特開 2025-27270 ガス供給システム、ガス供給方法及びコンピュータープログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025027270

(43)【公開日】2025-02-27

(54)【発明の名称】ガス供給システム、ガス供給方法及びコンピュータープログラム

(51)【国際特許分類】

   A01G 33/02 20060101AFI20250219BHJP

【ＦＩ】

A01G33/02 101

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023131938

(22)【出願日】2023-08-14

(71)【出願人】

【識別番号】399035766

【氏名又は名称】エヌ・ティ・ティ・コミュニケーションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000149457

【氏名又は名称】株式会社オーツボ

(71)【出願人】

【識別番号】000158312

【氏名又は名称】岩谷産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鶴田 総一郎

(72)【発明者】

【氏名】直塚 浩二

(72)【発明者】

【氏名】松坂 信

(72)【発明者】

【氏名】鈴本 啓明

(72)【発明者】

【氏名】大坪 誠一郎

(72)【発明者】

【氏名】福島 夢

(72)【発明者】

【氏名】中田 訓彰

(57)【要約】

【課題】生体を含む容器内の液体に所定のガスを供給するシステムにおいて、液体内に溶け込んだガスをより精度よく制御すること。
【解決手段】液体と生体とを貯蔵する容器である第一槽と、前記第一槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器である第二槽と、前記第一槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記第二槽に送る分離装置と、前記第二槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定するセンサーと、液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記第一槽に送るガス溶解装置と、前記センサーの測定結果に応じて、前記ガス溶解装置を制御する制御装置と、を備えるガス供給システム。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体と生体とを貯蔵する容器である第一槽と、
前記第一槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器である第二槽と、
前記第一槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記第二槽に送る分離装置と、
前記第二槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定するセンサーと、
液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記第一槽に送るガス溶解装置と、
前記センサーの測定結果に応じて、前記ガス溶解装置を制御する制御装置と、
を備えるガス供給システム。

【請求項2】

前記制御装置は、前記センサーの測定結果に基づいて、１以上の閾値に応じた量のガスを溶かすように前記ガス溶解装置を制御する、請求項１に記載のガス供給システム。

【請求項3】

前記第一槽は、槽内に攪拌機を備える、請求項１に記載のガス供給システム。

【請求項4】

液体と生体とを貯蔵する容器である第一槽と、
前記第一槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器である第二槽と、
前記第一槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記第二槽に送る分離装置と、
前記第二槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定するセンサーと、
液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記第一槽に送るガス溶解装置と、を備えるガス供給システムにおいて、
前記センサーの測定結果を取得するステップと、
前記測定結果に応じて前記ガス溶解装置を制御するステップと、
を有するガス供給方法。

【請求項5】

液体と生体とを貯蔵する容器である第一槽と、
前記第一槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器である第二槽と、
前記第一槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記第二槽に送る分離装置と、
前記第二槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定するセンサーと、
液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記第一槽に送るガス溶解装置と、を備えるガス供給システムに備えられたコンピューターを、
前記センサーの測定結果に応じて、前記ガス溶解装置を制御する制御装置として機能させるためのコンピュータープログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス供給システム、ガス供給方法及びコンピュータープログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、海苔等の藻類を海水とともに貯蔵するシステムがある（例えば特許文献１参照）。これらのシステムでは、海水を循環中に酸素を注入し、酸素濃度を測定して濃度が低下すると海水を置換する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４６９１５４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、酸素濃度を測定するセンサーに対し海苔が影響することによって測定精度が低下してしまうことがあった。このような問題は、海苔だけの問題では無く、生体を含む容器内の液体に所定のガスを供給するシステム全般に共通する問題である。

【0005】

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、生体を含む容器内の液体に所定のガスを供給するシステムにおいて、液体内に溶け込んだガスをより精度よく制御することを可能にする技術を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、液体と生体とを貯蔵する容器である第一槽と、前記第一槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器である第二槽と、前記第一槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記第二槽に送る分離装置と、前記第二槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定するセンサーと、液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記第一槽に送るガス溶解装置と、前記センサーの測定結果に応じて、前記ガス溶解装置を制御する制御装置と、を備えるガス供給システム。

【0007】

本発明の一態様は、上記のガス供給システムであって、前記制御装置は、前記センサーの測定結果に基づいて、１以上の閾値に応じた量のガスを溶かすように前記ガス溶解装置を制御する。

【0008】

本発明の一態様は、上記のガス供給システムであって、前記第一槽は、槽内に攪拌機を備える。

【0009】

本発明の一態様は、液体と生体とを貯蔵する容器である第一槽と、前記第一槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器である第二槽と、前記第一槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記第二槽に送る分離装置と、前記第二槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定するセンサーと、液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記第一槽に送るガス溶解装置と、を備えるガス供給システムにおいて、前記センサーの測定結果を取得するステップと、前記測定結果に応じて前記ガス溶解装置を制御するステップと、を有するガス供給方法である。

【0010】

本発明の一態様は、液体と生体とを貯蔵する容器である第一槽と、前記第一槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器である第二槽と、前記第一槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記第二槽に送る分離装置と、前記第二槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定するセンサーと、液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記第一槽に送るガス溶解装置と、を備えるガス供給システムに備えられたコンピューターを、前記センサーの測定結果に応じて、前記ガス溶解装置を制御する制御装置として機能させるためのコンピュータープログラムである。

【発明の効果】

【0011】

本発明により、上述した事情に鑑みてなされたものであり、生体を含む容器内の液体に所定のガスを供給するシステムにおいて、液体内に溶け込んだガスをより精度よく制御することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明のガス供給システム１００のシステム構成を示す概略ブロック図である。

【図2】制御装置５０の構成の概略を示す概略ブロック図である。

【図3】制御装置５０の処理の具体例を示すフローチャートである。

【図4】ガス供給システム１００の変形例を示す図である。

【図5】本実施形態に適用される情報処理装置９０のハードウェア構成例の概略を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１は、本発明のガス供給システム１００のシステム構成を示す概略ブロック図である。図１に示されるガス供給システム１００では、攪拌機を備えた容器として攪拌槽１０が用いられている。攪拌槽１０の槽内には液体が蓄積され、液体内には生体が貯蔵される。液体は、貯蔵される生体が生存可能なものであればどのようなものであってもよい。貯蔵される生体は、どのような生体であってもよい。例えば、藻類（具体的には海苔など）であってもよいし、貝類であってもよいし、他の生体であってもよい。例えば生体の具体例として海苔が適用される場合、攪拌槽１０内に蓄積される液体は海水であってもよいし、他の液体であってもよい。ガス供給システム１００では、攪拌槽１０内に蓄積される液体に対し、生体の状態を良好に保つために必要となるガスを溶解させることでガスを供給する。

【0014】

以下の説明では、本実施形態におけるガス供給システム１００では、液体として海水を使用し、生体として海苔を用い、供給されるガスとして酸素を用いる。ガス供給システム１００は、攪拌槽１０、セルプラポンプ２０、海苔原藻分離装置３０、バッファ水槽４０、制御装置５０及び高濃度気体溶解装置６０を備える。

【0015】

攪拌槽１０には、経路８０１を経由して生体（本実施形態では海苔の原藻（以下単に「海苔」という。））が投入される。経路８０１は、例えば管を用いて構成されてもよい。例えば、海苔を積んだトラックの積載領域から攪拌槽１０に向けて経路８０１を経由して海苔が投入されてもよい。

【0016】

攪拌槽１０には、海水が蓄えられており、海水内に海苔が貯蔵される。攪拌槽１０は、攪拌機１０１及びパンチングメタル１０２を備える。攪拌機１０１は、駆動装置を使用して攪拌プロペラを回転させることによって、攪拌槽１０内の液体を攪拌する。パンチングメタル１０２は、フィルタの一態様として用いられている。フィルタは、パンチングメタル１０２に限定される必要は無い。フィルタは、生体（海苔）と液体（海水）とをある程度分離することによって、攪拌槽１０内の他の領域に比べてフィルタの内側の海水における海苔の存在する密度を低くすることが可能であれば、どのような構成であってもよい。

【0017】

本実施形態で用いられるパンチングメタル１０２の壁面には、複数の孔が設けられている。パンチングメタル１０２は筒状に形成されている。パンチングメタル１０２の壁面外側から内側に液体が通過する際には、液体に含まれる海苔がパンチングメタル１０２の壁面にひっかかり、液体のみが孔を通る、という事象が生じる。そのため、パンチングメタル１０２内の海苔の密度は、パンチングメタル１０２の外側の海苔の密度よりも低くなる。

【0018】

攪拌槽１０内の海水の一部は、セルプラポンプ２０によって海苔原藻分離装置３０に運ばれる。攪拌槽１０とセルプラポンプ２０とは、経路８０２を用いて接続され、セルプラポンプ２０と海苔原藻分離装置３０とは経路８０３を用いて接続される。経路８０２及び経路８０３は、いずれも海水を通すことが可能な管を用いて構成されてもよい。経路８０２の端部のうち攪拌槽１０側の端部は、例えばパンチングメタル１０２内に挿入されてもよい。このように構成されることによって、経路８０２及び経路８０３を経由して海苔原藻分離装置３０に運ばれる海水に含まれる海苔の量を、少しでも減らすことが可能となる。

【0019】

海苔原藻分離装置３０は、自装置に投入された海水と海苔（海苔原藻）とを分離する。海苔を含む海水は、経路８０４を経由して攪拌槽１０に戻される。経路８０４は、海水を通すことが可能な管を用いて構成されてもよい。海苔と分離された海水は、経路８１１を経由してバッファ水槽４０に運ばれる。

【0020】

バッファ水槽４０は、液体を蓄えることが可能な容器を用いて構成される。バッファ水槽４０には、海苔原藻分離装置３０によって海苔と分離された海水が投入される。バッファ水槽４０は、容器内に溶存酸素濃度センサー５０１を備える。溶存酸素濃度センサー５０１は、バッファ水槽４０内の海水の酸素濃度を測定する。溶存酸素濃度センサー５０１は、測定結果を制御装置５０に出力する。また、バッファ水槽４０には経路８１２が設けられており、経路８１２を経由してバッファ水槽４０内の海水は高濃度気体溶解装置６０に供給される。経路８１２は、海水を通すことが可能な管を用いて構成されてもよい。

【0021】

制御装置５０は、例えば溶存酸素濃度センサー５０１と組み合わせてＩＣＴブイのような装置として構成されてもよい。制御装置５０は、溶存酸素濃度センサー５０１の測定結果に応じて高濃度気体溶解装置６０の動作を制御する。制御装置５０の制御に応じて、高濃度気体溶解装置６０から攪拌槽１０に供給される海水内に溶存している酸素の濃度が変化する。

【0022】

高濃度気体溶解装置６０は、制御装置５０の制御に応じて動作する。高濃度気体溶解装置６０は、自装置内を経由して流れる液体（本実施形態では海水）に対して所定の気体（本実施形態では酸素）を溶解させる。高濃度気体溶解装置６０を単位時間当たり一定の量の海水が流れるように制御されてもよい。高濃度気体溶解装置６０を経由して流れた海水は、経路８１３を経由して攪拌槽１０に運ばれる。経路８１３は、海水を通すことが可能な管を用いて構成されてもよい。

【0023】

図２は、制御装置５０の構成の概略を示す概略ブロック図である。制御装置５０は、例えばＰＬＣ（Programmable Logic Controller）、パーソナルコンピューター、専用機器などの情報機器を用いて構成される。制御装置５０は、入力部５１、出力部５２、記憶部５３及び制御部５４を備える。

【0024】

入力部５１は、他の装置からデータや信号を自装置に入力するインターフェースである。入力部５１は、溶存酸素濃度センサー５０１とケーブルで接続され、溶存酸素濃度センサー５０１から出力された信号を入力する。

【0025】

出力部５２は、他の装置にデータや信号を自装置に入力するインターフェースである。出力部５２は、高濃度気体溶解装置６０とケーブルで接続され、高濃度気体溶解装置６０に対し制御信号を出力する。

【0026】

記憶部５３は、磁気記憶装置や半導体記憶装置等の記憶装置を用いて構成される。記憶部５３は、条件情報記憶部５３１として機能する。条件情報記憶部５３１は、高濃度気体溶解装置６０の動作の制御条件に関する情報を記憶する。後述する濃度制御部５４１は、制御条件にしたがって動作する。制御条件は、溶存酸素濃度センサー５０１の測定結果に基づいて、高濃度気体溶解装置６０の制御内容を決定するための条件である。溶存酸素濃度センサー５０１の測定結果における濃度が基準よりも少ない場合には、高濃度気体溶解装置６０において酸素を海水に溶解させることで濃度が基準を満たすように制御条件が定められている。以下、制御条件の複数の具体例について説明する。

【0027】

第一具体例では、一つの閾値が制御条件として定められる。この場合、濃度制御部５４１は、測定結果が閾値未満である場合に、高濃度気体溶解装置６０を動作させて酸素を海水に溶解させる処理を実行させる。濃度制御部５４１は、測定結果が閾値以上である場合に、高濃度気体溶解装置６０を動作させない。

【0028】

第二具体例では、複数の閾値が、高濃度気体溶解装置６０が溶解させる酸素の量と対応づけて制御条件として定められる。この場合、濃度制御部５４１は、測定結果に応じた閾値に対応付けられている酸素の量を海水に溶解させるように高濃度気体溶解装置６０を動作させる。複数の閾値の中の一つの閾値には、高濃度気体溶解装置６０を動作させない（酸素を溶解させない）ことが対応付けられていてもよい。

【0029】

第三具体例では、複数の制御条件が条件パラメータと対応付けて条件情報記憶部５３１に記憶される。条件パラメータは、ガス供給システム１００に関するパラメータである。より具体的には、条件パラメータは、攪拌槽１０の大きさ、高濃度気体溶解装置６０の性能（例えば単位時間当たりに海水に溶解させることが可能な酸素量）、バッファ水槽４０の大きさ、海苔原藻分離装置３０の性能などを示す。条件パラメータ毎に、その条件にてきした制御条件が記憶されている。制御条件そのものは、上述した第一具体例のように構成されてもよいし、第二具体例のように構成されてもよい。この場合、濃度制御部５４１は、予め自装置に設定されている条件パラメータに関する情報に基づいて、適した条件情報を複数の中から選択し、選択された条件情報を用いて高濃度気体溶解装置６０を制御する。

【0030】

第四具体例では、条件情報はバッファ水槽４０内の海水の酸素濃度と攪拌槽１０内の海水の酸素濃度との関係を示す関係式を含む。また、条件情報は、１又は複数の閾値と高濃度気体溶解装置６０を動作させることに関する情報とを対応付けて有する。濃度制御部５４１は、関係式を用いることによって、バッファ水槽４０内の海水の酸素濃度（溶存酸素濃度センサー５０１の測定結果）に基づいて、攪拌槽１０内の海水の酸素濃度を推定する。濃度制御部５４１は、推定結果に応じた閾値に対応付けられている情報にしたがって高濃度気体溶解装置６０を動作させる。

【0031】

以上、条件情報について４つの具体例を説明したが、条件情報は上述した具体例に限定される必要は無い。

【0032】

制御部５４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサーとメモリー（主記憶装置）とを用いて構成される。制御部５４は、プロセッサーがプログラムを実行することによって濃度制御部５４１として機能する。なお、制御部５４の各機能の全て又は一部は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＰＬＤ（Programmable Logic Device）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェアを用いて実現されても良い。上記のプログラムは、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録されても良い。コンピューター読み取り可能な記録媒体とは、例えばフレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ、半導体記憶装置（例えばＳＳＤ：Solid State Drive）等の可搬媒体、コンピューターシステムに内蔵されるハードディスクや半導体記憶装置等の記憶装置である。上記のプログラムは、電気通信回線を介して送信されてもよい。

【0033】

濃度制御部５４１は、条件情報記憶部５３１に記憶されている情報に基づいて高濃度気体溶解装置６０の動作を制御する。

【0034】

図３は、制御装置５０の処理の具体例を示すフローチャートである。まず、濃度制御部５４１は、溶存酸素濃度センサー５０１の測定結果としてバッファ水槽４０内の海水の酸素濃度を取得する（ステップＳ１０１）。濃度制御部５４１は、条件情報記憶部５３１に記憶されている条件情報に基づいて制御内容を決定する（ステップＳ１０２）。濃度制御部５４１は、決定した制御内容にしたがって高濃度気体溶解装置６０を制御する（ステップＳ１０３）。濃度制御部５４１は、この動作を所定のタイミングで繰り返し実行する。

【0035】

このように構成されたガス供給システム１００では、酸素濃度を測定するセンサーである溶存酸素濃度センサー５０１は、攪拌槽１０ではなくバッファ水槽４０に設置される。バッファ水槽４０には、海苔原藻分離装置３０によって海苔と分離された海水が貯められるため、海苔等の生体の量（密度）が攪拌槽１０と比べて相対的に少ない。そのため、より精度良く海水の酸素濃度を測定することが可能となる。

【0036】

また、バッファ水槽４０には、攪拌機１０１が設置されていない。このようなバッファ水槽４０内の海水の酸素濃度を測定することによっても、より精度良く海水の酸素濃度を測定することが可能となる。

【0037】

図４は、ガス供給システム１００の変形例を示す図である。図４に示される変形例では、制御装置５０はネットワークを介して溶存酸素濃度センサー７１１及び高濃度気体溶解装置６０に通信可能に接続される。図４に示される変形例では、制御装置５０は溶存酸素濃度センサー５０１と物理的に離れた場所に設置される。そのため、制御装置５０は、溶存酸素濃度センサー５０１と組み合わせたＩＣＴブイとしては構成されない。この場合、溶存酸素濃度センサー７１１は第一通信装置７１に接続され、高濃度気体溶解装置６０は第二通信装置７２に接続される。第一通信装置７１は、例えば溶存酸素濃度センサー７１１と組み合わせてＩＣＴブイのような装置として構成されてもよい。第一通信装置７１及び第二通信装置７２は、ネットワークを介して制御装置５０と通信する。第一通信装置７１は、ネットワークを介して制御装置５０に溶存酸素濃度センサー７１１の測定結果を送信する。第二通信装置７２は、ネットワークを介して制御装置５０から高濃度気体溶解装置６０の制御内容を示すデータを受信する。第二通信装置７２は、受信された制御内容を示すデータを高濃度気体溶解装置６０に対して出力する。高濃度気体溶解装置６０は、第二通信装置７２から取得したデータに応じて動作する。この場合、制御装置５０は、クラウドとして構成されてもよい。この場合、制御装置５０の入力部５１及び出力部５２は、それぞれ通信装置を用いて構成される。入力部５１及び出力部５２は一体の通信装置として構成されてもよい。ネットワークは、無線通信を用いたネットワークであってもよいし、有線通信を用いたネットワークであってもよい。ネットワークは、例えばインターネットを用いて構成されてもよいし、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）を用いて構成されてもよい。ネットワークは、複数のネットワークが組み合わされて構成されてもよい。

【0038】

図５は、本実施形態に適用される情報処理装置９０のハードウェア構成例の概略を示す図である。情報処理装置９０は、プロセッサー９１、主記憶装置９２、通信インターフェース９３、補助記憶装置９４、入出力インターフェース９５及び内部バス９６を備える。プロセッサー９１、主記憶装置９２、通信インターフェース９３、補助記憶装置９４及び入出力インターフェース９５は、内部バス９６を介して互いに通信可能に接続される。情報処理装置９０は、例えば制御装置５０に適用されてもよい。この場合、例えば入力部５１及び出力部５２は通信インターフェース９３を用いて構成されてもよいし、入出力インターフェース９５を用いて構成されてもよい。例えば記憶部５３は補助記憶装置９４を用いて構成されてもよい。また、制御部５４は、プロセッサー９１及び主記憶装置９２を用いて構成されてもよい。

【0039】

（変形例）
制御装置５０は、複数の情報処理装置を用いて実装されてもよい。例えば、クラウド等の装置を用いて制御装置５０が実装されてもよい。例えば、制御装置５０において、記憶部５３と制御部５４とがそれぞれ異なる情報処理装置に実装されてもよい。例えば、制御装置５０の記憶部５３が複数の情報処理装置に分散して実装されてもよい。例えば、制御装置５０の制御部５４が複数の情報処理装置に分散して実装されてもよい。

【0040】

以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。

【符号の説明】

【0041】

１００…ガス供給システム、 １０…攪拌槽、 １０１…攪拌機、 １０２…パンチングメタル、 ２０…セルプラポンプ、 ３０…海苔原藻分離装置、 ４０…バッファ水槽、 ５０１、７１１…溶存酸素濃度センサー、 ５０…制御装置、 ５１…入力部、 ５２…出力部、 ５３…記憶部、 ５３１…条件情報記憶部、 ５４…制御部、 ５４１…濃度制御部、 ６０…高濃度気体溶解装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2025-01-14

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体と生体とを貯蔵し、槽内に攪拌機を備える容器である攪拌槽と、
前記攪拌槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器であるバッファ水槽と、
前記攪拌槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記バッファ水槽に送る分離装置と、
前記バッファ水槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定する濃度センサーと、
液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記攪拌槽に送るガス溶解装置と、
前記濃度センサーの測定結果に応じて、前記ガス溶解装置を制御する制御装置と、
を備えるガス供給システム。

【請求項2】

前記制御装置は、前記濃度センサーの測定結果に基づいて、１以上の閾値に応じた量のガスを溶かすように前記ガス溶解装置を制御する、請求項１に記載のガス供給システム。

【請求項3】

液体と生体とを貯蔵し、槽内に攪拌機を備える容器である攪拌槽と、
前記攪拌槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器であるバッファ水槽と、
前記攪拌槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記バッファ水槽に送る分離装置と、
前記バッファ水槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定する濃度センサーと、
液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記攪拌槽に送るガス溶解装置と、を備えるガス供給システムにおいて、
前記濃度センサーの測定結果を取得するステップと、
前記測定結果に応じて前記ガス溶解装置を制御するステップと、
を有するガス供給方法。

【請求項4】

液体と生体とを貯蔵し、槽内に攪拌機を備える容器である攪拌槽と、
前記攪拌槽の液体から前記生体を分離して得られる液体を貯蔵する容器であるバッファ水槽と、
前記攪拌槽から吸い上げられた液体から前記生体を分離し、分離された液体を前記バッファ水槽に送る分離装置と、
前記バッファ水槽内の液体に溶けている所定のガスの濃度を測定する濃度センサーと、
液体に前記所定のガスを溶解し、前記液体を前記攪拌槽に送るガス溶解装置と、を備えるガス供給システムに備えられたコンピューターを、
前記濃度センサーの測定結果に応じて、前記ガス溶解装置を制御する制御装置として機能させるためのコンピュータープログラム。