特開 2025-25429 合成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025025429

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】合成システム

(51)【国際特許分類】

   B01J 19/00 20060101AFI20250214BHJP

【ＦＩ】

B01J19/00 321

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023130174

(22)【出願日】2023-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】000001993

【氏名又は名称】株式会社島津製作所

(71)【出願人】

【識別番号】899000068

【氏名又は名称】学校法人早稲田大学

(74)【代理人】

【識別番号】100108523

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 雅博

(74)【代理人】

【識別番号】100125704

【弁理士】

【氏名又は名称】坂根 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100187931

【弁理士】

【氏名又は名称】澤村 英幸

(72)【発明者】

【氏名】長井 悠佑

(72)【発明者】

【氏名】岩田 庸助

(72)【発明者】

【氏名】須賀 健雄

【テーマコード（参考）】

4G075

【Ｆターム（参考）】

4G075AA13

4G075AA62

4G075AA65

4G075BA10

4G075BD01

4G075DA02

4G075EB01

(57)【要約】

【課題】フロー合成における作業者の負担を低減することが可能な合成システムを提供する。
【解決手段】合成システム１００は、流路部１０１～流路部１０３および切替部４０を備える。流路部１０１は、液体原料を収容可能な容器１０に接続される。流路部１０２は、液体原料を収容可能な容器２０に接続される。流路部１０３は、容器１０と容器２０とを接続する。流路部１０３には、液体原料から反応物を生成する合成反応装置６０が接続される。切替部４０は、ガス供給部３０により供給されるガスを流路部１０１に導く流路状態と、ガス供給部３０により供給されるガスを流路部１０２に導く流路状態とに切り替え可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体原料を収容可能な第１の容器に接続される第１の流路部と、
液体原料を収容可能な第２の容器に接続される第２の流路部と、
前記第１の容器と前記第２の容器とを接続し、液体原料から反応物を生成する合成反応装置が接続される第３の流路部と、
ガス供給部により供給されるガスを前記第１の流路部に導く流路状態と前記ガス供給部により供給されるガスを前記第２の流路部に導く流路状態とに切り替え可能な切替部とを備える、合成システム。

【請求項2】

所定の切替条件が満たされた場合に、前記切替部の流路状態を切り替える制御部をさらに備える、請求項１記載の合成システム。

【請求項3】

前記切替条件は、前記第１の容器または前記第２の容器内の液量が所定値以下になることである、請求項２記載の合成システム。

【請求項4】

前記切替条件は、前記第１の容器または前記第２の容器内の液量が所定値以上になることである、請求項２記載の合成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

重合等の合成により、原料から薬品、食品または化学物質等の反応物が生成される（例えば、特許文献１参照）。近年、原料から反応物を生成する合成手法として、フロー合成が行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許６７３３９８５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

フロー合成を行う合成システムにおいては、２つの容器の間に光重合反応装置を配置することが考えられる。作業者は、不活性ガスの供給装置を一方の容器に接続する。この場合、一方の容器に不活性ガスが供給され、当該容器に収容された原料が光重合反応装置を通過して他方の容器に圧送される。光重合反応装置においては、光が一定時間原料に照射されることにより、原料の一部から反応物が生成される。したがって、他方の容器には、反応物と未反応の原料との混合物が収容される。

【0005】

その後、作業者は、不活性ガスの供給装置を他方の容器に接続する。この場合、他方の容器に不活性ガスが供給され、当該容器に収容された原料が光重合反応装置を通過して、一方の容器に圧送される。これにより、一方の容器には、反応物と残り未反応の原料との混合物が収容される。この動作が繰り返されることにより、十分な量の反応物が生成される。

【0006】

しかしながら、上記の反応物生成の工程においては、数十回もの原料への光照射を繰り返す必要があるため、作業者の負担が大きい。そのため、作業者の負担を低減可能な合成システムを開発することが望まれる。

【0007】

本発明の目的は、作業者の負担を低減することが可能な合成システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様は、液体原料を収容可能な第１の容器に接続される第１の流路部と、液体原料を収容可能な第２の容器に接続される第２の流路部と、前記第１の容器と前記第２の容器とを接続し、液体原料から反応物を生成する合成反応装置が接続される第３の流路部と、ガス供給部により供給されるガスを前記第１の流路部に導く流路状態と前記ガス供給部により供給されるガスを前記第２の流路部に導く流路状態とに切り替え可能な切替部とを備える、合成システムに関する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、フロー合成における作業者の負担を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施の形態に係る合成システムの構成を示す図である。

【図2】合成システムの動作を説明するための図である。

【図3】合成システムの動作を説明するための図である。

【図4】合成システムの動作を説明するための図である。

【図5】合成システムの動作を説明するための図である。

【図6】制御部の構成を示す図である。

【図7】図６の制御部により実行される合成処理のアルゴリズムの一例を示すフローチャートである。

【図8】第１の変形例に係る合成システムの構成を示す図である。

【図9】第２の変形例に係る合成システムの構成を示す図である。

【図10】第３の変形例に係る合成システムの構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（１）合成システムの構成
以下、本発明の実施の形態に係る合成システムについて図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る合成システムの構成を示す図である。図１に示すように、合成システム１００は、分析装置２００に接続される。分析装置２００は、分取装置を含む。本実施の形態では、分析装置２００は液体クロマトグラフであるが、他の分析装置であってもよい。

【0012】

合成システム１００は、容器１０，２０、ガス供給部３０、切替部４０，５０、合成反応装置６０、試料供給部７０および制御部８０を含む。また、合成システム１００は、流路部１０１～１０４を含む。流路部１０１～１０３は、それぞれ第１～第３の流路部の例である。流路部１０１～１０４の各々は、１または複数の配管により構成されてもよい。

【0013】

容器１０，２０は、それぞれ第１および第２の容器の例である。容器１０，２０の各々は、例えばフラスコであり、液体原料を収容可能である。本実施の形態では、液体原料はモノマである。ガス供給部３０は、窒素ガスを供給する。ガス供給部３０は、他の不活性ガスを供給してもよいし、クリーンエア等のガスを供給してもよい。

【0014】

切替部４０は、例えば多方切替バルブであり、６つのポート４１～４６を有する。切替部４０は、切替部の例であり、第１の流路状態と第２の流路状態とで切り替え可能である。第１の流路状態においては、ポート４１，４２間が接続され、ポート４３，４４間が接続され、ポート４５，４６間が接続される。第２の流路状態においては、ポート４２，４３間が接続され、ポート４４，４５間が接続され、ポート４６，４１間が接続される。

【0015】

ポート４１は、ガス供給部３０に接続される。ポート４２は、流路部１０１を通して容器１０に接続される。ポート４３，４５は、大気に開放される。ポート４６は、流路部１０２を通して容器２０に接続される。この接続によれば、第１の流路状態においては、ガス供給部３０により供給されるガスが、流路部１０１を通して容器１０に導かれる。第２の流路状態においては、ガス供給部３０により供給されるガスが、流路部１０２を通して容器２０に導かれる。

【0016】

容器１０と容器２０とは、流路部１０３により接続される。流路部１０３には、切替部５０および合成反応装置６０が設けられる。切替部５０は、分析装置２００に接続される。切替部５０は、切替部４０と同様の多方切替バルブであり、第３の流路状態と第４の流路状態とで切り替え可能である。第３の流路状態においては、容器１０と容器２０との間で液体が導かれる。第４の流路状態においては、流路部１０３を流れる液体が分析装置２００に導かれる。ここで、液体とは、液体原料または後述する反応物を含む。

【0017】

流路部１０３を流れる液体原料は、滞留しつつ一定時間かけて合成反応装置６０を通過する。合成反応装置６０は、自己を通過する液体原料を反応させることにより、液体原料から反応物を生成する。本実施の形態では、合成反応装置６０は、光重合反応装置であり、紫外線を出射可能な光源を含む。合成反応装置６０を通過する液体原料に紫外線が照射されることにより、高分子ポリマが反応物として生成される。

【0018】

試料供給部７０は、複数（図１の例では４つ）のボトル７１～７４、切替部７５および送液部７６を含む。ボトル７１には、補充用の液体原料が収容される。ボトル７２～７４の各々には、液体添加物が収容される。切替部７５は、５つのポート７５ａ～７５ｅを有し、第５～第８の流路状態のいずれかに切り替え可能である。第５～第８の流路状態においては、ポート７５ａ～７５ｄと、ポート７５ｅとがそれぞれ接続される。

【0019】

ポート７５ａ～７５ｄは、ボトル７１～７４にそれぞれ接続される。ポート７５ｅは、切替部７５に接続される。この接続によれば、第５の流路状態においては、ボトル７１に収容された液体原料が送液部７６に導かれる。第６～第８の流路状態においては、ボトル７２～７４に収容された液体添加物が送液部７６にそれぞれ導かれる。

【0020】

送液部７６は、例えばポンプを含み、切替部７５により導かれた液体原料または液体添加物を、流路部１０４を通して容器１０に供給する。これにより、容器１０に液体原料を補充することができる。あるいは、容器１０内の液体原料に液体添加物を添加することができる。送液部７６は、流路部１０４により容器２０に接続されてもよい。この場合、送液部７６は、切替部７５により導かれた液体原料または液体添加物を、流路部１０４を通して容器２０に供給する。

【0021】

制御部８０は、メモリ８１およびＣＰＵ（中央演算処理装置）８２を含む。また、本実施の形態では、制御部８０は、経過時間を計測するタイマ８３をさらに含む。メモリ８１には、液体原料から反応物を生成するための合成プログラムが記憶される。ＣＰＵ８２は、メモリ８１に記憶された合成プログラムに従って、ガス供給部３０，切替部４０，５０，合成反応装置６０および試料供給部７０の動作を制御する。制御部８０の詳細については後述する。

【0022】

（２）合成システムの動作
図２～図５は、合成システム１００の動作を説明するための図である。合成システム１００の初期状態においては、容器１０，２０には液体原料が収容されていないとする。そこで、試料供給部７０の切替部７５の流路状態が第５の流路状態に切り替えられ、送液部７６が駆動される。この場合、図２に太い実線の矢印で示すように、ボトル７１に収容された液体原料が流路部１０４を通して容器１０に圧送される。所定時間が経過した後、送液部７６の駆動が停止される。これにより、容器１０に一定量の液体原料が収容される。

【0023】

次に、切替部４０の流路状態が第１の流路状態に切り替えられ、切替部５０の流路状態が第３の流路状態に切り替えられる。この状態で、ガス供給部３０が駆動される。この場合、ガス供給部３０により供給されたガスが流路部１０１を通して容器１０に導かれることにより、図３に太い実線の矢印で示すように、容器１０に収容された液体原料が流路部１０３を通して容器２０に圧送される。容器１０に供給されたガスは、流路部１０３、容器２０、流路部１０２および切替部４０のポート４６，４５を順次通過して大気中に排出される。

【0024】

流路部１０３においては、液体原料が合成反応装置６０を通過することにより、液体原料の一部に反応が発生する。これにより、液体原料の一部から反応物が生成される。したがって、容器２０には、未反応の液体原料と、反応済みの反応物とが混合された液体（以下、単に液体原料と呼ぶ。）が収容される。

【0025】

その後、切替部４０流路状態の切替条件が満たされた場合、切替部４０の流路状態が第１の流路状態から第２の流路状態に切り替えられる。切替部４０の流路状態の切替条件は、例えば容器１０，２０内の液量が所定値以下になることである。したがって、容器１０内の液量が所定値以下になると、切替部４０の流路状態が第１の流路状態から第２の流路状態に切り替えられる。

【0026】

作業者は、容器１０，２０内の液量が所定値以下になるまでの時間を実験または計算等により特定し、特定された時間を制御部８０に設定してもよい。この場合、タイマ８３により計測される時間が設定された時間に達すると、容器１０，２０内の液量が所定値以下になったと判定され、切替部４０の流路状態が切り替えられる。

【0027】

あるいは、切替部４０の流路状態の切替条件は、容器１０，２０内の液量が所定値以上になることであってもよい。この場合、容器２０内の液量が所定値以上になると、切替部４０の流路状態が第１の流路状態から第２の流路状態に切り替えられる。この場合においても、作業者は、容器１０，２０内の液量が所定値以上になるまでの時間を実験または計算等により特定し、特定された時間を制御部８０に設定してもよい。この場合、タイマ８３により計測される時間が設定された時間に達すると、容器１０，２０内の液量が所定値以上になったと判定され、切替部４０の流路状態が切り替えられる。

【0028】

切替部４０の流路状態が第２の流路状態に切り替えられることにより、ガス供給部３０により供給されたガスが流路部１０２を通して容器２０に導かれる。この場合、図４に太い実線の矢印で示すように、容器２０に収容された液体原料が流路部１０３を通して容器１０に圧送される。容器２０に供給されたガスは、流路部１０３、容器１０、流路部１０１および切替部４０のポート４２，４３を順次通過して大気中に排出される。

【0029】

流路部１０３においては、液体原料が合成反応装置６０を通過することにより、未反応の液体原料の一部に反応が発生する。これにより、未反応の液体原料の一部から反応物がさらに生成される。したがって、容器１０には、未反応の液体原料と、反応済みの反応物とが混合された液体が収容される。

【0030】

その後、切替部４０流路状態の切替条件が満たされた場合、切替部４０の流路状態が第２の流路状態から第１の流路状態に切り替えられる。これにより、図３の動作と図４の動作とが交互に繰り返される。これらの動作が繰り返されるごとに、容器１０または容器２０に収容される液体原料中の反応物の量が増加する。

【0031】

なお、容器１０に収容される液体原料が減少した場合には、試料供給部７０において、切替部７５が第５の流路状態に切り替えられるとともに、送液部７６が駆動されることにより、適宜液体原料が容器１０に補充されてもよい。また、液体原料の反応が一定程度進んだ段階において、切替部７５が第６～第８の流路状態のいずれかに切り替えられるとともに、送液部７６が駆動されることにより、所定の添加物が容器１０に供給されてもよい。これにより、反応を促進させることができる。

【0032】

その後、切替部５０の流路状態の切替条件が満たされた場合、切替部５０の流路状態が第３の流路状態から第４の流路状態に切り替えられる。本実施の形態では、切替部５０の流路状態の切替条件は、タイマ８３により計測される経過時間が制御部８０に設定された時間に達することである。作業者は、十分な量の反応物が生成されるまでの時間を実験または計算等により特定し、特定された時間を制御部８０に設定してもよい。この場合、十分な量の反応物が生成されると、切替部５０の流路状態が第３の流路状態から第４の流路状態に切り替えられる。

【0033】

あるいは、切替部５０の流路状態の切替条件は、切替部４０の流路状態の切替回数が制御部８０に設定された回数に達することであってもよい。作業者は、十分な量の反応物が生成されるまでの切替部４０の流路状態の切替回数を実験または計算等により特定し、特定された回数を制御部８０に設定してもよい。この場合でも、十分な量の反応物が生成されると、切替部５０の流路状態が第３の流路状態から第４の流路状態に切り替えられる。

【0034】

切替部５０の流路状態が第４の流路状態に切り替えられることにより、図５に太い実線の矢印で示すように、容器２０に収容された液体原料が流路部１０３を通して分析装置２００に圧送される。なお、切替部５０の流路状態が第４の流路状態に切り替えられるタイミングによっては、容器１０に収容された液体原料が流路部１０３を通して分析装置２００に圧送される。分析装置２００においては、合成反応装置６０により生成された反応物が分析される。また、分析された反応物が図示しない分取装置により回収される。

【0035】

（３）合成処理
図６は、制御部８０の構成を示す図である。図７は、図６の制御部８０により実行される合成処理のアルゴリズムの一例を示すフローチャートである。図６に示すように、制御部８０は、機能部として、試料制御部８４、ガス制御部８５、切替制御部８６，８７および合成制御部８８を含む。制御部８０の図１のＣＰＵ８２がメモリ８１に記憶された合成プログラムを実行することにより、制御部８０の機能部が実現される。制御部８０の機能部の一部または全部が電子回路等のハードウエアにより実現されてもよい。

【0036】

以下、図２～図５の合成システム１００、図６の制御部８０および図７のフローチャートを用いて合成処理を説明する。まず、試料制御部８４は、試料供給部７０を制御することにより、容器１０に液体原料を補充する（ステップＳ１および図２）。なお、合成システム１００の初期状態において、容器１０に液体原料が収容されている場合には、ステップＳ１は省略されてもよい。

【0037】

次に、ガス制御部８５は、ガス供給部３０によりガスを供給する（ステップＳ２）。また、切替制御部８７は、切替部５０の流路状態を第３の流路状態に切り替える（ステップＳ３）。さらに、切替制御部８６は、切替部４０の流路状態を第１の流路状態に切り替える（ステップＳ４）。ステップＳ２～Ｓ４は、いずれが先に実行されてもよいし、同時に実行されてもよい。

【0038】

ステップＳ２～Ｓ４が実行されることにより、容器１０に収容された液体原料が流路部１０３を通して容器２０に圧送される（図３）。ここで、合成制御部８８は、合成反応装置６０を制御することにより、合成反応装置６０を通過する液体原料から反応物を生成する（ステップＳ５）。

【0039】

続いて、切替制御部８６は、切替部４０の流路状態の切替条件が満たされたか否かを判定する（ステップＳ６）。切替部４０の流路状態の切替条件が満たされていない場合、切替制御部８６は、処理をステップＳ５に戻す。切替部４０の流路状態の切替条件が満たされるまで、ステップＳ５，Ｓ６が繰り返される。

【0040】

切替部４０の流路状態の切替条件が満たされた場合、切替制御部８６は、切替部４０の流路状態を第２の流路状態に切り替える（ステップＳ７）。これにより、容器２０に収容された液体原料が流路部１０３から圧送される（図４）。ここで、合成制御部８８は、合成反応装置６０を制御することにより、合成反応装置６０を通過する液体原料から反応物を生成する（ステップＳ８）。

【0041】

その後、切替制御部８７は、切替部５０の流路状態の切替条件が満たされたか否かを判定する（ステップＳ９）。切替部５０の流路状態の切替条件が満たされていない場合、容器２０から圧送される液体原料は、容器１０に導かれる。この場合、切替制御部８６は、切替部４０の流路状態の切替条件が満たされたか否かを判定する（ステップＳ１０）。

【0042】

切替部４０の流路状態の切替条件が満たされた場合、切替制御部８６は、処理をステップＳ４に戻す。これにより、容器１０から容器２０への液体原料の圧送が再度実行される。この時点で、試料制御部８４は、試料供給部７０を制御することにより、容器１０に液体原料を補充してもよいし、容器１０内の液体原料に液体添加物を添加してもよい。一方、切替部４０の流路状態の切替条件が満たされていない場合、切替制御部８６は、処理をステップＳ８に戻す。

【0043】

ステップＳ９で切替部５０の流路状態の切替条件が満たされた場合、切替制御部８７は、切替部５０の流路状態を第４の流路状態に切り替える（ステップＳ１１）。これにより、ステップＳ５，Ｓ８で生成された反応物が、分析装置２００に供給される（図５）。分析装置２００においては、供給された反応物の分析および分取が行われる。その後、処理はステップＳ１に戻る。これにより、同様の処理が繰り返される。合成処理は、ステップＳ１１の実行後に終了されてもよい。

【0044】

（４）変形例
合成システム１００において、液体原料は反応に適した温度に調整されていてもよい。図８は、第１の変形例に係る合成システム１００の構成を示す図である。図８に示すように、本例に係る合成システム１００は、１以上の温調部９０を含む。各温調部９０は、例えばヒータであってもよいし、ペルチェ素子であってもよい。

【0045】

図８の例では、容器１０、容器２０および流路部１０３に温調部９０が取り付けられる。これにより、容器１０に収容される液体原料、容器２０に収容される液体原料および流路部１０３を流れる液体原料が温調部９０により温調される。温調部９０は、容器１０、容器２０および流路部１０３の全部に取り付けられなくてもよく、容器１０、容器２０および流路部１０３のいずれか１つに取り付けられていればよい。また、温調部９０が流路部１０３に取り付ける場合には、反応を促進することもできる。

【0046】

また、本実施の形態において、タイマ８３により計測される経過時間に基づいて切替部４０の流路状態が切り替えられるが、実施の形態はこれに限定されない。図９は、第２の変形例に係る合成システム１００の構成を示す図である。図９に示すように、本例に係る合成システム１００は、液面センサ１１，２１をさらに含む。また、第２の変形例または後述する第３の変形例においては、制御部８０はタイマ８３を含まない。

【0047】

液面センサ１１，２１は、容器１０，２０にそれぞれ収容された液体原料の液面を検出する。液面センサ１１，２１は、例えば容器１０，２０にそれぞれ収容された液体原料を撮像するカメラであってもよい。この場合、液体原料の画像に基づいて、容器１０，２０にそれぞれ収容された液体原料の液面が検出される。

【0048】

作業者は、例えば容器１０，２０内の液量が所定値以下になるときの液面の高さを制御部８０に設定してもよい。あるいは、容器１０，２０内の液量が所定値以下になるときの液面の高さが予め規定値に設定されていてもよい。これらの場合、液面センサ１１，２１により検出される液面の高さが設定された高さに達すると、容器１０また容器２０内の液量が所定値以下になったと判定され、切替部４０の流路状態が切り替えられる。

【0049】

一方で、作業者は、例えば容器１０，２０内の液量が所定値以上になるときの液面の高さを制御部８０に設定してもよい。あるいは、容器１０，２０内の液量が所定値以上になるときの液面の高さが予め規定値に設定されていてもよい。これらの場合、液面センサ１１，２１により検出される液面の高さが設定された高さに達すると、容器１０また容器２０内の液量が所定値以上になったと判定され、切替部４０の流路状態が切り替えられる。

【0050】

図１０は、第３の変形例に係る合成システム１００の構成を示す図である。図１０に示すように、本例に係る合成システム１００は、重量センサ１２，２２をさらに含む。重量センサ１２，２２は、容器１０，２０にそれぞれ収容された液体原料の重量を検出する。

【0051】

作業者は、例えば容器１０，２０内の液量が所定値以下になるときの液体原料の重量を制御部８０に設定してもよい。あるいは、容器１０，２０内の液量が所定値以下になるときの液体原料の重量が予め規定値に設定されていてもよい。これらの場合、重量センサ１２，２２により検出される重量が設定された重量に達すると、容器１０また容器２０内の液量が所定値以下になったと判定され、切替部４０の流路状態が切り替えられる。

【0052】

一方で、作業者は、例えば容器１０，２０内の液量が所定値以上になるときの液体原料の重量を制御部８０に設定してもよい。あるいは、容器１０，２０内の液量が所定値以上になるときの液体原料の重量が予め規定値に設定されていてもよい。これらの場合、重量センサ１２，２２により検出される重量が設定された重量に達すると、容器１０また容器２０内の液量が所定値以上になったと判定され、切替部４０の流路状態が切り替えられる。

【0053】

（５）効果
本実施の形態に係る合成システム１００においては、ガス供給部３０から流路部１０１を通して容器１０にガスが供給されることにより、容器１０に収容された液体原料が流路部１０３および合成反応装置６０を通して容器２０に搬送される。また、ガス供給部３０から流路部１０２を通して容器２０にガスが供給されることにより、容器２０に収容された液体原料が流路部１０３および合成反応装置６０を通して容器１０に搬送される。この動作が繰り返されることにより、十分な量の反応物が生成される。

【0054】

ここで、切替部４０の流路状態を切り替えることにより、容器１０へのガスの供給と、容器２０へのガスの供給とを容易に行うことができる。そのため、作業者は、ガス供給部３０を容器１０または容器２０に都度接続し直す必要がない。これにより、作業者の負担を低減することができる。

【0055】

また、合成システム１００は、所定の切替条件が満たされた場合に、切替部４０の流路状態を切り替える制御部８０を含む。そのため、作業者の負担をより低減することができる。切替条件は、容器１０または容器２０内の液量が所定値以下になることであってもよいし、容器１０または容器２０内の液量が所定値以上になることであってもよい。この場合、適切なタイミングで切替部４０の流路状態を容易に切り替えることができる。

【0056】

（６）他の実施の形態
（ａ）上記実施の形態において、制御部８０が切替部４０，５０の流路状態を切り替えるが、実施の形態はこれに限定されない。作業者が、手動により切替部４０，５０の流路状態を切り替えてもよい。この場合においても、作業者は、ガス供給部３０を容器１０または容器２０に都度接続し直す必要がない。これにより、作業者の負担を低減することができる。この構成においては、制御部８０は、切替制御部８６，８７を含まない。

【0057】

（ｂ）上記実施の形態において、合成反応装置６０は光重合反応装置であるが、実施の形態はこれに限定されない。合成反応装置６０は、プラグフロー反応器等の反応器であってもよい。この場合、合成反応装置６０は、自己を通過する液体原料の温度および圧力等を調整することにより、液体原料から反応物を生成する。

【0058】

（ｃ）上記実施の形態において、試料供給部７０は液体原料の補充と、液体添加物の添加とを行うが、実施の形態はこれに限定されない。試料供給部７０は、液体原料の補充を行い、液体添加物の添加を行わなくてもよい。この場合、試料供給部７０は、ボトル７２～７４および切替部７５を含まない。

【0059】

また、試料供給部７０は、液体添加物の添加を行い、液体原料の補充を行わなくてもよい。この場合、試料供給部７０は、ボトル７１を含まない。また、試料供給部７０には、ボトル７２～７４のうち、１つのボトルのみが設けられてもよい。この場合、試料供給部７０は、切替部７５を含まない。

【0060】

（ｄ）上記実施の形態において、生成された反応物が分析されるが、実施の形態はこれに限定されない。生成された反応物は、分析されなくてもよい。この場合、切替部５０には、分析装置２００が接続されなくてもよく、生成された反応物を回収するための分取装置が接続されてもよい。また、反応物の生成後、反応物が収容された容器１０または容器２０が回収される場合には、流路部１０３に切替部５０が設けられなくてもよい。

【0061】

（７）態様
上記の複数の例示的な実施の形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

【0062】

（第１項）一態様に係る合成システムは、
液体原料を収容可能な第１の容器に接続される第１の流路部と、
液体原料を収容可能な第２の容器に接続される第２の流路部と、
前記第１の容器と前記第２の容器とを接続し、液体原料から反応物を生成する合成反応装置が接続される第３の流路部と、
ガス供給部により供給されるガスを前記第１の流路部に導く流路状態と前記ガス供給部により供給されるガスを前記第２の流路部に導く流路状態とに切り替え可能な切替部とを備えてもよい。

【0063】

この合成システムにおいては、ガス供給部から第１の流路部を通して第１の容器にガスが供給されることにより、第１の容器に収容された液体原料が第３の流路部および合成反応装置を通して第２の収容に搬送される。また、ガス供給部から第２の流路部を通して第２の容器にガスが供給されることにより、第２の容器に収容された液体原料が第３の流路部および合成反応装置を通して第１の容器に搬送される。この動作が繰り返されることにより、十分な量の反応物が生成される。

【0064】

ここで、切替部の流路状態を切り替えることにより、第１の容器へのガスの供給と、第２の容器へのガスの供給とを容易に行うことができる。そのため、作業者は、ガス供給部を第１の容器または第２の容器に都度接続し直す必要がない。これにより、作業者の負担を低減することができる。

【0065】

（第２項）第１項に記載の合成システムは、
所定の切替条件が満たされた場合に、前記切替部の流路状態を切り替える制御部をさらに備えてもよい。

【0066】

この場合、合成システムの使用者は切替部の流路状態を切り替える必要がない。これにより、使用者の負担をより低減することができる。

【0067】

（第３項）第２項に記載の合成システムにおいて、
前記切替条件は、前記第１の容器または前記第２の容器内の液量が所定値以下になることであってもよい。

【0068】

この場合、適切なタイミングで切替部の流路状態を容易に切り替えることができる。

【0069】

（第４項）第２項に記載の合成システムにおいて、
前記切替条件は、前記第１の容器または前記第２の容器内の液量が所定値以上になることであってもよい。

【0070】

この場合、適切なタイミングで切替部の流路状態を容易に切り替えることができる。

【符号の説明】

【0071】

１０，２０…容器，１１，２１…液面センサ，１２，２２…重量センサ，３０…ガス供給部，４０，５０，７５…切替部，４１～４６，７５ａ～７５ｅ…ポート，６０…合成反応装置，７０…試料供給部，７１～７４…ボトル，７６…送液部，８０…制御部，８１…メモリ，８２…ＣＰＵ，８３…タイマ，８４…試料制御部，８５…ガス制御部，８６，８７…切替制御部，８８…合成制御部，９０…温調部，１００…合成システム，１０１～１０４…流路部，２００…分析装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】