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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025025280
(43)【公開日】2025-02-21
(54)【発明の名称】包装袋およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 85/30 20060101AFI20250214BHJP
【ＦＩ】
B65D85/30 500
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023129913
(22)【出願日】2023-08-09
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100120617
【弁理士】
【氏名又は名称】浅野 真理
(72)【発明者】
【氏名】村山 達彦
(72)【発明者】
【氏名】高杉 祐也
(72)【発明者】
【氏名】東野 美玲
【テーマコード（参考）】
3E096
【Ｆターム（参考）】
3E096BA08
3E096BA16
3E096BA30
3E096CA12
3E096EA02X
3E096FA05
3E096FA07
3E096GA02
(57)【要約】
【課題】クリーン環境内で使用される物品を収容でき、高い清浄度を有する包装袋の製造方法を提供する。
【解決手段】包装袋の製造方法は、共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、該フィルムを扁平状に変形させる工程、および、扁平状に変形されたチューブ状フィルム等に対して、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程、を含み、包装袋は、表面シートと、表面シートに対向する裏面シートと、を備え、表面シートおよび裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、表面シートおよび裏面シートにおいて、第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】包装袋の製造方法は、共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、該フィルムを扁平状に変形させる工程、および、扁平状に変形されたチューブ状フィルム等に対して、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程、を含み、包装袋は、表面シートと、表面シートに対向する裏面シートと、を備え、表面シートおよび裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、表面シートおよび裏面シートにおいて、第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
包装袋の製造方法であって、
前記製造方法は、
共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、前記フィルムを扁平状に変形させる工程、および
扁平状に変形された前記チューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している前記第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程、
を含み、
前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、前記第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する前記第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有する、
包装袋の製造方法。
前記製造方法は、
共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、前記フィルムを扁平状に変形させる工程、および
扁平状に変形された前記チューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している前記第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程、
を含み、
前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、前記第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する前記第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有する、
包装袋の製造方法。
【請求項2】
前記第１の樹脂層が、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有するヘテロ原子含有樹脂層を少なくとも備え、前記ヘテロ原子含有樹脂層が、前記第２の樹脂層と接している、請求項１に記載の包装袋の製造方法。
【請求項3】
前記ヘテロ原子含有樹脂が、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールから選択される少なくとも１種を含む、請求項２に記載の包装袋の製造方法。
【請求項4】
前記第１の樹脂層が、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン層をさらに備える、請求項２に記載の包装袋の製造方法。
【請求項5】
前記ポリオレフィン層が、前記ポリオレフィンに加えて、変性ポリオレフィンをさらに含有する、請求項４に記載の包装袋の製造方法。
【請求項6】
前記第２の樹脂層が、前記チューブ内面を構成する、ポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を備える、請求項１に記載の包装袋の製造方法。
【請求項7】
前記熱融着性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを主成分として含有する、請求項６に記載の包装袋の製造方法。
【請求項8】
前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と、前記チューブ内面を構成する、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層における前記ポリエチレン層が、前記第１の樹脂層における前記ヘテロ原子含有樹脂層と接している、請求項２に記載の包装袋の製造方法。
【請求項9】
前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の前記ポリエチレン層と、前記熱融着性樹脂層との間に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備える、請求項８に記載の包装袋の製造方法。
【請求項10】
前記包装袋において、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法。
【請求項11】
包装袋であって、
前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、
前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、
前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、
前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、
前記包装袋は、共押出インフレーション法により作製された、チューブ外面を構成する前記第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する前記第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを扁平状に変形させたフィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを、直接製袋してなる、
包装袋。
前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、
前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、
前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、
前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、
前記包装袋は、共押出インフレーション法により作製された、チューブ外面を構成する前記第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する前記第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを扁平状に変形させたフィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを、直接製袋してなる、
包装袋。
【請求項12】
包装袋であって、
前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、
前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、
前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、
前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、
パーティクルカウンタを用いて測定される、前記包装袋の内面に付着した、粒子径が０．２μｍ以上のパーティクルの数が、１００個／ｃｍ2以下である、
包装袋。
前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、
前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、
前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、
前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、
パーティクルカウンタを用いて測定される、前記包装袋の内面に付着した、粒子径が０．２μｍ以上のパーティクルの数が、１００個／ｃｍ2以下である、
包装袋。
【請求項13】
前記第１の樹脂層が、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有するヘテロ原子含有樹脂層を少なくとも備え、前記ヘテロ原子含有樹脂層が、前記第２の樹脂層と接している、請求項１１または１２に記載の包装袋。
【請求項14】
前記ヘテロ原子含有樹脂が、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールから選択される少なくとも１種を含む、請求項１３に記載の包装袋。
【請求項15】
前記第１の樹脂層が、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン層をさらに備える、請求項１３に記載の包装袋。
【請求項16】
前記ポリオレフィン層が、前記ポリオレフィンに加えて、変性ポリオレフィンをさらに含有する、請求項１５に記載の包装袋。
【請求項17】
前記第２の樹脂層が、前記包装袋の内面を構成する、ポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を備える、請求項１１または１２に記載の包装袋。
【請求項18】
前記熱融着性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを主成分として含有する、請求項１７に記載の包装袋。
【請求項19】
前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と、前記包装袋の内面を構成する、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層における前記ポリエチレン層が、前記第１の樹脂層における前記ヘテロ原子含有樹脂層と接している、請求項１３に記載の包装袋。
【請求項20】
前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の前記ポリエチレン層と、前記熱融着性樹脂層との間に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備える、請求項１９に記載の包装袋。
【請求項21】
前記包装袋において、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、請求項１１または１２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
半導体製品は、埃および塵等の異物が該製品に付着すると品質が低下しえることから、清浄度の高いクリーンルーム等のクリーン環境下で製造または使用されている。このような環境内に物品を持ち込む際には、プラスチックフィルム製の袋内に物品を収容した包装体を、クリーン環境内に持ち込む場合が多い。したがって、半導体製品等の高いクリーン度が要求される物品を収容する包装袋に対しても、高いクリーン性が求められている。
【0003】
包装体は、従来、内袋および外袋を少なくとも備える２重袋を用いて以下のようにして製造されている（例えば、特許文献１参照）。まず内袋の内側に物品を入れ、真空脱気し、内袋の開口部を密封する。次に外袋の内側に該内袋を入れ、真空脱気し、外袋の開口部を密封する。このような２重包装、または必要に応じて３重包装により、物品は包装されている。物品を使用する際には、クリーンルームの前室で外袋を開封し、クリーンな状態の内袋をクリーンルーム内で開封して、物品は取り出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－１２６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
２重脱気包装または３重脱気包装により物品を包装する際、脱気包装が複数回行われる。このため、物品包装の作業効率が高くない場合がある。また、包装袋の開封時には、複数回行われる袋の開封が手間である場合がある。
【0006】
本開示の課題は、クリーン環境内で使用される物品を収容でき、高い清浄度を有する包装袋およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、剥離可能な表面フィルムを備える積層体により包装袋を作製することを検討した。クリーンルームの前室で包装袋の表面フィルムを剥離することで、クリーンな状態の包装袋をクリーンルーム内に持ち込むことができる。このような知見のもと、本発明者らは、以下の構成を備える包装袋およびその製造方法により上記課題を解決できることを見出した。
本開示の一実施形態の包装袋の製造方法は、共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、該フィルムを扁平状に変形させる工程、および、扁平状に変形されたチューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程、を含み、上記包装袋は、表面シートと、表面シートに対向する裏面シートと、を備え、表面シートおよび裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、表面シートおよび裏面シートにおいて、第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、包装袋は、表面シートにおける第２の樹脂層の一部と裏面シートにおける第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有する。
本開示の一実施形態の包装袋は、表面シートと、表面シートに対向する裏面シートと、を備え、表面シートおよび裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、表面シートおよび裏面シートにおいて、第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、包装袋は、表面シートにおける第２の樹脂層の一部と裏面シートにおける第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、包装袋は、共押出インフレーション法により作製された、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを扁平状に変形させたフィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを、直接製袋してなる。
本開示の一実施形態の包装袋の製造方法は、共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、該フィルムを扁平状に変形させる工程、および、扁平状に変形されたチューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程、を含み、上記包装袋は、表面シートと、表面シートに対向する裏面シートと、を備え、表面シートおよび裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、表面シートおよび裏面シートにおいて、第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、包装袋は、表面シートにおける第２の樹脂層の一部と裏面シートにおける第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有する。
本開示の一実施形態の包装袋は、表面シートと、表面シートに対向する裏面シートと、を備え、表面シートおよび裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、表面シートおよび裏面シートにおいて、第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、包装袋は、表面シートにおける第２の樹脂層の一部と裏面シートにおける第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、包装袋は、共押出インフレーション法により作製された、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを扁平状に変形させたフィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを、直接製袋してなる。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、クリーン環境内で使用される物品を収容でき、高い清浄度を有する包装袋およびその製造法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施でき、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さおよび形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【0011】
本開示において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補および複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。上記パラメータとしては、例えば、物性値、成分の含有割合および層の厚さが挙げられる。一例として、「パラメータＢは、好ましくはＡ１以上、より好ましくはＡ２以上、さらに好ましくはＡ３以上である。パラメータＢは、好ましくはＡ４以下、より好ましくはＡ５以下、さらに好ましくはＡ６以下である。」との記載について説明する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。
【0012】
本明細書の以下の説明において、登場する各成分（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、α－オレフィン、ヘテロ原子含有樹脂などの樹脂材料、ならびに添加剤）は、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【0013】
本明細書においてポリエチレンとは、全繰返し構成単位中、エチレン由来の構成単位の含有割合が５０モル％超の重合体をいう。この重合体において、エチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。上記含有割合は、ＮＭＲ法により測定される。
【0014】
本明細書において、ポリエチレンは、エチレンの単独重合体でもよく、エチレンと、エチレン以外のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体でもよい。エチレン以外のエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンおよび６－メチル－１－ヘプテン等の炭素数３以上２０以下のα－オレフィン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニル等のビニルモノマー、ならびに（メタ）アクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
【0015】
本明細書において、ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレン、ならびにエチレン－酢酸ビニル共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。
【0016】
本明細書においてポリエチレンの密度は、以下のとおりである。
高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ3を超える。高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９６５ｇ／ｃｍ3以下である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３２ｇ／ｃｍ3を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ3以下である。低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ3を超える。高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９６５ｇ／ｃｍ3以下である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３２ｇ／ｃｍ3を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ3以下である。低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
【0017】
低密度ポリエチレンは、例えば、高圧重合法によりエチレンを重合して得られるポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン）である。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒またはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いた重合法によりエチレンおよび少量のα－オレフィンを重合して得られるポリエチレンである。
【0018】
密度または分岐が異なるポリエチレンは、重合方法を適宜選択することによって得られる。例えば、重合触媒として、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒、またはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で重合を行うことが好ましい。
【0019】
ポリエチレンとしては、バイオマス由来のポリエチレン（以下「バイオマスポリエチレン」ともいう）を用いてもよい。すなわち、ポリエチレンを得るための原料として、化石燃料から得られるエチレン等に代えて、バイオマス由来のエチレン等を用いてもよい。バイオマスポリエチレンは、カーボンニュートラルな材料であることから、包装袋による環境負荷を低減できる。バイオマスポリエチレンは、例えば、特開２０１３－１７７５３１号公報に記載されている方法により製造できる。市販されているバイオマスポリエチレンを用いてもよい。
【0020】
ポリエチレンとしては、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレンを用いてもよい。これにより、包装袋による環境負荷を低減できる。メカニカルリサイクルとは、一般的に、回収されたポリエチレンフィルムなどを粉砕し、アルカリ洗浄してフィルム表面の汚れ、異物を除去した後、高温・減圧下で一定時間乾燥してフィルム内部に留まっている汚染物質を拡散させ除染を行い、フィルムの汚れを取り除き、再びポリエチレンに戻す方法である。ケミカルリサイクルとは、一般的に、回収されたポリエチレンフィルムなどをモノマーレベルまで分解し、当該モノマーを再度重合してポリエチレンを得る方法である。
【0021】
本明細書において、ある層における「主成分」とは、当該層中の含有割合が５０質量％超、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である成分をいう。
【0022】
本明細書において、「フィルム」および「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されない。
【0023】
［包装袋およびその製造方法］
本開示の包装袋は、表面シートと、該表面シートに対向する裏面シートと、を備える。表面シートは、包装袋の表面を構成する。裏面シートは、包装袋の裏面を構成する。上記シートにおける「表面」および「裏面」の用語は、包装袋の表面と裏面とを相対的に表したものに過ぎない。包装袋の輸送時や使用時の姿勢等は、本明細書における表面と裏面とによっては限定されない。
本開示の包装袋は、表面シートと、該表面シートに対向する裏面シートと、を備える。表面シートは、包装袋の表面を構成する。裏面シートは、包装袋の裏面を構成する。上記シートにおける「表面」および「裏面」の用語は、包装袋の表面と裏面とを相対的に表したものに過ぎない。包装袋の輸送時や使用時の姿勢等は、本明細書における表面と裏面とによっては限定されない。
【0024】
表面シートおよび裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備える。第１の樹脂層は、一実施形態において、包装袋の外面を構成する。第２の樹脂層は、包装袋の収容空間に面する内面（包装袋内の物品が接触する面）を構成する。表面シートおよび裏面シートにおいて、第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられている。
【0025】
表面シートおよび裏面シートは、それぞれ、共押出インフレーション法により作製された同一のチューブ状フィルムに由来するシートである。該チューブ状フィルムは、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備える。上記内面は、後述するとおり、チューブ状フィルムおよび包装袋の製造時に外気等と接触することが抑制されていることから、清浄度が高い。
【0026】
第２の樹脂層は、第１面と、該第１面に対向する第２面と、を有する。第１の樹脂層は、第２の樹脂層の第１面上に設けられている。第１の樹脂層は、第２の樹脂層に接しており、具体的には、第２の樹脂層の第１面に接している。したがって、通常、第２の樹脂層の第１面は、第１の樹脂層を剥離する際の剥離面である。
【0027】
本開示の包装袋の内面に付着した、粒子径が０．２μｍ以上のパーティクルの数は、好ましくは１００個／ｃｍ2以下、より好ましくは８０個／ｃｍ2以下、さらに好ましくは６０個／ｃｍ2以下、よりさらに好ましくは４０個／ｃｍ2以下、特に好ましくは２０個／ｃｍ2以下、１５個／ｃｍ2以下、１０個／ｃｍ2以下または５個／ｃｍ2以下である。上記パーティクルの数の下限は、特に限定されないが、例えば０．１個／ｃｍ2でもよく、０．５個／ｃｍ2でもよく、１個／ｃｍ2でもよい。上記パーティクルの数は、パーティクルカウンタを用いて測定される。測定方法の詳細は、実施例欄に記載する。後述する製造方法により包装袋を作製することにより、包装袋の内面に付着するパーティクルの数を抑制できる。
【0028】
包装袋は、表面シートにおける第２の樹脂層の一部と裏面シートにおける第２の樹脂層の一部とが接合（例えば融着）して形成されたシール部を有する。シール部は、通常、ヒートシールされた箇所（ヒートシール部）である。
【0029】
図１ａは、本開示の包装袋の一実施形態を示す断面図である。包装袋５０は、表面シート５４と裏面シート５５とを備える。表面シート５４は、第１の樹脂層１０と第２の樹脂層２０とを備える。裏面シート５５は、第１の樹脂層１０と第２の樹脂層２０とを備える。包装袋５０は、表面シート５４における第２の樹脂層２０の一部と裏面シート５５における第２の樹脂層２０の一部とが接合して形成されたシール部ＨＳを有する。
【0030】
包装袋５０は、例えば、以下のようにして形成される。
図１ｂに示すように、共押出インフレーション法により、チューブ外面Ｓoutを構成する第１の樹脂層１０と、チューブ内面Ｓinを構成する第２の樹脂層２０と、を少なくとも備えるチューブ状フィルム２を形成し、該フィルム２を扁平状に変形させる（具体的には折り畳む）。次に、図１ｃに示すように、チューブ状フィルム２において対面する第２の樹脂層２０の一部同士を接合させ、シール部ＨＳを形成する。図１ｃでは、図を見やすくするために、チューブ状フィルム２は扁平状に変形されてはいない。次に、ヒートシールされたチューブ状フィルム２の両端部を所定の幅で切除する。なお、この切除を行った後に、シール部ＨＳを形成してもよい。次に、所定の切断処理を行う。このようにして、包装袋５０が得られる。このように包装袋５０は、扁平状に変形されたチューブ状フィルム２または該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを直接製袋して得られる。包装袋５０の製造方法の詳細は、後述する。
「扁平状に変形されたチューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを直接製袋して得られる包装袋」とは、扁平状に変形されたチューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく、シール部の形成およびフィルムの切断を行って得られる包装袋を意味する。ここで、シール部の形成の前に、チューブ状フィルムの例えば流れ方向に沿って該フィルムを切断してもよいが、該切断後の重ね合わされたフィルムにおいて、第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行う。
「対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく」とは、扁平化されたチューブ状フィルムの場合は、チューブ内に外気を導入せずに扁平化された状態を維持することを意味し、重ね合わされたフィルムの場合は、チューブ状フィルムの切断から、重ね合わされたフィルムを互いに分離せずに両フィルムが重ね合わされた状態を維持することを意味する。本開示の目的を損なわない範囲において、対面する第２の樹脂層同士がわずかな領域において接触していなくともよい。
図１ｂに示すように、共押出インフレーション法により、チューブ外面Ｓoutを構成する第１の樹脂層１０と、チューブ内面Ｓinを構成する第２の樹脂層２０と、を少なくとも備えるチューブ状フィルム２を形成し、該フィルム２を扁平状に変形させる（具体的には折り畳む）。次に、図１ｃに示すように、チューブ状フィルム２において対面する第２の樹脂層２０の一部同士を接合させ、シール部ＨＳを形成する。図１ｃでは、図を見やすくするために、チューブ状フィルム２は扁平状に変形されてはいない。次に、ヒートシールされたチューブ状フィルム２の両端部を所定の幅で切除する。なお、この切除を行った後に、シール部ＨＳを形成してもよい。次に、所定の切断処理を行う。このようにして、包装袋５０が得られる。このように包装袋５０は、扁平状に変形されたチューブ状フィルム２または該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを直接製袋して得られる。包装袋５０の製造方法の詳細は、後述する。
「扁平状に変形されたチューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを直接製袋して得られる包装袋」とは、扁平状に変形されたチューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく、シール部の形成およびフィルムの切断を行って得られる包装袋を意味する。ここで、シール部の形成の前に、チューブ状フィルムの例えば流れ方向に沿って該フィルムを切断してもよいが、該切断後の重ね合わされたフィルムにおいて、第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行う。
「対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく」とは、扁平化されたチューブ状フィルムの場合は、チューブ内に外気を導入せずに扁平化された状態を維持することを意味し、重ね合わされたフィルムの場合は、チューブ状フィルムの切断から、重ね合わされたフィルムを互いに分離せずに両フィルムが重ね合わされた状態を維持することを意味する。本開示の目的を損なわない範囲において、対面する第２の樹脂層同士がわずかな領域において接触していなくともよい。
【0031】
図１ｄは、本開示の包装袋の使用形態の一実施形態を示す断面図である。例えば、第１の樹脂層１０，１０は、クリーンルーム内に持ち込まれる直前に、包装袋５０の第２の樹脂層２０，２０からそれぞれ剥離される。
【0032】
包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型およびガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。包装袋の平面形状は、例えば、矩形でもよく、矩形以外の円形等の形状でもよい。
【0033】
包装袋は、易開封部を備えてもよい。易開封部としては、例えば、包装袋の引き裂きの起点となるノッチ部や、包装袋を引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成された易開封線が挙げられる。
【0034】
図２は、本開示の包装袋の一実施形態を示す正面図である。以下、図２を参照して、包装袋の一例を説明する。図２の包装袋５０は、物品を収容する収容部５０ａを備える。包装袋５０は、上部５１、下部５２および側部５３，５３を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」および「側部」等の名称、ならびに、「上方」および「下方」等の用語は、包装袋５０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。包装袋５０の輸送時や使用時の姿勢等は、本明細書における名称や用語によっては限定されない。
【0035】
図２に示すように、包装袋５０は、表面を構成する表面シート５４および裏面を構成する裏面シート５５を備える。図２に示す包装袋５０において、表面シート５４および裏面シート５５は、それぞれ、共押出インフレーション法により作製された同一のチューブ状フィルムに由来するシートである。
【0036】
表面シート５４および裏面シート５５は、内面同士がシール部において接合されている。図２に示す包装袋５０の正面図においては、シール部にハッチングが施されている。シール部は、第２の樹脂層同士が接合されている部分である。
【0037】
図２に示すように、包装袋５０は、包装袋５０の４辺に沿って延びるシール部を有する。シール部は、上部５１に沿って延びる上部シール部５１ａと、一対の側部５３，５３に沿って延びる一対の側部シール部５３ａ，５３ａと、下部５２に沿って延びる下部シール部５２ａと、を含む。物品が収容される前の状態（物品が収容されていない状態）の包装袋５０においては、包装袋５０の上部５１には開口部（図示せず）が形成されている。そして、包装袋５０中に物品を収容した後、表面シート５４の内面と裏面シート５５の内面とを上部５１において接合することにより、上部シール部５１ａが形成されて包装袋５０が封止される。
【0038】
上部シール部５１ａ、側部シール部５３ａ，５３ａおよび下部シール部５２ａは、表面シート５４の内面と裏面シート５５の内面とを接合することによって構成されるシール部である。
【0039】
対向するシート５４，５５同士を接合して包装袋５０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱等によってシートの内面を溶融させ、内面同士を融着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成する。
【0040】
包装袋を構成する表面シートおよび／または裏面シートは、一実施形態において、ハーフカット線を有する。ハーフカット線とは、上記シートを構成する第１の樹脂層の表面から、第１の樹脂層と第２の樹脂層との界面にまで達しているが、上記シートは貫通していない切れ込み線をいう。ハーフカット線を起点として、上記シートにおける第１の樹脂層を容易に手で剥離除去できる。
【0041】
ハーフカット線が形成される位置は、特に限定されない。例えば、矩形状の平面形状を有する包装袋の場合は、包装袋の少なくとも１つの隅部にハーフカット線を設けることが好ましい。ハーフカット線は、包装袋の表面シートおよび裏面シートのいずれにも形成されていることが好ましい。ハーフカット線は、一実施形態において、表面シートおよび裏面シートの隅部において、該シートの側部外縁から下部外縁に延びている。ハーフカット線は、例えば、カッター等を用いて機械的に上記シートの厚さ方向に切れ目を入れることにより、または上記シートにレーザーを照射することにより、形成できる。
【0042】
図２および図３を用いて、ハーフカット線を具体的に説明する。
図２に示すように、包装袋５０のシール部の一つの隅部に、ハーフカット線６０が形成されている。図２に示すように、ハーフカット線６０は、包装袋５０の側部５３外縁から下部５２外縁まで延びている。ハーフカット線６０は、包装袋５０の表裏両面、すなわち表面シート５４および裏面シート５５にそれぞれ形成されている。
図３は、包装袋を構成する上記シートに設けられたハーフカット線の拡大図である。
図２に示すように、包装袋５０のシール部の一つの隅部に、ハーフカット線６０が形成されている。図２に示すように、ハーフカット線６０は、包装袋５０の側部５３外縁から下部５２外縁まで延びている。ハーフカット線６０は、包装袋５０の表裏両面、すなわち表面シート５４および裏面シート５５にそれぞれ形成されている。
図３は、包装袋を構成する上記シートに設けられたハーフカット線の拡大図である。
【0043】
包装袋５０の表裏両面にハーフカット線６０が形成されているので、物品が収容された包装袋５０をクリーンルーム内に持ち込む直前で、一方の面に形成されたハーフカット線６０を介して包装袋５０の隅部を折り曲げることができる。このことにより、第１の樹脂層１０を第２の樹脂層２０から容易に剥離することができる。次に、他方の面に形成されたハーフカット線６０を介して同様に包装袋５０の隅部を折り曲げることにより、他方の第１の樹脂層１０を第２の樹脂層２０から剥離することができる。
【0044】
表面シートおよび裏面シートの厚さは、包装袋の強度および耐熱性という観点から、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上、よりさらに好ましくは４０μｍ以上、特に好ましくは５０μｍ以上である。表面シートおよび裏面シートの厚さは、包装袋の加工適性という観点から、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下、よりさらに好ましくは１５０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
【0045】
表面シートおよび裏面シートは、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸フィルムである。「未延伸フィルム」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、共押出インフレーション法による製膜の際に加えられる張力に起因して延伸されているフィルムも包含する概念である。
【0046】
表面シートおよび裏面シートにおけるポリオレフィン系樹脂の含有割合は、一実施形態において、該シートの質量を基準として、７０質量％以上でもよく、７５質量％以上でもよく、８０質量％以上でもよく、８５質量％以上でもよく、９０質量％以上でもよい。このような包装袋は、リサイクル性に優れる。表面シートおよび裏面シートにおけるポリオレフィン系樹脂の含有割合は、該シートの質量を基準として、９９質量％以下でもよく、９５質量％以下でもよく、９０質量％以下でもよい。上記「ポリオレフィン系樹脂の含有割合」を、「ポリエチレン系樹脂の含有割合」、「ポリプロピレン系樹脂の含有割合」と読み替えることができる。
【0047】
本開示の包装袋の製造方法は、
共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、該フィルムを扁平状に変形させる工程（以下「工程（１）」ともいう）、および
扁平状に変形された上記チューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している上記第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程（以下「工程（２）」ともいう）、
を含む。
共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、該フィルムを扁平状に変形させる工程（以下「工程（１）」ともいう）、および
扁平状に変形された上記チューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している上記第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程（以下「工程（２）」ともいう）、
を含む。
【0048】
本開示の製造方法により、上述した本開示の包装袋を作製できる。
【0049】
＜工程（１）＞
工程（１）では、共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、該フィルムを扁平状に変形させる（具体的には折り畳む）。
工程（１）では、共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、該フィルムを扁平状に変形させる（具体的には折り畳む）。
【0050】
共押出インフレーション法で用いる溶融押出機としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機およびタンデム押出機が挙げられる。包装袋は多層構造を有することから、多層環状ダイと複数台の溶融押出機とを使用する。共押出インフレーション法には、空冷式インフレーション法および水冷式インフレーション法がある。製膜速度が速く、幅広の製膜が可能であることから、空冷式インフレーション法が好ましく、上向きの空冷式インフレーション法がより好ましい。
【0051】
共押出インフレーション法の一実施形態について、以下に説明する。
まず、各層を構成する材料を押出機に供給して溶融させ、多層環状ダイによりチューブ状に押し出す。このとき、チューブ状の溶融樹脂の内部に下方から空気を送り、チューブの径を所定の大きさに膨張させると共に、チューブ外方から冷却用空気を送り、チューブ状フィルムを形成する。続いて、得られたチューブ状フィルムをピンチロールで引っ張り上げながら、安定板およびピンチロールによって扁平状に変形させる。このとき、チューブ状フィルムにおいて対面する内面同士、すなわち対面する第２の樹脂層同士が接触している。所望により、巻き上げ部において扁平化されたチューブ状フィルムを巻き取り、ロール状体を得る。
まず、各層を構成する材料を押出機に供給して溶融させ、多層環状ダイによりチューブ状に押し出す。このとき、チューブ状の溶融樹脂の内部に下方から空気を送り、チューブの径を所定の大きさに膨張させると共に、チューブ外方から冷却用空気を送り、チューブ状フィルムを形成する。続いて、得られたチューブ状フィルムをピンチロールで引っ張り上げながら、安定板およびピンチロールによって扁平状に変形させる。このとき、チューブ状フィルムにおいて対面する内面同士、すなわち対面する第２の樹脂層同士が接触している。所望により、巻き上げ部において扁平化されたチューブ状フィルムを巻き取り、ロール状体を得る。
【0052】
共押出インフレーション法によれば、第１の樹脂層と第２の樹脂層とが積層されたチューブ状フィルムを一工程で容易に製造できる。ここで、第１の樹脂層は、後述するとおり製袋後においては、第２の樹脂層から剥離できるように設けられている。
【0053】
＜工程（２）＞
工程（２）では、工程（１）で扁平状に変形された上記チューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する。
扁平状に変形されたチューブ状フィルムでは、該フィルムを構成する、対面する第２の樹脂層同士、すなわち該フィルムの内面同士は、接触している。工程（２）では、扁平状に変形されたチューブ状フィルムから、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく、包装袋を作製する。
例えば、扁平状に変形されたチューブ状フィルムにおいて、対面して接触している第２の樹脂層の一部同士を接合させてシール部を形成した後、該フィルムを切断して、包装袋を作製する。例えば、扁平状に変形されたチューブ状フィルムを例えば流れ方向に沿って切断してなる重ね合わされたフィルムにおいて、対面して接触している第２の樹脂層の一部同士を接合させてシール部を形成した後、該フィルムを切断して、包装袋を作製する。
工程（２）では、工程（１）で扁平状に変形された上記チューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する。
扁平状に変形されたチューブ状フィルムでは、該フィルムを構成する、対面する第２の樹脂層同士、すなわち該フィルムの内面同士は、接触している。工程（２）では、扁平状に変形されたチューブ状フィルムから、対面して接触している第２の樹脂層同士の接触を解除することなく、包装袋を作製する。
例えば、扁平状に変形されたチューブ状フィルムにおいて、対面して接触している第２の樹脂層の一部同士を接合させてシール部を形成した後、該フィルムを切断して、包装袋を作製する。例えば、扁平状に変形されたチューブ状フィルムを例えば流れ方向に沿って切断してなる重ね合わされたフィルムにおいて、対面して接触している第２の樹脂層の一部同士を接合させてシール部を形成した後、該フィルムを切断して、包装袋を作製する。
【0054】
シール部の形成方法としては、例えば、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シールおよび超音波シールなどのヒートシール方法が挙げられる。
【0055】
本開示の製造方法によれば、包装袋の製造時および製造後のいずれにおいても、第２の樹脂層における第１の樹脂層と接する第１面が直接外気に触れることはない。したがって、包装袋の製造時から第１の樹脂層を剥離除去するまでの間に、第２の樹脂層の第１面に埃および塵等の異物が付着することを抑制できる。包装袋の使用時において、包装袋の第２の樹脂層から第１の樹脂層を剥離除去することにより、第２の樹脂層の第１面が露出する。この第１面は、異物の付着が抑制されており、清浄な面である。
【0056】
また、チューブ状フィルムを扁平状に変形させることにより、チューブ状フィルムの内面は、外気と触れず清浄に保たれる。扁平状に変形されたチューブ状フィルムの内面同士が接した状態のまま製袋処理することにより、内面が外気と触れず清浄に保たれたまま包装袋を製造できる。すなわち、第２の樹脂層の第２面は、異物の付着が抑制されており、清浄な面である。したがって、本開示の方法によれば、製袋処理は必ずしもクリーン環境内で行わなくともよい。より高い清浄度が求められる場合は、製袋処理をクリーン環境内で行ってもよい。一方、チューブ状フィルムにおける幅方向の両端部を所定の幅で切除して２枚のフィルムに分けた後に、両者を重ね合わせて製袋処理する方法では、製袋処理前に該フィルムの両面に外気が触れることから、包装袋の内面に異物が付着することを充分抑制できない場合がある。
【0057】
製袋処理の一例について、以下に記載する。
扁平状に変形されたフィルムの流れ方向（押出方向）に対して交差（例えば直交）する幅方向の両端部を流れ方向に沿ってヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。次に、幅方向に延びるシール部から僅かに下方の位置でフィルムを幅方向に沿って切断する。図４Ａ１に、フィルムの正面図を示し、ハッチング部分はシール部を示し、点線は切断される箇所を示す。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
扁平状に変形されたフィルムの流れ方向（押出方向）に対して交差（例えば直交）する幅方向の両端部を流れ方向に沿ってヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。次に、幅方向に延びるシール部から僅かに下方の位置でフィルムを幅方向に沿って切断する。図４Ａ１に、フィルムの正面図を示し、ハッチング部分はシール部を示し、点線は切断される箇所を示す。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0058】
製袋処理の他の例について、以下に記載する。
扁平状に変形されたフィルムの幅方向の両端部を、流れ方向に沿ってヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。次に、フィルムの幅方向の中央箇所でフィルムを流れ方向に沿って切断し、幅方向に延びるシール部でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ａ２参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
扁平状に変形されたフィルムの幅方向の両端部を、流れ方向に沿ってヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。次に、フィルムの幅方向の中央箇所でフィルムを流れ方向に沿って切断し、幅方向に延びるシール部でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ａ２参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0059】
製袋処理の他の例について、以下に記載する。
扁平状に変形されたフィルムの幅方向の一方の端部を流れ方向に沿ってヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。次に、幅方向に延びるシール部でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ｂ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
扁平状に変形されたフィルムの幅方向の一方の端部を流れ方向に沿ってヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。次に、幅方向に延びるシール部でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ｂ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0060】
製袋処理の他の例について、以下に記載する。
扁平状に変形されたフィルムの幅方向の中央箇所において流れ方向に延びる部分をヒートシールするとともに、あるいは、フィルムの流れ方向に延びる部分を幅方向に一定間隔を空けてヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。フィルムの流れ方向に沿ってヒートシールされる部分は、例えば、１列以上５列以下でもよく、１列以上３列以下でもよい。次に、流れ方向に延びるシール部でフィルムを流れ方向に沿って切断し、幅方向に延びるシール部でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ｃおよび図４Ｄ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
扁平状に変形されたフィルムの幅方向の中央箇所において流れ方向に延びる部分をヒートシールするとともに、あるいは、フィルムの流れ方向に延びる部分を幅方向に一定間隔を空けてヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。フィルムの流れ方向に沿ってヒートシールされる部分は、例えば、１列以上５列以下でもよく、１列以上３列以下でもよい。次に、流れ方向に延びるシール部でフィルムを流れ方向に沿って切断し、幅方向に延びるシール部でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ｃおよび図４Ｄ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0061】
製袋処理の他の例について、以下に記載する。
扁平状に変形されたフィルムの流れ方向に延びる部分を幅方向に間隔を空けてヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。次に、流れ方向に延びるシール部でフィルムを流れ方向に沿って切断し、フィルムの幅方向の中央箇所でフィルムを流れ方向に沿って切断し、幅方向に延びるシール部でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ｅ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
扁平状に変形されたフィルムの流れ方向に延びる部分を幅方向に間隔を空けてヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。次に、流れ方向に延びるシール部でフィルムを流れ方向に沿って切断し、フィルムの幅方向の中央箇所でフィルムを流れ方向に沿って切断し、幅方向に延びるシール部でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ｅ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0062】
製袋処理の他の例について、以下に記載する。
扁平状に変形されたフィルムの幅方向の両端部を流れ方向に沿ってヒートシールし、フィルムの流れ方向に延びる部分を幅方向に一定間隔を空けてヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。フィルムの流れ方向に沿ってヒートシールされる部分は、例えば、１列以上５列以下でもよく、１列以上３列以下でもよい。次に、流れ方向に延びるシール部でフィルムを流れ方向に沿って切断し、幅方向に延びるシール部から僅かに下方の位置でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ｆ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
扁平状に変形されたフィルムの幅方向の両端部を流れ方向に沿ってヒートシールし、フィルムの流れ方向に延びる部分を幅方向に一定間隔を空けてヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールして、シール部を形成する。フィルムの流れ方向に沿ってヒートシールされる部分は、例えば、１列以上５列以下でもよく、１列以上３列以下でもよい。次に、流れ方向に延びるシール部でフィルムを流れ方向に沿って切断し、幅方向に延びるシール部から僅かに下方の位置でフィルムを幅方向に沿って切断する（図４Ｆ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0063】
製袋処理の以上の例において、上記フィルムの幅方向の両端部を流れ方向に沿って所定の幅で切除する。この切除は、ヒートシールの前に行ってもよく、ヒートシールの後に行ってもよい。
【0064】
例えばクリーン環境内で、上記で製造した包装袋の未シール部の開口部から、物品を装入する。次いで、包装袋の開口部をヒ－トシールしてシール部を形成して、包装袋中に物品が収容された包装体を得ることができる。
【0065】
以下、上述した第１の樹脂層および第２の樹脂層について詳細に説明する。以下の説明において、表面シートまたは裏面シートを、「積層体」と記載する場合がある。
【0066】
＜第１の樹脂層＞
第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられている。
本明細書において、包装袋の第２の樹脂層から第１の樹脂層を剥離して得られる、第１の樹脂層からなるフィルムを「剥離フィルム」ともいう。該剥離後の第２の樹脂層からなるフィルムを「シーラントフィルム」ともいう。
第１の樹脂層は、第２の樹脂層から剥離できるように設けられている。
本明細書において、包装袋の第２の樹脂層から第１の樹脂層を剥離して得られる、第１の樹脂層からなるフィルムを「剥離フィルム」ともいう。該剥離後の第２の樹脂層からなるフィルムを「シーラントフィルム」ともいう。
【0067】
第１の樹脂層と第２の樹脂層との剥離強度は、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、より好ましくは０．９Ｎ／１５ｍｍ幅以下、さらに好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以下、よりさらに好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ幅以下、特に好ましくは０．６Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。このような剥離強度を有する包装袋の場合、第１の樹脂層を第２の樹脂層から、第２の樹脂層を破損することなく適度な力で容易に剥離できる。上記剥離強度は、例えば０．０１Ｎ／１５ｍｍ幅、０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅または０．１Ｎ／１５ｍｍ幅以上である。このような剥離強度を有する包装袋の場合、第２の樹脂層からの第１の樹脂層の浮きを抑制でき、包装袋の外観に優れるとともに、第１の樹脂層が意図しない時期に第２の樹脂層から剥離されることを抑制できる。
【0068】
上記剥離強度は、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される。具体的には、包装袋をカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出す。試験片における長さ方向の一方の端部の第１の樹脂層を剥離して折り返して、部分的に剥離された第１の樹脂層（剥離フィルム）の端部を、引張試験機の一方のつかみ具に取り付け、上記部分的に剥離後の第２の樹脂層（シーラントフィルム）の端部を、引張試験機の他方のつかみ具に取り付ける。初期チャック間距離は１００ｍｍとする。次いで、第１の樹脂層の端部を取り付けたつかみ具を、試験片の表面に対して１８０度の方向に、該角度が維持されるように試験片の姿勢を保持しながら５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、最大強度（Ｎ）を測定する。１５ｍｍ幅の試験片に対して測定された最大強度（Ｎ）を、剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）とする。
【0069】
第１の樹脂層の厚さは、剥離性、強度および耐熱性という観点から、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上、特に好ましくは１５μｍ以上である。第１の樹脂層の厚さは、加工適性という観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。
【0070】
第１の樹脂層における含有量が最も大きい同種の樹脂材料の含有割合は、第１の樹脂層の質量を基準として、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、よりさらに好ましくは８５質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。このような第１の樹脂層を備える積層体は、リサイクル性に優れる。具体的には、上記積層体から第１の樹脂層を剥離して得られる剥離フィルムのリサイクル性に優れる。
【0071】
本明細書において同種の樹脂材料とは、例えば、ポリオレフィン系樹脂に分類されるポリマー同士、ポリアミドに分類されるポリマー同士、エチレン－ビニルアルコール共重合体に分類されるポリマー同士、ポリエステルに分類されるポリマー同士を指す。例えば、ポリオレフィン系樹脂とポリエステルとは、同種の樹脂材料には分類されない。
【0072】
一実施形態において、上記「第１の樹脂層における同種の樹脂材料の含有割合」を、「第１の樹脂層におけるポリアミドの含有割合」、「第１の樹脂層におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有割合」、「第１の樹脂層におけるポリエステルの含有割合」、「第１の樹脂層におけるポリエチレン系樹脂の含有割合」と読み替えることができる。
【0073】
本明細書において、ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィンだけでなく、酸変性ポリオレフィンなどの変性ポリオレフィンを包含する概念である。本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリエチレンだけでなく、酸変性ポリエチレンなどの変性ポリエチレンを包含する概念である。
【0074】
第１の樹脂層は、一実施形態において、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有するヘテロ原子含有樹脂層を備えてもよい。第１の樹脂層は、ヘテロ原子含有樹脂層でもよく、ヘテロ原子含有樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン層とを備えてもよい。ヘテロ原子含有樹脂層は、一実施形態において、第２の樹脂層と接していてもよい。このような態様の積層体は、第２の樹脂層からの第１の樹脂層の剥離性に優れている。
第１の樹脂層におけるヘテロ原子含有樹脂層は、一実施形態において、第２の樹脂層における密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と接している。このような態様の積層体は、第２の樹脂層からの第１の樹脂層の剥離性、および第１の樹脂層と第２の樹脂層との密着性のバランスに優れている。
第１の樹脂層におけるヘテロ原子含有樹脂層は、一実施形態において、第２の樹脂層における密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と接している。このような態様の積層体は、第２の樹脂層からの第１の樹脂層の剥離性、および第１の樹脂層と第２の樹脂層との密着性のバランスに優れている。
【0075】
積層体は、第１の樹脂層におけるポリオレフィン層と第２の樹脂層における密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層との間に、ヘテロ原子含有樹脂層を備えてもよい。積層体は、ポリオレフィン層を表面層として備えてもよい。このような積層体は、外観に優れ、またヘテロ原子含有樹脂層を薄くでき、製造コストを低減できる。
【0076】
第１の樹脂層は、一実施形態において、ポリメチルペンテンを主成分として含有するポリメチルペンテン層でもよい。
【0077】
（ヘテロ原子含有樹脂層）
ヘテロ原子含有樹脂層は、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有する。
ヘテロ原子含有樹脂層を備える第１の樹脂層は、ヤング率が高く、第２の樹脂層からの剥離性に優れる。また、ヘテロ原子含有樹脂層を備える積層体は、耐突刺し性に優れる。したがって、このような積層体を備える包装袋は、硬い物品の包装性に優れる。ヘテロ原子含有樹脂層を備える積層体は、酸素バリア性および水蒸気バリア性等のガスバリア性、耐熱性ならびに剛性に優れる。ヘテロ原子含有樹脂は、環境負荷の低減という観点から、バイオマス材料でもよい。
ヘテロ原子含有樹脂層は、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有する。
ヘテロ原子含有樹脂層を備える第１の樹脂層は、ヤング率が高く、第２の樹脂層からの剥離性に優れる。また、ヘテロ原子含有樹脂層を備える積層体は、耐突刺し性に優れる。したがって、このような積層体を備える包装袋は、硬い物品の包装性に優れる。ヘテロ原子含有樹脂層を備える積層体は、酸素バリア性および水蒸気バリア性等のガスバリア性、耐熱性ならびに剛性に優れる。ヘテロ原子含有樹脂は、環境負荷の低減という観点から、バイオマス材料でもよい。
【0078】
ヘテロ原子含有樹脂におけるヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、硫黄原子、窒素原子および塩素原子が挙げられる。ヘテロ原子含有樹脂は、例えば、ヒドロキシ基、アミド結合、エステル結合およびエーテル結合などのヘテロ原子含有基を有する。ヘテロ原子含有樹脂としては、例えば、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、剛性および耐突刺し性という観点から、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールが好ましく、ポリアミドおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体がより好ましい。これらの樹脂材料は、環境負荷の低減という観点から、バイオマス材料でもよい。
【0079】
ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ポリアミドおよび半芳香族ポリアミドが挙げられる。ポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドが好ましく、結晶性脂肪族ポリアミドがより好ましい。
【0080】
脂肪族ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ホモポリアミドおよび脂肪族共重合ポリアミドが挙げられる。以下の例示において、ポリアミドを「ＰＡ」とも記載する。
【0081】
脂肪族ホモポリアミドとしては、具体的には、ポリカプロラクタムまたはポリ（６－アミノカプロン酸）（ＰＡ６）、ポリエナントラクタムまたはポリ（７－アミノエナント酸）（ＰＡ７）、ポリウンデカンラクタムまたはポリ（１１－アミノウンデカン酸）（ＰＡ１１）、ポリラウリルラクタムまたはポリ（１２－アミノラウリン酸）（ＰＡ１２）、ポリペンタメチレンアジパミド（ＰＡ５６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）、ポリテトラメチレンセバカミド（ＰＡ４１０）、ポリテトラメチレンドデカミド（ＰＡ４１２）、ポリペンタメチレンアゼラミド（ＰＡ５９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ＰＡ５１０）、ポリペンタメチレンドデカミド（ＰＡ５１２）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ＰＡ６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ＰＡ６１０）、ポリオクタメチレンセバカミド（ＰＡ８１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ＰＡ６１２）、ポリノナメチレンアジパミド（ＰＡ９６）、ポリノナメチレンアゼラミド（ＰＡ９９）、ポリノナメチレンセバカミド（ＰＡ９１０）、ポリノナメチレンドデカミド（ＰＡ９１２）、ポリデカメチレンアジパミド（ＰＡ１０６）、ポリデカメチレンアゼラミド（ＰＡ１０９）、ポリデカメチレンデカミド（ＰＡ１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ＰＡ１０１２）、ポリドデカメチレンアジパミド（ＰＡ１２６）、ポリドデカメチレンアゼラミド（ＰＡ１２９）、ポリドデカメチレンセバカミド（ＰＡ１２１０）およびポリドデカメチレンドデカミド（ＰＡ１２１２）が挙げられる。
【0082】
脂肪族共重合ポリアミドとしては、具体的には、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸共重合体（ＰＡ６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアゼライン酸共重合体（ＰＡ６／６９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ＰＡ６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノウンデカン酸共重合体（ＰＡ６／６１１）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノドデカン酸共重合体（ＰＡ６／６１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重合体（ＰＡ６／１１）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／６６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ＰＡ６／６６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノドデカンジカルボン酸共重合体（ＰＡ６／６６／６１２）が挙げられる。
【0083】
脂肪族ポリアミドの相対粘度は、好ましくは１．５以上、より好ましく２．０以上、さらに好ましくは２．５以上である。脂肪族ポリアミドの相対粘度は、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．５以下である。脂肪族ポリアミドの相対粘度は、ＪＩＳ Ｋ６９２０－２：２００９に準拠して、ポリアミド１ｇを９６％濃硫酸１００ｍＬに溶解させ、２５℃で測定される。
【0084】
半芳香族ポリアミドとは、芳香族ジアミンに由来する構成単位と、脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位とを有するポリアミド、または、脂肪族ジアミンに由来する構成単位と、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位とを有するポリアミドである。例えば、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから構成されるポリアミド、および脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸とから構成されるポリアミドが挙げられる。
【0085】
半芳香族ポリアミドとしては、例えば、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ＰＡ６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ＰＡ６Ｉ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ＰＡ９Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリカプロアミド共重合体（ＰＡ６Ｔ／６）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミド共重合体（ＰＡ６Ｉ／６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカミド共重合体（ＰＡ６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ（２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド）共重合体（ＰＡ６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６／６Ｉ）およびポリメタキシリレンアジパミド（ＰＡＭＸＤ６）が挙げられる。
【0086】
半芳香族ポリアミドのメルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、好ましくは５ｃｍ3／１０分以上、より好ましくは１０ｃｍ3／１０分以上である。半芳香族ポリアミドのＭＶＲは、好ましくは２００ｃｍ3／１０分以下、より好ましくは１００ｃｍ3／１０分以下である。ＭＶＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度２７５℃、荷重５．００ｋｇで測定される。
【0087】
ポリアミドとしては、結晶性脂肪族ポリアミドが好ましい。結晶性脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ６／６６およびＰＡ６／６６／１２が挙げられる。
【0088】
結晶性脂肪族ポリアミドの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１７０℃以上、より好ましくは１８０℃以上である。結晶性脂肪族ポリアミドのＴｍは、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２５０℃以下、さらに好ましくは２３０℃以下である。結晶性脂肪族ポリアミドのＴｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる融解ピーク温度である。
【0089】
ポリアミドのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ポリアミドのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリアミドのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度２３５℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。測定温度は、ポリアミドの融点に応じて変更できる。
【0090】
エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、例えば、エチレンとビニルエステル系モノマーとを共重合させた後にケン化させることにより得られる。エチレンとビニルエステル系モノマーとの共重合は、公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより行うことができる。
【0091】
ビニルエステル系モノマーとしては、一般的に酢酸ビニルが用いられるが、他のビニルエステル系モノマーを用いてもよい。他のビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニルおよびバーサチック酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、ならびに安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステルが挙げられる。
【0092】
ＥＶＯＨにおいてエチレンに由来する構成単位の含有割合（エチレン含有割合）は、積層体の加工適性という観点から、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは２５モル％以上である。ＥＶＯＨにおけるエチレン含有割合は、積層体の耐熱性、酸素バリア性および水蒸気バリア性という観点から、好ましくは６０モル％以下、より好ましくは５０モル％以下である。エチレン含有割合は、ＮＭＲ法により測定される。
【0093】
ＥＶＯＨにおける平均ケン化度は、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９９モル％以上である。平均ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６：１９９４（ただしＥＶＯＨは水／メタノール溶媒に均一に溶解した溶液を使用）に準拠して測定される。
【0094】
ＥＶＯＨの融点（Ｔｍ）は、耐熱性という観点から、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１４５℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上である。ＥＶＯＨのＴｍは、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９５℃以下、さらに好ましくは１９０℃以下である。ＥＶＯＨのＴｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0095】
ＥＶＯＨのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ＥＶＯＨのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ＥＶＯＨのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。測定温度は、ＥＶＯＨの融点に応じて２１０℃でもよい。
【0096】
ＥＶＯＨは、公知の方法により、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化、オキシアルキレン化などの変性がされていてもよい。
【0097】
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）における平均ケン化度は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは７５モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは８５モル％以上である。平均ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６：１９９４に準拠して測定される。
【0098】
ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートおよびテレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体が挙げられる。これらの中でも、ＰＥＴが好ましい。
【0099】
ヘテロ原子含有樹脂層におけるヘテロ原子含有樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。これにより、例えば、包装袋の耐熱性などの上述した物性を向上できる。
【0100】
ヘテロ原子含有樹脂層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、アンチブロッキング剤、スリップ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、相溶化剤、架橋剤、顔料および染料が挙げられる。
【0101】
ヘテロ原子含有樹脂層の厚さは、積層体の耐熱性という観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上である。ヘテロ原子含有樹脂層の厚さは、積層体のリサイクル性という観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。
【0102】
（ポリオレフィン層）
第１の樹脂層におけるポリオレフィン層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。ポリオレフィン層としては、ポリエチレン層およびポリプロピレン層が好ましく、ポリエチレン層がより好ましい。ポリオレフィンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリオレフィンでもよい。
第１の樹脂層におけるポリオレフィン層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。ポリオレフィン層としては、ポリエチレン層およびポリプロピレン層が好ましく、ポリエチレン層がより好ましい。ポリオレフィンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリオレフィンでもよい。
【0103】
ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、ポリエチレンの場合は１９０℃であり、ポリプロピレンの場合は２３０℃である。
【0104】
ポリオレフィン層におけるポリオレフィンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
【0105】
第１の樹脂層におけるポリオレフィン層は、ヘテロ原子含有樹脂層に対する密着性という観点から、さらに変性ポリオレフィンを含有してもよい。変性ポリオレフィンとしては、例えば、マレイン酸およびフマル酸等の不飽和カルボン酸、またはその酸無水物、エステルもしくは金属塩による、ポリオレフィンの変性物、特にポリオレフィンのグラフト変性物が挙げられる。変性ポリオレフィンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマス材料でもよい。
【0106】
変性ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。変性ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。変性ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、変性ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、変性ポリエチレンの場合は１９０℃であり、変性ポリプロピレンの場合は２３０℃である。
【0107】
ポリオレフィン層における変性ポリオレフィンの含有割合は、好ましくは５０質量％未満、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。ポリオレフィン層における変性ポリオレフィンの含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。
【0108】
ポリオレフィン層は、ポリオレフィンおよび変性ポリオレフィン以外の樹脂材料を含有してもよい。このような樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステルおよびアイオノマー樹脂が挙げられる。
【0109】
ポリオレフィン層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0110】
ポリオレフィン層の厚さは、積層体の強度、耐熱性およびリサイクル性という観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。ポリオレフィン層の厚さは、積層体の加工適性という観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。
【0111】
（（ポリエチレン層））
第１の樹脂層におけるポリエチレン層は、ポリエチレンを主成分として含有する。ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。ヒートシール時におけるチューブ状フィルムの耐熱性という観点から、高密度ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層が好ましい。ポリエチレンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリエチレンでもよい。
第１の樹脂層におけるポリエチレン層は、ポリエチレンを主成分として含有する。ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。ヒートシール時におけるチューブ状フィルムの耐熱性という観点から、高密度ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層が好ましい。ポリエチレンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリエチレンでもよい。
【0112】
第１の樹脂層におけるポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。
【0113】
第１の樹脂層におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、耐熱性という観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１４０℃以下である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0114】
ポリエチレン層におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
【0115】
第１の樹脂層におけるポリエチレン層は、ヘテロ原子含有樹脂層に対する密着性という観点から、さらに変性ポリエチレンを含有してもよい。変性ポリエチレンとしては、例えば、マレイン酸およびフマル酸等の不飽和カルボン酸、またはその酸無水物、エステルもしくは金属塩による、ポリエチレンの変性物、特にポリエチレンのグラフト変性物が挙げられる。変性ポリエチレンとしては、変性高密度ポリエチレンでもよく、無水マレイン酸グラフト変性高密度ポリエチレンでもよい。変性ポリエチレンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマス材料でもよい。
【0116】
変性ポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。変性ポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。変性ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。
【0117】
ポリエチレン層における変性ポリエチレンの含有割合は、好ましくは５０質量％未満、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。ポリエチレン層における変性ポリエチレンの含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。
【0118】
（（ポリプロピレン層））
第１の樹脂層におけるポリプロピレン層は、ポリプロピレンを主成分として含有する。
ポリプロピレン層を備える積層体は、耐油性に優れる。
第１の樹脂層におけるポリプロピレン層は、ポリプロピレンを主成分として含有する。
ポリプロピレン層を備える積層体は、耐油性に優れる。
【0119】
ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマー（ホモポリプロピレン）、プロピレンランダムコポリマー（ランダムポリプロピレン）およびプロピレンブロックコポリマー（ブロックポリプロピレン）のいずれでもよく、これらから選択される２種以上の混合物でもよい。ポリプロピレンとしては、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリプロピレンや、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。
【0120】
プロピレンホモポリマーとは、プロピレンのみの重合体である。プロピレンランダムコポリマーとは、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィン等とのランダム共重合体である。プロピレンブロックコポリマーとは、少なくともプロピレンからなる重合体ブロックと、少なくともプロピレン以外のα－オレフィン等からなる重合体ブロックとを有する共重合体である。
【0121】
プロピレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、炭素数２以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンおよび６－メチル－１－ヘプテンが挙げられる。
【0122】
ポリプロピレンの中でも、透明性という観点からは、プロピレンランダムコポリマーが好ましい。包装袋の剛性および耐熱性を重視する場合は、プロピレンホモポリマーが好ましい。包装袋の耐衝撃性を重視する場合は、プロピレンブロックコポリマーが好ましい。
【0123】
ポリプロピレンの密度は、例えば０．８８ｇ／ｃｍ3以上０．９２ｇ／ｃｍ3以下である。ポリプロピレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
【0124】
ポリプロピレンの融点（Ｔｍ）は、耐熱性という観点から、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上である。ポリプロピレンのＴｍは、好ましくは１７０℃以下である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0125】
ポリプロピレン層におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0126】
＜第２の樹脂層＞
第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有するシーラント層である。第２の樹脂層は、包装袋の収容空間に面する層である。一実施形態において、上記積層体から第１の樹脂層を分離除去して得られる包装袋のモノマテリアル化を図ることができる。
第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有するシーラント層である。第２の樹脂層は、包装袋の収容空間に面する層である。一実施形態において、上記積層体から第１の樹脂層を分離除去して得られる包装袋のモノマテリアル化を図ることができる。
【0127】
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンおよびポリプロピレンが好ましく、ポリエチレンがより好ましい。ポリオレフィンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリオレフィンでもよい。
【0128】
第２の樹脂層におけるポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、ポリエチレンの場合は１９０℃であり、ポリプロピレンの場合は２３０℃である。
【0129】
第２の樹脂層におけるポリオレフィンの含有割合は、第２の樹脂層の質量を基準として、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。このような第２の樹脂層を備える積層体は、リサイクル性に優れる。具体的には、上記積層体から第１の樹脂層を剥離除去した後の第２の樹脂層に相当するシーラントフィルムは、リサイクル性に優れる。
【0130】
一実施形態において、上記「第２の樹脂層におけるポリオレフィンの含有割合」を、「第２の樹脂層におけるポリエチレンの含有割合」、「第２の樹脂層におけるポリプロピレンの含有割合」と読み替えることができる。
【0131】
第２の樹脂層は、一実施形態において、ポリエチレンを主成分として含有する。ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、ヒートシール性という観点から、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリエチレンでもよい。
【0132】
第２の樹脂層におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、耐熱性およびヒートシール性のバランスという観点から、好ましくは８０℃以上、より好ましくは８５℃以上であり、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0133】
第２の樹脂層は、一実施形態において、ポリプロピレンを主成分として含有する。このような第２の樹脂層を備える積層体は、耐油性に優れる。
【0134】
ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンホモポリマー、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体等のプロピレンランダムコポリマー、およびプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体等のプロピレンブロックコポリマーが挙げられる。α－オレフィンの詳細は、上述したとおりである。ポリプロピレンとしては、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリプロピレンや、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。
【0135】
第２の樹脂層におけるポリプロピレンの密度は、ヒートシール性という観点から、例えば０．８８ｇ／ｃｍ3以上０．９２ｇ／ｃｍ3以下である。ポリプロピレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
【0136】
第２の樹脂層におけるポリプロピレンの融点（Ｔｍ）は、耐熱性およびヒートシール性のバランスという観点から、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上であり、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５５℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0137】
第２の樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0138】
第２の樹脂層の厚さは、強度およびヒートシール性という観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上である。第２の樹脂層の厚さは、加工適性という観点から、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
【0139】
第２の樹脂層は、一実施形態において、積層体の表面層として、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を少なくとも備える。第２の樹脂層における熱融着性樹脂層は、一実施形態において、第１の樹脂層と接している。
【0140】
第２の樹脂層は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層を少なくとも備える。第２の樹脂層における上記ポリエチレン層は、一実施形態において、第１の樹脂層と接している。
【0141】
第２の樹脂層は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と、積層体の表面層として、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層と、を備える。第２の樹脂層における上記ポリエチレン層は、一実施形態において、第１の樹脂層と接している。
【0142】
第２の樹脂層は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層とポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層との間に、ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備える。
【0143】
（ポリエチレン層）
第２の樹脂層は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層を備える。このようなポリエチレン層を備える積層体は、積層体の製造時において、第２の樹脂層からの第１の樹脂層の浮きを抑制でき、第１の樹脂層と第２の樹脂層との良好な剥離強度を有する。具体的には、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層は、ヘテロ原子含有樹脂層との密着性および剥離性のバランスに優れる。
第２の樹脂層は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層を備える。このようなポリエチレン層を備える積層体は、積層体の製造時において、第２の樹脂層からの第１の樹脂層の浮きを抑制でき、第１の樹脂層と第２の樹脂層との良好な剥離強度を有する。具体的には、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層は、ヘテロ原子含有樹脂層との密着性および剥離性のバランスに優れる。
【0144】
ポリエチレン層の密度は、好ましくは０．９０８ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９０７ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９０６ｇ／ｃｍ3以下、よりさらに好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ3以下、特に好ましくは０．９０４ｇ／ｃｍ3以下である。ポリエチレン層の密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ3以上、よりさらに好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ3以上、特に好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ3以上である。ポリエチレン層の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
【0145】
ポリエチレン層は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンを主成分として含有し、好ましくは密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、コモノマーが少なくとも１－ブテンであるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）、コモノマーが少なくとも１－ヘキセンであるエチレン－１－ヘキセン共重合体（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、およびコモノマーが少なくとも１－オクテンであるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。これらの共重合体において、上記コモノマーのみに限定されず、さらなるコモノマーが用いられていてもよい。ポリエチレンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリエチレンでもよい。
【0146】
直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレンの密度は、好ましくは０．９０８ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９０７ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９０６ｇ／ｃｍ3以下、よりさらに好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ3以下、特に好ましくは０．９０４ｇ／ｃｍ3以下である。上記ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ3以上、よりさらに好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ3以上、特に好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ3以上である。
【0147】
密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。
【0148】
密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンは、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンでもよい。メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンとは、メタロセン系エチレン・α－オレフィン共重合体、すなわちメタロセン系触媒を用いて製造されたエチレン・α－オレフィン共重合体であり、分子構造が概ね直鎖状である。
【0149】
エチレンと共重合されるα－オレフィンとしては、例えば、炭素数３以上１２以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、１－デセンおよび１－ドデセンが挙げられる。これらの中でも、炭素数３以上８以下のα－オレフィンが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥおよびＣ８－ＬＬＤＰＥが挙げられる。
【0150】
メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１０５℃以下、さらに好ましくは１００℃以下である。メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは８５℃以上、さらに好ましくは８８℃以上である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0151】
メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの中でも、メタロセン系エチレンプラストマーと称される樹脂が好ましい。メタロセン系エチレンプラストマーは、具体的には、メタロセン触媒によって得られる、エチレンとα－オレフィンとの共重合体（エチレン・α－オレフィン共重合体）の一種である。メタロセン系エチレンプラストマーは、低密度の中でも比較的低い超低密度と呼ばれる領域の密度と、均一な触媒活性点を有する触媒であるメタロセン触媒による重合方法に由来する、狭い分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）で指標される均一なポリマー分布と、プラストマー的性質と、を有する。
【0152】
メタロセン系エチレンプラストマーとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、日本ポリエチレン製「カーネル（登録商標）」シリーズから選択することができる。例えば、「ＫＦ２６０Ｔ」、「ＫＦ３６０Ｔ」および「ＫＳ３４０Ｔ」が挙げられる。
【0153】
密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンにおける重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．３以下、さらに好ましくは３．０以下である。比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０以上であり、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．８以上、さらに好ましくは２．１以上である。
【0154】
Ｍｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で定義される。ＭｗおよびＭｎは、以下の方法で測定される。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ
１５０Ｃ型検出器：ＭＩＲＡＮ １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本
［カラムの較正は、東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似する。試料の分子量は、ポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算する。ポリスチレンの粘度式の係数は、α＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝－３．９６７であり、ポリエチレンは、α＝０．７０７、ｌｏｇＫ＝－３．４０７である。］
測定温度：１４０℃
注入量：０．２ｍｌ
濃度：２０ｍｇ／１０ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ
１５０Ｃ型検出器：ＭＩＲＡＮ １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本
［カラムの較正は、東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似する。試料の分子量は、ポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算する。ポリスチレンの粘度式の係数は、α＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝－３．９６７であり、ポリエチレンは、α＝０．７０７、ｌｏｇＫ＝－３．４０７である。］
測定温度：１４０℃
注入量：０．２ｍｌ
濃度：２０ｍｇ／１０ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
【0155】
ポリエチレン層における密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0156】
ポリエチレン層は、ポリエチレン以外の上記樹脂材料を含有してもよい。
ポリエチレン層は、上記添加剤を含有してもよい。
ポリエチレン層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0157】
密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層の厚さは、剥離強度という観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上である。密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層の厚さは、フィルム製膜の加工性という観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。
【0158】
（熱融着性樹脂層）
第２の樹脂層は、一実施形態において、積層体の表面層として、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を備える。このような熱融着性樹脂層は、積層体を備える包装袋におけるシール層として機能する。熱融着性樹脂層は、包装袋の収容空間に面する層である。
第２の樹脂層は、一実施形態において、積層体の表面層として、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を備える。このような熱融着性樹脂層は、積層体を備える包装袋におけるシール層として機能する。熱融着性樹脂層は、包装袋の収容空間に面する層である。
【0159】
一実施形態において、第２の樹脂層は、熱融着性樹脂層からなる。
一実施形態において、０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の密度を有する上記ポリエチレン層が、第２の樹脂層の一方の表面層であり、熱融着性樹脂層が、第２の樹脂層の他方の表面層である。
一実施形態において、０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の密度を有する上記ポリエチレン層が、第２の樹脂層の一方の表面層であり、熱融着性樹脂層が、第２の樹脂層の他方の表面層である。
【0160】
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンが挙げられ、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。ポリエチレンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリエチレンでもよい。
【0161】
熱融着性樹脂層は、ヒートシール性という観点から、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを主成分として含有することが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥおよびＣ８－ＬＬＤＰＥが挙げられる。
【0162】
熱融着性樹脂層における、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンの合計含有量は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0163】
熱融着性樹脂層は、一実施形態において、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含有する。このような熱融着性樹脂層は、ヒートシール性と、包装袋内に収容された物品に対する低汚染性（アウトガス発生の抑制）とのバランスに優れる。
【0164】
熱融着性樹脂層における直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との含有量比（ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ）は、質量基準で、好ましくは５：９５～９５：５、より好ましくは１０：９０～９０：１０、さらに好ましくは２０：８０～８０：２０である。
【0165】
熱融着性樹脂層におけるポリエチレンのＭＦＲの数値範囲としては、第１の樹脂層のポリエチレン層に含まれるポリエチレンのＭＦＲと同様の数値範囲を挙げることができる。
【0166】
熱融着性樹脂層におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、ヒートシール性という観点から、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２５℃以下であり、好ましくは９０℃以上、より好ましくは９５℃以上、さらに好ましくは１００℃以上である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0167】
熱融着性樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0168】
熱融着性樹脂層の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上、よりさらに好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは２５μｍ以上である。熱融着性樹脂層の厚さは、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、よりさらに好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。
【0169】
（中間層）
第２の樹脂層は、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と熱融着性樹脂層との間に、ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備えてもよい。中間層は、積層体の耐突刺し性という観点から、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有することがより好ましい。
第２の樹脂層は、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と熱融着性樹脂層との間に、ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備えてもよい。中間層は、積層体の耐突刺し性という観点から、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有することがより好ましい。
【0170】
ポリエチレンとしては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種が好ましく、ヒートシール性という観点から、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種がより好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンがさらに好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥおよびＣ８－ＬＬＤＰＥが挙げられる。ポリエチレンは、環境負荷の低減という観点から、バイオマスポリエチレンでもよい。
【0171】
中間層におけるポリエチレンの密度は、好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．９２８ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3以上である。このような中間層を備える積層体は、耐突刺し性に優れる。中間層におけるポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。
【0172】
中間層におけるポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。中間層におけるポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。
【0173】
中間層におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、耐熱性という観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１４０℃以下である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0174】
中間層におけるポリエチレンの含有割合は、積層体の耐突刺し性およびリサイクル適性という観点から、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0175】
中間層は、上記樹脂材料を含有してもよい。
中間層は、上記添加剤を含有してもよい。
中間層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0176】
中間層の厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは１０μｍ以上である。中間層の厚さは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２５μｍ以下である。
【0177】
＜意匠層＞
包装袋は、印刷層などの意匠層をさらに備えてもよい。
意匠層は、画像を有する。画像としては、例えば、文字、図形、模様、記号およびこれらの組合せが挙げられる。画像は、商品名、包装袋中の物品の名称、製造者および原材料名等の文字情報を含んでもよい。画像は、単色無地（いわゆるベタ画像）でもよい。
包装袋は、印刷層などの意匠層をさらに備えてもよい。
意匠層は、画像を有する。画像としては、例えば、文字、図形、模様、記号およびこれらの組合せが挙げられる。画像は、商品名、包装袋中の物品の名称、製造者および原材料名等の文字情報を含んでもよい。画像は、単色無地（いわゆるベタ画像）でもよい。
【0178】
意匠層は、例えば、第１の樹脂層の表面上に設けられていてもよい。例えば、第１の樹脂層の、第２の樹脂層を向く面とは反対側の面（外側の面）上に、意匠層は設けられていてもよい。
【0179】
意匠層は、一実施形態において、着色剤を含有する。
着色剤としては、例えば、無機顔料および有機顔料等の顔料、ならびに、酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料および昇華性色素等の染料が挙げられる。また、着色剤としては、紫外線を吸収することにより蛍光を発する紫外線発光材料、および赤外線を吸収することにより蛍光を発する赤外線発光材料等の蛍光発光材料も挙げられる。
着色剤としては、例えば、無機顔料および有機顔料等の顔料、ならびに、酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料および昇華性色素等の染料が挙げられる。また、着色剤としては、紫外線を吸収することにより蛍光を発する紫外線発光材料、および赤外線を吸収することにより蛍光を発する赤外線発光材料等の蛍光発光材料も挙げられる。
【0180】
意匠層における着色剤の含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。意匠層における着色剤の含有割合は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。
【0181】
意匠層は、上記樹脂材料を含有してもよく、上記添加剤を含有してもよい。
意匠層における樹脂材料の含有割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上である。意匠層における樹脂材料の含有割合は、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、さらに好ましくは９５質量％以下である。
意匠層における樹脂材料の含有割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上である。意匠層における樹脂材料の含有割合は、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、さらに好ましくは９５質量％以下である。
【0182】
意匠層は、例えば、上述した成分および必要に応じて溶媒を含有するインキ組成物を用いて形成できる。意匠層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、活版印刷法および転写印刷法が挙げられる。一実施形態において、環境負荷低減という観点から、フレキソ印刷法でもよい。
【0183】
意匠層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上である。意匠層の厚さは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下である。
【0184】
【0185】
図５の積層体１は、第１の樹脂層１０と、第２の樹脂層２０と、を厚さ方向にこの順に備える。図６の積層体１は、第２の樹脂層２０が密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層２２と熱融着性樹脂層２４とを備えること以外は、図５の積層体１と同様である。ポリエチレン層２２が第１の樹脂層１０と接している。
【0186】
【0187】
図８の積層体１は、第２の樹脂層２０がポリエチレン層２２と熱融着性樹脂層２４との間に中間層２３をさらに備えること以外は、図６の積層体１と同様である。図９の積層体１は、第１の樹脂層１０がポリオレフィン層１２とヘテロ原子含有樹脂層１４とを備えること以外は、図８の積層体１と同様である。
【0188】
［用途］
クリーンルーム等のクリーン環境内で使用される物品には、高い清浄度が必要とされる。上記物品を収容した包装袋は、クリーン環境内に持ち込まれ、開封される。したがって、包装袋にも、高い清浄度が必要とされる。すなわち、上記物品を収容した包装袋をクリーン環境内に持ち込む場合、包装袋の外面および／または内面に埃および塵等の異物が付着して、クリーン環境内に包装袋とともに異物が侵入することを抑制する必要がある。本開示の包装袋を用いることにより、例えば、以下のようにしてこのような異物の侵入を抑制できる。
クリーンルーム等のクリーン環境内で使用される物品には、高い清浄度が必要とされる。上記物品を収容した包装袋は、クリーン環境内に持ち込まれ、開封される。したがって、包装袋にも、高い清浄度が必要とされる。すなわち、上記物品を収容した包装袋をクリーン環境内に持ち込む場合、包装袋の外面および／または内面に埃および塵等の異物が付着して、クリーン環境内に包装袋とともに異物が侵入することを抑制する必要がある。本開示の包装袋を用いることにより、例えば、以下のようにしてこのような異物の侵入を抑制できる。
【0189】
まず、クリーン環境下で本開示の包装袋内に物品を収容し、必要に応じて真空脱気等により脱気し、包装袋の開口部を密封し、包装袋内に物品が収容された包装体を得る。脱気は、包装袋内の気体を除去できれば真空脱気に限られない。例えば、押圧部材を用いて包装袋を外側から押圧することにより脱気を行ってもよい。クリーン環境の前室に包装体を持ち込む。ここで、包装袋を構成する第１の樹脂層（剥離フィルム）を剥離除去する。これにより、包装袋を構成する第２の樹脂層（シーラントフィルム）の第１面が露出する。第２の樹脂層の第１面は、上述したように異物の付着が抑制されており、清浄な面である。第１の樹脂層を剥離除去してなる包装袋は、その表面における異物の付着量が少ない。このような包装袋をクリーン環境内に持ち込む。クリーン環境内において、包装袋を開封して物品を取り出し、使用する。上述したように、第２の樹脂層の第２面（包装袋の内面）もまた、上述したように異物の付着が抑制されており、清浄な面である。このようにして、包装袋とともに異物がクリーン環境内に侵入することが抑制される。
【0190】
以上の構成によれば、本開示の包装袋を、内袋および外袋を少なくとも備える２重袋、または３重以上の袋として構成する必要はない。しかしながら、本開示の包装袋を、２重袋または３重以上の袋における外袋等として使用することは何ら制限されない。
【0191】
包装袋内に収容される物品としては、例えば、ＩＣおよびＬＳＩなどの半導体製品、半導体装置用バルブおよび半導体製造用フィルタなどの半導体関連部品、精密機械、磁気ディスク、シリコンウェハ、Ｏリング、ベローズ、医薬品製品、再生医療向け製品、ならびに血球検査装置用希釈液および人工透析液などの薬液製品が挙げられる。物品としては、クリーン環境内で使用される、防塵用衣服、防塵用手袋および器具なども挙げられる。
【0192】
［本開示の態様］
本開示は、例えば以下の［１］～［２１］に関する。
［１］包装袋の製造方法であって、前記製造方法は、共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、前記フィルムを扁平状に変形させる工程、および扁平状に変形された前記チューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している前記第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程、を含み、前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、前記第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する前記第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有する、包装袋の製造方法。
［２］前記第１の樹脂層が、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有するヘテロ原子含有樹脂層を少なくとも備え、前記ヘテロ原子含有樹脂層が、前記第２の樹脂層と接している、前記［１］に記載の包装袋の製造方法。
［３］前記ヘテロ原子含有樹脂が、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールから選択される少なくとも１種を含む、前記［２］に記載の包装袋の製造方法。
［４］前記第１の樹脂層が、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン層をさらに備える、前記［２］または［３］に記載の包装袋の製造方法。
［５］前記ポリオレフィン層が、前記ポリオレフィンに加えて、変性ポリオレフィンをさらに含有する、前記［４］に記載の包装袋の製造方法。
［６］前記第２の樹脂層が、前記チューブ内面を構成する、ポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を備える、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法。
［７］前記熱融着性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを主成分として含有する、前記［６］に記載の包装袋の製造方法。
［８］前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と、前記チューブ内面を構成する、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層における前記ポリエチレン層が、前記第１の樹脂層における前記ヘテロ原子含有樹脂層と接している、前記［２］～［７］のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法。
［９］前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の前記ポリエチレン層と、前記熱融着性樹脂層との間に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備える、前記［８］に記載の包装袋の製造方法。
［１０］前記包装袋において、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法。
［１１］包装袋であって、前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、前記包装袋は、共押出インフレーション法により作製された、チューブ外面を構成する前記第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する前記第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを扁平状に変形させたフィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを、直接製袋してなる、包装袋。
［１２］包装袋であって、前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、パーティクルカウンタを用いて測定される、前記包装袋の内面に付着した、粒子径が０．２μｍ以上のパーティクルの数が、１００個／ｃｍ2以下である、包装袋。
［１３］前記第１の樹脂層が、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有するヘテロ原子含有樹脂層を少なくとも備え、前記ヘテロ原子含有樹脂層が、前記第２の樹脂層と接している、前記［１１］または［１２］に記載の包装袋。
［１４］前記ヘテロ原子含有樹脂が、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールから選択される少なくとも１種を含む、前記［１３］に記載の包装袋。
［１５］前記第１の樹脂層が、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン層をさらに備える、前記［１３］または［１４］に記載の包装袋。
［１６］前記ポリオレフィン層が、前記ポリオレフィンに加えて、変性ポリオレフィンをさらに含有する、前記［１５］に記載の包装袋。
［１７］前記第２の樹脂層が、前記包装袋の内面を構成する、ポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を備える、前記［１１］～［１６］のいずれか一項に記載の包装袋。
［１８］前記熱融着性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを主成分として含有する、前記［１７］に記載の包装袋。
［１９］前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と、前記包装袋の内面を構成する、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層における前記ポリエチレン層が、前記第１の樹脂層における前記ヘテロ原子含有樹脂層と接している、前記［１３］～［１８］のいずれか一項に記載の包装袋。
［２０］前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の前記ポリエチレン層と、前記熱融着性樹脂層との間に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備える、前記［１９］に記載の包装袋。
［２１］前記包装袋において、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、前記［１１］～［２０］のいずれか一項に記載の包装袋。
本開示は、例えば以下の［１］～［２１］に関する。
［１］包装袋の製造方法であって、前記製造方法は、共押出インフレーション法により、チューブ外面を構成する第１の樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有する、チューブ内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを形成し、前記フィルムを扁平状に変形させる工程、および扁平状に変形された前記チューブ状フィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムに対して、対面して接触している前記第２の樹脂層同士の接触を解除することなく製袋処理を行い、包装袋を作製する工程、を含み、前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、前記第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する前記第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有する、包装袋の製造方法。
［２］前記第１の樹脂層が、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有するヘテロ原子含有樹脂層を少なくとも備え、前記ヘテロ原子含有樹脂層が、前記第２の樹脂層と接している、前記［１］に記載の包装袋の製造方法。
［３］前記ヘテロ原子含有樹脂が、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールから選択される少なくとも１種を含む、前記［２］に記載の包装袋の製造方法。
［４］前記第１の樹脂層が、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン層をさらに備える、前記［２］または［３］に記載の包装袋の製造方法。
［５］前記ポリオレフィン層が、前記ポリオレフィンに加えて、変性ポリオレフィンをさらに含有する、前記［４］に記載の包装袋の製造方法。
［６］前記第２の樹脂層が、前記チューブ内面を構成する、ポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を備える、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法。
［７］前記熱融着性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを主成分として含有する、前記［６］に記載の包装袋の製造方法。
［８］前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と、前記チューブ内面を構成する、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層における前記ポリエチレン層が、前記第１の樹脂層における前記ヘテロ原子含有樹脂層と接している、前記［２］～［７］のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法。
［９］前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の前記ポリエチレン層と、前記熱融着性樹脂層との間に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備える、前記［８］に記載の包装袋の製造方法。
［１０］前記包装袋において、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法。
［１１］包装袋であって、前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、前記包装袋は、共押出インフレーション法により作製された、チューブ外面を構成する前記第１の樹脂層と、チューブ内面を構成する前記第２の樹脂層と、を少なくとも備えるチューブ状フィルムを扁平状に変形させたフィルムまたは該フィルムを切断してなる重ね合わされたフィルムを、直接製袋してなる、包装袋。
［１２］包装袋であって、前記包装袋は、表面シートと、前記表面シートに対向する裏面シートと、を備え、前記表面シートおよび前記裏面シートは、それぞれ、第１の樹脂層と、前記包装袋の内面を構成する第２の樹脂層と、を少なくとも備え、前記第２の樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有し、前記表面シートおよび前記裏面シートにおいて、前記第１の樹脂層は、前記第２の樹脂層から剥離できるように設けられており、前記包装袋は、前記表面シートにおける前記第２の樹脂層の一部と前記裏面シートにおける前記第２の樹脂層の一部とが接合して形成されたシール部を有し、パーティクルカウンタを用いて測定される、前記包装袋の内面に付着した、粒子径が０．２μｍ以上のパーティクルの数が、１００個／ｃｍ2以下である、包装袋。
［１３］前記第１の樹脂層が、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有するヘテロ原子含有樹脂層を少なくとも備え、前記ヘテロ原子含有樹脂層が、前記第２の樹脂層と接している、前記［１１］または［１２］に記載の包装袋。
［１４］前記ヘテロ原子含有樹脂が、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールから選択される少なくとも１種を含む、前記［１３］に記載の包装袋。
［１５］前記第１の樹脂層が、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン層をさらに備える、前記［１３］または［１４］に記載の包装袋。
［１６］前記ポリオレフィン層が、前記ポリオレフィンに加えて、変性ポリオレフィンをさらに含有する、前記［１５］に記載の包装袋。
［１７］前記第２の樹脂層が、前記包装袋の内面を構成する、ポリオレフィンを主成分として含有する熱融着性樹脂層を備える、前記［１１］～［１６］のいずれか一項に記載の包装袋。
［１８］前記熱融着性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを主成分として含有する、前記［１７］に記載の包装袋。
［１９］前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と、前記包装袋の内面を構成する、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層における前記ポリエチレン層が、前記第１の樹脂層における前記ヘテロ原子含有樹脂層と接している、前記［１３］～［１８］のいずれか一項に記載の包装袋。
［２０］前記第２の樹脂層が、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の前記ポリエチレン層と、前記熱融着性樹脂層との間に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する中間層をさらに備える、前記［１９］に記載の包装袋。
［２１］前記包装袋において、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、前記［１１］～［２０］のいずれか一項に記載の包装袋。
【実施例0193】
本開示の包装袋およびその製造方法について実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本開示の包装袋およびその製造方法は実施例によって何ら限定されない。
【0194】
［原料成分］
以下の実施例および参考例で用いた成分を示す。
・ポリアミド（ＰＡ）
ＵＢＥ製、５０３３Ｂ、ポリアミド６／６６共重合体、
融点：１９７℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分（温度２３５℃、荷重２．１６ｋｇ）
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＨＺ５０００ＳＦ、
融点：１３２℃、密度：０．９５４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０．６６ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＳＰ０５１１、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：９８℃、密度：０．９０１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＵＺ２０２１Ｌ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：１２０℃、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＵＺ３５２０Ｌ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：１２４℃、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．１ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
宇部丸善ポリエチレン、ＵＭＥＲＩＴ１２５ＦＮ、
融点：１２０℃、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．２ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
日本ポリエチレン、ハーモレックスＮＦ４４４Ｎ、
融点：１２１℃、密度：０．９１２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
・低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
宇部丸善ポリエチレン製、Ｂ１２８、
融点：１１４℃、密度：０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分
・無水マレイン酸グラフト変性高密度ポリエチレン（ｍＨＤＰＥ）
ダウ・ケミカル製、ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３、接着性樹脂、
融点：１３０℃、密度：０．９６０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
以下の実施例および参考例で用いた成分を示す。
・ポリアミド（ＰＡ）
ＵＢＥ製、５０３３Ｂ、ポリアミド６／６６共重合体、
融点：１９７℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分（温度２３５℃、荷重２．１６ｋｇ）
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＨＺ５０００ＳＦ、
融点：１３２℃、密度：０．９５４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０．６６ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＳＰ０５１１、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：９８℃、密度：０．９０１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＵＺ２０２１Ｌ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：１２０℃、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＵＺ３５２０Ｌ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：１２４℃、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．１ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
宇部丸善ポリエチレン、ＵＭＥＲＩＴ１２５ＦＮ、
融点：１２０℃、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．２ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
日本ポリエチレン、ハーモレックスＮＦ４４４Ｎ、
融点：１２１℃、密度：０．９１２ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
・低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
宇部丸善ポリエチレン製、Ｂ１２８、
融点：１１４℃、密度：０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分
・無水マレイン酸グラフト変性高密度ポリエチレン（ｍＨＤＰＥ）
ダウ・ケミカル製、ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３、接着性樹脂、
融点：１３０℃、密度：０．９６０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
【0195】
［実施例１］
８０質量％のＨＤＰＥ（ＨＺ５０００ＳＦ）および２０質量％のｍＨＤＰＥ（ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３）の混合物と、ＰＡ（５０３３Ｂ）と、ＬＬＤＰＥ（ＳＰ０５１１）と、ＬＬＤＰＥ（ＵＺ３５２０Ｌ）と、８０質量％のＬＬＤＰＥ（ＵＺ２０２１Ｌ）および２０質量％のＬＤＰＥ（Ｂ１２８）の混合物とを、５層共押出インフレーション装置を用いて押出機から多層環状ダイを通してチューブ状に押し出し、これを垂直方向に引き取りながら空気圧で膨らませてチューブ状フィルムを形成した。チューブ状フィルムは、チューブ外面を構成する厚さ１５μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、チューブ内面を構成する厚さ２５μｍのポリエチレンブレンド層とを備え、総厚さ８０μｍであった。ピンチロールにてチューブ状フィルムの内面同士を接触させて扁平化した。
混合物における質量％の表記は、混合物中の各成分の含有割合を示す。
８０質量％のＨＤＰＥ（ＨＺ５０００ＳＦ）および２０質量％のｍＨＤＰＥ（ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３）の混合物と、ＰＡ（５０３３Ｂ）と、ＬＬＤＰＥ（ＳＰ０５１１）と、ＬＬＤＰＥ（ＵＺ３５２０Ｌ）と、８０質量％のＬＬＤＰＥ（ＵＺ２０２１Ｌ）および２０質量％のＬＤＰＥ（Ｂ１２８）の混合物とを、５層共押出インフレーション装置を用いて押出機から多層環状ダイを通してチューブ状に押し出し、これを垂直方向に引き取りながら空気圧で膨らませてチューブ状フィルムを形成した。チューブ状フィルムは、チューブ外面を構成する厚さ１５μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、チューブ内面を構成する厚さ２５μｍのポリエチレンブレンド層とを備え、総厚さ８０μｍであった。ピンチロールにてチューブ状フィルムの内面同士を接触させて扁平化した。
混合物における質量％の表記は、混合物中の各成分の含有割合を示す。
【0196】
扁平化されたフィルムを、高速三方シール自動製袋機（ＢＨ－６０Ｄ トタニ技研工業製）を用いて、温度１４０℃、圧着時間０．８秒、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2でヒートシールして、所定の切断処理を行い、三方シール袋を作製した。このような製袋方法を、「方法Ａ」と記載する。
【0197】
第１の樹脂層である剥離層は、厚さ１５μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、からなる。第２の樹脂層であるシーラント層は、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２５μｍのポリエチレンブレンド層と、からなる。
【0198】
［実施例２］
８０質量％のＨＤＰＥ（ＨＺ５０００ＳＦ）および２０質量％のｍＨＤＰＥ（ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３）の混合物と、ＰＡ（５０３３Ｂ）と、ＬＬＤＰＥ（ＳＰ０５１１）と、ＬＬＤＰＥ（ＵＭＥＲＩＴ１２５ＦＮ）と、８０質量％のＬＬＤＰＥ（ＮＦ４４４Ｎ）および２０質量％のＬＤＰＥ（Ｂ１２８）の混合物とを、実施例１と同様にして５層共押出５層共押出インフレーション装置を用いて押出機から多層環状ダイを通してチューブ状に押し出し、これを垂直方向に引き取りながら空気圧で膨らませてチューブ状フィルムを形成した。チューブ状フィルムは、チューブ外面を構成する厚さ１５μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、チューブ内面を構成する厚さ２５μｍのポリエチレンブレンド層とを備え、総厚さ８０μｍであった。以降の作業は実施例１と同様にして、三方シール袋を作製した。
８０質量％のＨＤＰＥ（ＨＺ５０００ＳＦ）および２０質量％のｍＨＤＰＥ（ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３）の混合物と、ＰＡ（５０３３Ｂ）と、ＬＬＤＰＥ（ＳＰ０５１１）と、ＬＬＤＰＥ（ＵＭＥＲＩＴ１２５ＦＮ）と、８０質量％のＬＬＤＰＥ（ＮＦ４４４Ｎ）および２０質量％のＬＤＰＥ（Ｂ１２８）の混合物とを、実施例１と同様にして５層共押出５層共押出インフレーション装置を用いて押出機から多層環状ダイを通してチューブ状に押し出し、これを垂直方向に引き取りながら空気圧で膨らませてチューブ状フィルムを形成した。チューブ状フィルムは、チューブ外面を構成する厚さ１５μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、チューブ内面を構成する厚さ２５μｍのポリエチレンブレンド層とを備え、総厚さ８０μｍであった。以降の作業は実施例１と同様にして、三方シール袋を作製した。
【0199】
［実施例３］
各層の厚さを変更したこと以外は実施例１と同様にして、チューブ外面を構成する厚さ３０μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、チューブ内面を構成する厚さ２０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、総厚さ９５μｍのチューブ状フィルムを得た。以降の作業は実施例１と同様にして、三方シール袋を作製した。
各層の厚さを変更したこと以外は実施例１と同様にして、チューブ外面を構成する厚さ３０μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、チューブ内面を構成する厚さ２０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、総厚さ９５μｍのチューブ状フィルムを得た。以降の作業は実施例１と同様にして、三方シール袋を作製した。
【0200】
［実施例４］
各層の厚さを変更したこと以外は実施例２と同様にして、チューブ外面を構成する厚さ３０μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、チューブ内面を構成する厚さ２０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、総厚さ９５μｍのチューブ状フィルムを得た。以降の作業は実施例１と同様にして、三方シール袋を作製した。
各層の厚さを変更したこと以外は実施例２と同様にして、チューブ外面を構成する厚さ３０μｍのＨＤＰＥ層と、厚さ５μｍのＰＡ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ２０μｍのＬＬＤＰＥ層と、チューブ内面を構成する厚さ２０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、総厚さ９５μｍのチューブ状フィルムを得た。以降の作業は実施例１と同様にして、三方シール袋を作製した。
【0201】
［参考例１］
実施例１と同様にして、チューブ状フィルムを得た。ピンチロールにてチューブ状フィルムの内面同士を合わせて扁平化した。扁平化されたフィルムにおける幅方向の両端部を所定の幅で切除して２枚のフィルムに分けてそれぞれ巻き取り、フィルムのロール状体を２つ得た。２つのロール状体からそれぞれ巻き出されたフィルムを、ポリエチレンブレンド層（熱融着性樹脂層）同士が接するように重ね合わせて、高速三方シール自動製袋機（ＢＨ－６０Ｄ トタニ技研工業製）を用いて、温度１４０℃、圧着時間０．８秒、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2でヒートシールし、所定の切断処理を行い、三方シール袋を作製した。このような製袋方法を、「方法Ｂ」と記載する。
実施例１と同様にして、チューブ状フィルムを得た。ピンチロールにてチューブ状フィルムの内面同士を合わせて扁平化した。扁平化されたフィルムにおける幅方向の両端部を所定の幅で切除して２枚のフィルムに分けてそれぞれ巻き取り、フィルムのロール状体を２つ得た。２つのロール状体からそれぞれ巻き出されたフィルムを、ポリエチレンブレンド層（熱融着性樹脂層）同士が接するように重ね合わせて、高速三方シール自動製袋機（ＢＨ－６０Ｄ トタニ技研工業製）を用いて、温度１４０℃、圧着時間０．８秒、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2でヒートシールし、所定の切断処理を行い、三方シール袋を作製した。このような製袋方法を、「方法Ｂ」と記載する。
【0202】
［参考例２～４］
実施例２で得られたチューブ状フィルムを用いて参考例１と同様にして、参考例２の三方シール袋を作製した。実施例３で得られたチューブ状フィルムを用いて参考例１と同様にして、参考例３の三方シール袋を作製した。実施例４で得られたチューブ状フィルムを用いて参考例１と同様にして、参考例４の三方シール袋を作製した。
実施例２で得られたチューブ状フィルムを用いて参考例１と同様にして、参考例２の三方シール袋を作製した。実施例３で得られたチューブ状フィルムを用いて参考例１と同様にして、参考例３の三方シール袋を作製した。実施例４で得られたチューブ状フィルムを用いて参考例１と同様にして、参考例４の三方シール袋を作製した。
【0203】
［物性評価］
包装袋である三方シール袋の物性の評価方法を以下に記載する。
特に言及しない限り、各物性の測定時の環境は、温度２３℃および湿度５０％ＲＨである。各物性についてそれぞれ３個の試験片について測定を行い、得られた３個の値の算術平均値をそれぞれの物性値として記載した。
包装袋である三方シール袋の物性の評価方法を以下に記載する。
特に言及しない限り、各物性の測定時の環境は、温度２３℃および湿度５０％ＲＨである。各物性についてそれぞれ３個の試験片について測定を行い、得られた３個の値の算術平均値をそれぞれの物性値として記載した。
【0204】
＜剥離強度＞
三方シール袋をカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出した。上記試験片と、測定器として卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）とを用いて、初期チャック間距離：１００ｍｍ、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、上記試験片における剥離層とシーラント層との剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。
三方シール袋をカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出した。上記試験片と、測定器として卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）とを用いて、初期チャック間距離：１００ｍｍ、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、上記試験片における剥離層とシーラント層との剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。
【0205】
＜突刺し強度＞
三方シール袋をカットして、幅：５ｃｍ、長さ：５ｃｍのサイズを有する試験片を得た。ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９に準拠して、上記試験片の突刺し強度をそれぞれ測定した。測定器として、卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）を用いた。直径：１．０ｍｍ、先端形状半径：０．５ｍｍの半円形の針を、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎで試験片のシーラント層面および剥離層面に突き刺し、針が試験片を貫通するまでの最大強度である突刺し強度（Ｎ）を測定した。
三方シール袋をカットして、幅：５ｃｍ、長さ：５ｃｍのサイズを有する試験片を得た。ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９に準拠して、上記試験片の突刺し強度をそれぞれ測定した。測定器として、卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）を用いた。直径：１．０ｍｍ、先端形状半径：０．５ｍｍの半円形の針を、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎで試験片のシーラント層面および剥離層面に突き刺し、針が試験片を貫通するまでの最大強度である突刺し強度（Ｎ）を測定した。
【0206】
＜シール強度＞
チューブ状フィルムをカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出した。２枚の試験片をそのシーラント層同士が接するように重ね合わせ、温度１４０℃（片面加熱）、圧着時間１秒および圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で試験片の一端１５ｍｍ×１５ｍｍの部分をヒートシールして、シール部を形成し、試験体を得た。以下のとおり試験条件を変更したこと以外はＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９に準拠して、測定器として卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）を用いて、チャック間距離：１００ｍｍ、剥離態様：Ｔ型剥離、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、シール強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。具体的には、試験体のシール部が上記試験機の２つのつかみ具の中央になるように、試験体を１８０度に開いて、試験体の両端を上記試験機の２つのつかみ具にそれぞれ取り付け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でシール部が破壊するまで引っ張り、最大強度（Ｎ）を求めた。１５ｍｍ幅の試験体に対して測定された最大強度（Ｎ）を、ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）とした。
チューブ状フィルムをカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出した。２枚の試験片をそのシーラント層同士が接するように重ね合わせ、温度１４０℃（片面加熱）、圧着時間１秒および圧力１ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で試験片の一端１５ｍｍ×１５ｍｍの部分をヒートシールして、シール部を形成し、試験体を得た。以下のとおり試験条件を変更したこと以外はＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９に準拠して、測定器として卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）を用いて、チャック間距離：１００ｍｍ、剥離態様：Ｔ型剥離、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、シール強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。具体的には、試験体のシール部が上記試験機の２つのつかみ具の中央になるように、試験体を１８０度に開いて、試験体の両端を上記試験機の２つのつかみ具にそれぞれ取り付け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でシール部が破壊するまで引っ張り、最大強度（Ｎ）を求めた。１５ｍｍ幅の試験体に対して測定された最大強度（Ｎ）を、ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）とした。
【0207】
＜液中パーティクル数の測定方法＞
三方シール袋の内面および第２の樹脂層の表面に付着した異物の個数（パーティクル数）を、測定装置としてパーティクルカウンタ（リオン社製、ＫＥ－４０／ＫＳ－４０ＡＦ）を用い、計測サイズ：０．２μｍ以上の条件にて、測定した。袋の作製は、クリーンクラス１０００の環境で実施した。測定は、クリーンクラス１００の環境で実施した。
三方シール袋の内面および第２の樹脂層の表面に付着した異物の個数（パーティクル数）を、測定装置としてパーティクルカウンタ（リオン社製、ＫＥ－４０／ＫＳ－４０ＡＦ）を用い、計測サイズ：０．２μｍ以上の条件にて、測定した。袋の作製は、クリーンクラス１０００の環境で実施した。測定は、クリーンクラス１００の環境で実施した。
【0208】
（液中パーティクル数の測定方法 袋の内面）
１．純水で測定装置内をパージ後（２５ｍＬ×４回）に、
純水ブランクの液中パーティクル数を測定した。
２．実施例または参考例と同様にして３０ｃｍ×３０ｃｍの三方シール袋を作製した。
３．ブランク数値確認済みの純水を三方シール袋内に注水し、三方シール袋の内面に純水を行きわたらせた後、三方シール袋を２４時間静置した。
４．純水で測定装置内をパージ（２５ｍＬ×４回）後に、上記「３．」後の三方シール袋内から採取した１０ｍＬの水について、液中パーティクル数を測定し、この液中パーティクル数から純水のブランク数値を差し引いて、三方シール袋の内面に付着した異物の個数（パーティクル数）を得た。
１．純水で測定装置内をパージ後（２５ｍＬ×４回）に、
純水ブランクの液中パーティクル数を測定した。
２．実施例または参考例と同様にして３０ｃｍ×３０ｃｍの三方シール袋を作製した。
３．ブランク数値確認済みの純水を三方シール袋内に注水し、三方シール袋の内面に純水を行きわたらせた後、三方シール袋を２４時間静置した。
４．純水で測定装置内をパージ（２５ｍＬ×４回）後に、上記「３．」後の三方シール袋内から採取した１０ｍＬの水について、液中パーティクル数を測定し、この液中パーティクル数から純水のブランク数値を差し引いて、三方シール袋の内面に付着した異物の個数（パーティクル数）を得た。
【0209】
（液中パーティクル数の測定方法 袋の第１の樹脂層剥離後の表面）
１．純水で測定装置内をパージ後（２５ｍＬ×４回）に、
純水ブランクの液中パーティクル数を測定した。
２．ブランクフィルムを用いて、３０ｃｍ×３０ｃｍのブランク袋を作製した。
３．実施例または参考例と同様にして２０ｃｍ×２０ｃｍの三方シール袋を作製した。三方シール袋の開口部にヒートシールを施して密封した後、該袋の第１の樹脂層（剥離層）を剥離して、第２の樹脂層の表面（剥離面）が露出したサンプル袋を得た。ブランク袋内にサンプル袋を入れた試験袋１と、ブランク袋のみの試験袋２と、の２種類を用意した。
４．ブランク数値確認済みの純水を試験袋１のブランク袋内（サンプル袋の外側）に注水し、ブランク袋の内面およびサンプル袋の表面に純水を行きわたらせた後、試験袋１を２４時間静置した。同様にして、ブランク数値確認済みの純水を試験袋２のブランク袋内に注水し、ブランク袋の内面に純水を行きわたらせた後、試験袋２を２４時間静置した。
５．純水で測定装置内をパージ（２５ｍＬ×４回）後に、上記「４．」後の試験袋１および試験袋２内からそれぞれ採取した１０ｍＬの水について、液中パーティクル数を測定した。試験袋１の液中パーティクル数から、純水のブランク数値および試験袋２の液中パーティクル数を差し引いて、サンプル袋の表面（三方シール袋の第２の樹脂層の表面（剥離面））に付着した異物の個数（パーティクル数）を算出した。
１．純水で測定装置内をパージ後（２５ｍＬ×４回）に、
純水ブランクの液中パーティクル数を測定した。
２．ブランクフィルムを用いて、３０ｃｍ×３０ｃｍのブランク袋を作製した。
３．実施例または参考例と同様にして２０ｃｍ×２０ｃｍの三方シール袋を作製した。三方シール袋の開口部にヒートシールを施して密封した後、該袋の第１の樹脂層（剥離層）を剥離して、第２の樹脂層の表面（剥離面）が露出したサンプル袋を得た。ブランク袋内にサンプル袋を入れた試験袋１と、ブランク袋のみの試験袋２と、の２種類を用意した。
４．ブランク数値確認済みの純水を試験袋１のブランク袋内（サンプル袋の外側）に注水し、ブランク袋の内面およびサンプル袋の表面に純水を行きわたらせた後、試験袋１を２４時間静置した。同様にして、ブランク数値確認済みの純水を試験袋２のブランク袋内に注水し、ブランク袋の内面に純水を行きわたらせた後、試験袋２を２４時間静置した。
５．純水で測定装置内をパージ（２５ｍＬ×４回）後に、上記「４．」後の試験袋１および試験袋２内からそれぞれ採取した１０ｍＬの水について、液中パーティクル数を測定した。試験袋１の液中パーティクル数から、純水のブランク数値および試験袋２の液中パーティクル数を差し引いて、サンプル袋の表面（三方シール袋の第２の樹脂層の表面（剥離面））に付着した異物の個数（パーティクル数）を算出した。
【0210】
【表1】
【符号の説明】
【0211】
１ …積層体
２ …チューブ状フィルム
１０…第１の樹脂層
１２…ポリオレフィン層
１４…ヘテロ原子含有樹脂層
２０…第２の樹脂層
２２…密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層
２３…中間層
２４…熱融着性樹脂層
４０…物品
５０…包装袋
５０ａ…収容部
５１…上部
５１ａ…上部シール部
５２…下部
５２ａ…下部シール部
５３…側部
５３ａ…側部シール部
５４…表面シート
５５…裏面シート
６０…ハーフカット線
２ …チューブ状フィルム
１０…第１の樹脂層
１２…ポリオレフィン層
１４…ヘテロ原子含有樹脂層
２０…第２の樹脂層
２２…密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層
２３…中間層
２４…熱融着性樹脂層
４０…物品
５０…包装袋
５０ａ…収容部
５１…上部
５１ａ…上部シール部
５２…下部
５２ａ…下部シール部
５３…側部
５３ａ…側部シール部
５４…表面シート
５５…裏面シート
６０…ハーフカット線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
