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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025025670
(43)【公開日】2025-02-21
(54)【発明の名称】カトラリー
(51)【国際特許分類】
A47G 21/00 20060101AFI20250214BHJP
A47G 21/02 20060101ALI20250214BHJP
A47G 21/04 20060101ALI20250214BHJP
【ＦＩ】
A47G21/00 V
A47G21/00 T
A47G21/02 Z
A47G21/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023130688
(22)【出願日】2023-08-10
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】523306254
【氏名又は名称】染谷精機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】三浦 崇
(72)【発明者】
【氏名】染谷 勝利
【テーマコード（参考）】
3B115
【Ｆターム（参考）】
3B115AA03
3B115AA22
3B115AA23
3B115BA02
3B115BA10
3B115BA12
3B115DA00
3B115DA04
3B115DA09
3B115DA13
3B115DA15
3B115DA17
(57)【要約】
【課題】減廃棄物、廃棄物の脱プラスチックを達成でき、使い捨て部分の廃棄操作がしやすいカトラリーを提供する。
【解決手段】
ヘッド部及びヘッド部に連接するネック部を有する使い捨て部と、ネック部を介して使い捨て部が連結される繰り返し利用されるハンドル部と、を備え、前記使い捨て部が、シート材がプレス加工により圧縮成形され、前記ネック部が断面湾曲形状に成形され、前記ハンドル部が、細長形状の下側基部とこの下側基部を被覆する上側カバー部とを備え、前記下側基部の先端側に、ネック部の一部が載嵌される受け部を有し、上側カバー部は、前記下側基部の長手方向に沿って少なくとも前記受け部が露出される位置までスライド可能とされ、前記上側カバー部を下側基部の後端側にスライド移動させて露出された受け部にネック部を嵌めた後、上側カバー部をネック部上に位置せしめることで、使い捨て部とハンドル部とが連結されるカトラリーによって解決される。
【選択図】図１
【解決手段】
ヘッド部及びヘッド部に連接するネック部を有する使い捨て部と、ネック部を介して使い捨て部が連結される繰り返し利用されるハンドル部と、を備え、前記使い捨て部が、シート材がプレス加工により圧縮成形され、前記ネック部が断面湾曲形状に成形され、前記ハンドル部が、細長形状の下側基部とこの下側基部を被覆する上側カバー部とを備え、前記下側基部の先端側に、ネック部の一部が載嵌される受け部を有し、上側カバー部は、前記下側基部の長手方向に沿って少なくとも前記受け部が露出される位置までスライド可能とされ、前記上側カバー部を下側基部の後端側にスライド移動させて露出された受け部にネック部を嵌めた後、上側カバー部をネック部上に位置せしめることで、使い捨て部とハンドル部とが連結されるカトラリーによって解決される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
食物に触れるヘッド部及びヘッド部に連接するネック部を有する使い捨て部と、
ネック部を介して使い捨て部が連結される繰り返し利用されるハンドル部と、を備え、
前記使い捨て部は、パルプ繊維を抄紙したシート材がプレス加工により圧縮成形され、少なくとも前記ネック部が断面湾曲形状に成形され、
前記ハンドル部は、細長形状の下側基部とこの下側基部を被覆する上側カバー部とを備え、前記下側基部の先端側に、ネック部の一部が載嵌される受け部を有し、上側カバー部は、前記下側基部の長手方向に沿って少なくとも前記受け部が露出される位置までスライド可能とされ、
前記上側カバー部を下側基部の後端側にスライド移動させて露出された受け部にネック部を嵌めた後、上側カバー部をネック部上に位置せしめることで、使い捨て部とハンドル部とが連結される、
ことを特徴とするカトラリー。
ネック部を介して使い捨て部が連結される繰り返し利用されるハンドル部と、を備え、
前記使い捨て部は、パルプ繊維を抄紙したシート材がプレス加工により圧縮成形され、少なくとも前記ネック部が断面湾曲形状に成形され、
前記ハンドル部は、細長形状の下側基部とこの下側基部を被覆する上側カバー部とを備え、前記下側基部の先端側に、ネック部の一部が載嵌される受け部を有し、上側カバー部は、前記下側基部の長手方向に沿って少なくとも前記受け部が露出される位置までスライド可能とされ、
前記上側カバー部を下側基部の後端側にスライド移動させて露出された受け部にネック部を嵌めた後、上側カバー部をネック部上に位置せしめることで、使い捨て部とハンドル部とが連結される、
ことを特徴とするカトラリー。
【請求項2】
ネック部に孔を有し、受け部に凸部を有し、前記凸部に前記孔を挿通しつつネック部が受け部に載嵌される、請求項１記載のカトラリー。
【請求項3】
上側カバー部の先端部に、受け部に向かって突出し、前記ネック部の湾曲面に沿う円弧縁を有する凸片が設けられている、請求項１又は２記載のカトラリー。
【請求項4】
使い捨て部とハンドル部とが連結された状態において、下側基部の先端縁が、上側カバー部の凸片よりヘッド部側に位置する、請求項３記載のカトラリー。
【請求項5】
使い捨て部は、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上である、請求項１記載のカトラリー。
【請求項6】
ネック部は、幅に対する断面の曲率半径の割合が、１：０．４～１：０．８である、請求項１記載のカトラリー。
【請求項7】
使い捨て部にシロキサン化合物が含有されている、請求項１記載のカトラリー。
【請求項8】
使い捨て部は、パルプ繊維として針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを合わせて９０～１００質量％含み、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの配合割合が、５：９５～３０：７０である、請求項１記載のカトラリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スプーン、フォーク等のカトラリーに関する。
【背景技術】
【0002】
商業施設におけるフードコート、ファストフードショップ、持ち帰り弁当店、航空機内など飲食提供サービス、フードデリバリーやケータリングイベント等の種々の飲食提供の場において、一回又は数回程度の使用の後の廃棄することが想定されている使い捨てのカトラリーが用いられている。このような使い捨てのカトラリーは、利便性を実現するとともに、多くが無料提供を前提とされているため低コストであることが求められる。
【0003】
このため、使い捨てではない金属製等の高級なカトラリーと同様の形状に成形しやすく、しかも安価で軽量なプラスチック性のものが多く使用されている（特許文献１参照）。
【0004】
他方で、近年、マイクロプラスチックによる海洋汚染等の問題が注目され、環境保護の点等から脱プラスチック化が世界的に進んでいる。日本においても、「プラスチックに係る資源循環の促進等に関する法律」が成立し、例えば、特定の事業者に対して、使い捨てプラスチック製品の削減が義務化されることとなった。そして、この「プラスチックに係る資源循環の促進等に関する法律」では、「特定プラスチック使用製品」として、宿泊業、飲食店、持ち帰り・配達飲食サービス業等の特定業種において、提供されるフォーク、スプーン、ナイフといったカトラリーが指定されており、カトラリーにおける脱プラスチック化の要望が高まっている。
【0005】
カトラリーをプラスチックに代えてプラスチック以外の天然素材とする技術は、下記特許文献２、特許文献３、特許文献４に開示される。
【0006】
特許文献２の技術は、シート形状の素材を折り畳み接着することで食物を収納する容器部を形成するものであるため、予めシート形状となった素材を調達及び加工することで製造することができるという利点がある。しかしながら、モールド成形されたプラスチック製のカトラリーまたは非使い捨てではない金属製のカトラリーのような曲線的な意匠を有するものではないため、口腔内に入れた際等の感覚など使用感がプラスチック製または金属製のカトラリーとは異なる。
【0007】
他方で、特許文献３や特許文献４の技術は、パルプモールド技術によって、口に入れる部分等が金属製のカトラリーのような曲線的な意匠を有するものとなっており、表面も滑らかで口腔内に入れた際等の感覚など使用感がプラスチック製のカトラリーに近くなっている。
【0008】
しかしながら、特許文献３や特許文献４のパルプモールド技術は、スラリー状の湿潤パルプを直接に成形する技術であるため、製造するには湿潤パルプを取り扱う設備が必用であり、シート素材から製造できる特許文献２の技術よりも、製造するための工程や管理が煩雑となる。また、パルプモールド技術は、湿潤パルプを成形するため成形物の高密度化や耐水性を高めることが難しい。
【0009】
ところで、カトラリーにおいては、下記特許文献５や特許文献６に示されるように、意匠性や使いやすさを高めるために、食物に触れる先端部分と把手するための柄の部分の素材を異素材として、それらを組み合わせたり、連結して一体化したりすることが旧来から行われている。
【0010】
上記の使い捨てのカトラリーや天然素材を用いたカトラリーにおいても、下記特許文献７、特許文献８、特許文献９に示されるように、食物に触れる先端部分と把手するための柄の部分の素材を異素材とし、それらを組み合わせたり、連結して一体化したりしたものが知られている。
【0011】
特許文献７の技術は、インスタント食品等に付随する小型のスプーン等に連結する継ぎ足し柄が開示されている。この技術は、使い捨ての小型スプーン等を使いやすくするものであり、先端部分は、使い捨てではない金属製等の高級なカトラリーと同様の形状のものではないため、口腔内に入れた際等の感覚など使用感が、飲食提供の場において提供されている従来のプラスチック製のカトラリーとは大きく異なる。
【0012】
特許文献８の技術は、食物に触れる先端部分をプラスチック製とし、把手するための柄の部分を紙素材として、口腔内に入れた際等の感覚などは従来のプラスチック製の使い捨て製品と同様としつつ、プラスチック使用料を低減させたものとなっている。
【0013】
特許文献９の技術は、特許文献８の技術とは逆に食物に触れる先端部分を紙製とし、把手するための柄の部分をプラスチック素材としたものである。柄の部分を再利用することができ、プラスチック廃棄物とコストを削減させたものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0014】
【特許文献1】特表２０１７－５２４４９８号公報
【特許文献2】特開２０１２－２４９９６３号公報
【特許文献3】特開２０２１－２９９２６号公報
【特許文献4】特開２０２１－２９９２４号公報
【特許文献5】実公昭５０－００００５２号公報
【特許文献6】特実３０３１３７１号公報
【特許文献7】実開昭６０－０２９５６３号公報
【特許文献8】特実３２４１１１３号公報
【特許文献9】特開２０２３－０５０７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0015】
上記のとおり特許文献２、特許文献３、特許文献４の技術は、主原料を天然素材とし、脱プラスチックの点で優れるものの従来のプラスチック製の使い捨てカトラリーと同様の意匠性や使用感等を十分に達成できるものではない。また、特許文献８の技術は、先端部分が従来のプラスチック製の使い捨てカトラリーと同様の意匠性や使用感となるものの、そのプラスチック製の先端部分も廃棄される部分となりため、脱プラスチックといえるものとはなっていない。
【0016】
特許文献９の技術は、柄の部分に対して先端部分から突出する短尺柄部を差し込んで連結したり、短尺柄部を上下の部材で挟みこんで挟持するようにして連結する。したがって、使用後に先端部分を柄体が取り外す際に、汚れた先端部分を掴む等の必要がある。従来のプラスチック製の使い捨てカトラリーは、使用後の汚れた先端部分に触れることなく、そのままゴミ箱等に放り込むことができるが、特許文献９の技術は、廃棄の際の柄体と先端部分の分離に煩雑な操作を要してしまう。
【0017】
また、特許文献９の技術は、先端部分と柄の部分を連結するさいに、先端部分から突出する短尺柄部を湾曲変形させたり、短尺柄部に対して凸部を厚み方向に強く食い込ませるようにする等、短尺柄部を変形させる場合があり、その場合、短尺柄部を変形させる際や変形後に、変形部分が意図せずに脆弱となり、先端部分が折れるおそれがある。また、連結に当たって湾曲変形された短尺柄部が、取り外しの際に湾曲が戻って汚れた先端部分が意図せず落下してしまうおそれがある。
【0018】
そこで、本発明の主たる課題は、繰り返し利用できるハンドル部に対して主原料を天然素材とする使い捨て部分を連結して使用するカトラリーであり、脱プラスチックと廃棄物の削減とコストの削減を達成でき、従来のプラスチック成型の使い捨てカトラリーと同様の使用感とすることができ、さらに、使い捨て部分をシート材から製造することが可能で製造が容易であり、耐水性も十分であり、しかも、使い捨て部分を廃棄する際の操作性に優れる、カトラリーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0019】
上記課題を解決した第一の手段は、
食物に触れるヘッド部及びヘッド部に連接するネック部を有する使い捨て部と、
ネック部を介して使い捨て部が連結される繰り返し利用されるハンドル部と、を備え、
前記使い捨て部は、パルプ繊維を抄紙したシート材がプレス加工により圧縮成形され、少なくとも前記ネック部が断面湾曲形状に成形され、
前記ハンドル部は、細長形状の下側基部とこの下側基部を被覆する上側カバー部とを備え、前記下側基部の先端側に、ネック部の一部が載嵌される受け部を有し、上側カバー部は、前記下側基部の長手方向に沿って少なくとも前記受け部が露出される位置までスライド可能とされ、
前記上側カバー部を下側基部の後端側にスライド移動させて露出された受け部にネック部を嵌めた後、上側カバー部をネック部上に位置せしめることで、使い捨て部とハンドル部とが連結される、
ことを特徴とするカトラリーである。
食物に触れるヘッド部及びヘッド部に連接するネック部を有する使い捨て部と、
ネック部を介して使い捨て部が連結される繰り返し利用されるハンドル部と、を備え、
前記使い捨て部は、パルプ繊維を抄紙したシート材がプレス加工により圧縮成形され、少なくとも前記ネック部が断面湾曲形状に成形され、
前記ハンドル部は、細長形状の下側基部とこの下側基部を被覆する上側カバー部とを備え、前記下側基部の先端側に、ネック部の一部が載嵌される受け部を有し、上側カバー部は、前記下側基部の長手方向に沿って少なくとも前記受け部が露出される位置までスライド可能とされ、
前記上側カバー部を下側基部の後端側にスライド移動させて露出された受け部にネック部を嵌めた後、上側カバー部をネック部上に位置せしめることで、使い捨て部とハンドル部とが連結される、
ことを特徴とするカトラリーである。
【0020】
第二の手段は、
ネック部に孔を有し、受け部に凸部を有し、前記凸部に前記孔を挿通しつつネック部が受け部に載嵌される、上記第一の手段に係るカトラリーである。
ネック部に孔を有し、受け部に凸部を有し、前記凸部に前記孔を挿通しつつネック部が受け部に載嵌される、上記第一の手段に係るカトラリーである。
【0021】
第三の手段は、
上側カバー部の先端部に、受け部に向かって突出し、前記ネック部の湾曲面に沿う円弧縁を有する凸片が設けられている、上記第一又は第二の手段に係るカトラリーである。
上側カバー部の先端部に、受け部に向かって突出し、前記ネック部の湾曲面に沿う円弧縁を有する凸片が設けられている、上記第一又は第二の手段に係るカトラリーである。
【0022】
第四の手段は、
使い捨て部とハンドル部とが連結された状態において、下側基部の先端縁が、上側カバー部の凸片よりヘッド部側に位置する、上記第三の手段に係るカトラリーである。
使い捨て部とハンドル部とが連結された状態において、下側基部の先端縁が、上側カバー部の凸片よりヘッド部側に位置する、上記第三の手段に係るカトラリーである。
【0023】
第五の手段は、
使い捨て部は、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上である、上記第一の手段に係るカトラリーである。
使い捨て部は、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上である、上記第一の手段に係るカトラリーである。
【0024】
第六の手段は、
ネック部は、幅に対する断面の曲率半径の割合が、１：０．４～１：０．８である、上記第一の手段に係るカトラリーである。
ネック部は、幅に対する断面の曲率半径の割合が、１：０．４～１：０．８である、上記第一の手段に係るカトラリーである。
【0025】
第七の手段は、
使い捨て部にシロキサン化合物が含有されている、上記第一の手段に係るカトラリーである。
使い捨て部にシロキサン化合物が含有されている、上記第一の手段に係るカトラリーである。
【0026】
第八の手段は、
使い捨て部は、パルプ繊維として針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを合わせて９０～１００質量％含み、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの配合割合が、５：９５～３０：７０である、上記第一の手段に係るカトラリーである。
使い捨て部は、パルプ繊維として針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを合わせて９０～１００質量％含み、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプの配合割合が、５：９５～３０：７０である、上記第一の手段に係るカトラリーである。
【発明の効果】
【0027】
本発明によれば、繰り返し利用できるハンドル部に対して主原料を天然素材とする使い捨て部分を連結して使用するカトラリーであり、脱プラスチックと廃棄物の削減とコストの削減を達成でき、従来のプラスチック成型の使い捨てカトラリーと同様の使用感とすることができ、さらに、使い捨て部分をシート材から製造することが可能で製造が容易であり、耐水性も十分であり、しかも、使い捨て部分を廃棄する際の操作性に優れる、カトラリーが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】本実施形態に係るカトラリーを説明するための斜視図である。
【図2】本実施形態に係る他のカトラリーを説明するための斜視図である。
【図3】本実施形態に係る使い捨て部の斜視図である。
【図4】本実施形態に係る他の使い捨て部の上面図である。
【図5】本実施形態に係るハンドル部の斜視図である。
【図6】本実施形態に係るハンドル部の他の斜視図である。
【図7】本実施形態に係る下側基部の上面図である。
【図8】本実施形態に係る下側基部の側面図である。
【図9】本実施形態に係る下側基部の正面図である。
【図10】本実施形態に係る受け部に使い捨て部を載嵌した状態を示す斜視図である。
【図11】本実施形態に係る上側カバー部を下方から見た斜視図である。
【図12】本実施形態に係る上側カバー部の正面図である。
【図13】本実施形態に係る使い捨て部とハンドル部の連結態様を示す斜視図である。
【図14】本実施形態に係るカトラリーの曲げ強度の測定方法を説明するための図である。
【図15】本実施形態に係る多層紙の断面の模式図である。
【図16】本実施形態に係るカトラリーの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
【0030】
本実施形態に係るカトラリー１は、一回又は数回程度の使用の後の廃棄されることが想定される使い捨て部１０と、洗浄や消毒などをして繰り返し利用することが想定されるハンドル部２０とを備えている。使い捨て部１０は、主に食物に触れるヘッド部１１とヘッド部１１に連接するネック部１２とを備えており、ハンドル部２０にはネック部１２を介して連結される。ハンドル部２０は、主に把手や操作を行うための部分である。なお、本実施形態のカトラリー１の説明において、ヘッド部１１側に向かう方向を先端方向、ハンドル部２０側に向かう方向を後端方向として述べることがある。また、カトラリー１の使用時に上を向く側を上方、下を向く方向を下方として述べることがある。
【0031】
本実施形態に係るカトラリー１は、特に図１に示すスプーンの形態、図２に示すフォークの形態が含まれ、使い捨て部１０のヘッド部１１の形状は、具体的なカトラリー１の用途及び機能によって変更され得る。例えば、図１に示すスプーンの形態であれば、図３に示すスプーンのヘッド部の形状とし図２に示すフォークの形態であれば、図４に示すフォークのヘッド部の形状とする。本実施形態のカトラリー１としては、その他に、ナイフ、蓮華、マドラー、穴あきスプーン等が含まれ得る。これらも用途及び機能に応じたヘッド部１１の形状とする。
【0032】
一方、本実施形態に係るカトラリー１のネック部１２は、ヘッド部１１に連接し、ヘッド部１１を介して飲食物を口腔内に入れた際に、口を閉じやすくしたり、飲食物の特に液体がハンドル部２０側に垂れないようにしたりすべく、ヘッド部１１よりも幅狭に形成される。ヘッド部１１よりも幅狭のネック部１２を設けることで、カトラリー１としての利便性が高まる。また、このネック部１２は、下方側が凸となる断面湾曲形状とされ、ヘッド部１１よりも幅狭でありながら強度が高められている。この湾曲断面形状によって、特にヘッド部１１に飲食物を載せたり、ヘッド部１１で飲食物を掬ったり刺したりしても折れない強度とすることができる。図示の形態のネック部１２は、好ましく略半円筒形状とされ、特に下方側が凸となる断面湾曲形状となっているが、必ずしもこの形状に限定されない。
【0033】
他方で、本実施形態に係るカトラリー１の使い捨て部１０は、パルプ繊維を抄紙したシート材をプレス加工により圧縮成形したものであり、特に、少なくともネック部１２は、上記のとおり下方側が凸となる断面湾曲形状に成形されている。すなわち、使い捨て部１０は、スプーン、フォーク等に応じたヘッド部１１から断面湾曲形状のネック部１２に対応する形状に予め成形した金型を、シート材に対して厚み方向から押し付けることで、その金型形状をシート材に転写するように圧縮成形されたものとなっている。もちろん、プレス加工後に適宜に型抜き、カット等によって所望の形状に整えられたものであってよい。なお、本実施形態のカトラリー１の使い捨て部１０は、シート材が複数枚積層された状態でプレス加工されて成形されたものであってもよい。但し、層間での剥離のおそれがないため、一枚のシート材のみをプレス加工して成形したもののほうが望ましい。
【0034】
ここで、従来のパルプモールド技術は、金属成形における鋳造技術のように、パルプ繊維を含む流動原料を型押して圧縮により膠着させて成形するため、成形物を複雑な形状に成形しやすい一方、高密度化が難しく、また、成形物が、繊維配向性を有さないため、コシが弱く折れや割れが発生しやすくなることがあるという問題があった。本実施形態のカトラリー１の使い捨て部１０は、パルプモールド技術等の流動原料を型押するのではなく、金属成形における鍛造技術のように、一度乾燥されて水素結合を構築し、さらに繊維配向性も定まっているシート材をさらに厚み方向にプレス加工することで圧縮成形するため、高密度に圧密化され、薄いながらもプラスチック性のような適度な粘りやしなりを有し、使用に十分な高い強度を有するものとなっている。また、この圧縮成形によってネック部１２を断面湾曲形状とすることで、ネック部１２をヘッド部１１よりも幅狭で細く形成しても十分に折れ難い強度とすることができる。このようにプレス加工による圧縮成形は、従来のパルプモールド技術によるものに比べて、表面を滑らかにしつつ、厚みを薄くしながら強度を高めることができるため、特にネック部を断面湾曲形状とすることと相まって、ネック部が細く、かつ、滑らかな曲線や曲面で形成された金属製のカトラリーと同様の形状に成形することができ、使用時の口当たりにも優れるものとなる。さらに、製造時に流動性のパルプスラリーを必要とせず、製造しやすいという利点がある。
【0035】
また、本実施形態のカトラリー１は、使用後に廃棄する使い捨て部１０と、繰り返し利用するハンドル部２０とで構成されるため、カトラリー全体を廃棄する形態の使い捨てカトラリーと比較して廃棄物の量が低減される。そして、使い捨て部１０がプラスチックではなく、パルプ繊維を抄紙したシート材で形成されているため、廃棄物の脱プラスチックをも達成することができる。なお、脱プラスチック達成の点から、本実施形態に係るカトラリー１は、非生分解性の樹脂によるプラスチックラミネートが施されていないのが望ましく、特には、非生分解性の樹脂であるか生分解性の樹脂であるかに関わらずプラスチックラミネートが施されていないのが望ましい。また、本実施形態のカトラリー１は、使い捨て部１０が、パルプ繊維の集合体であるため使用時に歯で噛むなどしても口腔内で破砕することがなく使用時の安全性を十分なものとすることができる。
【0036】
他方で、本実施形態のカトラリー１のハンドル部２０は、図６～図１１に示されるように、細長形状の下側基部２１とこの下側基部２１を被覆する細長形状の上側カバー部２２とで構成されている。ハンドル部２０の具体的な全体形状は必ずしも限定されない。本発明の効果を妨げない範囲で、把手や操作を行いやすい、公知のカトラリーのハンドル部の形状とすることができる。
【0037】
下側基部２１は、特徴的に、先端側に、前記使い捨て部１０のネック部１２の全部又は一部が載嵌される受け部３１が設けられている。本実施形態のカトラリー１は、この受け部３１に、使い捨て部１０のネック部１２が、凸となる側が下方側となるようにして載せ嵌める。そして受け部３１に嵌るネック部１２の上に、上側カバー部２２が位置されることで、使い捨て部１０とハンドル部２０とが連結される。下側基部２１及び受け部３１の形状は、必ずしも限定されない。下側基部２１としては、例えば、図６～図９に示すように、上部開放の半円筒形の底部２１Ｂと、この底部２１Ｂの側縁から上方に向かって延出する下側縁部２１Ｅを有し、長手方向に直交する方向の断面が断面略コ字型となる形状とすることができる。また、特に受け部３１は、上部開放でネック部１２の湾曲部分の凸側面の一部又は全部が合致する形状であればよく、例えば、長手方向に直交する方向の断面が湾曲形状をなす上部開放の半円筒型の形状、ネック部１２の湾曲部分の凸側面と合致する部分を一部に有する形状などが挙げられる。図示の形態の受け部３１は、断面が湾曲形状をなす半円筒型とされているとともに、その底側部分に長手方向に沿って一対の受け部リブ３１Ｒ，３１Ｒが延在する形状とされ、一対の受け部リブ３１Ｒ，３１Ｒの上にネック部１２が載りつつ前記半円筒型部分の上縁（図中符号３１Ｔで示す）間又はその近傍の間にネック部１２が嵌るように構成されている。
【0038】
他方で、本実施形態のカトラリー１は、図３、図４等に示すように、使い捨て部１０のネック部１２に貫通孔１２Ｈが設けられており、その一方で図６、図７等に示すように、前記受け部３１に凸部３１Ｐが設けられており、図１０に示すように、前記凸部３１Ｐに対して前記貫通孔１２Ｈを挿通しつつネック部１２が受け部３１に載嵌されるように構成されているのが望ましい。特に、凸部３１Ｐの外周縁と貫通孔１２Ｈの内周縁とが合致するように構成され、凸部３１Ｐが貫通孔１２Ｈに嵌合されるように構成されているのが望ましい。このように凸部３１Ｐに対して貫通孔１２Ｈを挿通しつつネック部１２が受け部３１に載嵌されるように構成されていると、受け部３１に対して使い捨て部１０を載嵌させる際の位置決めが容易となるとともに、貫通孔１２Ｈ及び凸部３１Ｐの係合によって使い捨て部１０が先端方向に移動し難くなり、使い捨て部１０がハンドル部２０から先端方向に抜け難くなる。なお、図示の形態では、凸部３１Ｐ及び貫通孔１２Ｈがそれぞれ一つの形態であるが、凸部３１Ｐ及び貫通孔１２Ｈはそれぞれ一つに限定されない。また、凸部３１Ｐ及び貫通孔１２Ｈの大きさ及び形状も限定されない。
【0039】
ここで、本実施形態のカトラリー１では、ネック部１２が実質的に変形されずに、そのままの形状で載嵌されるように構成されている。例えば、ネック部１２を受け部３１に載嵌する際に、ネック部１２の湾曲の曲率が大きくなるように変形されない。このようにネック部１２の形状が実質的に変形されずに受け部３１に載せ嵌めるように構成されていることで、受け部３１に対して強い力でネック部１２を押し付けることなく、過度の力を要せずに受け部３１に対してネック部１２を嵌めやすく、また、容易に受け部３１からネック部１２を外すことが可能となる。また、変形によるネック部１２の折れや強度変化を防止できる。さらに、単に載せるだけではなく、受け部にネック部が嵌るためネック部を受け部に取り付ける際にヘッド部の重みで落ちることも防止できる。なお、本発明に係る使い捨て部１０は、パルプ繊維を抄紙したシート材を圧縮成形して形成されるため、製造上の誤差や周囲の湿度や温度によって成形後から経時的に若干の変形が生ずることがある。例えば、経時的な変形によってネック部の湾曲部が開くように変形することがある。このような製造上の誤差や素材の性質に起因する経時的な変形によって、受け部３１の形状とネック部１２の形状が一致するように設計されていても、受け部３１にネック部１２を嵌める際に、意図しない若干の変形がされてしまうことがある。したがって、ネック部１２と受け部３１との嵌合性に関し、上記の実質的に変形しないとは、このような製造上の誤差や経時的な変形によって生ずる、載嵌時の変形は、実質的には変形されていないとする意味である。
【0040】
他方で、本実施形態の上側カバー部２２は、特に図５、図６に示すように、前記下側基部２１の長手方向に沿って少なくとも前記受け部３１が露出される位置まで、下側基部２１の後端側に向かってスライド可能とされている。下側基部２１に対する上側カバー部２２のスライド長は限定されない。下側基部２１から分離されるまでスライド可能とされていてもよい。上側カバー部２２の形状は、必ずしも限定されない。本発明の効果を妨げない範囲で、適宜の形状とすることができる。例えば、図示のように、上面がほぼ平面の上部２２Ｔと、上部２２Ｔの側縁から下方に向かって延在する上側縁部２２Ｅ，２２Ｅを有し、長手方向に直交する方向の断面が略コ字型をなす形状とすることができる。
【0041】
本実施形態における下側基部２１と上側カバー部２２のスライド機構は、必ずしも限定されない。公知のスライド機構を採用できる。好ましくは、片手で上側カバー部２２をスライド移動できる機構であるのが望ましい。図示の形態では、下側基部２１の底部２１Ｂの両縁部に長手方向に沿う直線状のガイド溝２１Ｇ，２１Ｇが形成されているとともに、上側カバー部２２の上側縁部２２Ｅ，２２Ｅの下縁部に前記ガイド溝２１Ｇ，２１Ｇに係合するガイドリブ２２Ｒ，２２Ｒが設けられており、このガイドリブ２２Ｒが前記ガイド溝２１Ｇに沿って移動可能とされるスライド機構によって、上側カバー部が下側基部に対してスライド移動されるように構成されている。また、このガイドリブ２２Ｒがガイド溝２１Ｇに係合することで上側カバー部２２が下側基部２１の上方に抜けることがないように構成されている。この形態では、例えば、親指と人差し指によって上側カバー部２２の上部２２Ｔと下側基部２１の底部２１Ｂとを挟み持ち互いに先後端方向にずらすように操作させるだけで、上側カバー部２２をスライド移動させ、受け部３１の露出と被覆とを行うことができる。
【0042】
本実施形態のカトラリーは、特に図１３（Ａ）に示すように上側カバー部２２を下側基部２１の後端方向（図中Ｘ方向）にスライド移動させ、下側基部２１の先端部に位置する受け部３１を露出させた状態として、その受け部に、図１３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、使い捨て部のネック部をヘッド部が下側基部の先端より突出するようにして載嵌する。そして、図１３（Ｄ)に示すように、上側カバー部２２を下側基部２１の先端方向（図中Ｘ’方向）に向かってスライド移動させ、ネック部１２が嵌った状態の受け部３１の上に位置せしめ、ネック部１２を下側基部２１と上側カバー部２２との間に位置せしめることで、使い捨て部１０とハンドル部２０とを連結する。
【0043】
本実施形態のカトラリー１において、使い捨て部１０とハンドル部２０との重なり部分、すなわち、ネック部１２の受け部３１に嵌る部分の長手方向長さ（図１６に示すＬ７の範囲）は、必ずしも限定されないが、１０ｍｍ以上であるのが望ましい。好ましくは２０ｍｍ以上である。この範囲であれば、使い捨て部１０とハンドル部２０とを安定的に連結しやすい。なお、上限値は必ずしも限定されないが、廃棄物の削減の点から３０～５０ｍｍとするのが望ましい。
【0044】
他方で、この実施形態のカトラリー１は、使い捨て部１０とハンドル部２０とが連結された状態で、使用者に使用される。使用後には、上側カバー部２２を、再度、下側基部２１の後側にスライド移動させ、下側基部２１の先端部に位置する受け部３１を露出させて、使い捨て部１０をハンドル部２０より取り外す。この取り外しの際、この本実施形態のカトラリー１では、ネック部１２が受け部３１に対して載嵌されているだけであるため、例えば、受け部３１が下方に向くようにハンドル部２０をひっくり返した状態とすることで落下させることができる。例えば、受け部３１を下方に向くようにハンドル部２０をひっくり返しただけで自由落下したり、受け部３１の背面部分やネック部１２の一部を指等で軽く叩いたり、ハンドル部２０を振る等の操作をするだけ等の簡易な操作で受け部３１からネック部１２を外すことができるため、使用後の使い捨て部１０に触れることなくハンドル部２０からゴミ箱等に廃棄する操作を行うことができる。したがって、例えば、片手のみの操作でハンドル部２０から使い捨て部１０を取り外しやすい。但し、本実施形態のカトラリー１は、必ずしもハンドル部２０から片手で使い捨て部を取り外せるものに限定されない。本実施形態のカトラリー１は、使い捨て部１０をハンドル部２０から両手で外すように操作してもよい。
【0045】
本実施形態のカトラリー１は、上記のとおり簡易な操作で使い捨て部１０を廃棄することができ、特に、ハンドル部２０のみの操作や片手のみの操作でも使い捨て部の廃棄操作を完了させるものとすることができる。したがって、例えば、使用者の唾液等が付着する使い捨て部に接触することなく他人がハンドル部２０の操作のみで使い捨て部をゴミ箱等に投入することができる。また、患者や高齢者等で手の力が弱いものでも簡易に使い捨て操作をしやすいものとすることができる。さらに、先天的に後天的に或いは骨折等によって一時的に身体の動きに制約がある者、特に一方の手のみが利用できる等においても、使い捨て部１０の廃棄操作がしやすいものとすることができる。よって、本実施形態のカトラリー１は、感染症患者の療養施設、病院、介護施設、老人ホーム等において、特に有用に利用することができる。
【0046】
他方で、本実施形態のハンドル部２０は、受け部３１にネック部１２を載嵌した状態で上側カバー部２２を先端方向にスライドさせてネック部１２の上に位置せしめた際に、上側カバー部２２の受け部３１に対面する部分の一部又は全部が、使い捨て部１０に対して面一で接触するか、１ｍｍ以下のごくわずかに隙間をもって位置されるように構成されているのが望ましい。図示の形態では、上側カバー部２２の上部２２Ｔの受け部３１に対面する面の両側縁部２２ｅ，２２ｅが、ネック部１２の縁１２ｅ，１２ｅの一部又は全部に愛して面一か１ｍｍ以下の極僅な隙間をもって位置する構成されている。また、図示はしないが、上側カバー部２２の上部の受け部３１に対面する部分を、受け部３１側に向かって凸となるネック部１２の形状と略一致するように半円筒型に成形し、受け部３１と上側カバー部２２とが面一又はそれらの間隙が１ｍｍ以下となるようにしてもよい。このように上側カバー部２２の受け部３１に対面する側の面の全部又は一部が、ネック部１２に接触するか極僅な隙間をもって位置されるように構成されていると、ネック部１２が上下方向に動き難くなり、連結時に使い捨て部１０がハンドル部２０に対してがたつき難く連結され、使用時に使い捨て部１０がハンドル部２０に対してぐらつかないため好ましい。
【0047】
さらに、図示の形態のカトラリー１では、より好ましい形態として、上側カバー部２２の先端部に、受け部３１側に向かって突出し、ネック部１２の湾曲面に沿う形状の円弧縁を有する凸片２２Ｐが設けられている。この凸片２２Ｐは、上側カバー部２２を受け部３１の上に位置せしめた際に、凸片２２Ｐの円弧縁と受け部３１との間が面一又はわずかな間隙となるようになっている。この実施形態のカトラリー１では、ハンドル部２０の先端部において凸片２２Ｐとネック部１２とが近接するため、よりハンドル部２０に対する使い捨て部１０のぐらつきが防止される。それとともに、凸片２２Ｐが蓋体となりヘッド部１１からハンドル部２０側に向かう飲食物等由来の液体や食べこぼし等がネック部１２の後端側に伝わらなくなり、ハンドル部２０内に意図しない飲食物の滓や液体が入り込むことが防止される。
【0048】
本実施形態のカトラリー１では、さらにより好ましい形態として、図５～図７に示すように、上記凸片２２Ｐを設けるとともに、使い捨て部１０とハンドル部２０とが連結された状態において、下側基部２１の先端縁２１Ｔが、上側カバー部２２の凸片２２Ｐよりヘッド部１１側に位置するように構成されている。特に、この先端縁２１Ｔは、図示のように、ヘッド部１１側に向かって凸となる円弧形状をなしているのが望ましい。上側カバー部２２の先端よりも下側基部２１の先端が先端方向に凸円弧形状に突出し、この突出部分がネック部１２を支えることができるようになるため、ネック部１２の特に上側カバー部２２の凸片２２Ｐと受け部とで挟まれる部分で折れ難くなるとともに、操作性が良好となる。また、円弧形状であると、より折れ難くまた口唇に触れた際の違和感を低減でき、カトラリー１として使用しやすいものとなる。
【0049】
さらに、本実施の形態のカトラリー１は、より好ましい形態として、図１１に示されるように、上側カバー部２２から下側基部２１側に向かって突出し、ネック部１２の湾曲形状部分に入り込む凸部２２Ｃを有しているのが望ましい。図示の形態のカトラリーでは、前記凸片２２Ｐから後端側に向かって、上側カバー部２２から下側基部２１側に向かって突出するリブ２２Ｃ，２２Ｃを二本有しており、上側カバー部２２をネック部１２上に位置せしめた際に、ネック部１２の湾曲形状部分内に位置されるようになっている。このリブのような凸部２２Ｃ，２２Ｃとネック部１２との間も面一か１ｍｍ以下の間隙となるように構成されているのが望ましい。ネック部１２がよりハンドル部２０に対してがたつき難くなり使用感がより向上する。なお、リブや凸部２２Ｃ，２２Ｃは二本に限らず一本又は三本以上とすることができる。
【0050】
他方で、本実施形態のカトラリー１は、特に、受け部３１に対してネック部１２を嵌めた際に、使い捨て部１０が先端方向に向かって上り傾斜となるように所定角度で連結され、ヘッド部１１の先端がハンドル部２０の上面２２Ｔよりも上方に位置するように構成されているのが望ましい。ハンドル部２０に対してどの程度の角度で連結されるかは必ずしも限定されないが、ヘッド部１１の先端が、ハンドル部２０の上部２２Ｔよりも１～３０ｍｍ程度上方となる角度で連結するのが望ましい。このように構成されていると、ヘッド部１１の操作がより容易となる。
【0051】
下側基部２１及び上側カバー部２２の素材は、限定されないが、洗浄や消毒に耐え、繰り返し利用できる素材とされる。例えば、金属素材、木、プラスチック素材などが例示できる。好ましくは、プラスチック素材であり、より好ましくは、食物繊維、木材繊維、パルプ繊維を含むバイオプラスチックである。プラスチック素材は、安価で意図した形状に成形しやく、耐洗浄性、耐消毒性に優れるものを選択しやすい。また、バイオプラスチック素材であれば、カトラリー全体として、樹脂の利用を低減できプラスチック利用量をより低減でき、環境負荷をより低減させることができる。
【0052】
ここで、本実施形態のカトラリー１におけるネック部１２の曲げ強度は、その形状やカトラリーの用途によって必要な曲げ強度が異なるため、必ずしも限定されないが、複合材料試験機（１０ｋＮ）形式５９６６型及びその相当機によって測定される２点曲げ荷重試験における強度が、曲げ撓み１５ｍｍ時における曲げ荷重が０．５Ｎ以上であるのが望ましい。なお、この２点曲げ試験では、図１４に示すように、支持台８０Ａにカトラリー１のハンドル部２０を固定し、カトラリー１のヘッド部１１の中央部を押し込み位置として測定する。例えば、図１４に示すようにカトラリー１がスプーンの形態であれば、椀形状の底部位置を押し込み位置とする。カトラリー後端から支持台端までの保持長さＬ２０は、カトラリー１の種類や形状により限定されないが、カトラリー全長の２５～３０％の長さとればよい。但し、少なくともハンドル部２０の先端が支持台８０Ａの線端８０ｔより先となるようにセットする。測定は小負荷用５００Ｎとし、押し込み速度は４０ｍｍ／ｍｉｎ、圧子８１は先端半円のものとする。測定試料は、スプーン、フォークであれば正面側を上側に向けてセットする。一般に、カレースプーン、テーブルスプーン一杯分は１５～３０ｇ程度であり、本測定方法によって、曲げ撓み１５ｍｍ時における曲げ荷重が０．５Ｎ以上であれば、カトラリー１の一般的な操作法をもって使用するに十分な特に好ましい強度を有しているといえる。さらに、本実施形態のカトラリーは、曲げ撓み３０ｍｍ時に２Ｎ以上であるのが望ましい。比較的大きなテーブルスプーンのような形状としても、高い撓りを有し、使用時に折れたり破損したりするおそれが各段に低く安全性が高いものとなる。
【0053】
他方で、本実施形態のカトラリー１は、必ずしも限定されないが、耐水性能が３分以上、より好ましくは５分以上あるのが望ましい。ここで、耐水性は、水に完全浸漬しても各層が分離せず、また、水解しなければよい。但し、より好ましくは、５分浸漬時においても、上記の２点曲げ荷重試験における強度、つまり曲げ撓み１５ｍｍ時における曲げ荷重が０．５Ｎ以上が維持されているのが特に望ましい。
【0054】
さらに、本実施形態に係る使い捨て部１０は、シロキサン化合物が含有されているのが望ましい。シロキサン化合物が含有されていると、シロキサン結合によって剛度、強度、耐水性及び表面の滑らかさが高いものとなる。使い捨て部は、食物に触れたり、口腔内の水分と接触したりしやすく、また、口腔内や唇と接触する可能性が高いヘッド部１１及び操作時に捻じれや力が加わりやすいネック部１２で構成されているため、シロキサン化合物含有による剛度、強度、耐水性及び表面の滑らかさの向上によってカトラリー１としての利用のしやすさが各段に向上する。
【0055】
ここで、シロキサン化合物は、シロキサン結合を有するものであれば、必ずしも限定されないが、使い捨て部１０は、食物と触れたり、口腔内に入れたりする可能性があるため、生体に対して毒性が無いか、低いものとする。また、使い捨て部１０に、シロキサン化合物を含有させるには、使い捨て部１０に対してシロキサン化合物を塗工する態様のほか、成形前のシート材に対して、適宜のアルコキシシラン溶液やアルコキシシラン溶液加工品を含侵させた後、加温や加熱しつつプレス加工するようにしてもよい。また、使い捨て部１０を適宜のアルコキシシラン溶液やアルコキシシラン溶液加工品にドブ漬けするようにしてもよい。このようにすると、シロキサン化合物が、パルプ繊維自体に結合したり、パルプ繊維をコーティングしたりする態様で含有されるようになる。
【0056】
ここで、本実施形態の使い捨て部１０は、シート材をプレス加工して成形されたものであるが、そのプレス圧力及びプレス速度は、シート材やカトラリーの種類や形状に応じて適宜変更することができ、必ずしも限定されない。但し、シート材を厚み方向に圧密化して、十分な強度を発現させるためには、好ましくは、６０トン以上のプレス圧、より好ましくは８０トン以上のプレス圧、特に好ましくは１００トン以上のプレス圧でシート材を圧縮して形成するのが望ましい。上限はシート材の破断等が生じない範囲で設計すればよいが、パルプ繊維を抄紙したシート材であることを考慮すれば２００トン程度が上限である。また、本実施形態の使い捨て部１０の成形において、このような高いプレス加工圧とする場合、特に、一部をプレス加工して成形するよりも、全体をプレス加工して成形するほうが製造の容易さ、及び強度の面で望ましいものとなる。なお、本実施形態の使い捨て部は、一枚のシート材の全体をプレス加工して圧縮成形したものに対して、プレス加工していない他の部材を部分的に接着や圧着して一体化してもよい。また、プレス加工を行うにあたっては、プレス加工とともに加熱してもよく、シート材を変形しやすくするために湿潤させてもよい。上記シロキサン化合物を含む溶液やシロキサン化合物の前駆体となる物質を含む溶液を湿潤剤としてもよい。また、加熱する際の加熱温度等は、必ずしも限定されるものではない。
【0057】
本実施形態の使い捨て部１０の好ましい坪量は、坪量が７００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは８５０ｇ／ｍ２以上、特に好ましくは９５０ｇ／ｍ２以上である。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）に記載の「紙及び板紙－坪量測定方法」に準拠して測定した値である。本実施形態のカトラリー１の好ましい密度は、０．７０ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは、０.９８ｇ／ｃｍ３以上、特に好ましくは、１．１ｇ／ｃｍ３である。特に、プレス加工部分における密度は、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ３以上、特に好ましくは、１.２ｇ／ｃｍ３である。密度は、（坪量）/（紙厚）で算出される。本実施形態の使い捨て部１０は、この密度であれば十分に高い密度といえる。特に上記の坪量であるとともに、この密度であれば、適度な質量で圧密化されており、薄いながらもプラスチック性のような適度な粘りやしなりを有し、使用に十分な高い強度となる。厚みは必ずしも限定されないが、プレス加工された部分における厚みは、シート一層分あたり１.５ｍｍ以下、好ましくは、１．３５ｍ以下、特に好ましくは１.０ｍｍ以下である。紙厚は、ＪＩＳ－Ｐ８１１８（２０１４）に記載の「紙及び板紙－厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した値である。
【0058】
使い捨て部１０を構成するパルプ繊維は、必ずしも限定されないが、好ましい構成パルプ繊維は、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ及び、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等広葉樹クラフトパルプである。その他のパルプとして、古紙パルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを適宜組合せて使用されていれもよい。但し、使い捨て部１０は、食物に触れたり、口腔内に入れる用途に用いられたりするため、好ましくは、バージンパルプ１００％であり古紙パルプを含有していないのが望ましい。また、バージンパルプであり、加工後の製品の外観及び強度を両立しやすいことから、針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプが９０～１００質量％であるのが望ましい。この場合、針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプの配合割合は、５：９５～３０：７０であるのが望ましい。繊維長の短い広葉樹クラフトパルプの配合割合を多くすることで、プレス加工によって圧密化されやすく強度を発現させやすく、また、表面の質感を高めやすい。さらに、漂白パルプであり白色度が高く、清潔感及び硬質感のある意匠性を有するカトラリー１となることから、針葉樹晒クラフトパルプ及び広葉樹晒クラフトパルプを用いることが特に好ましい。
【0059】
本実施形態に係るパルプ繊維を抄紙したシート材は、乾式抄紙した紙、湿式抄紙した紙が挙げられる。好ましくは、パルプスラリーを湿式抄紙により製造した縦方向（ＭＤ方向）及び横方向（ＣＤ方向）を有する紙である。このような紙は、繊維配向性を有するため強度を高めやすい。また、特に、このような繊維配向性を有するシート材をプレス加工した使い捨て部では、必ずしも限定されないが、ヘッド部１１側からネック部１２側に至る長尺方向が、紙の縦方向（ＭＤ方向）と一致するようになっているのが望ましい。紙の縦方向（ＭＤ方向）と長尺方向とを一致させることで、ハンドル部２０をもってヘッド部１１を操作した際に折れ難く撓りやすいカトラリー１となる。
【0060】
本実施形態に係るシート材として、特に好ましいものは、３以上の紙層を有する多層紙５０である。特に単なるボール紙ではなく高密度の多層紙が望ましい。使い捨て部１０は、シート材をこの高密度の多層紙５０とするとともに、シロキサン化合物が含有されたものとするのが特に好ましい。ここで、図１５に示すように、多層紙５０は、複数の紙層５１，５２が積層されているため単層の紙よりも厚み方向に圧密化した際に強度を高めやすい。また、多層紙５０は、各層の特性を変えることができ、高密度ながら弾性を確保しやすく、耐水性も付与しやすい。例えば、耐水性に優れるものの硬いが折れ易い傾向の一対の表層５１に柔軟な中層５２を組み合わせることで、耐水性、強靭性や耐久性に優れるようになる。そして、本実施形態に係る使い捨て部では、シート材を厚み方向、つまり多層紙５０における層積層方向からプレス加工により圧縮成形するため、多層紙５０における各層の特性が維持されやすい。このため、プラスチック製の使い捨てカトラリー１と同様の形状、例えば、図１及び図３に示すスプーンや図２及び図４に示すフォークのような、幅狭のネック部１２を介してヘッド部１１とハンドル部２０とを連結する構造としても、十分な強度を発現させやすい。特にネック部１２の撓りを発現しやすく、プラスチック製の使い捨てカトラリー１と同様の使用感を有するものとしやすい。なお、多層紙５０は、多層抄きによって製造することができる。また、多層紙５０は、市販されているものであってよく、例えば、大日製紙株式会社製のエリプラペーパー等が例示できる。
【0061】
本実施形態に係る好ましいシート材である多層紙５０は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に準拠して測定された縦方向及び横方向の引張強度が、ともに５０ｋＮ／ｍ以上であるのが望ましい。この引張強度を有していれば、プレス非加工部分及びプレス加工による成形後においても十分な強度を確保しやすい。
【0062】
また、本実施形態に係る好ましいシート材である多層紙５０は、ＪＩＳ Ｐ ８１２５（２０００）に準拠して測定されたテーバー剛直度が縦方向で１２５ｍＮ・ｍ以上、好ましくは１５０ｍＮ・ｍ以上であり、横方向で４０ｍＮ・ｍ以上であり、好ましくは６０ｍＮ・ｍ以上であるのが望ましい。この多層紙５０であれば、十分な剛性及び強度とでき、プレス非加工部分及びプレス加工による成形後においても十分な強度を確保しやすい。
【0063】
さらに、多層紙５０は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ．１８－１：２０００に準拠して測定されるＺ軸強度が４００ｋＮ/ｍ２以上、好ましくは４５０ｋＮ/ｍ２以上であるのが望ましい。プレス加工による成形性に優れるとともに、プレス加工前後におけるトムソン加工等の打ち抜き、カッティングプロッター等のカッティングによって製造しやすい。
【0064】
本実施形態に係る好ましいシート材である多層紙５０の層数は、限定されないが、五～九層とし、中層５２の層数を三層以上、特に五層とするのがよい。特に図１５に示す形態は、三層の中層５２を有するものとなっている。中層５２の総数が三層以上であると、多層紙５０の強靭性や耐久性がより発現しやすいとされている。中層５２の総数の上限としては、層間強度を維持する観点から、七層以下であることが好ましい。また、三層～七層は、円網多筒式抄き合わせ抄紙機を使用する場合における層間強度を維持しながら操業を行いやすい。
【0065】
ここで、本実施形態に係る好ましいシート材である多層紙５０の坪量は、成形後の使い捨て部と同様に、好ましくは７００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは８５０ｇ／ｍ２以上、特に好ましくは９５０ｇ／ｍ２以上である。この坪量の多層紙５０であれば、厚み方向に圧密化することで十分な剛性及び強度としやすく、よりプラスチック製の使い捨てカトラリーのヘッド部やネック部と同様の使用感を有するものとしやすい。多層紙５０の坪量の上限値は限定されないが、抄造時にカレンダーロール等で折れジワが発生しやすくなるおそれがあり、この点からは上限値については、１４００ｇ／ｍ２が好ましく、１２４０ｇ／ｍ２がより好ましい。また、多層紙の紙厚は、９００μｍ以上１，５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０００μｍ以上１，３５０μｍ以下である。この紙厚の多層紙５０を１．５ｍｍ以下、好ましくは１.３５ｍｍ以下、特に好ましくは１．０ｍｍ以下となるようにプレス加工すると本実施形態の使い捨て部に係る強度としやすい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）に記載の「紙及び板紙－坪量測定方法」に準拠して測定した値であり、紙厚は、ＪＩＳ－Ｐ８１１８（２０１４）に記載の「紙及び板紙－厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した値である。
【0066】
なお、本実施形態に係る好ましいシート材である多層紙５０における表層５１及び中層５２の坪量は、上記のシート材全体の坪量の範囲で調整することができ、特に限定されないが、好ましくは、表層５１の坪量としては、１層あたり６０．０ｇ／ｍ２以上２５０．０ｇ／ｍ２以下、特には１３０～１５０ｇ／ｍ２が好ましい。また、中層５２全体の坪量としては、５００ｇ／ｍ２以上９００ｇ／ｍ２以下、特には６５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下が好ましい。さらに、多層紙５０は、多層紙５０全体の坪量に対する一対の表層５１，５１の合計の坪量の割合が、２０．０％以上３５．０％以下のものであるのが好ましい。一対の表層５１の剛直性が高く、中層５２の柔軟性が優れるからである。また、多層紙５０において、一対の表層５１の合計の坪量の割合を上記の範囲のものは、折れ曲がり難い特性となっている。好ましい多層紙５０は、密度が、プレス加工による圧縮成形前において、好ましくは０．６５～１．５０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．７３～１．００ｇ／ｃｍ３、特に好ましくは０．７６～０．９６ｇ／ｃｍ３である。多層紙５０の密度がこの範囲であることで、高坪量で剛性が優れつつ、折れ難く、プレス加工による成形によってより硬質さと高いコシを有するものとなりやすい。
【0067】
また、多層紙５０の各層を構成する好ましいパルプ繊維は、上記の使い捨て部を構成するパルプ繊維と同様であり、必ずしも限定されないが、好ましくは、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ及び、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等広葉樹クラフトパルプである。その他のパルプとして、古紙パルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを適宜組合せて使用されていれもよい。但し、使い捨て部は、食物に触れたり、口腔内に入れる用途に用いられたりする部分であるため、好ましくは、バージンパルプ１００％であり古紙パルプを含有していないのが望ましい。また、バージンパルプであり、加工後の製品の外観及び強度を両立しやすいことから、針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプが９０～１００質量％であるのが望ましい。この場合、針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプの配合割合は、５：９５～３０：７０であるのが望ましい。繊維長の短い広葉樹クラフトパルプの配合割合を多くすることで、プレス加工によって圧密化されやすく強度を発現させやすく、また、表面の質感を高めやすい。さらに、漂白パルプであり白色度が高く、清潔感及び硬質感のある意匠性を有する使い捨て部となることから、針葉樹晒クラフトパルプ及び広葉樹晒クラフトパルプを用いることが特に好ましい。
【0068】
なお、本実施形態に係る好ましいシート材である多層紙５０は、脱プラスチックの観点から、もちろんプラスチックを含む合成繊維を含まない天然素材由来の繊維のみから構成される紙であるのが望ましい。好適には、パルプ繊維のみからなる紙が望ましい。
【0069】
この多層紙５０における各層のパルプ繊維の配合は、表層５１は針葉樹クラフトパルプと前記広葉樹クラフトパルプの質量比（％）が０／１００以上１５／８５以下であるのが好ましい。剛直で高密度化しやすい広葉樹クラフトパルプが多く含有され、表層が高密度で剛直な特性となり、強度に優れる使い捨て部となる。この配合の表層５１ととともに、中層５２は、針葉樹クラフトパルプと前記広葉樹クラフトパルプの質量比（％）を１５／８５以上３５／６５以下であるのが好ましい。表層よりも柔軟性に富む針葉樹クラフトパルプを多く含有させると、プレス加工時に厚み方向にしっかりと圧縮成形されやすく所望の形状の使い捨て部としやすい。
【0070】
また、本実施形態に係る好ましいシート材である多層紙５０は、製紙用添加剤としてサイズ剤及び紙力増強剤の少なくとも一方を添加されているのが望ましい。所望の強度に調整しやすい。なお、多層紙５０には、本発明の目的とする効果を損ねない範囲でその他の各種添加剤を含有させることができる。例えば、ポリビニルアルコールやワックス等を塗布することができる。
【0071】
サイズ剤としては、スチレン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、中性ロジンサイズ剤、ロジンサイズ剤、変性ロジンエマルジョンサイズ剤などが挙げられる。これらの中でもロジンサイズ剤及び変性ロジンエマルジョンサイズ剤が好ましい。ロジンサイズ剤は、特に限定されない。ロジン系の物質は、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等のロジン類をフマル酸、マレイン酸、アクリル酸等のα，β－不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性した強化ロジンや、ロジン類をグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等の多価アルコールを反応させて得られるロジンエステルを挙げることができる。また、ロジンサイズ剤には、これらの単独またはその混合物をエマルジョン化したもの、単独でエマルジョン化した後に混合したものも含まれる。さらに、エマルジョン化したものに、サイズ発現性をより向上させるために各種ポリマーを添加したものも含まれる。
【0072】
紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミン系樹脂、アクリル樹脂系、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂など公知の種々のものを使用できる。これらの中でも、両性紙力増強剤を使用することが好ましい。両性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミドとアニオン性モノマー及びカチオン性モノマーの共重合物、アクリルアミドとアニオン性モノマーとの共重合物のマンニッヒ変性物、ホフマン分解物等が挙げられる。特に両性ポリアクリルアミドは、自己定着機能を有しているため、紙間強度を向上させるべく増添したとしても、カチオン過多になることがなく、変性ロジンエマルジョンサイズ剤とともに含むことでこれを安定的に定着させることができる。
【0073】
サイズ剤の添加量としては、固形分で０．５ｋｇ／ｔ以上５．０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。紙力増強剤の添加量としては、固形分で１２ｋｇ／ｔ以上３０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。なお、「ｋｇ／ｔ」はパルプ１ｔあたりの質量（ｋｇ）を示す。サイズ剤の添加量をこの範囲とすると、耐水性を十分に向上でき、使い捨て部に特に適する多層紙となる。
【0074】
また、多層紙５０は、表層５１及び中層５２の各層に製紙用添加剤として上記のサイズ剤及び紙力増強剤の少なくとも一方を添加することが好ましい。この場合、表層５１のサイズ剤の添加量としては、固形分で０．５ｋｇ／ｔ以上５．０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。また、中層５２のサイズ剤の添加量としては、固形分で２．０ｋｇ／ｔ以上５．０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。また、各層の紙力増強剤の添加量としては、固形分で１２ｋｇ／ｔ以上３０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。この範囲とするとで、使い捨て部に適した多層紙の層間強度などの各種紙力としやすい。
【0075】
さらに、本実施形態に係るカトラリー１のより好ましい具体的な形状について、図１６を参照しながら説明する。図示のカトラリーは、テーブルスプーンの形態を例としているが、図２及び図４に示すフォークの形態でも同様とすることができる。この使い捨て部１０は、ヘッド部１１からハンドル部２０に至る全体がシート材をプレス加工して圧縮成形されて形成されている。その食物に触れるヘッド部１１は、個体、粉体又は液体等の各種形状の食物を掬うことができるよう、一般的な金属製スプーンや従来プラスチック製の使い捨てのスプーンと同様に正面側解放の椀状となっており、ヘッド部１１に連接するネック部１２は、正面視においてヘッド部１１から曲線で滑らか連続して幅狭に形成されている。
【0076】
他方で、ヘッド部１１に連接するネック部１２は、上記のとおり正面視においてヘッド部１１から曲線で滑らか連続して幅狭に形成されているとともに、特に、ネック部１２は、図２等に示されるように、上方側が開いた断面湾曲に成形され、図１６に示すように、その幅Ｌ９に対する断面の曲率半径Ｒ１の割合が、１：０．４～１：０．８となっている。特に好ましくは、１：０．４～１：０．７５である。ネック部の幅対する断面の曲率半径の割合が１：０．４～１：０．８であることで、圧縮成形した型から抜けることができつつ、強度を高めることができる。なお、一般的な金属成形では、幅に対する断面の曲率半径の割合が、１：０．５未満となると型から抜けなくなるが、本実施形態の使い捨て部は、シート材がルプ繊維を抄紙したシート材であり、湾曲面を開くように撓るため１：０．５未満とすることができる。但し、ハンドル部の特に受け部に載嵌しやすく、連結しやすくなることから、特に幅に対する断面の曲率半径の割合は、１：０．５～１：０．８であるのがより望ましい。ここで、ネック部１２を断面湾曲に形成すると形成しないものと比較して、ヘッド部１１を正面側又は背面側から押した際に曲げ強度が向上する。そして、特に、幅に対する断面の曲率半径の割合が、１：０．４～１：０．８とすると、使用時、例えば、スプーンで食物を掬う一般的な操作時にネック部が折れるおそれが各段に低くなる。また、使用時、例えば、フォークで食物を刺す一般的な操作時にネック部１２が折れるおそれが各段に低くなる。さらに、上記の好ましい高密度の多層紙と相まってネック部を介してハンドル部２０の受け部３１に載嵌する形態で使い捨て部１０を連結しても十分な使用強度を確保できる。
【0077】
このスプーンＳとする場合におけるカトラリーの具体的な大きさは限定されないが、特に図１に示すテーブルスプーンや図２に示すテーブルフォークであれば、図１６に示すように、ハンドル部２０を含めた全体の長さＬ１としては１６０～２００ｍｍ、ハンドル部２０の長さＬ２としては９０～１３０ｍｍ、ハンドル部２０の幅Ｌ３は、１５～２５ｍｍ、使い捨て部１０の長さＬ４としては、９０～１２０ｍｍ、ヘッド部１１の長さＬ５は４５～６０ｍｍ、ネック部１２の長さＬ６は４５～６０ｍｍ、ヘッド部１１の最大幅Ｌ８は３５～４５ｍｍ、ネック部１２の幅Ｌ９は８．５～２２.０ｍｍとすることができる。この形状であれば、使い捨て部１０とハンドル部２０とを連結した状態として、プラスチック製の一般普及品の使い捨てのテーブルスプーンＳと同様の使用感を有するものとすることができる。また、この場合における受け部３１に嵌るネック部１２の長Ｌ７は、２０～４０ｍｍであるのが望ましい。上記の使い捨て部１０のネック部１２の幅Ｌ９及び受け部に嵌る長さＬ７が上記範囲であると特に使い捨て部１０を上述の多層紙とし、さらにシロキサン化合物を含有させたものとした場合に、使用時にネック部１２が極めて折れ難いものとなる。
【0078】
なお、図示の形態では、テーブルスプーンＳを例にその形状や大きさを説明したが、本実施形態のカトラリーをスプーンＳとする場合、これに限定されず本発明の効果を妨げない範囲また素材との関係で効果を奏する範囲で、適宜の大きさのものとすることができ、例えば、蓮華、サービススプーン、デザートスプーン、スープスプーン、フィッシュスプーン、ティースプーン、コーヒースプーン、デミタススプーン、アイスクリームスプーンの用途に適する大きさ、形状とすることができる。また、メロンスプーン、イチゴスプーン等と称される先端が二股三又に形成されたスプーンであってもよい。
【0079】
また、上記のテーブルスプーンとして例示される寸法は、図２に示すテーブルフォークでも同様の寸法とすることができる。図２におけるテーブルフォークは、ヘッド部１１の上面側が解放の浅い椀状となっているとともに、食物を刺して保持できるよう先端が４つ又に別れた櫛型に形成され、ヘッド部１１に連接するネック部１２は、上面視においてヘッド部１１から曲線で滑らか連続して幅狭に形成されている。なお、カトラリーをフォークとする場合もテーブルフォークに限定されず、本発明の効果を妨げない範囲で、適宜の大きさのものとすることができ、例えば、サービスフォーク、デザートフォーク、フィッシュフォーク、サラダフォーク、フルーツフォーク、ケーキフォーク、ヒメフォークの用途に適する大きさ、形状とすることができる。
【0080】
なお、本実施形態のカトラリー１においては、使い捨て部１０にプレス加工していないシート材等を積層して一体化する部分を設ける等、他の部材を付加してもよい。シート材同士の接合方法は、必ずしも限定されない。本発明の効果を妨げない範囲で、接着剤、圧着手段、カシメ手段、ハトメ手段、楔手段、ステープル手段、芯なしステープルなどとも称される係止構造による接合などの接合手段によって接合することができる。また、接合手段は、複数種類の接合手段を併用してもよい。接合のための接着剤としては、澱粉、各種変性澱粉、カルボキシメチルセルロース等の変性セルロース、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子接着剤、アクリル酸エステル、酢酸ビニル等の水系エマルジョン樹脂等を使用してもよい。澱粉、セルロース系の自然素材由来のものが、環境負荷の点で望ましい。接合のためのカシメ、ハトメを構成するリベット類やステープルの針は、プラスチック以外の木製、金属製のものとしプラスチック以外の素材のものがよい。
【0081】
ここで、本実施形態に係るカトラリー１は、例えば、商業施設におけるフードコート、ファストフードショップ、持ち帰り弁当店、航空機内の飲食提供サービス、フードデリバリーやケータリングイベント、病院、介護施設、老人ホーム等の種々の飲食提供の場において利用され得る。
【0082】
なお、本実施形態に係るカトラリー１は、使い捨て部１０とハンドル部２０とが連結された状態で提供される利用態様に限定されず、使い捨て部１０とハンドル部２０とが別に提供される利用形態であってもよい。また、使用後に使い捨て部１０を誰が廃棄するかについても限定されない。具体的な使用形態例としては、例えば、（１）飲食物の提供者が、飲食物の提供時に、飲食物とともにハンドル部２０のみを利用者に渡して、フロアに予め備え付けの多数の使い捨て部１０が収容された容器から利用者が使い捨て部を取り、自身でハンドル部２０に連結して使用し、使用後に利用者が使い捨て部１０をゴミ箱等に廃棄して、ハンドル部２０を飲食物の提供者に返却する利用形態が挙げられる。このような利用形態は、例えば、フードコートやケータリングイベント等において適する。また、（２）飲食物の提供者が、飲食物の提供時に、ハンドル部２０に使い捨て部１０が連結されたカトラリーを飲食物とともに利用者に渡し、利用者が使用後に使い捨て部１０をゴミ箱等に廃棄して、ハンドル部２０を返却する利用形態が挙げられる。さらに、（３）上記（１）及び（２）において、使用後に利用者が使い捨て部１０を廃棄せず、使用後の使い捨て部１０とハンドル部２０とが連結されたカトラリー１を、飲食物の提供者に返却して、飲食物の提供者において使い捨て部１０を廃棄する利用形態が挙げられる。このような使用形態は、例えば、病院、介護施設、老人ホームにおいて適する。他方で、（４）一個又は複数個の使い捨て部１０を利用者が予め購入し、飲食物の提供者からハンドル部２０のみを貸与され、利用者においてハンドル部２０に使い捨て部１０を連結して使用する利用形態が挙げられる。（５）利用者等がハンドル部２０を予め購入し、飲食物の提供者が飲食物とともに配布等する使い捨て部１０を連結して使用する利用形態も挙げられる。
【符号の説明】
【0083】
１…カトラリー、１０…使い捨て部、１１…ヘッド部、１２…ネック部、１２ｅ…ネック部の縁、１２Ｈ…貫通孔、２０…ハンドル部、２１…下側基部、２１Ｂ…底部、２１Ｅ…下側縁部、２１Ｇ…ガイド溝、２２…上側カバー部、２２Ｃ…凸部（リブ）、２２Ｔ…上部。２２Ｅ…上側縁部、２２e…側縁部、２２Ｒ…ガイドリブ、２２Ｐ…凸片、
３１…受け部、３１Ｐ…凸部、３１Ｒ…受け部リブ、３１Ｔ…下側縁部の上縁、２１ｔ…下側基部の先端縁、Ｌ１…カトラリーの全長、Ｌ２…ハンドル部の長さ、Ｌ３ハンドル部の幅、Ｌ４…使い捨て部の長さ、Ｌ５…ヘッド部の長さ、Ｌ６…ネック部の長さ、Ｌ７…ネック部の受け部に嵌る長さ、Ｌ８…ヘッド部の最大幅、Ｌ９ネック部の最小幅、５０…多層紙、５１…表層、５２…中層。８０Ａ…支持台、８０ｔ…支持台の線端、８１…圧子、Ｌ２０…保持長さ。
３１…受け部、３１Ｐ…凸部、３１Ｒ…受け部リブ、３１Ｔ…下側縁部の上縁、２１ｔ…下側基部の先端縁、Ｌ１…カトラリーの全長、Ｌ２…ハンドル部の長さ、Ｌ３ハンドル部の幅、Ｌ４…使い捨て部の長さ、Ｌ５…ヘッド部の長さ、Ｌ６…ネック部の長さ、Ｌ７…ネック部の受け部に嵌る長さ、Ｌ８…ヘッド部の最大幅、Ｌ９ネック部の最小幅、５０…多層紙、５１…表層、５２…中層。８０Ａ…支持台、８０ｔ…支持台の線端、８１…圧子、Ｌ２０…保持長さ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】