特開 2025-25471 巻回装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025025471

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】巻回装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20250214BHJP

   H01M 10/0587 20100101ALI20250214BHJP

   H01G 13/02 20060101ALI20250214BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 W

H01M10/0587

H01G13/02 D

H01G13/02 C

H01G13/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023130263

(22)【出願日】2023-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】000106760

【氏名又は名称】ＣＫＤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111095

【弁理士】

【氏名又は名称】川口 光男

(72)【発明者】

【氏名】八木 崇典

(72)【発明者】

【氏名】山口 祐介

【テーマコード（参考）】

5E082

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5E082AB04

5E082LL04

5E082LL05

5E082LL06

5H028AA05

5H028BB07

5H028BB17

5H028CC05

5H028CC08

5H028CC12

5H029AJ14

5H029AK03

5H029AL06

5H029AL08

5H029CJ04

5H029CJ07

5H029CJ30

5H029HJ12

(57)【要約】

【課題】移送ローラの外周面に対するタブの衝突をより確実に防止することができ、タブの折れを効果的に防ぐことができる巻回装置を提供する。
【解決手段】巻回装置は回転可能な巻芯を備えており、タブ４ｂ，５ｂを有する電極シート４，５は、加減速されつつ巻芯に供給される。巻回装置は、外周面に電極シート４，５が掛けられ、電極シート４，５の搬送経路を定める回転可能な移送ローラ７１１と、移送ローラ７１１の回転軸方向に沿った該移送ローラ７１１の位置を調節可能な位置調節部７１２とを有する。位置調節部７１２により、移送ローラ７１１と該移送ローラ７１１に掛けられる電極シート４，５との相対位置関係を調節することで、電極シート４，５における谷部４ｃ，５ｃが、移送ローラ７１１の外周面の幅方向端縁部７１１ｅからはみ出すように設定される。
【選択図】 図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転可能な巻芯を備え、
表面に活物質を有する電極本体部、及び、該電極本体部の幅方向端縁部から突出するとともに該電極本体部の長手方向に沿って間隔をあけて設けられる複数のタブを備えてなる帯状の電極シートと、絶縁素材からなる帯状のセパレータシートとを前記巻芯に供給しつつ該巻芯を回転させることで、前記電極シート及び前記セパレータシートを重ねつつ巻回する巻回装置であって、
前記電極シートは、加減速されつつ前記巻芯に供給されるように構成されており、
外周面に前記電極シートが掛けられ、前記電極シートの搬送経路を定める回転可能な移送ローラと、
前記移送ローラの回転軸方向に沿った該移送ローラの位置を調節可能な位置調節手段とを有し、
前記位置調節手段により、前記移送ローラと該移送ローラに掛けられる前記電極シートとの相対位置関係を調節することで、前記電極本体部の幅方向端縁部であって複数の前記タブ間に位置する部位である谷部が、前記移送ローラの外周面の幅方向端縁部からはみ出すように設定されていることを特徴とする巻回装置。

【請求項2】

前記移送ローラに掛けられる前記電極シートの幅方向の位置を検出する位置検出手段と、
前記位置検出手段により検出された位置に基づき、前記巻芯による前記電極シートの巻取り中に該電極シートの幅方向への位置ずれを補正する補正手段とを備え、
前記位置検出手段及び前記補正手段によって、前記移送ローラの外周面の幅方向端縁部から前記谷部がはみ出す状態を維持可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の巻回装置。

【請求項3】

前記移送ローラは、前記電極シートの搬送方向に沿った該移送ローラの直上流位置にて水平方向又は斜め水平方向に搬送される前記電極シートが掛けられるものであることを特徴とする請求項１に記載の巻回装置。

【請求項4】

前記タブは、表面に活物質を有する帯状の電極シート材料に対し切断処理を施すことで形成されたものであり、
前記谷部は、前記切断処理によって形成された切断面によって構成されており、
前記巻芯は、前記谷部が前記切断面により構成された前記電極シートの巻回に用いられることを特徴とする請求項１に記載の巻回装置。

【請求項5】

前記移送ローラは、前記回転軸方向に沿った一方の端部であって、前記タブが配置される側とは反対側の端部のみにおいて片持ち状態で支持されていることを特徴とする請求項１に記載の巻回装置。

【請求項6】

前記位置調節手段は、
前記回転軸方向に延びる棒状の軸部と、
前記軸部が挿通された状態で前記移送ローラに取付けられ、前記軸部に対し前記移送ローラを自由回転可能な状態で支持するベアリングと、
前記軸部に沿った前記ベアリングのスライド移動を規制した状態、又は、該スライド移動の規制を解除した状態に切換可能なセットカラーとを備え、
前記軸部に沿って前記ベアリングをスライド移動させることで、前記移送ローラと該移送ローラに掛けられる前記電極シートとの相対位置関係を調節可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の巻回装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、二次電池等に内蔵される巻回素子を得るための巻回装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、リチウムイオン電池等の二次電池に用いられる巻回素子は、正極活物質が塗布された正電極シートと、負極活物質が塗布された負電極シートとが、絶縁素材からなるセパレータシートを介して重ね合わされた状態で巻回されることにより製造される。

【0003】

電極シートとしては、表面に活物質を有する電極本体部と、該電極本体部の幅方向端縁部から突出するタブとを有するものが知られている。タブは、電極本体部の長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。

【0004】

また、巻回素子を製造するための巻回装置としては、回転可能な巻芯と、該巻芯に対し電極シートやセパレータシートを供給する供給機構とを備えたものが知られている。このような巻回装置には、電極シート等が掛けられる自由回転可能な移送ローラが設けられており、該移送ローラは、電極シート等の搬送経路を定める役割を有している。

【0005】

ところで、タブを有する電極シートが移送ローラを通過する際に、タブの折れが発生することがある。このようなタブの折れに対応すべく、移送ローラにおける電極シートの入口に相当する位置に、変形防止部材を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。変形防止部材は、移送ローラにおける幅方向一端側の外周面から離隔した状態で設けられる。そして、変形防止部材及び移送ローラ間にタブが案内されることで、タブの折れ防止が図られるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１６－３５８９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、本件発明者が鋭意検討したところ、タブの折れを発生させる要因として、次の要因を突き止めた。

【0008】

すなわち、電極シートを巻回する際において、電極シートは常に一定速度で搬送される訳ではなく、加減速されつつ搬送される。このような電極シートの加減速に伴い、電極シートに振動や共振などが生じ、ひいては電極シートの厚さ方向に沿ったタブの振れ動きが生じる。そして、振れ動いているタブが移送ローラの外周面に衝突することで、タブの跳ね上がりが生じ、その結果、タブの折れが発生するのである。

【0009】

この点、上記特許文献１に記載の技術は、タブが移送ローラの外周面に衝突して跳ね上げられるという問題を何ら解決することができない。それどころか、跳ね上げられたタブが変形防止部材に激突して、タブの変形や破損を生じさせることすらあり得る。

【0010】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、移送ローラの外周面に対するタブの衝突をより確実に防止することができ、タブの折れを効果的に防ぐことができる巻回装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

【0012】

手段１．回転可能な巻芯を備え、
表面に活物質を有する電極本体部、及び、該電極本体部の幅方向端縁部から突出するとともに該電極本体部の長手方向に沿って間隔をあけて設けられる複数のタブを備えてなる帯状の電極シートと、絶縁素材からなる帯状のセパレータシートとを前記巻芯に供給しつつ該巻芯を回転させることで、前記電極シート及び前記セパレータシートを重ねつつ巻回する巻回装置であって、
前記電極シートは、加減速されつつ前記巻芯に供給されるように構成されており、
外周面に前記電極シートが掛けられ、前記電極シートの搬送経路を定める回転可能な移送ローラと、
前記移送ローラの回転軸方向に沿った該移送ローラの位置を調節可能な位置調節手段とを有し、
前記位置調節手段により、前記移送ローラと該移送ローラに掛けられる前記電極シートとの相対位置関係を調節することで、前記電極本体部の幅方向端縁部であって複数の前記タブ間に位置する部位である谷部が、前記移送ローラの外周面の幅方向端縁部からはみ出すように設定されていることを特徴とする巻回装置。

【0013】

上記手段１によれば、電極シートは、加減速されつつ巻芯に供給される。従って、電極シートの加速や減速に伴い生じる振動や共振などによるタブの振れ動きが生じ、その結果、移送ローラの外周面にタブが衝突することによるタブの折れが発生し得る。

【0014】

この点、上記手段１によれば、巻回装置は、移送ローラの回転軸方向に沿った該移送ローラの位置を調節可能な位置調節手段を有している。そして、この位置調節手段を用いて、移送ローラ及び電極シートの相対位置関係を調節することにより、電極本体部の幅方向端縁部であって複数のタブ間に位置する部位である谷部が、移送ローラの外周面の幅方向端縁部からはみ出すように設定されている。すなわち、移送ローラの回転軸と直交する方向から移送ローラを見たとき、移送ローラに掛けられた電極シートのタブ全体が、移送ローラの外周面から外れた位置に存在するように設定されている。従って、タブの振れ動きが生じたとしても、該タブが移送ローラの外周面に衝突することをより確実に防止できる。その結果、移送ローラの外周面との衝突に起因するタブの跳ね上がりを抑えることができ、ひいては、タブの折れを効果的に防止することができる。

【0015】

また、移送ローラの外周面に対するタブの衝突が防止されるから、タブの折れ防止が図られることと相俟って、タブを、より損傷の少ない良い状態で維持することができる。従って、得られる巻回素子の品質向上を図ることができる。

【0016】

さらに、位置調節手段を設けることによって、幅等の異なる各種電極シートに対応することが可能となるため、利便性を高めることができる。

【0017】

手段２．前記移送ローラに掛けられる前記電極シートの幅方向の位置を検出する位置検出手段と、
前記位置検出手段により検出された位置に基づき、前記巻芯による前記電極シートの巻取り中に該電極シートの幅方向への位置ずれを補正する補正手段とを備え、
前記位置検出手段及び前記補正手段によって、前記移送ローラの外周面の幅方向端縁部から前記谷部がはみ出す状態を維持可能に構成されていることを特徴とする手段１に記載の巻回装置。

【0018】

上記手段２によれば、位置検出手段や補正手段によって、移送ローラの外周面の幅方向端縁部から谷部がはみ出す状態を維持することができる。従って、移送ローラの外周面に対するタブの衝突を一層確実に防止することができる。これにより、タブの折れ防止効果をより高めることができるとともに、タブの状態をより良いものとすることができる。

【0019】

手段３．前記移送ローラは、前記電極シートの搬送方向に沿った該移送ローラの直上流位置にて水平方向又は斜め水平方向に搬送される前記電極シートが掛けられるものであることを特徴とする手段１に記載の巻回装置。

【0020】

上記手段３によれば、移送ローラの直上流位置において、電極シートは水平方向又は斜め水平方向に搬送されている。従って、移送ローラの直上流位置にて、電極シートのタブが垂れやすくなり、ひいては移送ローラの外周面に対するタブの衝突がより生じやすくなるおそれがある。

【0021】

この点、上記手段１を採用することで、上記手段３のようなタブの垂れが生じやすい条件であったとしても、移送ローラに対するタブの衝突をより確実に防止することができる。換言すれば、移送ローラが、その直上流位置にて水平方向又は斜め水平方向に搬送される電極シートが掛けられるものである場合に、上記手段１が特に有効に機能すると言える。

【0022】

手段４．前記タブは、表面に活物質を有する帯状の電極シート材料に対し切断処理を施すことで形成されたものであり、
前記谷部は、前記切断処理によって形成された切断面によって構成されており、
前記巻芯は、前記谷部が前記切断面により構成された前記電極シートの巻回に用いられることを特徴とする手段１に記載の巻回装置。

【0023】

上記手段４によれば、タブは、電極シート材料に対しレーザや金型等を用いた切断処理を施すことで形成されており、谷部は、切断処理によって形成された切断面により構成されている。従って、谷部は、荒れた状態（バリなどを有する状態）となりやすい。

【0024】

この点、上記手段１を採用することで、谷部が荒れた状態であっても、その荒れた部分（例えばバリ等）が移送ローラの外周面に乗り上げることをより確実に防止できる。これにより、移送ローラの外周面に荒れた部分が乗り上げることに起因するタブの折れをより確実に防止でき、その結果、タブの折れ防止効果を一層高めることができる。

【0025】

また、移送ローラの外周面に対し荒れた部分が乗り上げることを防止するために、谷部（切断面）に対し、荒れた部分を除去するための処理を施さずに済む。これにより、巻回素子の製造に係るコストの低下などを図ることができる。

【0026】

手段５．前記移送ローラは、前記回転軸方向に沿った一方の端部であって、前記タブが配置される側とは反対側の端部のみにおいて片持ち状態で支持されていることを特徴とする手段１に記載の巻回装置。

【0027】

上記手段５によれば、移送ローラは、タブが配置される側とは反対側の端部のみにおいて片持ち状態で支持されている。従って、移送ローラにおけるタブが配置される側において、該移送ローラを支持する部位が存在しないこととなり、ひいては、該部位に対しタブが衝突するといった事態が生じないこととなる。これにより、移送ローラの外周面に対するタブの衝突のみならず、移送ローラを支持する部位に対するタブの衝突についてもより確実に防ぐことができる。その結果、タブの折れ防止をより一層効果的に図ることができる。

【0028】

手段６．前記位置調節手段は、
前記回転軸方向に延びる棒状の軸部と、
前記軸部が挿通された状態で前記移送ローラに取付けられ、前記軸部に対し前記移送ローラを自由回転可能な状態で支持するベアリングと、
前記軸部に沿った前記ベアリングのスライド移動を規制した状態、又は、該スライド移動の規制を解除した状態に切換可能なセットカラーとを備え、
前記軸部に沿って前記ベアリングをスライド移動させることで、前記移送ローラと該移送ローラに掛けられる前記電極シートとの相対位置関係を調節可能に構成されていることを特徴とする手段１に記載の巻回装置。

【0029】

上記手段６によれば、比較的簡素な構成によって位置調節手段を実現することができる。従って、巻回装置の製造・メンテナンス等に係るコストの低減や装置の小型化などを図ることができる。

【0030】

また、上記手段６によれば、移送ローラを連続的（アナログ的）にスライド移動させることができる。従って、電極シート及び移送ローラの相対位置関係を細かく調節することが可能となり、ひいては該相対位置関係をより適切に設定することができる。

【0031】

尚、上記各手段に係る技術事項を適宜組み合わせてもよい。例えば、上記手段２に係る技術事項に対し、上記手段５に係る技術事項などを組み合わせてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】電池素子の概略構成を示す斜視模式図である。

【図2】正電極シートの概略構成を示す平面模式図である。

【図3】負電極シートの概略構成を示す平面模式図である。

【図4】正電極シート材料に切断処理を施すことで、正電極シートのタブが形成されることを示す平面模式図である。

【図5】負電極シート材料に切断処理を施すことで、負電極シートのタブが形成されることを示す平面模式図である。

【図6】巻回装置の概略構成図である。

【図7】巻回部の概略構成図である。

【図8】ローラ装置などの斜視模式図である。

【図9】図８のＪ－Ｊ線断面図である。

【図10】電極シートの谷部と移送ローラの外周面の幅方向端縁部との位置関係を示すための平面模式図である。

【図11】補正部の正面模式図である。

【図12】巻芯の隙間にセパレータシートを配置した際の巻回部の概略構成図である。

【図13】セパレータシートを切断する際の巻回部の概略構成図である。

【図14】電極シート等の巻回終了時における巻回部の概略構成図である。

【図15】別の実施形態における位置調節機構を示すためのローラ装置などの斜視模式図である。

【図16】図１５のＫ－Ｋ線断面図である。

【図17】別の実施形態における位置調節機構を示すためのローラ装置の斜視模式図である。

【図18】別の実施形態における移送ローラを示すためのローラ装置の一部破断正面図である。

【図19】別の実施形態における移送ローラを示すためのローラ装置の一部破断正面図である。

【図20】別の実施形態において、片持ち状態で支持される移送ローラを示すためのローラ装置などの斜視模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、巻回装置によって得られる巻回素子としてのリチウムイオン電池素子の構成について説明する。

【0034】

図１に示すように、リチウムイオン電池素子１（以下、単に「電池素子１」という）は、２枚のセパレータシート２，３を介して、正電極シート４及び負電極シート５が重ね合わされた状態で巻回されることにより製造される。本実施形態では、正電極シート４及び負電極シート５がそれぞれ「電極シート」に相当する。尚、２枚のセパレータシート２，３に代えて、折返された１枚のセパレータシートを用いてもよい。また、以下においては、説明の便宜上、セパレータシート２，３及び電極シート４，５を「各種シート２～５」と称することがある。

【0035】

セパレータシート２，３は、それぞれ同一の幅を有する帯状をなしており、異なる電極シート４，５同士が互いに接触して短絡を起こしてしまうのを防止すべく、ポリプロピレン（ＰＰ）等の絶縁体により構成されている。

【0036】

各電極シート４，５は、薄板状の金属シートからなり、正電極シート４には例えばアルミニウム箔シートが用いられ、負電極シート５には例えば銅箔シートが用いられている。各電極シート４，５は、比較的薄肉（例えば、５～５０μｍ又は１０～３０μｍの厚さ）とされている。

【0037】

加えて、図２，３に示すように、各電極シート４，５は、電極本体部４ａ，５ａ及びタブ４ｂ，５ｂを備えている。

【0038】

電極本体部４ａ，５ａは、セパレータシート２，３と略同一の幅を有しており、電極本体部４ａ，５ａの表裏両面には活物質が塗布されている。正電極シート４の電極本体部４ａには、正極活物質（例えば、マンガン酸リチウム粒子等）が塗布されている（図２，３等では、活物質の塗布部分を散点模様で示す）。負電極シート５の電極本体部５ａには、負極活物質（例えば、活性炭等）が塗布されている。そして、活物質を介して、正電極シート４及び負電極シート５間におけるイオン交換ができるようになっている。尚、図２，３では、電極本体部４ａ，５ａの一部（例えば幅方向端縁部）に活物質を塗布しない構成を示しているが、電極本体部４ａ，５ａの全域に活物質を塗布する構成としてもよい。

【0039】

タブ４ｂ，５ｂは、電極本体部４ａ，５ａの幅方向端縁部から突出するとともに、該電極本体部４ａ，５ａの長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。本実施形態において、正電極シート４のタブ４ｂは、電極本体部４ａの幅方向一端縁から突出し、負電極シート５のタブ５ｂは、電極本体部５ａの幅方向他端縁から突出している。尚、両タブ４ｂ，５ｂが、電極本体部４ａ，５ａにおける同じ側の端縁部から突出するように構成してもよい。

【0040】

また、図４，５に示すように、正電極シート４のタブ４ｂは、表面に正極活物質を有する帯状の正電極シート材料４ｘに対し、レーザや金型等による切断処理を施す（例えば、図４における二点鎖線にて正電極シート材料４ｘを切断する）ことにより形成されている。同様に、負電極シート５のタブ５ｂは、表面に負極活物質を有する負電極シート材料５ｘに対し切断処理を施すことで形成されている。そのため、電極シート４，５の長手方向に沿って延びる電極本体部４ａ，５ｂの幅方向端縁部であって、複数のタブ４ｂ，５ｂ間に位置する谷部４ｃ，５ｃは、前記切断処理によって形成された切断面によって構成されている。切断面によって構成された谷部４ｃ，５ｃは、バリ等が存在し、荒れた状態となっていることがある。本実施形態では、正電極シート材料４ｘ及び負電極シート材料５ｘがそれぞれ「電極シート材料」に相当する。

【0041】

リチウムイオン電池を得るに際しては、電池素子１が金属製で筒状をなす図示しない電池容器（ケース）内に配設されるとともに、タブ４ｂ，５ｂがそれぞれまとめられる。また、必要に応じて、まとめられたタブ４ｂ，５ｂがそれぞれ溶接される。そして、まとめられたタブ４ｂを正極端子部品（図示せず）に接続するとともに、同じくまとめられたタブ５ｂを負極端子部品（図示せず）に接続し、両端子部品が前記電池容器の両端開口に塞ぐように設けられることで、リチウムイオン電池を得ることができる。

【0042】

次に、電池素子１を製造するための巻回装置１０について説明する。図６に示すように、巻回装置１０は、各種シート２～５を巻回するための巻回部１１と、正電極シート４を巻回部１１へ供給するための正電極シート供給機構３１と、負電極シート５を巻回部１１へ供給するための負電極シート供給機構４１と、セパレータシート２，３をそれぞれ巻回部１１へ供給するためのセパレータ供給機構５１，６１と、制御装置９１とを備えている。尚、巻回部１１や各供給機構３１，４１，５１，６１など、巻回装置１０内の各種機構は、制御装置９１により動作制御される。

【0043】

正電極シート供給機構３１は、正電極シート４がロール状に巻回されてなる正電極シート原反３２を備えている。正電極シート原反３２は、自由回転可能に支持されており、ここから適宜、正電極シート４が引き出されることとなる。

【0044】

正電極シート供給機構３１は、ローラ装置７１、位置関係維持機構７２、シート挿入機構７３、シート切断カッタ７４、テンション付与機構７５及びバッファ機構７６を備えている。

【0045】

ローラ装置７１は、外周面に正電極シート４が掛けられ、正電極シート４の搬送経路を定めるための移送ローラ７１１などを有する装置である。ローラ装置７１（移送ローラ７１１）は、正電極シート４の搬送経路に沿って複数設けられている。ローラ装置７１の構成については後に詳しく説明する。

【0046】

位置関係維持機構７２は、正電極シート４の搬送経路に沿った移送ローラ７１１の直上流位置に設けられており、移送ローラ７１１の外周面とこれに掛けられる正電極シート４との位置関係を適切な状態で維持するためのものである。位置関係維持機構７２の構成についても後に説明する。

【0047】

シート挿入機構７３は、正電極シート４を把持しつつ巻回部１１へ供給するためのものである。

【0048】

シート切断カッタ７４は、正電極シート４を切断するためのものである。正電極シート４の切断は、シート挿入機構７３により正電極シート４を把持した状態で行われる。また、シート切断カッタ７４は、正電極シート４の搬送経路から離隔可能であり、シート挿入機構７３による正電極シート４の供給を阻害しないようになっている。

【0049】

テンション付与機構７５は、正電極シート４に張力を付与するためのものであり、複数のローラ（例えばダンサローラ等）を備えている。これらローラの動作が制御装置９１によって制御されることで、テンション付与機構７５から正電極シート４に付与される張力が調節可能となっている。本実施形態では、テンション付与機構７５によって、正電極シート４に対し常に一定の張力が付与されるようになっている。尚、正電極シート４に対する相対位置関係の点で、テンション付与機構７５を構成するローラを、移送ローラ７１１と同様の構成としてもよい。

【0050】

バッファ機構７６は、例えば、一対の従動ローラ及び両ローラ間において上下方向に変位可能に設けられた昇降ローラを有するものであり、正電極シート４を一時的に貯留するためのものである。尚、正電極シート４に対する相対位置関係の点で、バッファ機構７６を構成するローラを、移送ローラ７１１と同様の構成としてもよい。

【0051】

負電極シート供給機構４１は、その最上流側において、負電極シート５がロール状に巻回されてなる負電極シート原反４２を備えている。負電極シート原反４２は、自由回転可能に支持されており、ここから適宜、負電極シート５が引き出されることとなる。

【0052】

また、負電極シート原反４２から巻回部１１にかけての負電極シート５の搬送路の途中には、正電極シート４の搬送路と同様に、ローラ装置７１、位置関係維持機構７２、シート挿入機構７３、シート切断カッタ７４、テンション付与機構７５及びバッファ機構７６などが設けられている。これらは、負電極シート５を対象として機能する点を除き、正電極シート４の搬送路に設けられたものと同様である。

【0053】

一方、セパレータ供給機構５１，６１は、それぞれセパレータシート２，３がロール状に巻回されてなるセパレータ原反５２，６２を備えている。セパレータ原反５２，６２は、自由回転可能に支持されており、ここから適宜、セパレータシート２，３が引き出されることとなる。

【0054】

さらに、セパレータ供給機構５１，６１は、電極シート供給機構３１，４１と同様に、テンション付与機構７５を備えている。これは、セパレータシート２，３を対象として機能する点を除き、正電極シート供給機構３１に設けられたものと同様である。

【0055】

次に、巻回部１１の構成について説明する。図７に示すように、巻回部１１は、図示しない駆動機構により回転可能に設けられた相対向する２枚の円盤状のテーブルからなるターレット１２と、該ターレット１２の回転方向に１８０°間隔で設けられた２つの巻芯１３，１４と、該巻芯１３，１４に対しそれぞれターレット１２の回転方向にほぼ９０°ずつずれた位置に設けられた２つの支持ローラ１５ａ，１５ｂと、セパレータカッタ１６と、巻回終了直前の各種シート２～５を押さえるための押えローラ１７と、所定の固定用テープを貼付するためのテープ貼付機構１８とを備えている。また、巻回部１１は、後述する取外しポジションＰ２の周辺部に、巻芯１３，１４から電池素子１の取外しを行うための取外装置（不図示）等を有している。

【0056】

巻芯１３，１４は、それぞれ自身の外周側において各種シート２～５を巻取るためのものであり、図示しない駆動機構により自身の中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。巻芯１３，１４の回転量は、図示しないエンコーダにより把握可能となっており、該エンコーダから回転量に関する情報が制御装置９１へと入力されるようになっている。

【0057】

また、巻芯１３，１４は、ターレット１２の軸線方向（図７の紙面奥行方向）に沿って、ターレット１２を構成する一方のテーブルに対し出没可能に設けられている。巻芯１３，１４は、前記一方のテーブルから突出した状態となったときに、その先端部が他方のテーブルに形成された受け用の穴に挿通され、両テーブルによって回転可能な状態で支持されるようになっている。

【0058】

加えて、巻芯１３，１４は、それぞれ回転軸と直交する断面において非円形状をなすように構成されている。本実施形態において、巻芯１３，１４は、自身の回転軸と直交する断面において楕円形状をなしている。巻芯１３，１４が断面非円形状をなしているため、巻芯１３，１４を一定速度で回転させたときであっても、各種シート２～５が加減速されつつ巻芯１３，１４へと供給されることとなる。尚、各種シート２～５の巻取開始直後には、各種シート２～５が加速されつつ巻芯１３，１４へと供給され、各種シート２～５の巻取終了直前には、各種シート２～５が減速されつつ巻芯１３，１４へと供給される。

【0059】

さらに、巻芯１３（１４）は、それぞれ自身の回転軸方向（図７の紙面奥行方向）に沿って延びる一対の芯片１３ａ，１３ｂ（１４ａ，１４ｂ）を備えている。芯片１３ａ，１３ｂ（１４ａ，１４ｂ）間には隙間１３ｃ（１４ｃ）が形成されている。また、巻芯１３（１４）における隙間１３ｃ（１４ｃ）を形成する部位には、該隙間１３ｃ（１４ｃ）に配置されたセパレータシート２，３を挟持するためのチャック機構（不図示）が設けられている。

【0060】

さらに、巻芯１３，１４は、ターレット１２が回転することにより、巻回ポジションＰ１及び取外しポジションＰ２の間を旋回移動可能に構成されている。巻回ポジションＰ１は、各種シート２～５を巻取る際に巻芯１３，１４が配置されるポジションである。取外しポジションＰ２は、巻回後の各種シート２～５（すなわち電池素子１）の取外しを行う際に巻芯１３，１４が配置されるポジションである。

【0061】

支持ローラ１５ａ，１５ｂは、取外しポジションＰ２へ移動した巻芯１３，１４と上記供給機構３１，４１，５１，６１との間で各種シート２～５を引っ掛け、支持するためのものである。

【0062】

セパレータカッタ１６は、セパレータシート２，３を切断するためものである。押えローラ１７は、巻き取られた各種シート２～５を押さえるためのものである。

【0063】

テープ貼付機構１８は、各種シート２～５の巻回完了後に、セパレータシート２，３の終端部へと固定用テープを貼付するためのものである。

【0064】

次いで、ローラ装置７１について説明する。ローラ装置７１は、図８，９に示すように、移送ローラ７１１、位置調節機構７１２及びホルダ７１３を備えている。本実施形態では、位置調節機構７１２が「位置調節手段」を構成する。

【0065】

移送ローラ７１１は、上記の通り、外周面に電極シート４，５が掛けられており、電極シート４，５の搬送経路を定める役割を有する。移送ローラ７１１は、円筒状をなしており、回転軸ＲＡを中心として自由回転可能とされている。本実施形態において、移送ローラ７１１の外周面とは、特に、電極シート４，５が掛けられ該電極シート４，５と接触する面をいう。

【0066】

また、本実施形態において、移送ローラ７１１を有するローラ装置７１が複数設けられるところ、少なくとも１の移送ローラ７１１は、電極シート４，５の搬送方向に沿った該移送ローラ７１１の直上流位置にて水平方向又は斜め水平方向に搬送される電極シート４，５が掛けられるものとなっている。この移送ローラ７１１の直上流位置においては、重力によるタブ４ｂ，５ｂの垂れが生じやすい。

【0067】

位置調節機構７１２は、移送ローラ７１１の回転軸ＲＡ方向（図９における太線矢印方向）に沿った該移送ローラ７１１の位置を調節するための機構である。位置調節機構７１２は、軸部７１２１、ベアリング７１２２及びセットカラー７１２３を備えている。

【0068】

軸部７１２１は、回転軸ＲＡ方向に延びる棒状をなしており、ホルダ７１３によって両端部が支持されている。本実施形態において、軸部７１２１は、ホルダ７１３に固定されており、回転軸ＲＡを中心とした回転が不能に構成されている。尚、軸部７１２１を、回転軸ＲＡを中心としてホルダ７１３に対し相対回転可能に構成してもよい。

【0069】

ベアリング７１２２は、軸部７１２１及び移送ローラ７１１間に設けられており、軸部７１２１に対し移送ローラ７１１を自由回転可能な状態で支持する。ベアリング７１２２は、その中心軸が回転軸ＲＡと一致する状態で、回転軸ＲＡ方向における移送ローラ７１１の両端側に１つずつ取付けられている。各ベアリング７１２２は、外輪部７１２２ａ、内輪部７１２２ｂ及び転動体７１２２ｃをそれぞれ備えている。

【0070】

外輪部７１２２ａは、円環状をなしており、移送ローラ７１１に対し、回転軸ＲＡを中心とした相対回転が規制された状態で取付けられている。

【0071】

内輪部７１２２ｂは、円環状をなしており、外輪部７１２２ａの内側において該外輪部７１２２ａと同軸に設けられている。また、内輪部７１２２ｂには軸部７１２１が挿通されており、軸部７１２１に沿ってベアリング７１２２や移送ローラ７１１をスライド移動させることが可能となっている。

【0072】

転動体７１２２ｃは、球状をなしており、外輪部７１２２ａ及び内輪部７１２２ｂ間に等間隔に複数設けられている。転動体７１２２ｃが転動することで、内輪部７１２２ｂに対し外輪部７１２２ａを円滑に回転させることができ、その結果、軸部７１２１に対し移送ローラ７１１を円滑に自由回転させることが可能となっている。

【0073】

セットカラー７１２３は、軸部７１２１に沿ったベアリング７１２１や移送ローラ７１１のスライド移動を規制した状態、又は、該スライド移動の規制を解除した状態に切換可能とするための部品である。セットカラー７１２３は、全体として円環状をなしており、回転軸ＲＡ方向に沿った移送ローラ７１１の両端側に１つずつ設けられている。

【0074】

セットカラー７１２３は、それぞれ半円弧状をなす一対のベース部品と、全体として円環状をなすように両ベース部品を連結するねじ部品とを備えている。そして、前記ねじ部品を締めて、一対の前記ベース部品により軸部７１２１を挟み込むことで、軸部７１２１に対しセットカラー７１２３が固定され、軸部７１２１に沿ったセットカラー７１２３のスライド移動が規制されるようになっている。一方、前記ねじ部品を緩めて、一対の前記ベース部品による軸部７１２１の挟み込みを解除させることで、軸部７１２１に沿ったセットカラー７１２３のスライド移動が可能となっている。

【0075】

本実施形態では、両セットカラー７１２３をベアリング７１２２（内輪部７１２２ｂ）に接触させた状態で、前記ねじ部品を締めて軸部７１２１に対し該セットカラー７１２３を固定することにより、軸部７１２１に沿ったベアリング７１２２や移送ローラ７１１のスライド移動が規制される。巻回素子１の製造時などの通常時には、軸部７１２１に沿ったベアリング７１２２や移送ローラ７１１のスライド移動が規制される。

【0076】

一方、前記ねじ部品を緩めることにより、軸部７１２１に沿ってベアリング７１２２や移送ローラ７１１をスライド移動させることが可能となる。尚、軸部７１２１に沿ったベアリング７１２１や移送ローラ７１１のスライド移動を規制したり、該スライド移動の規制を解除したりすることが可能となる限り、セットカラー７１２３の構成を適宜変更してもよい。

【0077】

ホルダ７１３は、軸部７１２１の両端部を支持することで、軸部７１２１等を介して移送ローラ７１１を支持する役割を有する。本実施形態において、ホルダ７１３は、所定の被取付部Ｗに固定されており、移動不能とされている。

【0078】

上記のようにローラ装置７１が構成されるところ、本実施形態では、ベアリング７１２２等のスライド移動規制を解除した上で、軸部７１２１に沿ってベアリング７１２２や移送ローラ７１１をスライド移動させることにより、移送ローラ７１１と該移送ローラ７１１に掛けられる電極シート４，５との相対位置関係を調節することが可能である。そして、本実施形態では、移送ローラ７１１と該移送ローラ７１１に掛けられる電極シート４，５との相対位置関係を調節することで、谷部４ｃ，５ｃが、移送ローラ７１１の外周面の幅方向端縁部７１１ｅからはみ出すように設定されている（図１０参照）。但し、本実施形態では、電極本体部４ａ，５ｂにおけるその幅方向に沿った半分以上（より好ましくは８０％以上）の部分が移送ローラ７１１の外周面に掛けられる状態となるように、移送ローラ７１１及び電極シート４，５の相対位置関係が設定されている。

【0079】

次いで、位置関係維持機構７２について説明する。位置関係維持機構７２は、上記の通り、移送ローラ７１１の外周面とこれに掛けられる電極シート４，５との相対位置関係を適切な状態で維持するためのものである。本実施形態では、正電極シート供給機構３１における複数の移送ローラ７１１のうちの１つに対応する位置関係維持機構７２と、負電極シート供給機構４１における複数の移送ローラ７１１のうちの１つに対応する位置関係維持機構７２とが設けられている。勿論、各電極シート４，５の搬送経路に沿って位置関係維持機構７２を複数設けてもよい。例えば、移送ローラ７１１ごとに位置関係維持機構７２を設けてもよい。

【0080】

位置関係維持機構７２は、図６に示すように、電極シート４，５の幅方向の位置を検出するエッジセンサ７２１と、該エッジセンサ７２１により検出された位置に基づき電極シート４，５の幅方向の位置ずれを補正する補正部７２２と、該補正部７２２を動作させるための蛇行補正用アクチュエータ（不図示）とを備えている。エッジセンサ７２１により検出された電極シート４，５の幅方向位置に関する情報は、制御装置９１へと出力される。本実施形態では、エッジセンサ７２１が「位置検出手段」を構成し、補正部７２２が「補正手段」を構成する。

【0081】

補正部７２２は、図１１に示すように、上下一対のローラ７２２ａ，７２２ｂを備えており、前記補正用アクチュエータによって、上側のローラ７２２ａの上部中央のピボットセンターαを回動中心として回動可能に構成されている。制御装置９１が補正用アクチュエータを制御し、補正部７２２が回動することで、電極シート４，５の位置ずれが補正される。その結果、移送ローラ７１１の外周面の幅方向端縁部７１１ｅから谷部４ｃ，５ｃがはみ出す状態を維持することが可能となっている。尚、本実施形態では、補正部７２２によって、エッジセンサ７２１により検出された位置に基づき、移送ローラ７１１の外周面の幅方向端縁部７１１ｅから谷部４ｃ，５ｃが過度にはみ出さないように電極シート４，５の幅方向の位置ずれも補正されるようになっている。

【0082】

上記のように構成された巻回装置１０では、次のようにして各種シート２～５の巻回が行われる。すなわち、支持ローラ１５ａ（１５ｂ）等にセパレータシート２，３が架け渡された状態で、巻回ポジションＰ１に配置された一方の巻芯１３（１４）をターレット１２における一方のテーブルから突出させることにより、該巻芯１３（１４）の隙間１３ｃ（１４ｃ）にセパレータシート２，３を配置する（図１２参照）。次いで、前記チャック機構によって、隙間１３ｃ（１４ｃ）に配置されたセパレータシート２，３を挟持する。その上で、一方の巻芯１３（１４）を所定数だけ回転させることで、該巻芯１３（１４）にセパレータシート２，３を所定量だけ巻き取った状態とする。

【0083】

次いで、一方の巻芯１３（１４）に対し、シート挿入機構７３によって電極シート４，５を順次供給する。その後、巻芯１３，１４に対し各種シート２～５を供給しつつ該巻芯１３（１４）を回転させることで、各種シート２～５を重ねつつ巻回する。各種シート２～５の巻回は、谷部４ｃ，５ｃが移送ローラ７１１の外周面の幅方向端縁部７１１ｅからはみ出した状態で行われる。

【0084】

尚、各種シート２～５の巻取開始直後には、各種シート２～５が加速されつつ巻芯１３，１４へと供給される。そして、各種シート２～５の巻取開始から一定時間経過した後には巻芯１３，１４が一定速度で回転する状態となることで、各種シート２～５が加減速されつつ巻芯１３，１４へと供給される。

【0085】

その後、所定長さの各種シート２～５を巻回した段階で、一方の巻芯１３（１４）の回転を一時停止する。各種シート２～５を一時停止させるときには、各種シート２～５が減速されつつ巻芯１３，１４へと供給される。各種シート２～５の一時停止中に、シート切断カッタ７４によって電極シート４，５が切断される。

【0086】

その後、ターレット１２の回転により、各種シート２～５が巻回された一方の巻芯１３（１４）を取外しポジションＰ２へと移動させる。これにより、支持ローラ１５ａ（１５ｂ）等にセパレータシート２，３が架け渡された状態となる。また、ターレット１２の回転により、他方の巻芯１４（１３）が巻回ポジションＰ１へと移動する。次回の各種シート２～５の巻回は、この巻芯１４（１３）によって行われる。

【0087】

次に、取外しポジションＰ２に配置された一方の巻芯１３（１４）に押えローラ１７を接近させ、押えローラ１７により各種シート２～５を押えた上で、セパレータカッタ１６によってセパレータシート２，３を切断する（図１３参照）。その後、一方の巻芯１３（１４）を回転させて各種シート２～５を完全に巻き取った上で、テープ貼付機構１８により、セパレータシート２，３の終端部に前記固定用テープを貼付する。これにより、巻止め処理の施された電池素子１が得られる（図１４参照）。得られた電池素子１は、前記取外装置によって巻芯１３（１４）から取外される。

【0088】

以上詳述したように、本実施形態によれば、位置調節機構７１２を用いて、移送ローラ７１１及び電極シート４，５の相対位置関係を調節することにより、谷部４ｃ，５ｃが移送ローラ７１１の幅方向端縁部７１１ｅからはみ出すように設定されている。すなわち、回転軸ＲＡと直交する方向から移送ローラ７１１を見たとき、移送ローラ７１１に掛けられた電極シート４，５のタブ４ｂ，５ｂ全体が、移送ローラ７１１の外周面から外れた位置に存在するように設定されている。従って、電極シート４，５が加減速されつつ巻芯１３，１４に供給されるため、タブ４ｂ，５ｂの振れ動きが生じやすい条件であっても、タブ４ｂ，５ｂの振れ動きに伴う、移送ローラ７１１の外周面に対するタブ４ｂ，５ｂの衝突をより確実に防止することができる。その結果、移送ローラ７１１の外周面との衝突に起因するタブ４ｂ，５ｂの跳ね上がりを抑えることができ、ひいては、タブ４ｂ，５ｂの折れを効果的に防止することができる。

【0089】

また、移送ローラ７１１の外周面に対するタブ４ｂ，５ｂの衝突が防止されるから、タブ４ｂ，５ｂの折れ防止が図られることと相俟って、タブ４ｂ，５ｂを、より損傷の少ない良い状態で維持することができる。従って、得られる電池素子１の品質向上を図ることができる。

【0090】

さらに、位置調節機構７１２を設けることによって、幅等の異なる各種電極シート４，５に対応することが可能となるため、利便性を高めることができる。

【0091】

加えて、位置関係維持機構７２（エッジセンサ７２１や補正部７２２）によって、移送ローラ７１１の幅方向端縁部７１１ｅから谷部４ｃ，５ｃがはみ出す状態を維持することができる。従って、移送ローラ７１１の外周面に対するタブ４ｂ，５ｂの衝突を一層確実に防止することができる。これにより、タブ４ｂ，５ｂの折れ防止効果をより高めることができるとともに、タブ４ｂ，５ｂの状態をより良いものとすることができる。

【0092】

また、本実施形態において、少なくとも１の移送ローラ７１１は、水平方向又は斜め水平方向に搬送される電極シート４，５が掛けられるものとなっている。従って、この移送ローラ７１１の直上流位置においては、重力によるタブ４ｂ，５ｂの垂れが生じやすくなっており、移送ローラ７１１に対するタブ４ｂ，５ｂの衝突がより懸念される。しかしながら、上記のように電極シート４，５及び移送ローラ７１１の位置関係が設定されることで、タブ４ｂ，５ｂの垂れが生じやすい条件であっても、移送ローラ７１１に対するタブ４ｂ，５ｂの衝突をより確実に防止することができる。

【0093】

さらに、本実施形態において、タブ４ｂ，５ｂは、電極シート材料４ｘ，５ｘに対し切断処理を施すことで形成されており、谷部４ｃ，５ｃは、切断処理によって形成された切断面により構成されている。従って、谷部４ｃ，５ｃが荒れた状態（バリなどを有する状態）となりやすく、移送ローラ７１１の外周面に荒れた部分が乗り上げることに起因するタブ４ｂ，５ｂの折れがより懸念される。しかしながら、上記のように電極シート４，５及び移送ローラ７１１の位置関係が設定されることで、谷部４ｃ，５ｃが荒れた状態であっても、その荒れた部分（例えばバリ等）が移送ローラ７１１の外周面に乗り上げることをより確実に防止できる。これにより、タブ４ｂ，５ｂの折れ防止効果を一層高めることができる。

【0094】

また、移送ローラ７１１の外周面に対し荒れた部分が乗り上げることを防止するために、谷部４ｃ，５ｃ（切断面）に対し、荒れた部分を除去するための処理を施さずに済む。これにより、電池素子１の製造に係るコストの低下などを図ることができる。

【0095】

さらに、本実施形態によれば、位置調節機構７１２を比較的簡素な構成によって実現することができる。従って、巻回装置１０の製造・メンテナンス等に係るコストの低減や装置の小型化などを図ることができる。

【0096】

加えて、位置調節機構７１２によって、移送ローラ７１１を連続的（アナログ的）にスライド移動させることができる。従って、電極シート４，５及び移送ローラ７１１の相対位置関係を細かく調節することが可能となり、ひいては該相対位置関係をより適切に設定することができる。

【0097】

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

【0098】

（ａ）上記実施形態では、軸部７１２１に沿ってベアリング７１２２や移送ローラ７１１をスライド移動させることにより、移送ローラ７１１と該移送ローラ７１１に掛けられる電極シート４，５との相対位置関係を調節することが可能に構成されている。これに対し、図１５，１６に示すように、回転軸ＲＡ方向に沿ってホルダ７１４２に対し軸部７１４１をスライド移動可能とすることで、移送ローラ７１１と該移送ローラ７１１に掛けられる電極シート４，５との相対位置関係を調節可能に構成してもよい。すなわち、位置調節機構７１４として、移送ローラ７１１を支持する棒状の軸部７１４１と、回転軸ＲＡ方向に沿って軸部７１４１をスライド移動可能な状態で支持するホルダ７１４２とを備えたものを採用してもよい。

【0099】

尚、このような位置調節機構７１４を採用する場合には、軸部７１４１に対する固定又は固定解除を切換可能なセットカラー７１４３を用い、回転軸ＲＡ方向に沿ったホルダ７１４２に対する軸部７１４１のスライド移動を規制した状態、又は、該スライド移動の規制を解除した状態に切換可能に構成してもよい。セットカラー７１４３は、例えば、回転軸ＲＡ方向に沿ってホルダ７１４２と接触した状態で、軸部７１４１に固定されることにより、回転軸ＲＡ方向に沿ったホルダ７１４２に対する軸部７１４１のスライド移動を規制する。

【0100】

さらに、図１７に示すように、土台部として機能する機構基部７１５２に対し、ホルダ７１５１を回転軸ＲＡ方向にスライド移動可能とすることで、移送ローラ７１１と該移送ローラ７１１に掛けられる電極シート４，５との相対位置関係を調節可能に構成してもよい。すなわち、位置調節機構７１５として、（本例では軸部７１５３を介して）移送ローラ７１１を支持するホルダ７１５１と、回転軸ＲＡ方向に沿ってホルダ７１５１をスライド移動可能な状態で支持する機構基部７１５２とを備えたものを採用してもよい。

【0101】

尚、上述した位置調節機構７１２，７１４，７１５に係る技術事項を適宜組み合わせて位置調節機構を構成してもよい。従って、例えば、軸部に沿って移送ローラ７１１をスライド移動可能とするとともに、回転軸ＲＡ方向に沿ってホルダに対し前記軸部をスライド移動可能とすること等により、電極シート４，５及び移送ローラ７１１の相対位置関係を複数箇所にて調節可能な位置調節機構を構成してもよい。

【0102】

（ｂ）上記実施形態における移送ローラ７１１の形状は一例であり、移送ローラ７１１の外周面に対するタブ４ｂ，５ｂの衝突防止が可能となる限りにおいて、移送ローラ７１１の形状を適宜変更してもよい。従って、例えば、図１８に示すように、移送ローラ７１１は、外周面における幅方向端縁部７１１ｅから、回転軸ＲＡ方向における端部に向けて徐々に縮径するテーパ部７１１ａを備えたものであってもよい。また、例えば、図１９に示すように、移送ローラ７１１は、外周面における幅方向端縁部７１１ｅよりも回転軸ＲＡ方向における端部側に向けて突出する、比較的小径の円柱部７１１ｂを備えたものであってもよい。従って、移送ローラ７１１として、回転軸ＲＡと直交する方向から見たときに、タブ４ｂ，５ｂとオーバーラップし得る部位を有するものを用いてもよい。但し、タブ４ｂ，５ｂの衝突防止という点では、移送ローラ７１１として、回転軸ＲＡと直交する方向から見たときに、タブ４ｂ，５ｂとオーバーラップし得る部位を有しないものを用いることが好ましい。

【0103】

（ｃ）上記実施形態において、移送ローラ７１１は、軸部７１２１により、回転軸ＲＡ方向に沿った両端部において両持ち状態で支持されている。これに対し、図２０に示すように、移送ローラ７１１は、軸部７１５３により、回転軸ＲＡ方向に沿った端部であって、タブ４ｂ，５ｂが配置される側とは反対側の端部のみにおいて片持ち状態で支持されるものであってもよい。尚、この例では、軸部７１５３がホルダ７１５１によって支持されており、回転軸ＲＡ方向に沿って機構基部７１５２に対しホルダ７１５１がスライド移動可能とされることで、移送ローラ７１１及び電極シート４，５の相対位置関係を調節可能に構成されている。

【0104】

上記のように移送ローラ７１１を片持ち状態で支持することで、移送ローラ７１１におけるタブ４ｂ，５ｂが配置される側において、該移送ローラ７１１を支持する部位が存在しないこととなり、ひいては、該部位に対しタブ４ｂ，５ｂが衝突するといった事態が生じないこととなる。これにより、移送ローラ７１１の外周面に対するタブ４ｂ，５ｂの衝突のみならず、移送ローラ７１１を支持する部位に対するタブ４ｂ，５ｂの衝突についてもより確実に防ぐことができる。その結果、タブ４ｂ，５ｂの折れ防止をより一層効果的に図ることができる。

【0105】

（ｄ）上記実施形態において、タブ４ｂ，５ｂは、電極シート材料４ｘ，５ｘに対し切断処理を施すことで形成されたもの（いわゆる成形タブ）であるが、タブの構成はこれに限定されるものではない。従って、タブ４ｂ，５ｂは、例えば、電極本体部４ａ，５ｂに対し溶接により接合されたもの（いわゆる溶接タブ）などであってもよい。但し、溶接タブは比較的厚肉とされることが多く、タブの振れ動きは比較的生じにくい。一方、成形タブは薄肉とされることが多いため、タブの振れ動きは非常に生じやすい。従って、上記実施形態における巻回装置１０は、電極シート４，５が成形タブを備える場合に特に有効である。

【0106】

（ｅ）上記実施形態において、位置関係維持機構７２は、電極シート４，５の搬送経路に沿った移送ローラ７１１の直上流位置に設けられているが、位置関係維持機構７２の配置位置を適宜変更してもよい。従って、例えば、電極シート４，５の搬送経路に沿った移送ローラ７１１の直下流位置に位置関係維持機構７２を設けてもよい。

【0107】

（ｆ）上記実施形態において、巻回部１１は、２つの巻芯１３，１４を備えた構成となっているが、１つ又は３つ以上の巻芯を備えた構成であってもよい。

【0108】

また、巻芯の外周形状は上記実施形態で挙げたものに限定されず、例えば、巻芯の外周面が、巻芯の回転軸と直交する断面において円形状や長円形状などをなしていてもよい。さらに、巻芯は、芯片間の隙間を備えないものであってもよい。加えて、巻芯の外周に設けられた筒状のコア部品に、電極シート４，５等を巻回する構成としてもよい。

【0109】

（ｇ）上記実施形態では、巻回装置１０によって、リチウムイオン電池の電池素子１が製造されているが、巻回装置１０によって製造される巻回素子はこれに限定されるものではなく、例えば、電解コンデンサの巻回素子等を製造することとしてもよい。

【0110】

（ｈ）セパレータシート２，３や電極シート４，５の材質は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。勿論、電極シート４，５に塗布される活物質を変更してもよい。

【符号の説明】

【0111】

１…リチウムイオン電池素子（巻回素子）、２，３…セパレータシート、４…正電極シート（電極シート）、５…負電極シート（電極シート）、４ａ，５ａ…電極本体部、４ｂ，５ｂ…タブ、４ｃ，５ｃ…谷部、１０…巻回装置、１３，１４…巻芯、７１１…移送ローラ、７１２，７１４，７１５…位置調節機構（位置調節手段）、７２１…エッジセンサ（位置検出手段）、７２２…補正部（補正手段）、７１２１…軸部、７１２２…ベアリング、７１２３…セットカラー。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】