で説明した分割筐体設置方法Ｓ２０（分岐管挿入工程Ｓ７が取り外し工程Ｓ５と回転工程Ｓ６との間で実行される方法）は、実施形態１で説明したハーフカット工法に用いられる分割筐体１０にも適用可能である。

【0058】

（２）上記実施形態では、分割筐体設置方法Ｓ１０、Ｓ２０は、回転工程Ｓ６を含んだが、例えば、鉛直方向を割面とする分割筐体を設置する場合、回転工程Ｓ６は省略される。

【0059】

（３）上記実施形態では、分割筐体設置方法Ｓ１０、Ｓ２０は、分岐管挿入工程Ｓ７を含んだが、例えば、既設管Ｐ１に弁（遮蔽弁）等を設置する場合（第１筐体１が第１分岐管部１４を第２筐体２が第２分岐管部２４を備えない分割筐体の場合）、分岐管挿入工程Ｓ７は省略される。

【0060】

（４）第１筐体１と第２筐体２との間に離間工具等を着脱可能に装着することにより、第１筐体１と第２筐体２との間を既設管Ｐ１が通過可能な程度に離間させてもよい。この場合、移動工程Ｓ２で第１筐体１と第２筐体２とを既設管Ｐ１に接触させなくてもよい。

【0061】

（５）上記実施形態の仮締め工程Ｓ４では、第１フランジ部１２の第１締結孔１２ｈと第３フランジ部２２の第３締結孔２２ｈとに挿通されたボルト（例えば、Ｔ頭ボルト）にナットを仮締結し、第２フランジ部１３の第２締結孔１３ｊと第４フランジ部２３の第４締結孔２３ｊとに挿通された全ねじボルトにナットを仮締結することにより、第１筐体１と第２筐体２とを仮締めしたが、第１フランジ部１２（第１締結孔１２ｈ）と第３フランジ部２２（第３締結孔２２ｈ）とのみを締結部材によって仮締結することにより、第１筐体１と第２筐体２とを仮締めしてもよい。あるいは、第２フランジ部１３（第２締結孔１３ｊ）と第４フランジ部２３（第４締結孔２３ｊ）とを締結部材によって仮締結することにより、第１筐体１と第２筐体２とを仮締めしてもよい。また、仮締結に用いる締結部材の種類は、適宜変更可能である。

【0062】

（６）分割筐体１０をワイヤ部Ｗで吊る際に用いる吊り金具Ｋの数量は、適宜変更され得る。

【0063】

（７）上記実施形態では、第２割面１３ｔと第４割面２３ｔとが第３ワイヤＷ３を延長した仮想線Ｌを対称軸として線対称となる姿勢で、第１筐体１と第２筐体２とが作業機Ｓに吊られる場合を説明したが、第２割面１３ｔと第４割面２３ｔとは、第３ワイヤＷ３を延長した仮想線Ｌを対称軸とした線対称でなくてもよく、例えば、Ｚ方向における互いの位置が異なってもよい。第１割面１２ｔと第３割面２２ｔとについても同様である。

【0064】

（８）上記実施形態では、線状部材の一例としてワイヤ部Ｗを例に説明したが、線状部材は、ワイヤ以外のロープ、チェーン等であってもよい。また、吊り金具Ｋもシャックル、フック以外であって、ワイヤ部Ｗと第１筐体１及び第２筐体２とを連結可能な連結具であってもよい。

【0065】

（９）上記実施形態では、流体として水、既設管Ｐ１として水道管の例を示したが、その他の流体が流通する流体管に適用してもよい。

【0066】

（１０）上記実施形態では、分岐管挿入工程Ｓ７が取り外し工程Ｓ５の後に実行されたが、分岐管挿入工程Ｓ７は、取り外し工程Ｓ５の前に実行されてもよい。

【0067】

（１１）なお、上記実施形態で説明した分割筐体設置方法Ｓ１０、Ｓ２０は、吊り工程Ｓ１において、第１筐体１と、分岐管Ｐ２とを一体とした仮組み体のみを吊ってもよい。この場合、仮締め工程Ｓ４、回転工程Ｓ６及び分岐管挿入工程Ｓ７は省略され、第２筐体２は、既設管Ｐ１のＺ１側にあらかじめ配置される。

【産業上の利用可能性】

【0068】

本発明は、分割筐体設置方法に利用することができる。

【符号の説明】

【0069】

１ ：第１筐体
１ｈ ：開口部
２ ：第２筐体
１０ ：分割筐体
１２ｔ ：第１割面（第１対向面）
１３ｔ ：第２割面（第１対向面）
２２ｔ ：第３割面（第２対向面）
２３ｔ ：第４割面（第２対向面）
Ｋ ：吊り金具
Ｋ１ ：第１吊り金具
Ｋ２ ：第２吊り金具
Ｋ３ ：第３吊り金具
Ｐ１ ：既設管
Ｐ２ ：分岐管
Ｓ ：作業機
Ｓ１ ：吊り工程
Ｓ２ ：移動工程
Ｓ３ ：配置工程
Ｓ４ ：仮締め工程
Ｓ６ ：回転工程
Ｓ７ ：分岐管挿入工程
Ｓ８ ：本締め工程
Ｋ１ ：第１吊り金具（第１吊り具）
Ｋ２ ：第２吊り金具（第２吊り具）
Ｋ３ ：第３吊り金具（第３吊り具）
Ｗ ：ワイヤ部（線状部材）
Ｗ１ ：第１ワイヤ
Ｗ２ ：第２ワイヤ
Ｗ３ ：第３ワイヤ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】