2025-26220 表皮付発泡成形品及び表皮付発泡成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025026220

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】表皮付発泡成形品及び表皮付発泡成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 44/18 20060101AFI20250214BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20250214BHJP

   B29C 39/10 20060101ALI20250214BHJP

【ＦＩ】

B29C44/18

B29C44/00 A

B29C39/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023131682

(22)【出願日】2023-08-10

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】松田 章太郎

【テーマコード（参考）】

4F204

4F214

【Ｆターム（参考）】

4F204AA42

4F204AB02

4F204AC05

4F204AD07

4F204AD16

4F204AD24

4F204AG03

4F204AG20

4F204AH27

4F204AM32

4F204EA01

4F204EB01

4F204EB13

4F204EF05

4F204EF27

4F204EK17

4F204EK19

4F214AA42

4F214AB02

4F214AC05

4F214AD07

4F214AD16

4F214AD24

4F214AG03

4F214AG20

4F214AH27

4F214AM32

4F214UA01

4F214UB01

4F214UB14

4F214UD17

4F214UD19

4F214UF05

4F214UF27

(57)【要約】

【課題】袋形表皮材の内側の舌片の付近にガス溜まりを生じさせにくくすること。
【解決手段】表皮付発泡成形品は、発泡成形体を覆う袋形表皮材から内側に１対の舌片が張り出して重なり合い、それら１対の舌片の間に、前記発泡成形体の原料の注入口が設けられる表皮付発泡成形品であって、前記１対の舌片の少なくとも一方において、該舌片の基部よりも先端側に設けられ、前記舌片を貫通する貫通部を備える表皮付発泡成形品である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡成形体を覆う袋形表皮材から内側に１対の舌片が張り出して重なり合い、それら１対の舌片の間に、前記発泡成形体の原料の注入口が設けられる表皮付発泡成形品であって、
前記１対の舌片の少なくとも一方において、該舌片の基部よりも先端側に設けられ、前記舌片を貫通する貫通部を備える表皮付発泡成形品。

【請求項2】

前記貫通部は、互いに重ならないように前記１対の舌片において位置をずらして設けられるか、一方の前記舌片のみに設けられている請求項１に記載の表皮付発泡成形品。

【請求項3】

前記貫通部は、前記舌片の先端に達する切れ込みである請求項１に記載の表皮付発泡成形品。

【請求項4】

前記貫通部を通過した前記原料が発泡硬化して前記１対の舌片同士を接着している請求項１に記載の表皮付発泡成形品。

【請求項5】

袋形表皮材から内側に張り出して重なり合う１対の舌片の間から、前記袋形表皮材内に発泡原料を注入して発泡成形体を発泡成形し、表皮付発泡成形品を製造する製造方法であって、
前記１対の舌片の少なくとも一方を貫通するガス抜き部を設けておき、
発泡ガスを前記ガス抜き部を通して前記袋形表皮材外に排出する表皮付発泡成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、発泡成形体が袋形表皮材で覆われた表皮付発泡成形品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の表皮付発泡成形品として、袋形表皮材から内側に張り出して重なり合う１対の舌片の間から発泡成形体の原料を注入して発泡させてなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１３６３９７号公報（段落［００２２］～［００２３］、図４等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来の表皮付発泡成形品では、袋形表皮材の内側の舌片の付近にガス溜まりが生じ易くなるという問題が考えられる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

発明の一態様は、発泡成形体を覆う袋形表皮材から内側に１対の舌片が張り出して重なり合い、それら１対の舌片の間に、前記発泡成形体の原料の注入口が設けられる表皮付発泡成形品であって、前記１対の舌片の少なくとも一方において、該舌片の基部よりも先端側に設けられ、前記舌片を貫通する貫通部を備える表皮付発泡成形品である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、第１実施形態に係る表皮付発泡成形品の側断面図

【図2】図２は、袋形表皮材の下方斜視図

【図3】図３Ａは、表皮片同士の境目に設けられた注入口と１対の舌片との下方斜視図、図３Ｂは、表皮片同士の境目に設けられた注入口と１対の舌片との上方斜視図

【図4】図４Ａは、袋形表皮材の１対の舌片の平断面図、図４Ｂは、袋形表皮材内で発泡成形体が発泡成形されて貫通部が形成されたときの１対の舌片の平断面図

【図5】図５Ａは、他の例に係る１対の舌片の上方斜視図、図５Ｂは、他の例に係る１対の舌片の平断面図

【図6】図６は、型開き状態の発泡成形金型にセットされた袋形表皮材の側断面図

【図7】図７は、型閉じ状態の発泡成形金型にセットされた袋形表皮材の側断面図

【図8】図８は、袋形表皮材内で発泡成形された発泡成形体の側断面図

【図9】図９は、袋形表皮材の貫通部付近の拡大側断面図

【図10】図１０Ａは、他の実施形態に係る表皮付発泡成形品の貫通部の上方斜視図、図１０Ｂは、他の実施形態に係る表皮付発泡成形品の貫通部の上方斜視図

【図11】図１１Ａは、他の実施形態に係る表皮付発泡成形品の貫通部の上方斜視図、図１１Ｂは、他の実施形態に係る表皮付発泡成形品の貫通部の上方斜視図

【発明を実施するための形態】

【0007】

［第１実施形態］
図１に示すように、第１実施形態に係る表皮付発泡成形品１０は、乗り物用（例えば車両用）のシート９０のヘッドレストとして用いられる。表皮付発泡成形品１０は、発泡成形体１５を、外側から袋形表皮材２０で覆った構成になっている。具体的には、本実施形態の例では、表皮付発泡成形品１０は、発泡成形体１５が袋形表皮材２０内で発泡成形されて表皮材２０と一体になったものである。

【0008】

本実施形態の例では、袋形表皮材２０は、複数の表皮片２１が縫い合わされて形成された縫製品である。なお、袋形表皮材２０には、ヘッドレストをシート９０の背もたれ部９１に取り付けるためのステー１２の脚部１２Ａを突出させるための開口１７Ｋ（図２参照）が形成されていると共に、発泡成形体１５の成形時に発泡成形体１５の原料３５が注入される注入口２０Ｋも形成されている。なお、ステー１２は、左右方向（車幅方向）に並ぶ１対の脚部１２Ａと、それら脚部１２Ａの上端を連絡する連絡部１２Ｂとを備えている。例えば、連絡部１２Ｂは、ステー１２のうち脚部１２Ａから前側に曲げられた部分になっている。

【0009】

本実施形態の例では、表皮片２１同士は、それら表皮片２１のうち表皮付発泡成形品１０の外側に露出する表側面同士が重ね合わされるようにして表皮片２１の縁部２５同士が縫い合わされている。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、縫い合わされた表皮片２１同士は、その縫製部（縫い目２２）で互いに反対側に折り曲げられ、表皮片２１同士の重ね合わされた縁部２５同士（即ち、縫い代）は、袋形表皮材２０の内側に張り出す。この重ね合わされた縁部２５同士には、互いに縫い合わされずに袋形表皮材２０の内外を連通させる上記注入口２０Ｋを形成する１対の舌片２７が含まれている。例えば、１対の舌片２７は、表皮片２１同士の重ね合わされた縁部２５において、他の部分よりも袋形表皮材２０の内側への突出量が大きくなっている（図３Ｂ参照）。本実施形態では、例えば、注入口２０Ｋは１箇所設けられ、例えば、袋形表皮材２０の下面に開口する（図２参照）。

【0010】

なお、本実施形態の例では、注入口２０Ｋを間に形成する表皮片２１同士の境目は、左右方向に延び、１対の舌片２７は、前後に対向する（図１参照）。なお、例えば、表皮付発泡成形品１０では、注入口２０Ｋは、発泡成形体１５によって１対の舌片２７が互いに押し付けられて閉じられている。図２には、注入口２０Ｋが広げられた状態の袋形表皮材２０が示されている。なお、本実施形態の例では、１対の舌片２７では、左右方向の両端部のみが縫合されている（図２参照）。そして、１対の舌片２７のうち非縫合部分（図２に示す例では、１対の舌片２７の左右方向の中央部）同士の間に、注入口２０Ｋが形成されている。

【0011】

なお、袋形表皮材２０は、積層構造をなしていてもよいし、単層構造であってもよい。積層構造の例としては、例えば、最外層として合皮層（例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂を主成分として含んでいるもの等）を有するものが挙げられ、例えば、最内層に、発泡成形体１５と同種の樹脂（例えば、ポリウレタン系樹脂）の層を有するものであってもよい。最内層をこのようにすれば、発泡成形体１５と袋形表皮材２０との接着を容易にすることが可能となる。

【0012】

発泡成形体１５は、熱硬化性樹脂の発泡体であってもよいし、熱可塑性樹脂の発泡体であってもよい。本実施形態の例では、発泡成形体１５は、ポリウレタン系樹脂の発泡体であるが、ゴムの発泡体であってもよいし、フェノール系樹脂の発泡体であってもよいし、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂の発泡体であってもよい。

【0013】

図３Ｂ及び図４Ａに示すように、本実施形態の表皮付発泡成形品１０は、１対の舌片２７のうち少なく一方を貫通する貫通部３０を備えている。本実施形態の例では、貫通部３０は、１対の舌片２７のうち一方の舌片２７にのみ設けられている。貫通部３０は、どちらの舌片２７に設けてもよい。なお、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、貫通部３０は、両方の舌片２７に設けられていてもよい。この場合、貫通部３０は、互いに重ならないように１対の舌片２７において位置をずらして設けられていることが好ましい。なお、貫通部３０は、少なくとも一方の舌片２７に複数設けられていてもよい。

【0014】

図４Ｂ示すように、本実施形態の例では、発泡成形体１５の原料３５が貫通部３０を通過して発泡硬化することで貫通樹脂部１８が形成されている。この貫通樹脂部１８は、１対の舌片２７同士を接着している。これにより、貫通部３０の口を開くにくくすることが可能となる。また、一方の舌片２７に貫通部３０が設けられる場合に、他方の舌片２７のうち前記一方の舌片２７の貫通部３０と重なる位置に、貫通部３０が設けられていないことで、貫通樹脂部１８を他方の舌片２７でせき止めることが可能となる。これにより、貫通樹脂部１８が注入口２０Ｋから袋形表皮材２０の外側に飛び出すことを抑制可能となる。

【0015】

本実施形態の例では、貫通部３０は、舌片２７の基部２８側から舌片２７の先端に達する切れ込みであり、例えば、直線状をなしている。貫通部３０は、舌片２７の突出方向に延びていてもよいし、該突出方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい（図１１Ｂ参照）。なお、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、舌片２７の基部２８は、舌片２７のうち表皮片２１の折れ曲がり角部に位置する付け根部であり、貫通部３０は、舌片２７のうち基部２８よりも先端側（即ち、舌片２７の突出先端側）に設けられている。本実施形態の例では、貫通部３０を、舌片２７の先端から切れ込みを入れることで形成できるので、貫通部３０の形成を容易にすることが可能となる。また、貫通部３０を、基部２８よりも舌片２７の先端側に設けるので、貫通樹脂部１８が基部２８よりも外側に飛び出すことを抑制可能となる。

【0016】

本実施形態の表皮付発泡成形品１０は、例えば、以下のようにして製造される。まず、図２に示すように、複数の表皮片２１が縫い合わされてなる袋形表皮材２０が用意される。袋形表皮材２０には、上述のように、１対の舌片２７の間に発泡成形体１５の原料３５を注入するための注入口２０Ｋを設けておくと共に、ステー１２の脚部１２Ａを挿通するための開口１７Ｋを設けておく。また、注入口２０Ｋを間に形成する表皮片２１同士の舌片２７のうち一方の舌片２７には、その舌片２７を貫通する貫通部３０を形成しておく（図３Ｂ参照）。なお、袋形表皮材２０は、表皮片２１同士が裏側面を外側向きにするように（即ち、舌片２７を含む縁部２５が外側に突出するように）縫い合わされて得られた縫製品を、注入口２０Ｋを返し口として表返しすることで得られる。これにより、袋形表皮材２０では、表皮片２１の表側面が外側を向き、舌片２７を含む縁部２５が袋形表皮材２０の内側に突出することになる。

【0017】

袋形表皮材２０が得られると、次いで、袋形表皮材２０とステー１２が発泡成形金型３０にセットされる（図６参照）。このとき、袋形表皮材２０は、注入口２０Ｋが上側を向くように配置される。なお、ステー１２は、脚部１２Ａが袋形表皮材２０の開口１７Ｋに挿通された状態でセットされる。

【0018】

なお、例えば、図６に示すように、発泡成形金型３０は、表皮一体発泡成形に用いられる公知の金型であって、本実施形態の例では、第１下型３１と、それに対して回動可能な第２下型３２とを横並びにして備え、第１下型３１の上部と第２下型３２の上部に、第１上型３３と第２上型３４を回動可能に備えた構造になっている。第２下型３２及び第２上型３４には、表皮付発泡成形品１０の前側部分を成形するための成形面が設けられ、第１下型３１及び第１上型３３には、表皮付発泡成形品１０の後側部分を成形するための成形面が設けられている。なお、袋形表皮材２０が発泡成形金型３０にセットされた状態で、袋形表皮材２０の注入口２０Ｋ（即ち、１対の舌片２７）は、第１上型３３と第２上型３４の境目付近に配置されることが好ましい。これにより、後述するように、袋形表皮材２０内のガスを注入口２０Ｋから逃がし易くすることが可能となる。

【0019】

次に、袋形表皮材２０の１対の舌片２７の間の注入口２０Ｋから、発泡成形体１５の原料３５が袋形表皮材２０内に注入される。なお、例えば、ノズル３６が注入口２０Ｋに挿通され、ノズル３６から袋形表皮材２０内に原料３５が注入される。また、例えば、袋形表皮材２０内へ発泡成形体１５の原料３５（例えば、ポリウレタン樹脂発泡体の原料）を注入できるように、第１上型３３は開放されている。

【0020】

図７に示すように、原料３５が袋形表皮材２０内に注入されると、第１上型３３が閉じられて発泡成形金型３０が型閉じされる。そして、例えば、発泡成形金型３０が袋形表皮材２０の前側が下がるように発泡成形金型３０が傾けられる。なお、このような傾きの調整によっても、舌片２７付近に発生するガス溜まりの発生の抑制を図ることが可能となる。例えば、発泡成形金型３０をどちら側に傾けるかは、ガス溜まりの発生し易い位置に応じて決めることができる。

【0021】

図８に示すように、原料３５が発泡硬化することで、発泡成形体１５が発泡成形され、袋形表皮材２０と一体化する。そして、一体化した発泡成形体１５と袋形表皮材２０とを発泡成形金型３０から取り外し、図１に示す袋付発泡成形品１０が得られる。

【0022】

ここで、このように袋形表皮材２０内で発泡成形を行う場合、袋形表皮材２０内に空気等のガス溜まりが生じることが考えられる。そして、本実施形態の袋形表皮材２０のように、原料３５の注入口２０Ｋが上側を向く配置となる場合、下側から原料３５が発泡してくると、袋形表皮材２０の内側の舌片２７の付近に（例えば、舌片２７に面する位置等に）、外部に逃げられなかったガスが溜まるという事態が生じ得た。

【0023】

これに対し、図９に示すように、本実施形態の例では、舌片２７に（少なくとも一方の舌片２７に）、貫通部３０が設けられているので、貫通部３０を通して注入口２０Ｋから袋形表皮材２０外に発泡ガスや空気を排出することが可能となる。即ち、貫通部３０が、発泡ガスや空気等のガスの通過を許容するガス抜き部として機能する。このように、本実施形態では、舌片２７に貫通部３０が設けられることで、袋形表皮材２０内のガス溜まりの発生の抑制を図ることが可能となる。また、舌片２７の付近にガス溜まりが発生しにくくなることで、発泡成形体１５によって１対の舌片２７同士を押し付け易くすることが可能となり、注入口２０Ｋを開きにくくすることが可能となる。なお、袋形表皮材２０外に放出されたガスは、例えば、第１上型３３と第２上型３４の境目等から発泡成形金型３０外に放出される。

【0024】

ここで、舌片２７に貫通部３０が設けられることで、袋形表皮材２０内のガスが抜けやすくなる一方で、発泡成形体１５の原料３５が貫通部３０から漏れ出ることが考えられる。これに対し、本実施形態では、図４Ａから図４Ｂへの変化に示すように、１対の舌片２７のうち貫通部３０を備える一方の舌片２７に対して、他方の舌片２７が重ねられることで、原料３５が貫通部３０を通過しても、他方の舌片２７でせき止めることが可能となる。これにより、貫通樹脂部１８が注入口２０Ｋ（即ち、基部２８）から漏れ出て表皮付発泡成形品１０の見栄えが悪くなることを抑制可能となる。また、貫通部３０を通過して他方の舌片２７に到達した原料３５が発泡硬化して貫通樹脂部１８が形成されることで、１対の舌片２７同士を接着することができる。これにより、貫通部３０の口を開くにくくすることが可能となると共に、１対の舌片２７同士の間の注入口２０Ｋも開きにくくすることが可能となる。

【0025】

以上のように、本実施形態では、貫通部３０により、袋形表皮材２０内のガス溜まりの発生の抑制を図ることが可能となると共に、袋形表皮材２０外への樹脂漏れの抑制も図ることが可能となる。その結果、表皮付発泡成形品１０の生産性の向上を図ることが可能となる。また、本実施形態によれば、表皮付発泡成形品やその製造方法、袋形表皮材係る新規な技術が提供される。

【0026】

［他の実施形態］
表皮付発泡成形品１０は、シートのヘッドレストに限定されるものではなく、例えば、シートのアームレストであってもよい。なお、シートは、乗り物用（例えば車両用）のものであってもよいし、建物用のものであってもよい。

【0027】

貫通部３０の形状は、上記実施形態のものに限定されるものではない。例えば、貫通部３０は、舌片２７の先端から基部２８に向かって延びてから舌片２７の幅方向に延びるように折れ曲がった形状でもよい（図１０Ａ参照）。また、貫通部３０は、舌片２７の幅方向に延びて（例えば、舌片２７の幅方向の両端部間に延びて）いてもよい（図１０Ｂ参照）。貫通部３０は、切れ込みでなくてもよく、例えば、孔であってもよい。この場合、貫通部３０は、例えば、丸穴でもよいし、長孔（例えばスリット）でもよい。また、貫通部３０は、舌片２７の端（例えば突出先端）から切り欠かれた形状であってもよい。例えば、このような切欠き形状としては、半円形状や、三角形状（図１１Ａ参照）等が挙げられる。

【0028】

上記実施形態において、袋形表皮材２０が、複数の表皮片２１が縫い合わされた縫製品でなくてもよく、複数の表皮片２１が接合されてなるもの（例えば溶着やヒートシールされてなるもの等）であってもよい。また、袋形表皮材２０が、複数の表皮片２１で構成されてなくてもよく、袋状に成形された樹脂成形品であってもよい。これらの場合でも、袋形表皮材２０の内側に張り出して重なり合う１対の舌片２７を設け、それら１対の舌片２７の間に、注入口２０Ｋを設ければよい。

【0029】

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお、以下では、理解の容易のため、上記実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、これら特徴群は、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

【0030】

例えば、本開示の以下の特徴群は、「発泡成形体が袋形表皮材で覆われた表皮付発泡成形品」や「袋形表皮材」に関し、「従来の表皮付発泡成形品として、袋形表皮材から内側に張り出して重なり合う１対の舌片の間から発泡成形体の原料を注入して発泡させてなるものが知られている（例えば、特開２０１４－１３６３９７号公報（段落［００２２］～［００２３］、図４等）参照）。」という背景技術について、「上述した従来の表皮付発泡成形品では、袋形表皮材の内側の舌片の付近にガス溜まりが生じ易くなるという問題が考えられる。」という課題をもって想到されたものと考えることができる。また、従来から、表皮付発泡成形品やその製造方法、袋形表皮材係る新規な技術の開発が求められている。

【0031】

［特徴１］
発泡成形体を覆う袋形表皮材から内側に１対の舌片が張り出して重なり合い、それら１対の舌片の間に、前記発泡成形体の原料の注入口が設けられる表皮付発泡成形品であって、
前記１対の舌片の少なくとも一方において、該舌片の基部よりも先端側に設けられ、前記舌片を貫通する貫通部を備える表皮付発泡成形品。

【0032】

［特徴２］
前記貫通部は、互いに重ならないように前記１対の舌片において位置をずらして設けられるか、一方の前記舌片のみに設けられている特徴１に記載の表皮付発泡成形品。

【0033】

［特徴３］
前記貫通部は、前記舌片の先端に達する切れ込みである特徴１又は２に記載の表皮付発泡成形品。

【0034】

［特徴４］
前記貫通部を通過した前記原料が発泡硬化して前記１対の舌片同士を接着している請求項１から３の何れか１の特徴に記載の表皮付発泡成形品。

【0035】

［特徴５］
袋形表皮材から内側に張り出して重なり合う１対の舌片の間から、前記袋形表皮材内に発泡原料（原料３５）を注入して発泡成形体を発泡成形し、表皮付発泡成形品を製造する製造方法であって、
前記１対の舌片の少なくとも一方を貫通するガス抜き部（貫通部３０）を設けておき、
発泡ガスを前記ガス抜き部を通して前記袋形表皮材外に排出する表皮付発泡成形品の製造方法。

【0036】

［特徴６］
発泡成形体を覆う袋形をなすと共に、内側に１対の舌片が張り出して重なり合い、それら１対の舌片の間が、前記発泡成形体の原料の注入口になる袋形表皮材であって、
前記１対の舌片の少なくとも一方において、該舌片の基部よりも先端側に設けられ、前記舌片を貫通する貫通部を備える袋形表皮材。

【0037】

上記特徴によれば、従来よりも、袋形表皮材の内側の舌片の付近にガス溜まりを生じにくくすることが可能となる。また、上記特徴によれば、表皮付発泡成形品やその製造方法、袋形表皮材係る新規な技術が提供される。

【0038】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0039】

１０ 表皮付発泡成形品
１５ 発泡成形体
２０ 袋形表皮材
２０Ｋ 注入口
２７ 舌片
２８ 基部
３０ 貫通部
３５ 原料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】