特開 2025-25828 コンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法及びヒンジ板の固定用の治具装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025025828

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】コンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法及びヒンジ板の固定用の治具装置

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/10 20060101AFI20250214BHJP

【ＦＩ】

E21D11/10 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023130982

(22)【出願日】2023-08-10

(71)【出願人】

【識別番号】315014567

【氏名又は名称】島工業ＨＤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】土田 実

【テーマコード（参考）】

2D155

【Ｆターム（参考）】

2D155DA01

2D155GA00

2D155GB01

2D155GB13

(57)【要約】

【課題】補強部材とヒンジ孔を有するヒンジ板とを高精度に位置決めできるようにすること。
【解決手段】補強部材は断面アングル状をなしている。その補強部材の側面にはヒンジ孔１６を有するヒンジ板１７が固定される。補強部材を基準板４０に対して位置決めした状態で、基準板４０の側面にヒンジ板１７を重ねる。そして、基準板４０の基準孔３８とヒンジ板１７のヒンジ孔１６に基準ピン４１を挿入する。基準ピン４１の外周には、基準孔３８に対してヒンジ孔１６の芯合わせをするための斜面４７が形成される。基準孔３８に対してヒンジ孔１６を芯合わせした状態で、補強部材に対してヒンジ板１７を溶接する。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

トンネルの覆工コンクリートを形成するためのコンクリート型枠装置に用いられる板状の基材と、その基材の側面に固定されるとともに、ヒンジ孔を有するヒンジ板とを治具を用いて位置決めして前記基材とヒンジ板とを固定するヒンジ板の固定方法において、
前記治具に設けられた基準部材の基準孔に対して前記基材を位置決めし、その状態で、前記ヒンジ板を前記基準部材の側面に重ねて、前記ヒンジ孔及び前記基準孔に基準ピンを挿入し、前記基準ピンの外周に形成された斜面を前記ヒンジ孔の周縁に係合させることによって、前記ヒンジ板を前記基準孔に対して位置決めし、次いで、前記基材に前記ヒンジ板の外周を溶接するコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法。

【請求項2】

前記基材は前記コンクリート型枠装置に用いる板材の側面に固定される請求項１に記載のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法。

【請求項3】

前記板材は、前記コンクリート型枠装置のスキンプレートであり、前記基材は前記スキンプレートを補強する補強部材であり、前記ヒンジ板は、隣接する他のスキンプレート側の前記補強部材とヒンジ軸を介して連結されるものである請求項２に記載のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法。

【請求項4】

前記基準部材の側面に１枚の前記ヒンジ板を重ねるとともに、前記基準孔の内周のネジに基準ピンの一端部の雄ネジを螺合する請求項３に記載のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法。

【請求項5】

前記基準部材の両側面にそれぞれ前記ヒンジ板を沿わせるとともに、２つのピンとして分割形成された前記基準ピンのうちの一方のピンにおける内周のネジに対して他方のピンの雄ネジを螺合する請求項４に記載のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法。

【請求項6】

前記基準部材を第１部材と第２部材とによって構成し、前記ヒンジ板の溶接後に、前記第２部材を移動させることにより、前記第１部材と前記第２部材との間の斜面を利用したカム作用によって前記基準部材の厚さを薄くする請求項５に記載のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法。

【請求項7】

トンネルの覆工コンクリートを形成するためのコンクリート型枠装置において、
装置台と、
その装置台上に設けられた治具とを備えており、
前記治具は、
同装置台の上面と直角をなす面上に位置する位置決め面と、
前記位置決め面の上方においてその装置台の上面に対して直角をなす側面を有するとともに、前記装置台の上面に対して平行な軸線上に位置する基準孔を有する基準部材と、
前記基準孔に挿入される基準ピンとを有し、
その基準ピンの外周には、前記基準部材の側面に重ねられたヒンジ板のヒンジ孔の周縁に係合可能にした斜面を形成したコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定用の治具装置。

【請求項8】

前記基準部材の前記基準孔はその内周に雌ネジを有しており、前記基準ピンは前記雌ネジに螺合される雄ネジを有している請求項７に記載のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定用の治具装置。

【請求項9】

前記基準ピンは、雄ネジを有する第１ピンと、前記雄ネジと螺合される雌ネジを有する第２ピンとを有し、前記第１ピン及び第２ピンに前記斜面を形成した請求項７に記載のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定用の治具装置。

【請求項10】

前記基準部材は、第１部材と、その第１部材の側面に沿って移動可能に配置された第２部材とを有するとともに、前記第１部材及び前記第２部材の対接面には斜面を形成し、前記第２部材の移動による前記斜面のカム作用によって前記基準部材の厚さが変わるようにした請求項９に記載のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定用の治具装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トンネルの覆工コンクリートを形成するためのコンクリート型枠装置において、ヒンジ孔を有するヒンジ板を基材に固定するようにしたヒンジ板の固定方法及びヒンジ板の固定用の治具装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

図１及び図２に示すように、トンネルＴの内周の覆工コンクリートＣはコンクリート型枠装置（以下、単に型枠装置という）１１によって形成される。この型枠装置１１は、複数のフォームを連結した鋼製のフォームユニット１２を有しており、覆工コンクリートＣはこのフォームユニット１２によって成形される。フォームユニット１２は、全体としてほぼアーチカーブの形状をなしている。フォームユニット１２は、頂部に位置する天フォーム１２ａ，その両端下部の側フォーム１２ｂ，さらにその下部のインバートフォーム１２ｃよりなる。

【0003】

これらのフォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、図３～図６に示す構成を備えている。すなわち、各フォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、それぞれ覆工コンクリートＣの成形面を構成するスキンプレート１４を外周側に有する。そして、スキンプレート１４の内周側である裏面両端部にはそれぞれフォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃ全体の補強のために断面アングル状に折り曲げられた補強部材１３が固定されている。スキンプレート１４の裏面側の両幅端部には側板１５が固定されている。補強部材１３の左右両端部の２箇所には、それぞれヒンジ孔１６を有するヒンジ板１７，１８が溶接によって固定されている。そして、ヒンジ孔１６を通るヒンジ軸１９によって、隣接するフォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃが回転可能に連結される。相互に連結されるフォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃの一端側のヒンジ板１７は左右位置にそれぞれ１枚ずつ、他端側のヒンジ板１８は左右位置にそれぞれ２枚ずつ設けられており、１枚のヒンジ板１７は、２枚のヒンジ板１８間に挟入される。ヒンジ板１７，１８は、左右両端部に設けられるだけではなく、補強部材１３の左右長さが長い場合は、左右両端部に加えて、左右方向の中間位置に設けられることもある。

【0004】

図３及び図４に示すように、フォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃのスキンプレート１４の上向きの端部は補強部材１３の幅端部から突出する。スキンプレート１４の下向きの端部は補強部材１３の幅端部から後退している。そして、覆工コンクリートＣを成形するためのフォームユニット１２の構築状態において、隣接されたフォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃのスキンプレート１４の幅端部の端面は突き合わせの当接状態となる。このとき、隣接するフォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃのスキンプレート１４の表面であるコンクリート成形面が突き合わせ部において連続する曲面を形成するように連続するとともに、両スキンプレート１４の端部間は補強部材１３によって閉塞される。このため、隣接するスキンプレート１４の突き合わせ部において覆工コンクリートＣに対して段差等が形成されることなく、覆工コンクリートＣが平滑に形成されるようにしている。

【0005】

しかしながら、補強部材１３には歪みや湾曲が生じたり、補強部材１３の屈曲部の折曲げ精度が不均一であったりすることがある。このような場合、補強部材１３に固定されたヒンジ板１７，１８の位置精度を保つことができないことが多い。ヒンジ板１７，１８の位置精度が不良の状態で、ヒンジ孔１６にヒンジ軸１９を通すと、スキンプレート１４の成形面が同一面で連続しないという結果を招くことが多い。このような場合には、覆工コンクリートＣの成形面に段差等が生じたりして、その成形面の仕上げ品質が低下する。

【0006】

特許文献１には、以上の問題点を解消しようとする技術が開示されている。
この特許文献１においては、図示しない治具に対して補強部材１３が位置決めされる。また治具の基準孔に挿入された基準ピンにヒンジ板１７，１８のヒンジ孔１６を外嵌するようにしている。つまり、治具の基準孔に対して挿入された基準ピンにヒンジ板１７，１８のヒンジ孔１６を合わせることによって、前記基準孔に対するヒンジ板１７，１８の位置精度が保持される。そして、その位置精度が保持されたヒンジ板１７，１８を、基準孔に対して位置決めされた補強部材１３に対して溶接固定する。なお、ヒンジ板１７，１８は、基準ピンに支持された状態において、その外周の端縁が補強部材１３に対してわずかの隙間を介して対向するようになっており、溶接の溶加材は、その隙間を埋めるように設けられる。

【0007】

特許文献１においては、以上のようにしてヒンジ孔１６と補強部材１３との間の位置関係が基準孔を基準として高精度に保たれるとしている。その結果、補強部材１３に固定されたスキンプレート１４がヒンジ孔１６に対して定位置に配置されることが可能になる。このため、隣接するフォームユニット１２のスキンプレート１４間に段差等が生じることがなくなるので、スキンプレート１４の成形面が同一面で連続されるとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１７－７５５０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、前記特許文献１の従来の技術においては、以下の問題が生じる。すなわち、ヒンジ板１７，１８に対して所定の形状のヒンジ孔１６を高精度に形成することは難しい。このため、基準ピンと各ヒンジ孔１６との間に様々な大きさの隙間が形成されることになる。そして、基準ピンとヒンジ孔１６との位置合わせ時に、不揃いの隙間分だけヒンジ板１７，１８が自重によって基準ピンに対して下方に位置することが多い。つまり、ヒンジ板１７，１８は、不揃いの隙間分だけ様々に位置ずれした状態で位置決めされて、補強部材１３に溶接される。

【0010】

その結果、ヒンジ孔に挿入されたヒンジ軸１９が規定の位置から外れることがある。図７（ａ）及び同図（ｃ）に示すように、ヒンジ軸１９が規定の位置から外れると、隣接するフォーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃのスキンプレート１４の端部間に段差や隙間が生じる。このような状況になると、例えば、図７（ａ）に２点鎖線で示すように、スキンプレート１４の端部どうしが圧接して、その端部が跳ね上がるように突出する。あるいは、図７（ｃ）に示すように、スキンプレート１４の端部間に隙間が生じる。このため、図７（ｂ）及び同図（ｄ）に示すように、隣接するスキンプレート１４の端部間の部分において覆工コンクリートＣの表面に段差Ｃａや突出したスジＣｂが付く可能性が高くなる。よって、平滑であることを求められる覆工コンクリートＣの成形における仕上げ品質の低下を招く。

【0011】

ところで、図８に示すように、覆工コンクリートＣの成形後は、フォームユニット１２を成形位置から脱型する必要がある。この脱型においては、側フォーム１２ｂ及びインバートフォーム１２ｃがヒンジ軸１９を中心にして内側に退避回動されるとともに、フォームユニット１２全体が下降される。この場合、コンクリート成形面に図７（ｂ）及び同図（ｄ）に示す段差ＣａやスジＣｂが形成されていると、フォームユニット１２の下降により、段差ＣａやスジＣｂが特に天フォーム１２ａのスキンプレート１４の端部によって掻き取られる。そうすると、掻き取られた段差ＣａやスジＣｂの部分を含めて、その下側に連続するコンクリート成形面が剥離される。その結果、覆工コンクリートＣの成形面に段差ＣａやスジＣｂより大きな瑕疵が生じて、覆工コンクリートＣの仕上がり品質が大きく低下することになる。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法においては、トンネルの覆工コンクリートを形成するためのコンクリート型枠装置に用いられる板状の基材と、その基材の側面に固定されるとともに、ヒンジ孔を有するヒンジ板とを治具を用いて位置決めして前記基材とヒンジ板とを固定するヒンジ板の固定方法において、前記治具に設けられた基準部材の基準孔に対して前記基材を位置決めし、その状態で、前記ヒンジ板を前記基準部材の側面に重ねて、前記ヒンジ孔及び基準孔に基準ピンを挿入し、前記基準ピンの外周に形成された斜面を前記ヒンジ孔の周縁に係合させることによって、前記ヒンジ板を前記基準孔に対して位置決めし、次いで、前記基材に前記ヒンジ板の外周を溶接することを特徴とする。

【0013】

また、本発明のコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定用の治具装置においては、トンネルの覆工コンクリートを形成するためのコンクリート型枠装置において、装置台と、その装置台上に設けられた治具とを備えており、前記治具は、同装置台の上面と直角をなす面上に位置する位置決め面と、前記位置決め面の上方においてその装置台の上面に対して直角をなす側面を有するとともに、前記装置台の上面に対して平行な軸線上に位置する基準孔を有する基準部材と、前記基準孔に挿入される基準ピンとを有し、その基準ピンの外周には、前記基準部材の側面に重ねられたヒンジ板のヒンジ孔の周縁に係合可能にした斜面を形成したことを特徴とする。

【0014】

従って、本発明においては、斜面の作用によって、ヒンジ板のヒンジ孔が治具の基準孔に対して芯合わせされた状態で位置決めされる。このため、基材を基準孔に対して位置決めしておけば、ヒンジ孔と基材とを正確に位置決めできる。本発明においては、基材がコンクリート型枠装置の例えばスキンプレートを有するフォームの補強用の補強部材として用いられる。この場合であって、隣接するフォームをヒンジ孔においてヒンジ軸で連結する場合、ヒンジ孔と補強部材との位置関係が正確であるため、隣接するスキンプレートをそれらの間に隙間や段差が生じることなく接合させることができる。このため、スキンプレートによって覆工コンクリートを高い仕上げ品質で仕上げることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、トンネルの覆工コンクリートを成形する場合、その仕上げ品質を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】コンクリート型枠装置の使用状態を示す断面図。

【図2】コンクリート型枠装置の側面図。

【図3】フォーム間を連結するヒンジ部分の断面図。

【図4】同じくフォーム間を連結するヒンジ部分の分解断面図。

【図5】ヒンジ板の部分を示すフォームの一部斜視図。

【図6】別のヒンジ板の部分を示すフォームの一部斜視図。

【図7】（ａ）はスキンプレートが突出する状態を示す断面図、（ｂ）は覆工コンクリートに段差が生じる状態を示す断面図、（ｃ）はスキンプレート間に隙間が生じる状態を示す断面図、（ｄ）は覆工コンクリートに突起が生じる状態を示す断面図。

【図8】フォームユニットの撤去状態を示す断面図。

【図9】第１治具装置を示す斜視図。

【図10】第１治具装置の治具を示す斜視図。

【図11】第１治具装置の治具を示す断面図。

【図12】基準ピンを示す正面図。

【図13】第２治具装置を示す斜視図。

【図14】第２治具装置の治具を示す斜視図。

【図15】第２治具装置の基準板の分解斜視図。

【図16】第２治具装置の治具の断面図。

【図17】基準ピンの分解斜視図。

【図18】（ａ）は基準板の第２板がヒンジ板の位置決め位置にある状態を示す正面図、（ｂ）は基準板の第２板が位置決め位置から移動した状態を示す正面図、（ｃ）は基準板の第２板がヒンジ板の位置決め位置にある状態を示す断面図、（ｄ）は基準板の第２板が位置決め位置から移動した状態を示す断面図。

【図19】スキンプレートと補強部材との位置決め状態を示す正面図。

【図20】スキンプレートと別の補強部材との位置決め状態を示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明を具体化したトンネルの覆工コンクリートを形成するためのコンクリート型枠装置におけるヒンジ板の固定方法及びヒンジ板の固定用の治具装置の実施形態を図面に従って説明する。

【0018】

はじめに、断面アングル状に形成された補強部材１３に対してヒンジ板１７，１８を位置決めするための固定用の治具装置としての第１治具装置及び第２治具装置の構成について説明する。

【0019】

〈第１治具装置の構成〉
補強部材１３の両端部に対してそれぞれ１枚のヒンジ板１７を位置決めするための第１治具装置３１の構成について説明する。

【0020】

図９に示すように、第１治具装置３１の装置台３２上には板状の基材としての補強部材１３がそのアングルの一辺において載置される。装置台３２上の一端部位置には、位置決め部材３３が固定されている。従って、位置決め部材３３に補強部材１３の左右方向の一端部を当てれば、その補強部材１３の左右位置が決められる。位置決めされた補強部材１３の両端部の近傍には、補強部材１３をその一辺を下にした倒伏姿勢に保持するための保持部材３４が設けられている。この保持部材３４は、作業者の指示動作に従って動作する図示しないアクチュエータの作用により、補強部材１３を倒伏姿勢に押圧保持する保持位置と、保持を解放する解放位置とに配置される。

【0021】

図９及び図１０に示すように、装置台３２の上面の間隔をおいた２箇所には治具３６が配置されており、それらの治具３６は、補強部材１３の両端部の側面に対してそれぞれ１枚のヒンジ板１７を位置決めするためのものである。治具３６はベース３５において装置台３２に固定されている。このベース３５の後側面（補強部材１３側の面）は、補強部材１３の幅方向の前端面を位置決めするための位置決め面３５ａを構成している。

【0022】

図９～図１１に示すように、各ベース３５の上面には、１枚の支持板３７が立設固定されている。その支持板３７の一側面には、位置決め面３５ａの上方に位置する基準部材としての基準板４０がボルト３９によって固定されている。その基準板４０には装置台３２の上面と平行な軸線を有する基準孔３８が透設されており、この基準孔３８の内周面には雌ネジ４５が形成されている。基準板４０の側面は装置台３２の上面と直角な面内に位置している。

【0023】

図１０～図１２に示すように、基準孔３８には基準ピン４１が着脱可能に挿入される。治具３６は、ベース３５，支持板３７，基準板４０及び基準ピン４１を含むものである。この基準ピン４１は、一端側の大径のハンドル４２，他端側の小径の雄ネジ４３及びそれらの間のハンドル４２より小径で雄ネジ４３より大径の軸部４６を有する。雄ネジ４３の先端及びハンドル４２の先端にはそれぞれテーパ状の斜面４４，４７が形成されている。基準ピン４１の雄ネジ４３は、前記基準板４０の雌ネジ４５に螺合される。斜面４７は、ヒンジ孔１６の周縁に係合可能である。

【0024】

〈第２治具装置の構成〉
次に、補強部材１３の両端部に対してそれぞれ２枚のヒンジ板１７を位置決めするための第２治具装置５１の構成について説明する。

【0025】

図１３～図１４に示すように、第２治具装置５１は、第１治具装置３１と同様に、一対の治具５２を有するものの、治具５２の構成が第１治具装置３１の治具３６と異なる。位置決め部材３３及び保持部材３４は第１治具装置３１と同様な構成である。

【0026】

図１４及び図１５に示すように、治具５２は、補強部材１３の両端部の側面に対してそれぞれ２枚のヒンジ板１８を相互間隔をおいて位置決めするためのものである。装置台５３上に固定されたベース５４には、装置台５３上に倒伏状態で位置する補強部材１３の前端を位置決めする位置決め面５４ａが形成されている。ベース５４には支持板５７が起立固定されている。この支持板５７に基準部材としての基準板５５が支持固定されている。基準板５５には装置台５３の上面と平行な軸線を有する基準孔５６が透設されている。基準板５５はその両側面が装置台５３の上面に対して直角に形成されている。基準板５５は、ボルト５９及びナット６０によって支持板５７に固定された第１部材としての第１板５８と、その第１板５８の側面に移動可能に重ねられた第２部材としての第２板６２とよりなる。

【0027】

基準板５５の第２板６２には上下方向に延びる長孔６３が形成されており、その長孔６３内を通って、第１板５８のネジ孔６４に螺入された段付きボルト６１によって第２板６２が第１板５８に取付けられている。長孔６３は、底部６３ａを有しており、段付きボルト６１の頭部６１ａがこの底部６３ａに係合する。このため、第２板６２は長孔６３の底部６３ａの上下長さと段付きボルト６１の段部直径との差の範囲内において上下動可能である。

【0028】

第１板５８及び第２板６２の対接面にはそれぞれ斜面６５，６６が形成されており、これらの斜面６５，６６のカム作用により、第２板６２の上下動にともなって、基準板５５の厚さが変更可能である。そして、図１６，図１８（ａ）及び同図（ｃ）に示すように、第２板６２が上昇して、第１板５８及び第２板６２の基準孔５６が合致したときに、基準板５５の厚さが２枚のヒンジ板１８間の間隔に一致する。

【0029】

図１６及び図１７に示すように、治具５２の基準ピン７０は、第１ピン７１と、第２ピン７２とを分割形成して構成されている。治具５２は、ベース５４，支持板５７，基準板５５及び基準ピン７０を含むものである。第１ピン７１は、一端側の大径のハンドル７３、他端側の小径の雄ネジ７４及びそれらの間のハンドル７３より小径で雄ネジ７４より大径の軸部７８を有する。ハンドル７３、軸部７８及び雄ネジ７４の各先端にはそれぞれテーパ状の斜面７６，８３，７５が形成されている。第２ピン７２は、一端側の大径のハンドル７７と、他端側の小径の軸部７９とを有する。ハンドル７７及び軸部７９の各先端には、それぞれテーパ状の斜面８１，８０が形成されている。軸部７９の軸線上には雌ネジ８２が形成されている。そして、雄ネジ７４と雌ネジ８２とは螺合可能である。ハンドル７３，７７の斜面７６，８１はヒンジ孔１６の周縁に係合可能である。

【0030】

〈ヒンジ板の位置決め方法及び固定方法〉
次に、以上のように構成された第１，第２治具装置３１，５１を用いて補強部材１３に対してヒンジ板１７，１８を位置決めするとともに、固定する方法について説明する。なお、図示はしないが、第１，第２治具装置３１，５１の治具３６，５２は、補強部材１３の長さや、ヒンジ板１７，１８の位置の相違に対応するために、左右に位置調節可能である。

【0031】

〈第１治具装置によるヒンジ板の位置決め方法〉
図９に示すように、第１治具装置３１においては、補強部材１３を装置台３２上に載置した状態で、その一端が位置決め部材３３に規制されて、補強部材１３の左右方向の位置が決められる。この状態で、補強部材１３の前端をベース３５の位置決め面３５ａに当てれば、補強部材１３が治具３６の基準板４０の基準孔３８に対して位置決めされる。そして、保持部材３４により補強部材１３を装置台３２上にクランプ固定する。

【0032】

この状態で、図９及び図１１に示すように、左右それぞれ１枚のヒンジ板１７を左右の治具３６の支持板３７の側面に沿わせて重ねるとともに、基準板４０の基準孔３８と、ヒンジ板１７のヒンジ孔１６とを対向させる。そして、基準ピン４１にヒンジ孔１６が外嵌されるように、基準孔３８及びヒンジ孔１６に基準ピン４１を挿入するとともに、基準ピン４１の雄ネジ４３を基準孔３８の雌ネジ４５に螺合させる。このようにすれば、ネジの作用によって基準ピン４１と基準孔３８とが芯合わせされる。

【0033】

基準孔３８及びヒンジ孔１６に対する基準ピン４１の挿入においては、基準ピン４１の先端側の斜面４４がヒンジ板１７のヒンジ孔１６の周縁及び基準孔３８の周縁に係合して、基準ピン４１の挿入が案内される。基準ピン４１の雄ネジ４３が基準孔３８の雌ネジ４５に対して螺合が進むと、ヒンジ板１７のヒンジ孔１６の周縁に対して基準ピン４１の斜面４７が係合されるとともに、ヒンジ板１７が斜面４７によって保持される。このため、ヒンジ孔１６が基準ピン４１の軸部４６に対して芯合わせさる。このとき、前記のように、基準ピン４１が基準孔３８に対して芯合わせされている。従って、ヒンジ板１７のヒンジ孔１６は基準ピン４１を介して基準孔３８に芯合わせされる。このため、ヒンジ板１７は基準孔３８に芯合わせされたヒンジ孔１６において、同じく基準孔３８に対して位置決めされた補強部材１３に対して位置合わせされる。そして、この状態で、ヒンジ板１７の外周を補強部材１３に溶接によって固定する。

【0034】

溶接後、保持部材３４によるクランプが解放されて、ヒンジ板１７を有する補強部材１３が装置台３２上から取り上げられる。
〈第２治具装置によるヒンジ板の位置決め方法〉
図１３に示すように、第２治具装置５１においては、前記と同様に、装置台５３上に設置された補強部材１３が位置決め部材３３によって左右方向における位置決めがされる。また、治具５２のベース５４の位置決め面５４ａによって前後方向における位置決めがされる。このため、補強部材１３が治具５２の基準板５５の基準孔５６に対して位置決めされる。補強部材１３はこの状態で保持部材３４によってクランプ固定される。次いで、図１６に示すように、基準板５５の両側にそれぞれ２枚のヒンジ板１８が重ねられる。このとき、図１８（ａ）及び同図（ｃ），図１６に示すように、第２板６２が作業者によって上方位置に配置されることにより、第１板５８及び第２板６２の基準孔５６が対応される。

【0035】

そして、図１３及び図１６に示すように、２枚のヒンジ板１８のヒンジ孔１６及び基準板５５の基準孔５６に、その両側から基準ピン７０の第１ピン７１及び第２ピン７２が挿入されるとともに、雄ネジ７４と雌ネジ８２とが螺合される。なお、第１ピン７１及び第２ピン７２は、左右いずれから挿入されてもよい。従って、基準ピン７０にヒンジ孔１６が外嵌される。このとき、基準孔５６と第１ピン７１及び第２ピン７２の軸部７８，７９との間の公差が小さくても、軸部７８，７９の先端側の斜面８３，８０によって軸部７８，７９は基準孔５６内に円滑に挿入される。そして、基準ピン７０と基準孔５６とが芯合わせされる。

【0036】

また、第１ピン７１の雄ネジ７４と第２ピン７２の雌ネジ８２とが螺合されて、その螺合が進むと、第１ピン７１及び第２ピン７２の斜面７６，８１と各ヒンジ孔１６の内縁とが係合される。そのため、２枚のヒンジ板１８のヒンジ孔１６が基準ピン７０に対して芯合わせされるとともに、ヒンジ板１８が斜面７６，８１によって保持される。その結果、ヒンジ板１８が基準ピン７０を介して基準孔５６に対して位置合わせされるので、ヒンジ板１８のヒンジ孔１６が基準孔５６に対して位置合わせされた補強部材１３に対して位置決めされる。そして、この状態で、ヒンジ板１８の外周が補強部材１３に溶接される。

【0037】

溶接後、保持部材３４によるクランプが解除されて、基準ピン７０の取り外しを経て、補強部材１３が装置台３２上から取り上げられる。この場合、２枚のヒンジ板１８を治具５２から取外す際に、両ヒンジ板１８が基準板５５をその両側から強く把持して、基準板５５からのヒンジ板１８の取外しが困難になることがある。これは、補強部材１３に対するヒンジ板１８の溶接箇所の溶加材の量が基準板５５側に多めに盛られた場合、溶加材の硬化収縮によって少なくとも一方のヒンジ板１８が基準板５５側に向かって傾斜しようとするためである。このような場合には、図１８（ｂ）及び同図（ｄ）に示すように、第２板６２を下方へ押すことによって移動させれば、斜面６５，６６のカム作用によって第２板６２が第１板５８側に後退して、基準板５５の厚さが薄くなる。従って、ヒンジ板１８を基準板５５から容易に取外すことができる。

【0038】

〈補強部材とスキンプレートとの固定〉
以上のようにして、２基の補強部材１３の所定位置にそれぞれ１枚のヒンジ板１７，２枚のヒンジ板１８が正確に取付けられる。

【0039】

次に、ヒンジ板１７，１８が取付けられた補強部材１３を板材としてのスキンプレート１４の側面（裏面）に取付けるための方法について説明する。
図１９及び図２０に示すように、第３治具装置９１及び第４治具装置９２は、前記基準ピン４１，７０とは異なる基準ピン９３を挿入する基準孔９４と、補強部材１３及びスキンプレート１４の端部に対する位置決め面９５，９６とを有する。第３治具装置９１の位置決め面９５，９６は、スキンプレート１４の端部を補強部材１３の端部より突出した状態に位置決めする。第４治具装置９２の位置決め面９５，９６は、補強部材１３の端部をスキンプレート１４の端部より突出した状態に位置決めする。

【0040】

そして、第３治具装置９１及び第４治具装置９２を用いて、補強部材１３とスキンプレート１４とが位置決め状態で溶接によって固定される。このため、第３治具装置９１によって、スキンプレート１４の端部が補強部材１３の端部から突出した構造が形成される。また、第４治具装置９２によって、補強部材１３の端部がスキンプレート１４の端部から突出した構造が形成される。

【0041】

以上のようにして、スキンプレート１４とヒンジ板１７，１８とをヒンジ孔１６を基準として高精度な位置関係で固定できる。
このため、図３に示すように、隣接するフォーム１２ａ,１２ｂ，１２ｃをヒンジ孔１６に挿通されるヒンジ軸１９で連結した状態においては、フォーム１２ａ,１２ｂ，１２ｃのスキンプレート１４が連続する曲面を形成する。従って、隣接するスキンプレート１４を段差や隙間が形成されることなく突き合わせることができる。

【0042】

〈実施形態の効果〉
従って、本実施形態では、以下の効果がある。
（１）隣接するフォーム１２ａ,１２ｂ，１２ｃのスキンプレート１４がヒンジ軸１９を基準にした正確な位置関係で位置決めされる。従って、スキンプレート１４を段差や隙間が形成されることなく連続させることができる。このため、このようなフォーム１２ａ,１２ｂ，１２ｃよりなるフォームユニット１２によって覆工コンクリートＣを成形した場合、その覆工コンクリートＣの成形面に図７（ｂ）及び同図（ｄ）に示す段差等がついたりすることがなくなる。従って、フォームユニット１２を脱型する際に、覆工コンクリートＣの成形面に段差等の部分からコンクリート剥離が形成されることもない。よって、覆工コンクリートＣの成形における仕上げ品質を向上できる。

【0043】

（２）第２治具装置５１において、ヒンジ板１８の溶接後、第２板６２を下方移動させることにより、基準板５５を薄くすることができる。このため、２枚のヒンジ板１８が治具５２を強く把持するように傾斜しても、ヒンジ板１８を治具５２の基準板５５から容易に離脱させることができる。

【0044】

〈変更例〉
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化してもよい。

【0045】

・前記実施形態では、本発明をフォームユニット１２のヒンジ連結部の部分の構成において実施できるようにしたが、他の部分において実施できるようにすること。例えば、型枠装置１１の骨格を形成する部材と、その部材にヒンジ連結される足場とよりなる構造材において実施すること。この場合、例えば足場の枠がヒンジを有する基材となる。

【0046】

・前記実施形態では、第１，第２治具装置３１，５１の治具３６，５２が同装置３１，５１の左右両端部に設けられている。ヒンジ板１７，１８が補強部材１３の長さ方向の中間位置に設けられる場合は、治具３６，５２が第１，第２治具装置３１，５１の両端部間の中間位置にも設けられる。

【0047】

・第２治具装置５１の治具５２における基準ピン７０の第１ピン７１と第２ピン７２との連結としてネジ構造ではなく、磁石を用いること。この場合には、第１ピン７１及び第２ピン７２のうちの一方の先端にテーパ状の凸部を、他方にその凸部と雌雄をなすテーパ状の凹部を形成する。

【0048】

・フォームユニット１２のフォーム１２ａ,１２ｂ，１２ｃどうしを１枚のヒンジ板１７のみで連結する場合は、第１治具装置３１のみで本発明を実施すること。
・フォームユニット１２のフォーム１２ａ,１２ｂ，１２ｃどうしを２枚のヒンジ板１８のみで連結する場合は、第２治具装置５１のみで本発明を実施すること。

【0049】

・治具３６，５２のベース３５，５４を省略して、基準板４０，５５を装置台３２，５３に単独で立てること。

【符号の説明】

【0050】

１１…コンクリート型枠装置
１２…フォームユニット
１２ａ…天フォーム
１２ｂ…側フォーム
１２ｃ…インバートフォーム
１３…補強部材
１４…スキンプレート
１６…ヒンジ孔
１７，１８…ヒンジ板
１９…ヒンジ軸
３１…第１治具装置
３２…装置台
３５ａ…位置決め面
３６，５２…治具
３８…基準孔
４１，７０…基準ピン
４４…斜面
４３，７４…雄ネジ
４５，８２…雌ネジ
４７，６５，６６，７６，８１…斜面
５１…第２治具装置
５４ａ…位置決め面
５６…基準孔
５８…第１板
６２…第２板
７０…基準ピン
７１…第１ピン
７２…第２ピン
Ｃ…覆工コンクリート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】