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2025-26082コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025026082
(43)【公開日】2025-02-21
(54)【発明の名称】コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体
(51)【国際特許分類】
H01F 38/14 20060101AFI20250214BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20250214BHJP
H02J 50/10 20160101ALI20250214BHJP
【ＦＩ】
H01F38/14
H01F27/28 185
H02J50/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023131445
(22)【出願日】2023-08-10
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100208188
【弁理士】
【氏名又は名称】榎並 薫
(72)【発明者】
【氏名】大槻 純也
【テーマコード（参考）】
5E044
【Ｆターム（参考）】
5E044DA03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コイルユニットの薄型化及び効率的な電力伝送を実現するコイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体を提供する。
【解決手段】ワイヤレス電力伝送システムにおいて、コイルユニット５は、中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されたコイル１０と、コイルに対向する表側面２０ａと、表側面とは反対側の面である裏側面２０ｂと、を有する第１シールド部材２０と、コイル１の径方向の外方及び／又は内方に、第１シールド部材の表側面に対向して配置された第２シールド部材３０とを、第３方向Ｄ３にこの順で積層している。第１シールド部材及び第２シールド部材は、磁性を有する。第１シールド部材は、複数の第１小片２０Ｐに分割されている。軸方向に見て、第１シールド部材の隣り合う第１小片の間に間隙Ｇが形成されている。第２シールド部材は、軸方向に見て第１シールド部材の間隙の少なくとも一部と重なっている。
【選択図】図３
【解決手段】ワイヤレス電力伝送システムにおいて、コイルユニット５は、中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されたコイル１０と、コイルに対向する表側面２０ａと、表側面とは反対側の面である裏側面２０ｂと、を有する第１シールド部材２０と、コイル１の径方向の外方及び／又は内方に、第１シールド部材の表側面に対向して配置された第２シールド部材３０とを、第３方向Ｄ３にこの順で積層している。第１シールド部材及び第２シールド部材は、磁性を有する。第１シールド部材は、複数の第１小片２０Ｐに分割されている。軸方向に見て、第１シールド部材の隣り合う第１小片の間に間隙Ｇが形成されている。第２シールド部材は、軸方向に見て第１シールド部材の間隙の少なくとも一部と重なっている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する表側面と、前記表側面とは反対側の面である裏側面と、を有する第１シールド部材と、
前記コイルの径方向の外方及び／又は内方に、前記第１シールド部材の前記表側面に対向して配置された第２シールド部材と、
を備え、
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材は、磁性を有し、
前記第１シールド部材は、複数の第１小片に分割され、
軸方向に見て、前記第１シールド部材の隣り合う第１小片の間に間隙が形成され、
軸方向に見て、前記第２シールド部材は、前記第１シールド部材の前記間隙の少なくとも一部と重なっている、コイルユニット。
前記コイルに対向する表側面と、前記表側面とは反対側の面である裏側面と、を有する第１シールド部材と、
前記コイルの径方向の外方及び／又は内方に、前記第１シールド部材の前記表側面に対向して配置された第２シールド部材と、
を備え、
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材は、磁性を有し、
前記第１シールド部材は、複数の第１小片に分割され、
軸方向に見て、前記第１シールド部材の隣り合う第１小片の間に間隙が形成され、
軸方向に見て、前記第２シールド部材は、前記第１シールド部材の前記間隙の少なくとも一部と重なっている、コイルユニット。
【請求項2】
前記第２シールド部材は、前記コイルの径方向の外方に配置され、軸方向に見て、前記コイルの外方に存在する前記間隙の少なくとも８０％以上を覆っている、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項3】
前記第２シールド部材は、前記コイルの径方向の内方に配置され、軸方向に見て、前記コイルの内方に存在する前記間隙の少なくとも８０％以上を覆っている、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項4】
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材はフェライトを含む、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項5】
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材の比透磁率が、５００以上である、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項6】
前記第１シールド部材の前記裏側面に対向して配置された第３シールド部材を更に備え、
前記コイルと前記第３シールド部材との距離が３０ｍｍ以下である、請求項１に記載のコイルユニット。
前記コイルと前記第３シールド部材との距離が３０ｍｍ以下である、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項7】
前記第１シールド部材の前記裏側面に対向して配置された第３シールド部材を更に備え、
前記第１シールド部材と前記第３シールド部材との距離が２５ｍｍ以下である、請求項１に記載のコイルユニット。
前記第１シールド部材と前記第３シールド部材との距離が２５ｍｍ以下である、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項8】
前記コイルは、径方向に配列され且つ一方向に延びる複数の直線部から成る直線部群を含み、
軸方向に見て、前記間隙の少なくとも一部が、直線状に延びて前記直線部群の少なくとも一部を横断している、請求項１に記載のコイルユニット。
軸方向に見て、前記間隙の少なくとも一部が、直線状に延びて前記直線部群の少なくとも一部を横断している、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項9】
軸方向に見て、前記直線部と前記間隙の少なくとも一部とが成す角度が、８０°以上１００°以下である、請求項８に記載のコイルユニット。
【請求項10】
前記コイルは、径方向に配列され且つ周方向に沿って延びる複数の曲線部から成る曲線部群を含み、
軸方向に見て、前記間隙の少なくとも一部が、直線状に延びて前記曲線部群の少なくとも一部を横断している、請求項１に記載のコイルユニット。
軸方向に見て、前記間隙の少なくとも一部が、直線状に延びて前記曲線部群の少なくとも一部を横断している、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項11】
軸方向に見て、前記曲線部の接線と前記間隙の少なくとも一部とが成す角度が、８０°以上１００°以下である、請求項１０に記載のコイルユニット。
【請求項12】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のコイルユニットを備える、送電装置。
【請求項13】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のコイルユニットを備える、受電装置。
【請求項14】
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のコイルユニットを備える、電力伝送システム。
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のコイルユニットを備える、電力伝送システム。
【請求項15】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のコイルユニットを備える、移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイルユニット、送電装置、受電装置、電力伝送システム及び移動体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、送電装置から受電装置へ非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。特許文献１には、ワイヤレス電力伝送システムの送電装置及び受電装置で用いられるコイルユニットが開示されている。コイルユニットは、渦巻状に形成されたコイルを備えている。送電装置のコイルに電力を供給すると、当該コイルの周りに磁界が生じる。この磁界の影響により、受電装置のコイルに電流が流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－２７１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このようなワイヤレス電力伝送システムにおいて、コイルユニットの性能を向上させて効率的な電力伝送を行うことが望まれている。同時に、コイルユニットの薄型化及び軽量化が望まれている。
【0005】
本開示の課題は、コイルユニットの薄型化及び効率的な電力伝送を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［１５］に関連する。
【0007】
［１］
任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する表側面と、前記表側面とは反対側の面である裏側面と、を有する第１シールド部材と、
前記コイルの径方向の外方及び／又は内方に、前記第１シールド部材の前記表側面に対向して配置された第２シールド部材と、
を備え、
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材は、磁性を有し、
前記第１シールド部材は、複数の第１小片に分割され、
軸方向に見て、前記第１シールド部材の隣り合う第１小片の間に間隙が形成され、
軸方向に見て、前記第２シールド部材は、前記第１シールド部材の前記間隙の少なくとも一部と重なっている、コイルユニット。
任意の中心軸線の周りで渦巻形状に形成されたコイルと、
前記コイルに対向する表側面と、前記表側面とは反対側の面である裏側面と、を有する第１シールド部材と、
前記コイルの径方向の外方及び／又は内方に、前記第１シールド部材の前記表側面に対向して配置された第２シールド部材と、
を備え、
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材は、磁性を有し、
前記第１シールド部材は、複数の第１小片に分割され、
軸方向に見て、前記第１シールド部材の隣り合う第１小片の間に間隙が形成され、
軸方向に見て、前記第２シールド部材は、前記第１シールド部材の前記間隙の少なくとも一部と重なっている、コイルユニット。
【0008】
［２］
前記第２シールド部材は、前記コイルの径方向の外方に配置され、軸方向に見て、前記コイルの外方に存在する前記間隙の少なくとも８０％以上を覆っている、［１］に記載のコイルユニット。
前記第２シールド部材は、前記コイルの径方向の外方に配置され、軸方向に見て、前記コイルの外方に存在する前記間隙の少なくとも８０％以上を覆っている、［１］に記載のコイルユニット。
【0009】
［３］
前記第２シールド部材は、前記コイルの径方向の内方に配置され、軸方向に見て、前記コイルの内方に存在する前記間隙の少なくとも８０％以上を覆っている［１］又は［２］に記載のコイルユニット。
前記第２シールド部材は、前記コイルの径方向の内方に配置され、軸方向に見て、前記コイルの内方に存在する前記間隙の少なくとも８０％以上を覆っている［１］又は［２］に記載のコイルユニット。
【0010】
［４］
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材はフェライトを含む、［１］～［３］のいずれかに記載のコイルユニット。
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材はフェライトを含む、［１］～［３］のいずれかに記載のコイルユニット。
【0011】
［５］
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材の比透磁率が、５００以上である、［１］～［４］のいずれかに記載のコイルユニット。
前記第１シールド部材及び前記第２シールド部材の比透磁率が、５００以上である、［１］～［４］のいずれかに記載のコイルユニット。
【0012】
［６］
前記第１シールド部材の前記裏側面に対向して配置された第３シールド部材を更に備え、
前記コイルと前記第３シールド部材との距離が３０ｍｍ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載のコイルユニット。
前記第１シールド部材の前記裏側面に対向して配置された第３シールド部材を更に備え、
前記コイルと前記第３シールド部材との距離が３０ｍｍ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載のコイルユニット。
【0013】
［７］
前記第１シールド部材の前記裏側面に対向して配置された第３シールド部材を更に備え、
前記第１シールド部材と前記第３シールド部材との距離が２５ｍｍ以下である、［１］～［６］のいずれかに記載のコイルユニット。
前記第１シールド部材の前記裏側面に対向して配置された第３シールド部材を更に備え、
前記第１シールド部材と前記第３シールド部材との距離が２５ｍｍ以下である、［１］～［６］のいずれかに記載のコイルユニット。
【0014】
［８］
前記コイルは、径方向に配列され且つ一方向に延びる複数の直線部から成る直線部群を含み、
軸方向に見て、前記間隙の少なくとも一部が、直線状に延びて前記直線部群の少なくとも一部を横断している、［１］～［７］のいずれかに記載のコイルユニット。
前記コイルは、径方向に配列され且つ一方向に延びる複数の直線部から成る直線部群を含み、
軸方向に見て、前記間隙の少なくとも一部が、直線状に延びて前記直線部群の少なくとも一部を横断している、［１］～［７］のいずれかに記載のコイルユニット。
【0015】
［９］
軸方向に見て、前記直線部と前記間隙の少なくとも一部とが成す角度が、８０°以上１００°以下である、［８］に記載のコイルユニット。
軸方向に見て、前記直線部と前記間隙の少なくとも一部とが成す角度が、８０°以上１００°以下である、［８］に記載のコイルユニット。
【0016】
［１０］
前記コイルは、径方向に配列され且つ周方向に沿って延びる複数の曲線部から成る曲線部群を含み、
軸方向に見て、前記間隙の少なくとも一部が、直線状に延びて前記曲線部群の少なくとも一部を横断している、［１］～［７］のいずれかに記載のコイルユニット。
前記コイルは、径方向に配列され且つ周方向に沿って延びる複数の曲線部から成る曲線部群を含み、
軸方向に見て、前記間隙の少なくとも一部が、直線状に延びて前記曲線部群の少なくとも一部を横断している、［１］～［７］のいずれかに記載のコイルユニット。
【0017】
［１１］
軸方向に見て、前記曲線部の接線と前記間隙の少なくとも一部とが成す角度が、８０°以上１００°以下である、［１０］に記載のコイルユニット。
軸方向に見て、前記曲線部の接線と前記間隙の少なくとも一部とが成す角度が、８０°以上１００°以下である、［１０］に記載のコイルユニット。
【0018】
［１２］
［１］～［１１］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、送電装置。
［１］～［１１］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、送電装置。
【0019】
［１３］
［１］～［１１］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、受電装置。
［１］～［１１］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、受電装置。
【0020】
［１４］
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］～［１１］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、電力伝送システム。
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］～［１１］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、電力伝送システム。
【0021】
［１５］
［１］～［１１］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、移動体。
［１］～［１１］のいずれかに記載のコイルユニットを備える、移動体。
【発明の効果】
【0022】
本開示の一実施の形態によれば、コイルユニットの薄型化及び効率的な電力伝送を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【0024】
以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【0025】
また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【0026】
図１は、一実施の形態に係るコイルユニット５が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。
【0027】
＜ワイヤレス電力伝送システム＞
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイルユニット５と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイルユニット５は、送電コイルユニットとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルユニットとしてのコイルユニット５に高周波電流を供給する。
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイルユニット５と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイルユニット５は、送電コイルユニットとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルユニットとしてのコイルユニット５に高周波電流を供給する。
【0028】
受電装置２は、コイルユニット５と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイルユニット５は、受電コイルユニットとして機能する。変換部２Ａは、コイルユニット５で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えてもよい。
【0029】
本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイルユニット５を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイルユニット５が用いられ、他方には異なる形式のコイルユニットが用いられてもよい。
【0030】
送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイルユニットとしてのコイルユニット５に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイルユニット５には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイルユニットとしてのコイルユニット５に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は送電装置１での磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。
【0031】
図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイルユニット５は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。
【0032】
ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。このように、電力伝送システムＳは、電気自動車、飛行体、ロボット、潜水艇等、様々な移動体への電力伝送に用いられ得る。また、コイルユニット５の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイルユニット５は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。
【0033】
以下、本実施の形態に係るコイルユニット５について説明する。
【0034】
＜コイルユニット＞
以下、本実施の形態に係るコイルユニット５について説明する。図２は、コイルユニット５の斜視図である。図３は、図２に示すコイルユニット５のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は、図２に示すコイルユニット５の平面図である。ただし、図４において、後述する熱伝導層５０及び絶縁層５５の図示が省略されている。また、図４において、理解を容易にするため、後述するコイル１０及び第２シールド部材３０にハッチングが付されているが、これらのハッチングはコイル１０及び第２シールド部材３０の断面を示すものではない。
以下、本実施の形態に係るコイルユニット５について説明する。図２は、コイルユニット５の斜視図である。図３は、図２に示すコイルユニット５のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は、図２に示すコイルユニット５の平面図である。ただし、図４において、後述する熱伝導層５０及び絶縁層５５の図示が省略されている。また、図４において、理解を容易にするため、後述するコイル１０及び第２シールド部材３０にハッチングが付されているが、これらのハッチングはコイル１０及び第２シールド部材３０の断面を示すものではない。
【0035】
図２及び図３に示すように、コイルユニット５は、コイル１０と、第１シールド部材２０と、第２シールド部材３０と、を備えている。図示された例では、コイルユニット５は、更に、第３シールド部材４０と、熱伝導層５０と、絶縁層５５と、第１接続端子６１と、第２接続端子６２と、を備えている。図３に示すように、第３シールド部材４０、絶縁層５５、第１シールド部材２０、熱伝導層５０、並びに、コイル１０及び第２シールド部材３０は、第３方向Ｄ３にこの順で積層されている。
【0036】
コイルユニット５及びその構成要素は、それぞれ、第３方向Ｄ３を向く表側面と、表側面とは反対側の裏側面とを有する。コイル１０は、第１シールド部材２０に対面する裏側面１０ｂと、裏側面１０ｂとは反対側の表側面１０ａと、を有する。コイルユニット５及びその構成要素について用いる「表側」及び「裏側」の用語は、それぞれ、表側面１０ａが向く方向と同じ方向を向く側、及び、裏側面１０ｂが向く方向と同じ方向を向く側、を意味するものとする。図２乃至図４に示す例では、コイル１０がコイルユニット５の表側面を形成し、第３シールド部材４０がコイルユニット５の裏側面を形成している。
【0037】
（コイル）
コイル１０は、図２及び図４に示すように渦巻形状である。コイル１０は、導電材料から形成される。図示された例では、コイル１０は銅を含む。具体的には、コイル１０は、銅から形成される。ただし、コイル１０は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。
コイル１０は、図２及び図４に示すように渦巻形状である。コイル１０は、導電材料から形成される。図示された例では、コイル１０は銅を含む。具体的には、コイル１０は、銅から形成される。ただし、コイル１０は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。
【0038】
コイル１０は板状である。図３に示すように、コイル１０が渦巻形状に周回する方向に直交する方向でのコイル１０の断面形状は、矩形状である。
【0039】
図２乃至図４に示す符号Ｃは、コイル１０の中心軸線を示している。中心軸線Ｃは、コイル１０の渦巻形状の中心を通る。言い換えると、コイル１０は、中心軸線Ｃの周りで渦巻形状をなすように形成されている。なお、本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。
【0040】
以下、「軸方向」とは、中心軸線Ｃ上を延びる方向又は中心軸線Ｃと平行な方向を意味する。上述した第３方向Ｄ３は、軸方向に沿った方向である。また、「径方向」とは、中心軸線Ｃ上の任意の点を中心として中心軸線Ｃと直交する平面上に描かれた円の半径方向を意味する。また、コイル１０及びこれを構成するターン部１０ｎの径方向の内方とは、当該径方向において中心軸線Ｃに近づく方向を意味する。また、コイル１０及びターン部１０ｎの径方向の外方とは、当該径方向において中心軸線Ｃから離れる方向を意味する。
【0041】
コイル１０は、複数のターン部１０ｎにより渦巻形状をなす導電体１０Ｅを有する。コイル１０の複数のターン部１０ｎは、渦巻形状の中心軸線Ｃに直交する方向に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１０ｎは、渦巻形状の中心軸線Ｃから径方向の外方に向かって中心軸線Ｃから次第に離れるように接続される。これにより渦巻形状が形成される。
【0042】
ターン部１０ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに中心軸線Ｃの周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１０ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１０ｎでは、或るターン部１０ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１０ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１０ｎが中心軸線Ｃから離れるように延びていく。図示された例では、コイル１０は、ターン部１０１～１０８を有する。複数のターン部１０ｎのうちの中心軸線Ｃに最も近いものが、ターン部１０１である。複数のターン部１０ｎのうちの中心軸線Ｃから最も遠いものが、ターン部１０８である。以下において複数のターン部１０ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１０ｎと称す。
【0043】
図示された例では、ターン部１０ｎが全体として四角形状をなすように周回する。ただし、ターン部１０ｎは、四角形状以外の多角形状（例えば、六角形状、八角形状、十二角形状）や、円形状をなすように周回する形状でもよい。
【0044】
ここで、中心軸線Ｃは、本開示では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１０１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１０１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、中心軸線Ｃとして定められる。
【0045】
上述したように、図示された例では、ターン部１０ｎが全体として四角形状をなすように周回する。各ターン部１０ｎは、第１～第４直線部１１～１４を有する。第１～第４直線部１１～１４は、中心軸線Ｃを中心とする円の周方向に沿って、この順で接続している。第１直線部１１及び第３直線部１３は、第１方向Ｄ１に沿って延びる。第２直線部１２及び第４直線部１４は、第２方向Ｄ２に沿って延びる。第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、軸方向と直交する平面に沿った方向である。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と交差する方向である。図示された例では、第２方向Ｄ２は第１方向Ｄ１と直交しているが、これに限られない。
【0046】
複数のターン部１０１～１０８の第１直線部１１が第１直線部群１１Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第２直線部１２が第２直線部群１２Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第３直線部１３が第３直線部群１３Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第４直線部１４が第４直線部群１４Ｆを形成する。
【0047】
第１直線部群１１Ｆと第３直線部群１３Ｆとの間には、中心軸線Ｃが位置している。第２直線部群１２Ｆと第４直線部群１４Ｆとの間には、中心軸線Ｃが位置している。第２直線部群１２Ｆは、第１直線部群１１Ｆの一端と第３直線部群１３Ｆの一端との間に位置している。第４直線部群１４Ｆは、第１直線部群１１Ｆの他端と第３直線部群１３Ｆの他端との間に位置している。
【0048】
図示された例では、周方向に隣り合う直線部１１，１２；１２，１３；１３，１４；１４，１１は、それぞれ、周方向に沿って湾曲する第１～第４曲線部１５～１８によって接続されている。複数のターン部１０１～１０８の第１曲線部１５が第１曲線部群１５Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第２曲線部１６が第２曲線部群１６Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第３曲線部１７が第３曲線部群１７Ｆを形成する。また、複数のターン部１０１～１０８の第４曲線部１８が第４曲線部群１８Ｆを形成する。
【0049】
コイル１０は、一例として銅板やアルミ板等の金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、コイル１０は、銅箔やアルミ箔等の金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。
【0050】
コイル１０の厚さ（導電体１０Ｅの厚さ）は、コイル１０の軸方向に沿って測定される。コイル１０の厚さ（導電体１０Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよく、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下でもよく、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下でもよい。
【0051】
また、コイル１０の半径（中心軸線Ｃから径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となるコイル１０（導電体１０Ｅ）のアスペクト比は、コイル１０（導電体１０Ｅ）の線幅（径方向での幅）をコイル１０（導電体１０Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。コイル１０（導電体１０Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。
【0052】
導電体１０Ｅの厚さの測定は、コイルユニット５を軸方向に切断して導電体１０Ｅを露出させた断面において、導電体１０Ｅの各部を定規などで測定することにより行ってもよいし、断面画像の解析で行ってもよい。また、コイルユニット５からコイル１０を取り出して、導電体１０Ｅの厚さを、定規、ノギス等で測定してもよい。同様に、コイルユニット５の他の部分の寸法も、その断面を定規などで測定することにより行ってもよいし、断面画像の解析で行ってもよい。
【0053】
（第１シールド部材）
第１シールド部材２０は、磁界の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第１シールド部材２０は、コイル１０の裏側に配置されている。第１シールド部材２０は、第３シールド部材４０とコイル１０との間に設けられている。
第１シールド部材２０は、磁界の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第１シールド部材２０は、コイル１０の裏側に配置されている。第１シールド部材２０は、第３シールド部材４０とコイル１０との間に設けられている。
【0054】
第１シールド部材２０は、全体として平板状に形成され、コイル１０の軸方向に垂直な面に沿って拡がっている。第１シールド部材２０は、軸方向に見て、その外縁２０ｅがコイル１０の外側に位置する大きさを有している。第１シールド部材２０の表側面２０ａは、コイル１０に対向する。第１シールド部材２０の裏側面２０ｂは、第３シールド部材４０に対向する。
【0055】
第１シールド部材２０は磁性体を含む。これにより、第１シールド部材２０は、コイル１０において中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる磁界（磁力線）を、中心軸線Ｃ側に配向することができる。これにより、コイルユニット５の磁気効率を高めることができる。また、第１シールド部材２０によって、磁力線の周辺部品への到達を抑制することができる。言い換えると、第１シールド部材２０によって、電流の発生に寄与しない漏れ磁界が抑制される。
【0056】
第１シールド部材２０は好ましくは軟磁性体を含む。より具体的には、第１シールド部材２０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、第１シールド部材２０は、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。
【0057】
第１シールド部材２０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第１シールド部材２０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。なお、本開示における比透磁率は、周波数８５ｋＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。
【0058】
図示された例では、第１シールド部材２０は、複数の第１小片２０Ｐに分割されている。言い換えると、第１シールド部材２０は、同一平面内に配置された複数の第１小片２０Ｐを含む。軸方向に見た各第１小片２０Ｐの寸法は、１５０ｍｍ以下×１５０ｍｍ以下であってよい。第１シールド部材２０を複数の第１小片２０Ｐで構成することにより、寸法の大きな第１シールド部材２０の形成が容易になる。
【0059】
図示された例では、各第１小片２０Ｐは、三角形状または四角形状の平面形状を有するが、これに限られない。第１小片２０Ｐの平面形状としては、三角形状や四角形状以外の多角形状や円形状など、任意の形状を採用可能である。
【0060】
隣り合う第１小片２０Ｐ，２０Ｐの間には、間隙Ｇが形成されている。間隙Ｇの幅は任意であるが、第１小片２０Ｐの製造公差を考慮すると、間隙Ｇの幅は１ｍｍ以上であることが好ましい。また、間隙Ｇを通じた磁力線の透過を抑制する観点から、間隙Ｇの幅は６ｍｍ以下であることが好ましい。
【0061】
図示された例では、第１シールド部材２０に形成された間隙Ｇの一部は、直線状に延びて、第１直線部群１１Ｆの少なくとも一部を横断している。言い換えると、当該間隙Ｇは、第１直線部１１と平行に延びていない。これにより、第１直線部１１の周囲に形成される磁力線が当該間隙Ｇを通じて第３シールド部材４０に到達することが、抑制される。これにより、第１直線部１１の周囲に形成される磁力線によって第３シールド部材４０に渦電流が発生することを、抑制することができる。このことは、コイルユニット５の磁気効率のさらなる向上に寄与する。
【0062】
同様に、図示された例では、第１シールド部材２０に形成された間隙Ｇの他の一部は、直線状に延びて、第２～第４直線部群１２Ｆ～１４Ｆの少なくとも一部を横断している。これにより、第２～第４直線部１２～１４の周囲に形成される磁力線が当該間隙Ｇを通じて第３シールド部材４０に到達することが、抑制される。これにより、第２～第４直線部１２～１４の周囲に形成される磁力線によって第３シールド部材４０に渦電流が発生することを、抑制することができる。このことは、コイルユニット５の磁気効率のさらなる向上に寄与する。
【0063】
軸方向に見て、第１～第４直線部１１～１４と、当該直線部１１～１４と交差する間隙Ｇとがなす角度は、例えば８０°～１００°であってよい。この場合、第１～第４直線部１１～１４の周囲に形成される磁力線によって第３シールド部材４０に渦電流が発生することを、効果的に抑制することができる。図示された例では、第１～第４直線部１１～１４と、当該直線部１１～１４と交差する間隙Ｇとがなす角度は、９０°である。この場合、第１～第４直線部１１～１４の周囲に形成される磁力線によって第３シールド部材４０に渦電流が発生することを、さらに効果的に抑制することができる。
【0064】
図示された例では、第１シールド部材２０に形成された間隙Ｇの一部は、直線状に延びて、第１曲線部群１５Ｆの少なくとも一部を横断している。言い換えると、当該間隙Ｇは、第１曲線部１５と平行に延びていない。これにより、第１曲線部１５の周囲に形成される磁力線が当該間隙Ｇを通じて第３シールド部材４０に到達することが、抑制される。これにより、第１曲線部１５の周囲に形成される磁力線によって第３シールド部材４０に渦電流が発生することを、抑制することができる。
【0065】
同様に、図示された例では、第１シールド部材２０に形成された間隙Ｇの他の一部は、直線状に延びて、第２～第４曲線部群１６Ｆ～１８Ｆの少なくとも一部を横断している。これにより、第２～第４曲線部群１６Ｆ～１８Ｆの周囲に形成される磁力線が当該間隙Ｇを通じて第３シールド部材４０に到達することが、抑制される。これにより、第２～第４曲線部群１６Ｆ～１８Ｆの周囲に形成される磁力線によって第３シールド部材４０に渦電流が発生することを、抑制することができる。
【0066】
軸方向に見て、第１～第４曲線部１５～１８の接線Ｌ１５～Ｌ１８と、当該曲線部１５～１８と交差する間隙Ｇとがなす角度は、例えば８０°～１００°であってよい。この場合、第１～第４曲線部１５～１８の周囲に形成される磁力線によって第３シールド部材４０に渦電流が発生することを、効果的に抑制することができる。図示された例では、第１～第４曲線部１５～１８の接線Ｌ１５～Ｌ１８と、当該曲線部１５～１８と交差する間隙Ｇとがなす角度は、９０°である。この場合、第１～第４曲線部１５～１８の周囲に形成される磁力線によって第３シールド部材４０に渦電流が発生することを、さらに効果的に抑制することができる。
【0067】
もちろん、第１シールド部材２０の分割の態様は、上述した態様に限られない。例えば、第１シールド部材２０は、図５に示すように分割されていてもよい。図５に示すように、第１シールド部材２０の間隙Ｇの一部が、軸方向に見て、コイル１０の第１～第４直線部１１～１４のいずれかと平行に延びていてもよい。
【0068】
また、図示された例では、間隙Ｇは、軸方向に見て、コイル１０の外方を延びる部分と、コイル１０の内方を延びる部分と、を含む。以下では、間隙Ｇのうち、コイル１０の外方を延びる部分を「外方間隙ＧＯ」とも称する。また、間隙Ｇのうち、コイル１０の内方を延びる部分を「内方間隙ＧＩ」とも称する。
【0069】
第１シールド部材２０の厚さは、任意であるが、例えば０．０１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましい。第１シールド部材２０の厚さが０．０１ｍｍ以上であることにより、コイル１０の熱による第１シールド部材２０の熱変形が抑制される。
【0070】
第１シールド部材２０とコイル１０との距離は、任意であるが、例えば１ｍｍ以下であり、０．７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。これにより、コイルユニット５を効果的に薄型化することができる。
【0071】
（第２シールド部材）
第２シールド部材３０も、磁界の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。とりわけ、第２シールド部材３０は、第１シールド部材２０の間隙Ｇを通じた磁界の透過を抑制するために設けられる。
第２シールド部材３０も、磁界の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。とりわけ、第２シールド部材３０は、第１シールド部材２０の間隙Ｇを通じた磁界の透過を抑制するために設けられる。
【0072】
第２シールド部材３０は磁性体を含む。軸方向に見て、第２シールド部材３０は、コイル１０の径方向の外方及び／又は内方に配置されている。第２シールド部材３０は、軸方向に見て、第１シールド部材２０の間隙Ｇの少なくとも一部と重なっている。これにより、間隙Ｇを通じた磁力線の透過を抑制することができる。したがって、コイルユニット５の磁気効率を、さらに向上させることができる。
【0073】
第２シールド部材３０は、軸方向に見てコイル１０と重なる位置には配置されていない。これにより、コイルユニット５が第２シールド部材３０を含むことによるコイルユニット５の重量の増大を、抑制することができる。したがって、コイルユニット５の磁気効率向上と軽量化を両立させることができる。
【0074】
第２シールド部材３０は、第１シールド部材２０の表側面２０ａに対向して配置される。言い換えると、第２シールド部材３０は、第１シールド部材２０の表側に配置される。第２シールド部材３０は、コイル１０の径方向の外側及び／又は内側に配置される。言い換えると、図３に示すように、第２シールド部材３０の側面は、コイル１０の側面と径方向に対向する。さらに言い換えると、第２シールド部材３０は、コイル１０と同じ軸方向位置に配置されている。これにより、コイルユニット５が第２シールド部材３０を含むことによるコイルユニット５の厚さの増大を、抑制することができる。したがって、コイルユニット５の磁気効率向上と薄型化とを両立させることができる。
【0075】
図示された例では、第２シールド部材３０は、複数の第２小片３０Ｐを含む。各第２小片３０Ｐは、全体として平板状に形成され、コイル１０の軸方向に垂直な面に沿って拡がっている。複数の第２小片３０Ｐの一部は、コイル１０の径方向の外方に配置されている。複数の第２小片３０Ｐの他の一部は、コイル１０の径方向の内方に配置されている。以下では、複数の第２小片３０Ｐのうち、コイル１０の径方向の外方に配置された第２小片３０Ｐを、「第２外方小片３０ＰＯ」とも称する。また、複数の第２小片３０Ｐのうち、コイル１０の径方向の内方に配置された第２小片３０Ｐを、「第２内方小片３０ＰＩ」とも称する。
【0076】
第２外方小片３０ＰＯは、軸方向に見て、外方間隙ＧＯの少なくとも一部と重なっている。第２外方小片３０ＰＯは、軸方向に見てコイル１０の外方に存在する外方間隙ＧＯの少なくとも８０％を覆っている。これにより、外方間隙ＧＯを通じた磁力線の透過を、効果的に抑制することができる。
【0077】
第２内方小片３０ＰＩは、軸方向に見て、内方間隙ＧＩの少なくとも一部と重なっている。第２内方小片３０ＰＩは、軸方向に見てコイル１０の内方に存在する内方間隙ＧＩの少なくとも８０％を覆っている。これにより、内方間隙ＧＩを通じた磁力線の透過を効果的に抑制することができる。
【0078】
各第２小片３０Ｐによっても、コイル１０において中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる磁界（磁力線）を、中心軸線Ｃ側に配向することができる。これにより、コイルユニット５の磁気効率を高めることができる。また、第２小片３０Ｐによっても、磁力線の周辺部品への到達を抑制することができる。言い換えると、第２小片３０Ｐによっても、電流の発生に寄与しない漏れ磁界が抑制される。
【0079】
図示された例では、各第２小片３０Ｐは、三角形状又は四角形状の平面形状を有するが、これに限られない。第２小片３０Ｐの平面形状としては、三角形状や四角形状以外の多角形状や円形状など、任意の形状を採用可能である。
【0080】
第２シールド部材３０の厚さは、任意であるが、例えば０．０１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましい。第２シールド部材３０の厚さが０．０１ｍｍ以上であることにより、コイル１０の熱による第２シールド部材３０の熱変形が抑制される。
【0081】
図３に示す例では、第２シールド部材３０の裏側面は、コイル１０の裏側面１０ｂと面一であるが、これに限られない。第２シールド部材３０の裏側面は、コイル１０の裏側面１０ｂよりも第１シールド部材２０に近接していてもよいし、第１シールド部材２０から離隔していてもよい。
【0082】
図３に示す例では、第２シールド部材３０は、コイル１０の表側面１０ａよりも第３方向Ｄ３に突出している。これにより、第２シールド部材３０は、コイル１０において中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる磁界（磁力線）を、効果的に中心軸線Ｃ側に配向することができる。
【0083】
もちろん、第２シールド部材３０は、コイル１０の表側面１０ａよりも第３方向Ｄ３に突出していなくてもよい。第２シールド部材３０の表側面は、コイル１０の表側面１０ａと面一であってもよい。また、コイル１０が、第２シールド部材３０の表側面よりも第３方向Ｄ３に突出していてもよい。
【0084】
第２シールド部材３０は好ましくは軟磁性体を含む。より具体的には、第２シールド部材３０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、第２シールド部材３０は、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。第２シールド部材３０は、第１シールド部材２０と同様の材料で形成されていてよい。
【0085】
第２シールド部材３０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第２シールド部材の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。
【0086】
第２シールド部材３０と第１シールド部材２０との距離は、任意であるが、例えば１ｍｍ以上であることが好ましい。第２シールド部材３０と第１シールド部材２０との距離が１ｍｍ以上であることにより、第２シールド部材３０と第１シールド部材２０との間で放電が生じることを抑制することができる。なお、第２シールド部材３０と第１シールド部材２０との間に絶縁性の高い層を配置することで、第２シールド部材３０と第１シールド部材２０との距離が１ｍｍ未満であっても、第２シールド部材３０と第１シールド部材２０との間で放電が生じることを抑制することができる。
【0087】
（第３シールド部材）
第３シールド部材４０は、第１シールド部材２０の裏側に配置されている。言い換えると、第３シールド部材４０は、第１シールド部材２０の裏側面２０ｂに対向して配置されている。第３シールド部材４０は、コイル１０で発生した電磁波を、裏側から遮蔽する。コイル１０で発生した電磁波が第３シールド部材４０によって遮断されることにより、当該電磁波が他の電子部品や人体等に影響を与えることを抑制することができる。第３シールド部材４０を形成する材料としては、例えばアルミニウム等の金属を採用可能である。コイルユニット５が自動車に取り付けられる場合、第３シールド部材４０は自動車の車体（ボディ）を構成する金属板であってよい。
第３シールド部材４０は、第１シールド部材２０の裏側に配置されている。言い換えると、第３シールド部材４０は、第１シールド部材２０の裏側面２０ｂに対向して配置されている。第３シールド部材４０は、コイル１０で発生した電磁波を、裏側から遮蔽する。コイル１０で発生した電磁波が第３シールド部材４０によって遮断されることにより、当該電磁波が他の電子部品や人体等に影響を与えることを抑制することができる。第３シールド部材４０を形成する材料としては、例えばアルミニウム等の金属を採用可能である。コイルユニット５が自動車に取り付けられる場合、第３シールド部材４０は自動車の車体（ボディ）を構成する金属板であってよい。
【0088】
図示された例では、第３シールド部材４０は、全体として平板状に形成され、コイル１０の軸方向に垂直な面に沿って拡がっている。第３シールド部材４０は、軸方向に見て、その外縁４０ｅがコイル１０の外側に位置する大きさを有している。
【0089】
第３シールド部材４０の厚さは、任意であるが、例えば１ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上であることが好ましい。
【0090】
第３シールド部材４０とコイル１０との距離は、任意であるが、例えば３０ｍｍ以下であり、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、第３シールド部材４０と第１シールド部材２０との距離は、任意であるが、例えば２５ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましい。これにより、コイルユニット５を効果的に薄型化することができる。
【0091】
（熱伝導層）
図２及び図３に示すように、コイル１０及び第２シールド部材３０と第１シールド部材２０との間には、熱伝導層５０が配置されている。第１シールド部材２０はコイル１０の熱によって加熱される。熱伝導層５０により、第１シールド部材２０の放熱を促進することができる。図示された例では、熱伝導層５０は、第１シールド部材２０と接触している。
図２及び図３に示すように、コイル１０及び第２シールド部材３０と第１シールド部材２０との間には、熱伝導層５０が配置されている。第１シールド部材２０はコイル１０の熱によって加熱される。熱伝導層５０により、第１シールド部材２０の放熱を促進することができる。図示された例では、熱伝導層５０は、第１シールド部材２０と接触している。
【0092】
熱伝導層５０はシート状に形成されている。軸方向に見て、熱伝導層５０は、コイル１０の内方から外方に亘って連続して広がっている。言い換えると、軸方向に見て、熱伝導層５０は、その外縁５０ｅがコイル１０の外側に位置する大きさを有している。このような熱伝導層５０によれば、第１シールド部材２０の熱が熱伝導層５０の面方向に分散され、第１シールド部材２０の面方向の温度勾配を小さくすることができる。とりわけ図示された例では、第１シールド部材２０は、複数の第１小片２０Ｐに分割されている。熱伝導層５０が連続して広がっていることで、第１小片２０Ｐの熱を、熱伝導層５０の面方向に沿って移動させることができる。この結果、一部の第１小片２０Ｐが高温に維持される虞を抑制することができる。
【0093】
熱伝導層５０は、絶縁性を有する材料で形成されていることが好ましい。これにより、第１シールド部材２０と他の部材（例えば、コイル１０や第２シールド部材３０）との電気的接続を防止することができる。
【0094】
熱伝導層５０を形成する材料としては、例えば、北川工業株式会社製の「クールプロバイド（登録商標）ＣＰＳＨ」や、「クールプロバイド（登録商標）ＣＰＶＧ－２」を採用することができる。あるいは、熱伝導層５０は、例えば、絶縁性の樹脂に熱伝導フィラーを分散させることにより作製された絶縁性放熱材料を用いて形成することができる。
【0095】
（絶縁層）
図２及び図３に示すように、第１シールド部材２０と第３シールド部材４０との間には、絶縁層５５が配置されている。これにより、第１シールド部材２０と第３シールド部材４０との電気的接続を防止することができる。
図２及び図３に示すように、第１シールド部材２０と第３シールド部材４０との間には、絶縁層５５が配置されている。これにより、第１シールド部材２０と第３シールド部材４０との電気的接続を防止することができる。
【0096】
図示された例では、絶縁層５５はシート状に形成されている。この例において、絶縁層５５は、軸方向に見て熱伝導層５０を網羅する大きさを有している。なお、絶縁層５５は、シート状に形成されていなくてもよい。例えば、絶縁層５５はブロック状に形成された複数の絶縁部材から構成されてよい。この場合、複数の絶縁部材は、互いから離間していてもよい。このような絶縁層５５によっても、第１シールド部材２０と第３シールド部材４０との間隔を所定の間隔に維持することができ、第１シールド部材２０と第３シールド部材４０との電気的接続を防止することができる。
【0097】
絶縁層５５は、熱伝導性を有していてもよい。この場合、絶縁層５５によってコイルユニット５からの放熱を促すことができる。また、この場合、絶縁層５５は、熱伝導層５０と同様の材料で形成されてよい。
【0098】
（接続端子）
図２に示すように、第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、それぞれ、コイル１０の径方向の外方の端部及び内方の端部に接続されている。より具体的には、第１接続端子６１は、ターン部１０８に接続され、第２接続端子６２は、ターン部１０１に接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子６１とターン部１０８との接続及び第２接続端子６２とターン部１０１との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。
図２に示すように、第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、それぞれ、コイル１０の径方向の外方の端部及び内方の端部に接続されている。より具体的には、第１接続端子６１は、ターン部１０８に接続され、第２接続端子６２は、ターン部１０１に接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子６１とターン部１０８との接続及び第２接続端子６２とターン部１０１との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。
【0099】
送電コイルユニットとしてコイルユニット５を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流供給部１Ａ又は交流電源からコイル１０に電流が供給されることで、コイル１０に中心軸線Ｃに沿う磁力線を含む磁界が発生する。
【0100】
一方で、受電コイルユニットとしてコイルユニット５を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、図１で示したような変換部２Ａに接続される。コイル１０が中心軸線Ｃに沿う磁力線を含む磁界を受けると、コイル１０に高周波電流が発生する。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から変換部２Ａやバッテリに供給できる。
【0101】
＜コイルユニットの用途＞
本実施形態に係るコイルユニット５は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。
本実施形態に係るコイルユニット５は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。
【0102】
送電コイルとしてコイルユニット５を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイルユニット５に供給されると、電流を、第１接続端子６１からコイル１０に流した後、第２接続端子６２から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子６２からコイル１０に流した後、第１接続端子６１から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、コイル１０の中心軸線Ｃに沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。
【0103】
一方で、受電コイルとしてコイルユニット５を用いる場合、コイル１０の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、コイル１０に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から外部の装置に供給できる。
【0104】
また、コイルユニット５は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイルユニット５が機能する場合には、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、コイル１０の中央側から鉄心に磁束を供給できる。
【0105】
次に、第２シールド部材３０の有無による、コイルユニット５の性能の違いを説明する。
【0106】
＜実施例１＞
実施例１のコイルユニット５として、第１のコイルユニット５ａ及び第２のコイルユニット５ｂを準備した。
第１のコイルユニット５ａは、図５に示すコイルユニット５と同様に構成され、渦巻状に形成されたコイル１０と第１シールド部材２０と第２シールド部材３０と第３シールド部材４０と熱伝導層５０と絶縁層５５とを備えていた。
第２のコイルユニット５ｂは、第３シールド部材４０と絶縁層５５とを含まない点で第１のコイルユニット５ａと異なっていた。その他の点では、第２のコイルユニット５ｂは第１のコイルユニット５ａと同様であった。
第１及び第２のコイルユニット５ａにおけるコイル１０は、銅で形成され、その線幅は６ｍｍであり、厚さは０．５ｍｍであった。コイル１０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿った寸法は、それぞれ、２９６ｍｍ及び２９６ｍｍであった。
第１シールド部材２０は、１０の第１小片２０Ｐに分割して形成された。各第１小片２０Ｐはフェライト板であった。隣り合う第１小片２０Ｐ，２０Ｐ間の間隙Ｇの幅は、１ｍｍであった。第１シールド部材２０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、３６０ｍｍ及び３６０ｍｍであった。第１シールド部材２０の厚さは、３ｍｍであった。また、第１シールド部材２０とのコイル１０との間の距離は、１ｍｍであった。
第２シールド部材３０は、８つの第２小片３０Ｐを含んでいた。各第２小片３０Ｐはフェライト板であった。８つの第２小片３０Ｐのうちの１つは、コイル１０の内方に配置された。他の第２小片３０Ｐは、コイル１０の外方に配置された。コイル１０の内方に配置された第２小片３０Ｐは、軸方向に見て、コイル１０の内方に存在する間隙Ｇの８０％を覆っていた。コイル１０の外方に配置された第２小片３０Ｐは、軸方向に見て、コイル１０の外方に存在する間隙Ｇの８０％を覆っていた。第２シールド部材３０の厚さは、３ｍｍであった。第２シールド部材３０の裏側面は、コイル１０の裏側面１０ｂと面一であった。
第３シールド部材４０は、アルミニウムで形成された。第３シールド部材４０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、４００ｍｍ及び４００ｍｍであった。また、第３シールド部材４０の厚さは２ｍｍであった。また、第１シールド部材２０と第３シールド部材４０との間の距離は、０．５ｍｍであった
熱伝導層５０は、北川工業株式会社製の「クールプロバイド（登録商標）ＣＰＳＨ」を用いて形成された。熱伝導層５０の厚さは、２ｍｍであった。
絶縁層５５は、プラスチック製のシートであった。絶縁層５５の厚さは、０．５ｍｍであった。
実施例１のコイルユニット５として、第１のコイルユニット５ａ及び第２のコイルユニット５ｂを準備した。
第１のコイルユニット５ａは、図５に示すコイルユニット５と同様に構成され、渦巻状に形成されたコイル１０と第１シールド部材２０と第２シールド部材３０と第３シールド部材４０と熱伝導層５０と絶縁層５５とを備えていた。
第２のコイルユニット５ｂは、第３シールド部材４０と絶縁層５５とを含まない点で第１のコイルユニット５ａと異なっていた。その他の点では、第２のコイルユニット５ｂは第１のコイルユニット５ａと同様であった。
第１及び第２のコイルユニット５ａにおけるコイル１０は、銅で形成され、その線幅は６ｍｍであり、厚さは０．５ｍｍであった。コイル１０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿った寸法は、それぞれ、２９６ｍｍ及び２９６ｍｍであった。
第１シールド部材２０は、１０の第１小片２０Ｐに分割して形成された。各第１小片２０Ｐはフェライト板であった。隣り合う第１小片２０Ｐ，２０Ｐ間の間隙Ｇの幅は、１ｍｍであった。第１シールド部材２０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、３６０ｍｍ及び３６０ｍｍであった。第１シールド部材２０の厚さは、３ｍｍであった。また、第１シールド部材２０とのコイル１０との間の距離は、１ｍｍであった。
第２シールド部材３０は、８つの第２小片３０Ｐを含んでいた。各第２小片３０Ｐはフェライト板であった。８つの第２小片３０Ｐのうちの１つは、コイル１０の内方に配置された。他の第２小片３０Ｐは、コイル１０の外方に配置された。コイル１０の内方に配置された第２小片３０Ｐは、軸方向に見て、コイル１０の内方に存在する間隙Ｇの８０％を覆っていた。コイル１０の外方に配置された第２小片３０Ｐは、軸方向に見て、コイル１０の外方に存在する間隙Ｇの８０％を覆っていた。第２シールド部材３０の厚さは、３ｍｍであった。第２シールド部材３０の裏側面は、コイル１０の裏側面１０ｂと面一であった。
第３シールド部材４０は、アルミニウムで形成された。第３シールド部材４０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、４００ｍｍ及び４００ｍｍであった。また、第３シールド部材４０の厚さは２ｍｍであった。また、第１シールド部材２０と第３シールド部材４０との間の距離は、０．５ｍｍであった
熱伝導層５０は、北川工業株式会社製の「クールプロバイド（登録商標）ＣＰＳＨ」を用いて形成された。熱伝導層５０の厚さは、２ｍｍであった。
絶縁層５５は、プラスチック製のシートであった。絶縁層５５の厚さは、０．５ｍｍであった。
【0107】
＜比較例１＞
比較例１のコイルユニット２０５として、第３のコイルユニット２０５ａ及び第４のコイルユニット２０５ｂを準備した。
第３のコイルユニット２０５ａは、第２シールド部材３０を含まない点で、第１のコイルユニット５ａと異なっていた。その他の点では、第３のコイルユニット２０５ａは第１のコイルユニット５ａと同様であった。
第４のコイルユニット２０５ｂは、第２シールド部材３０を含まない点で、第２のコイルユニット５ｂと異なっていた。その他の点では、第４のコイルユニット２０５ｂは第２のコイルユニット５ｂと同様であった。
比較例１のコイルユニット２０５として、第３のコイルユニット２０５ａ及び第４のコイルユニット２０５ｂを準備した。
第３のコイルユニット２０５ａは、第２シールド部材３０を含まない点で、第１のコイルユニット５ａと異なっていた。その他の点では、第３のコイルユニット２０５ａは第１のコイルユニット５ａと同様であった。
第４のコイルユニット２０５ｂは、第２シールド部材３０を含まない点で、第２のコイルユニット５ｂと異なっていた。その他の点では、第４のコイルユニット２０５ｂは第２のコイルユニット５ｂと同様であった。
【0108】
（評価１）
次に、このようにして作製された第１のコイルユニット５ａ、第２のコイルユニット５ｂ、第３のコイルユニット２０５ａ及び第４のコイルユニット２０５ｂのコイル１０に、それぞれ、８５ｋＨｚの高周波電流を流し、各コイルユニット５ａ，５ｂ，２０５ａ，２０５ｂのＱ値、インダクタンス（Ｌ）及びインピーダンス（Ｚ）を測定した。図６に測定結果を示す。
次に、このようにして作製された第１のコイルユニット５ａ、第２のコイルユニット５ｂ、第３のコイルユニット２０５ａ及び第４のコイルユニット２０５ｂのコイル１０に、それぞれ、８５ｋＨｚの高周波電流を流し、各コイルユニット５ａ，５ｂ，２０５ａ，２０５ｂのＱ値、インダクタンス（Ｌ）及びインピーダンス（Ｚ）を測定した。図６に測定結果を示す。
【0109】
図６から理解されるように、第３のコイルユニット２０５ａと第４のコイルユニット２０５ｂとを比較した場合、第３のコイルユニット２０５ａのＱ値は、第４のコイルユニット２０５ｂのＱ値に対して２６％低かった。一方、第１のコイルユニット５ａと第２のコイルユニット５ｂとを比較した場合、第１のコイルユニット５ａのＱ値は、第２のコイルユニット５ｂのＱ値に対して１３％低いだけであった。なお、第３のコイルユニット２０５ａと第４のコイルユニット２０５ｂとの違いは、前者が第３シールド部材４０を有するのに対し、後者が第３シールド部材４０を有していない点である。また、第１のコイルユニット５ａと第２のコイルユニット５ｂとの違いは、前者が第３シールド部材４０を有するのに対し、後者が第３シールド部材４０を有していない点である。また、第１のコイルユニット５ａと第３のコイルユニット２０５ａとの違いは、前者が第２シールド部材３０を有するのに対し、後者が第２シールド部材３０を有していない点である。また、第２のコイルユニット５ｂと第４のコイルユニット２０５ｂとの違いは、前者が第２シールド部材３０を有するのに対し、後者が第２シールド部材３０を有していない点である。
【0110】
図６の結果から、比較例１のコイルユニットでは、第３シールド部材４０の存在によってＱ値が２６％低下するのに対し、実施例１のコイルユニット５では、第３シールド部材４０の存在によってＱ値が１３％低下するだけであることが理解される。このことから、実施例１のコイルユニット５では、第２シールド部材３０の存在により、コイル１０で発生した磁界の第３シールド部材４０への到達が抑制される、ということが理解される。
【0111】
（実施例２）
次に、実施例１の第１のコイルユニット５ａを受電コイルユニットとし、送電コイルユニットとの間の伝送最大効率値（ηｍａｘ）を求めた。より具体的には、送電コイルユニットを下記「＜送電コイルユニットの構成＞」のように構成し、下記「＜３つの場合＞」について伝送最大効率値（ηｍａｘ）を求めた。なお、いずれの場合も、受電コイルユニットをアジレント・テクノロジー株式会社製のＬＣＲメータ「Ａｇｉｌｅｎｔ ４２４８Ａ」に接続し、測定周波数８５ｋＨｚでのインダクタンス及びインピーダンスを測定した。インダクタンスは、ＯＰＥＮ補正モードでのインダクタンス（Ｌｏｐｅｎ）及びＳＨＯＲＴ補正モードでのインダクタンス（Ｌｓｃ）を測定した。
次に、実施例１の第１のコイルユニット５ａを受電コイルユニットとし、送電コイルユニットとの間の伝送最大効率値（ηｍａｘ）を求めた。より具体的には、送電コイルユニットを下記「＜送電コイルユニットの構成＞」のように構成し、下記「＜３つの場合＞」について伝送最大効率値（ηｍａｘ）を求めた。なお、いずれの場合も、受電コイルユニットをアジレント・テクノロジー株式会社製のＬＣＲメータ「Ａｇｉｌｅｎｔ ４２４８Ａ」に接続し、測定周波数８５ｋＨｚでのインダクタンス及びインピーダンスを測定した。インダクタンスは、ＯＰＥＮ補正モードでのインダクタンス（Ｌｏｐｅｎ）及びＳＨＯＲＴ補正モードでのインダクタンス（Ｌｓｃ）を測定した。
【0112】
＜送電コイルユニットの構成＞
送電コイルユニット３０５は、図７に示すように、コイル３１０と、第１シールド部材３２０と、第２シールド部材３３０と、第３シールド部材３４０と、放熱シート３６０と、を有する。第３シールド部材３４０と放熱シート３６０と第２シールド部材３３０と第１シールド部材３２０とコイル３１０とは、コイル３１０の中心軸線に沿った方向に、この順で積層されている。
コイル３１０は、リッツ線で形成された。コイル３１０は、中心軸線３００Ｃの周りで渦巻状に形成された。リッツ線は、直径０．０５ｍｍのエナメル線を１６００本撚り合わせたものを用いた。コイル３１０は、巻き数１０のコイル要素が軸方向に１層積層されるようにリッツ線を捲回することにより、作製された。リッツ線の太さ（直径）は３．５ｍｍであった。コイル３１０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿った寸法は、それぞれ、５００ｍｍ及び６５０ｍｍであった。
第１シールド部材３２０は、フェライト板であった。第１シールド部材３２０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、６００ｍｍ及び７００ｍｍであった。第１シールド部材３２０の厚さは、３ｍｍであった。また、第１シールド部材３２０とのコイル１０との間の距離は、２ｍｍであった。
第２シールド部材３３０は、フェライト板であった。第２シールド部材３３０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、６００ｍｍ及び７００ｍｍであった。第２シールド部材３３０の厚さは、３ｍｍであった。また、第２シールド部材３３０と第１シールド部材３２０との間の距離は、２ｍｍであった。
放熱シート３６０は、アルミニウムで形成された。放熱シート３６０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、６００ｍｍ及び７００ｍｍであった。また、第３シールド部材４０の厚さは３５ｍｍであった。放熱シート３６０と第２シールド部材３３０との間の距離は、２ｍｍであった。
第３シールド部材３４０は、アルミニウムで形成された。第３シールド部材３４０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、６８０ｍｍ及び７５０ｍｍであった。また、第３シールド部材３４０の厚さは５ｍｍであった。また、第３シールド部材３４０と放熱シート３６０との間の距離は、０．５ｍｍであった。
送電コイルユニット３０５は、図７に示すように、コイル３１０と、第１シールド部材３２０と、第２シールド部材３３０と、第３シールド部材３４０と、放熱シート３６０と、を有する。第３シールド部材３４０と放熱シート３６０と第２シールド部材３３０と第１シールド部材３２０とコイル３１０とは、コイル３１０の中心軸線に沿った方向に、この順で積層されている。
コイル３１０は、リッツ線で形成された。コイル３１０は、中心軸線３００Ｃの周りで渦巻状に形成された。リッツ線は、直径０．０５ｍｍのエナメル線を１６００本撚り合わせたものを用いた。コイル３１０は、巻き数１０のコイル要素が軸方向に１層積層されるようにリッツ線を捲回することにより、作製された。リッツ線の太さ（直径）は３．５ｍｍであった。コイル３１０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿った寸法は、それぞれ、５００ｍｍ及び６５０ｍｍであった。
第１シールド部材３２０は、フェライト板であった。第１シールド部材３２０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、６００ｍｍ及び７００ｍｍであった。第１シールド部材３２０の厚さは、３ｍｍであった。また、第１シールド部材３２０とのコイル１０との間の距離は、２ｍｍであった。
第２シールド部材３３０は、フェライト板であった。第２シールド部材３３０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、６００ｍｍ及び７００ｍｍであった。第２シールド部材３３０の厚さは、３ｍｍであった。また、第２シールド部材３３０と第１シールド部材３２０との間の距離は、２ｍｍであった。
放熱シート３６０は、アルミニウムで形成された。放熱シート３６０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、６００ｍｍ及び７００ｍｍであった。また、第３シールド部材４０の厚さは３５ｍｍであった。放熱シート３６０と第２シールド部材３３０との間の距離は、２ｍｍであった。
第３シールド部材３４０は、アルミニウムで形成された。第３シールド部材３４０の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ、６８０ｍｍ及び７５０ｍｍであった。また、第３シールド部材３４０の厚さは５ｍｍであった。また、第３シールド部材３４０と放熱シート３６０との間の距離は、０．５ｍｍであった。
【0113】
＜３つの場合＞
・第１の場合
受電コイルユニットと送電コイルユニットとの第３方向Ｄ３に沿った距離が１２０ｍｍである。
受電コイルユニットのコイルの中心軸線Ｃと送電コイルユニットのコイルの中心軸線３００Ｃとが一致している。
・第２の場合
受電コイルユニットと送電コイルユニットとの距離が１５０ｍｍである。
受電コイルユニットのコイルの中心軸線Ｃが、送電コイルユニットのコイルの中心軸線３００Ｃから、第１方向Ｄ１に７５ｍｍ、第２方向Ｄ２に１００ｍｍずれている。
・第３の場合
受電コイルユニットと送電コイルユニットとの距離が２５０ｍｍである。
受電コイルユニットのコイルの中心軸線Ｃが、送電コイルユニットのコイルの中心軸線３００Ｃから、第１方向Ｄ１に７５ｍｍ、第２方向Ｄ２に１００ｍｍずれている。
・第１の場合
受電コイルユニットと送電コイルユニットとの第３方向Ｄ３に沿った距離が１２０ｍｍである。
受電コイルユニットのコイルの中心軸線Ｃと送電コイルユニットのコイルの中心軸線３００Ｃとが一致している。
・第２の場合
受電コイルユニットと送電コイルユニットとの距離が１５０ｍｍである。
受電コイルユニットのコイルの中心軸線Ｃが、送電コイルユニットのコイルの中心軸線３００Ｃから、第１方向Ｄ１に７５ｍｍ、第２方向Ｄ２に１００ｍｍずれている。
・第３の場合
受電コイルユニットと送電コイルユニットとの距離が２５０ｍｍである。
受電コイルユニットのコイルの中心軸線Ｃが、送電コイルユニットのコイルの中心軸線３００Ｃから、第１方向Ｄ１に７５ｍｍ、第２方向Ｄ２に１００ｍｍずれている。
【0114】
なお、伝送最大効率値（ηｍａｘ）は、次の計算式により求められる理論値である。
ここで、ｋは受電コイルユニットと送電コイルユニットの結合係数であり、Ｑ１は送電コイルユニットのＱ値であり、Ｑ２は受電コイルユニットのＱ値である。
結合係数（ｋ）は、次の計算式により求められる。
【数1】
結合係数（ｋ）は、次の計算式により求められる。
【数2】
【0115】
（比較例２）
また、比較例１の第１のコイルユニット２０５ａを受電コイルユニットとし、送電コイルユニットとの間の伝送最大効率値（ηｍａｘ）を求めた。送電コイルユニットの構成は、実施例２で用いた送電コイルユニットの構成と同じであった。伝送最大効率値（ηｍａｘ）の求め方も、実施例２の場合と同じであった。
また、比較例１の第１のコイルユニット２０５ａを受電コイルユニットとし、送電コイルユニットとの間の伝送最大効率値（ηｍａｘ）を求めた。送電コイルユニットの構成は、実施例２で用いた送電コイルユニットの構成と同じであった。伝送最大効率値（ηｍａｘ）の求め方も、実施例２の場合と同じであった。
【0116】
（評価２）
図８に、各コイルユニット５ａ，２０５ａの第１～第３の場合における伝送最大効率値（ηｍａｘ）を示す。図８において、Ｘ及びＹは、それぞれ、受電コイルユニット５ａ，２０５ａの中心軸線Ｃと、送電コイルユニットの中心軸線３００Ｃとの、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿った距離を意味する。また、図８において、Ｚは、受電コイルユニット５ａ，２０５ａと送電コイルユニットの軸方向に沿った距離を意味する。
図８に、各コイルユニット５ａ，２０５ａの第１～第３の場合における伝送最大効率値（ηｍａｘ）を示す。図８において、Ｘ及びＹは、それぞれ、受電コイルユニット５ａ，２０５ａの中心軸線Ｃと、送電コイルユニットの中心軸線３００Ｃとの、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿った距離を意味する。また、図８において、Ｚは、受電コイルユニット５ａ，２０５ａと送電コイルユニットの軸方向に沿った距離を意味する。
【0117】
図８から理解されるように、第１～第３のいずれの場合も、実施例２の伝送最大効率値（ηｍａｘ）は、比較例２の伝送最大効率値（ηｍａｘ）よりも高い。とりわけ、受電コイルユニットと送電コイルユニットとの距離が離れており、第３の場合（すなわち、受電コイルユニットの中心軸線Ｃが送電コイルユニットの中心軸線３００Ｃからずれている場合）には、実施例２の伝送最大効率値（ηｍａｘ）は、比較例２の伝送最大効率値（ηｍａｘ）よりも顕著に高いことが理解される。
【0118】
以上に説明してきた実施形態及びその変形例によるコイルユニット５は、コイル１０と、第１シールド部材２０と、第２シールド部材３０と、を備えている。コイル１０は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成されている。第１シールド部材２０は、コイル１０に対向する表側面２０ａと、表側面２０ａとは反対側の面である裏側面２０ｂとを有する。第２シールド部材３０は、コイル１０の径方向の外方及び／又は内方に、第１シールド部材２０の表側面２０ａに対向して配置されている。第１シールド部材２０及び第２シールド部材３０は、磁性を有する。第１シールド部材２０は、複数の第１小片２０Ｐに分割されている。軸方向に見て、第１シールド部材２０の隣り合う第１小片２０Ｐ，２０Ｐの間に間隙Ｇが形成されている。軸方向に見て、第２シールド部材３０は、第１シールド部材２０の間隙Ｇの少なくとも一部と重なっている。このようなコイルユニット５によれば、第１シールド部材２０の間隙Ｇを通じた磁力線の透過を抑制することができ、コイルユニット５の性能を向上させることができる。また、第２シールド部材３０によるコイルユニット５の軸方向の寸法の増大を，抑制することができる。
【0119】
なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【0120】
１ 送電装置
２ 受電装置
５ コイルユニット
１０ コイル
１０ｎ ターン部
１１ 第１直線部
１１Ｆ 第１直線部群
１２ 第２直線部
１２Ｆ 第２直線部群
１３ 第３直線部
１３Ｆ 第３直線部群
１４ 第４直線部
１４Ｆ 第４直線部群
２０ 第１シールド部材
２０ａ 表側面
２０ｂ 裏側面
２０Ｐ 第１小片
３０ 第２シールド部材
３０Ｐ 第２小片
３０ＰＩ 第２内方小片
３０ＰＯ 第２外方小片
４０ 第３シールド部材
５０ 熱伝導層
５５ 絶縁層
Ｃ 中心軸線
Ｇ 間隙
Ｓ ワイヤレス電力伝送システム
２ 受電装置
５ コイルユニット
１０ コイル
１０ｎ ターン部
１１ 第１直線部
１１Ｆ 第１直線部群
１２ 第２直線部
１２Ｆ 第２直線部群
１３ 第３直線部
１３Ｆ 第３直線部群
１４ 第４直線部
１４Ｆ 第４直線部群
２０ 第１シールド部材
２０ａ 表側面
２０ｂ 裏側面
２０Ｐ 第１小片
３０ 第２シールド部材
３０Ｐ 第２小片
３０ＰＩ 第２内方小片
３０ＰＯ 第２外方小片
４０ 第３シールド部材
５０ 熱伝導層
５５ 絶縁層
Ｃ 中心軸線
Ｇ 間隙
Ｓ ワイヤレス電力伝送システム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
