特開 2025-25711 成形型および発泡体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025025711

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】成形型および発泡体

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/26 20060101AFI20250214BHJP

   B29C 33/10 20060101ALI20250214BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20250214BHJP

【ＦＩ】

B29C39/26

B29C33/10

B29C44/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023130766

(22)【出願日】2023-08-10

(71)【出願人】

【識別番号】000003425

【氏名又は名称】株式会社東洋クオリティワン

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】中島 敏保

(72)【発明者】

【氏名】篠宮 圭一郎

(72)【発明者】

【氏名】青山 尚史

(72)【発明者】

【氏名】松平 健介

【テーマコード（参考）】

4F202

4F214

【Ｆターム（参考）】

4F202AA42

4F202AB02

4F202AC05

4F202AD24

4F202AD35

4F202AG20

4F202AH26

4F202AM32

4F202CA01

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK52

4F202CK74

4F202CP01

4F202CP04

4F202CQ03

4F202CQ07

4F214AA42

4F214AB02

4F214AC05

4F214AD24

4F214AG20

4F214AH26

4F214UA01

4F214UB01

4F214UB12

4F214UD19

4F214UK31

(57)【要約】

【課題】インサート部品の形状に関係なく欠肉を低減できる成形型および発泡体を提供する。
【解決手段】成形型は、成形型の第１の通気孔を貫通する第１の軸と、第１の軸を軸方向に往復動するアクチュエータと、第１の軸に設けられた第１の弁体と、第１の弁体を挟んで第１の軸の反対側に突き出す第１の凸部と、を備える。第１の軸の往復動により第１の弁体は第１の通気孔を開閉し、第１の凸部に第１のインサート部品が取り付けられる。発泡体は、第１のインサート部品に設けられた第１の穴と、発泡体の表面に設けられた第２の穴と、が同一直線上につながっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１のインサート部品が一体成形される発泡体の成形型であって、
前記成形型の第１の通気孔を貫通する第１の軸と、
前記第１の軸を軸方向に往復動するアクチュエータと、
前記第１の軸に設けられた第１の弁体と、
前記第１の弁体を挟んで前記第１の軸の反対側に突き出す第１の凸部と、を備え、
前記第１の軸の往復動により前記第１の弁体は前記第１の通気孔を開閉し、
前記第１の凸部に前記第１のインサート部品が取り付けられる成形型。

【請求項2】

前記第１の凸部と並んで設けられた第２の凸部を備え、
前記第１の凸部と前記第２の凸部との間の距離は、前記第１のインサート部品の長さよりも短く、
前記第１の凸部および前記第２の凸部に前記第１のインサート部品が固定される請求項１記載の成形型。

【請求項3】

前記第１の通気孔と並んで設けられた前記成形型の第２の通気孔を貫通する第２の軸と、
前記第２の軸に設けられた第２の弁体と、を備え、
前記アクチュエータは、前記第２の軸を軸方向に往復動し、
前記第２の軸の往復動により前記第２の弁体は前記第２の通気孔を開閉し、
前記第２の凸部は、前記第２の弁体を挟んで前記第２の軸の反対側に突き出す請求項２記載の成形型。

【請求項4】

前記第１の凸部のうち前記第１のインサート部品が取り付けられる部分は、断面形状が非円形である請求項１記載の成形型。

【請求項5】

第１のインサート部品が一体成形された発泡体であって、
前記第１のインサート部品に設けられた第１の穴と、
前記発泡体の表面に設けられた第２の穴と、が同一直線上につながっている発泡体。

【請求項6】

前記第２の穴の差渡しは、前記第１の穴の差渡しよりも大きい請求項５記載の発泡体。

【請求項7】

前記発泡体の前記表面と前記第１のインサート部品との間に配置された第２のインサート部品を備える請求項５又は６に記載の発泡体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は通気孔が設けられた成形型、及び、インサート部品を一体化した発泡体に関する。

【背景技術】

【0002】

インサート部品を一体化した発泡体の成形型において、特許文献１に開示された先行技術は、発泡体の形状の一部の欠損（以下「欠肉」と称す）を低減するため、成形型の通気孔とインサート部品の貫通孔とが同一直線上に位置しないように、インサート部品を成形型に配置する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１７４６２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

先行技術は、発泡体と一体化するインサート部品が、貫通孔を有する形状に制限されるという問題点がある。

【0005】

本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、インサート部品の形状に関係なく欠肉を低減できる成形型および発泡体の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するための第１の態様は、第１のインサート部品が一体成形される発泡体の成形型であって、成形型の第１の通気孔を貫通する第１の軸と、第１の軸を軸方向に往復動するアクチュエータと、第１の軸に設けられた第１の弁体と、第１の弁体を挟んで第１の軸の反対側に突き出す第１の凸部と、を備える。第１の軸の往復動により第１の弁体は第１の通気孔を開閉し、第１の凸部に第１のインサート部品が取り付けられる。

【0007】

第２の態様は、第１の態様において、第１の凸部と並んで設けられた第２の凸部を備える。第１の凸部と第２の凸部との間の距離は、第１のインサート部品の長さよりも短く、第１の凸部および第２の凸部に第１のインサート部品が固定される。

【0008】

第３の態様は、第２の態様において、第１の通気孔と並んで設けられた成形型の第２の通気孔を貫通する第２の軸と、第２の軸に設けられた第２の弁体と、を備える。アクチュエータは、第１の軸と同時に第２の軸を軸方向に往復動し、第２の軸の往復動により第２の弁体は第２の通気孔を開閉する。第２の凸部は、第２の弁体を挟んで第２の軸の反対側に突き出す。

【0009】

第４の態様は、第１の態様において、第１の凸部のうち第１のインサート部品が取り付けられる部分は、断面形状が非円形である。

【0010】

第５の態様は、第１のインサート部品が一体成形された発泡体であって、第１のインサート部品に設けられた第１の穴と、発泡体の表面に設けられた第２の穴と、が同一直線上につながっている。

【0011】

第６の態様は、第５の態様において、第２の穴の差渡しは、第１の穴の差渡しよりも大きい。

【0012】

第７の態様は、第５又は第６の態様において、発泡体の表面と第１のインサート部品との間に配置された第２のインサート部品を備える。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、第１の凸部に取り付けられた第１のインサート部品と成形型との間に隙間を設けた状態で第１の通気孔を第１の弁体が閉じると、発泡体の材料が、第１の通気孔と第１の弁体との間からガスを排気しながら第１のインサート部品と成形型との間に進入する。従ってインサート部品の形状に関係なく発泡体の欠肉を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施の形態における成形型の断面図である。

【図2】成形型および発泡体の断面図である。

【図3】（ａ）は第２実施の形態における成形型の断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線における第１の凸部の断面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は変形例における第１の凸部の断面図である。

【図4】第３実施の形態における成形型の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。図１は第１実施の形態における成形型１０の断面図である。成形型１０は、上型と下型との間にキャビティ１１が形成されるもの、中子が配置された上型と下型との間にキャビティ１１が形成されるものが例示される。図１では成形型１０として上型の一部が図示されており、中子や下型の図示が省略されている（図２から図４においても同じ）。

【0016】

図２は成形型１０、及び、成形型１０によって成形された弾力のある合成樹脂製の発泡体５０の断面図である。発泡体５０は第１のインサート部品４０及び第２のインサート部品４３と一体化している。発泡体５０の用途は自動車、電車、船舶、飛行機等の乗り物用シートパッドが例示されるが、これに限られるものではない。発泡体５０の用途に制限はない。

【0017】

発泡体５０に含まれる合成樹脂はウレタンが例示される。ウレタンの材料は、ポリオール、イソシアネート及び水を含むものが例示される。成形型１０のキャビティ１１の中でポリオールとイソシアネートとの樹脂化反応と、イソシアネートと水との泡化反応と、を同時に進行させて軟質ポリウレタンフォームが作られる。ウレタンの材料は、最初は粘度が低い液状であるが、反応の進行に伴い、膨らみながら粘度が高くなり最後は硬化する。

【0018】

成形型１０を貫通する第１の通気孔１６及び第２の通気孔２６が、互いに間隔をあけて成形型１０に設けられている。材料の反応時に発生するガスやキャビティ１１内の空気は、第１の通気孔１６及び第２の通気孔２６から成形型１０の外に排気される。成形型１０は第１の通気孔１６及び第２の通気孔２６を開閉するベント装置１２を備えている。図１に成形型１０として上型の一部が図示されているため、ベント装置１２は上型に配置されているが、これに限られるものではない。成形型１０の形状等に応じて中子にベント装置１２を配置することは当然可能である。

【0019】

ベント装置１２は、第１の通気孔１６を貫通する第１の軸１７と、第１の軸１７を軸方向に往復動するアクチュエータ１８と、第１の軸１７に設けられた第１の弁体２０と、を含む。アクチュエータ１８はシリンダが例示される。アクチュエータ１８による第１の軸１７の往復動により、第１の弁体２０は第１の通気孔１６を開閉する。

【0020】

第１の通気孔１６及び第２の通気孔２６は、成形型１０を貫通する穴１３にそれぞれ配置された筒１４の中に作られている。筒１４は成形型１０の外へ向かって延びている。筒１４は、内周の大きさが全長に亘って同一である。筒１４は、筒１４の外周に配置された固定具１５によって成形型１０に固定されている。筒１４の端部に配置されたアクチュエータ１８は、固定具１９によって筒１４に固定されている。

【0021】

第１の弁体２０は、第１の通気孔１６の中に進入して第１の通気孔１６を閉じる。第１の通気孔１６を第１の弁体２０が閉じたときに、第１の通気孔１６と第１の弁体２０との間にガスが通過できる程度の隙間ができる。第１の通気孔１６を開くときは、第１の弁体２０は、第１の通気孔１６から出てキャビティ１１の中へ進入する。

【0022】

第１の軸１７には、第１の弁体２０とアクチュエータ１８との間に、軸１７の外方に突き出た突出部２１，２２が設けられている。第１の弁体２０及び突出部２１，２２は、互いに軸方向に間隔をあけて第１の軸１７に配置されている。突出部２１，２２の軸方向の長さは、第１の弁体２０の軸方向の長さよりも長い。第１の弁体２０が第１の通気孔１６を閉じたときに、突出部２１，２２は第１の通気孔１６の中に位置する。突出部２１，２２の太さは、第１の通気孔１６の差渡しよりも僅かに細い。

【0023】

第１の軸１７には、第１の弁体２０を挟んで、第１の軸１７の反対側に突き出す第１の凸部２３が設けられている。第１の凸部２３は、第１の弁体２０から順に第１部２４及び第２部２５を含み、第１の軸１７と同一の直線上に延びている。第１部２４は第１の弁体２０と同じ太さであり、第２部２５の太さは第１部２４よりも細い。

【0024】

ベント装置１２は、第２の通気孔２６を貫通する第２の軸２７と、第２の軸２７に設けられた第２の弁体２８と、をさらに含む。第２の軸２７は、第１の軸１７と平行に配置されている。アクチュエータ１８は、第１の軸１７の往復動と同期して、第２の軸２７を軸方向に往復動する。アクチュエータ１８による第２の軸２７の往復動により、第２の弁体２８は第２の通気孔２６を開閉する。

【0025】

第２の弁体２８は、第２の通気孔２６の中に進入して第２の通気孔２６を閉じる。第２の通気孔２６を第２の弁体２８が閉じたときに、第２の通気孔２６と第２の弁体２８との間にガスが通過できる程度の隙間ができる。第２の通気孔２６を開くときは、第２の弁体２８は、第２の通気孔２６から出てキャビティ１１の中へ進入する。

【0026】

第２の軸２７には、第２の弁体２８とアクチュエータ１８との間に、軸２７の外方に突き出た突出部２９，３０が設けられている。第２の弁体２８及び突出部２９，３０は、互いに軸方向に間隔をあけて第２の軸２７に配置されている。突出部２９，３０の軸方向の長さは、第２の弁体２８の軸方向の長さよりも長い。第１の弁体２０や第２の弁体２８、突出部２１，２２，２９，３０の形や大きさは一例であり、これに限られるものではない。第２の弁体２８が第２の通気孔２６を閉じたときに、突出部２９，３０は第２の通気孔２６の中に位置する。突出部２９，３０の太さは、第２の通気孔２６の差渡しよりも僅かに細い。

【0027】

第２の軸２７には、第２の弁体２８を挟んで、第２の軸２７の反対側に突き出す第２の凸部３１が設けられている。第２の凸部３１は、第２の弁体２８から順に第１部３２及び第２部３３を含み、第２の軸２７と同一の直線上に延びている。第１部３２は第２の弁体２８と同じ太さであり、第２部３３の太さは第１部３２よりも細い。

【0028】

第１の凸部２３及び第２の凸部３１に第１のインサート部品４０が取り付けられる。第１のインサート部品４０は、発泡体５０に埋め込まれる塊状の部品である。第１のインサート部品４０の材料は、発泡体５０と材料が異なる発泡スチロールや発泡ポリエチレン等の弾性変形域と塑性変形域とを有する合成樹脂製の発泡体、発泡体５０と同じ材料で形成された弾性体である発泡体（軟質フォーム）、繊維からなる弾性体である三次元網目構造体が例示される。三次元網目構造体は、熱融着や接着などにより繊維を固めて成形することにより得られる。発泡体５０と比較した第１のインサート部品４０の硬さや通気性、第１のインサート部品４０の形や大きさに制限はなく、発泡体５０の硬さや形、用途に応じて適宜設定される。

【0029】

第１のインサート部品４０には、第１の凸部２３の第２部２５及び第２の凸部３１の第２部３３がそれぞれはまる第１の穴４１，４２が設けられている。第１の穴４１，４２は第１のインサート部品４０を貫通している。本実施形態では第２部２５，３３、第１の穴４１，４２の断面の形状は全て円形であるが、これに限られるものではなく、これらの断面形状は適宜設定できる。第１の穴４１，４２に第２部２５，３３がそれぞれはまると、第１の穴４１，４２は塞がれる。第１の凸部２３の中心と第２の凸部３１の中心との間の距離Ｄは、第１のインサート部品４０の長さＬよりも短い。本実施形態では第２部２５，３３は第１の穴４１，４２からそれぞれ突き出ている。

【0030】

第１のインサート部品４０は、第１の穴４１と第２部２５との間の締め代、及び、第１の穴４２と第２部３３との間の締め代によって、第１の凸部２３及び第２の凸部３１に取り付けられる。第１の凸部２３及び第２の凸部３１の２か所に取り付けられた第１のインサート部品４０は、第１の凸部２３や第２の凸部３１を中心に回転できなくなる。第１のインサート部品４０は第１の凸部２３及び第２の凸部３１の２か所で固定されるため安定性が増す。

【0031】

第１の凸部２３の第１部２４は第１の穴４１より太く、第２の凸部３１の第１部３２は第１の穴４２より太いため、第１部２４，３２に第１のインサート部品４０が当たるまで第１の穴４１，４２に第２部２５，３３をはめると、第１の凸部２３と第２の凸部３１の定められた位置に第１のインサート部品４０が取り付けられる。これにより成形型１０に第１のインサート部品４０を精度良く配置できる。第１の通気孔１６を第１の弁体２０が閉じ、第２の通気孔２６を第２の弁体２８が閉じたときは、第１のインサート部品４０と成形型１０との間に第１のインサート部品４０と成形型１０との間の距離が５ｍｍから６０ｍｍ程度の空間４４ができる。空間４４の距離は第１部２４，３２の長さによって定まる。

【0032】

本実施形態では成形型１０の近くに第２のインサート部品４３が配置されている。第２のインサート部品４３は、成形型１０に設けた固定具（図示せず）に取り付けられる。第２のインサート部品４３は、発泡体５０を補強する合成樹脂製や金属製のワイヤやフレームが例示される。第２のインサート部品４３と成形型１０との間の距離は、第１のインサート部品４０と成形型１０との間の距離よりも短い。第１のインサート部品４０や第２のインサート部品４３の他に、不織布等の裏面材（図示せず）を成形型１０に取り付けて発泡体５０と一体化しても良い。

【0033】

成形型１０を使って発泡体５０を成形するときは、図１に示すように、成形型１０に第２のインサート部品４３を配置し、第１の凸部２３及び第２の凸部３１に第１のインサート部品４０を配置する。下型（図示せず）に材料を注入し、第１の通気孔１６及び第２の通気孔２６の閉じ位置までベント装置１２で移動後、成形型１０を閉じる。キャビティ１１の中で反応した材料は、膨らみながら次第に粘度が高くなりキャビティ１１に充填される。材料は、第１の通気孔１６と第１の弁体２０との間や第２の通気孔２６と第２の弁体２８との間からガスを排出しながら、第１のインサート部品４０と成形型１０との間の空間４４に進入する。空間４４にガスが溜まらないようにできるため、発泡体５０の形状の一部の欠損（欠肉）を低減できる。

【0034】

第１のインサート部品４０を貫通する穴が、第１の穴４１と第１の穴４２との間に無くても、発泡体５０の材料は、第１のインサート部品４０を回り込んで空間４４にスムーズに進入するため、インサート部品４０の形状に関係なく発泡体５０の欠肉を低減できる。第１のインサート部品４０の形に制限はないため、第１のインサート部品４０を貫通する穴を、第１の穴４１と第１の穴４２との間に設けても良い。

【0035】

空間４４にガスが溜まらないように、第１の通気孔１６と第１の弁体２０との隙間や第２の通気孔２６と第２の弁体２８との隙間からガスが排気されるため、第１のインサート部品４０と成形型１０との間の距離よりも短い位置に第２のインサート部品４３が配置されていても、第２のインサート部品４３の周囲に生じる発泡体５０の欠肉を低減できる。

【0036】

第１の通気孔１６と第１の弁体２０との隙間や第２の通気孔２６と第２の弁体２８との隙間から排気されるガスと一緒に、発泡体５０の材料の一部が、第１の通気孔１６や第２の通気孔２６の中に侵入してバリが発生することがある。バリは第１の弁体２０の周囲、第１の弁体２０と突出部２１との間、第２の弁体２８の周囲、第２の弁体２８と突出部２９との間で主に硬化する。

【0037】

発泡体５０を取り出すときは、図２に示すように、成形型１０を開き、第１の通気孔１６と第２の通気孔２６とをベント装置１２で開く。第１の通気孔１６と第２の通気孔２６とが開くときは、突出部２１，２２は第１の通気孔１６を通過し、突出部２９，３０は第２の通気孔２６を通過するため、第１の通気孔１６や第２の通気孔２６の中のバリは成形型１０の内側に現れる。従ってバリを容易に除去できる。

【0038】

発泡体５０は、第１の通気孔１６及び第２の通気孔２６が設けられた成形型１０によって表面５１が作られ、下型によって表面５２が作られる。発泡体５０の表面５１と表面５２との間の距離は例えば７０ｍｍ以上である。発泡体５０は表面５１に開口する第２の穴５３，５４を含む。第２の穴５３は、第１の凸部２３の第１部２４で作られ、第２の穴５４は、第２の凸部３１の第１部３２で作られる。発泡体５０において第１の穴４１，４２は止まり穴である。

【0039】

第２の穴５３は、第１のインサート部品４０の第１の穴４１と同一直線上につながっており、第２の穴５４は、第１のインサート部品４０の第１の穴４２と同一直線上につながっている。第２の穴５３の差渡しは、第１の穴４１の差渡しよりも大きく、第２の穴５４の差渡しは、第１の穴４２の差渡しよりも大きいため、ベント装置１２から発泡体５０を取り外しやすい。発泡体５０の表面５１に開口する第２の穴５３，５４があるため、穴５３，５４の分だけ、曲げやねじれに対する発泡体５０の抵抗が小さくなる。その結果、第２の穴５３，５４の無い発泡体に比べ、撓みやすい発泡体５０が得られる。

【0040】

また、発泡体５０の表面５１と第１のインサート部品４０との間に距離があり、第１のインサート部品４０が発泡体５０に埋まっているため、乗り物などのフレームに取り付けられるときに、フレームに第１のインサート部品４０が直接当たらないようにできる。これにより第１のインサート部品４０の破損を低減できる。

【0041】

図３を参照して第２実施の形態を説明する。第１実施形態では第１のインサート部品４０を２つの凸部２３，３１に取り付けて固定する場合を説明した。第２実施形態では第１のインサート部品６５を１つの凸部６２に取り付けて固定する場合を説明する。第２実施形態において、第１実施形態で説明した部分と同一の部分は、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0042】

図３（ａ）は第２実施の形態における成形型６０の断面図である。成形型６０は第１の通気孔１６を開閉するベント装置６１を備えている。ベント装置６１の第１の軸１７には、第１の弁体２０を挟んで、第１の軸１７の反対側に突き出す第１の凸部６２が設けられている。第１の凸部６２は第１の軸１７と同一の直線上に延びており、第１の弁体２０から順に第１部２４及び第２部６３を含む。第２部６３の太さは第１部２４よりも細い。第２部６３の側面には第２部６３の軸方向に沿って延びる突起６４が設けられている。第１のインサート部品６５に設けられた、止まり穴である第１の穴６６に第２部６３をはめて、第１のインサート部品６５は成形型６０の内側に配置される。

【0043】

図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線における第１の凸部６２の断面図である。第２部６３は、断面が円形の棒の側面に設けられた突起６４を含み、断面が円形の第１の穴６６の中に配置される。突起６４による第１の穴６６の変形が、第１のインサート部品６５の塑性変形域にあれば第１の穴６６に突起６４が食い込み、第１のインサート部品６５の弾性変形域にあれば第１の穴６６が楕円状に変形する。これにより第１の凸部６２を中心とする第１のインサート部品６５の落下と回転とを防止する。第２部６３は断面が非円形であるため、成形型６０の中の定められた位置に第１のインサート部品６５を固定できる。

【0044】

図３（ｃ）及び図３（ｄ）は第１の凸部６２の変形例における第２部６７，６９の断面図である。図３（ｃ）に示すように第２部６７は、断面が楕円形の棒の側面に設けられた突起６８を含む。突起６８を含む非円形の第２部６７によって第１のインサート部品６５の第１の穴６６が変形するため、第１の凸部６２を中心とする第１のインサート部品６５の落下と回転とを防止できる。

【0045】

図３（ｄ）に示すように第２部６９は、断面が円形の棒の側面に設けられた複数の突起７０を含む。突起７０を含む非円形の第２部６９によって第１のインサート部品６５の第１の穴６６が変形するため、第１の凸部６２を中心とする第１のインサート部品６５の落下と回転とを防止できる。これにより成形型６０の中の定められた位置に第１のインサート部品６５を固定できる。

【0046】

図４を参照して第３の実施形態を説明する。第１実施形態では第１のインサート部品４０が取り付けられる２つの凸部２３，３１が、アクチュエータ１８によって同期して移動する場合について説明した。第３実施形態では第１のインサート部品８３が取り付けられる２つの凸部２３，８２のうち凸部２３は移動するが、凸部８２は固定されている場合を説明する。第３実施形態において、第１実施形態で説明した部分と同一の部分は、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0047】

図４は第３実施の形態における成形型８０の断面図である。成形型８０は、第１の通気孔１６を開閉するベント装置８１を備えている。ベント装置８１は、第１の通気孔１６を貫通する第１の軸１７と、第１の軸１７を軸方向に往復動するアクチュエータ１８と、第１の軸１７に設けられた第１の弁体２０と、第１の弁体２０を挟んで第１の軸１７の反対側に突き出す第１の凸部２３と、を含む。第１の軸１７と平行に成形型８０に配置された第２の凸部８２が、成形型８０の内側へ向かって突き出ている。第２の凸部８２は成形型８０に固定されている。

【0048】

第１のインサート部品８３には、第１の凸部２３がはまる第１の穴４１と第２の凸部８２がはまる第１の穴８４が設けられている。第１の穴８４は第２部２５の太さに比べて小さいため、第１の穴８４に第２部２５を誤装着しないようにできる。

【0049】

第１の穴８４は第２の凸部８２の太さに比べて大きい。第２の凸部８２は、ベント装置８１が第１の通気孔１６を閉じたときに、第１の凸部２３に取り付けられた第１のインサート部品８３の第１の穴８４にはまる長さに設定されている。第１の凸部２３の中心と第２の凸部８２の中心との間の距離Ｄは、第１のインサート部品８３の長さＬよりも短い。ベント装置８１が第１の通気孔１６を閉じたときに、第１の凸部２３に取り付けられた第１のインサート部品８３の第１の穴８４に第２の凸部８２がはまるため、第１のインサート部品８３は第１の凸部２３を中心に回転できなくなる。従って第１のインサート部品８３は成形型８０に安定に固定される。

【0050】

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

【0051】

実施形態ではインサート部品４０，６５，８３に予め設けた穴４１，４２，６６，８４に凸部２３，３１，６２，８２をはめてインサート部品４０，６５，８３を固定する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。穴４１，４２，６６，８４を設けることなく、凸部２３，３１，６２，８２の先端を尖らせ、定められた位置に突き刺してインサート部品４０，６５，８３を固定することは当然可能である。凸部２３，３１，６２，８２に磁石を設けたり凸部２３，３１，６２，８２を磁石で作製したりして、インサート部品４０，６５，８３の定められた場所に取り付けた強磁性体の部材を吸着してインサート部品４０，６５，８３を固定しても良い。

【0052】

第１実施形態および第３実施形態では、第１の凸部と第２の凸部とを使ってインサート部品４０，８３を固定する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。インサート部品４０，８３が大きな場合や複雑な形をしている場合は、３つ以上の凸部を使ってインサート部品４０，８３を固定することは当然可能である。

【0053】

第２実施形態では凸部６２の第２部６３，６７，６９が、断面が円形や楕円形の棒の側面に設けられた突起６４，６８，７０を含む場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２部６３，６７，６９の断面形状を三角形や四角形などの多角形にすることは当然可能である。第２部６３，６７，６９の断面形状と第２部６３，６７，６９がはまる穴６６の形を多角形（非円形）にすることで、凸部６２を中心とするインサート部品６５の回転を防止できると共に、インサート部品６５の誤装着や落下を防止できる。

【0054】

実施形態では、第１部２４，３２が第２部２５，３３，６３よりも太い場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１部２４，３２の太さと第２部２５，３３，６３の太さとを同じにしたり、第２部２５，３３，６３の先端から第１部２４，３２まで太さが次第に大きくなるテーパ状にしたりすることは当然可能である。

【符号の説明】

【0055】

１０，６０，８０ 成形型
１６ 第１の通気孔
１７ 第１の軸
１８ アクチュエータ
２０ 第１の弁体
２３，６２ 第１の凸部
２６ 第２の通気孔
２７ 第２の軸
２８ 第２の弁体
３１ 第２の凸部
４０，６５，８３ 第１のインサート部品
４１，４２，６６，８４ 第１の穴
４３ 第２のインサート部品
５０ 発泡体
５１ 表面
５３，５４ 第２の穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】