特開 2025-26226 不同沈下修正機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025026226

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】不同沈下修正機

(51)【国際特許分類】

   E02D 35/00 20060101AFI20250214BHJP

   E02D 37/00 20060101ALI20250214BHJP

【ＦＩ】

E02D35/00

E02D37/00

【審査請求】有

【請求項の数】1

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2023138440

(22)【出願日】2023-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】504196492

【氏名又は名称】株式会社高橋監理

(72)【発明者】

【氏名】高橋 龍夫

(57)【要約】      （修正有）

【課題】地震や地盤沈下で建物が傾いたような場合でも、基礎コンクリートの下に基礎つかみ器具を取り付け、油圧ジャッキを使用することにより、簡単に建物の傾斜を元の状態に戻す工法を提供する。
【解決手段】基礎コンクリートの下側に配置し、基礎コンクリートを持ち上げるため概ねＬ形状に形成した基礎つかみ器具、油圧ジャッキ設置用部材と、コの字形油圧ジャッキ用鋼板を土圧分散用Ｈ型鋼に組み付けるための外れ防止用部材と、前記土圧分散用Ｈ型鋼が前記補強用Ｈ型鋼から離れないように、土圧分散用Ｈ型鋼の上側フランジと補強用Ｈ型鋼のフランジを概ねＬ形状に形成した離反防止用部材で固定した不同沈下修正機を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

不同沈下した建物の基礎に取り付け、持ち上げるための沈下修正機において、
基礎コンクリートの下側に配置し、基礎コンクリートを持ち上げるため概ねＬ形状に形成した基礎つかみ器具と、
前記基礎つかみ器具を持ち上げるため、垂直に配置した２本の補強用Ｈ型鋼の一方のフランジに複数個の穴を開けると共に、前記補強用Ｈ型鋼の複数個の穴にボルト、ナットで上下移設できるように取り付けた油圧ジャッキ設置用部材と、
地表面に油圧ジャッキを設置するため、フランジが上下になるように配置した土圧分散用Ｈ型鋼の上側フランジに、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形油圧ジャッキ用鋼板を配置し、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板の上面に油圧ジャッキを配置し、さらに前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板を土圧分散用Ｈ型鋼に組み付けるため、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板の左右の折り曲げ部と土圧分散用Ｈ型鋼の下側フランジを概ねコの字形に挟み込むように形成した外れ防止用部材と、
前記土圧分散用Ｈ型鋼が前記補強用Ｈ型鋼から離れないように、土圧分散用Ｈ型鋼の上側フランジと補強用Ｈ型鋼のフランジを概ねＬ形状に形成した離反防止用部材で固定したことを特徴とする不同沈下修正機。

【請求項2】

前記基礎つかみ器具は、平板台座鋼板の上面に粗やすり状鋼板を取り付けた基礎受止め台座を、概ね台形状に成形した２枚の台座支え鋼板で直角に受け止めると共に、前記台座支え鋼板を溝形鋼で成形したアンカーボルト取付部材の左右フランジに溶接接合し、前記アンカーボルト取付部材の左右フランジの先端部に平板鋼板で四角形に成形した荷重受け鋼板を溶接接合したことを特徴とする請求項１に記載の不同沈下修正機。

【請求項3】

前記油圧ジャッキ設置用部材は、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形補強用取付鋼板のウェブ面の左右に、前記２本の補強用Ｈ型鋼のフランジに開けた複数個の穴と相対する位置に穴を開け、さらに前記ウェブ面に概ね台形状に成形した複数枚の補強用台形鋼板の下底を溶接接合し、前記補強用台形鋼板の中央部に配置した２枚の間に地表面と平行に平板鋼板で成形した油圧ジャッキ用天板を溶接接合したことを特徴とする請求項１又は２に記載の不同沈下修正機。

【請求項4】

前記離反防止用部材は、前記補強用Ｈ型鋼にボルト、ナットで取り付けるため複数個の穴を開けた当て板と、前記当て板に直角に溶接接合した概ね台形状の支え板と、前記支え板の先端部に直角に溶接接合した平板状の外れ防止板で形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の不同沈下修正機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地盤沈下等により傾斜した建物を水平に戻すための不同沈下修正機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、地盤沈下等により建物が傾斜した場合、建物を元の水平状態に戻すための工法としては、アンダーピニング工法がある。

【0003】

前記アンダーピニング工法は、建物の基礎下側に穴を掘り、複数本の短鋼管を硬い支持層に到達するまで圧入と接続とを繰返して打ち込み、鋼管杭が支持層に到達したあと鋼管杭の頭部分に油圧ジャッキを取り付け油圧ジャッキで基礎を持ち上げ建物を元の水平状態に戻し、鋼管杭の頭部分にスペーサー等を設置して埋め戻しを行う工法であるが、基礎を持ち上げるためには基礎の真下に複数本の鋼管杭を設置し、前記鋼管杭を地盤の支持層まで圧入しなければならず、一般的な木造２階建ての住宅の場合でも約１ヵ月の工期が必要であり、加えてコストと安全面の上でも多くの問題があった。

【0004】

さらに、このようにして建物を元の水平状態に戻した場合でも、時間の経過と共に、再び建物が不同沈下する、といった問題もあった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、作業を行う人の安全性に配慮し、安価な費用と短い工期で不同沈下した建物を元の状態に戻すと共に、さらに地震や地盤沈下で再び建物が傾いた場合でも、基礎コンクリートの下に取り付けた基礎つかみ器具を再度活用して油圧ジャッキで建物を持ち上げ、建物の傾斜を修復することが可能な不同沈下修正機を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、不同沈下した建物の基礎に取り付け、持ち上げるための沈下修正機において、基礎コンクリートの下側に配置し、基礎コンクリートを持ち上げるため概ねＬ形状に形成した基礎つかみ器具と、前記基礎つかみ器具を持ち上げるため、垂直に配置した２本の補強用Ｈ型鋼の一方のフランジに複数個の穴を開けると共に、前記補強用Ｈ型鋼の複数個の穴にボルト、ナットで上下移設できるように取り付けた油圧ジャッキ設置用部材と、地表面に油圧ジャッキを設置するため、フランジが上下になるように配置した土圧分散用Ｈ型鋼の上側フランジに、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形油圧ジャッキ用鋼板を配置し、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板の上面に油圧ジャッキを配置し、さらに前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板を土圧分散用Ｈ型鋼に組み付けるため、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板の左右の折り曲げ部と土圧分散用Ｈ型鋼の下側フランジを概ねコの字形に挟み込むように形成した外れ防止用部材と、 前記土圧分散用Ｈ型鋼が前記補強用Ｈ型鋼から離れないように、土圧分散用Ｈ型鋼の上側フランジと補強用Ｈ型鋼のフランジを概ねＬ形状に形成した離反防止用部材で固定したことを特徴とする。

【0007】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、前記基礎つかみ器具は、平板台座鋼板の上面に粗やすり状鋼板を取り付けた基礎受止め台座を、概ね台形状に成形した２枚の台座支え鋼板で直角に受け止めると共に、前記台座支え鋼板を溝形鋼で成形したアンカーボルト取付部材の左右フランジに溶接接合し、前記アンカーボルト取付部材の左右フランジの先端部に平板鋼板で四角形に成形した荷重受け鋼板を溶接接合したことを特徴とする。

【0008】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構造に加え、前記油圧ジャッキ設置用部材は、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形補強用取付鋼板のウェブ面の左右に、前記２本の補強用Ｈ型鋼のフランジに開けた複数個の穴と相対する位置に穴を開け、さらに前記ウェブ面に概ね台形状に成形した複数枚の補強用台形鋼板の下底を溶接接合し、前記補強用台形鋼板の中央部に配置した２枚の間に地表面と平行に平板鋼板で成形した油圧ジャッキ用天板を溶接接合したことを特徴とする。

【0009】

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の構造に加え、前記離反防止用部材は、前記補強用Ｈ型鋼にボルト、ナットで取り付けるため複数個の穴を開けた当て板と、前記当て板に直角に溶接接合した概ね台形状の支え板と、前記支え板の先端部に直角に溶接接合した平板状の外れ防止板で形成したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

請求項１に記載の発明によれば、不同沈下した建物の基礎に取り付け、持ち上げるための沈下修正機において、基礎コンクリートの下側に配置し、基礎コンクリートを持ち上げるため概ねＬ形状に形成した基礎つかみ器具と、前記基礎つかみ器具を持ち上げるため、垂直に配置した２本の補強用Ｈ型鋼の一方のフランジに複数個の穴を開けると共に、前記補強用Ｈ型鋼の複数個の穴にボルト、ナットで上下移設できるように取り付けた油圧ジャッキ設置用部材と、地表面に油圧ジャッキを設置するため、フランジが上下になるように配置した土圧分散用Ｈ型鋼の上側フランジに、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形油圧ジャッキ用鋼板を配置し、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板の上面に油圧ジャッキを配置し、さらに前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板を土圧分散用Ｈ型鋼に組み付けるため、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板の左右の折り曲げ部と土圧分散用Ｈ型鋼の下側フランジを概ねコの字形に挟み込むように形成した外れ防止用部材と、前記土圧分散用Ｈ型鋼が前記補強用Ｈ型鋼から離れないように、土圧分散用Ｈ型鋼の上側フランジと補強用Ｈ型鋼のフランジを概ねＬ形状に形成した離反防止用部材で固定したことにより、安価な費用と短い期間で不同沈下した建物を安全に水平状態に戻すことが可能になった。

【0011】

請求項２に記載の発明によれば、前記基礎つかみ器具は、平板台座鋼板の上面に粗やすり状鋼板を取り付けた基礎受止め台座を、概ね台形状に成形した２枚の台座支え鋼板で直角に受け止めると共に、前記台座支え鋼板を溝形鋼で成形したアンカーボルト取付部材の左右フランジに溶接接合し、前記アンカーボルト取付部材の左右フランジの先端部に平板鋼板で四角形に成形した荷重受け鋼板を溶接接合したことにより、簡単な構造で、容易に基礎コンクリートの下部に装着することが可能になった。

【0012】

請求項３に記載の発明によれば、前記油圧ジャッキ設置用部材は、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形補強用取付鋼板のウェブ面の左右に、前記２本の補強用Ｈ型鋼のフランジに開けた複数個の穴と相対する位置に穴を開け、さらに前記ウェブ面に概ね台形状に成形した複数枚の補強用台形鋼板の下底を溶接接合し、前記補強用台形鋼板の中央部に配置した２枚の間に地表面と平行に平板鋼板で成形した油圧ジャッキ用天板を溶接接合したことにより、簡単な構造で、油圧ジャッキの力を受け止めることが可能になった。

【0013】

請求項４に記載の発明によれば、前記離反防止用部材は、前記補強用Ｈ型鋼にボルト、ナットで取り付けるため複数個の穴を開けた当て板と、前記当て板に直角に溶接接合した概ね台形状の支え板と、前記支え板の先端部に直角に溶接接合した平板状の外れ防止板で形成したことにより、簡単な構造で補強用Ｈ型鋼と土圧分散用Ｈ型鋼を固定することが可能になった。

【実施例0014】

以下、この発明の実施の形態について説明する。

【0015】

図１乃至図１２には、この発明の実施の形態を示す。

【0016】

図１の図１ａでは、本発明の不同沈下修正機１を建物２の基礎コンクリート３の下部に固定した状態を示す。不同沈下修正機１を基礎コンクリート３の下部に固定するため、基礎コンクリート３の周辺の土を掘削し、基礎コンクリート３の下部に基礎つかみ器具７を差し込むと共に、図２で示す複数本のアンカーボルト２１で基礎つかみ器具７を基礎コンクリート３に固定し、このように基礎コンクリート３に固定した基礎つかみ器具７に、図４で示す補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７と油圧ジャッキ設置用部材４８で構成した基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５を取り付けると共に、基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５に油圧ジャッキ６を取り付けるため、図８で示す油圧ジャッキ据え付け部材９９を地表面４に設置した状態を正面図で示す。

【0017】

図１ｂは、図１ａで説明した油圧ジャッキ６を動作させ、基礎つかみ器具７に取り付けた基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５（図４で示す）を上昇させることにより基礎コンクリート３に固定した基礎つかみ器具７が上昇し、建物２を水平の状態に戻した状態を示す。

【0018】

図２は、図１で説明した基礎つかみ器具７を斜視図で示すと共に、図３では、図２で示した基礎つかみ器具７を分解図で示す。基礎つかみ器具７は、厚さ６ｍｍ、ウェブの幅１２５ｍｍ、フランジの幅６５ｍｍ、長さ約５００ｍｍの溝形鋼で成形したアンカーボルト取付部材１２の左右のフランジ（Ａ）２９、フランジ（Ｂ）２０の上部に、厚さ１２ｍｍ、横約８０ｍｍ、縦約１００ｍｍの長方形をした２枚の支え鋼板（Ａ）１５、支え鋼板（Ｂ）１７を溶接接合すると共に、さらに２枚の支え鋼板（Ａ）１５、支え鋼板（Ｂ）１７の縦方向の先端部に、厚さ１２ｍｍ、縦約５０ｍｍ、横約２２５ｍｍの長方形で成形した倒れ防止鋼板１８を溶接接合し、さらにアンカーボルト取付部材１２の下部のフランジ先端部２２に厚さ１２ｍｍ、縦約２７０ｍｍ、横約１２５ｍｍの長方形をした荷重受け鋼板２５を溶接接合し、さらにアンカーボルト取付部材１２の下部の左右のフランジ（Ａ）２９、フランジ（Ｂ）２０に、厚さ１２ｍｍの平板鋼板で概ね台形状に成形した２枚の台座支え鋼板（Ａ）２６、台座支え鋼板（Ｂ）２３を溶接接合し、このように構成した２枚の台座支え鋼板（Ａ）２６、台座支え鋼板（Ｂ）２３の上端部４０（図３で示す）に厚さ１２ｍｍ、縦約１５０ｍｍ、横約２２５ｍｍの長方形をした平板台座鋼板３０を溶接接合し、さらに平板台座鋼板３０の上面に、油圧ジャッキ６を動作させる際に図１で説明した基礎コンクリート３と平板台座鋼板３０が滑り動くのを防止するため、粗やすり状の鋼板で成形した粗やすり状鋼板１３を溶接接合させると共に、基礎つかみ器具７を基礎コンクリート３に頑強に固定するためアンカーボルト取付部材１２のウェブ１６に複数個のアンカーボルト用穴２８を開け複数本のアンカーボルト２１をアンカーボルト用穴２８に差し込み基礎コンクリート３にアンカーボルト２１を打ち込むことにより基礎つかみ器具７を基礎コンクリート３に固定させる。なお、使用するアンカーボルト２１は強度を増すためケミカルアンカーボルトが望ましく、本発明においては、Ｍ１６サイズで長さ１７０ｍｍの寸切りボルトと、ケミカルアンカー（樹脂カプセル）と、Ｍ１６ナットを使用した。

【0019】

図４は、図１、図２で説明した基礎つかみ器具７に装着して基礎コンクリート３を持ち上げるための基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５を示す。基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５は、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、ウェブ厚さ６ｍｍ、フランジ厚さ８ｍｍ、長さ１１００ｍｍのＨ型鋼で構成した平行する２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７の一方のフランジ（Ａ）５４、フランジ（Ｂ）５７に複数個の穴４９、穴５０と、穴５５、穴５６を成形し、さらに前記２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６と補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７のフランジ（Ｃ）６４とフランジ（Ｄ）６５を平行に固定するため、厚さ１２ｍｍ、縦約１５０ｍｍ、横約３４０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の補強鋼板（Ａ）６０、補強鋼板（Ｂ）６３の両端を、フランジ（Ｃ）６４とフランジ（Ｄ）６５と面一になるようにフランジ（Ｃ）６４、フランジ（Ｄ）６５の下端と概ね上下中央の２箇所に溶接接合し、このようにフランジ（Ｃ）６４、フランジ（Ｄ）６５に溶接接合した２枚の補強鋼板（Ａ）６０、補強鋼板（Ｂ）６３とフランジ（Ｃ）６４、フランジ（Ｄ）６５に厚さ１２ｍｍ、高さ約５０ｍｍ、長さ約５４０ｍｍの２枚の受け止め部材（Ａ）５２、受け止め部材（Ｂ）５３を溶接接合し、さらに受け止め部材（Ａ）５２、受け止め部材（Ｂ）５３の左右中央部に、図６で示す外れ防止金具（Ａ）５９、外れ防止金具（Ｂ）６２を溶接接合し、さらに補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７の一方のフランジ（Ａ）５４、フランジ（Ｂ）５７に開けた複数個の穴４９、穴５０と、穴５５、穴５６に、油圧ジャッキ設置用部材４８をボルト、ナットで固定した状態を示す。

【0020】

図５は、図４で説明した２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７と油圧ジャッキ設置用部材４８を分離した状態を斜視図で示す。なお２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７に対して油圧ジャッキ設置用部材４８を複数本のボルト６９、ボルト６８と、ナット５１、ナット（図示せず）で上下移動可能に構成した理由は、傾斜地等による土地の高低差により、同一敷地に建築した建物であっても、基礎コンクリートの位置に対して地表面が水平ではなく傾斜している場合があるからである。

【0021】

図６は、図４で説明した２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７と、油圧ジャッキ設置用部材４８を反対側から見た状態を斜視図で示す。補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６のフランジ（Ｃ）６４と補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７のフランジ（Ｄ）６５の下部の端部に、厚さ１２ｍｍ、縦約５０ｍｍ、横約５４０ｍｍの受け止め部材（Ｂ）５３を、フランジ（Ｃ）６４とフランジ（Ｄ）６５の下端と受け止め部材（Ｂ）５３の下端が面一になるように溶接接合すると共に、前記補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６のフランジ（Ｃ）６４と補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７のフランジ（Ｄ）６５の下端から約５００ｍｍの位置に、厚さ１２ｍｍ、縦約５０ｍｍ、横約５４０ｍｍの受け止め部材（Ａ）５２の下端を溶接接合し、このように溶接接合した受け止め部材（Ａ）５２、受け止め部材（Ｂ）５３の左右中央部に、厚さ６ｍｍ、縦約１００ｍｍ、横約１００ｍｍの平板鋼板の上半分の約５０ｍｍを台形状に概ね３０度の角度で折り曲げた外れ防止金具（Ａ）５９、外れ防止金具（Ｂ）６２の下半部約５０ｍｍを溶接接合した状態を斜視図で示す。

【0022】

さらに図６では、図１で説明した基礎コンクリート３の下部に設置した基礎つかみ器具７を持ち上げるため、図２で説明した基礎つかみ器具７の荷重受け鋼板２５と倒れ防止鋼板１８が基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５の受け止め部材（Ａ）５２、受け止め部材（Ｂ）５３と、外れ防止金具（Ａ）５９、外れ防止金具（Ｂ）６２に、どのように結合されるか明確に説明するため、図２、図３で説明した荷重受け鋼板２５（点線で示す）と倒れ防止鋼板１８（点線で示す）を受け止め部材（Ａ）５２の上部（Ａ）７６と、受け止め部材（Ｂ）５３の上部（Ｂ）７７に結合した状態を示す。なお外れ防止金具（Ａ）５９、外れ防止金具（Ｂ）６２の上半分の部分は、荷重受け鋼板２５と倒れ防止鋼板１８に対して容易に結合することが出来るように、図１で説明した基礎つかみ器具７の方向に約３０度折り曲げ成形される。

【0023】

図７の図７ａは、図５で説明した油圧ジャッキ設置用部材４８を斜視図で示す。図７ｂでは図７ａで説明した油圧ジャッキ設置用部材４８を分解図で示す。油圧ジャッキ設置用部材４８は、厚さ６ｍｍ、縦約３１０ｍｍ、横約５４０ｍｍの平板鋼板の縦方向の両側を同一方向に直角に約３０ｍｍコの字形に折り曲げコの字形補強用取付鋼板８０を成形し、前記コの字形補強用取付鋼板８０のウェブ８１の左側と右側に、図４、図５で説明したフランジ（Ａ）５４、フランジ（Ｂ）５７に成形した複数個の穴４９、穴５０と、穴５５、穴５６と相対する位置に、複数個の穴７１、穴８２と、穴８３、穴８４を成形し、さらにウェブ８１の概ね左右に溶接接合するため、厚さ１２ｍｍ、下底約２５０ｍｍ、上底約４０ｍｍ、高さ約１２５の寸法で概ね台形状に成形した２枚の補強用台形鋼板（Ａ）７２、補強用台形鋼板（Ｄ）７５と、さらに補強用台形鋼板（Ａ）７２、補強用台形鋼板（Ｄ）７５の間に溶接接合するため厚さ１２ｍｍ、下底約２５０ｍｍ、上底約８０ｍｍ、高さ約１５５ｍｍで概ね台形状に成形した２枚の補強用台形鋼板（Ｂ）７３、補強用台形鋼板（Ｃ）７４と、さらに補強用台形鋼板（Ａ）７２と補強用台形鋼板（Ｂ）７３の間に挟み込みウェブ８１の折り曲げた両側の根元に溶接接合するため厚さ６ｍｍ、幅約１４０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの平板鋼板をへの字形に折り曲げた補強用三角鋼板（Ａ）８９と、同様に補強用台形鋼板（Ｃ）７４と補強用台形鋼板（Ｄ）７５の間に挟み込みウェブ８１の折り曲げた両側の根元に溶接接合するため、厚さ６ｍｍ、幅約１４０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの平板鋼板をへの字形に折り曲げた補強用三角鋼板（Ｂ）９１と、さらに補強用台形鋼板（Ｂ）７３と補強用台形鋼板（Ｃ）７４の間に地表面と平行になるように溶接接合するため、厚さ１２ｍｍ、縦約１５５ｍｍ、横約１３０ｍｍの平板鋼板で成形した油圧ジャッキ用天板８８と、さらに油圧ジャッキ用天板８８の上面に補強のため溶接接合する、厚さ１２ｍｍ、高さ約１３６ｍｍ、横約１４２ｍｍの平板鋼板で概ね直角三角形状に成形した２枚の三角形補強板（Ａ）８６、三角形補強板（Ｂ）８７と、さらに２枚の三角形補強板（Ａ）８６、三角形補強板（Ｂ）８７の斜辺に補強のため溶接接合する、厚さ１２ｍｍ、横約１３０ｍｍ、縦約１７０ｍｍの平板鋼板で成形した天板補強用鋼板９０を斜視図で示す。

【0024】

図８、図９は、図１で説明した油圧ジャッキ６を支えるための土圧分散用Ｈ型鋼５について説明する。図１で説明した油圧ジャッキ６は持ち上げ能力３０トンの製品であり、油圧ジャッキ６を動作させた際に、油圧ジャッキ６が地面に沈み込むのを減少させ安定した状態で動作させるため、油圧ジャッキ６の下部に厚さ６ｍｍ、縦約２６０ｍｍ、横約３００ｍｍの平板鋼板の縦方向の両側をコの字形に約３０ｍｍ直角に折り曲げて折り曲げ部（Ａ）１３７、折り曲げ部（Ｂ）１４３を成形したコの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２を配置し、さらにコの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２の下に縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、ウェブ厚さ８ｍｍ、フランジ厚さ１２ｍｍのＨ型鋼で成形した土圧分散用Ｈ型鋼５のフランジを上下になるように配置し、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２の折り曲げ部（Ａ）１３７、折り曲げ部（Ｂ）１４３に複数個の穴を成形し、このように成形したコの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２を土圧分散用Ｈ型鋼５に組み付けるため、図１０の分解図で示すように、コの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２の折り曲げ部（Ａ）１３７に複数個の穴１３５を成形すると共に、さらに折り曲げ部（Ｂ）１４３にも複数個の穴１３６を成形し、さらに図１０で示す底板（Ａ）１３２と補強板（Ａ）１３０と斜め補強板（Ａ）１２７を溶接接合して概ねＬ形に構成した外れ防止用部材（Ａ）１３１の底板（Ａ）１３２を土圧分散用Ｈ型鋼５の下側フランジ１０５の下側に差し込み、複数本のボルト１３４、ナット１２８で折り曲げ部（Ａ）１３７と外れ防止用部材（Ａ）１３１を固定すると共に、同様に、コの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２の折り曲げ部（Ｂ）１４３と外れ防止用部材（Ｂ）１０３を複数本のボルト１３３とナット１４１で固定することにより、コの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２と外れ防止用部材（Ｂ）１０３と外れ防止用部材（Ａ）１３１で土圧分散用Ｈ型鋼５をサンドイッチ状に挟み込み固定した状態を斜視図で示す。なお、このように土圧分散用Ｈ型鋼５をコの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２と外れ防止用部材（Ｂ）１０３と外れ防止用部材（Ａ）１３１で挟み込む理由は、地表面への設置面を増すことにより土圧分散用Ｈ型鋼５の上側フランジ１０４の上面に置いたコの字形油圧ジャッキ用鋼板１０２を安定させると共に、外れ防止用部材（Ａ）１３１と外れ防止用部材（Ｂ）１０３を構成する底板（Ａ）１３２と底板（Ｂ）１３８の縦横寸法を土圧分散用Ｈ型鋼５のフランジの幅（２００ｍｍ）より広く構成することにより、土圧分散用Ｈ型鋼５にかかる油圧ジャッキ６の力を広く地表面全体で分散して受け止めるためである。

【0025】

図９は、図８で説明した油圧ジャッキ据え付け部材９９の下側に配置し、図１で説明した地表面４に対して油圧ジャッキ６の押え付ける力を分散させ、油圧ジャッキ据え付け部材９９が地面に沈み込むのを防止するため、厚さ６ｍｍ、縦約３００ｍｍ、横約６００ｍｍの平板鋼板の、横方向の一方の先端部を約５０ｍｍ直角に折り曲げた複数枚の土圧分散用Ｌ形鋼板１１０を、土圧分散用Ｈ型鋼５の下部に敷き詰めた状態を示す。このように土圧分散用Ｈ型鋼５の下部に複数枚の土圧分散用Ｌ形鋼板１１０の端部を重ね合わせて連続して敷き詰めることにより、地面に対して油圧ジャッキ６の力を分散させることにより油圧ジャッキ６が地面に沈み込むのを防止することが可能になった。

【0026】

図１０は、図８で説明した油圧ジャッキ据え付け部材９９を分解した状態を分解図で示す。図４で説明した基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５が、図８で説明した土圧分散用Ｈ型鋼５と一定の間隔を保ち離れないようにするための離反防止用部材（Ａ）１００は、厚さ１２ｍｍ、縦約１４０ｍｍ、横約１００ｍｍの平板鋼板で、図４で説明した補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６のフランジ（Ａ）５４に成形した複数個の穴４９、穴５０と相対する位置に、複数個の穴１１４、穴１１７を成形した当て板（Ａ）１１３と、前記当て板（Ａ）１１３の縦方向の左右中央部に、厚さ１２ｍｍ、縦約１２０ｍｍ、横約２１０ｍｍの平板鋼板を概ね直角三角形状に成形した支え板（Ａ）１１８の対辺を溶接接合すると共に、支え板（Ａ）１１８の先端部には厚さ６ｍｍ、縦約５０ｍｍ、横約５０ｍｍの平板鋼板の上下中央部を、への字形に約１０度折り曲げ成形した外れ防止板（Ａ）１１９が溶接接合される。このように構成した離反防止用部材（Ａ）１００の外れ防止板（Ａ）１１９を土圧防止用Ｈ型鋼５の上側フランジ１０４の端部に引っ掛け、支え部（Ａ）１１８の隣辺を上側フランジ１０４に押し付け、当て板（Ａ）１１３に成形した複数個の穴１１４、穴１１７を図４で説明したフランジ（Ａ）５４に成形した穴４９、穴５０と相対する位置に合わせて当接し、複数本のボルト７８、ボルト（図示せず）とナット１１５、ナット１１６で離反防止用部材（Ａ）１００を図４で説明した補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６のフランジ（Ａ）５４に固定させると共に、同様に、離反防止用部材１０１を図４で説明した補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７に複数本のボルト７９、ナット１２２で固定することにより、油圧ジャッキ６を動作させ、図４で説明した基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５を持ち上げた際にも、土圧防止用Ｈ型鋼５が、補強用Ｈ型鋼（Ａ）４６、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）４７から離れないように固定される。

【0027】

図１１は、図２で説明した基礎つかみ器具７と、図４で説明した基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５と、図８で説明した油圧ジャッキ据え付け部材９９の位置関係を分かりやすく示すため斜視図で示す。

【0028】

図１２は、図１１で示した基礎つかみ器具７に基礎つかみ器具持ち上げ用部材４５と油圧ジャッキ据え付け部材９９を取り付けた状態を斜視図で示す。

【0029】

以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る不同沈下修正機について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。

【0030】

【図1】本発明の実施の形態に係る、建物に不同沈下修正機を設置した状態を示す。

【図2】同実施の形態に係る、基礎つかみ器具を斜視図で示す。

【図3】同実施の形態に係る、図２で示した基礎つかみ器具を分解図で示す。

【図4】同実施の形態に係る、２本の補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材を斜視図で示す。

【図5】同実施の形態に係る、図４で示した２本の補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材を分離した状態を斜視図で示す。

【図6】同実施の形態に係る、図４で示した２本の補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材を反対側から見た状態を斜視図で示す。

【図7】同実施の形態に係る、図５で示した油圧ジャッキ設置用部材を分解した状態を分解図で示す。

【図8】同実施の形態に係る、土圧分散用Ｈ型鋼に油圧ジャッキを配置するためのコの字形油圧ジャッキ鋼板を載置した状態を斜視図で示す。

【図9】同実施の形態に係る、図８で示した土圧分散用Ｈ型鋼の下側に敷くための土圧分散用Ｌ形鋼板を斜視図で示す。

【図10】同実施の形態に係る、図８で示した土圧分散用Ｈ型鋼に取り付けた、離反防止用部材と外れ防止用部材を離反させた状態を分解図で示す。

【図11】同実施の形態に係る、基礎つかみ器具と補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材と、土圧分散用Ｈ型鋼に取り付けた油圧ジャッキと離反防止用部材と外れ防止用部材の相互の位置関係を明確に示すため斜視図で示す。

【図12】同実施の形態に係る、図１１で示した基礎つかみ器具と補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材と、土圧分散用Ｈ型鋼に取り付けた油圧ジャッキと離反防止用部材と外れ防止用部材を組み立てた状態を示す。

【符号の説明】

【0031】

１ 不同沈下修正機
２ 建物
３ 基礎コンクリート
４ 地表面
５ 土圧分散用Ｈ型鋼
６ 油圧ジャッキ
７ 基礎つかみ器具
８ ラムシリンダ
１２ アンカーボルト取付部材
１３ 粗やすり状鋼板
１４ カバー鋼板
１５ 支え鋼板（Ａ）
１６ ウェブ
１７ 支え鋼板（Ｂ）
１８ 倒れ防止鋼板
１９ 下部（Ａ）
２０ フランジ（Ｂ）
２１ アンカーボルト
２２ フランジ先端部
２３ 台座支え鋼板（Ｂ）
２４ 下部（Ｂ）
２５ 荷重受け鋼板
２６ 台座支え鋼板（Ａ）
２７ 基礎受止め台座
２８ アンカーボルト用穴
２９ フランジ（Ａ）
３０ 平板台座鋼板
４０ 上端部
４１ コンクリート打込用穴
４３ ウェブ（Ａ）
４４ ウェブ（Ｂ）
４５ 基礎つかみ器具持ち上げ用部材
４６ 補強用Ｈ型鋼（Ａ）
４７ 補強用Ｈ型鋼（Ｂ）
４８ 油圧ジャッキ設置用部材
４９ 穴
５０ 穴
５１ ナット
５２ 受け止め部材（Ａ）
５３ 受け止め部材（Ｂ）
５４ フランジ（Ａ）
５５ 穴
５６ 穴
５７ フランジ（Ｂ）
５８ 上部外れ防止部（Ａ）
５９ 外れ防止金具（Ａ）
６０ 補強鋼板（Ａ）
６１ 上部外れ防止部（Ｂ）
６２ 外れ防止金具（Ｂ）
６３ 補強鋼板（Ｂ）
６４ フランジ（Ｃ）
６５ フランジ（Ｄ）
６８ ボルト
６９ ボルト
７１ 穴
７２ 補強用台形鋼板（Ａ）
７３ 補強用台形鋼板（Ｂ）
７４ 補強用台形鋼板（Ｃ）
７５ 補強用台形鋼板（Ｄ）
７６ 上部（Ａ）
７７ 上部（Ｂ）
７８ ボルト
７９ ボルト
８０ コの字形補強用取付鋼板
８１ ウェブ
８２ 穴
８３ 穴
８４ 穴
８５ ナット（Ｂ）
８６ 三角形補強板（Ａ）
８７ 三角形補強板（Ｂ）
８８ 油圧ジャッキ用天板
８９ 補強用三角鋼板（Ａ）
９０ 天板補強用鋼板
９１ 補強用三角鋼板（Ｂ）
９２ ナット（Ａ）
９９ 油圧ジャッキ据え付け部材
１００ 離反防止用部材（Ａ）
１０１ 離反防止用部材（Ｂ）
１０２ コの字形油圧ジャッキ用鋼板
１０３ 外れ防止用部材（Ｂ）
１０４ 上側フランジ
１０５ 下側フランジ
１０９ 折り曲げ部
１１０ 土圧分散用Ｌ形鋼板
１１３ 当て板（Ａ）
１１４ 穴
１１５ ナット
１１６ ナット
１１７ 穴
１１８ 支え板（Ａ）
１１９ 外れ防止板（Ａ）
１２０ 当て板（Ｂ）
１２１ 穴
１２２ ナット
１２３ ナット
１２４ 穴
１２５ 支え板（Ｂ）
１２６ 外れ防止板（Ｂ）
１２７ 斜め補強板（Ａ）
１２８ ナット
１２９ 穴
１３０ 補強板（Ａ）
１３１ 外れ防止用部材（Ａ）
１３２ 底板（Ａ）
１３３ ボルト
１３４ ボルト
１３５ 穴
１３６ 穴
１３７ 折り曲げ部（Ａ）
１３８ 底板（Ｂ）
１３９ 穴
１４０ 斜め補強板（Ｂ）
１４１ ナット
１４２ 補強板（Ｂ）
１４３ 折り曲げ部（Ｂ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【手続補正書】

【提出日】2024-11-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

不同沈下した建物の基礎に取り付け、持ち上げるための沈下修正機において、
基礎コンクリート（３）の下側に配置し、基礎コンクリート（３）を持ち上げるため、平板台座鋼板（３０）の上面に粗やすり状鋼板（１３）を取り付けた基礎受止め台座（２７）を、概ね台形状に成形した２枚の台座支え鋼板（Ａ）（２６）、台座支え鋼板（Ｂ）（２３）で直角に受け止めると共に、前記台座支え鋼板（Ａ）（２６）、台座支え鋼板（Ｂ）（２３）を溝形鋼で成形したアンカーボルト取付部材（１２）の左右フランジに溶接接合し、前記アンカーボルト取付部材（１２）の左右フランジの先端部に平板鋼板で四角形に成形した荷重受け鋼板（２５）を溶接接合し、概ねＬ形状に形成した基礎つかみ器具（７）と、
前記基礎つかみ器具（７）を持ち上げるため、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、ウェブ厚さ６ｍｍ、フランジ厚さ８ｍｍ、長さ１１００ｍｍのＨ型鋼で構成した平行する２本の補 強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）の一方のフランジ（Ａ）（５４）、フランジ（Ｂ）（５７）に複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）を成形し、さらに前記２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）と補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）のフランジ（Ｃ）（６４）とフランジ（Ｄ）（６５）を平行に固定するため、厚さ１２ｍｍ、縦１５０ｍｍ、横３４０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の補強鋼板（Ａ）（６０）、補強鋼板（Ｂ）（６３）の両端を、フランジ（Ｃ）（６４）とフランジ（Ｄ）（６５）と面一になるようにフランジ（Ｃ）（６４）、フランジ（Ｄ）（６５）の下端と概ね上下中央の２箇所に溶接接合すると共に、前記補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）の複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）にボルト、ナットで上下移設できるように、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形補強用取付鋼板（８０）のウェブ（８１）の左右に、前記２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）のフランジに開けた複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）と相対する位置に穴を開け、さらに前記ウェブ（８１）に概ね台形状に成形した４枚の補強用台形鋼板（Ａ）（７２）、補強用台形鋼板（Ｂ）（７３）、補強用台形鋼板（Ｃ）（７４）、補強用台形鋼板（Ｄ）（７５）の下底を溶接接合し、前記補強用台形鋼板（Ａ）（７２）、補強用台形鋼板（Ｂ）（７３）、補強用台形鋼板（Ｃ）（７４）、補強用台形鋼板（Ｄ）（７５）の中央部に配置した２枚の間に地表面と平行に厚さ１２ｍｍ、縦１５５ｍｍ、横１３０ｍｍの平板鋼板で成形した油圧ジャッキ用天板（８８）を溶接接合した油圧ジャッキ設置用部材（４８）と、
地表面に油圧ジャッキ（６）を設置するため、フランジが上下になるように配置した縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、ウェブ厚さ８ｍｍ、フランジ厚さ１２ｍｍのＨ型鋼で成形した土圧分散用Ｈ型鋼（５）の上側フランジに、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）を配置し、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）の上面に油圧ジャッキ（６）を配置し、さらに前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）を土圧分散用Ｈ型鋼（５）に組み付けるため、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）の左右の折り曲げ部（Ａ）（１３７）、折り曲げ部（Ｂ）（１４３）と土圧分散用Ｈ型鋼（５）の下側フランジを概ねコの字形に挟み込むように形成した外れ防止用部材（Ａ）（１３１）、外れ防止用部材（Ｂ）（１０３）で固定し油圧ジャッキ（６）を動作させ、基礎つかみ器具（７）に取り付けた基礎つかみ器具持ち上げ用部材（４５）を上昇させることにより基礎コンクリート（３）に固定した基礎つかみ器具（７）を上昇させ、建物（２）を水平の状態に戻したことを特徴とする不同沈下修正機。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、不同沈下した建物の基礎に取り付け、持ち上げるための沈下修正機において、基礎コンクリート（３）の下側に配置し、基礎コンクリート（３）を持ち上げるため、平板台座鋼板（３０）の上面に粗やすり状鋼板（１３）を取り付けた基礎受止め台座（２７）を、概ね台形状に成形した２枚の台座支え鋼板（Ａ）（２６）、台座支え鋼板（Ｂ）（２３）で直角に受け止めると共に、前記台座支え鋼板（Ａ）（２６）、台座支え鋼板（Ｂ）（２３）を溝形鋼で成形したアンカーボルト取付部材（１２）の左右フランジに溶接接合し、前記アンカーボルト取付部材（１２）の左右フランジの先端部に平板鋼板で四角形に成形した荷重受け鋼板（２５）を溶接接合し、概ねＬ形状に形成した基礎つかみ器具（７）と、前記基礎つかみ器具（７）を持ち上げるため、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、ウェブ厚さ６ｍｍ、フランジ厚さ８ｍｍ、長さ１１００ｍｍのＨ型鋼で構成した平行する２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）の一方のフランジ（Ａ）（５４）、フランジ（Ｂ）（５７）に複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）を成形し、さらに前記２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）と補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）のフランジ（Ｃ）（６４）とフランジ（Ｄ）（６５）を平行に固定するため、厚さ１２ｍｍ、縦１５０ｍｍ、横３４０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の補強鋼板（Ａ）（６０）、補強鋼板（Ｂ）（６３）の両端を、フランジ（Ｃ）（６４）とフランジ（Ｄ）（６５）と面一になるようにフランジ（Ｃ）（６４）、フランジ（Ｄ）（６５）の下端と概ね上下中央の２箇所に溶接接合すると共に、前記補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）の複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）にボルト、ナットで上下移設できるように、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形補強用取付鋼板（８０）のウェブ（８１）の左右に、前記２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）のフランジに開けた複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）と相対する位置に穴を開け、さらに前記ウェブ（８１）に概ね台形状に成形した４枚の補強用台形鋼板（Ａ）（７２）、補強用台形鋼板（Ｂ）（７３）、補強用台形鋼板（Ｃ）（７４）、補強用台形鋼板（Ｄ）（７５）の下底を溶接接合し、前記補強用台形鋼板（Ａ）（７２）、補強用台形鋼板（Ｂ）（７３）、補強用台形鋼板（Ｃ）（７４）、補強用台形鋼板（Ｄ）（７５）の中央部に配置した２枚の間に地表面と平行に厚さ１２ｍｍ、縦１５５ｍｍ、横１３０ｍｍの平板鋼板で成形した油圧ジャッキ用天板（８８）を溶接接合した油圧ジャッキ設置用部材（４８）と、地表面に油圧ジャッキ（６）を設置するため、フランジが上下になるように配置した縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、ウェブ厚さ８ｍｍ、フランジ厚さ１２ｍｍのＨ型鋼で成形した土圧分散用Ｈ型鋼（５）の上側フランジに、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）を配置し、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）の上面に油圧ジャッキ（６）を配置し、さらに前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）を土圧分散用Ｈ型鋼（５）に組み付けるため、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）の左右の折り曲げ部（Ａ）（１３７）、折り曲げ部（Ｂ）（１４３）と土圧分散用Ｈ型鋼（５）の下側フランジを概ねコの字形に挟み込むように形成した外れ防止用部材（Ａ）（１３１）、外れ防止用部材（Ｂ）（１０３）で固定し油圧ジャッキ（６）を動作させ、基礎つかみ器具（７）に取り付けた基礎つかみ器具持ち上げ用部材（４５）を上昇させることにより基礎コンクリート（３）に固定した基礎つかみ器具（７）を上昇させ、建物（２）を水平の状態に戻したことを特徴とする。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0010】

請求項１に記載の発明によれば、不同沈下した建物の基礎に取り付け、持ち上げるための沈下修正機において、基礎コンクリート（３）の下側に配置し、基礎コンクリート（３）を持ち上げるため、平板台座鋼板（３０）の上面に粗やすり状鋼板（１３）を取り付けた基礎受止め台座（２７）を、概ね台形状に成形した２枚の台座支え鋼板（Ａ）（２６）、台座支え鋼板（Ｂ）（２３）で直角に受け止めると共に、前記台座支え鋼板（Ａ）（２６）、台座支え鋼板（Ｂ）（２３）を溝形鋼で成形したアンカーボルト取付部材（１２）の左右フランジに溶接接合し、前記アンカーボルト取付部材（１２）の左右フランジの先端部に平板鋼板で四角形に成形した荷重受け鋼板（２５）を溶接接合し、概ねＬ形状に形成した基礎つかみ器具（７）と、前記基礎つかみ器具（７）を持ち上げるため、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、ウェブ厚さ６ｍｍ、フランジ厚さ８ｍｍ、長さ１１００ｍｍのＨ型鋼で構成した平行する２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）の一方のフランジ（Ａ）（５４）、フランジ（Ｂ）（５７）に複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）を成形し、さらに前記２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）と補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）のフランジ（Ｃ）（６４）とフランジ（Ｄ）（６５）を平行に固定するため、厚さ １２ｍｍ、縦１５０ｍｍ、横３４０ｍｍの平板鋼板で成形した２枚の補強鋼板（Ａ）（６０）、補強鋼板（Ｂ）（６３）の両端を、フランジ（Ｃ）（６４）とフランジ（Ｄ）（６５）と面一になるようにフランジ（Ｃ）（６４）、フランジ（Ｄ）（６５）の下端と概ね上下中央の２箇所に溶接接合すると共に、前記補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）の複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）にボルト、ナットで上下移設できるように、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形補強用取付鋼板（８０）のウェブ（８１）の左右に、前記２本の補強用Ｈ型鋼（Ａ）（４６）、補強用Ｈ型鋼（Ｂ）（４７）のフランジに開けた複数個の穴（４９）、穴（５０）と、穴（５５）、穴（５６）と相対する位置に穴を開け、さらに前記ウェブ（８１）に概ね台形状に成形した４枚の補強用台形鋼板（Ａ）（７２）、補強用台形鋼板（Ｂ）（７３）、補強用台形鋼板（Ｃ）（７４）、補強用台形鋼板（Ｄ）（７５）の下底を溶接接合し、前記補強用台形鋼板（Ａ）（７２）、補強用台形鋼板（Ｂ）（７３）、補強用台形鋼板（Ｃ）（７４）、補強用台形鋼板（Ｄ）（７５）の中央部に配置した２枚の間に地表面と平行に厚さ１２ｍｍ、縦１５５ｍｍ、横１３０ｍｍの平板鋼板で成形した油圧ジャッキ用天板（８８）を溶接接合した油圧ジャッキ設置用部材（４８）と、地表面に油圧ジャッキ（６）を設置するため、フランジが上下になるように配置した縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、ウェブ厚さ８ｍｍ、フランジ厚さ１２ｍｍのＨ型鋼で成形した土圧分散用Ｈ型鋼（５）の上側フランジに、平板鋼板をコの字形に成形したコの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）を配置し、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）の上面に油圧ジャッキ（６）を配置し、さらに前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）を土圧分散用Ｈ型鋼（５）に組み付けるため、前記コの字形油圧ジャッキ用鋼板（１０２）の左右の折り曲げ部（Ａ）（１３７）、折り曲げ部（Ｂ）（１４３）と土圧分散用Ｈ型鋼（５）の下側フランジを概ねコの字形に挟み込むように形成した外れ防止用部材（Ａ）（１３１）、外れ防止用部材（Ｂ）（１０３）で固定し油圧ジャッキ（６）を動作させ、基礎つかみ器具（７）に取り付けた基礎つかみ器具持ち上げ用部材（４５）を上昇させることにより基礎コンクリート（３）に固定した基礎つかみ器具（７）を上昇させ、建物（２）を水平の状態に戻したことにより、安価な費用と短い期間で不同沈下した建物を安全に水平状態に戻すことが可能になった。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正9】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】削除

【補正の内容】

【手続補正10】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0026】

図１０は、図８で説明した油圧ジャッキ据え付け部材９９を分解した状態を分解図で示す。

【手続補正11】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0030】

【図1】本発明の実施の形態に係る、建物に不同沈下修正機を設置した状態を示す。

【図2】同実施の形態に係る、基礎つかみ器具を斜視図で示す。

【図3】同実施の形態に係る、図２で示した基礎つかみ器具を分解図で示す。

【図4】同実施の形態に係る、２本の補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材を斜視図で示す。

【図5】同実施の形態に係る、図４で示した２本の補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材を分離した状態を斜視図で示す。

【図6】同実施の形態に係る、図４で示した２本の補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材を反対側から見た状態を斜視図で示す。

【図7】同実施の形態に係る、図５で示した油圧ジャッキ設置用部材を分解した状態を分解図で示す。

【図8】同実施の形態に係る、土圧分散用Ｈ型鋼に油圧ジャッキを配置するためのコの字形油圧ジャッキ鋼板を載置した状態を斜視図で示す。

【図9】同実施の形態に係る、図８で示した土圧分散用Ｈ型鋼の下側に敷くための土圧分散用Ｌ形鋼板を斜視図で示す。

【図10】同実施の形態に係る、図８で示した土圧分散用Ｈ型鋼に取り付けた、外れ防止用部材を離反させた状態を分解図で示す。

【図11】同実施の形態に係る、基礎つかみ器具と補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材と、土圧分散用Ｈ型鋼に取り付けた油圧ジャッキと外れ防止用部材の相互の位置関係を明確に示すため斜視図で示す。

【図12】同実施の形態に係る、図１１で示した基礎つかみ器具と補強用Ｈ型鋼と油圧ジャッキ設置用部材と、土圧分散用Ｈ型鋼に取り付けた油圧ジャッキと外れ防止用部材を組み立てた状態を示す。

【手続補正12】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0031】

１ 不同沈下修正機
２ 建物
３ 基礎コンクリート
４ 地表面
５ 土圧分散用Ｈ型鋼
６ 油圧ジャッキ
７ 基礎つかみ器具
８ ラムシリンダ
１２ アンカーボルト取付部材
１３ 粗やすり状鋼板
１４ カバー鋼板
１５ 支え鋼板（Ａ）
１６ ウェブ
１７ 支え鋼板（Ｂ）
１８ 倒れ防止鋼板
１９ 下部（Ａ）
２０ フランジ（Ｂ）
２１ アンカーボルト
２２ フランジ先端部
２３ 台座支え鋼板（Ｂ）
２４ 下部（Ｂ）
２５ 荷重受け鋼板
２６ 台座支え鋼板（Ａ）
２７ 基礎受止め台座
２８ アンカーボルト用穴
２９ フランジ（Ａ）
３０ 平板台座鋼板
４０ 上端部
４１ コンクリート打込用穴
４３ ウェブ（Ａ）
４４ ウェブ（Ｂ）
４５ 基礎つかみ器具持ち上げ用部材
４６ 補強用Ｈ型鋼（Ａ）
４７ 補強用Ｈ型鋼（Ｂ）
４８ 油圧ジャッキ設置用部材
４９ 穴
５０ 穴
５１ ナット
５２ 受け止め部材（Ａ）
５３ 受け止め部材（Ｂ）
５４ フランジ（Ａ）
５５ 穴
５６ 穴
５７ フランジ（Ｂ）
５８ 上部外れ防止部（Ａ）
５９ 外れ防止金具（Ａ）
６０ 補強鋼板（Ａ）
６１ 上部外れ防止部（Ｂ）
６２ 外れ防止金具（Ｂ）
６３ 補強鋼板（Ｂ）
６４ フランジ（Ｃ）
６５ フランジ（Ｄ）
６８ ボルト
６９ ボルト
７１ 穴
７２ 補強用台形鋼板（Ａ）
７３ 補強用台形鋼板（Ｂ）
７４ 補強用台形鋼板（Ｃ）
７５ 補強用台形鋼板（Ｄ）
７６ 上部（Ａ）
７７ 上部（Ｂ）
８０ コの字形補強用取付鋼板
８１ ウェブ
８２ 穴
８３ 穴
８４ 穴
８５ ナット（Ｂ）
８６ 三角形補強板（Ａ）
８７ 三角形補強板（Ｂ）
８８ 油圧ジャッキ用天板
８９ 補強用三角鋼板（Ａ）
９０ 天板補強用鋼板
９１ 補強用三角鋼板（Ｂ）
９２ ナット（Ａ）
９９ 油圧ジャッキ据え付け部材
１０２ コの字形油圧ジャッキ用鋼板
１０３ 外れ防止用部材（Ｂ）
１０４ 上側フランジ
１０５ 下側フランジ
１０９ 折り曲げ部
１１０ 土圧分散用Ｌ形鋼板
１２７ 斜め補強板（Ａ）
１２８ ナット
１２９ 穴
１３０ 補強板（Ａ）
１３１ 外れ防止用部材（Ａ）
１３２ 底板（Ａ）
１３３ ボルト
１３４ ボルト
１３５ 穴
１３６ 穴
１３７ 折り曲げ部（Ａ）
１３８ 底板（Ｂ）
１３９ 穴
１４０ 斜め補強板（Ｂ）
１４１ ナット
１４２ 補強板（Ｂ）
１４３ 折り曲げ部（Ｂ）

【手続補正13】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図1】

【手続補正14】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図6】

【手続補正15】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図8】

【手続補正16】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図9】

【手続補正17】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図10】

【手続補正18】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図11】

【手続補正19】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図12】