特開 2025-25080 薄畳および薄畳の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025025080

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】薄畳および薄畳の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20250214BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 102E

E04F15/02 102A

E04F15/02 102K

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023129531

(22)【出願日】2023-08-08

(71)【出願人】

【識別番号】593033968

【氏名又は名称】西中織物有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】100174816

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 貴久

(72)【発明者】

【氏名】西原 博

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA26

2E220AA39

2E220AD04

2E220AD06

2E220AD13

2E220DA02

2E220FA01

2E220FA02

2E220GA22X

2E220GA24X

2E220GA27X

2E220GB28X

2E220GB32X

2E220GB33X

2E220GB39Z

2E220GB45X

2E220GB47X

2E220GB48X

2E220GB52X

(57)【要約】

【課題】 薄畳は、従来の畳より薄く形成されているため、畳床に畳表を張り付けた際、逆反りしてしまうという問題が生じていた。そのため、逆反りをより確実に防止する薄畳を提供する。
【解決手段】 畳床と当該畳床の表面に貼り付けられた畳表を備える薄畳であって、前記畳床は、芯部材と、当該芯部材の表面に接着されたガラス繊維含有シートと、ポリオレフィン系の樹脂シートとを備え、前記樹脂シートは、前記芯部材の裏面側と熱プレスにより接着していることを特徴とする薄畳。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

畳床と当該畳床の表面に貼り付けられた畳表を備える薄畳であって、
前記畳床は、芯部材と、当該芯部材の表面に接着されたガラス繊維含有シートと、ポリオレフィン系の樹脂シートとを備え、
前記樹脂シートは、前記芯部材の裏面側と熱プレスにより接着していることを特徴とする薄畳。

【請求項2】

畳床と当該畳床の表面に貼り付けられた畳表を備える薄畳であって、
前記畳床は、芯部材と、当該芯部材の両面に接着されたガラス繊維含有シートと、ポリオレフィン系の樹脂シートとを備え、
前記樹脂シートは、前記芯部材の裏面側に配置されたガラス繊維含有シートの外側部分と熱プレスにより接着していることを特徴とする薄畳。

【請求項3】

薄畳の製造方法であって、
接着剤を用いて畳床の部材である芯部材の表面にガラス繊維含有シートを接着させる第１の工程と、
前記芯部材の裏面に接着剤を用いて８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行い、ポリオレフィン系の樹脂シートを接着させることで、前記ポリオレフィン系の樹脂材のシートを収縮させ、前記ポリオレフィン系の樹脂シートが接着された芯部材の表面が凸状になるように反らす第２の工程と、
前記第２の工程により製造した畳床の表面に畳表を貼り付ける第３の工程と、を含むことを特徴とする薄畳の製造方法。

【請求項4】

薄畳の製造方法であって、
接着剤を用いて畳床の部材である芯部材の両面にガラス繊維含有シートを接着させる第１の工程と、
前記ガラス繊維含有シートが接着された芯部材の裏面に接着剤を用いて８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行い、ポリオレフィン系の樹脂シートを接着させることで、前記ポリオレフィン系の樹脂材のシートを収縮させ、前記ポリオレフィン系の樹脂シートが接着された芯部材の表面が凸状になるように反らす第２の工程と、
前記第２の工程により製造した畳床の表面に畳表を貼り付ける第３の工程と、を含むことを特徴とする薄畳の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、薄畳および薄畳の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

畳とは、主に日本で使用されている伝統的な床材であり、芯材となる畳床の表面に畳表を貼り付けて製造されるものである。また、畳の縁の部分には、畳表の角部分を補強する役割等を有する畳縁が縫い付けられていることが多いが、畳縁が設けられていない畳も存在している。なお、伝統的な従来の畳は５５ｍｍ～６０ｍｍ程度の厚みを有している。

【0003】

近年において、生活様式が西洋形式となり、和室が存在しない家庭も増えてきているが、畳を設けたいという要望があった。その場合、洋室の床等に畳に敷くことが考えられるが、従来の畳は厚みがあり、床などに従来の畳を敷くと段差が形成され躓いたりする危険性が高いものであった。また、厚みがあるので重く、敷いたり片づけたりするのが大変であるという問題が生じていた。

【0004】

そのため、簡易に敷いたり片づけたりしやすい、厚みが４０ｍｍ程度以下の所謂、薄畳が使用されるようになった。しかしながら、薄畳の厚さは従来の畳より薄く形成されているので、畳表を貼り付けた際、畳表を貼り付けた際の張力で畳が逆反りに反ってしまうという問題が生じていた。この問題を解決するために、特許文献１に開示されているように、畳の芯材となる畳床の両面にガラス繊維含有シートを貼り付けて畳床の強度を向上させることで、逆反りを軽減させる発明が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０－１４４４５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１のように畳の芯材となる畳床の両面にガラス繊維含有シートを貼り付けて畳床の強度を向上させても、畳表を貼り付けた際、原則、逆反りを完全に防止することができなかった。

【0007】

本発明は、かかる従来発明における課題に鑑みてされたものであり、畳表を畳床に貼り付けた場合において、逆反りをより確実に防止する薄畳及び薄畳の製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも以下のような構成を備え、もしくは手順を実行する。なお、以下の説明において、本発明の理解を容易にするために図面に示されている符号等を付記する場合があるが、本発明の各構成要素は、図面に示されているものに限定されるものではなく、当業者が技術的に理解しうる範囲にまで広く解釈されるべきものである。

【0009】

本発明の一局面に係る薄畳は、畳床と当該畳床の表面に貼り付けられた畳表を備える薄畳であって、芯部材と、当該芯部材の表面に接着されたガラス繊維含有シートと、ポリオレフィン系の樹脂シートとを備え、前記樹脂シートは、前記芯部材の裏面側と熱プレスにより接着していることを特徴とする。
かかる構成により、ポリオレフィン系の樹脂シートが収縮した状態で畳床の裏面に接着しているため、畳床の表面の中央部分が凸状になるよう順反りに反ることにより、畳表を畳床に貼り付けた場合において、逆反りを防止する薄畳を提供することができる。

【0010】

本発明の一局面に係る薄畳は、畳床と当該畳床の表面に貼り付けられた畳表を備える薄畳であって、前記畳床は、芯部材と、当該芯部材の両面に接着されたガラス繊維含有シートと、ポリオレフィン系の樹脂シートとを備え、前記樹脂シートは、前記芯部材の裏面側に配置されたガラス繊維含有シートの外側部分と熱プレスにより接着していることを特徴とする薄畳。
かかる構成により、ポリオレフィン系の樹脂シートが収縮した状態でガラス繊維含有シートに接着しているため、畳床の表面の中央部分が凸状になるよう順反りに反ることにより、畳表を畳床に貼り付けた場合において、逆反りを防止する薄畳を提供することができる。

【0011】

本発明の一局面に係る薄畳の製造方法は、接着剤を用いて畳床の部材である芯部材の表面にガラス繊維含有シートを接着させる第１の工程と、前記芯部材の裏面に接着剤を用いて８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行い、ポリオレフィン系の樹脂シートを接着させることで、前記ポリオレフィン系の樹脂材のシートを収縮させ、前記ポリオレフィン系の樹脂シートが接着された芯部材の表面が凸状になるように反らす第２の工程と、前記第２の工程により製造した畳床の表面に畳表を貼り付ける第３の工程と、を含むことを特徴とする薄畳の製造方法。
かかる構成により、畳床の表面に畳表を貼り付ける場合において、畳床の表面の中央部分が凸状になるよう順反りに反っていることにより、逆反りを防止する薄畳を提供することができる。

【0012】

本発明の一局面に係る薄畳の製造方法は、接着剤を用いて畳床の部材である芯部材の両面にガラス繊維含有シートを接着させる第１の工程と、前記ガラス繊維含有シートが接着された芯部材の裏面に接着剤を用いて８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行い、ポリオレフィン系の樹脂シートを接着させることで、前記ポリオレフィン系の樹脂材のシートを収縮させ、前記ポリオレフィン系の樹脂シートが接着された芯部材の表面が凸状になるように反らす第２の工程と、前記第２の工程により製造した畳床の表面に畳表を貼り付ける第３の工程と、を含むことを特徴とする薄畳の製造方法。
かかる構成により、畳床の表面に畳表を貼り付ける場合において、畳床の表面の中央部分が凸状になるよう順反りに反っていることにより、逆反りを防止する薄畳を提供することができる。

【発明の効果】

【0013】

以上のように、本発明によれば、畳表を畳床に貼り付けた場合において、より確実に逆反りを防止する薄畳を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る薄畳１００の畳床２００の断面を示す断面図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る薄畳１００の断面を示す断面図である。

【図3】本発明の第２の実施形態に係る薄畳４００の畳床３００の断面を示す断面図である。

【図4】本発明の第２の実施形態に係る薄畳４００の断面を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施形態は、あくまで、本発明を実施するための具体的な一例を挙げるものであって、本発明を限定的に解釈させるものではない。

【0016】

図１は本発明の第１の実施形態に係る薄畳１００の畳床２００の断面を示す断面図であり、図２は本発明の第１の実施形態に係る薄畳１００の断面を示す断面図である。薄畳１００を形成する部材である畳床２００は、薄畳１００の芯となる部分であり、芯部材２１０と、芯部材２１０の表面に接着されたガラス繊維含有シート２２０と、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０とを備えている。また、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０は、芯部材２１０の裏面側と熱プレスにより接着してある。熱プレスにより接着されているため、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０が縮みながら接着されることにより、芯部材２１０の裏面側も縮み、芯部材２１０の表面が凸状となるように椀型に盛り上がった順反りの形状となっている。なお、図１の薄畳１００の畳床２００の形状は誇張して作図されており、実際の形状とは異なっている。また、薄畳１００は、畳床２００に畳表１１０は貼り付けられて形成されている。また、畳床２００と畳表１１０の間にクッション材１２０が設けられており、裏面には薄畳１００が滑りにくいように滑り止め材１３０が設けられている。

【0017】

芯部材２１０は、木材等の植物繊維を成形した繊維板を使用している。当該繊維板は、木材の繊維などが９６％～９９％、でんぷん系接着剤が１～４％から構成されている。このような材質は、断熱性、保温性、吸音性等に優れているためである。なお、合板、合成樹脂発泡体、それらを積層させた積層ボード等を使用しても構わない。

【0018】

ガラス繊維含有シート２２０は、寸法安定性、耐久性等に優れているものを使用している。ガラス繊維含有シート２２０を芯部材２１０の表面に貼り付けることにより、強度等を向上させている。また、ガラス繊維含有シート２２０は比較的高価なものであるため、表面だけにガラス繊維含有シート２２０を貼り付けた場合、両面に貼り付けた場合より製造コストを削減することができる。

【0019】

樹脂シート２３０は、ポリオレフィン系の樹脂であるポリエチレンで形成された糸を編み込んで形成されたシートを使用している。これにより、熱プレスで樹脂シート２３０を接着・収縮させた際、縦糸と緯糸とが同じように収縮するため、安定して芯部材２１０が順反りの形状に反ることができる。また、強度を向上させるため、樹脂シート２３０にクラフト紙を貼り付けて使用しても構わない。また、ポリエチレン以外にポリオレフィン系の樹脂であるポリプロピレン、ポリスチレン等の樹脂を使用しても構わない。

【0020】

畳表１１０は、ポリプロピレンと吸湿性炭酸カルシウムを配合した樹脂製のものを使用しているが、これに限られず、天然のイ草を使用したものや、和紙を使用したもの等を使用しても構わない。

【0021】

クッション材１２０としては、発泡樹脂を使用しているがこれに限られず、不織布等を使用しても構わない。

【0022】

滑り止め材１３０としては、滑り止め加工が施された樹脂製のシートを使用している。

【0023】

次に、本発明に係る薄畳１００の製造方法について記載する。本発明に係る薄畳１００の製造方法としては、接着剤を用いて畳床２００の部材である芯部材２１０の表面にガラス繊維含有シート２２０を接着させる第１の工程と、芯部材２１０の裏面に接着剤を用いて８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行い、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０を接着させることで、ポリオレフィン系の樹脂材のシートを収縮させ、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０が接着された芯部材２１０の表面が凸状になるように反らす第２の工程と、第２の工程により製造した畳床２００の表面に畳表１１０を貼り付ける第３の工程と、を含んでいる。

【0024】

第１の工程において、芯部材２１０の表面にガラス繊維含有シート２２０を接着させているが、ここで使用する接着剤は、ゴム系接着剤の接着剤を使用している。ガラス繊維含有シート２２０を接着させるには、ゴム系接着剤が適しているためである。ここで、当該接着剤を接着する場合、加圧後、８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行っている。また、ゴム系接着剤を使用する場合、加圧後、１００℃、５秒の条件で熱プレスを行うのがより好ましい。なお、ガラス繊維含有シート２２０は寸法安定に優れているので、特に収縮等は生じない。

【0025】

第２の工程において、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０を接着剤で貼り付けることによって、芯部材２１０の表面側が凸状になるように椀型に反らしている。使用する接着剤は、耐熱ボンドを使用している。床暖房等によって、床が暖かい場合、熱で歪みが生じやすいので、裏面側となる箇所に耐熱ボンドを使用すると薄畳１００の耐久性を向上させることができるためである。当該接着剤を接着する場合、加圧後、８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行っている。これにより、適度に芯部材２１０を芯部材２１０の表面が凸状になるようにして畳床２００を製造している。

【0026】

第３の工程では、第２の工程で製造した畳床２００に畳表１１０を貼り付けている。畳表１１０を畳床２００に貼り付けた場合、逆反りになる方向に引っ張られるが、第２の工程で製造した畳床２００は、表面が凸状になるように順反りになっているため、反りが打ち消す合う形になり、薄畳１００は、平滑又はわずかに順反りに形成される。また、畳表１１０を貼り付ける際、畳床２００と畳表１１０の間にクッション材１２０を貼り付けている。また、畳表１１０は、畳床２００より大きく形成されており、余った部分は畳床２００を包むようにして貼り付けられている。また、畳床２００に畳表１１０を貼り付けた後に滑り止め材１３０を貼り付けて薄畳１００を製造している。

【0027】

接着剤としては、ダイアボンドＤＣ７０００、ダイアボンドＤＷ２３４Ｗ、ダイアボンドＤＷ９９２等を適時使用することができる。

【0028】

次に、芯部材２１０の両面にガラス繊維含有シート２２０を貼り付けて形成した畳床３００を使用した薄畳４００について説明する。本発明の第２の実施形態に係る薄畳４００の畳床３００の断面を示す断面図であり、図４は、本発明の第２の実施形態に係る薄畳４００の断面を示す断面図である。なお、図３および図４ついて、同一の参照符号を付すことによって、詳細な説明は省略する。本実施形態では、主に、本発明の第１の実施形態と異なる構成について説明する。

【0029】

畳床３００は、薄畳４００の芯となる部分であり、芯部材２１０と、芯部材２１０の両面に接着されたガラス繊維含有シート２２０と、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０とを備えている。また、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０は、芯部材２１０の裏面側に配置されたガラス繊維含有シート２２０の外側部分と熱プレスにより接着してある。熱プレスにより接着されているため、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０が縮みながら接着されることにより、芯部材２１０の裏面側も縮み、芯部材２１０の表面が凸状となるように椀型に盛り上がった順反りの形状となっている。なお、図３の畳床３００は誇張して作図してあり、実際の形状とは異なっている。また、薄畳４００は、畳床３００に畳表１１０は貼り付けられて形成されている。また、畳床３００と畳表１１０の間にクッション材１２０が設けられており、裏面には薄畳１００が滑りにくいように滑り止め材１３０が設けられている。

【0030】

次に、本発明に係る薄畳４００の製造方法について記載する。本発明に係る薄畳４００の製造方法としては、接着剤を用いて畳床３００の部材である芯部材２１０の両面にガラス繊維含有シート２２０を接着させる第１の工程と、芯部材２１０の裏面に接着剤を用いて８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行い、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０を接着させることで、ポリオレフィン系の樹脂材のシートを収縮させ、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０が接着された芯部材２１０の表面が凸状になるように反らす第２の工程と、第２の工程により製造した畳床３００の表面に畳表１１０を貼り付ける第３の工程と、を含んでいる。

【0031】

第１の工程において、芯部材２１０の両面にガラス繊維含有シート２２０を接着させているが、ここで使用する接着剤は、ゴム系接着剤の接着剤を使用している。ガラス繊維含有シート２２０を接着させるには、ゴム系接着剤が適しているためである。ここで、当該接着剤を接着する場合、加圧後、８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行っている。また、ゴム系接着剤を使用する場合、加圧後、１００℃、５秒の条件で熱プレスを行うのがより好ましい。なお、ガラス繊維含有シート２２０は寸法安定に優れているので、特に収縮等は生じない。

【0032】

第２の工程において、ポリオレフィン系の樹脂シート２３０を接着剤で貼り付けることによって、芯部材２１０の表面側が凸状になるように椀型に反らしている。使用する接着剤は、耐熱ボンドを使用している。床暖房等によって、床が暖かい場合、熱で歪みが生じやすいので、裏面側となる箇所に耐熱ボンドを使用すると薄畳４００の耐久性を向上させることができるためである。当該接着剤を接着する場合、加圧後、８０℃～１５０℃、７秒以内の条件で熱プレスを行っている。これにより、適度に芯部材２１０を芯部材２１０の表面が凸状になるようにして畳床２００を製造している。

【0033】

第３の工程では、第２の工程で製造した畳床３００に畳表１１０を貼り付けている。畳表１１０を畳床３００に貼り付けた場合、逆反りになる方向に引っ張られるが、第２の工程で製造した畳床３００は、表面が凸状になるように順反りになっているため、反りが打ち消す合う形になり、薄畳４００は、平滑又はわずかに順反りに形成される。また、畳表１１０を貼り付ける際、畳床３００と畳表１１０の間にクッション材１２０を貼り付けている。また、畳表１１０は、畳床３００より大きく形成されており、余った部分は畳床３００を包むようにして貼り付けられている。また、畳床２００に畳表１１０を貼り付けた後に滑り止め材１３０を貼り付けて薄畳１００を製造している。

【0034】

なお、接着剤としては、ダイアボンドＤＣ７０００、ダイアボンドＤＷ２３４Ｗ、ダイアボンドＤＷ９９２等を適時使用することができる。

【0035】

本発明について、表面とは、薄畳を置いた場合において上面となる側であり、裏面とは下面となる側である。また、順反りとは、薄畳を床などに置いた場合において、薄畳の中央部分が盛り上がるように凸状に反っていることを示し、逆反りとは、薄畳を床などに置いた場合において、薄畳の端部分が上側になるように凹状に反っていることを示すことである。

【0036】

以上のように、本発明に係る薄畳を使用すれば、畳表を畳床に貼り付けた場合において、逆反りを防止することができる。

【産業上の利用可能性】

【0037】

本発明に係る薄畳を使用すれば、畳表を畳床に貼り付けた場合において、逆反りを防止することができるため、踏触感が良い薄畳を提供することができる。

【符号の説明】

【0038】

１００ 薄畳
１１０ 畳表
１２０ クッション材
１３０ 滑り止め材
２００ 畳床
２１０ 芯部材
２２０ ガラス繊維含有シート
２３０ 樹脂シート
３００ 畳床
４００ 薄畳

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】