特開 2025-26300 集塵アタッチメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025026300

(43)【公開日】2025-02-21

(54)【発明の名称】集塵アタッチメント

(51)【国際特許分類】

   B25F 5/00 20060101AFI20250214BHJP

   B25D 17/18 20060101ALI20250214BHJP

   B23B 45/00 20060101ALI20250214BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20250214BHJP

   B23B 47/34 20060101ALI20250214BHJP

【ＦＩ】

B25F5/00 Z

B25D17/18

B23B45/00 Z

B23Q11/00 M

B23B47/34 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024079689

(22)【出願日】2024-05-15

(31)【優先権主張番号】P 2023131431

(32)【優先日】2023-08-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】100078721

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 喜樹

(74)【代理人】

【識別番号】100121142

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 恭一

(72)【発明者】

【氏名】ワン バン

(72)【発明者】

【氏名】温 雄斐

(72)【発明者】

【氏名】多田 祥朗

(72)【発明者】

【氏名】西川 貴大

【テーマコード（参考）】

2D058

3C011

3C036

3C064

【Ｆターム（参考）】

2D058AA14

2D058CA05

2D058DA23

3C011BB03

3C011BB06

3C036EE18

3C036EE28

3C036HH09

3C064BA11

3C064BA13

3C064BA18

3C064BB82

3C064CB82

(57)【要約】

【課題】簡単な操作で取り外しが行え、取り外しの際の不意の落下も効果的に防止可能とする。
【解決手段】集塵アタッチメント１は、先端工具が貫通可能な吸込口を有する吸塵部と、吸塵部と連通して外部のホースが接続可能な集塵通路１６を有する本体部３と、を含み、本体部３に、集塵通路１６と連通して被加工材Ｗへの吸着口２８を開口させた吸引空間２０と、吸引空間２０を外部に開放させる空気抜き穴３０と、常態で空気抜き穴３０を閉塞し、所定の操作によって空気抜き穴３０を開口させる空気抜きレバー１３と、が設けられている。空気抜きレバー１３は、本体部３を被加工材Ｗから取り外す方向へ操作することで空気抜き穴３０を開口させる。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端工具が貫通可能な吸込口を有する吸塵部と、前記吸塵部と連通して外部のホースが接続可能な集塵通路を有する本体部と、を含み、
前記本体部に、前記集塵通路と連通して被加工材への吸着口を開口させた吸引空間と、前記吸引空間を外部に開放させる空気抜き穴と、常態で前記空気抜き穴を閉塞し、所定の操作によって前記空気抜き穴を開口させる空気抜き操作部と、が設けられた集塵アタッチメントであって、
前記空気抜き操作部は、前記本体部を前記被加工材から取り外す動作と共に操作されて前記空気抜き穴を開口させることを特徴とする集塵アタッチメント。

【請求項2】

前記空気抜き操作部の操作方向は、前記本体部を前記被加工材から取り外す方向と同じであることを特徴とする請求項１に記載の集塵アタッチメント。

【請求項3】

前記空気抜き操作部に、指掛け部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵アタッチメント。

【請求項4】

前記集塵通路の一部は、前記本体部の表面に膨出して所定方向へ直線状に延びるハンドル部を形成しており、前記空気抜き操作部は、前記ハンドル部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の集塵アタッチメント。

【請求項5】

前記空気抜き操作部は、前記ハンドル部の中心線の両側に一対設けられていることを特徴とする請求項４に記載の集塵アタッチメント。

【請求項6】

前記一対の前記空気抜き操作部は、一体に繋がっていることを特徴とする請求項５に記載の集塵アタッチメント。

【請求項7】

前記空気抜き操作部は、１箇所であることを特徴とする請求項４に記載の集塵アタッチメント。

【請求項8】

前記空気抜き操作部は、前記ハンドル部の中心線の両側の何れか一方に設けられ、前記ハンドル部を挟んだ前記空気抜き操作部の反対側で前記ハンドル部に前記指掛け部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の集塵アタッチメント。

【請求項9】

前記外部のホースは、前記ハンドル部に接続可能であることを特徴とする請求項４乃至８の何れかに記載の集塵アタッチメント。

【請求項10】

前記空気抜き操作部は、前記空気抜き穴の閉塞状態では前記指掛け部を除いて前記ハンドル部の外形から突出しないことを特徴とする請求項４乃至９の何れかに記載の集塵アタッチメント。

【請求項11】

前記空気抜き操作部に、ハンドルが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の集塵アタッチメント。

【請求項12】

先端工具が貫通可能な吸込口を有する吸塵部と、前記吸塵部と連通して外部のホースが接続可能な集塵通路を有すると共に、当該集塵通路と連通して被加工材への吸着口を開口させた吸引空間を備える本体部と、を含み、
前記本体部は、前記集塵通路と前記吸引空間とが設けられる本体ハウジングと、前記本体ハウジングに設けられ、前記被加工材側へ突出して前記吸着口を形成する、弾性材料からなるパッドと、を有する集塵アタッチメントであって、
前記本体ハウジングに、前記被加工材側に突出し、前記被加工材への前記吸着口の吸着状態で前記被加工材に当接する当接部が設けられていることを特徴とする集塵アタッチメント。

【請求項13】

前記吸着口を前記被加工材へ吸着させない状態で、前記当接部における前記被加工材側への突出面は、前記パッドにおける前記被加工材側への突出面と同一平面上であるか、或いは前記パッドの前記突出面よりも前記本体ハウジング側に位置していることを特徴とする請求項１２に記載の集塵アタッチメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ハンマドリル等の電動工具による作業時に被加工材から発生する粉塵を集塵するために用いられる集塵アタッチメントに関する。

【背景技術】

【0002】

ハンマドリル等のように装着した先端工具で穿孔作業等を行う場合、加工位置で被加工材から発生する粉塵を飛散させることなく集塵するための集塵アタッチメントが用いられる場合がある。特許文献１（米国特許出願公開第２０１１／０１４２５６１号明細書）には、その一例が開示されている。ここに開示される集塵アタッチメントは、左右に拡がるハウジングの上部に、先端工具が貫通する筒状の吸塵部を設けて、ハウジングの表側に、吸塵部と連通する集塵通路を有する円筒状のハンドル部を形成する一方、ハウジングの裏側に、吸着口が開口する吸引空間を形成している。
この集塵アタッチメントは、ハンドル部にホースを介して外部の集塵機を接続して使用される。集塵機を運転させて吸着口を被加工材の表面に当接させると、ホースと連通するハンドル部及び吸塵部が負圧となり、ハンドル部と連通する吸引空間も負圧となる。よって、吸着口がそのまま被加工材に吸着して位置決めされる。電動工具の先端工具を吸塵部に差し込んで加工を行えば、発生した粉塵は、吸塵部から直接吸い込まれてハンドル部及びホースを介して集塵機に集塵される。

【0003】

ハンドル部の左右の側面には、吸引空間と連通する空気抜き穴がそれぞれ形成されている。空気抜き穴には、常態で空気抜き穴を閉塞するボタンがそれぞれ設けられている。
加工位置を変更等するために集塵アタッチメントを被加工材から取り外す場合、作業者は、左右のボタンを指で押し込んで空気抜き穴を開口させる。すると、吸引空間内に外気が流入して吸着力が低下するため、そのまま集塵アタッチメントを被加工材から取り外すことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】米国特許出願公開第２０１１／０１４２５６１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記従来の集塵アタッチメントは、取り外しの際、左右方向からボタンを押し込む操作を維持しながら左右方向と交差する手前側に引っ張る操作となる。すなわち、２つの操作が必要となるため、操作性がよくない。
また、ボタンを押し込む方向と集塵アタッチメントを引っ張る方向とが異なるため、鉛直な壁等に対する作業では取り外す際に誤って集塵アタッチメントを落下させてしまうおそれがある。

【0006】

そこで、本開示は、簡単な操作で取り外しが行えると共に、取り外しの際の不意の落下も効果的に防止可能となる集塵アタッチメントを提供することを目的としたものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本開示は、先端工具が貫通可能な吸込口を有する吸塵部と、吸塵部と連通して外部のホースが接続可能な集塵通路を有する本体部と、を含み、
本体部に、集塵通路と連通して被加工材への吸着口を開口させた吸引空間と、吸引空間を外部に開放させる空気抜き穴と、常態で空気抜き穴を閉塞し、所定の操作によって空気抜き穴を開口させる空気抜き操作部と、が設けられた集塵アタッチメントである。
そして、空気抜き操作部は、本体部を被加工材から取り外す動作と共に操作されて空気抜き穴を開口させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、空気抜き操作部による空気抜きと集塵アタッチメントの取り外しとが別々の操作とならない。よって、簡単な操作で集塵アタッチメントの取り外しが行えると共に、取り外しの際の不意の落下も効果的に防止可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施例１の集塵アタッチメントの後方からの斜視図である。

【図2】実施例１の集塵アタッチメントの前方からの斜視図である。

【図3】実施例１の集塵アタッチメントの背面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ線拡大断面図である。

【図5】図３のＢ－Ｂ線拡大断面図である。

【図6】図３のＣ－Ｃ線部分拡大断面図である。

【図7】空気抜きレバーの操作状態でのＢ－Ｂ線拡大断面図である。

【図8】空気抜きレバーの操作状態でのＣ－Ｃ線部分拡大断面図である。

【図9】実施例２の集塵アタッチメントの後方からの斜視図である。

【図10】実施例２の集塵アタッチメントの背面図である。

【図11】図１０のＤ－Ｄ線拡大断面図である。

【図12】実施例３の集塵アタッチメントの後方からの斜視図である。

【図13】実施例３の集塵アタッチメントの背面図である。

【図14】図１３のＥ－Ｅ線拡大断面図である。

【図15】実施例４の集塵アタッチメントの後方からの斜視図である。

【図16】実施例４の集塵アタッチメントの背面図である。

【図17】実施例４の集塵アタッチメントの正面図である。

【図18】図１６のＦ－Ｆ線拡大断面図である。

【図19】図１６のＧ－Ｇ線拡大断面図である。

【図20】実施例５の集塵アタッチメントの後方からの斜視図である。

【図21】実施例５の集塵アタッチメントの背面図である。

【図22】図２１のＨ－Ｈ線拡大断面図である。

【図23】実施例６の集塵アタッチメントの後方からの斜視図である。

【図24】実施例６の集塵アタッチメントの前方からの斜視図である。

【図25】実施例６の集塵アタッチメントの背面図である。

【図26】実施例６の集塵アタッチメントの正面図である。

【図27】図２５のＩ－Ｉ線拡大断面図である。

【図28】小径のカフスを接続した実施例６の集塵アタッチメントの背面図である。

【図29】大径のカフスを接続した実施例６の集塵アタッチメントの背面図である。

【図30】図２８のＪ－Ｊ線部分の拡大断面図である。

【図31】図２９のＫ－Ｋ線部分の拡大断面図である。

【図32】使用状態での図２９のＬ－Ｌ線拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本開示の一実施形態において、空気抜き操作部の操作方向は、本体部を被加工材から取り外す方向と同じであってもよい。
この構成によれば、空気抜き操作部による空気抜き操作と集塵アタッチメントの取り外し操作とを連続してスムーズに行うことができる。
本開示の一実施形態において、空気抜き操作部に、指掛け部が設けられていてもよい。
この構成によれば、空気抜き操作部による空気抜き操作が容易に行える。
本開示の一実施形態において、集塵通路の一部は、本体部の表面に膨出して所定方向へ直線状に延びるハンドル部を形成しており、空気抜き操作部は、ハンドル部に設けられていてもよい。
この構成によれば、ハンドル部を把持する手で空気抜き操作部による空気抜き操作と集塵アタッチメントの取り外し操作とが連続して行え、両手で操作する手間が生じない。
本開示の一実施形態において、空気抜き操作部は、ハンドル部の中心線の両側に一対設けられていてもよい。
この構成によれば、空気抜き操作部による空気抜き操作と集塵アタッチメントの取り外し操作とがバランスよく確実に行える。
本開示の一実施形態において、一対の空気抜き操作部は、一体に繋がっていてもよい。
この構成によれば、空気抜き穴を開口させるタイミングが同時となる。よって、集塵アタッチメントを取り外す際に集塵アタッチメントが回転したり傾いたりすることがなく、バランスよく操作できる。

【0011】

本開示の一実施形態において、空気抜き操作部は、１箇所であってもよい。
この構成によれば、空気抜き操作部を設けても部品点数を少なくして製造コストを抑えることができる。
本開示の一実施形態において、空気抜き操作部は、ハンドル部の中心線の両側の何れか一方に設けられ、ハンドル部を挟んだ空気抜き操作部の反対側でハンドル部に指掛け部が設けられていてもよい。
この構成によれば、空気抜き操作部を１箇所としても一対の指掛け部によって取り外しの際の操作性を損なうことがない。
本開示の一実施形態において、外部のホースは、ハンドル部に接続可能であってもよい。
この構成によれば、ホースが接続されてもハンドル部で安定して支持でき、ホースが作業の邪魔になりにくくなる。
本開示の一実施形態において、空気抜き操作部は、空気抜き穴の閉塞状態では指掛け部を除いてハンドル部の外形から突出しないものであってもよい。
この構成によれば、空気抜き操作部を設けてもハンドル部の使用感を損なうことがなく、電動工具との干渉も生じにくくなる。
本開示の一実施形態において、空気抜き操作部に、ハンドルが設けられていてもよい。
この構成によれば、ハンドルを利用して空気抜き操作部による空気抜き操作と集塵アタッチメントの取り外し操作とがより簡単に行える。

【0012】

本開示の一実施形態において、本体部は、集塵通路と吸引空間とが設けられる本体ハウジングと、本体ハウジングに設けられ、被加工材側へ突出して吸着口を形成する、弾性材料からなるパッドと、を含むものであってもよい。
そして、本体ハウジングに、被加工材側に突出し、被加工材への吸着口の吸着状態で被加工材に当接する当接部が設けられていてもよい。
この構成によれば、被加工材の表面に凹凸があってもパッドの変形で吸収でき、本体ハウジングの浮き上がりを抑えて吸着力の低下を防止することができる。
本開示の一実施形態において、吸着口を被加工材へ吸着させない状態で、当接部における被加工材側への突出面は、パッドにおける被加工材側への突出面と同一平面上であるか、或いはパッドの突出面よりも本体ハウジング側に位置しているものであってもよい。
この構成によれば、当接部を設けてもパッドによる被加工材の表面への密着を妨げることがない。

【実施例0013】

以下、本開示の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、集塵アタッチメントの一例を示す後方からの斜視図、図２は前方からの斜視図、図３は背面図である。
集塵アタッチメント１は、吸塵部２と、本体部３と、フレキシブルホース４とを有する。便宜上、吸塵部２側を上方、吸塵部２及び本体部３における後述する吸込口５及び吸着口２８側を前方として説明する。
吸塵部２は、軸線が前後方向に延びる円筒状となっている。吸塵部２の前面には、吸込口５が開口している。吸塵部２の後面には、ゴムキャップ６が取り付けられている。ゴムキャップ６には、中心に位置する貫通孔７と、貫通孔７から放射方向に延びる複数の切込み８，８・・とが形成されている。

【0014】

本体部３は、本体ハウジング１０と、パッド１１と、内枠１２と、空気抜きレバー１３とを有している。
本体ハウジング１０は、背面視で左右方向に広がり、上部が台形、下部が四角形の多角形状となっている。本体ハウジング１０の上部には、吸塵部２との連結部１４が上下方向に連設されている。本体ハウジング１０の外周には、全周に亘って前方へ突出する帯状のスカート部１５が形成されて、前方が開口している。
本体ハウジング１０内には、図４及び図５にも示すように、上下方向に筒状の集塵通路１６が形成されている。集塵通路１６は、本体ハウジング１０の左右方向の中央で連結部１４を貫通して上端が吸塵部２の下側内面に開口している。集塵通路１６の下部は、本体ハウジング１０の上部から下部にかけて後方へ膨出し、本体ハウジング１０の背面で下端が開口するハンドル部１７となっている。本体ハウジング１０の背面には、ハンドル部１７から下側に連続して伸びる横断面半円状の凹部１８が形成されている。

【0015】

本体ハウジング１０の前面には、スカート部１５よりも一回り小さい同形状の内側リブ１９が形成されている。内側リブ１９の内側に吸引空間２０が形成されている。スカート部１５と内側リブ１９との間には、内側リブ１９から放射状に突出する複数の連結リブ２１，２１・・が架設されている。ハンドル部１７の上端前部には、吸引空間２０と連通する連通口２２が形成されている。
パッド１１は、弾性材料で形成され、正面視の外形が本体ハウジング１０よりやや大きい相似形状となっている。パッド１１の中央には、内側リブ１９に沿って同形状となる開口２３が形成されている。パッド１１は、本体ハウジング１０の前面でスカート部１５と内側リブ１９との間を覆う格好で配置されている。パッド１１は、外周から開口２３側へ向かうに従って前面が後退する浅いテーパ状となっている。開口２３の内周縁には、全周に亘って後方へ凹む薄肉部２４が形成されている。
内枠１２は、パッド１１の薄肉部２４に嵌合して薄肉部２４に沿って周回するリング状である。内枠１２の内周側で上下には、左右一対のネジ止め部２５，２５がそれぞれ形成されている。ネジ止め部２５，２５は、本体ハウジング１０の前面で上下にそれぞれ左右一対ずつ立設されたネジボス２６，２６に、ネジ２７，２７によってそれぞれ固定される。これによりパッド１１が固定されて、パッド１１及び内枠１２の前面には、中央の吸引空間２０と連通する吸着口２８が形成される。

【0016】

本体ハウジング１０には、吸引空間２０内に臨む空気抜き穴３０が形成されている。空気抜き穴３０は、上下方向に延びる長方形状で、図５及び図６に示すように、上側の左右のネジボス２６，２６の間で左右に２つずつ、上下に並べて配置されている。
左右の空気抜き穴３０，３０は、背面側ではハンドル部１７の左右に位置している。ハンドル部１７の左右には、側面から背面側に跨がる一対の切欠部３１，３１が形成されている。各切欠部３１は、上下の空気抜き穴３０，３０を含む四角形状の領域で上下方向に延びている。空気抜き穴３０，３０は、本体ハウジング１０を貫通して切欠部３１に連通している。

【0017】

空気抜きレバー１３，１３は、切欠部３１，３１に嵌合してハンドル部１７の側面から背面に跨がる四角ブロック状である。空気抜きレバー１３，１３は、図３及び図５に示すように、ハンドル部１７の中心線Ｌを中心とした左右対称位置に設けられて、切欠部３１，３１内で前後移動可能となっている。各空気抜きレバー１３の前面には、図６に示すように、切欠部３１の底面に当接する前進位置で空気抜き穴３０，３０に嵌合して空気抜き穴３０，３０を閉塞する上下一対の閉栓部３２，３２が突設されている。
各空気抜きレバー１３は、前進位置で切欠部３１に嵌合してハンドル部１７の外形内に収まる。但し、各空気抜きレバー１３の側面と背面との間には、左右外側且つ後方へ斜めに張り出す指掛け片３３が上下方向に一体形成されている。
空気抜きレバー１３は、本開示の空気抜き操作部の一例である。指掛け片３３は、本開示の指掛け部の一例である。

【0018】

各空気抜きレバー１３は、前方へ突出するガイドピン３４を備えている。各ガイドピン３４は、閉栓部３２，３２の間で後部が空気抜きレバー１３にインサート成形により一体に固定されている。本体ハウジング１０における上下の空気抜き穴３０の間には、前方へ突出するガイド筒３５がそれぞれ形成されている。各ガイドピン３４は、ガイド筒３５を後方から貫通している。ガイド筒３５の前方で各ガイドピン３４の前端には、サークリップ３６がそれぞれ取り付けられている。
各ガイド筒３５の前方で各ガイドピン３４の前部には、コイルバネ３７が外装されている。コイルバネ３７は、ガイド筒３５の内周に形成した受け凹部３８とサークリップ３６との間に介在されている。よって、各空気抜きレバー１３は、ガイドピン３４がコイルバネ３７により前方へ付勢されることで、常態では、閉栓部３２，３２が空気抜き穴３０，３０を閉塞する前進位置に位置している。
フレキシブルホース４は、本体ハウジング１０のハンドル部１７に上端が接続されている。フレキシブルホース４は、本体ハウジング１０の凹部１８に嵌合して下向きに延びている。フレキシブルホース４の下端には、筒状のジョイント４０が取り付けられている。

【0019】

以上の如く構成された集塵アタッチメント１を使用する場合、作業者は、図４に示すように、ハンドル部１７に接続したフレキシブルホース４のジョイント４０に、図示しない集塵機に接続される外部のホース４１を接続する。そして、作業者は、本体部３のハンドル部１７を把持し、吸塵部２を加工位置に合わせて本体部３を鉛直方向の被加工材Ｗの表面に位置決めして、吸着口２８を被加工材Ｗに密着させる。この状態で集塵機を運転させると、ホース４１を介してフレキシブルホース４及び集塵通路１６に吸引力が発生し、集塵通路１６と連通する吸塵部２の吸込口５にも吸引力が発生する。
本体部３の吸引空間２０は、連通口２２を介して集塵通路１６と連通しているため、吸引空間２０内の空気が連通口２２を介して集塵通路１６に吸引されて吸引空間２０が負圧となる。よって、吸着口２８が被加工材Ｗの表面に吸着し、集塵アタッチメント１はそのまま被加工材Ｗの表面に固定される。
作業者は、吸塵部２の後方から図示しない電動工具の先端工具Ｔを貫通させて穿孔作業等を行う。すると、被加工材Ｗから発生した粉塵は、空気と共に吸込口５から吸塵部２に吸い込まれ、集塵通路１６からフレキシブルホース４及びホース４１を介して集塵機に集塵される。

【0020】

そして、加工位置を変える等するために集塵アタッチメント１を被加工材Ｗから取り外す場合、作業者は、ハンドル部１７の左右の空気抜きレバー１３，１３の指掛け片３３，３３に前側から指を引っ掛けてそのまま後方へ引っ張る。すると、図７及び図８に示すように、空気抜きレバー１３，１３がコイルバネ３７，３７の付勢に抗して後退し、左右の切欠部３１，３１を開放して空気抜き穴３０，３０をそれぞれ開口させる。すると、各空気抜き穴３０から吸引空間２０に外気が流入して吸着力が低下するため、そのまま集塵アタッチメント１を被加工材Ｗから後方へ取り外すことができる。この取り外しは、空気抜きレバー１３，１３を指掛け片３３，３３を介して後方へ引っ張る操作と連続して行うことができる。
集塵アタッチメント１を取り外して空気抜きレバー１３，１３の引っ張りを解除すると、空気抜きレバー１３，１３は、コイルバネ３７，３７の付勢により前進位置へ移動する。よって、再び閉栓部３２，３２により空気抜き穴３０，３０が閉塞される。

【0021】

上記実施例１の集塵アタッチメント１は、先端工具Ｔが貫通可能な吸込口５を有する吸塵部２と、吸塵部２と連通して外部のホース４１が接続可能な集塵通路１６を有する本体部３と、を含む。本体部３には、集塵通路１６と連通して被加工材Ｗへの吸着口２８を開口させた吸引空間２０と、吸引空間２０を外部に開放させる空気抜き穴３０と、常態で空気抜き穴３０を閉塞し、所定の操作によって空気抜き穴３０を開口させる空気抜きレバー１３と、が設けられている。
そして、空気抜きレバー１３は、本体部３を被加工材Ｗから取り外す動作と共に操作されて空気抜き穴３０を開口させる。
この構成によれば、空気抜きレバー１３による空気抜きと集塵アタッチメント１の取り外しとが別々の操作とならない。よって、簡単な操作で集塵アタッチメント１の取り外しが行えると共に、取り外しの際の不意の落下も効果的に防止可能となる。

【0022】

空気抜きレバー１３の操作方向は、本体部３を被加工材Ｗから取り外す方向と同じである。
よって、空気抜きレバー１３による空気抜き操作と集塵アタッチメント１の取り外し操作とを連続してスムーズに行うことができる。
空気抜きレバー１３に、指掛け片３３が設けられている。
よって、空気抜きレバー１３による空気抜き操作が容易に行える。
集塵通路１６の一部は、本体部３の表面に膨出して上下方向へ直線状に延びるハンドル部１７を形成しており、空気抜きレバー１３は、ハンドル部１７に設けられている。
よって、ハンドル部１７を把持する手で空気抜きレバー１３による空気抜き操作と集塵アタッチメント１の取り外し操作とが連続して行え、両手で操作する手間が生じない。
空気抜きレバー１３，１３は、ハンドル部１７の中心線Ｌの左右両側（ここでは線対称位置）に一対設けられている。
よって、空気抜きレバー１３による空気抜き操作と集塵アタッチメント１の取り外し操作とがバランスよく確実に行える。

【0023】

外部のホース４１は、フレキシブルホース４を介してハンドル部１７に接続可能となっている。
よって、ホース４１が接続されてもハンドル部１７で安定して支持でき、ホース４１が作業の邪魔になりにくくなる。
空気抜きレバー１３は、空気抜き穴３０の閉塞状態では指掛け片３３を除いてハンドル部１７の外形から突出しない。
よって、空気抜きレバー１３を設けてもハンドル部１７の使用感を損なうことがなく、電動工具との干渉も生じにくくなる。

【0024】

上記実施例１においては、以下の変更が可能である。
空気抜きレバーによる空気抜き穴の閉塞構造は、上記例に限定しない。例えば、左右の各空気抜きレバーに設けるガイドピンを１本でなく上下２本として、ガイドピンの間に１つの閉栓部を形成し、本体ハウジングに設けた１つの空気抜き穴を閉塞するようにしてもよい。空気抜きレバーのガイドは、ガイドピンによるものに限らず、板状のガイド部を空気抜きレバーに設けてもよい。空気抜きレバーにガイド部を一体に形成してもよい。
空気抜き穴及び閉栓部の形状も適宜変更できる。空気抜き穴及び閉栓部は、長方形でなく、正方形や円形等としてもよい。
空気抜き操作部の形状も、上記例の四角ブロック状の空気抜きレバーに限定しない。空気抜き操作部は、半円ブロック状や棒状であってもよい。
指掛け部は、上記例の指掛け片のように上下方向に同じ張り出し量で形成しなくてもよい。例えば、指掛け部は、背面視を半円形状として、上下方向の中央での張り出し量を大きくしてもよい。
指掛け部は、上記例の指掛け片のように空気抜き操作部から突出する構造でなくてもよい。例えば指掛け部は、空気抜き操作部に形成される凹部であってもよい。

【実施例0025】

以下、本開示の他の実施例を説明する。但し、上記実施例１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明を省略し、異なる構成を主に説明する。
図９は、実施例２の集塵アタッチメント１Ａの一例を示す後方からの斜視図、図１０は背面図、図１１は図１０のＤ－Ｄ線拡大断面図である。
この集塵アタッチメント１Ａは、空気抜き穴３０が左右一対でなく右側にのみ設けられている点が実施例１と異なる。よって、ハンドル部１７においても、切欠部３１及び空気抜きレバー１３は、右側にのみ設けられている。ハンドル部１７の左側面において、右側の空気抜きレバー１３の指掛け片３３に対し、中心線Ｌを通る上下及び前後方向の平面を中心とした対称位置には、同様の指掛け片４５が形成されている。その他の構造は上記実施例１と同じである。

【0026】

よって、加工位置を変える等するために集塵アタッチメント１Ａを被加工材Ｗから取り外す場合、作業者は、ハンドル部１７の右側の空気抜きレバー１３の指掛け片３３と、ハンドル部１７の指掛け片４５とに前側から指を引っ掛けてそのまま後方へ引っ張る。すると、図１１に二点鎖線で示すように、右側の空気抜きレバー１３がコイルバネ３７の付勢に抗して後退し、右側の切欠部３１を開放して空気抜き穴３０，３０をそれぞれ開口させる。すると、各空気抜き穴３０から吸引空間２０に外気が流入して吸着力が低下するため、そのまま集塵アタッチメント１Ａを被加工材Ｗから後方へ取り外すことができる。この取り外しは、空気抜きレバー１３を指掛け片３３を介して後方へ引っ張る操作と連続して行うことができる。

【0027】

上記実施例２の集塵アタッチメント１Ａにおいても、空気抜きレバー１３による空気抜きと集塵アタッチメント１Ａの取り外しとが別々の操作とならない。よって、簡単な操作で集塵アタッチメント１Ａの取り外しが行えると共に、取り外しの際の不意の落下も効果的に防止可能となる。
特に、空気抜きレバー１３は、１箇所であるため、実施例１よりも部品点数を少なくして製造コストを抑えることができる。
空気抜きレバー１３は、ハンドル部１７の中心線Ｌの右側に設けられ、ハンドル部１７を挟んだ空気抜きレバー１３の反対側でハンドル部１７に指掛け片４５が設けられている。
よって、空気抜きレバー１３を１箇所としても左右の指掛け片３３，４５によって取り外しの際の操作性を損なうことがない。

【0028】

上記実施例２においては、上記実施例１の変更で適用できるものに加えて、以下の変更が可能である。
空気抜き穴及び空気抜きレバーは、ハンドル部の右側でなく、左側に設けてもよい。
ハンドル部に設ける指掛け部の形状も適宜変更できる。この指掛け部は、空気抜きレバーの指掛け部と異なる形状であってもよく、例えば凹部であってもよい。