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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025026392
(43)【公開日】2025-02-21
(54)【発明の名称】フレームおよびフレーム用金具
(51)【国際特許分類】
H05K 7/18 20060101AFI20250214BHJP
F16B 12/50 20060101ALI20250214BHJP
F16B 7/20 20060101ALI20250214BHJP
H02B 1/01 20060101ALI20250214BHJP
【ＦＩ】
H05K7/18 C
F16B12/50 B
F16B7/20 A
H02B1/01 A
H05K7/18 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024130186
(22)【出願日】2024-08-06
(31)【優先権主張番号】P 2023130439
(32)【優先日】2023-08-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】516025047
【氏名又は名称】安田技研株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100134979
【弁理士】
【氏名又は名称】中井 博
(74)【代理人】
【識別番号】100186451
【弁理士】
【氏名又は名称】梅森 嘉匡
(74)【代理人】
【識別番号】100167427
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】安田 寛造
【テーマコード（参考）】
3J024
3J039
【Ｆターム（参考）】
3J024AA14
3J024BB04
3J024CA03
3J039AA06
3J039BB02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】フレームの組み立てが容易でありかつフレームを構成する部材の製造が容易であるフレームおよびフレーム用金具を提供する。
【解決手段】第一固定部１２と、第一固定部１２と直交する第二固定部１３と、第一固定部１２と第二固定部１３との間に設けられた連結部１５と、を有する本体部材１１と、本体部材１１における連結部１５に連結され、軸方向が第一固定部１２の軸方向および第二固定部１３の軸方向と直交する第三固定部を形成する連結部材１６と、を備え、本体部材１１の連結部１５は、第一固定部１２に連結された、第一固定部１２の軸方向と平行な第一連結壁Ｒｆ１と、第二固定部１３に連結された、第二固定部１３の軸方向と平行な第二連結壁Ｒｆ２と、を有しており、連結部材１６は、第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態を維持するように本体部材１１の連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１と第二連結壁Ｒｆ２とを接続する。
【選択図】図５
【解決手段】第一固定部１２と、第一固定部１２と直交する第二固定部１３と、第一固定部１２と第二固定部１３との間に設けられた連結部１５と、を有する本体部材１１と、本体部材１１における連結部１５に連結され、軸方向が第一固定部１２の軸方向および第二固定部１３の軸方向と直交する第三固定部を形成する連結部材１６と、を備え、本体部材１１の連結部１５は、第一固定部１２に連結された、第一固定部１２の軸方向と平行な第一連結壁Ｒｆ１と、第二固定部１３に連結された、第二固定部１３の軸方向と平行な第二連結壁Ｒｆ２と、を有しており、連結部材１６は、第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態を維持するように本体部材１１の連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１と第二連結壁Ｒｆ２とを接続する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一固定部と、軸方向が前記第一固定部の軸方向と直交するまたは平行となるように設けられた第二固定部と、を有するフレーム用金具であって、
一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第一固定部と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第二固定部と、を有する本体部材を備えており、
少なくとも、該第一固定部を構成する一つの壁面と該第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続している
ことを特徴とするフレーム用金具。
一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第一固定部と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第二固定部と、を有する本体部材を備えており、
少なくとも、該第一固定部を構成する一つの壁面と該第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続している
ことを特徴とするフレーム用金具。
【請求項2】
前記第一固定部と、前記第二固定部とに加え、軸方向が前記第一固定部の軸方向および前記第二固定部の軸方向と直交するように設けられた第三固定部と、を有するフレーム用金具であって、
前記本体部材は、前記第一固定部と、板材を曲げて筒状に形成された前記第二固定部とに加え、前記第一固定部と前記第二固定部との間に位置し該第一固定部と該第二固定部とを連結する連結部と、を有しており、
該本体部材の連結部は、
前記第一固定部の軸方向および前記第二固定部の軸方向の両方または一方と平行な連結壁を有する
ことを特徴とする請求項１記載のフレーム用金具。
前記本体部材は、前記第一固定部と、板材を曲げて筒状に形成された前記第二固定部とに加え、前記第一固定部と前記第二固定部との間に位置し該第一固定部と該第二固定部とを連結する連結部と、を有しており、
該本体部材の連結部は、
前記第一固定部の軸方向および前記第二固定部の軸方向の両方または一方と平行な連結壁を有する
ことを特徴とする請求項１記載のフレーム用金具。
【請求項3】
前記本体部材は、
前記第一固定部の軸方向と前記第二固定部の軸方向とが直交しており、
前記本体部材の連結部の連結壁は、
前記第一固定部に連結された、前記第一固定部の軸方向と平行な連結壁と、
前記第二固定部に連結された、該第二固定部の軸方向と平行な連結壁と、を有しており、
前記本体部材の連結部に連結される連結部材を有しており、
該連結部材は、
前記第一固定部の軸方向と前記第二固定部の軸方向とが直交する状態を維持するように前記本体部材の連結部の２つの連結壁を接続するものであり、
前記連結部に連結されて前記第三固定部を形成する
ことを特徴とする請求項２記載のフレーム用金具。
前記第一固定部の軸方向と前記第二固定部の軸方向とが直交しており、
前記本体部材の連結部の連結壁は、
前記第一固定部に連結された、前記第一固定部の軸方向と平行な連結壁と、
前記第二固定部に連結された、該第二固定部の軸方向と平行な連結壁と、を有しており、
前記本体部材の連結部に連結される連結部材を有しており、
該連結部材は、
前記第一固定部の軸方向と前記第二固定部の軸方向とが直交する状態を維持するように前記本体部材の連結部の２つの連結壁を接続するものであり、
前記連結部に連結されて前記第三固定部を形成する
ことを特徴とする請求項２記載のフレーム用金具。
【請求項4】
前記連結部材が、
前記本体部材の連結部の２つの連結壁にそれぞれ接続される一対の接続突起を備えており、
前記本体部材の連結部の２つの連結壁には、前記一対の接続突起が挿入される係合凹みまたは係合孔が設けられている
ことを特徴とする請求項３記載のフレーム用金具。
前記本体部材の連結部の２つの連結壁にそれぞれ接続される一対の接続突起を備えており、
前記本体部材の連結部の２つの連結壁には、前記一対の接続突起が挿入される係合凹みまたは係合孔が設けられている
ことを特徴とする請求項３記載のフレーム用金具。
【請求項5】
前記第一固定部が、
前記本体部材の連結部の連結壁と連結された第一壁と、該第一壁と直交し該第一壁における前記第一固定部の軸方向と平行な一対の側端縁と連続する一対の第二壁と、該一対の第二壁のうち一方の第二壁と直交し該一方の第二壁における前記第一固定部の軸方向と平行な側端縁と連続する第三壁と、を備えており、
前記第二固定部が、
前記本体部材の連結部の連結壁と連結された第一壁と、該第一壁と直交し該第一壁における前記第一固定部の軸方向と平行な一対の側端縁と連続する一対の第二壁と、該一対の第二壁のうち一方の第二壁と直交し該一方の第二壁における前記第一固定部の軸方向と平行な側端縁と連続する第三壁と、を備えている
ことを特徴とする請求項２記載のフレーム用金具。
前記本体部材の連結部の連結壁と連結された第一壁と、該第一壁と直交し該第一壁における前記第一固定部の軸方向と平行な一対の側端縁と連続する一対の第二壁と、該一対の第二壁のうち一方の第二壁と直交し該一方の第二壁における前記第一固定部の軸方向と平行な側端縁と連続する第三壁と、を備えており、
前記第二固定部が、
前記本体部材の連結部の連結壁と連結された第一壁と、該第一壁と直交し該第一壁における前記第一固定部の軸方向と平行な一対の側端縁と連続する一対の第二壁と、該一対の第二壁のうち一方の第二壁と直交し該一方の第二壁における前記第一固定部の軸方向と平行な側端縁と連続する第三壁と、を備えている
ことを特徴とする請求項２記載のフレーム用金具。
【請求項6】
互いに直交する３つの固定部を有するコーナー部材と、
該コーナー部材の固定部に連結される軸状部材と、によって形成されており、
前記コーナー部材が、
請求項２～５のいずれかに記載の前記第一固定部の軸方向と前記第二固定部の軸方向とが直交するフレーム用金具である
ことを特徴とするフレーム。
該コーナー部材の固定部に連結される軸状部材と、によって形成されており、
前記コーナー部材が、
請求項２～５のいずれかに記載の前記第一固定部の軸方向と前記第二固定部の軸方向とが直交するフレーム用金具である
ことを特徴とするフレーム。
【請求項7】
前記軸状部材は、
先端に開口を有し、該開口からつながる前記コーナー部材の固定部を収容する収容空間を有する本体部と、
該本体部の先端から突出するカバー部と、を有しており、
前記カバー部は、
前記コーナー部材の固定部全体を前記収容空間内に収容すると、前記コーナー部材の前記本体部材の連結部の外面を覆うように設けられている
ことを特徴とする請求項６記載のフレーム。
先端に開口を有し、該開口からつながる前記コーナー部材の固定部を収容する収容空間を有する本体部と、
該本体部の先端から突出するカバー部と、を有しており、
前記カバー部は、
前記コーナー部材の固定部全体を前記収容空間内に収容すると、前記コーナー部材の前記本体部材の連結部の外面を覆うように設けられている
ことを特徴とする請求項６記載のフレーム。
【請求項8】
隣り合あうコーナー部材のうち、一方のコーナー部材の固定部に一端部が連結された軸状部材と、他方のコーナー部材の固定部に一端部が連結された軸状部材と、を連結する中継金具を有しており、
該中継金具は、
本体部の第一固定部の軸方向と第二固定部とが平行である請求項２記載のフレーム用金具である
ことを特徴とする請求項６記載のフレーム。
該中継金具は、
本体部の第一固定部の軸方向と第二固定部とが平行である請求項２記載のフレーム用金具である
ことを特徴とする請求項６記載のフレーム。
【請求項9】
前記軸状部材が、
板状部材を折り曲げて筒状に形成したものである
ことを特徴とする請求項６記載のフレーム。
板状部材を折り曲げて筒状に形成したものである
ことを特徴とする請求項６記載のフレーム。
【請求項10】
前記第二固定部の軸方向が、前記第一固定部の軸方向と直交するように前記第二固定部が設けられており、
前記第一固定部を構成する一つの壁面と前記第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していて、Ｌ字状又はＩ字状の連続面を形成しており、
前記連続面をベースにして、前記板材を順次直角に折り曲げることにより前記本体部材を形成する
ことを特徴とする請求項１記載のフレーム用金具。
前記第一固定部を構成する一つの壁面と前記第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していて、Ｌ字状又はＩ字状の連続面を形成しており、
前記連続面をベースにして、前記板材を順次直角に折り曲げることにより前記本体部材を形成する
ことを特徴とする請求項１記載のフレーム用金具。
【請求項11】
前記第二固定部の軸方向が、前記第一固定部の軸方向と直交するように前記第二固定部が設けられており、
前記本体部材が、前記第一固定部と、前記第二固定部に加え、前記第一固定部の軸方向と直交し、かつ、前記第二固定部の軸方向と同軸上に設けられた第三固定部と、を有し、
前記第三固定部が、板材を直角に折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続しており、
前記第一固定部を構成する一つの壁面と前記第二固定部を構成する一つの壁面と前記第三固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していて、Ｔ字状の連続面を形成しており、
前記連続面をベースにして、前記板材を順次直角に折り曲げることにより前記本体部材を形成する
ことを特徴とする請求項１記載のフレーム用金具。
前記本体部材が、前記第一固定部と、前記第二固定部に加え、前記第一固定部の軸方向と直交し、かつ、前記第二固定部の軸方向と同軸上に設けられた第三固定部と、を有し、
前記第三固定部が、板材を直角に折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続しており、
前記第一固定部を構成する一つの壁面と前記第二固定部を構成する一つの壁面と前記第三固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していて、Ｔ字状の連続面を形成しており、
前記連続面をベースにして、前記板材を順次直角に折り曲げることにより前記本体部材を形成する
ことを特徴とする請求項１記載のフレーム用金具。
【請求項12】
請求項１～５、請求項１０又は請求項１１記載のフレーム用金具のうち少なくともいずれか１つを用いて構成されるフレームであって、
前記第一固定部又は前記第二固定部の少なくともいずれか一方には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続するように設けられている筒状の軸状部材が連結されることを特徴とするフレーム。
前記第一固定部又は前記第二固定部の少なくともいずれか一方には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続するように設けられている筒状の軸状部材が連結されることを特徴とするフレーム。
【請求項13】
請求項１０記載のフレーム用金具および請求項１１記載のフレーム用金具を用いて構成されるフレームであって、
前記第一固定部および前記第二固定部はいずれも同一平面上に配置され、
前記第一固定部又は前記第二固定部の少なくともいずれか一方には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続するように設けられている筒状の中継部材又は軸状部材が連結され、
前記フレーム用金具が有する前記第一固定部又は前記第二固定部のいずれか一方は、その軸方向が垂直方向を向くように配置され、いずれか他方は、その軸方向が水平方向を向くように配置される
ことを特徴とするフレーム。
前記第一固定部および前記第二固定部はいずれも同一平面上に配置され、
前記第一固定部又は前記第二固定部の少なくともいずれか一方には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続するように設けられている筒状の中継部材又は軸状部材が連結され、
前記フレーム用金具が有する前記第一固定部又は前記第二固定部のいずれか一方は、その軸方向が垂直方向を向くように配置され、いずれか他方は、その軸方向が水平方向を向くように配置される
ことを特徴とするフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フレームおよびフレーム用金具に関する。さらに詳しくは、配電盤を収容するための筐体を形成するために使用されるフレームおよびかかるフレームを形成するために使用されるフレーム用金具や、鉄道駅のプラットホームに設置されるホームドアを形成するために使用されるフレーム用金具に関する。
【背景技術】
【0002】
電気設備等の配電盤は筐体の内部に収容されて外部から隔離した状態で設置される。配電盤の筐体は、高い防塵性や耐候性そして強度が必要であり、かつ、高い寸法精度が求められることから、金属製のフレームに金属板を固定することによって形成されている。一般的な配電盤の筐体では、金属製のフレームはＬ型のアングル材などを溶接して形成しており、かかる方法で高い寸法精度を出すためには、熟練した作業者が製造する必要があり、また、作業工数が多く非常に手間がかかるという問題がある。
【0003】
そこで、配電盤に使用する筐体を比較的容易かつ精度よく製造する方法として、予め所定の寸法や形状に形成されている部材を組み立てて配電盤を形成する方法が開発されている。例えば、特許文献１、２には、直交する３つの連結部を有するコーナー部材と、このコーナー部材の３つの連結部に挿入して固定する中空な管状部材と、によってフレームを形成する技術が開示されている。しかし、特許文献１、２で使用されるコーナー部材は非常に複雑な形状をしているため、フレーム形成の手間などは若干削減できるものの、コーナー金具自体の製造に手間がかかるという問題がある。
【0004】
特許文献３には、複数の部材を組み合わせることによってコーナー部材を形成する技術が開示されている。特許文献３の技術では、板材を曲げ加工して形成された４つの部材を組み合わせてコーナー部材を形成する構成となっているため、特許文献１、２の技術と比較すればコーナー金具自体の製造は容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平１１－２５１７６２号公報
【特許文献2】特許第２８６６６１９号公報
【特許文献3】特許第５６４７１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献３に開示されているコーナー部材は、各部材に形成された切り欠きや貫通孔に各部材に形成されている突起を連結してコーナー部材を形成しているが、一つの部材を他の複数の部材と連結する構成となっている。このため、４つの部材に形成されている切り欠きや貫通孔、突起の全ての加工精度を高くしなければコーナー部材を適切に連結して組み立てることができない可能性がある。つまり、４つの部材のうち、一つの部材でも加工精度が悪いものがあると、４つの部材を適切に連結することができずコーナー部材を組み立てることができない可能性がある。
【0007】
鉄道駅のプラットホームには、乗客や荷物が線路内に転落することを防止するため、鉄道車両の入線に応じて自動で開閉するホームドア（可動ホーム柵）が設置されることがある。このホームドアのフレームは、前述の配電盤の筐体と同様、金属製のフレームに金属板を固定することによって形成されているが、かかる方法で高い寸法精度を出すためには、熟練した作業者が製造する必要があり、また、作業工数が多く非常に手間がかかるという、同様の問題がある。しかしながら、これまでに、ホームドアのフレームの組み立てを容易にし、それ自体の製造も容易であるフレーム用金具として、実用的なものは提案されていない。
【0008】
本発明は上記事情に鑑み、フレームの組み立てが容易でありかつフレームを構成する部材の製造が容易であるフレームおよびフレーム用金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
以下、本発明に係るフレームと、本発明に係るフレーム用金具を説明するが、本明細書においては、便宜上、実施形態および実施例の文言を次のとおり整理して使用する。
【0010】
先ず、本発明に係るフレームの第一実施形態として、配電盤を収容するための筐体を形成するために使用されるフレームの基本形態を図１～図７に基づいて説明する。このフレームのことを、以下「本実施形態のフレーム」又は「第一実施形態のフレーム」という場合がある。後述するフレーム１がこれに相当する。
次に、本発明に係るフレームの第一実施形態の変形として、配電盤を収容するための筐体を形成するために使用されるフレームの他の形態を図８～図１６に基づいて説明する。このフレームのことを、以下「他の実施形態のフレーム」又は「第二実施形態のフレーム」という場合がある。後述するフレーム１Ｂがこれに相当する。
その次に、本発明に係るフレームの更に他の実施形態として、鉄道駅のプラットホームに設置されるホームドアのフレームを図１７～図２５に基づいて説明する。このフレームのことを、以下「第三実施形態のフレーム」という場合がある。後述するフレーム１Ｃがこれに相当する。
次に、本発明に係るフレームの第一実施形態の変形として、配電盤を収容するための筐体を形成するために使用されるフレームの他の形態を図８～図１６に基づいて説明する。このフレームのことを、以下「他の実施形態のフレーム」又は「第二実施形態のフレーム」という場合がある。後述するフレーム１Ｂがこれに相当する。
その次に、本発明に係るフレームの更に他の実施形態として、鉄道駅のプラットホームに設置されるホームドアのフレームを図１７～図２５に基づいて説明する。このフレームのことを、以下「第三実施形態のフレーム」という場合がある。後述するフレーム１Ｃがこれに相当する。
【0011】
上記各実施形態の説明に合わせて、適宜、各フレーム用金具の構成等を説明する。
先ず、本発明に係るフレーム用金具の第１実施例として、配電盤を収容するための筐体を形成するために使用されるフレームに使用可能なフレーム用金具を説明する。このフレーム用金具のことを「第１実施例のフレーム用金具」という場合がある。後述するコーナー部材１０がこれに相当する。この第１実施例のフレーム用金具として説明するコーナー部材１０は、第一実施形態のフレームにも、第二実施形態のフレームにも使用される。
次に、本発明に係るフレーム用金具の第２実施例として、第二実施形態のフレームに使用され、第１実施例のフレーム用金具とは異なる形状のフレーム用金具を説明する。このフレーム用金具のことを「第２実施例のフレーム用金具」という場合がある。後述する中継金具３０がこれに相当する。この第２実施例のフレーム用金具として説明する中継金具３０は、第二実施形態のフレームに使用される。
その次に、本発明に係るフレーム用金具の第３～第６実施例として、鉄道駅のプラットホームに設置されるホームドアのフレームに使用可能なフレーム用金具を説明する。これらのフレーム用金具のことを、それぞれ「第３実施例のフレーム用金具」「第４実施例のフレーム用金具」「第５実施例のフレーム用金具」「第６実施例のフレーム用金具」という。後述するジョイント部材５０，６０，７０，８０がこれに相当する。この第３～第６実施例のフレーム用金具として説明するジョイント部材５０，６０，７０，８０は、第三実施形態のフレームに使用される。
先ず、本発明に係るフレーム用金具の第１実施例として、配電盤を収容するための筐体を形成するために使用されるフレームに使用可能なフレーム用金具を説明する。このフレーム用金具のことを「第１実施例のフレーム用金具」という場合がある。後述するコーナー部材１０がこれに相当する。この第１実施例のフレーム用金具として説明するコーナー部材１０は、第一実施形態のフレームにも、第二実施形態のフレームにも使用される。
次に、本発明に係るフレーム用金具の第２実施例として、第二実施形態のフレームに使用され、第１実施例のフレーム用金具とは異なる形状のフレーム用金具を説明する。このフレーム用金具のことを「第２実施例のフレーム用金具」という場合がある。後述する中継金具３０がこれに相当する。この第２実施例のフレーム用金具として説明する中継金具３０は、第二実施形態のフレームに使用される。
その次に、本発明に係るフレーム用金具の第３～第６実施例として、鉄道駅のプラットホームに設置されるホームドアのフレームに使用可能なフレーム用金具を説明する。これらのフレーム用金具のことを、それぞれ「第３実施例のフレーム用金具」「第４実施例のフレーム用金具」「第５実施例のフレーム用金具」「第６実施例のフレーム用金具」という。後述するジョイント部材５０，６０，７０，８０がこれに相当する。この第３～第６実施例のフレーム用金具として説明するジョイント部材５０，６０，７０，８０は、第三実施形態のフレームに使用される。
【0012】
そして、単に「本発明のフレーム用金具」という場合には、第１～第６実施例のフレーム用金具の全てを含むが、これに限られないものとする。また、単に「本発明のフレーム」という場合には、第一～第三実施形態のフレームの全てを含むが、これに限られないものとする。
【0013】
次に、本発明の課題を解決する手段について述べる。
【0014】
＜フレーム用金具＞
本発明のフレーム用金具は、第一固定部と、軸方向が前記第一固定部の軸方向と直交するまたは平行となるように設けられた第二固定部と、を有するフレーム用金具であって、
一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第一固定部と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面同士が連続しかつ直交する第二固定部と、を有する本体部材を備えており、
少なくとも、該第一固定部を構成する一つの壁面と該第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続している
ことを特徴とする。
本発明のフレーム用金具は、第一固定部と、軸方向が前記第一固定部の軸方向と直交するまたは平行となるように設けられた第二固定部と、を有するフレーム用金具であって、
一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第一固定部と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面同士が連続しかつ直交する第二固定部と、を有する本体部材を備えており、
少なくとも、該第一固定部を構成する一つの壁面と該第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続している
ことを特徴とする。
【0015】
＜フレーム用金具（第１～第２実施例）＞
本発明の第１～第２実施例に係るフレーム用金具は、前記第一固定部と、前記第二固定部とに加え、軸方向が前記第一固定部の軸方向および前記第二固定部の軸方向と直交するように設けられた第三固定部と、を有するフレーム用金具であって、前記本体部材は、前記第一固定部と、板材を曲げて筒状に形成された前記第二固定部とに加え、前記第一固定部と前記第二固定部との間に位置し該第一固定部と該第二固定部とを連結する連結部と、を有しており、該本体部材の連結部は、前記第一固定部の軸方向および前記第二固定部の軸方向の両方または一方と平行な連結壁を有することを特徴とする。
＜フレーム用金具（第３、第５実施例）＞
本発明の第３、第５実施例に係るフレーム用金具は、前記第二固定部の軸方向が、前記第一固定部の軸方向と直交するように前記第二固定部が設けられており、前記第一固定部を構成する一つの壁面と前記第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していて、Ｌ字状又はＩ字状の連続面を形成しており、前記連続面をベースにして、前記板材を順次直角に折り曲げることにより前記本体部材を形成することを特徴とする。なお、第３実施例に係るフレーム用金具が、Ｉ字状（直線状）の連続面を備える実施例であり、第５実施例に係るフレーム用金具が、Ｌ字状の連続面を備える実施例である。
＜フレーム用金具（第４、第６実施例）＞
本発明の第４、第６実施例に係るフレーム用金具は、前記第二固定部の軸方向が、前記第一固定部の軸方向と直交するように前記第二固定部が設けられており、前記本体部材が、前記第一固定部と、前記第二固定部に加え、前記第一固定部の軸方向と直交し、かつ、前記第二固定部の軸方向と同軸上に設けられた第三固定部と、を有し、前記第三固定部が、板材を直角に折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続しかつ直交しており、前記第一固定部を構成する一つの壁面と前記第二固定部を構成する一つの壁面と前記第三固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していて、Ｔ字状の連続面を形成しており、前記連続面をベースにして、前記板材を順次直角に折り曲げることにより前記本体部材を形成することを特徴とする。
本発明の第１～第２実施例に係るフレーム用金具は、前記第一固定部と、前記第二固定部とに加え、軸方向が前記第一固定部の軸方向および前記第二固定部の軸方向と直交するように設けられた第三固定部と、を有するフレーム用金具であって、前記本体部材は、前記第一固定部と、板材を曲げて筒状に形成された前記第二固定部とに加え、前記第一固定部と前記第二固定部との間に位置し該第一固定部と該第二固定部とを連結する連結部と、を有しており、該本体部材の連結部は、前記第一固定部の軸方向および前記第二固定部の軸方向の両方または一方と平行な連結壁を有することを特徴とする。
＜フレーム用金具（第３、第５実施例）＞
本発明の第３、第５実施例に係るフレーム用金具は、前記第二固定部の軸方向が、前記第一固定部の軸方向と直交するように前記第二固定部が設けられており、前記第一固定部を構成する一つの壁面と前記第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していて、Ｌ字状又はＩ字状の連続面を形成しており、前記連続面をベースにして、前記板材を順次直角に折り曲げることにより前記本体部材を形成することを特徴とする。なお、第３実施例に係るフレーム用金具が、Ｉ字状（直線状）の連続面を備える実施例であり、第５実施例に係るフレーム用金具が、Ｌ字状の連続面を備える実施例である。
＜フレーム用金具（第４、第６実施例）＞
本発明の第４、第６実施例に係るフレーム用金具は、前記第二固定部の軸方向が、前記第一固定部の軸方向と直交するように前記第二固定部が設けられており、前記本体部材が、前記第一固定部と、前記第二固定部に加え、前記第一固定部の軸方向と直交し、かつ、前記第二固定部の軸方向と同軸上に設けられた第三固定部と、を有し、前記第三固定部が、板材を直角に折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続しかつ直交しており、前記第一固定部を構成する一つの壁面と前記第二固定部を構成する一つの壁面と前記第三固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していて、Ｔ字状の連続面を形成しており、前記連続面をベースにして、前記板材を順次直角に折り曲げることにより前記本体部材を形成することを特徴とする。
【0016】
＜フレーム＞
本発明のフレームは、本発明に係るフレーム用金具のうち少なくともいずれか１つを用いて構成されるフレームであって、
当該フレーム用金具が有する前記第一固定部又は前記第二固定部の少なくともいずれか一方には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている筒状の軸状部材が連結されることを特徴とする。
本発明のフレームは、本発明に係るフレーム用金具のうち少なくともいずれか１つを用いて構成されるフレームであって、
当該フレーム用金具が有する前記第一固定部又は前記第二固定部の少なくともいずれか一方には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている筒状の軸状部材が連結されることを特徴とする。
【0017】
＜フレーム（第一～第二実施形態）＞
本発明の第一～第二実施形態に係るフレームは、互いに直交する３つの固定部を有するコーナー部材と、該コーナー部材の固定部に連結される軸状部材と、によって形成されており、前記コーナー部材が、第一固定部の軸方向と第二固定部の軸方向とが直交する本発明の前記第１実施例に係るフレーム金具であることを特徴とする。
＜フレーム（第三実施形態）＞
本発明の第三実施形態に係るフレームは、第３又は第５実施例に係るフレーム用金具および第４又は第６実施例に係るフレーム用金具を用いて構成されるフレームであって、前記第一固定部および前記第二固定部はいずれも同一平面上に配置され、前記第一固定部又は前記第二固定部の少なくともいずれか一方には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている筒状の中継部材又は軸状部材が連結され、前記フレーム用金具が有する前記第一固定部又は前記第二固定部のいずれか一方は、その軸方向が垂直方向を向くように配置され、いずれか他方は、その軸方向が水平方向を向くように配置されることを特徴とする。
本発明の第一～第二実施形態に係るフレームは、互いに直交する３つの固定部を有するコーナー部材と、該コーナー部材の固定部に連結される軸状部材と、によって形成されており、前記コーナー部材が、第一固定部の軸方向と第二固定部の軸方向とが直交する本発明の前記第１実施例に係るフレーム金具であることを特徴とする。
＜フレーム（第三実施形態）＞
本発明の第三実施形態に係るフレームは、第３又は第５実施例に係るフレーム用金具および第４又は第６実施例に係るフレーム用金具を用いて構成されるフレームであって、前記第一固定部および前記第二固定部はいずれも同一平面上に配置され、前記第一固定部又は前記第二固定部の少なくともいずれか一方には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている筒状の中継部材又は軸状部材が連結され、前記フレーム用金具が有する前記第一固定部又は前記第二固定部のいずれか一方は、その軸方向が垂直方向を向くように配置され、いずれか他方は、その軸方向が水平方向を向くように配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0018】
＜フレーム用金具＞
本発明のフレーム用金具によれば、フレームの組み立てが容易でありかつフレームを構成する部材の製造が容易であるフレーム用金具を提供することができる。すなわち、本発明のフレーム用金具は、一枚の板材を曲げて形成された部材である本体部材を備えており、少なくとも、第一固定部を構成する一つの壁面と第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していることを特徴とし、板材を所定の形状に加工した後、複数回折り曲げることにより製造することができ、高い寸法精度で容易に製造することができる。そして、このフレーム用金具に対して、軸状部材等を連結するだけで、容易にフレームを組み立てることができる。
なお、第１～第２実施例に係るフレーム用金具によれば、本体部材と連結部材だけで構成されているので、フレームの組み立てが容易でありかつフレームを構成する部材の製造が容易である。
＜フレーム＞
本発明のフレームによれば、本発明のフレーム用金具に軸状部材等の各種部材を連結するだけでフレームを組立てることができるので、フレームの製造が容易になる。特に、第１実施例に係るフレーム用金具によれば、軸状部材と連結する３つの固定部が直交するように設けられているので、形成されたフレームの組立て精度も高くできる。
本発明のフレーム用金具によれば、フレームの組み立てが容易でありかつフレームを構成する部材の製造が容易であるフレーム用金具を提供することができる。すなわち、本発明のフレーム用金具は、一枚の板材を曲げて形成された部材である本体部材を備えており、少なくとも、第一固定部を構成する一つの壁面と第二固定部を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続していることを特徴とし、板材を所定の形状に加工した後、複数回折り曲げることにより製造することができ、高い寸法精度で容易に製造することができる。そして、このフレーム用金具に対して、軸状部材等を連結するだけで、容易にフレームを組み立てることができる。
なお、第１～第２実施例に係るフレーム用金具によれば、本体部材と連結部材だけで構成されているので、フレームの組み立てが容易でありかつフレームを構成する部材の製造が容易である。
＜フレーム＞
本発明のフレームによれば、本発明のフレーム用金具に軸状部材等の各種部材を連結するだけでフレームを組立てることができるので、フレームの製造が容易になる。特に、第１実施例に係るフレーム用金具によれば、軸状部材と連結する３つの固定部が直交するように設けられているので、形成されたフレームの組立て精度も高くできる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本実施形態（第一実施形態）のフレーム１の概略説明図である。
【図2】本実施形態のフレーム１の部分分解図（斜視図）である。
【図3】本実施形態のフレーム１の部分分解図（平面図）であり、（Ａ）は一つのコーナー部材１０と２つの軸状部材２１，２２とを分離した状態の概略説明図であり、（Ｂ）は一つのコーナー部材１０と２つの軸状部材２１，２２とを連結した状態の概略説明図である。
【図4】一つのコーナー部材１０と３つの軸状部材２１～２３との関係を説明した図であり、（Ａ）は一つのコーナー部材１０と３つの軸状部材２１～２３とを分離した状態の概略説明図であり、（Ｂ）は一つのコーナー部材１０と３つの軸状部材２１～２３とを連結した状態の概略説明図である。
【図5】コーナー部材１０の単体説明図であり、（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ異なる方向からコーナー部材１０を示している。
【図6】（Ａ）はコーナー部材１０の連結部材１６の単体説明図であり、（Ｂ）はコーナー部材１０の本体部材１１の単体説明図である。
【図7】（Ａ）はコーナー部材１０の連結部材１６の単体平面図であり、（Ｂ）はコーナー部材１０の本体部材１１の単体平面図であり、（Ｃ）はコーナー部材１０の平 面図である。
【図8】第１及び第２実施例に係るフレーム用金具を使用した他の実施形態（第二実施形態）のフレーム１Ｂの概略説明図である。
【図9】他の実施形態のフレーム１Ｂの分解図である。
【図10】他の実施形態のフレーム１Ｂの部分分解図であり、（Ａ）は４つのコーナー部材１０と２つの第一連結軸状部材ＣＰ１及び第二連結軸状部材ＣＰ２とを連結して１つの連結構造体ＣＢを形成した状態の概略説明図であり、（Ｂ）は４つのコーナー部材１０と２つの第一連結軸状部材ＣＰ１及び第二連結軸状部材ＣＰ２とを分離した状態の概略説明図である。
【図11】コーナー部材１０間を連結する、第２実施例に係るフレーム用金具である中継金具３０と軸状部材２４，２５とを連結して形成した第一連結軸状部材ＣＰ１の説明図であり、（Ａ）は概略正面図であり、（Ｂ）は概略側面図である。
【図12】（Ａ）はコーナー部材１０間を連結する中継金具３０と軸状部材２４，２５とを分解した状態の概略説明図であり、（Ｂ）はコーナー部材１０間を連結する中継金具３０と軸状部材２４，２５とを連結した状態の概略斜視図である。
【図13】（Ａ）は中継金具３０を分解した状態の概略正面図であり、（Ｂ）は中継金具３０を分解した状態の概略側面図であり、（Ｃ）は軸状部材２４，２５の概略正面図であり、（Ｄ）は軸状部材２５の概略側面図である。
【図14】コーナー部材１０間を連結する中継金具４０と軸状部材２４，２５とを連結して形成した第二連結軸状部材ＣＰ２の説明図であり、（Ａ）、（Ｂ）は概略正面図であり、（Ｃ）は概略側面図である。
【図15】（Ａ）はコーナー部材１０間を連結する中継金具４０と軸状部材２４，２５とを分解した状態の概略斜視図であり、（Ｂ）はコーナー部材１０間を連結する中継金具３０と軸状部材２４，２５とを分解した状態の概略斜視図である。
【図16】（Ａ）は軸状部材２４の概略説明図であり、（Ｂ）は中継金具４０の概略説明図であり、（Ｃ）は軸状部材２５の概略説明図である。
【図17】第３ないし第６実施例に係るフレーム用金具を使用した、第三実施形態のフレーム１Ｃを正面側から示す概略斜視図である。
【図18】第三実施形態のフレーム１Ｃを裏面側から示す概略斜視図である。
【図19】第三実施形態のフレーム１Ｃをユニットごとに分解した状態を正面側から示す概略斜視図である。
【図20】第三実施形態のフレーム１Ｃをユニットごとに分解した状態を裏面側から示す概略斜視図である。
【図21】ユニットＡの拡大分解図であり、（Ａ）はユニットＡの分解状態を正面側から示す図であり、（Ｂ）はユニットＡの分解状態を背面側から示す図であり、特に、実施例３に係るフレーム用金具の説明図である。
【図22】ユニットＢの拡大分解図であり、（Ａ）はユニットＢの分解状態を正面側から示す図であり、（Ｂ）はユニットＢの分解状態を背面側から示す図であり、特に、実施例４及び実施例５に係るフレーム用金具の説明図である。
【図23】ユニットＣを正面側から示した拡大分解図であり、特に、実施例６に係るフレーム用金具の説明図である。
【図24】ユニットＣを背面側から示した拡大分解図であり、特に、実施例６に係るフレーム用金具の説明図である。
【図25】ユニットＤ１およびＤ２の拡大分解図であり、（Ａ）はユニットＤ１の分解状態を示す斜視図であり、（Ｂ）はユニットＤ２の分解状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明のフレーム用金具は、配電盤などを収容する筐体等のフレームを製造する際に使用されるものであり、フレームの組立てを容易にできしかも組立て精度も高くできるようにしたものである。
【0021】
本発明のフレーム用金具を使用して組み立てられるフレームは、配電盤などを収容する筐体のフレームに限られず、プラットホームに設置されるホームドア用のフレームや、収納ラックやテーブル等のフレームとして使用することができる。
【0022】
＜＜第一実施形態＞＞
以下、本発明に係るフレーム用金具の第一実施形態として、配電盤を収容するための筐体を形成するために使用されるフレーム１の構成、及び、フレーム１に使用して好適なコーナー部材１０の構成及び製造方法、並びに、コーナー部材１０を使用したフレーム１の組立方法等を説明する。
以下、本発明に係るフレーム用金具の第一実施形態として、配電盤を収容するための筐体を形成するために使用されるフレーム１の構成、及び、フレーム１に使用して好適なコーナー部材１０の構成及び製造方法、並びに、コーナー部材１０を使用したフレーム１の組立方法等を説明する。
【0023】
＜フレーム１＞
図１および図２に示すように、本実施形態のフレーム用金具を使用して組み立てられるフレーム１（以下、単に本実施形態のフレーム１という場合がある）は、４つのコーナー部材１０と、１２本の軸状部材（４本の軸状部材２１、４本の軸状部材２２、４本の軸状部材２３）と、を連結して形成されたものである。
図１および図２に示すように、本実施形態のフレーム用金具を使用して組み立てられるフレーム１（以下、単に本実施形態のフレーム１という場合がある）は、４つのコーナー部材１０と、１２本の軸状部材（４本の軸状部材２１、４本の軸状部材２２、４本の軸状部材２３）と、を連結して形成されたものである。
【0024】
＜コーナー部材１０＞
コーナー部材１０は、本実施形態のフレーム１を形成した際に、本実施形態のフレーム１の角部に配置される部材である。図２および図３に示すように、コーナー部材１０は、互いに直交する３つの固定部（第一固定部１２、第二固定部１３、第三固定部１４）を有している。より詳しくは、コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４はいずれも略筒状に形成されている。３つの固定部１２，１３，１４は、その軸方向が互いに直交するように設けられており、第一、第二固定部１２，１３が第三固定部１４によって連結されている。３つの固定部１２，１３，１４は、外方に位置し互いに直交する一対の外壁（固定部１２，１３では第一壁ｆ１と第二壁ｆ２が相当し、固定部１４では第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４が相当する）を有しており（図４、図６参照）、この３つの固定部１２，１３，１４の一対の外壁（つまり６つの壁面）によってコーナー部材１０の外面が形成されている。
コーナー部材１０は、本実施形態のフレーム１を形成した際に、本実施形態のフレーム１の角部に配置される部材である。図２および図３に示すように、コーナー部材１０は、互いに直交する３つの固定部（第一固定部１２、第二固定部１３、第三固定部１４）を有している。より詳しくは、コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４はいずれも略筒状に形成されている。３つの固定部１２，１３，１４は、その軸方向が互いに直交するように設けられており、第一、第二固定部１２，１３が第三固定部１４によって連結されている。３つの固定部１２，１３，１４は、外方に位置し互いに直交する一対の外壁（固定部１２，１３では第一壁ｆ１と第二壁ｆ２が相当し、固定部１４では第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４が相当する）を有しており（図４、図６参照）、この３つの固定部１２，１３，１４の一対の外壁（つまり６つの壁面）によってコーナー部材１０の外面が形成されている。
【0025】
このコーナー部材１０が特許請求の範囲の請求項２における、第一固定部の軸方向と第二固定部の軸方向とが直交するように設けられたフレーム用金具に相当する部材である。
コーナー部材１０は、第一固定部１２と、軸方向が第一固定部１２の軸方向と直交するように設けられた第二固定部１３と、を有するフレーム用金具である。また、一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面（第一壁ｆ１と第二壁ｆ２）同士が連続する第一固定部１２と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面（第一壁ｆ１と第二壁ｆ２）同士が連続しかつ直交する第二固定部１３と、を有する本体部材１１を備えている。そして、第一固定部１２を構成する一つの壁面（第一壁ｆ１）と、第二固定部１３を構成する一つの壁面（第１壁ｆ１）とは、同一平面上にあり連続している（図６（Ｂ）参照）。
なお、第１形態であるフレーム金具（コーナー部材１０）の本体部材１１は、前述のとおり、第一固定部１２、第二固定部１３に加え、第三固定部１４を有している。
コーナー部材１０の詳細は後述する。
コーナー部材１０は、第一固定部１２と、軸方向が第一固定部１２の軸方向と直交するように設けられた第二固定部１３と、を有するフレーム用金具である。また、一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面（第一壁ｆ１と第二壁ｆ２）同士が連続する第一固定部１２と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面（第一壁ｆ１と第二壁ｆ２）同士が連続しかつ直交する第二固定部１３と、を有する本体部材１１を備えている。そして、第一固定部１２を構成する一つの壁面（第一壁ｆ１）と、第二固定部１３を構成する一つの壁面（第１壁ｆ１）とは、同一平面上にあり連続している（図６（Ｂ）参照）。
なお、第１形態であるフレーム金具（コーナー部材１０）の本体部材１１は、前述のとおり、第一固定部１２、第二固定部１３に加え、第三固定部１４を有している。
コーナー部材１０の詳細は後述する。
【0026】
＜軸状部材２１～２３＞
軸状部材２１～２３は、本実施形態のフレーム１を形成した際に、本実施形態のフレーム１の各辺を構成する部材である。図１および図２に示すように、軸状部材２１～２３は、隣接するコーナー部材１０同士をつなぐように設けられている。
軸状部材２１～２３は、本実施形態のフレーム１を形成した際に、本実施形態のフレーム１の各辺を構成する部材である。図１および図２に示すように、軸状部材２１～２３は、隣接するコーナー部材１０同士をつなぐように設けられている。
【0027】
軸状部材２１～２３は、軸方向に長い、両端に開口を有する中空な軸状の部材である本体部２１ａ～２３ａと、本体部２１ａ～２３ａの両端部に設けられたカバー部２１ｂ～２３ｂとを有している。軸状部材２１～２３は、軸方向の長さは異なるが実質的に同じ形状を有する部材であるので、以下では、軸状部材２１を代表として説明する。
【0028】
＜本体部２１ａ＞
図３および図４に示すように、本体部２１ａは、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、をそれぞれ備えている。この本体部２１ａの第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、本体部２１ａの軸方向と平行に設けられた本体部２１ａの軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
図３および図４に示すように、本体部２１ａは、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、をそれぞれ備えている。この本体部２１ａの第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、本体部２１ａの軸方向と平行に設けられた本体部２１ａの軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
【0029】
より詳しく言えば、本体部２１ａの一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２は、本体部２１ａの軸方向と平行な側端縁（以下単に一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２の側端縁という場合がある）が、第一壁Ｗ１における本体部２１ａの軸方向と平行な一対の側端縁（以下単に第一壁Ｗ１の側端縁という場合がある）とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁Ｗ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁Ｗ３は、その本体部２１ａの軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に第三壁Ｗ３の側端縁という場合がある）が、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２の一方の第二壁Ｗ２における第一壁Ｗ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁Ｗ２の表面と直交する（言い換えれば第一壁Ｗ１平行となる）ように設けられている。
【0030】
＜カバー部２１ｂ＞
図２～図４に示すように、本体部２１ａの両端には、それぞれカバー部２１ｂが設けられている。このカバー部２１ｂは、第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２（第三壁Ｗ３が接続されていない第二壁Ｗ２）から連続する一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４を備えている。つまり、カバー部２１ｂの一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、本体部２１ａの第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２を延長して形成されており、本体部２１ａの両端に設けられている（つまり本体部２１ａの両端から突出するように設けられている）。この一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、その表面が互いに直交するように形成されており、しかも、第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２と連続する側端縁を延長した線（以下単に延長線という場合がある）に対して対称な形状に形成されている。具体的には、一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、その先端縁が延長線上に頂点を有する傾斜した端縁となるように形成されている。しかも、一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４の先端縁は、延長線に対してなす角度が４５°となるように形成されている。
図２～図４に示すように、本体部２１ａの両端には、それぞれカバー部２１ｂが設けられている。このカバー部２１ｂは、第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２（第三壁Ｗ３が接続されていない第二壁Ｗ２）から連続する一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４を備えている。つまり、カバー部２１ｂの一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、本体部２１ａの第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２を延長して形成されており、本体部２１ａの両端に設けられている（つまり本体部２１ａの両端から突出するように設けられている）。この一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、その表面が互いに直交するように形成されており、しかも、第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２と連続する側端縁を延長した線（以下単に延長線という場合がある）に対して対称な形状に形成されている。具体的には、一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、その先端縁が延長線上に頂点を有する傾斜した端縁となるように形成されている。しかも、一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４の先端縁は、延長線に対してなす角度が４５°となるように形成されている。
【0031】
＜本実施形態のフレーム１の形成＞
コーナー部材１０および軸状部材２１～２３が上記のような構造を有しているので、８つのコーナー部材１０と、１２本の軸状部材２１～２３（４本の軸状部材２１、４本の軸状部材２２、４本の軸状部材２３）を使用すれば、本実施形態のフレーム１を形成することができる。
コーナー部材１０および軸状部材２１～２３が上記のような構造を有しているので、８つのコーナー部材１０と、１２本の軸状部材２１～２３（４本の軸状部材２１、４本の軸状部材２２、４本の軸状部材２３）を使用すれば、本実施形態のフレーム１を形成することができる。
【0032】
具体的には、４本の軸状部材２１同士、４本の軸状部材２２同士および４本の軸状部材２３同士がそれぞれ平行になるように、８つのコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４に１２本の軸状部材２１～２３を取り付ける。より詳しく言えば、８つのコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４が、１２本の軸状部材２１～２３の先端開口にそれぞれ挿入された状態となるように、８つのコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４に１２本の軸状部材２１～２３を取り付ける。このとき、各コーナー部材１０は、３つの固定部１２，１３，１４に取り付けられた軸状部材２１～２３のカバー部２１ｂの一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４の先端縁同士が接触するまで（または本体部２１ａに挿入した固定部１２，１３，１４と直交する固定部１２，１３，１４に本体部２１ａが接触するまで）、３つの固定部１２，１３，１４を軸状部材２１～２３に挿入する。すると、各コーナー部材１０は、軸状部材２１～２３によってその外面全面またはその外面の大部分が覆われた状態となる（以下この状態を挿入状態という場合がある）。そして、全てのコーナー部材１０が挿入状態になると、各コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４と軸状部材２１～２３とを固定する。すると、本実施形態のフレーム１を形成することができる。
【0033】
以上のように、本実施形態のフレーム１では、８つのコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４に１２本の軸状部材２１～２３を挿入して固定するだけでフレーム１を形成することができるので、フレーム１の形成が容易になる。
【0034】
しかも、軸状部材２１～２３は、上述したような第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２、Ｗ２と第三壁Ｗ３とを有する本体部２１ａ～２３ａと、本体部２１ａ～２３ａの第一壁Ｗ１および第二壁Ｗ２と連続する一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４を有するカバー部２１ｂと、で形成されているので、一枚の板材から形成することができる。つまり、一枚の板材を軸状部材２１～２３を展開した形状に加工し、その後、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２との間の側端縁となる部分、および、他方の第二壁Ｗ２と第三壁Ｗ３との間の側端縁となる部分で折り曲げるだけで、軸状部材２１～２３を形成できるので、軸状部材２１～２３を容易かつ精度よく製造することができる。
【0035】
なお、軸状部材２１～２３には、コーナー部材１０と軸状部材２１～２３とを連結するための孔等以外に、孔や切り欠きを設けてもよい。かかる孔や切り欠きを設ければ、本実施形態のフレーム１に棚などを設置する際に孔や切り欠きを利用することができるし、配電盤などに設けられる機器を設置する板（例えばラックプレート）等を孔や切り欠きを利用して本実施形態のフレーム１に固定することができる。
【0036】
＜コーナー部材１０と軸状部材２１～２３との固定方法＞
各コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４と軸状部材２１～２３とを固定する方法はとくに限定されない。軸状部材２１～２３からコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４が抜けたり、両者の位置がズレたりしないように固定できればよい。
各コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４と軸状部材２１～２３とを固定する方法はとくに限定されない。軸状部材２１～２３からコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４が抜けたり、両者の位置がズレたりしないように固定できればよい。
【0037】
例えば、挿入状態では、各固定部１２，１３，１４の外壁（固定部１２，１３の第一壁ｆ１および第二壁ｆ２、固定部１４の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４）と、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａの壁（第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２、第三壁Ｗ３）とが重なった状態となる。したがって、各固定部１２，１３，１４の外壁に貫通孔を設け、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａの壁にも貫通孔を設ける。そして、各固定部１２，１３，１４の貫通孔および軸状部材２１～２３の貫通孔を、挿入状態では両者が重なる位置に形成しておく。すると、挿入状態において重なっている各固定部１２，１３，１４の貫通孔と軸状部材２１～２３の貫通孔を貫通するリベットなどによって、コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４と軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａ、つまり、コーナー部材１０と軸状部材２１～２３とを連結することができる。
【0038】
＜コーナー部材１０＞
以下、コーナー部材１０について詳細に説明する。
図５に示すように、コーナー部材１０は、３つの固定部１２，１３，１４、つまり、第一固定部１２、第二固定部１３および第三固定部１４を有する部材である。より詳しくは、コーナー部材１０は、２つの固定部１２，１３とこの２つの固定部１２，１３を連結する連結部１５を有する本体部材１１と、この本体部材１１の連結部１５に連結されて第三固定部１４を形成する連結部材１６と、によって形成された部材である。
以下、コーナー部材１０について詳細に説明する。
図５に示すように、コーナー部材１０は、３つの固定部１２，１３，１４、つまり、第一固定部１２、第二固定部１３および第三固定部１４を有する部材である。より詳しくは、コーナー部材１０は、２つの固定部１２，１３とこの２つの固定部１２，１３を連結する連結部１５を有する本体部材１１と、この本体部材１１の連結部１５に連結されて第三固定部１４を形成する連結部材１６と、によって形成された部材である。
【0039】
＜第一固定部１２＞
図５～図７に示すように、本体部材１１の第一固定部１２は略筒状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第一固定部１２の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第一固定部１２の軸方向と平行に設けられた第一固定部１２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
図５～図７に示すように、本体部材１１の第一固定部１２は略筒状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第一固定部１２の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第一固定部１２の軸方向と平行に設けられた第一固定部１２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
【0040】
より詳しく言えば、第一固定部１２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部１２の軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に一対の第二壁ｆ２，ｆ２の側端縁という場合がある）が、第一壁ｆ１における第一固定部１２の軸方向と平行な一対の側端縁（以下単に第一壁ｆ１の側端縁という場合がある）とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第一固定部１２の軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に第三壁ｆ３の側端縁という場合がある）が、一対の第二壁ｆ２，ｆ２の一方の第二壁ｆ２における第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。なお、第一固定部１２の第一壁ｆ１および一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち一方の第二壁ｆ２が第一固定部１２の外壁を構成している。
【0041】
＜第二固定部１３＞
本体部材１１の第二固定部１３は略筒状に形成された部分である。この第二固定部１３は、第一固定部１２と実質的に同等の構造を有しており、その軸方向が第一固定部１２の軸方向と直交するように設けられた部分である。この第二固定部１３は、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第二固定部１３の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第二固定部１３の軸方向と平行に設けられた第二固定部１３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
本体部材１１の第二固定部１３は略筒状に形成された部分である。この第二固定部１３は、第一固定部１２と実質的に同等の構造を有しており、その軸方向が第一固定部１２の軸方向と直交するように設けられた部分である。この第二固定部１３は、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第二固定部１３の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第二固定部１３の軸方向と平行に設けられた第二固定部１３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
【0042】
より詳しく言えば、第二固定部１３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第二固定部１３の軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に一対の第二壁ｆ２，ｆ２の側端縁という場合がある）が、第一壁ｆ１における第一固定部１２の軸方向と平行な一対の側端縁（以下単に第一壁ｆ１の側端縁という場合がある）とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第二固定部１３の軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に第三壁ｆ３の側端縁という場合がある）が、一対の第二壁ｆ２，ｆ２の一方の第二壁ｆ２における第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。なお、第一固定部１３の第一壁ｆ１および一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち一方の第二壁ｆ２が第一固定部１３の外壁を構成している。
【0043】
＜第三固定部１４＞
第三固定部１４は、上述した第一固定部１２と第二固定部１３とを連結する本体部材１１の連結部１５と、この連結部１５に連結される連結部材１６とによって形成されている。
第三固定部１４は、上述した第一固定部１２と第二固定部１３とを連結する本体部材１１の連結部１５と、この連結部１５に連結される連結部材１６とによって形成されている。
【0044】
＜連結部１５＞
連結部１５は、第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４とを備えている。この連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４は、第三固定部１４の軸方向と平行に設けられた第三固定部１４の軸方向に沿って延びる壁面であり、その側端縁で連続しかつ互いに直交するように設けられている。言い換えれば、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４は、第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向の両方に直交する軸の軸方向に沿って延びる壁面であり、互いに直交するように設けられている。この第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４はそれぞれ第一固定部１２および第二固定部１３と連結されている。より詳しく言えば、第三連結壁Ｒｆ３は第二固定部１３の一方の第二壁Ｗ２と連続した壁面として形成されており、第四連結壁Ｒｆ４は、それぞれ第一固定部１２の一方の第二壁Ｗ２と連続した壁面として形成されている。
連結部１５は、第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４とを備えている。この連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４は、第三固定部１４の軸方向と平行に設けられた第三固定部１４の軸方向に沿って延びる壁面であり、その側端縁で連続しかつ互いに直交するように設けられている。言い換えれば、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４は、第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向の両方に直交する軸の軸方向に沿って延びる壁面であり、互いに直交するように設けられている。この第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４はそれぞれ第一固定部１２および第二固定部１３と連結されている。より詳しく言えば、第三連結壁Ｒｆ３は第二固定部１３の一方の第二壁Ｗ２と連続した壁面として形成されており、第四連結壁Ｒｆ４は、それぞれ第一固定部１２の一方の第二壁Ｗ２と連続した壁面として形成されている。
【0045】
また、連結部１５は、第三連結壁Ｒｆ３の下端縁および第四連結壁Ｒｆ４の下端縁と連続する第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２を有している。具体的には、第一連結壁Ｒｆ１は、第一固定部１２の軸方向と平行（言い換えれば第三連結壁Ｒｆ３と直交）であって、第一固定部１２の第一壁Ｗ１と連続した壁面として形成されている。同様に、第二連結壁Ｒｆ２は、第二固定部１３の軸方向と平行（言い換えれば第四連結壁Ｒｆ４と直交）であって、第二固定部１３の第一壁Ｗ１と連続した壁面として形成されている。この第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２には、その内面と外面との間を貫通する係合孔ｃｈが形成されている（図６（Ａ）、図７（Ｂ）参照）。
なお、第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２は、それぞれ第二固定部１３の第一壁Ｗ１の一部および第一固定部１２の第一壁Ｗ１の一部として形成されていてもよい。
なお、第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２は、それぞれ第二固定部１３の第一壁Ｗ１の一部および第一固定部１２の第一壁Ｗ１の一部として形成されていてもよい。
【0046】
＜連結部材１６＞
連結部材１６は、連結部１５に連結されて第三固定部１４を形成する部材である。この連結部材１６は、互いに直交する第一接続壁１６ａと第二接続壁１６ｂとを有している。第一接続壁１６ａと第二接続壁１６ｂは互いに直交する板状の壁である。そして、第一接続壁１６ａおよび第二接続壁１６ｂには、その一端（図６（Ａ）では下端）には接続突起１６ｐがそれぞれ設けられている。この接続突起１６ｐは、上述した第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２の係合孔ｃｈに係合される突起であり、係合孔ｃｈに挿入できる大きさに形成されている。
連結部材１６は、連結部１５に連結されて第三固定部１４を形成する部材である。この連結部材１６は、互いに直交する第一接続壁１６ａと第二接続壁１６ｂとを有している。第一接続壁１６ａと第二接続壁１６ｂは互いに直交する板状の壁である。そして、第一接続壁１６ａおよび第二接続壁１６ｂには、その一端（図６（Ａ）では下端）には接続突起１６ｐがそれぞれ設けられている。この接続突起１６ｐは、上述した第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２の係合孔ｃｈに係合される突起であり、係合孔ｃｈに挿入できる大きさに形成されている。
【0047】
また、連結部材１６は、第一接続壁１６ａおよび第二接続壁１６ｂとそれぞれ連続する第三接続壁１６ｃと第四接続壁１６ｄとを有している。具体的には、第三接続壁１６ｃは板状の壁であり、第一接続壁１６ａにおいて第二接続壁１６ｂと連続する側端縁とは逆側の側端縁と連続し第一接続壁１６ａと直交するように設けられている。また、第四接続壁１６ｄは板状の壁であり、第二接続壁１６ｂにおいて第一接続壁１６ａと連続する側端縁とは逆側の側端縁と連続し第二接続壁１６ｂと直交するように設けられている。
【0048】
連結部１５と連結部材１６が上記の形状を有しているので、以下のようにすれば、連結部１５と連結部材１６とを連結して第三固定部１４を形成することができる。
図５および図７（Ｃ）に示すように、連結部材１６を、その第三接続壁１６ｃの外面が第三連結壁Ｒｆ３の内面と面接触するように配置し、その第四接続壁１６ｄの外面が第四連結壁Ｒｆ４の内面と面接触するように配置する。その状態で、連結部材１６を第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２に向けて移動し、第一接続壁１６ａの接続突起１６ｐおよび第二接続壁１６ｂの接続突起１６ｐを第一連結壁Ｒｆ１の係合孔ｃｈおよび第二連結壁Ｒｆ２の係合孔ｃｈに挿入する。そして、本体部材１１の連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と、連結部材１６の第三接続壁１６ｃおよび第四接続壁１６ｄとを連結すると、連結部材１６を連結部１５に固定する。すると、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と、連結部材１６の第一接続壁１６ａおよび第二接続壁１６ｂと、によって断面略矩形、つまり、第一、第二固定部１２，１３と実質同等の形状を有する第三固定部１４を形成することができる。
図５および図７（Ｃ）に示すように、連結部材１６を、その第三接続壁１６ｃの外面が第三連結壁Ｒｆ３の内面と面接触するように配置し、その第四接続壁１６ｄの外面が第四連結壁Ｒｆ４の内面と面接触するように配置する。その状態で、連結部材１６を第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２に向けて移動し、第一接続壁１６ａの接続突起１６ｐおよび第二接続壁１６ｂの接続突起１６ｐを第一連結壁Ｒｆ１の係合孔ｃｈおよび第二連結壁Ｒｆ２の係合孔ｃｈに挿入する。そして、本体部材１１の連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と、連結部材１６の第三接続壁１６ｃおよび第四接続壁１６ｄとを連結すると、連結部材１６を連結部１５に固定する。すると、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と、連結部材１６の第一接続壁１６ａおよび第二接続壁１６ｂと、によって断面略矩形、つまり、第一、第二固定部１２，１３と実質同等の形状を有する第三固定部１４を形成することができる。
【0049】
以上のように、コーナー部材１０は、本体部材１１と連結部材１６の２つの部材で形成さており、２つの部材を連結するだけ形成できるので、コーナー部材１０を簡単に形成することができる。
【0050】
しかも、本体部材１１と連結部材１６は、いずれも一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成できる。すると、本体部材１１および連結部材１６は、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、本体部材１１と連結部材１６は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材に穴を形成した後、折り曲げて形成しても良い。
【0051】
詳しく説明すると、本体部材１１は、第一、第二固定部１２，１３がいずれも上述したような第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３で形成されており、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４はそれぞれ第一固定部１２の一方の第二壁Ｗ２および第二固定部１３の一方の第二壁Ｗ２と連続した壁面として形成されている。また、連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２も、第三連結壁Ｒｆ３の下端縁および第四連結壁Ｒｆ４の下端縁と連続した壁面として形成されている。したがって、一枚の板材を、第一、第二固定部１２，１３および連結部１５を展開した形状に加工し、第一、第二固定部１２，１３の第一壁ｆ１と一対の第二壁ｆ２，ｆ２との間の側端縁となる部分、第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４の側端縁となる部分、および、第三連結壁Ｒｆ３の下端縁および第四連結壁Ｒｆ４の下端縁となる部分で折り曲げるだけで本体部材１１を形成できる。したがって、本体部材１１の加工精度を高く維持しつつ本体部材１１を簡単に形成することができる。
【0052】
また、一枚の板材を、連結部材１６の第一接続壁１６ａ、第二接続壁１６ｂ、第三接続壁１６ｃ、第四接続壁１６ｄを展開した形状に加工し、第一接続壁１６ａと第二接続壁１６ｂとを連結する側端縁となる部分、第一接続壁１６ａと第三接続壁１６ｃとを連結する側端縁となる部分、および、第二接続壁１６ｂと第四接続壁１６ｄを連結する側端縁となる部分で折り曲げるだけで連結部材１６を形成できる。したがって、連結部材１６の加工精度を高く維持しつつ連結部材１６を簡単に形成することができる。
【0053】
さらに、コーナー部材１０は、本体部材１１の連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と、連結部材１６の第三接続壁１６ｃおよび第四接続壁１６ｄとを連結すると、連結部材１６によって連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２とが直交した状態を維持できる。したがって、本体部材１１を一枚の板材を曲げて形成しても、連結部材１６によって第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態を精度よく維持できる。
【0054】
とくに、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３の係合孔ｃｈおよび第四連結壁Ｒｆ４の係合孔ｃｈに連結部材１６の第一接続壁１６ａの接続突起１６ｐおよび第二接続壁１６ｂの接続突起１６ｐを係合させることができるので、本体部材１１の連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４の相対的な移動も固定することができる。すると、本体部材１１の連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と連結部材１６の第三接続壁１６ｃおよび第四接続壁１６ｄとを連結しただけの場合よりも、連結部材１６によって第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態をよりしっかりと維持できる。
【0055】
なお、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４の係合孔ｃｈや、連結部材１６の第一接続壁１６ａおよび第二接続壁１６ｂの接続突起１６ｐは、必ずしも設けなくてもよい。しかし、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４の係合孔ｃｈおよび連結部材１６の第一接続壁１６ａおよび第二接続壁１６ｂの接続突起１６ｐを設けておけば、連結部材１６によって第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態をよりしっかりと維持できるという効果が得られる。
【0056】
＜本体部材１１について＞
上記例では、本体部材１１の３つの固定部１２，１３，１４は断面矩形の筒状に形成されているが、３つの固定部１２，１３，１４の形状は必ずしも断面矩形でなくもよい。本体部材１１の外方に位置し直交する一対の外壁を有する形状であって、一枚の板状部材を折り曲げて形成できる形状であればよい。例えば、第一固定部１２および第二固定部１３は、互いに直交する第一壁ｆ１および第二壁ｆ２と、この第一壁ｆ１および第二壁ｆ２を連結する傾斜壁を有する断面三角形状に形成してもよい。同様に、第三固定部１４も、連結部材１６として連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４との間をつなぐ平板を採用し、第三固定部１４が第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４とを連結する傾斜壁を有する断面三角形状としてもよい。
上記例では、本体部材１１の３つの固定部１２，１３，１４は断面矩形の筒状に形成されているが、３つの固定部１２，１３，１４の形状は必ずしも断面矩形でなくもよい。本体部材１１の外方に位置し直交する一対の外壁を有する形状であって、一枚の板状部材を折り曲げて形成できる形状であればよい。例えば、第一固定部１２および第二固定部１３は、互いに直交する第一壁ｆ１および第二壁ｆ２と、この第一壁ｆ１および第二壁ｆ２を連結する傾斜壁を有する断面三角形状に形成してもよい。同様に、第三固定部１４も、連結部材１６として連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４との間をつなぐ平板を採用し、第三固定部１４が第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４とを連結する傾斜壁を有する断面三角形状としてもよい。
【0057】
＜連結方法について＞
連結部材１６を連結部１５に連結する方法はとくに限定されない。連結部材１６によって第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態を維持するように本体部材１１の連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１と第二連結壁Ｒｆ２とを接続したり、第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４とを接続したりできるように構成されていればよい。
連結部材１６を連結部１５に連結する方法はとくに限定されない。連結部材１６によって第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態を維持するように本体部材１１の連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１と第二連結壁Ｒｆ２とを接続したり、第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４とを接続したりできるように構成されていればよい。
【0058】
第三固定部１４の形状を断面矩形にしない場合には、連結部材１６は、第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態で、つまり、連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１と第二連結壁Ｒｆ２とが直交した状態で、連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１と第二連結壁Ｒｆ２とが移動しないように連結できるようになっていればよい。例えば、軸材の両端を曲げて形成した部材であって、一端が第三連結壁Ｒｆ３と連結でき、他端が第四連結壁Ｒｆ４と連結できる形状を有しているものを連結部材として使用することも可能である。また、軸材の両端を曲げて形成した部材であって、一端が第一連結壁Ｒｆ１の係合孔ｃｈに挿入できる形状を有し、他端が第四連結壁Ｒｆ２の係合孔ｃｈに挿入できる形状を有しているものを連結部材として使用することも可能である。
【0059】
また、本明細書において、「連結部材１６によって第一固定部１２の軸方向と第二固定部１３の軸方向とが直交した状態を維持するように本体部材１１の連結部１５の第一連結壁Ｒｆ１と第二連結壁Ｒｆ２とを接続」とは、上記例のように、第一連結壁Ｒｆ１と連続する第三連結壁Ｒｆ３と第二連結壁Ｒｆ２と連続する第四連結壁Ｒｆ４とを接続する状態も含んでいる。
【0060】
また、上記例では、連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４が第三固定部１４を構成する場合、つまり、第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４が軸状部材２１～２３の先端開口に挿入される部分を構成する場合を説明した。連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４は必ずしも軸状部材２１～２３の先端開口に挿入される部分を構成しなくてもよい。この場合には、連結部１５と連結部材１６とを連結した際に、連結部材１６の第三接続壁１６ｃおよび第四接続壁１６ｄが上述した連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と同等の機能を有するように設ければよい。つまり、連結部材１６の第三接続壁１６ｃおよび第四接続壁１６ｄが軸状部材２１～２３の先端開口に挿入される部分を構成するようにしてもよい。
【0061】
また、連結部１５は、第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２を有する場合を説明したが、第一連結壁Ｒｆ１および第二連結壁Ｒｆ２は必ずしも設けなくてもよい。
【0062】
＜軸状部材２１～２３について＞
上記例では、軸状部材２１～２３が断面矩形の筒状に形成されている場合を説明したが、軸状部材２１～２３はその開口からコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４を挿入できる形状に形成されていればよい。とくに、コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４の外壁の外面と、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａを構成する第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２、第三壁Ｗ３のうちいずれか２つの壁の内面とを面接触した状態で、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａ内にコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４を収容できるように軸状部材２１～２３は形成されていればよい。
上記例では、軸状部材２１～２３が断面矩形の筒状に形成されている場合を説明したが、軸状部材２１～２３はその開口からコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４を挿入できる形状に形成されていればよい。とくに、コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４の外壁の外面と、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａを構成する第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２、第三壁Ｗ３のうちいずれか２つの壁の内面とを面接触した状態で、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａ内にコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４を収容できるように軸状部材２１～２３は形成されていればよい。
【0063】
軸状部材の本体部は、必ずしも筒状に形成されていなくてもよい。本実施形態のフレーム１を形成した際に、その形状を維持できる十分な強度を有する部材で形成されていればよい。例えば、断面Ｌ字状のアングル材を軸状部材として使用することも可能である。しかし、軸状部材を筒状に形成された部材とすれば軸状部材とコーナー部材１０の固定部１２，１３，１４とを容易かつ安定して連結することができるし、断面Ｌ字状のアングル材よりも本実施形態のフレーム１の剛性を高くできる可能性がある。
【0064】
軸状部材２１～２３は、必ずしもカバー部２１ｂ～２３ｂを有していなくてもよい。しかし、カバー部２１ｂ～２３ｂを有していれば、コーナー部材１０において軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａに挿入できない部分をカバー部２１ｂ～２３ｂで覆うことが可能になる。すると、コーナー部材１０の外面全体（またはほぼ全体）を軸状部材２１～２３で覆うことができるので、コーナー部材１０と軸状部材２１～２３とを連結した際における両者の連結状態を強くできる。また、軸状部材２１～２３にカバー部２１ｂ～２３ｂを設ければ、本実施形態のフレーム１の外面全体（またはほぼ全体）を軸状部材２１～２３の外面で形成できる。すると、フレーム１の外面に段差などができない（または段差などがわずかである）状態とすることができるので、フレーム１の外観を向上できる。また、本実施形態のフレーム１を使用して筐体を形成する場合に、本実施形態のフレーム１の外面に板状部材を取り付けやすくなる。
【0065】
＜＜第二実施形態＞＞
以下、フレーム１の他の実施形態として、コーナー部材１０を使用したフレーム１Ｂの構成及び組立方法等を説明する。
以下、フレーム１の他の実施形態として、コーナー部材１０を使用したフレーム１Ｂの構成及び組立方法等を説明する。
【0066】
＜他の実施形態のフレーム１Ｂ＞
本実施形態のフレーム１では、隣り合うコーナー部材１０を一本の軸状部材２１～２３で連結する場合を説明したが、隣り合うコーナー部材１０を複数本の軸状部材によって連結してもよい。この場合には、軸状部材に挿入される部分を有する金具（中継金具）を使用して複数本の軸状部材をつなぐ構成を採用することができる。以下、かかる中継金具を使用して複数本の軸状部材をつないだフレーム１Ｂ（第二実施形態のフレーム１Ｂ）の一例を説明する。
なお、複数本の軸状部材同士を連結する金具はとくに限定されず、一般的な連結プレート等を用いて軸状部材同士を連結してもよいが、後述するような中継金具を使用すれば、軸状部材同士の連結を強固にできる。
本実施形態のフレーム１では、隣り合うコーナー部材１０を一本の軸状部材２１～２３で連結する場合を説明したが、隣り合うコーナー部材１０を複数本の軸状部材によって連結してもよい。この場合には、軸状部材に挿入される部分を有する金具（中継金具）を使用して複数本の軸状部材をつなぐ構成を採用することができる。以下、かかる中継金具を使用して複数本の軸状部材をつないだフレーム１Ｂ（第二実施形態のフレーム１Ｂ）の一例を説明する。
なお、複数本の軸状部材同士を連結する金具はとくに限定されず、一般的な連結プレート等を用いて軸状部材同士を連結してもよいが、後述するような中継金具を使用すれば、軸状部材同士の連結を強固にできる。
【0067】
＜フレーム１Ｂ＞
図８に示すように、第二実施形態のフレーム１Ｂは、４つのコーナー部材１０を軸状部材２２，２４，２５，２６によって連結して形成されたものである。この第二実施形態のフレーム１Ｂは、以下の点で上述したフレーム１と異なる構造を有している。つまり、本実施形態のフレーム１における４本の軸状部材２１および４本の軸状部材２３に代えて、中継金具３０，４０で連結された軸状部材２４，２５によって隣接するコーナー部材１０間を連結したこと、および、中継金具３０によって連結された軸状部材２４，２５間を軸状部材２６によって連結したこと、が本実施形態のフレーム１と異なるものである。
以下では、第二実施形態のフレーム１Ｂにおいて、上述した本実施形態のフレーム１に対して異なる構成を有する点を説明し、他の構成は適宜説明を割愛する。
図８に示すように、第二実施形態のフレーム１Ｂは、４つのコーナー部材１０を軸状部材２２，２４，２５，２６によって連結して形成されたものである。この第二実施形態のフレーム１Ｂは、以下の点で上述したフレーム１と異なる構造を有している。つまり、本実施形態のフレーム１における４本の軸状部材２１および４本の軸状部材２３に代えて、中継金具３０，４０で連結された軸状部材２４，２５によって隣接するコーナー部材１０間を連結したこと、および、中継金具３０によって連結された軸状部材２４，２５間を軸状部材２６によって連結したこと、が本実施形態のフレーム１と異なるものである。
以下では、第二実施形態のフレーム１Ｂにおいて、上述した本実施形態のフレーム１に対して異なる構成を有する点を説明し、他の構成は適宜説明を割愛する。
【0068】
＜コーナー部材１０＞
コーナー部材１０は、本実施形態のフレーム１を形成したコーナー部材１０と同じ構造を有するものである。つまり、第二実施形態のフレーム１Ｂの角部に配置される部材であり、互いに直交する３つの固定部（第一固定部１２、第二固定部１３、第三固定部１４）を有している。
コーナー部材１０は、本実施形態のフレーム１を形成したコーナー部材１０と同じ構造を有するものである。つまり、第二実施形態のフレーム１Ｂの角部に配置される部材であり、互いに直交する３つの固定部（第一固定部１２、第二固定部１３、第三固定部１４）を有している。
【0069】
＜軸状部材２２＞
図８に示すように、軸状部材２２は、隣り合うコーナー部材１０を連結する部材である。この軸状部材２２は、本実施形態のフレーム１を形成した軸状部材２２と同じ構造を有するものである。
図８に示すように、軸状部材２２は、隣り合うコーナー部材１０を連結する部材である。この軸状部材２２は、本実施形態のフレーム１を形成した軸状部材２２と同じ構造を有するものである。
【0070】
＜軸状部材２４、２５＞
軸状部材２４，２５は、中継金具３０，４０によって連結された状態で、隣接するコーナー部材１０同士をつなぐように設けられている。軸状部材２４，２５は、軸方向に長い、両端に開口を有する中空な軸状の部材である本体部２４ａ，２５ａと、本体部２４ａ，２５ａの一端部に設けられたカバー部２４ｂ，２５ｂと、を有している。軸状部材２４と軸状部材２５は、図１３（Ｂ）に示す対称面ＳＰに対して面対称の構造を有している以外は実質的に同じ形状を有する部材であるので、以下では、軸状部材２４を代表として説明する。
軸状部材２４，２５は、中継金具３０，４０によって連結された状態で、隣接するコーナー部材１０同士をつなぐように設けられている。軸状部材２４，２５は、軸方向に長い、両端に開口を有する中空な軸状の部材である本体部２４ａ，２５ａと、本体部２４ａ，２５ａの一端部に設けられたカバー部２４ｂ，２５ｂと、を有している。軸状部材２４と軸状部材２５は、図１３（Ｂ）に示す対称面ＳＰに対して面対称の構造を有している以外は実質的に同じ形状を有する部材であるので、以下では、軸状部材２４を代表として説明する。
【0071】
＜本体部２４ａ＞
図１１～図１５に示すように、軸状部材２４の本体部２４ａは、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａと同様に、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、をそれぞれ備えている。この本体部２４ａの第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、本体部２４ａの軸方向と平行に設けられた本体部２４ａの軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
図１１～図１５に示すように、軸状部材２４の本体部２４ａは、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａと同様に、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、をそれぞれ備えている。この本体部２４ａの第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、本体部２４ａの軸方向と平行に設けられた本体部２４ａの軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
【0072】
より詳しく言えば、本体部２４ａの一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２は、本体部２４ａの軸方向と平行な側端縁（以下単に一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２の側端縁という場合がある）が、第一壁Ｗ１における本体部２４ａの軸方向と平行な一対の側端縁（以下単に第一壁Ｗ１の側端縁という場合がある）とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁Ｗ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁Ｗ３は、その本体部２４ａの軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に第三壁Ｗ３の側端縁という場合がある）が、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２の一方の第二壁Ｗ２における第一壁Ｗ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁Ｗ２の表面と直交するように設けられている。
【0073】
＜カバー部２４ｂ＞
図１１～図１５に示すように、本体部２４ａは、その一方の端部（図１１（Ａ）では左側の端部）にカバー部２４ｂが設けられており、その他方の端部は本体部２４ａの軸方向と直交する端面となるように形成されている。カバー部２４ｂは、第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２（第三壁Ｗ３が接続されていない第二壁Ｗ２）から連続する一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４を備えている。つまり、カバー部２１ｂの一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、本体部２４ａの第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２を延長して形成されており、本体部２１ａの一方の端部に設けられている（つまり本体部２４ａの一方の端部の先端から突出するように設けられている）。この一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、その表面が互いに直交するように形成されており、しかも、第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２と連続する側端縁を延長した線（以下単に延長線という場合がある）に対して対称な形状に形成されている。具体的には、一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、その先端縁が延長線に頂点を有する傾斜した端縁となるように形成されている。しかも、一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４の先端縁は、延長線に対してなす角度が４５°となるように形成されている。
図１１～図１５に示すように、本体部２４ａは、その一方の端部（図１１（Ａ）では左側の端部）にカバー部２４ｂが設けられており、その他方の端部は本体部２４ａの軸方向と直交する端面となるように形成されている。カバー部２４ｂは、第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２（第三壁Ｗ３が接続されていない第二壁Ｗ２）から連続する一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４を備えている。つまり、カバー部２１ｂの一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、本体部２４ａの第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２を延長して形成されており、本体部２１ａの一方の端部に設けられている（つまり本体部２４ａの一方の端部の先端から突出するように設けられている）。この一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、その表面が互いに直交するように形成されており、しかも、第一壁Ｗ１および他方の第二壁Ｗ２と連続する側端縁を延長した線（以下単に延長線という場合がある）に対して対称な形状に形成されている。具体的には、一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４は、その先端縁が延長線に頂点を有する傾斜した端縁となるように形成されている。しかも、一対のカバー壁Ｗ４，Ｗ４の先端縁は、延長線に対してなす角度が４５°となるように形成されている。
【0074】
なお、中継金具３０で連結される軸状部材２４の本体部２４ａの他方の端部（図１１（Ａ）では右側の端部）には、本体部２４ａの第一壁Ｗ１と第三壁Ｗ３の間に切り欠き２４ｇが設けられている。この切り欠き２４ｇは、軸状部材２４を中継金具３０の第一固定部３２に連結した際に（軸状部材２５であれば中継金具３０の第二固定部３３に連結した際に）、中継金具３０の第三固定部３４（つまり中継金具３０の本体部材３１の連結部３５）が収容される部分である。この切り欠き２４ｇは、中継金具３０で連結される軸状部材２４には設けられるが、中継金具４０で連結される軸状部材２４には設けなくてもよい。
【0075】
【0076】
中継金具３０は、上述したコーナー部材１０と同様に、３つの固定部（第一固定部３２、第二固定部３３、第三固定部３４）を有している。中継金具３０は、第三固定部３４はその軸方向が第一固定部３２の軸方向および第二固定部３３の軸方向と直交するように設けられているが、コーナー部材１０とは異なり、第一固定部３２の軸方向と第二固定部３３の軸方向は同軸になるように設けられている。この中継金具３０の詳細は後述する。
中継金具４０は、上述した中継金具３０の第一固定部３２（または第二固定部３３）と実質的に同じ構造を有する筒状の部材である。この中継金具４０の詳細は後述する。
中継金具４０は、上述した中継金具３０の第一固定部３２（または第二固定部３３）と実質的に同じ構造を有する筒状の部材である。この中継金具４０の詳細は後述する。
【0077】
＜軸状部材２６＞
図８および図９に示すように、軸状部材２６は、中継金具３０によって連結された軸状部材２４，２５間をつなぐように設けられる部材である。具体的には、軸状部材２６は、その両端がそれぞれ軸状部材２４，２５間に設けられた中継金具３０の第三固定部３４に連結される部材である。この軸状部材２６は、カバー部２１ｂを有しない点を除けば、本実施形態のフレーム１を形成する軸状部材２１～２３と実質的に同じ構造を有するものである。つまり、軸状部材２６は、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａと同様に、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えたものであり（図９参照）、その端部から中継金具３０の第三固定部３４を挿入できる構造を有するものである。
図８および図９に示すように、軸状部材２６は、中継金具３０によって連結された軸状部材２４，２５間をつなぐように設けられる部材である。具体的には、軸状部材２６は、その両端がそれぞれ軸状部材２４，２５間に設けられた中継金具３０の第三固定部３４に連結される部材である。この軸状部材２６は、カバー部２１ｂを有しない点を除けば、本実施形態のフレーム１を形成する軸状部材２１～２３と実質的に同じ構造を有するものである。つまり、軸状部材２６は、軸状部材２１～２３の本体部２１ａ～２３ａと同様に、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えたものであり（図９参照）、その端部から中継金具３０の第三固定部３４を挿入できる構造を有するものである。
【0078】
なお、軸状部材２６は、中継金具３０の第三固定部３４に連結できる構造を有する筒状部材であればよく、その構造はとくに限定されない。例えば、軸状部材２６は、その端部から中継金具３０の第三固定部３４を挿入できる構造を有する単なる鋼管によって形成することができる。
また、軸状部材２６は、軸状部材２４，２５間に設けられた中継金具３０の第三固定部３４に連結できるのであれば、必ずしも上記のような筒状構造を有していなくてもよい。例えば、板材やＬ字状の軸材を使用してもよい。しかし、上記のような筒状の部材を軸状部材２６とすれば、軸状部材２４，２５間に設けられた中継金具３０の第三固定部３４同士の連結が容易になるし、フレーム１Ｂの剛性も高くできる。
また、軸状部材２６は、軸状部材２４，２５間に設けられた中継金具３０の第三固定部３４に連結できるのであれば、必ずしも上記のような筒状構造を有していなくてもよい。例えば、板材やＬ字状の軸材を使用してもよい。しかし、上記のような筒状の部材を軸状部材２６とすれば、軸状部材２４，２５間に設けられた中継金具３０の第三固定部３４同士の連結が容易になるし、フレーム１Ｂの剛性も高くできる。
【0079】
＜第二実施形態のフレーム１Ｂの形成＞
コーナー部材１０および軸状部材２２，２４，２５，２６が上記のような構造を有しているので、８つのコーナー部材１０と、１４本の軸状部材２２，２４，２５，２６（４本の軸状部材２２、４本の軸状部材２４、４本の軸状部材２５、２本の軸状部材２６）、４つの中継金具３０、および、４つの中継金具４０を使用すれば、フレーム１Ｂを形成することができる。
コーナー部材１０および軸状部材２２，２４，２５，２６が上記のような構造を有しているので、８つのコーナー部材１０と、１４本の軸状部材２２，２４，２５，２６（４本の軸状部材２２、４本の軸状部材２４、４本の軸状部材２５、２本の軸状部材２６）、４つの中継金具３０、および、４つの中継金具４０を使用すれば、フレーム１Ｂを形成することができる。
【0080】
具体的には、軸状部材２４，２５を４つの中継金具３０の第一固定部３２および第二固定部３３にそれぞれ連結して４つの第一連結軸状部材ＣＰ１を形成し（図１１（Ａ）、図１２（Ｂ）参照）、軸状部材２４，２５を中継金具４０で連結して４つの第二連結軸状部材ＣＰ２を形成する（図１４（Ａ）、（Ｂ）、図１５（Ｂ）参照）。そして、４つの第一連結軸状部材ＣＰ１同士および４つの第二連結軸状部材ＣＰ２同士がそれぞれ平行になるように、８つのコーナー部材１０の第一固定部１２および第二固定部１３に４つの第一連結軸状部材ＣＰ１および４つの第二連結軸状を取り付ける。より詳しく言えば、８つのコーナー部材１０の第一固定部１２および第二固定部１３が４つの第二連結軸状部材ＣＰ２を構成する軸状部材２４，２５の先端開口にそれぞれ挿入された状態となるように、８つのコーナー部材１０の第一固定部１２および第二固定部１３に４つの第一連結軸状部材ＣＰ１および４つの第二連結軸状部材ＣＰ２をそれぞれ取り付ける。すると、２つの連結構造体ＣＢが形成される（図９および図１０（Ａ）参照）。
【0081】
ついで、４本の軸状部材２２および２本の軸状部材２６が互いに平行になるように、８つのコーナー部材１０の第三固定部１４および４つの中継金具３０の第三固定部３４に４本の軸状部材２２および２本の軸状部材２６を取り付ける。より詳しく言えば、８つのコーナー部材１０の第三固定部１４が４本の軸状部材２２の両端の先端開口にそれぞれ挿入された状態となり、４つの中継金具３０の第三固定部３４が２本の軸状部材２６の両端の先端開口にそれぞれ挿入された状態となるように、８つのコーナー部材１０の第三固定部１４および４つの中継金具３０の第三固定部３４に４本の軸状部材２２および２本の軸状部材２６を取り付ける。そして、全てのコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４と第一連結軸状部材ＣＰ１、第二連結軸状部材ＣＰ２、軸状部材２２，２６とを固定すれば、フレーム１Ｂを形成することができる。
【0082】
以上のように、フレーム１Ｂでも、第一連結軸状部材ＣＰ１は軸状部材２４，２５を中継金具３０の第一固定部３２および第二固定部３３にそれぞれ挿入して固定するだけで形成することができ、第二連結軸状部材ＣＰ２は軸状部材２４，２５を中継金具４０によって連結するだけ形成することができる。しかも、４つの第一連結軸状部材ＣＰ１や４つの第二連結軸状部材ＣＰ２、４本の軸状部材２２および２本の軸状部材２６に、８つのコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４や、４つの中継金具３０の第三固定部３４に挿入して固定するだけでフレーム１Ｂを形成することができるので、フレーム１Ｂの形成が容易になる。
【0083】
なお、フレーム１Ｂにおいて、軸状部材２２に代えて第二連結軸状部材ＣＰ２を採用することも可能であるし、軸状部材２６と同じ構造を有する軸状部材を連結金具４０によって連結した連結軸状部材を軸状部材２６に代えて使用することも可能である。
【0084】
また、軸状部材２４～２６には、コーナー部材１０や中継金具３０，４０と軸状部材２４～２６と連結するための孔等以外に、孔や切り欠きを設けてもよい。かかる孔や切り欠きを設ければ、第二実施形態のフレーム１Ｂに棚などを設置する際に孔や切り欠きを利用することができるし、配電盤などに設けられる機器を設置する板材（例えばラックプレート）等を孔や切り欠きを利用して第二実施形態のフレーム１Ｂに固定することができる。
【0085】
＜コーナー部材１０や中継金具３０，４０と軸状部材２２，２４，２５，２６との固定方法＞
各コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４や中継金具３０の３つの固定部３１，３２，３３、中継金具４０と、軸状部材２２，２４，２５，２６と、を固定する方法はとくに限定されない。軸状部材２２，２４，２５，２６からコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４や中継金具３０の３つの固定部３１，３２，３３、中継金具４０が抜け落ちたり位置がズレたりしないように固定できればよい。例えば、リベットやねじ等を使用して、各コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４や中継金具３０の３つの固定部３１，３２，３３、中継金具４０と、軸状部材２２，２４，２５，２６とを固定することができる。
各コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４や中継金具３０の３つの固定部３１，３２，３３、中継金具４０と、軸状部材２２，２４，２５，２６と、を固定する方法はとくに限定されない。軸状部材２２，２４，２５，２６からコーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４や中継金具３０の３つの固定部３１，３２，３３、中継金具４０が抜け落ちたり位置がズレたりしないように固定できればよい。例えば、リベットやねじ等を使用して、各コーナー部材１０の３つの固定部１２，１３，１４や中継金具３０の３つの固定部３１，３２，３３、中継金具４０と、軸状部材２２，２４，２５，２６とを固定することができる。
【0086】
＜中継金具３０，４０＞
以下、中継金具３０，４０について詳細に説明する。
以下、中継金具３０，４０について詳細に説明する。
【0087】
＜中継金具３０＞
まず、中継金具３０について説明する。
中継金具３０は、第一固定部３２と、軸方向が第一固定部３２の軸方向と平行となるように設けられた第二固定部３３と、を有するフレーム用金具である。また、一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第一固定部３２と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面同士が連続しかつ直交する第二固定部３３と、を有する本体部材３１を備えている。そして、少なくとも、第一固定部３２を構成する一つの壁面と、第二固定部３３を構成する一つの壁面とは、同一平面上にあり連続している。具体的には、中継金具３０については、第一固定部３２の第一壁ｆ１と第二固定部３３の第一壁ｆ１とが同一平面上にあり連続しており、第一固定部３２の一対の第一壁ｆ２，ｆ２と第二固定部３３の第二壁ｆ２、ｆ２とがそれぞれ同一平面上にあり連続しており、第一固定部３２の第三壁ｆ３と第二固定部３３の第三壁ｆ３とが同一平面上にあり連続している（図１２（Ａ）、図１３（Ａ）参照）。
なお、第２実施例であるフレーム金具（中継金具３０）の本体部材３１は、第一固定部３２、第二固定部３３に加え、第三固定部３４を有している。
すなわち、図１１～図１３に示すように、中継金具３０は、３つの固定部３２，３３，３４、つまり、第一固定部３２、第二固定部３３および第三固定部３４を有する部材である。より詳しくは、中継金具３０は、２つの固定部３２，３３とこの２つの固定部３２，３３を連結する連結部３５を有する本体部材３１と、この本体部材３１の連結部３５に連結されて第三固定部３４を形成する連結部材３６と、によって形成された部材である。
まず、中継金具３０について説明する。
中継金具３０は、第一固定部３２と、軸方向が第一固定部３２の軸方向と平行となるように設けられた第二固定部３３と、を有するフレーム用金具である。また、一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第一固定部３２と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面同士が連続しかつ直交する第二固定部３３と、を有する本体部材３１を備えている。そして、少なくとも、第一固定部３２を構成する一つの壁面と、第二固定部３３を構成する一つの壁面とは、同一平面上にあり連続している。具体的には、中継金具３０については、第一固定部３２の第一壁ｆ１と第二固定部３３の第一壁ｆ１とが同一平面上にあり連続しており、第一固定部３２の一対の第一壁ｆ２，ｆ２と第二固定部３３の第二壁ｆ２、ｆ２とがそれぞれ同一平面上にあり連続しており、第一固定部３２の第三壁ｆ３と第二固定部３３の第三壁ｆ３とが同一平面上にあり連続している（図１２（Ａ）、図１３（Ａ）参照）。
なお、第２実施例であるフレーム金具（中継金具３０）の本体部材３１は、第一固定部３２、第二固定部３３に加え、第三固定部３４を有している。
すなわち、図１１～図１３に示すように、中継金具３０は、３つの固定部３２，３３，３４、つまり、第一固定部３２、第二固定部３３および第三固定部３４を有する部材である。より詳しくは、中継金具３０は、２つの固定部３２，３３とこの２つの固定部３２，３３を連結する連結部３５を有する本体部材３１と、この本体部材３１の連結部３５に連結されて第三固定部３４を形成する連結部材３６と、によって形成された部材である。
【0088】
＜第一固定部３２＞
図１１～図１３に示すように、本体部材３１の第一固定部３２は、略筒状に形成された部分であり実質的にコーナー部材１０の第一固定部１１と同等の形状を有している、この第一固定部３２は、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第一固定部３２の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第一固定部３２の軸方向と平行に設けられた第一固定部３２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
図１１～図１３に示すように、本体部材３１の第一固定部３２は、略筒状に形成された部分であり実質的にコーナー部材１０の第一固定部１１と同等の形状を有している、この第一固定部３２は、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第一固定部３２の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第一固定部３２の軸方向と平行に設けられた第一固定部３２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
【0089】
より詳しく言えば、第一固定部３２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部３２の軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に一対の第二壁ｆ２，ｆ２の側端縁という場合がある）が、第一壁ｆ１における第一固定部３２の軸方向と平行な一対の側端縁（以下単に第一壁ｆ１の側端縁という場合がある）とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第一固定部３２の軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に第三壁ｆ３の側端縁という場合がある）が、一対の第二壁ｆ２，ｆ２の一方の第二壁ｆ２における第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。
【0090】
＜第二固定部３３＞
本体部材３１の第二固定部３３は、略筒状に形成された部分であり、実質的にコーナー部材１０の第二固定部１１と同等の形状を有している。この第二固定部３３は、第一固定部３２と実質的に同等の構造を有しており、その軸方向が第一固定部３２の軸方向と平行となるように設けられた部分である。この第二固定部３３は、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第二固定部３３の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第二固定部３３の軸方向と平行に設けられた第二固定部３３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
本体部材３１の第二固定部３３は、略筒状に形成された部分であり、実質的にコーナー部材１０の第二固定部１１と同等の形状を有している。この第二固定部３３は、第一固定部３２と実質的に同等の構造を有しており、その軸方向が第一固定部３２の軸方向と平行となるように設けられた部分である。この第二固定部３３は、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第二固定部３３の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第二固定部３３の軸方向と平行に設けられた第二固定部３３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
【0091】
より詳しく言えば、第二固定部３３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第二固定部３３の軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に一対の第二壁ｆ２，ｆ２の側端縁という場合がある）が、第一壁ｆ１における第一固定部１２の軸方向と平行な一対の側端縁（以下単に第一壁ｆ１の側端縁という場合がある）とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第二固定部３３の軸方向と平行な一方の側端縁（以下単に第三壁ｆ３の側端縁という場合がある）が、一対の第二壁ｆ２，ｆ２の一方の第二壁ｆ２における第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。
【0092】
＜第三固定部３４＞
第三固定部３４は、上述した第一固定部３２と第二固定部３３とを連結する本体部材３１の連結部３５と、この連結部３５に連結されると連結部材３６とによって形成されている。
第三固定部３４は、上述した第一固定部３２と第二固定部３３とを連結する本体部材３１の連結部３５と、この連結部３５に連結されると連結部材３６とによって形成されている。
【0093】
＜連結部３５＞
連結部３５は、第三連結壁Ｒｆ３と、第四連結壁Ｒｆ４と、第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４と間に設けられた第五連結壁Ｒｆ５とを備えている。この連結部３５の第三連結壁Ｒｆ３、第四連結壁Ｒｆ４および第五連結壁Ｒｆ５は、第三固定部３４の軸方向と平行に延びる壁面（言い換えれば、第一固定部３２の軸方向（第二固定部３３の軸方向）と直交する軸の軸方向と平行に延びる壁面）であり、互いに直交するように設けられている。第三連結壁Ｒｆ３は、一方の側端縁が第五連結壁Ｒｆ５の一方の側端縁と連続しかつ第三連結壁Ｒｆ３の表面と第五連結壁Ｒｆ５の表面とが直交するように設けられている。また、第四連結壁Ｒｆ４は、一方の側端縁が第五連結壁Ｒｆ５の他方の側端縁と連続しかつ第四連結壁Ｒｆ４の表面と第五連結壁Ｒｆ５の表面とが直交するように設けられている。そして、第三連結壁Ｒｆ３の表面と第四連結壁Ｒｆ４の表面は互いに平行となっており、第三連結壁Ｒｆ３の他方の側端縁と第四連結壁Ｒｆ４の他方の側端縁との間には開口が形成されている。そして、第五連結壁Ｒｆ５は、その下部が第一固定部３２および第二固定部３３と連結されている。より詳しく言えば、第五連結壁Ｒｆ５は、第一固定部１２の一方の第二壁Ｗ２および第二固定部１３の一方の第二壁Ｗ２と連続した壁面として形成されている。
連結部３５は、第三連結壁Ｒｆ３と、第四連結壁Ｒｆ４と、第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４と間に設けられた第五連結壁Ｒｆ５とを備えている。この連結部３５の第三連結壁Ｒｆ３、第四連結壁Ｒｆ４および第五連結壁Ｒｆ５は、第三固定部３４の軸方向と平行に延びる壁面（言い換えれば、第一固定部３２の軸方向（第二固定部３３の軸方向）と直交する軸の軸方向と平行に延びる壁面）であり、互いに直交するように設けられている。第三連結壁Ｒｆ３は、一方の側端縁が第五連結壁Ｒｆ５の一方の側端縁と連続しかつ第三連結壁Ｒｆ３の表面と第五連結壁Ｒｆ５の表面とが直交するように設けられている。また、第四連結壁Ｒｆ４は、一方の側端縁が第五連結壁Ｒｆ５の他方の側端縁と連続しかつ第四連結壁Ｒｆ４の表面と第五連結壁Ｒｆ５の表面とが直交するように設けられている。そして、第三連結壁Ｒｆ３の表面と第四連結壁Ｒｆ４の表面は互いに平行となっており、第三連結壁Ｒｆ３の他方の側端縁と第四連結壁Ｒｆ４の他方の側端縁との間には開口が形成されている。そして、第五連結壁Ｒｆ５は、その下部が第一固定部３２および第二固定部３３と連結されている。より詳しく言えば、第五連結壁Ｒｆ５は、第一固定部１２の一方の第二壁Ｗ２および第二固定部１３の一方の第二壁Ｗ２と連続した壁面として形成されている。
【0094】
また、連結部３５は、第五連結壁Ｒｆ５の下端縁と連続する第一連結壁Ｒｆ１を有している。具体的には、第一連結壁Ｒｆ１は、第一固定部３２の軸方向（第二固定部３３の軸方向）と平行（言い換えれば第五連結壁Ｒｆ５と直交）し、第一固定部３２の第一壁Ｗ１および第二固定部３２の第一壁Ｗ１連続した壁面として形成されている。この第一連結壁Ｒｆ１には、その内面と外面との間を貫通する係合孔ｃｈが形成されている（図１２（Ａ）参照）。
【0095】
第一固定部３２を構成する一つの壁面（一方の第二壁ｆ２）と、第二固定部３３を構成する一つの壁面（一方の第二壁ｆ２）と、連結部３５の第五連結壁ＲＦ５とは、同一平面上にあり連続している、Ｔ字状の連続面である（図１３（Ａ）参照）。
【0096】
＜連結部材３６＞
連結部材３６は、連結部３５に連結される部材である。具体的には、連結部材３６は、板状の壁である第一接続壁３６ａと、この第一接続壁３６ａと連続する一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂとを有する筒状の構造を有する部材である。この一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂは、第一接続壁３６ａと互いに直交する板状の壁であり、その外面間の距離Ｌ１が第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４の内面間の距離Ｌ２（つまり対向する面間の距離Ｌ２）がほぼ同じになる（または若干小さくなる）ように形成されている。また、連結部材３６は、一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂのうち、一方の第二接続壁３６ｂと連続する第三接続壁３６ｃを有している。この第三接続壁３６ｃは、一方の第二接続壁３６ｂと互いに直交する板状の壁である。そして、一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂには、その一端（図１３（Ａ）では下端）には接続突起３６ｐがそれぞれ設けられている。この接続突起３６ｐは、上述した第一連結壁Ｒｆ１の係合孔ｃｈに係合される突起であり、係合孔ｃｈに挿入できる大きさに形成されている。
連結部材３６は、連結部３５に連結される部材である。具体的には、連結部材３６は、板状の壁である第一接続壁３６ａと、この第一接続壁３６ａと連続する一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂとを有する筒状の構造を有する部材である。この一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂは、第一接続壁３６ａと互いに直交する板状の壁であり、その外面間の距離Ｌ１が第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４の内面間の距離Ｌ２（つまり対向する面間の距離Ｌ２）がほぼ同じになる（または若干小さくなる）ように形成されている。また、連結部材３６は、一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂのうち、一方の第二接続壁３６ｂと連続する第三接続壁３６ｃを有している。この第三接続壁３６ｃは、一方の第二接続壁３６ｂと互いに直交する板状の壁である。そして、一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂには、その一端（図１３（Ａ）では下端）には接続突起３６ｐがそれぞれ設けられている。この接続突起３６ｐは、上述した第一連結壁Ｒｆ１の係合孔ｃｈに係合される突起であり、係合孔ｃｈに挿入できる大きさに形成されている。
【0097】
連結部３５と連結部材３６が上記の形状を有しているので、図１１、図１２（Ｂ）に示すように、連結部材３６を、その第三接続壁１６ｃの外面が第五連結壁Ｒｆ５と面接触するように配置し、一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂの外面と第三連結壁Ｒｆ３と第四連結壁Ｒｆ４の内面とがほぼ面接触した状態となるように配置する。その状態から、一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂの一対の接続突起３６ｐ，３６ｐを第一連結壁Ｒｆ１の一対の係合孔ｃｈ，ｃｈに挿入する。そして、本体部材３１の連結部３５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と、連結部材３６の一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂとを連結すると、連結部材３６を連結部３５に固定することができる。すると、連結部３５の第三連結壁Ｒｆ３、第四連結壁Ｒｆ４および第五連結壁Ｒｆ５と、連結部材１６の第一接続壁１６ａと、によって略断面矩形、つまり、第一、第二固定部３２，３３と実質同等の形状を有する第三固定部３４を形成することができる。
【0098】
以上のように、中継金具３０は、本体部材３１と連結部材３６の２つの部材で形成されており、２つの部材を連結するだけで形成できるので、中継金具３０を簡単に形成することができる。
【0099】
しかも、本体部材３１と連結部材３６は、いずれも一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成できる。すると、本体部材３１および連結部材３６は、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、本体部材３１と連結部材３６は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材に穴を形成した後、折り曲げて形成するようにしても良い。
【0100】
詳しく説明すると、本体部材３１は、第一、第二固定部３２，３３がいずれも上述したような第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３で形成されており、連結部３５の第五連結壁Ｒｆ５は、第一固定部３２の一方の第二壁Ｗ２および第二固定部１３の一方の第二壁Ｗ２と連続した壁面として形成されており、また、連結部３５の第一連結壁Ｒｆ１も、第一固定部３２の第一壁Ｗ１および第二固定部３２の第一壁Ｗ１連続した壁面として形成されている。そして、第三連結壁Ｒｆ３、第四連結壁Ｒｆ４は第五連結壁Ｒｆ５と連続した壁面として形成されている。したがって、一枚の板材を、第一、第二固定部３２，３３および連結部３５を展開した形状に加工し、第一、第二固定部３２，３３の第一壁ｆ１と一対の第二壁ｆ２，ｆ２との間の側端縁となる部分、第二壁ｆ２と第三壁ｆ３との間の側端縁となる部分、第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と第五連結壁Ｒｆ５との間の側端縁となる部分で折り曲げるだけで本体部材３１を形成できる。したがって、本体部材３１の加工精度を高く維持しつつ本体部材３１を簡単に形成することができる。
【0101】
また、一枚の板材を、連結部材３６の第一接続壁３６ａ、一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂ、第三接続壁３６ｃを展開した形状に加工し、第一接続壁３６ａと一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂとの間の側端縁となる部分、一方の第二接続壁３６ｂと第三接続壁３６ｃとの間の側端縁となる部分で折り曲げるだけで連結部材３６を形成できる。したがって、連結部材３６の加工精度を高く維持しつつ連結部材３６を簡単に形成することができる。
【0102】
＜本体部材３１について＞
上記例では、本体部材３１の３つの固定部３２，３３，３４は断面矩形の筒状に形成されているが、３つの固定部３２，３３，３４の形状は必ずしも断面矩形でなくもよく、一枚の板状部材を折り曲げて形成できる形状であればよい。例えば、第一固定部３２および第二固定部３３は、互いに直交する第一壁ｆ１および第二壁ｆ２と、この第一壁ｆ１および第二壁ｆ２を連結する傾斜壁を有する断面三角形状に形成してもよい。
上記例では、本体部材３１の３つの固定部３２，３３，３４は断面矩形の筒状に形成されているが、３つの固定部３２，３３，３４の形状は必ずしも断面矩形でなくもよく、一枚の板状部材を折り曲げて形成できる形状であればよい。例えば、第一固定部３２および第二固定部３３は、互いに直交する第一壁ｆ１および第二壁ｆ２と、この第一壁ｆ１および第二壁ｆ２を連結する傾斜壁を有する断面三角形状に形成してもよい。
【0103】
＜第三固定部３４について＞
上記例では、連結部材３６を設けて、連結部材３６を連結部３５に固定して第三固定部３４とした場合を説明したが、連結部材３６は必ずしも設けなくてもよい。
また、上記例では、連結部１５は、第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４を有する場合を説明したが、第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４は必ずしも設けなくてもよい。この場合には、連結部３５と連結部材３６とを連結した際に、連結部材３６の一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂが上述した連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と同等の機能を有するように設ければよい。
上記例では、連結部材３６を設けて、連結部材３６を連結部３５に固定して第三固定部３４とした場合を説明したが、連結部材３６は必ずしも設けなくてもよい。
また、上記例では、連結部１５は、第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４を有する場合を説明したが、第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４は必ずしも設けなくてもよい。この場合には、連結部３５と連結部材３６とを連結した際に、連結部材３６の一対の第二接続壁３６ｂ，３６ｂが上述した連結部１５の第三連結壁Ｒｆ３および第四連結壁Ｒｆ４と同等の機能を有するように設ければよい。
【0104】
＜軸状部材２４、２５について＞
上記例では、軸状部材２４，２５が断面矩形の筒状に形成されている場合を説明したが、軸状部材２２～２３と同様に、軸状部材２４，２５はその開口から連結部３５の第一固定部３２の他端部および第二固定部３３の他端部を挿入できる形状に形成されていればよく、必ずしも筒状に形成されていなくてもよい。
上記例では、軸状部材２４，２５が断面矩形の筒状に形成されている場合を説明したが、軸状部材２２～２３と同様に、軸状部材２４，２５はその開口から連結部３５の第一固定部３２の他端部および第二固定部３３の他端部を挿入できる形状に形成されていればよく、必ずしも筒状に形成されていなくてもよい。
【0105】
＜中継金具４０＞
つぎに、中継金具４０について説明する。
図１４～図１６に示すように、中継金具４０は、中継金具３０の第一固定部３２、第二固定部３３，３４と実質的に同様の構成を有する略筒状に形成された部材である。この中継金具４０は、平板状の第一壁４０ａと、第一壁４０ａにおける一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁４０ａの表面と直交するように設けられた一対の第二壁４０ｂ，４０ｂを有している。また、一対の第二壁４０ｂ，４０ｂの一方の第二壁４０ｂにおける第一壁４０ａと連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁４０ｂの表面と直交するように設けられた第三壁４０ｃを有している。
つぎに、中継金具４０について説明する。
図１４～図１６に示すように、中継金具４０は、中継金具３０の第一固定部３２、第二固定部３３，３４と実質的に同様の構成を有する略筒状に形成された部材である。この中継金具４０は、平板状の第一壁４０ａと、第一壁４０ａにおける一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁４０ａの表面と直交するように設けられた一対の第二壁４０ｂ，４０ｂを有している。また、一対の第二壁４０ｂ，４０ｂの一方の第二壁４０ｂにおける第一壁４０ａと連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁４０ｂの表面と直交するように設けられた第三壁４０ｃを有している。
【0106】
中継金具４０は以上のような形状を有しているので、中継金具４０を簡単に形成することができる。つまり、中継金具４０は、一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成できるので、中継金具４０は、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、中継金具４０は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材に穴を形成した後折り曲げて形成しても良い。
【0107】
＜＜第三実施形態＞＞
以下、プラットホームに設置されるホームドアを形成するために使用されるフレーム１Ｃの構成、及び、フレーム１Ｃに使用して好適なジョイント部材５０，６０，７０，８０の構成及び製造方法、並びに、各ジョイント部材５０，６０，７０，８０を使用したフレーム１Ｃの組立方法等を説明する。このフレーム１Ｃは、ホームドアを形成するための鋼製の枠体である。
以下、プラットホームに設置されるホームドアを形成するために使用されるフレーム１Ｃの構成、及び、フレーム１Ｃに使用して好適なジョイント部材５０，６０，７０，８０の構成及び製造方法、並びに、各ジョイント部材５０，６０，７０，８０を使用したフレーム１Ｃの組立方法等を説明する。このフレーム１Ｃは、ホームドアを形成するための鋼製の枠体である。
【0108】
＜第三実施形態のフレーム１Ｃ＞
第一実施形態のフレーム１や第二実施形態のフレーム１Ｂでは、互いに直交する３つの固定部（第一固定部１２、第二固定部１３、第三固定部１４）を有しているコーナー部材１０を使用して軸状部材をつなぐ構成を説明したが、二方向に延びるフレーム用金具を使用して複数本の軸状部材をつなぐ構成を採用することもできる。以下、第一、第二実施形態とは異なる形状のフレーム用金具（ジョイント部材５０，６０，７０，８０）を使用して複数本の軸状部材をつないだフレーム１Ｃ（第三実施形態のフレーム１Ｃ）の一例を説明する。
第一実施形態のフレーム１や第二実施形態のフレーム１Ｂでは、互いに直交する３つの固定部（第一固定部１２、第二固定部１３、第三固定部１４）を有しているコーナー部材１０を使用して軸状部材をつなぐ構成を説明したが、二方向に延びるフレーム用金具を使用して複数本の軸状部材をつなぐ構成を採用することもできる。以下、第一、第二実施形態とは異なる形状のフレーム用金具（ジョイント部材５０，６０，７０，８０）を使用して複数本の軸状部材をつないだフレーム１Ｃ（第三実施形態のフレーム１Ｃ）の一例を説明する。
【0109】
図１９および図２０に示すように、第三実施形態のフレーム１Ｃは、４つのジョイント部材５０，６０，７０，８０を用いて形成されたものである。この第三実施形態のフレーム１Ｃは、以下の点で上述したフレーム１，１Ｂと異なる構造を有している。つまり、第三実施形態のフレーム１Ｃは、互いに直交する３つの固定部を有するコーナー部材１０を使用して、三軸方向に延びる軸状部材等をつなぐ構成ではなく、いわば二軸方向に延びる平面的なジョイント部材５０，６０，７０，８０を使用している点で、第一、第二実施形態のフレーム１，１Ｂとは異なる。つまり、以下の２点で、第三実施形態のフレーム１Ｃは、第一、第二実施形態のフレーム１，１Ｂと異なる。まず、平面的に軸状部材等をつないで平面的にフレームを形成することがフレーム１，１Ｂと異なる。また、ジョイント部材５０，６０，７０，８０のそれぞれは、連結部材１６，３６を連結部に連結して第三固定部を形成することによりコーナー部材１０や中継金具３０を完成させるものではなく、それ自体でフレーム用金具として利用可能であることが、フレーム１，１Ｂと異なる。
【0110】
ジョイント部材５０，６０，７０，８０は、固定部が隣接する軸状部材等の内側に差し込まれることにより、軸状部材等を連結する部材であり、図１７および図１８に示すように、差し込まれた部分（固定部）が外部から見え難いように、軸状部材や中継部材等に覆われるように構成されている。
【0111】
＜ユニット＞
フレーム１Ｃは、図１７および図１８に示すように、複数のユニットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ，Ｆ，Ｇ（以下「ユニットＡ～ユニットＧ」という。）を相互に連結することにより構成される。ユニットＡ～ユニットＧは、いずれも板状部材（鋼板）を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて所定の位置に複数の穴を形成するだけで形成できる。これらの穴は、隣り合うユニット同士をビスやボルトを用いて連結するための穴である、なお、これらの穴は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材を折り曲げる前に形成しておいてもよい。
フレーム１Ｃは、図１７および図１８に示すように、複数のユニットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ，Ｆ，Ｇ（以下「ユニットＡ～ユニットＧ」という。）を相互に連結することにより構成される。ユニットＡ～ユニットＧは、いずれも板状部材（鋼板）を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて所定の位置に複数の穴を形成するだけで形成できる。これらの穴は、隣り合うユニット同士をビスやボルトを用いて連結するための穴である、なお、これらの穴は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材を折り曲げる前に形成しておいてもよい。
【0112】
＜ジョイント部材５０，６０，７０，８０＞
ジョイント部材５０がフレーム用金具の第３実施例であり、ジョイント部材６０がフレーム用金具の第４実施例であり、ジョイント部材７０がフレーム用金具の第５実施例であり、ジョイント部材８０がフレーム用金具の第６実施例である。これらのジョイント部材５０，６０，７０，８０は、いずれも、第一固定部５２，６２，７２，８２と、軸方向が第一固定部５２，６２，７２，８２の軸方向と直交するまたは平行となるように設けられた第二固定部５３，６３，７３，８３と、を有するフレーム用金具である。いずれのジョイント部材５０，６０，７０，８０も、一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第一固定部５２，６２，７２，８２と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面同士が連続しかつ直交する第二固定部５３，６３，７３，８３と、を有する本体部材５１，６１，７１，８１を備えている。そして、ジョイント部材５０，６０，７０，８０は、少なくとも、第一固定部５２，６２，７２，８２を構成する一つの壁面と第二固定部５３，６３，７３，８３を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続している。
ジョイント部材５０がフレーム用金具の第３実施例であり、ジョイント部材６０がフレーム用金具の第４実施例であり、ジョイント部材７０がフレーム用金具の第５実施例であり、ジョイント部材８０がフレーム用金具の第６実施例である。これらのジョイント部材５０，６０，７０，８０は、いずれも、第一固定部５２，６２，７２，８２と、軸方向が第一固定部５２，６２，７２，８２の軸方向と直交するまたは平行となるように設けられた第二固定部５３，６３，７３，８３と、を有するフレーム用金具である。いずれのジョイント部材５０，６０，７０，８０も、一枚の板材を曲げて形成された部材であって、板材を折り曲げて筒状に形成されることにより隣接する壁面同士が連続する第一固定部５２，６２，７２，８２と、板材を折り曲げて形成されることにより隣接する壁面同士が連続しかつ直交する第二固定部５３，６３，７３，８３と、を有する本体部材５１，６１，７１，８１を備えている。そして、ジョイント部材５０，６０，７０，８０は、少なくとも、第一固定部５２，６２，７２，８２を構成する一つの壁面と第二固定部５３，６３，７３，８３を構成する一つの壁面とが同一平面上にあり連続している。
【0113】
＜ユニットＡ＞
図２１に示すように、ユニットＡは、ジョイント部材５０、軸状部材５８、及び、中継部材５９により構成される。これらの部材は、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。軸状部材５８は上下に開口しており、上側開口部にジョイント部材５０の第二固定部５３を差し込んで連結する一方、下側開口部に中継部材５９の上側５９ａを差し込んで連結することにより、ユニットＡが構成される。ジョイント部材５０、軸状部材５８、及び、中継部材５９を連結する連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結することができる。
ジョイント部材５０の第一固定部５２は隣接するユニットＧに連結される連結部であり、中継部材５９の下側５９ｂは隣接するユニットＢと連結される連結部である。
次に、ユニットＡを構成する、ジョイント部材５０、軸状部材５８、及び、中継部材５９の各構成を説明する。
図２１に示すように、ユニットＡは、ジョイント部材５０、軸状部材５８、及び、中継部材５９により構成される。これらの部材は、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。軸状部材５８は上下に開口しており、上側開口部にジョイント部材５０の第二固定部５３を差し込んで連結する一方、下側開口部に中継部材５９の上側５９ａを差し込んで連結することにより、ユニットＡが構成される。ジョイント部材５０、軸状部材５８、及び、中継部材５９を連結する連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結することができる。
ジョイント部材５０の第一固定部５２は隣接するユニットＧに連結される連結部であり、中継部材５９の下側５９ｂは隣接するユニットＢと連結される連結部である。
次に、ユニットＡを構成する、ジョイント部材５０、軸状部材５８、及び、中継部材５９の各構成を説明する。
【0114】
＜ジョイント部材５０＞
図２１に示すように、ジョイント部材５０は、２つの固定部５２，５３、つまり、第一固定部５２と、軸方向が第一固定部５２の軸方向と直交する第二固定部５３と、を有する本体部材５１を備える部材である。
図２１に示すように、ジョイント部材５０は、２つの固定部５２，５３、つまり、第一固定部５２と、軸方向が第一固定部５２の軸方向と直交する第二固定部５３と、を有する本体部材５１を備える部材である。
【0115】
＜第一固定部５２＞
第一固定部５２は、略筒状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、一対の第三壁ｆ３，ｆ３と、を備えている。この第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および一対の第三壁ｆ３，ｆ３は、いずれも、第一固定部５２の軸方向と平行に設けられた第一固定部５２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部５２の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第一固定部５２の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、一対の第三壁ｆ３，ｆ３は、その第一固定部５２の軸方向と平行な一方の側端縁が、一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が第二壁ｆ２，ｆ２の表面と直交するように設けられている。
第一固定部５２は、略筒状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、一対の第三壁ｆ３，ｆ３と、を備えている。この第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および一対の第三壁ｆ３，ｆ３は、いずれも、第一固定部５２の軸方向と平行に設けられた第一固定部５２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部５２の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第一固定部５２の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、一対の第三壁ｆ３，ｆ３は、その第一固定部５２の軸方向と平行な一方の側端縁が、一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が第二壁ｆ２，ｆ２の表面と直交するように設けられている。
【0116】
＜第二固定部５３＞
第二固定部５３は、その軸方向が第一固定部５２の軸方向と直交するように設けられた部分であり、第１固定部５２に連接する横断面コ字状の上側部分５３ａと、この上側部分５３ａから下方に延びる横断面Ｌ字状の下側部分５３ｂとにより構成される。この第二固定部５３の上側部分５３ａは、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、を備えている。この第二固定部５３の第一壁ｆ１および一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、いずれも、第二固定部５３の軸方向と平行に設けられた第二固定部５３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第二固定部５３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第二固定部５３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第二固定部５３の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。
第二固定部５３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち、第一固定部５２の第１壁ｆ１に連続する方の壁ｆ２は、その高さ寸法が第一固定部５２の第１壁ｆ１と同じ長さに設定され、２つの連結用の穴が設けてある。他方、もう一方の壁ｆ２は、その高さ寸法が第一固定部５２の第１壁ｆ１よりも長くなるように設定され、計５つの連結用の穴が設けてある。つまり、一方の壁ｆ２と第一壁ｆ１によって第二固定部５３の下側部分５３ｂが形成されている。
第二固定部５３は、その軸方向が第一固定部５２の軸方向と直交するように設けられた部分であり、第１固定部５２に連接する横断面コ字状の上側部分５３ａと、この上側部分５３ａから下方に延びる横断面Ｌ字状の下側部分５３ｂとにより構成される。この第二固定部５３の上側部分５３ａは、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、を備えている。この第二固定部５３の第一壁ｆ１および一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、いずれも、第二固定部５３の軸方向と平行に設けられた第二固定部５３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第二固定部５３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第二固定部５３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第二固定部５３の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。
第二固定部５３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち、第一固定部５２の第１壁ｆ１に連続する方の壁ｆ２は、その高さ寸法が第一固定部５２の第１壁ｆ１と同じ長さに設定され、２つの連結用の穴が設けてある。他方、もう一方の壁ｆ２は、その高さ寸法が第一固定部５２の第１壁ｆ１よりも長くなるように設定され、計５つの連結用の穴が設けてある。つまり、一方の壁ｆ２と第一壁ｆ１によって第二固定部５３の下側部分５３ｂが形成されている。
【0117】
第一固定部５２を構成する一つの壁面ｆ１と第二固定部５３を構成する一つの壁面ｆ２とは、同一平面上にあり連続している、Ｉ字状の連続面である（図２１（Ａ）に示すとおり、第一固定部５２の壁面ｆ１と、第二固定部５３の上側部分５３ａを構成する壁面ｆ２とが、同一平面上にあり連続していて、横方向に延びるＩ字状の連続面を形成している。）。
ジョイント部材５０は、フレーム１Ｃの角部に配置される、いわばコーナー部材であり、その形状は側面視Ｌ字形であり、第二固定部５３の上端が第一固定部５２の上面（第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち上側に配置される壁面）よりも突出しないように設けられる一方、第二固定部５３の下端が第一固定部５２の下面（第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち下側に配置される壁面）よりも突出するように設けられる。
なお、ジョイント部材５０には、コーナー部材１０の連結部や第三固定部に相当する箇所はない。
ジョイント部材５０は、フレーム１Ｃの角部に配置される、いわばコーナー部材であり、その形状は側面視Ｌ字形であり、第二固定部５３の上端が第一固定部５２の上面（第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち上側に配置される壁面）よりも突出しないように設けられる一方、第二固定部５３の下端が第一固定部５２の下面（第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２のうち下側に配置される壁面）よりも突出するように設けられる。
なお、ジョイント部材５０には、コーナー部材１０の連結部や第三固定部に相当する箇所はない。
【0118】
ジョイント部材５０は、一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成でき、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、ジョイント部材５０は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材に穴を形成した後、折り曲げて形成するようにしても良い。
【0119】
詳しく説明すると、本体部材５１は、第一、第二固定部５２，５３の各壁面が連続しており、一枚の板材を、第一固定部５２および第二固定部５３を展開した形状に加工する。
次いで、同一平面上にありＩ字状の連続面である第一固定部５２の壁面ｆ１と第二固定部５３の一つの壁面ｆ２とをベースにして、第一固定部５２については、第一固定部５２の第一壁ｆ１と第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２との間の側端縁となる部分、第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２と第一固定部５２の一対の第三壁ｆ３，ｆ３との間の側端縁となる部分で、それぞれ前記板材を順次直角に折り曲げるだけで第一固定部５２を形成できる。また、第二固定部５２については、前記Ｉ字状の連続面をベースにして、第二固定部５３の第一壁ｆ１と連続面を形成する第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第二固定部５３の第一壁ｆ１ともう一方の第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分で、前記板材を順次直角に折り曲げるだけで第二固定部５３を形成できる。したがって、本体部材５１の加工精度を高く維持しつつ本体部材５１を簡単に形成することができる。
次いで、同一平面上にありＩ字状の連続面である第一固定部５２の壁面ｆ１と第二固定部５３の一つの壁面ｆ２とをベースにして、第一固定部５２については、第一固定部５２の第一壁ｆ１と第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２との間の側端縁となる部分、第一固定部５２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２と第一固定部５２の一対の第三壁ｆ３，ｆ３との間の側端縁となる部分で、それぞれ前記板材を順次直角に折り曲げるだけで第一固定部５２を形成できる。また、第二固定部５２については、前記Ｉ字状の連続面をベースにして、第二固定部５３の第一壁ｆ１と連続面を形成する第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第二固定部５３の第一壁ｆ１ともう一方の第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分で、前記板材を順次直角に折り曲げるだけで第二固定部５３を形成できる。したがって、本体部材５１の加工精度を高く維持しつつ本体部材５１を簡単に形成することができる。
【0120】
＜軸状部材５８＞
軸状部材５８は、角筒状（横断面ロ字状）に折り曲げられた本体部５８ａと、横断面コ字状に形成された上端部５８ｂとにより構成され、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、軸状部材５８の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材５８の上端部５８ｂは、ジョイント部材５０の第一固定部５２の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２のみからなる。この切り欠き部５８ｃに第一固定部５２を差し込むようにして、ジョイント部材５０を軸状部材５８の上端開口部から嵌め込んで連結する。
軸状部材５８は、角筒状（横断面ロ字状）に折り曲げられた本体部５８ａと、横断面コ字状に形成された上端部５８ｂとにより構成され、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、軸状部材５８の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材５８の上端部５８ｂは、ジョイント部材５０の第一固定部５２の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２のみからなる。この切り欠き部５８ｃに第一固定部５２を差し込むようにして、ジョイント部材５０を軸状部材５８の上端開口部から嵌め込んで連結する。
【0121】
＜中継部材５９＞
中継部材５９は、横断面コ字状に折り曲げられた中継用の部材であり、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、を備えている。この第一壁Ｗ１および一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２は、いずれも、中継部材５９の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
中継部材５９は、軸状部材５８の内側に差し込まれて、軸状部材５８の壁面Ｗ１，Ｗ２に内接する程度の寸法に形成される。
中継部材５９は、横断面コ字状に折り曲げられた中継用の部材であり、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、を備えている。この第一壁Ｗ１および一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２は、いずれも、中継部材５９の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
中継部材５９は、軸状部材５８の内側に差し込まれて、軸状部材５８の壁面Ｗ１，Ｗ２に内接する程度の寸法に形成される。
【0122】
軸状部材５８や中継部材５９は、いずれも、それぞれ一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成でき、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、軸状部材５８や中継部材５９は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材に穴を形成した後折り曲げて形成してもよい。
【0123】
＜ユニットＢ＞
図２２に示すように、ユニットＢは、ジョイント部材６０，７０、および軸状部材６８，６９により構成される。これらの部材は、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。軸状部材６８の下側開口部にジョイント部材６０の上側に延びる第二固定部６３を差し込んで連結し、軸状部材６９の上側開口部に下側に延びる第三固定部６４を差し込んで連結するとともに、軸状部材６９の下側開口部にジョイント部材７０の上側に延びる第二固定部７３を連結することにより、ユニットＢが構成される。ジョイント部材６０，７０、および軸状部材６８，６９を連結する連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結する。
ジョイント部材６０の第一固定部６２はユニットＤ１に連結される連結部であり、ジョイント部材７０の第一固定部７２はユニットＤ２に連結される連結部であり、軸状部材６８の上端開口部は、ユニットＡの中継部材５９に連結される連結部である。
次に、ユニットＢを構成する、ジョイント部材６０，７０、および軸状部材６８，６９の各構成を説明する。
図２２に示すように、ユニットＢは、ジョイント部材６０，７０、および軸状部材６８，６９により構成される。これらの部材は、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。軸状部材６８の下側開口部にジョイント部材６０の上側に延びる第二固定部６３を差し込んで連結し、軸状部材６９の上側開口部に下側に延びる第三固定部６４を差し込んで連結するとともに、軸状部材６９の下側開口部にジョイント部材７０の上側に延びる第二固定部７３を連結することにより、ユニットＢが構成される。ジョイント部材６０，７０、および軸状部材６８，６９を連結する連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結する。
ジョイント部材６０の第一固定部６２はユニットＤ１に連結される連結部であり、ジョイント部材７０の第一固定部７２はユニットＤ２に連結される連結部であり、軸状部材６８の上端開口部は、ユニットＡの中継部材５９に連結される連結部である。
次に、ユニットＢを構成する、ジョイント部材６０，７０、および軸状部材６８，６９の各構成を説明する。
【0124】
＜ジョイント部材６０＞
図２２に示すように、ジョイント部材６０は、３つの固定部６２，６３，６４、つまり、第一固定部６２と、軸方向が第一固定部６２の軸方向と直交するように設けられた第二および第三固定部６３，６４、を備える部材である。第二固定部６３および第三固定部６４はいずれも軸方向が同軸上に配置され、平行であり、いわば直線状に延びる部分を形成する。
図２２に示すように、ジョイント部材６０は、３つの固定部６２，６３，６４、つまり、第一固定部６２と、軸方向が第一固定部６２の軸方向と直交するように設けられた第二および第三固定部６３，６４、を備える部材である。第二固定部６３および第三固定部６４はいずれも軸方向が同軸上に配置され、平行であり、いわば直線状に延びる部分を形成する。
【0125】
＜第一固定部６２＞
第一固定部６２は、断面コ字状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、を備えている。この第一壁ｆ１および一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、いずれも、第一固定部６２の軸方向と平行に設けられた第一固定部６２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第一固定部６２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部６２の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第一固定部６２の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。
第一固定部６２は、断面コ字状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、を備えている。この第一壁ｆ１および一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、いずれも、第一固定部６２の軸方向と平行に設けられた第一固定部６２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第一固定部６２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部６２の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第一固定部６２の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。
【0126】
＜第二固定部６３＞
第二固定部６３は、筒状に形成された部分であり、その軸方向が第一固定部６２の軸方向と直交するように設けられた部分である。この第二固定部６３は、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３を備えている。この第二固定部６３の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第二固定部６３の軸方向と平行に設けられた第二固定部６３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第二固定部６３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第二固定部６３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第二固定部６３の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第二固定部６３の軸方向と平行な一方の側端縁が、一方の第二壁ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。
第二固定部６３は、筒状に形成された部分であり、その軸方向が第一固定部６２の軸方向と直交するように設けられた部分である。この第二固定部６３は、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３を備えている。この第二固定部６３の第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第二固定部６３の軸方向と平行に設けられた第二固定部６３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第二固定部６３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第二固定部６３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第二固定部６３の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第二固定部６３の軸方向と平行な一方の側端縁が、一方の第二壁ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。
【0127】
＜第三固定部６４＞
第三固定部６４は、筒状に形成された部分であり、その軸方向が第一固定部６２の軸方向と直交するように設けられるとともに、第二固定部６３の軸方向と平行（同軸上）に配置されるように設けられた部分である。この第三固定部６４は、第二固定部６３と同等の壁面および構成を有しているので、共通する符号を付して説明を省略する。
第三固定部６４は、筒状に形成された部分であり、その軸方向が第一固定部６２の軸方向と直交するように設けられるとともに、第二固定部６３の軸方向と平行（同軸上）に配置されるように設けられた部分である。この第三固定部６４は、第二固定部６３と同等の壁面および構成を有しているので、共通する符号を付して説明を省略する。
【0128】
第一固定部６２を構成する一つの壁面ｆ１と、第二固定部６３を構成する一つの壁面ｆ２と、第三固定部６４を構成する一つの壁面ｆ２とは、同一平面上にあり連続している、Ｔ字状の連続面である。また、第一固定部６２を構成する一対の壁面（ｆ２，ｆ２）と、第二固定部６３を構成する一対の壁面（ｆ２，ｆ２）も、それぞれ同一平面上にあり連続している。
ジョイント部材６０は、軸状部材６８，６９とユニットＤ１とをつなぐ、いわば中継部材であり、その形状は側面視Ｔ字形であり、３つの固定部１２，１３，１４が互いに直交する３軸方向に延びるコーナー部材１０とは異なり、第二固定部６３の軸方向と第三固定部６４の軸方向とは平行かつ同一軸線上にある。
ジョイント部材６０は、軸状部材６８，６９とユニットＤ１とをつなぐ、いわば中継部材であり、その形状は側面視Ｔ字形であり、３つの固定部１２，１３，１４が互いに直交する３軸方向に延びるコーナー部材１０とは異なり、第二固定部６３の軸方向と第三固定部６４の軸方向とは平行かつ同一軸線上にある。
【0129】
ジョイント部材６０は、第一固定部６１がユニットＤ１の軸状部材９１１の内側に差し込まれたとき、軸状部材９１１の各壁面に内接する程度の寸法に形成される。また、ジョイント部材６０は、第二固定部６３が軸状部材６８の内側に差し込まれたとき、軸状部材６８の壁面Ｗ１，Ｗ２，Ｗ２，Ｗ３に内接する程度の寸法に形成される。同様に、第三固定部６４が軸状部材６９の内側に差し込まれたとき、軸状部材６９の壁面Ｗ１，Ｗ２，Ｗ２，Ｗ３に内接する程度の寸法に形成される。
【0130】
ジョイント部材６０は、一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成でき、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、ジョイント部材６０は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、穴を形成した後、折り曲げて形成するようにしても良い。
【0131】
詳しく説明すると、本体部材６１は、各固定部６２，６３，６４の各壁面が連続しており、一枚の板材を、第一固定部６２、第二固定部６３および第三固定部６４を展開した形状に加工する。
次いで、同一平面上にありＴ字状の連続面を構成する第一固定部６２の壁面ｆ１と、第二固定部６３の一方の壁面ｆ２と、第三固定部６４の一方の壁面ｆ２をベースとして、第一固定部６２については、第一固定部６２の第一壁ｆ１と一対の第二壁ｆ２，ｆ２との間の側端縁となる部分で、前記板材を折り曲げるだけで第一固定部６２を形成できる。第二固定部６３および第三固定部６４については、前記Ｔ字状の連続面をベースにして、前記Ｔ字状の連続面を構成する第二固定部５３の第二壁ｆ２と第三壁ｆ３との間の側端縁となる部分、前記連続面を構成する第二固定部５３の第二壁ｆ２と第一壁ｆ１との間の側端縁となる部分、前記連続面を構成しない方の第二固定部５３の第二壁ｆ２と第一壁ｆ１との間の側端縁となる部分、で折り曲げるだけで第二固定部６３および第三固定部６４を形成できる。このように、前記板材を順次直角に折り曲げることにより、本体部材６１の加工精度を高く維持しつつ本体部材６１を簡単に形成することができる。
次いで、同一平面上にありＴ字状の連続面を構成する第一固定部６２の壁面ｆ１と、第二固定部６３の一方の壁面ｆ２と、第三固定部６４の一方の壁面ｆ２をベースとして、第一固定部６２については、第一固定部６２の第一壁ｆ１と一対の第二壁ｆ２，ｆ２との間の側端縁となる部分で、前記板材を折り曲げるだけで第一固定部６２を形成できる。第二固定部６３および第三固定部６４については、前記Ｔ字状の連続面をベースにして、前記Ｔ字状の連続面を構成する第二固定部５３の第二壁ｆ２と第三壁ｆ３との間の側端縁となる部分、前記連続面を構成する第二固定部５３の第二壁ｆ２と第一壁ｆ１との間の側端縁となる部分、前記連続面を構成しない方の第二固定部５３の第二壁ｆ２と第一壁ｆ１との間の側端縁となる部分、で折り曲げるだけで第二固定部６３および第三固定部６４を形成できる。このように、前記板材を順次直角に折り曲げることにより、本体部材６１の加工精度を高く維持しつつ本体部材６１を簡単に形成することができる。
【0132】
＜ジョイント部材７０＞
図２２に示すように、ジョイント部材７０は、２つの固定部７２，７３、つまり、第一固定部７２と、軸方向が第一固定部７２の軸方向と直交するように設けられた第二固定部７３、を備える部材である。
図２２に示すように、ジョイント部材７０は、２つの固定部７２，７３、つまり、第一固定部７２と、軸方向が第一固定部７２の軸方向と直交するように設けられた第二固定部７３、を備える部材である。
【0133】
＜第一固定部７２＞
第一固定部７２は、略筒状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第一固定部７２の軸方向と平行に設けられた第一固定部７２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第一固定部７２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部７２の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第一固定部７２の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第一固定部７２の軸方向と平行な一方の側端縁が、一方の第二壁ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。
第一固定部７２は、略筒状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第一固定部７２の軸方向と平行に設けられた第一固定部７２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第一固定部７２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部７２の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第一固定部７２の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第一固定部７２の軸方向と平行な一方の側端縁が、一方の第二壁ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。
【0134】
＜第二固定部７３＞
第二固定部７３は、略筒状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第二固定部７３の軸方向と平行に設けられた第二固定部７３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第二固定部７３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第二固定部７３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第二固定部７３の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第二固定部７３の軸方向と平行な一方の側端縁が、一方の第二壁ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。
第二固定部７３は、略筒状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、第三壁ｆ３と、を備えている。この第一壁ｆ１、一対の第二壁ｆ２，ｆ２および第三壁ｆ３は、いずれも、第二固定部７３の軸方向と平行に設けられた第二固定部７３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第二固定部７３の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第二固定部７３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第二固定部７３の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第三壁ｆ３は、その第二固定部７３の軸方向と平行な一方の側端縁が、一方の第二壁ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が一方の第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。
【0135】
第一固定部７２を構成する一つの壁面（壁面ｆ３と連続する方の壁面ｆ２）と第二固定部７３を構成する一つの壁面（壁面ｆ３と連続する方の壁面ｆ２）とは、同一平面上にあり連続している、Ｌ字状の連続面である。
ジョイント部材７０は、フレーム１Ｃの角部に配置される、いわばコーナー部材であり、その形状は側面視Ｌ字形であり、第二固定部７３の下端が第一固定部７２の下面（ｆ１）よりも突出しないように設けられる一方、第二固定部７３の上端が第一固定部７２の上面（ｆ３）よりも突出するように設けられる。
なお、ジョイント部材７０には、連結部や第三固定部に相当する箇所はない。
ジョイント部材７０は、フレーム１Ｃの角部に配置される、いわばコーナー部材であり、その形状は側面視Ｌ字形であり、第二固定部７３の下端が第一固定部７２の下面（ｆ１）よりも突出しないように設けられる一方、第二固定部７３の上端が第一固定部７２の上面（ｆ３）よりも突出するように設けられる。
なお、ジョイント部材７０には、連結部や第三固定部に相当する箇所はない。
【0136】
ジョイント部材７０は、一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成でき、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、ジョイント部材７０は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材に穴を形成した後、折り曲げて形成するようにしても良い。
【0137】
詳しく説明すると、本体部材７１は、第一、第二固定部７２、７３の各壁面が連続しており、一枚の板材を、第一固定部７２および第二固定部７３を展開した形状に加工する。
次いで、第一固定部７２については、同一平面上にありＬ字状の連続面を構成する第一固定部７２の一つの壁面ｆ２と第二固定部７３の一つの壁面ｆ２とをベースにして、第一固定部７２の第一壁ｆ１とベースにした第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第一固定部７２の第三壁ｆ３とベースにした第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第一固定部７２の第一壁ｆ１とベースにしていない第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分で、前記板材を順次直角に折り曲げる。
同様に、第二固定部７３については、同一平面上にありＬ字状の連続面である第一固定部７２の一つの壁面ｆ２と第二固定部７３の一つの壁面ｆ２とをベースにして、第二固定部７３の第一壁ｆ１とベースにした第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第二固定部７３の第三壁ｆ３とベースにした第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第二固定部７３の第一壁ｆ１とベースにしていない第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分で、前記板材を順次直角に折り曲げる。
これにより、本体部材７１の加工精度を高く維持しつつ本体部材７１を簡単に形成することができる。
次いで、第一固定部７２については、同一平面上にありＬ字状の連続面を構成する第一固定部７２の一つの壁面ｆ２と第二固定部７３の一つの壁面ｆ２とをベースにして、第一固定部７２の第一壁ｆ１とベースにした第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第一固定部７２の第三壁ｆ３とベースにした第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第一固定部７２の第一壁ｆ１とベースにしていない第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分で、前記板材を順次直角に折り曲げる。
同様に、第二固定部７３については、同一平面上にありＬ字状の連続面である第一固定部７２の一つの壁面ｆ２と第二固定部７３の一つの壁面ｆ２とをベースにして、第二固定部７３の第一壁ｆ１とベースにした第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第二固定部７３の第三壁ｆ３とベースにした第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分、第二固定部７３の第一壁ｆ１とベースにしていない第二壁ｆ２との間の側端縁となる部分で、前記板材を順次直角に折り曲げる。
これにより、本体部材７１の加工精度を高く維持しつつ本体部材７１を簡単に形成することができる。
【0138】
＜軸状部材６８＞
軸状部材６８は、角筒状に折り曲げられた本体部６８ａと、横断面コ字状に形成された下端部６８ｂと、により構成され、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、軸状部材６８の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材６８の下端部６８ｂは、ジョイント部材６０の第一固定部６２の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２のみからなる。この切り欠き部６８ｃに第二固定部６３を差し込むようにして、ジョイント部材６０を軸状部材６８の下端開口部から嵌め込んで連結する。
軸状部材６８は、角筒状に折り曲げられた本体部６８ａと、横断面コ字状に形成された下端部６８ｂと、により構成され、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、軸状部材６８の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材６８の下端部６８ｂは、ジョイント部材６０の第一固定部６２の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２のみからなる。この切り欠き部６８ｃに第二固定部６３を差し込むようにして、ジョイント部材６０を軸状部材６８の下端開口部から嵌め込んで連結する。
【0139】
＜軸状部材６９＞
軸状部材６９は、軸状部材６８よりは短尺である以外、同様の構造であり、角筒状に折り曲げられた本体部６９ａと、横断面コ字状に形成された下端部６９ｂと、により構成され、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２、Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、軸状部材６９の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材６９の下端部６９ｂは、ジョイント部材７０の第一固定部７２の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２、Ｗ２のみからなる。この切り欠き部６９ｃに第二固定部７３を差し込むようにして、ジョイント部材７０を軸状部材６９の下端開口部から嵌め込んで連結する。
軸状部材６９は、軸状部材６８よりは短尺である以外、同様の構造であり、角筒状に折り曲げられた本体部６９ａと、横断面コ字状に形成された下端部６９ｂと、により構成され、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２、Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、軸状部材６９の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材６９の下端部６９ｂは、ジョイント部材７０の第一固定部７２の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２、Ｗ２のみからなる。この切り欠き部６９ｃに第二固定部７３を差し込むようにして、ジョイント部材７０を軸状部材６９の下端開口部から嵌め込んで連結する。
【0140】
軸状部材６９の上端開口部には、ジョイント部材６０の第三固定部６４が差し込まれる。ジョイント部材６０の第一固定部６２およびジョイント部材７０の第一固定部７２は、ユニットＤ１，Ｄ２のそれぞれに連結される部分である。従って、これらの固定部６２，７２がユニットＤ１，Ｄ２のそれぞれに向けて配置されるように、軸状部材６８，６９に対してジョイント部材６０，７０を差し込んで連結する。
【0141】
軸状部材６８，６９は、いずれも、それぞれ一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成でき、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、ジョイント部材８０は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材に穴を形成した後折り曲げて形成するようにしても良い。
【0142】
＜ユニットＣ＞
図２３に示すように、ユニットＣは、ジョイント部材６０，８０、軸状部材８５，８６，８７，８８，８９、および突設金具７９により構成される。軸状部材８５は水平方向に配置され、軸状部材８６～８９は垂直方向に配置される。これらの部材は、いずれも、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。
ユニットＣは、以下のようにして形成することができる。ます、軸状部材８５の一方の側端開口部８５ａにジョイント部材６０の側方に延びる第一固定部６２を差し込んで連結する。ついで、軸状部材８６の下側開口部にジョイント部材６０の上側に延びる第二固定部６３を差し込んで連結し、軸状部材８７の上側開口部にジョイント部材６０の下側に延びる第三固定部６４を差し込んで連結する。また、軸状部材８５の他方の側端開口部８５ｂにジョイント部材８０の側方に延びる第一固定部８２を差し込んで連結し、軸状部材８８の下側開口部にジョイント部材８０の上側に延びる第二固定部８３を差し込んで連結する。そして、軸状部材８９の上側開口部にジョイント部材８０の下側に延びる第三固定部８４を差し込んで連結し、更に、第二固定部８３および第三固定部８４の連続する壁面ｆ３に対して突設金具７９を連結固定することにより、ユニットＣが構成される。ジョイント部材６０，８０、軸状部材８５，８６，８７，８８，８９、および突設金具７９を連結する連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結する。また、ユニットＣを構成する際に、各部材を連結する順番は前述した順番に限られない。
軸状部材８６，８８の上端開口部は、ユニットＦに連結される連結部である。軸状部材８７，８９の下側開口部は、ユニットＥに連結される連結部である。
次に、ジョイント部材８０、および軸状部材８６～８９、突設金具７９の各構成を説明する。なお、ユニットＣで用いられるジョイント部材６０と、ユニットＢで用いられるジョイント部材６０（図２２）とは同一構成であるので説明を省略する。
図２３に示すように、ユニットＣは、ジョイント部材６０，８０、軸状部材８５，８６，８７，８８，８９、および突設金具７９により構成される。軸状部材８５は水平方向に配置され、軸状部材８６～８９は垂直方向に配置される。これらの部材は、いずれも、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。
ユニットＣは、以下のようにして形成することができる。ます、軸状部材８５の一方の側端開口部８５ａにジョイント部材６０の側方に延びる第一固定部６２を差し込んで連結する。ついで、軸状部材８６の下側開口部にジョイント部材６０の上側に延びる第二固定部６３を差し込んで連結し、軸状部材８７の上側開口部にジョイント部材６０の下側に延びる第三固定部６４を差し込んで連結する。また、軸状部材８５の他方の側端開口部８５ｂにジョイント部材８０の側方に延びる第一固定部８２を差し込んで連結し、軸状部材８８の下側開口部にジョイント部材８０の上側に延びる第二固定部８３を差し込んで連結する。そして、軸状部材８９の上側開口部にジョイント部材８０の下側に延びる第三固定部８４を差し込んで連結し、更に、第二固定部８３および第三固定部８４の連続する壁面ｆ３に対して突設金具７９を連結固定することにより、ユニットＣが構成される。ジョイント部材６０，８０、軸状部材８５，８６，８７，８８，８９、および突設金具７９を連結する連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結する。また、ユニットＣを構成する際に、各部材を連結する順番は前述した順番に限られない。
軸状部材８６，８８の上端開口部は、ユニットＦに連結される連結部である。軸状部材８７，８９の下側開口部は、ユニットＥに連結される連結部である。
次に、ジョイント部材８０、および軸状部材８６～８９、突設金具７９の各構成を説明する。なお、ユニットＣで用いられるジョイント部材６０と、ユニットＢで用いられるジョイント部材６０（図２２）とは同一構成であるので説明を省略する。
【0143】
＜ジョイント部材８０＞
図２３および図２４に示すように、ジョイント部材８０は、３つの固定部８２，８３，８４、つまり、第一固定部８２と、軸方向が第一固定部８２の軸方向と直交するように設けられた第二および第三固定部８３，８４と、を備える部材である。第二固定部８３および第三固定部８４はいずれも軸方向が同軸上に配置され、平行であり、いわば直線状に延びる部分を形成する。
図２３および図２４に示すように、ジョイント部材８０は、３つの固定部８２，８３，８４、つまり、第一固定部８２と、軸方向が第一固定部８２の軸方向と直交するように設けられた第二および第三固定部８３，８４と、を備える部材である。第二固定部８３および第三固定部８４はいずれも軸方向が同軸上に配置され、平行であり、いわば直線状に延びる部分を形成する。
【0144】
＜第一固定部８２＞
第一固定部８２は、断面コ字状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、を備えている。この第一壁ｆ１および一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、いずれも、第一固定部８２の軸方向と平行に設けられた第一固定部８２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第一固定部８２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部８２の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第一固定部８２の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。
第一固定部８２は、断面コ字状に形成された部分であり、第一壁ｆ１と、一対の第二壁ｆ２，ｆ２と、を備えている。この第一壁ｆ１および一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、いずれも、第一固定部８２の軸方向と平行に設けられた第一固定部８２の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第一固定部８２の一対の第二壁ｆ２，ｆ２は、第一固定部８２の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第一固定部８２の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。
【0145】
＜第二固定部８３＞
第二固定部８３は、筒状に形成された部分であり、その軸方向が第一固定部８２の軸方向と直交するように設けられた部分である。この第二固定部８３は、第一壁ｆ１、第二壁ｆ２、第三壁ｆ３、第四壁ｆ４および第五壁ｆ５を備えている。この第二固定部６３の第一壁ｆ１～第五壁ｆ５は、いずれも、第二固定部８３の軸方向と平行に設けられた第二固定部８３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第二固定部８３の第二壁ｆ２および第三壁ｆ３は、第二固定部８３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第二固定部８３の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第四壁ｆ４は、その第二固定部８３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第二壁ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。また、第五壁ｆ５は、その第二固定部８３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第三壁ｆ３のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が第三壁ｆ３の表面と直交するように設けられている。
第二固定部８３は、筒状に形成された部分であり、その軸方向が第一固定部８２の軸方向と直交するように設けられた部分である。この第二固定部８３は、第一壁ｆ１、第二壁ｆ２、第三壁ｆ３、第四壁ｆ４および第五壁ｆ５を備えている。この第二固定部６３の第一壁ｆ１～第五壁ｆ５は、いずれも、第二固定部８３の軸方向と平行に設けられた第二固定部８３の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、第二固定部８３の第二壁ｆ２および第三壁ｆ３は、第二固定部８３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁ｆ１における第二固定部８３の軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁ｆ１の表面と直交するように設けられている。また、第四壁ｆ４は、その第二固定部８３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第二壁ｆ２のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が第二壁ｆ２の表面と直交するように設けられている。また、第五壁ｆ５は、その第二固定部８３の軸方向と平行な一方の側端縁が、第三壁ｆ３のうち第一壁ｆ１と連続していない側端縁と連続し、かつ、その表面が第三壁ｆ３の表面と直交するように設けられている。
【0146】
＜第三固定部８４＞
第三固定部８４は、筒状に形成された部分であり、その軸方向が第一固定部８２の軸方向と直交するように設けられるとともに、第二固定部８３の軸方向と平行（同軸上）に配置されるように設けられた部分である。この第三固定部８４は、第二固定部８３と同等の壁面および構成を有しているので、共通する符号を付して説明を省略する。
第三固定部８４は、筒状に形成された部分であり、その軸方向が第一固定部８２の軸方向と直交するように設けられるとともに、第二固定部８３の軸方向と平行（同軸上）に配置されるように設けられた部分である。この第三固定部８４は、第二固定部８３と同等の壁面および構成を有しているので、共通する符号を付して説明を省略する。
【0147】
第一固定部８２を構成する一つの壁面ｆ１と、第二固定部８３を構成する一つの壁面ｆ１と、第三固定部８４を構成する一つの壁面ｆ１とは、同一平面上にあり連続しており、Ｔ字状の連続面を形成する。また、第二固定部８３を構成する壁面ｆ３と、第三固定部８４を構成する壁面ｆ３も、それぞれ同一平面上にあり連続している。また、第二固定部８３を構成する壁面ｆ５と、第三固定部８４を構成する壁面ｆ５も、それぞれ同一平面上にあり連続している。
ジョイント部材８０は、軸状部材８５，８８，８９をつなぐ、いわば中継部材であり、その形状は側面視Ｔ字形であり、３つの固定部１２，１３，１４が互いに直交する３軸方向に延びるコーナー部材１０とは異なり、第二固定部８３の軸方向と第三固定部８４の軸方向とは平行かつ同一軸線上にある。
ジョイント部材８０は、軸状部材８５，８８，８９をつなぐ、いわば中継部材であり、その形状は側面視Ｔ字形であり、３つの固定部１２，１３，１４が互いに直交する３軸方向に延びるコーナー部材１０とは異なり、第二固定部８３の軸方向と第三固定部８４の軸方向とは平行かつ同一軸線上にある。
【0148】
ジョイント部材８０は、第一固定部８１が軸状部材８５の内側に差し込まれて、軸状部材８５の壁面に内接する程度の寸法に形成される。また、第二固定部８３が軸状部材８８の内側に差し込まれて、軸状部材８８の壁面Ｗ１～Ｗ５に内接する程度の寸法に形成される。同様に、第三固定部８４が軸状部材８９の内側に差し込まれて、軸状部材８９の壁面Ｗ１～Ｗ５に内接する程度の寸法に形成される。
【0149】
ジョイント部材８０は、一枚の板状部材を所定の形状に加工し、プレスなどによって折り曲げて穴を形成するだけで形成でき、加工精度を高く維持しつつ簡単に形成することができる。なお、ジョイント部材８０は、前述したように板材を折り曲げてから穴を空けても良いが、板材に穴を形成した後折り曲げて形成するようにしても良い。
【0150】
詳しく説明すると、本体部材８１は、各固定部８２，８３，８４の各壁面が連続しており、一枚の板材を、第一固定部８２、第二固定部８３および第三固定部８４を展開した形状に加工する。
次いで、同一平面上にありＴ字状の連続面を構成する第一固定部８２の壁面ｆ１と、第二固定部８３の壁面ｆ１と、第三固定部８４の壁面ｆ１をベースとして、第一固定部８２については、第一固定部８２の第一壁ｆ１と一対の第二壁ｆ２，ｆ２との間の側端縁となる部分で折り曲げることにより形成する。
また、第二固定部８３および第三固定部８４については、第二固定部８３及び第三固定部８４間で連続する第一壁ｆ１と第二固定部８３及び第三固定部８４間で連続する第三壁ｆ３の間の側端縁となる部分で折り曲げた後、第二固定部８３及び第三固定部８４間で連続する第三壁ｆ３と第二固定部８３及び第三固定部８４間で連続する第五壁ｆ５との間の側端縁となる部分で折り曲げる。また、第二固定部８３の第二壁ｆ２と第四壁ｆ４との間の側端縁となる部分で折り曲げた後、第三固定部８４の第二壁ｆ２と第四壁ｆ４との間の側端縁となる部分で折り曲げる。このように、前記板材を順次直角に折り曲げることにより、本体部材８１を形成できる。したがって、本体部材８１の加工精度を高く維持しつつ本体部材８１を簡単に形成することができる。
次いで、同一平面上にありＴ字状の連続面を構成する第一固定部８２の壁面ｆ１と、第二固定部８３の壁面ｆ１と、第三固定部８４の壁面ｆ１をベースとして、第一固定部８２については、第一固定部８２の第一壁ｆ１と一対の第二壁ｆ２，ｆ２との間の側端縁となる部分で折り曲げることにより形成する。
また、第二固定部８３および第三固定部８４については、第二固定部８３及び第三固定部８４間で連続する第一壁ｆ１と第二固定部８３及び第三固定部８４間で連続する第三壁ｆ３の間の側端縁となる部分で折り曲げた後、第二固定部８３及び第三固定部８４間で連続する第三壁ｆ３と第二固定部８３及び第三固定部８４間で連続する第五壁ｆ５との間の側端縁となる部分で折り曲げる。また、第二固定部８３の第二壁ｆ２と第四壁ｆ４との間の側端縁となる部分で折り曲げた後、第三固定部８４の第二壁ｆ２と第四壁ｆ４との間の側端縁となる部分で折り曲げる。このように、前記板材を順次直角に折り曲げることにより、本体部材８１を形成できる。したがって、本体部材８１の加工精度を高く維持しつつ本体部材８１を簡単に形成することができる。
【0151】
＜軸状部材８５＞
軸状部材８５は、角筒状に折り曲げられた部材であり、各壁面は軸方向に沿って延び、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
軸状部材８５は、角筒状に折り曲げられた部材であり、各壁面は軸方向に沿って延び、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
【0152】
＜軸状部材８６＞
軸状部材８６は、角筒状に折り曲げられた本体部８６ａと、横断面コ字状に形成された下端部８６ｂと、により構成され、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、軸状部材８６の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材８６の下端部８６ｂは、ジョイント部材６０の第二固定部６３の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２のみからなる。この切り欠き部８６ｃに第二固定部６３を差し込むようにして、ジョイント部材６０を軸状部材８６の下端開口部から嵌め込んで連結する。
軸状部材８６は、角筒状に折り曲げられた本体部８６ａと、横断面コ字状に形成された下端部８６ｂと、により構成され、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、第三壁Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および第三壁Ｗ３は、いずれも、軸状部材８６の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材８６の下端部８６ｂは、ジョイント部材６０の第二固定部６３の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２のみからなる。この切り欠き部８６ｃに第二固定部６３を差し込むようにして、ジョイント部材６０を軸状部材８６の下端開口部から嵌め込んで連結する。
【0153】
＜軸状部材８７＞
軸状部材８７は、角筒状に折り曲げられた部材であり、各壁面は軸方向に沿って延び、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
軸状部材８７は、角筒状に折り曲げられた部材であり、各壁面は軸方向に沿って延び、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
【0154】
＜軸状部材８８＞
軸状部材８８は、角筒状に折り曲げられた本体部８８ａと、横断面コ字状に形成された下端部８８ｂと、により構成され、第一壁Ｗ１、第二壁Ｗ２、第三壁Ｗ３、第四壁Ｗ４および第五壁Ｗ５を備えている。これらの壁面Ｗ１～Ｗ５は、いずれも、軸状部材８８の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材８８の下端部８８ｂは、ジョイント部材８０の第二固定部８３の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と第二壁Ｗ２と第四壁Ｗ４と第五壁Ｗ５のみからなる。この切り欠き部８８ｃに第一固定部８２を差し込むようにして、ジョイント部材８０を軸状部材８８の下端開口部から嵌め込んで連結する。
軸状部材８８は、角筒状に折り曲げられた本体部８８ａと、横断面コ字状に形成された下端部８８ｂと、により構成され、第一壁Ｗ１、第二壁Ｗ２、第三壁Ｗ３、第四壁Ｗ４および第五壁Ｗ５を備えている。これらの壁面Ｗ１～Ｗ５は、いずれも、軸状部材８８の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、軸状部材８８の下端部８８ｂは、ジョイント部材８０の第二固定部８３の高さ寸法に対応して、第三壁Ｗ３が切り欠かれた形状であり、第一壁Ｗ１と第二壁Ｗ２と第四壁Ｗ４と第五壁Ｗ５のみからなる。この切り欠き部８８ｃに第一固定部８２を差し込むようにして、ジョイント部材８０を軸状部材８８の下端開口部から嵌め込んで連結する。
【0155】
＜軸状部材８９＞
軸状部材８９は、略筒状に形成された部分であり、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、一対の第三壁Ｗ３，Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および一対の第三壁Ｗ３，Ｗ３は、いずれも、軸状部材８９の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２は、軸状部材８９の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁Ｗ１における軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁Ｗ１の表面と直交するように設けられている。また、一対の第三壁Ｗ３，Ｗ３は、軸状部材８９の軸方向と平行な側端縁が、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２のそれぞれの側端縁と連続し、かつ、その表面が第二壁Ｗ２，Ｗ２のそれぞれの表面と直交するように設けられている。
軸状部材８９は、略筒状に形成された部分であり、第一壁Ｗ１と、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２と、一対の第三壁Ｗ３，Ｗ３と、を備えている。この第一壁Ｗ１、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２および一対の第三壁Ｗ３，Ｗ３は、いずれも、軸状部材８９の軸方向に沿って延びる壁面であり、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている。
より詳しく言えば、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２は、軸状部材８９の軸方向と平行な一方の側端縁が、第一壁Ｗ１における軸方向と平行な一対の側端縁とそれぞれ連続し、かつ、その表面が第一壁Ｗ１の表面と直交するように設けられている。また、一対の第三壁Ｗ３，Ｗ３は、軸状部材８９の軸方向と平行な側端縁が、一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２のそれぞれの側端縁と連続し、かつ、その表面が第二壁Ｗ２，Ｗ２のそれぞれの表面と直交するように設けられている。
【0156】
＜突設金具７９＞
突設金具７９は、ホームドアのクランプが取付けられる箇所であり、水平方向に延びるクランプ収容部７９ａと、ジョイント部材取付け部７９ｂとを備える。
突設金具７９は、ホームドアのクランプが取付けられる箇所であり、水平方向に延びるクランプ収容部７９ａと、ジョイント部材取付け部７９ｂとを備える。
【0157】
クランプ収容部７９ａは、第一壁Ｗ１および一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２により構成されており、第一壁と一対の第二壁Ｗ２，Ｗ２との間の側端縁となる部分でそれぞれ直角に折り曲げることにより形成する。
【0158】
ジョイント部材取付け部７９ｂは、軸状部材８８，８９の第二壁Ｗ２に取付けられる箇所であり、第三壁Ｗ３、第四壁Ｗ４および第五壁Ｗ５により構成される。
第三壁Ｗ３は、一方の第二壁Ｗ２と連続する面であり、上方に向けて直角に折り曲げることにより形成される。同様に、第四壁Ｗ４は、他方の第二壁Ｗ２と連続する面であり、下方に向けて直角に折り曲げることにより形成される。第５壁Ｗ５は、第一壁Ｗ１と連続し、かつ、第三壁Ｗ３および第四壁Ｗ４とともにジョイント部材８０の壁面ｆ３に接する取付け面を形成するように直角に折り曲げることにより形成される。
突設金具７９は、軸状部材８８，８９をジョイント部材８０に差し込んで連結した後、軸状部材８８，８９の第２壁Ｗ２の所定の位置（ジョイント部材８０の壁面ｆ３に対向する位置）に取り付けられる。
第三壁Ｗ３は、一方の第二壁Ｗ２と連続する面であり、上方に向けて直角に折り曲げることにより形成される。同様に、第四壁Ｗ４は、他方の第二壁Ｗ２と連続する面であり、下方に向けて直角に折り曲げることにより形成される。第５壁Ｗ５は、第一壁Ｗ１と連続し、かつ、第三壁Ｗ３および第四壁Ｗ４とともにジョイント部材８０の壁面ｆ３に接する取付け面を形成するように直角に折り曲げることにより形成される。
突設金具７９は、軸状部材８８，８９をジョイント部材８０に差し込んで連結した後、軸状部材８８，８９の第２壁Ｗ２の所定の位置（ジョイント部材８０の壁面ｆ３に対向する位置）に取り付けられる。
【0159】
＜ユニットＤ１、Ｄ２＞
図１７～図２１に示すように、ユニットＢとユニットＥは、それぞれが棒状であるユニットＤ１とユニットＤ２とにより連結される。ユニットＤ１とユニットＤ２とは、連結用の穴の数や位置が若干異なるほかは、実質的に同一の構成である。
図１７～図２１に示すように、ユニットＢとユニットＥは、それぞれが棒状であるユニットＤ１とユニットＤ２とにより連結される。ユニットＤ１とユニットＤ２とは、連結用の穴の数や位置が若干異なるほかは、実質的に同一の構成である。
【0160】
＜ユニットＤ１＞
図２５（Ａ）に示すように、ユニットＤ１は、２本の軸状部材９１１，９２１、および中継部材９３１により構成される。軸状部材９１１，９２１は水平方向に配置される。これらの部材は、いずれも、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。
ユニットＤ１は、軸状部材９１１の一方の側端開口部に中継部材９３１の一端を差し込んで連結し、軸状部材９２１の一方の側端開口部に中継部材９３１の他端を差し込んで連結することにより構成される。連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結する。
図２５（Ａ）に示すように、ユニットＤ１は、２本の軸状部材９１１，９２１、および中継部材９３１により構成される。軸状部材９１１，９２１は水平方向に配置される。これらの部材は、いずれも、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。
ユニットＤ１は、軸状部材９１１の一方の側端開口部に中継部材９３１の一端を差し込んで連結し、軸状部材９２１の一方の側端開口部に中継部材９３１の他端を差し込んで連結することにより構成される。連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結する。
【0161】
＜ユニットＤ２＞
図２５（Ｂ）に示すように、ユニットＤ２は、２本の軸状部材９１２，９２２、および中継部材９３２により構成される。軸状部材９１２，９２２は水平方向に配置される。これらの部材は、いずれも、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。
ユニットＤ２は、軸状部材９１２の一方の側端開口部に中継部材９３２の一端を差し込んで連結し、軸状部材９２２の一方の側端開口部に中継部材９３２の他端を差し込んで連結することにより構成される。連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結する。
図２５（Ｂ）に示すように、ユニットＤ２は、２本の軸状部材９１２，９２２、および中継部材９３２により構成される。軸状部材９１２，９２２は水平方向に配置される。これらの部材は、いずれも、それぞれが１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。
ユニットＤ２は、軸状部材９１２の一方の側端開口部に中継部材９３２の一端を差し込んで連結し、軸状部材９２２の一方の側端開口部に中継部材９３２の他端を差し込んで連結することにより構成される。連結方法は任意であり、例えば、ビスやボルトにより連結する。
【0162】
中継部材９３１，９３２と、ユニットＡで用いられる中継部材５９（図２１）とは同一構成であり、説明を省略する。
【0163】
ユニットＤ１を構成する軸状部材９１１の他方の側端開口部に、ユニットＢのジョイント部材６０の第一固定部６２を差し込んで連結する。ユニットＤ２を構成する軸状部材９１２の他方の側端開口部に、ユニットＢのジョイント部材７０の第一固定部７２を差し込んで連結する。また、ユニットＤ１を構成する軸状部材９２１の他方の側端開口部に、ユニットＥの突設部９４ｄを差し込んで連結する。ユニットＤ２を構成する軸状部材９２２の他方の側端開口部に、ユニットＥの突設部９４ｅを差し込んで連結する。
【0164】
＜ユニットＥ＞
ユニットＥは、図１９および図２０に示すとおり、箱状の本体部９４ａと、本体部９４ａ上面から突出する突設部９４ｂ，９４ｃと、側面から突出する突設部９４ｄ，９４ｅとにより構成される。突設部９４ｂはユニットＣの軸状部材８７の下側開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材８７の壁面に内接する寸法に形成される。突設部９４ｃはユニットＣの軸状部材８９の下側開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材８９の壁面Ｗ１～Ｗ３に内接する寸法に形成される。突設部９４ｄはユニットＣ１の軸状部材９２１の側端開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態でユニットＣ１を構成する軸状部材９２１の壁面に内接する寸法に形成される。突設部９４ｅはユニットＣ２の軸状部材９２２の側端開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態でユニットＣ２を構成する軸状部材９２２の壁面に内接する寸法に形成される。
ユニットＥは、図１９および図２０に示すとおり、箱状の本体部９４ａと、本体部９４ａ上面から突出する突設部９４ｂ，９４ｃと、側面から突出する突設部９４ｄ，９４ｅとにより構成される。突設部９４ｂはユニットＣの軸状部材８７の下側開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材８７の壁面に内接する寸法に形成される。突設部９４ｃはユニットＣの軸状部材８９の下側開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材８９の壁面Ｗ１～Ｗ３に内接する寸法に形成される。突設部９４ｄはユニットＣ１の軸状部材９２１の側端開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態でユニットＣ１を構成する軸状部材９２１の壁面に内接する寸法に形成される。突設部９４ｅはユニットＣ２の軸状部材９２２の側端開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態でユニットＣ２を構成する軸状部材９２２の壁面に内接する寸法に形成される。
【0165】
＜ユニットＦ＞
ユニットＥは、図１９および図２０に示すとおり、水平方向に配置される角筒状の本体部９５ａと、本体部９５ａ下面から突出する突設部９５ｂ，９５ｃと、側面から突出する突設部９５ｄとにより構成される。突設部９５ｂはユニットＣの軸状部材８８の上側開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材８８の壁面Ｗ１～Ｗ５に内接する寸法に形成される。突設部９５ｃはユニットＣの軸状部材８６の上側開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材８６の壁面Ｗ１～Ｗ３に内接する寸法に形成される。また、突設部９５ｄがユニットＧを構成する軸状部材９６の側端開口部９６ｂに差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材９６の各壁面に内接する寸法に形成される。
ユニットＥは、図１９および図２０に示すとおり、水平方向に配置される角筒状の本体部９５ａと、本体部９５ａ下面から突出する突設部９５ｂ，９５ｃと、側面から突出する突設部９５ｄとにより構成される。突設部９５ｂはユニットＣの軸状部材８８の上側開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材８８の壁面Ｗ１～Ｗ５に内接する寸法に形成される。突設部９５ｃはユニットＣの軸状部材８６の上側開口部に差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材８６の壁面Ｗ１～Ｗ３に内接する寸法に形成される。また、突設部９５ｄがユニットＧを構成する軸状部材９６の側端開口部９６ｂに差し込まれる連結部であり、差し込まれた状態で軸状部材９６の各壁面に内接する寸法に形成される。
【0166】
＜ユニットＧ＞
ユニットＧは、図１９および図２０に示すとおり、水平方向に配置される角筒状の軸状部材９６からなる。軸状部材９６の一方の側端開口部９６ａは、ユニットＡのジョイント部材５０の第一固定部５２が差し込まれる連結部である。また、軸状部材９６の一方の側端開口部９６ｂは、ユニットＦの突設部９５ｄが差し込まれる連結部である。軸状部材９６は、１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。
ユニットＧは、図１９および図２０に示すとおり、水平方向に配置される角筒状の軸状部材９６からなる。軸状部材９６の一方の側端開口部９６ａは、ユニットＡのジョイント部材５０の第一固定部５２が差し込まれる連結部である。また、軸状部材９６の一方の側端開口部９６ｂは、ユニットＦの突設部９５ｄが差し込まれる連結部である。軸状部材９６は、１枚の板状部材を折り曲げることにより形成される。
【0167】
＜フレーム１Ｃの構成＞
フレーム１Ｃは、以上説明したユニットＡ～ユニットＧを相互に連結することにより構成され、第３～第６実施例に係るフレーム用金具（ジョイント部材５０，６０，７０，８０）を用いて構成される平面状のフレームである。
ジョイント部材５０の第一固定部５２および第二固定部５３、ジョイント部材６０の第一固定部６２および第二固定部６３、ジョイント部材７０の第一固定部７２および第二固定部７３、並びに、ジョイント部材８０の第一固定部８２および第二固定部８３はいずれも同一平面上に配置される。そして、各ジョイント部材５０，６０，７０，８０の第一固定部又は第二固定部の少なくともいずれか一方（第三実施形態においては、ジョイント部材５０の第一固定部５２と第二固定部５３、ジョイント部材６０の第一固定部６２と第二固定部６３と第三固定部６４、ジョイント部材７０の第一固定部７２と第二固定部７３、ジョイント部材８０の第一固定部８２と第二固定部８３と第三固定部８４）には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている筒状の軸状部材５８，６８，６９，８５～８９，９１１，９１２，９２１，９６が前述のとおり連結される。なお、筒状の中継部材を各固定部に連結するようにしても良い。
フレーム１Ｃによれば、フレーム用金具（ジョイント部材５０，６０，７０，８０）にこれらの軸状部材等を連結するだけでフレームを組立てることができるので、フレームの製造が容易になる。
また、フレーム用金具（ジョイント部材５０，６０，７０，８０）が有する第一固定部又は第二固定部のいずれか一方は、その軸方向が垂直方向を向くように配置され、いずれか他方はその軸方向が水平方向を向くように配置される。フレーム１Ｃは、鉄道駅のプラットホーム用のフレームとして利用することができる。
フレーム１Ｃは、以上説明したユニットＡ～ユニットＧを相互に連結することにより構成され、第３～第６実施例に係るフレーム用金具（ジョイント部材５０，６０，７０，８０）を用いて構成される平面状のフレームである。
ジョイント部材５０の第一固定部５２および第二固定部５３、ジョイント部材６０の第一固定部６２および第二固定部６３、ジョイント部材７０の第一固定部７２および第二固定部７３、並びに、ジョイント部材８０の第一固定部８２および第二固定部８３はいずれも同一平面上に配置される。そして、各ジョイント部材５０，６０，７０，８０の第一固定部又は第二固定部の少なくともいずれか一方（第三実施形態においては、ジョイント部材５０の第一固定部５２と第二固定部５３、ジョイント部材６０の第一固定部６２と第二固定部６３と第三固定部６４、ジョイント部材７０の第一固定部７２と第二固定部７３、ジョイント部材８０の第一固定部８２と第二固定部８３と第三固定部８４）には、一枚の板材を曲げて形成され、隣接する壁面同士が連続しかつ直交するように設けられている筒状の軸状部材５８，６８，６９，８５～８９，９１１，９１２，９２１，９６が前述のとおり連結される。なお、筒状の中継部材を各固定部に連結するようにしても良い。
フレーム１Ｃによれば、フレーム用金具（ジョイント部材５０，６０，７０，８０）にこれらの軸状部材等を連結するだけでフレームを組立てることができるので、フレームの製造が容易になる。
また、フレーム用金具（ジョイント部材５０，６０，７０，８０）が有する第一固定部又は第二固定部のいずれか一方は、その軸方向が垂直方向を向くように配置され、いずれか他方はその軸方向が水平方向を向くように配置される。フレーム１Ｃは、鉄道駅のプラットホーム用のフレームとして利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【0168】
本発明のフレームは、配電盤や、プラットホーム、収納ラック、テーブルのフレームとして適している。本発明のフレーム用金具は、これらのフレームを組み立てる際の金具として適している。
【符号の説明】
【0169】
１ フレーム（第一実施形態）
１Ｂ フレーム（第二実施形態）
１Ｃ フレーム（第三実施形態）
１０ コーナー部材（第１実施例）
１１ 本体部材
１２ 第一固定部
１３ 第二固定部
１４ 第三固定部
ｆ１ 第一壁
ｆ２ 第二壁
ｆ３ 第三壁
１５ 連結部
Ｒｆ１ 第一連結壁
Ｒｆ２ 第二連結壁
Ｒｆ３ 第三連結壁
Ｒｆ４ 第四連結壁
ｃｈ 係合孔
１６ 連結部材
１６ａ 第一接続壁
１６ｂ 第二接続壁
１６ｃ 第三接続壁
１６ｄ 第四接続壁
１６ｐ 接続突起
２１ 軸状部材
２１ａ 本体部
２１ｂ カバー部
２２ 軸状部材
２２ａ 本体部
２２ｂ カバー部
２３ 軸状部材
２３ａ 本体部
２３ｂ カバー部
２４ 軸状部材
２４ａ 本体部
２４ｂ カバー部
２５ 軸状部材
２５ａ 本体部
２５ｂ カバー部
Ｗ１ 第一壁
Ｗ２ 第二壁
Ｗ３ 第三壁
Ｗ４ カバー壁
３０ 中継金具（第２実施例）
３１ 本体部材
３２ 第一固定部
３３ 第二固定部
３４ 第三固定部
３５ 連結部
ｃｈ 係合孔
３６ 連結部材
３６ａ 第一接続壁
３６ｂ 第二接続壁
３６ｃ 第三接続壁
３６ｐ 接続突起
４０ 中継金具
４０ａ 第一壁
４０ｂ 第二壁
４０ｃ 第三壁
５０ ジョイント部材（第３実施例）
５８ 軸状部材
５９ 中継部材
６０ ジョイント部材（第４実施例）
６８ 軸状部材
６９ 軸状部材
７０ ジョイント部材（第５実施例）
８０ ジョイント部材（第６実施例）
８５ 軸状部材
８６ 軸状部材
８７ 軸状部材
８８ 軸状部材
８９ 軸状部材
９１１ 軸状部材
９１２ 軸状部材
９２１ 軸状部材
９２２ 軸状部材
９３１ 中継部材
９３２ 中継部材
９６ 軸状部材
１Ｂ フレーム（第二実施形態）
１Ｃ フレーム（第三実施形態）
１０ コーナー部材（第１実施例）
１１ 本体部材
１２ 第一固定部
１３ 第二固定部
１４ 第三固定部
ｆ１ 第一壁
ｆ２ 第二壁
ｆ３ 第三壁
１５ 連結部
Ｒｆ１ 第一連結壁
Ｒｆ２ 第二連結壁
Ｒｆ３ 第三連結壁
Ｒｆ４ 第四連結壁
ｃｈ 係合孔
１６ 連結部材
１６ａ 第一接続壁
１６ｂ 第二接続壁
１６ｃ 第三接続壁
１６ｄ 第四接続壁
１６ｐ 接続突起
２１ 軸状部材
２１ａ 本体部
２１ｂ カバー部
２２ 軸状部材
２２ａ 本体部
２２ｂ カバー部
２３ 軸状部材
２３ａ 本体部
２３ｂ カバー部
２４ 軸状部材
２４ａ 本体部
２４ｂ カバー部
２５ 軸状部材
２５ａ 本体部
２５ｂ カバー部
Ｗ１ 第一壁
Ｗ２ 第二壁
Ｗ３ 第三壁
Ｗ４ カバー壁
３０ 中継金具（第２実施例）
３１ 本体部材
３２ 第一固定部
３３ 第二固定部
３４ 第三固定部
３５ 連結部
ｃｈ 係合孔
３６ 連結部材
３６ａ 第一接続壁
３６ｂ 第二接続壁
３６ｃ 第三接続壁
３６ｐ 接続突起
４０ 中継金具
４０ａ 第一壁
４０ｂ 第二壁
４０ｃ 第三壁
５０ ジョイント部材（第３実施例）
５８ 軸状部材
５９ 中継部材
６０ ジョイント部材（第４実施例）
６８ 軸状部材
６９ 軸状部材
７０ ジョイント部材（第５実施例）
８０ ジョイント部材（第６実施例）
８５ 軸状部材
８６ 軸状部材
８７ 軸状部材
８８ 軸状部材
８９ 軸状部材
９１１ 軸状部材
９１２ 軸状部材
９２１ 軸状部材
９２２ 軸状部材
９３１ 中継部材
９３２ 中継部材
９６ 軸状部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】