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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025027332
(43)【公開日】2025-02-27
(54)【発明の名称】耐腐食磁石及び磁気吸着装置
(51)【国際特許分類】
C23F 13/18 20060101AFI20250219BHJP
C25D 5/26 20060101ALI20250219BHJP
C23C 28/02 20060101ALI20250219BHJP
C23F 11/00 20060101ALI20250219BHJP
H01F 7/02 20060101ALI20250219BHJP
C23F 13/02 20060101ALN20250219BHJP
【ＦＩ】
C23F13/18
C25D5/26 M
C23C28/02
C23F11/00 G
H01F7/02 F
H01F7/02 Z
C23F13/02 H
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023132057
(22)【出願日】2023-08-14
(71)【出願人】
【識別番号】500337473
【氏名又は名称】株式会社ソフテム
(71)【出願人】
【識別番号】514046840
【氏名又は名称】辰美産業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】504258527
【氏名又は名称】国立大学法人 鹿児島大学
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100196058
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 彰雄
(74)【代理人】
【識別番号】100179833
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 将尚
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 清美
(72)【発明者】
【氏名】伊川 辰茂
(72)【発明者】
【氏名】審良 善和
【テーマコード（参考）】
4K024
4K044
4K060
4K062
【Ｆターム（参考）】
4K024AA03
4K024AA05
4K024AB02
4K024BA02
4K024BB14
4K024GA04
4K044AA02
4K044AB10
4K044BA06
4K044BA10
4K044BB03
4K044CA15
4K044CA18
4K060AA02
4K060BA03
4K060BA13
4K060BA43
4K060EA01
4K062AA05
4K062BA05
4K062FA01
(57)【要約】
【課題】高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられるより高い耐腐食性を備えた耐腐食磁石、及び、この耐腐食磁石を備えた磁気吸着装置の提供を目的とする
【解決手段】耐腐食磁石１１０は、ニッケル被膜１１１ａで被覆されたネオジム磁石１１１と、ニッケル被膜１１１ａ上に形成された亜鉛被膜１１２と、を有する。磁気吸着装置は、耐腐食磁石１１０と、耐腐食磁石１１０を抱持するヨーク１８１とを備える。
【選択図】図３
【解決手段】耐腐食磁石１１０は、ニッケル被膜１１１ａで被覆されたネオジム磁石１１１と、ニッケル被膜１１１ａ上に形成された亜鉛被膜１１２と、を有する。磁気吸着装置は、耐腐食磁石１１０と、耐腐食磁石１１０を抱持するヨーク１８１とを備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成された亜鉛被膜と、
を有することを特徴とする耐腐食磁石。
前記ニッケル被膜上に形成された亜鉛被膜と、
を有することを特徴とする耐腐食磁石。
【請求項2】
前記亜鉛被膜が、亜鉛鍍金である
ことを特徴とする請求項１に記載の耐腐食磁石。
ことを特徴とする請求項１に記載の耐腐食磁石。
【請求項3】
前記亜鉛被膜が、亜鉛テープである
ことを特徴とする請求項１に記載の耐腐食磁石。
ことを特徴とする請求項１に記載の耐腐食磁石。
【請求項4】
ニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層と、
を有することを特徴とする耐腐食磁石。
前記ニッケル被膜上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層と、
を有することを特徴とする耐腐食磁石。
【請求項5】
請求項１～４の何れか１項に記載の耐腐食磁石と、
前記耐腐食磁石を抱持するヨークと、
を備える
ことを特徴とする磁気吸着装置。
前記耐腐食磁石を抱持するヨークと、
を備える
ことを特徴とする磁気吸着装置。
【請求項6】
前記耐腐食磁石を被覆する亜鉛陽極層
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の磁気吸着装置。
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の磁気吸着装置。
【請求項7】
前記耐腐食磁石がリング状であり、
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記亜鉛陽極層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の磁気吸着装置。
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記亜鉛陽極層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の磁気吸着装置。
【請求項8】
前記耐腐食磁石の表面上に形成されたエポキシ樹脂からなる第２絶縁層
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の磁気吸着装置。
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の磁気吸着装置。
【請求項9】
前記耐腐食磁石がリング状であり、
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記第２絶縁層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載の磁気吸着装置。
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記第２絶縁層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載の磁気吸着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐腐食磁石及び磁気吸着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
現在使用されているネオジム・サマコバ・アルニコ・フェライト等の永久磁石類は、主に大気中で使用することを前提にして造られ、高湿度環境や海水中で使用することまでは考えられてこなかった。
特にネオジム磁石は、主幹材料であるネオジム（Ｎｅ）が、電極電位が－２４００ｍＶ（ＳＣＥ）前後の卑金属であるため、大気中で使用した場合でも湿気や水分が侵入した場合に、他の金属素材との間でガルバニック電池を形成して陽極部となり溶解して崩壊するため、表面にニッケル鍍金を施さなければ使用できない。
このように永久磁石類は大気中での使用を前提としており、海水中で使用することまでは考えられていなかった。そして、ネオジム磁石が出現した時点から、その表面にニッケル鍍金を施す以外の腐食防止対策は講じられてこなかった。
特にネオジム磁石は、主幹材料であるネオジム（Ｎｅ）が、電極電位が－２４００ｍＶ（ＳＣＥ）前後の卑金属であるため、大気中で使用した場合でも湿気や水分が侵入した場合に、他の金属素材との間でガルバニック電池を形成して陽極部となり溶解して崩壊するため、表面にニッケル鍍金を施さなければ使用できない。
このように永久磁石類は大気中での使用を前提としており、海水中で使用することまでは考えられていなかった。そして、ネオジム磁石が出現した時点から、その表面にニッケル鍍金を施す以外の腐食防止対策は講じられてこなかった。
【0003】
本発明者等は、海水中で電気防食用のＡｌ陽極を取り付ける手段として、水中溶接に代わってネオジム磁石の吸着力を用いることを計画した。そして、ネオジム磁石の吸着力を増強すると共に海水中での腐食を防止するために、ネオジム磁石をヨークに収納してからさらに可撓性亜鉛陽極材を充填し、犠牲陽極層を形成して電気防食機能を付与した「磁気吸着装置」を開発した（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第５０９０７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記磁気吸着装置は、その吸着性能の高さや使いやすさなどから、溶接等の従来の固定手段に代わる技術として高く評価されている。そして、その利便性を生かしてさらに活用範囲を拡げていくことが望まれているが、湿気や水分の多い環境でのさらなる長期使用を考えると、同装置に用いられる磁石のさらなる耐腐食性の向上が求められる。
例えば、磁石としてはネオジム磁石が適しているが、ネオジム磁石は、ネオジム(Ｎｅ)、ホウ素(Ｂ)、フェライト(Ｆｅ)等の素材を焼結して造られるものであり、その表面がポーラスであるため、湿気や水分が浸透しやすい。このような湿気や水分の浸透が生じると、素材間で異種金属接触電池（ガルバニック電池）を構成し、電位が卑なネオジムリッチ部が陽極となって溶解する。そのため、湿気や水分の浸透を阻止する対策として、ネオジム磁石は、その表面をニッケル鍍金層で被覆して使用される。しかしながら、ニッケル鍍金層自体もポーラスで表面に気孔が多数存在するため、高湿度環境や水中でのさらなる長期使用に際してはさらなる改良が求められている。
例えば、磁石としてはネオジム磁石が適しているが、ネオジム磁石は、ネオジム(Ｎｅ)、ホウ素(Ｂ)、フェライト(Ｆｅ)等の素材を焼結して造られるものであり、その表面がポーラスであるため、湿気や水分が浸透しやすい。このような湿気や水分の浸透が生じると、素材間で異種金属接触電池（ガルバニック電池）を構成し、電位が卑なネオジムリッチ部が陽極となって溶解する。そのため、湿気や水分の浸透を阻止する対策として、ネオジム磁石は、その表面をニッケル鍍金層で被覆して使用される。しかしながら、ニッケル鍍金層自体もポーラスで表面に気孔が多数存在するため、高湿度環境や水中でのさらなる長期使用に際してはさらなる改良が求められている。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられるより高い耐腐食性を備えた耐腐食磁石、及び、この耐腐食磁石を備えた磁気吸着装置の提供を目的とする
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明は以下の態様を採用している。
（１）本発明の一態様に係る耐腐食磁石は、
ニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成された亜鉛被膜と、
を有する。
（２）上記（１）に記載の耐腐食磁石において、前記亜鉛被膜が、亜鉛鍍金であってもよい。
（３）上記（１）に記載の耐腐食磁石において、前記亜鉛被膜が、亜鉛テープであってもよい。
（１）本発明の一態様に係る耐腐食磁石は、
ニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成された亜鉛被膜と、
を有する。
（２）上記（１）に記載の耐腐食磁石において、前記亜鉛被膜が、亜鉛鍍金であってもよい。
（３）上記（１）に記載の耐腐食磁石において、前記亜鉛被膜が、亜鉛テープであってもよい。
【0008】
上記（１）～（３）に記載の耐腐食磁石によれば、ニッケル被膜の表面にある気孔が亜鉛被膜により覆われている。そのため、この耐腐食磁石を、高湿度環境や水中（海水中を含む）で長期使用しても、湿気や水分がニッケル被膜の気孔を介して永久磁石に至ることがないので、永久磁石の溶解を防ぐことができる。したがって、この耐腐食磁石は、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられる高い耐腐食性を備える。
【0009】
（４）本発明の他の態様に係る耐腐食磁石は、
ニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層と、
を有する。
上記（４）に記載の耐腐食磁石によれば、ニッケル被膜の表面にある気孔が第１絶縁層により覆われている。そのため、この耐腐食磁石を、高湿度環境や水中で長期使用しても、湿気や水分がニッケル被膜の気孔を介して永久磁石に至ることがないので、永久磁石の溶解を防ぐことができる。したがって、この耐腐食磁石は、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられる高い耐腐食性を備える。
ニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層と、
を有する。
上記（４）に記載の耐腐食磁石によれば、ニッケル被膜の表面にある気孔が第１絶縁層により覆われている。そのため、この耐腐食磁石を、高湿度環境や水中で長期使用しても、湿気や水分がニッケル被膜の気孔を介して永久磁石に至ることがないので、永久磁石の溶解を防ぐことができる。したがって、この耐腐食磁石は、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられる高い耐腐食性を備える。
【0010】
（５）本発明の一態様に係る磁気吸着装置は、
上記（１）～（４）の何れか１項に記載の耐腐食磁石と、
前記耐腐食磁石を抱持するヨークと、
を備える。
上記（５）に記載の磁気吸着装置によれば、その耐腐食磁石が、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられる高い耐腐食性を備える。従って、この磁気吸着装置は、高湿度環境や海水中で長期使用することができる。
上記（１）～（４）の何れか１項に記載の耐腐食磁石と、
前記耐腐食磁石を抱持するヨークと、
を備える。
上記（５）に記載の磁気吸着装置によれば、その耐腐食磁石が、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられる高い耐腐食性を備える。従って、この磁気吸着装置は、高湿度環境や海水中で長期使用することができる。
【0011】
（６）上記（５）に記載の磁気吸着装置が、
前記耐腐食磁石を被覆する亜鉛陽極層
をさらに備えてもよい。
上記（６）に記載の磁気吸着装置によれば、耐腐食磁石の表面が亜鉛陽極層によってさらに覆われているので、より高い耐腐食性を有し、長期にわたり高い磁気吸着性能を発揮できる。
前記耐腐食磁石を被覆する亜鉛陽極層
をさらに備えてもよい。
上記（６）に記載の磁気吸着装置によれば、耐腐食磁石の表面が亜鉛陽極層によってさらに覆われているので、より高い耐腐食性を有し、長期にわたり高い磁気吸着性能を発揮できる。
【0012】
（７）上記（６）に記載の磁気吸着装置において以下の構成を採用してもよい：
前記耐腐食磁石がリング状であり、
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記亜鉛陽極層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている。
上記（７）に記載の磁気吸着装置によれば、耐腐食磁石の表面が亜鉛陽極層によってさらに覆われているので、より高い耐腐食性を有し、長期にわたり高い磁気吸着性能を発揮できる。
前記耐腐食磁石がリング状であり、
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記亜鉛陽極層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている。
上記（７）に記載の磁気吸着装置によれば、耐腐食磁石の表面が亜鉛陽極層によってさらに覆われているので、より高い耐腐食性を有し、長期にわたり高い磁気吸着性能を発揮できる。
【0013】
（８）上記（５）に記載の磁気吸着装置において、
前記耐腐食磁石の表面上に形成されたエポキシ樹脂からなる第２絶縁層
をさらに備えてもよい。
上記（８）に記載の磁気吸着装置によれば、耐腐食磁石の表面がエポキシ樹脂によってさらに覆われているので、より高い耐腐食性を有し、長期にわたり高い磁気吸着性能を発揮できる。
前記耐腐食磁石の表面上に形成されたエポキシ樹脂からなる第２絶縁層
をさらに備えてもよい。
上記（８）に記載の磁気吸着装置によれば、耐腐食磁石の表面がエポキシ樹脂によってさらに覆われているので、より高い耐腐食性を有し、長期にわたり高い磁気吸着性能を発揮できる。
【0014】
（９）上記（８）に記載の磁気吸着装置において以下の構成を採用してもよい：
前記耐腐食磁石がリング状であり、
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記第２絶縁層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている。
上記（９）に記載の磁気吸着装置によれば、耐腐食磁石の表面が第２絶縁層によってさらに覆われているので、より高い耐腐食性を有し、長期にわたり高い磁気吸着性能を発揮できる。
前記耐腐食磁石がリング状であり、
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記第２絶縁層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている。
上記（９）に記載の磁気吸着装置によれば、耐腐食磁石の表面が第２絶縁層によってさらに覆われているので、より高い耐腐食性を有し、長期にわたり高い磁気吸着性能を発揮できる。
【発明の効果】
【0015】
上記各態様によれば、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられるより高い耐腐食性を備えた耐腐食磁石、及び、この耐腐食磁石を備えた磁気吸着装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明の耐腐食磁石及びこれを備える磁気吸着装置の実施形態及びその各種変形例を、図面に基づいて以下に説明する。
【0018】
［磁気吸着装置］
図１は、本発明の一実施形態を示す図であって、磁気吸着装置１８０をその中心軸線を含む断面で見た縦断面図である。図２は、同磁気吸着装置１８０の分解斜視図である。
本実施形態の磁気吸着装置１８０は、耐腐食磁石１１０を含む耐腐食磁気吸着構造１７６が特に特徴的となっている。以下の説明では、先に、磁気吸着装置１８０の全体構成を図１及び図２に基づいて説明し、その後に、耐腐食磁石１１０及び耐腐食磁気吸着構造１７６の詳細を続けて説明する。
図１は、本発明の一実施形態を示す図であって、磁気吸着装置１８０をその中心軸線を含む断面で見た縦断面図である。図２は、同磁気吸着装置１８０の分解斜視図である。
本実施形態の磁気吸着装置１８０は、耐腐食磁石１１０を含む耐腐食磁気吸着構造１７６が特に特徴的となっている。以下の説明では、先に、磁気吸着装置１８０の全体構成を図１及び図２に基づいて説明し、その後に、耐腐食磁石１１０及び耐腐食磁気吸着構造１７６の詳細を続けて説明する。
【0019】
図２に示すように、本実施形態に係る磁気吸着装置１８０は、吸着装置本体１８０ａと、吸着装置本体１８０ａを設備機器等に固定するためのナット１８０ｂとを備えている。ボルト１８８は、吸着装置本体１８０ａに螺合して使用され、磁気吸着装置１８０を吸着対象物に対して進退させることで吸着対象物に対する吸着力を調整する吸着力調整部材である。
【0020】
図２に示すように、吸着装置本体１８０ａは、耐腐食磁石１１０を含む耐腐食磁気吸着構造１７６と、耐腐食磁気吸着構造１７６を収容するキャップ状のヨーク１８１とを備えている。なお、この図２では、説明のために、耐腐食磁気吸着構造１７６のうち、平面視リング状の耐腐食磁石１１０のみを図示している。ヨーク１８１の、耐腐食磁石１１０を向く側と反対側の面には、ねじ軸部１８６が形成されている。
【0021】
図１に示すように、ヨーク１８１と耐腐食磁石１１０との隙間には、防食部材１４２ａ、１４２ｂが設けられている。さらに、耐腐食磁石１１０の下面、すなわち、ヨーク１８１内に収容した際に外部に向かって露出する面にも、防食部材１４２ｃが設けられている。本実施形態において、耐腐食磁石１１０と、耐腐食磁石１１０を覆う防食部材１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃ、１４２ｄ（後述）とが、耐腐食磁気吸着構造１７６を構成している。この耐腐食磁気吸着構造１７６の詳細については後述する。
【0022】
ヨーク１８１は、耐腐食磁石１１０の背面側の磁石面に吸着する円盤状のバックヨーク部１８３と、耐腐食磁石１１０の外周面と対向する内周面を有する円筒状の外周ヨーク部１８４と、耐腐食磁石１１０の内周面と対向する外周面を有する内周ヨーク部１８５と、バックヨーク部１８３の、耐腐食磁石１１０に吸着する面とは反対側に設けられたねじ軸部１８６と、を一体に形成した構成を有する。そして、ヨーク１８１は、バックヨーク部１８３と外周ヨーク部１８４と内周ヨーク部１８５とにより形成された底面視リング状の溝部１８１ｂ内に、耐腐食磁気吸着構造１７６を収容している。
【0023】
上記のようにリング状の耐腐食磁石１１０の内周及び外周のそれぞれに対向する内周ヨーク部１８５、外周ヨーク部１８４を設けていることで、本実施形態の磁気吸着装置１８０は、強力な吸着力を得られるようになっている。すなわち、このようなダブルヨーク構造を採用することで、耐腐食磁石１１０と内周ヨーク部１８５との間、及び耐腐食磁石１１０と外周ヨーク部１８４との間のそれぞれに吸着部が形成され、耐腐食磁石１１０の磁力を効率よく吸着に利用できるようになっている。
具体的には、上記構成ダブルヨーク構造の磁気吸着装置１８０は、内周ヨーク部１８５を設けない構成（シングルヨーク構造）の磁気吸着装置に比べて、約１．７倍もの高い吸着力が得られる。本実施形態では、このようにダブルヨーク構造を採用することで、寸法を大きくすることなく吸着力を大きく向上させており、重量の大きい設備機器であっても小型の磁気吸着装置１８０で固定することができる。
具体的には、上記構成ダブルヨーク構造の磁気吸着装置１８０は、内周ヨーク部１８５を設けない構成（シングルヨーク構造）の磁気吸着装置に比べて、約１．７倍もの高い吸着力が得られる。本実施形態では、このようにダブルヨーク構造を採用することで、寸法を大きくすることなく吸着力を大きく向上させており、重量の大きい設備機器であっても小型の磁気吸着装置１８０で固定することができる。
【0024】
また、ヨーク１８１の溝部１８１ｂは、図１に示すように、耐腐食磁気吸着構造１７６の高さよりも大きい深さに形成されており、ヨーク１８１に耐腐食磁気吸着構造１７６を収容した状態で、外周ヨーク部１８４及び内周ヨーク部１８５の開口側にある吸着面が、耐腐食磁気吸着構造１７６の表面よりも先端側（吸着対象物１０００側）に突出している。
このように耐腐食磁気吸着構造１７６よりもヨーク１８１を突出させておくことで、磁気吸着装置１８０を吸着対象物１０００に吸着させたときの摩擦や衝撃から耐腐食磁気吸着構造１７６を保護することができ、耐腐食磁気吸着構造１７６が摩耗したり割れたりするのを防止することができる。
このように耐腐食磁気吸着構造１７６よりもヨーク１８１を突出させておくことで、磁気吸着装置１８０を吸着対象物１０００に吸着させたときの摩擦や衝撃から耐腐食磁気吸着構造１７６を保護することができ、耐腐食磁気吸着構造１７６が摩耗したり割れたりするのを防止することができる。
【0025】
図２に示すように、ねじ軸部１８６は、ヨーク１８１と一体に円筒状に形成されており、バックヨーク部１８３の外面の法線方向にねじ軸部１８６の延在方向が一致している。ねじ軸部１８６の外周面には、ナット１８０ｂが螺合するための雄ねじ部１８６ａが形成されている。このねじ軸部１８６は、ナット１８０ｂと共に、磁気吸着装置１８０を設備機器等（不図示）に取り付ける部材として機能する。すなわち、設備機器に設けられた支持金具（図１の符号Ｓ）のボルト穴Ｈにねじ軸部１８６を挿通してからナット１８０ｂを締結することで、簡便に設備機器等に取り付けることができる。なお、図１の支持金具Ｓは紙面奥側に向かって延在し、そして設備機器に固定されている。よって、設備機器は、その支持金具Ｓにナット１８０ｂで固定された磁気吸着装置１８０が吸着対象物１０００に磁気吸着することで、吸着対象物１０００に対して固定される。
【0026】
ねじ軸部１８６には、ねじ軸部１８６を軸方向に貫通するねじ孔部１８１ａが形成されている。ねじ孔部１８１ａは、図１に示すように、ヨーク１８１のバックヨーク部１８３と内周ヨーク部１８５とを同軸に貫通している。すなわち、ねじ孔部１８１ａは、吸着装置本体１８０ａを高さ方向に貫通して形成されている。
【0027】
ねじ孔部１８１ａの内側面には、ボルト１８８の雄ねじ部１８９と螺合する雌ねじ部が形成されている。ねじ孔部１８１ａは吸着装置本体１８０ａを貫通しているので、ねじ孔部１８１ａに十分な長さのボルト１８８を螺合させることで、ボルト１８８の先端部を内周ヨーク部１８５の先端から突出させることができる。また、ボルト１８８を軸回りに正回転または逆回転させることで、ヨーク１８１の吸着面からのボルト１８８の突出長さを自在に調整することができる。
【0028】
ねじ軸部１８６の雄ねじ部１８６ａに螺合されるナット１８０ｂは、緩み止めナットであり、本実施形態の場合、図２に示すように、ナット１８０ｂのねじ穴と同軸のフリクションリング１８７が設けられている。フリクションリング１８７は、ねじ穴の中心部側に突出する爪部を有しており、ナット１８０ｂをねじ軸部１８６に螺合することで前記爪部が雄ねじ部１８６ａのねじ山に接して変形し、この変形により生じる反力によって雄ねじ部１８６ａを押圧するようになっている。そして、フリクションリング１８７と雄ねじ部１８６ａとの間に生じる摩擦力によってナット１８０ｂの自由回動が制限され、ナット１８０ｂが緩むのを防止するようになっている。
なお、ナット１８０ｂの緩み止め構造は特に限定されず、フリクションリングを用いたもののほか、スプリングワッシャを用いた構造や、ダブルナット構造、樹脂リングを用いた構造など、種々のものを用いることができる。
なお、ナット１８０ｂの緩み止め構造は特に限定されず、フリクションリングを用いたもののほか、スプリングワッシャを用いた構造や、ダブルナット構造、樹脂リングを用いた構造など、種々のものを用いることができる。
【0029】
図２に示すように、バックヨーク部１８３には、バックヨーク部１８３を貫通して耐腐食磁石１１０に達するねじ孔部（貫通孔）１８３ａが複数形成されている。これらねじ孔部１８３ａは、ヨーク１８１に耐腐食磁石１１０を収容する際に使用するものであり、ねじ孔部１８３ａにボルト（不図示）を挿通してヨーク１８１の内側にボルトの先端を突出させておくことで、ヨーク１８１の開口側に配置した耐腐食磁石１１０がバックヨーク部１８３に吸着するのを規制する。これにより、耐腐食磁石１１０を配置する際にヨーク１８１の内部に引き込まれてバックヨーク部１８３に衝突し、その衝撃によって耐腐食磁石１１０割れたり、欠けたりするのを防止するようになっている。
【0030】
耐腐食磁石１１０をバックヨーク部１８３に吸着させた後のねじ孔部１８３ａには、図３に示す防食部材１４２ｄが設けられている。上述したように、ねじ孔部１８３ａは製造時の磁石の組み付け、あるいは解体時の磁石の取り外し以外にはほとんど使用されない。そこで、ヨーク１８１内に耐腐食磁石１１０を取り付けた後、この耐腐食磁石１１０と接触するように、ねじ孔部１８３ａ内に防食部材１４２ｄを配することで、耐腐食磁石１１０の腐食を効果的に防止することができる。また、ねじ孔部１８３ａを介した磁束の漏洩を低減できるので、磁力の利用効率を高めるとともに、他の部材に対して磁力が作用することも防止できる。なお、耐腐食磁石１１０に衝撃を加えることなくヨーク１８１の内部に収容できるのであれば、ねじ孔部１８３ａを省略してもよい。その場合は、バックヨーク部１８３から貫通孔が無くなるので、貫通孔を埋める防食部材１４２ｄも不要となる。
【0031】
以上説明の構成を備えた磁気吸着装置１８０では、バックヨーク部１８３から突出して設けられたねじ軸部１８６に形成されたねじ孔部１８１ａと、ねじ孔部１８１ａに螺合されるボルト１８８とによって、強い磁力を有する耐腐食磁石１１０による吸着力の高さを制御し、安全かつ確実に吸着対象物に吸着させることができるようになっている。
【0032】
すなわち、この磁気吸着装置１８０を図１に示すように吸着対象物１０００に吸着させる場合は、まず、吸着装置本体１８０ａのねじ孔部１８１ａに、ねじ軸部１８６の上端からボルト１８８を螺合し、ボルト１８８の先端を内周ヨーク部１８５の先端から突出させた状態とする。このとき、ボルト１８８の突出長さは、磁気吸着装置１８０の吸着力にもよるが、概ね５ｍｍ～８ｍｍ程度を例示できる。
【0033】
そして、ボルト１８８の先端を突出させた状態の磁気吸着装置１８０を、吸着対象物１０００に接近させる。すると、突出したボルト１８８の先端が吸着対象物１０００の表面に突き当たって、磁気吸着装置１８０と吸着対象物１０００との接触が妨げられ、磁気吸着装置１８０と吸着対象物１０００とが、ギャップを介して離間された状態に保持される。このとき、磁気吸着装置１８０は、吸着対象物１０００に対して弱い力で引き寄せられるか、あるいは全く引き寄せられない状態となる。
【0034】
その後、ボルト１８８の頭部を回動してボルト１８８を後退させると、磁気吸着装置１８０と吸着対象物１０００とのギャップが徐々に小さくなり、それに伴って両者の引き合う力も大きくなる。そして、ボルト１８８を、その先端が内周ヨーク部１８５から突出しない位置まで後退させると、図１に示すように、外周ヨーク部１８４及び内周ヨーク部１８５の吸着面が吸着対象物１０００に当接する。これにより、磁気吸着装置１８０がその吸着面において吸着対象物１０００に吸着した状態となる。
【0035】
一方、磁気吸着装置１８０を吸着対象物１０００から取り外す場合には、図１に示す吸着状態において、ボルト１８８を軸回りに回転させてボルト１８８の先端部を吸着対象物１０００側に進出させる。すると、磁気吸着装置１８０と吸着対象物１０００との間にギャップを形成することができる。磁気吸着装置１８０に用いられている耐腐食磁石１１０は、極めて強力な吸着力を有するため、人手で直接引き離すのは困難であるが、磁気吸着装置１８０の吸着力はヨーク１８１と吸着対象物１０００とのギャップの２乗に反比例するため、数ｍｍのギャップを形成するだけで人手でも容易に引き離せるようになる。
以上に説明のように、本実施形態の磁気吸着装置１８０は、吸着対象物１０００への取り付け、取り外し、あるいは位置調整を、容易かつ安全に行うことが可能である。
以上に説明のように、本実施形態の磁気吸着装置１８０は、吸着対象物１０００への取り付け、取り外し、あるいは位置調整を、容易かつ安全に行うことが可能である。
【0036】
［耐腐食磁石及び耐腐食磁気吸着構造］
以上説明の全体構成に続いて、本実施形態の磁気吸着装置１８０において特に特徴的となっている耐腐食磁気吸着構造１７６の詳細を続けて説明する。以下では、この特徴を詳しく説明するために、従来構造の磁気吸着装置から本実施形態の構成に至るまでの開発経緯も含めて説明を進める。
以上説明の全体構成に続いて、本実施形態の磁気吸着装置１８０において特に特徴的となっている耐腐食磁気吸着構造１７６の詳細を続けて説明する。以下では、この特徴を詳しく説明するために、従来構造の磁気吸着装置から本実施形態の構成に至るまでの開発経緯も含めて説明を進める。
【0037】
海水中に構築された鋼構造物の腐食防止対策として電気防食が採用されている。この電気防食では、防食電流の供給源となるアルミニウム合金陽極（以下：Ａｌ陽極）を、鋼製の被防食体に取り付ける。そして、この取り付けの手段として、従来では、水中でアークを直接飛ばして溶接する水中溶接が用いられていた。しかし、被防食体が鋼矢板である事例において、高張力鋼である鋼矢板の強度低下を水中溶接が誘発していることを、本発明者等は確認した。そして、本発明者等は、水中溶接に代わってＡｌ陽極を取り付ける代替手段を開発すべく研究を進めた。そして、ネオジム磁石が持つ強力な磁力（吸着カ）を用いてＡｌ陽極を鋼矢板に吸着させる「磁気吸着装置」を開発した。さらに、「日本磁気吸着工法協会」を設立し、本技術の普及に取り組んでいる。
【0038】
本発明者等は、磁気吸着工法を進展させる過程で、磁気吸着装置内のネオジム磁石が腐食損耗する現象を確認し、その原因を調査した。その結果、ネオジム磁石のニッケル鍍金層が保護層としての機能が低いため、亜鉛陽極を用いて電気防食を施しているにも関わらず、少しでも傷や欠陥があった場合にはそこから腐食が進行することを確認した。そこで、鹿児島大学の協力を得て、ネオジム磁石の海水中における耐久性試験を実施した。その結果、ニッケル鍍金層に瑕疵が生じた場合、ネオジム磁石が被防食体との間でガルバニックセルを形成し、陽極部となって激しく消耗することを確認した。このガルバニックセルにおいては、陽極部と陰極部の面積比が極端に大きい上に、ネオジム磁石の電位が－２４００ｍＶ（ＳＣＥ）、被防食体が防食電位に達していた場合は－９００ｍＶ（ＳＣＥ）前後であるので、電位差（起電力）が１５００ｍＶに達する上に、通電に伴う陰分極が殆ど進行しないため、大きな腐食電流が流れ続けることを確認した。
【0039】
そのため、この大規模なガルバニックセルの形成を阻止することが、ネオジム磁石を海水中で長期間安定して使用する上で必要であることを知見した。開発当初は、ニッケル鍍金層の腐食防止機能を強化して対応することを考え、ニッケル鍍金層の上部に電解亜鉛鍍金（厚み３０μｍ前後）を施して、ニッケル－亜鉛の複合鍍金層を形成した。そして、この複合鍍金層に対して塩水噴霧試験を実施した結果、ニッケル鍍金層単独の場合に対して１０以上の耐久性のあることを確認した。
【0040】
しかし、電解亜鉛鍍金を施すネオジム磁石の加工数量が少ない場合には、コスト面で見合わないという事情があった。そこで、代替策として、ニッケル鍍金層の上部に亜鉛テープ（厚み２００μｍ）を貼り付けて犠牲陽極層を形成する構成を採用した。この亜鉛テープを用いた構成に対して塩水噴霧試験を実施した結果、電解亜鉛鍍金を施した場合と比べて７倍以上の耐腐食性向上が得られることを確認した。よって、亜鉛テープを用いて犠牲陽極機能を強化すれば、ガルバニックセルによる腐食をより大幅に低減できることが確認された。
【0041】
亜鉛テープの貼り付けは特別な技術や道工具類を必要とせず、ネオジム磁石の表面に施されているニッケル鍍金層を研掃して脱脂し、亜鉛テープを所定の形状寸法に切断加工して貼り付けて密着させるだけで、亜鉛陽極層を形成することができる。よって、電解亜鉛鍍金を施す場合よりも短時間かつ低価格で実施できる。
現用の亜鉛テープの厚みは２００μｍあるので、溶融亜鉛鍍金の最も厚い規格であるＨＤＺ５５の４倍の容量がある。そして、ニッケル鍍金層の欠陥部（微小気孔）を封鎖する遮断機能も具備しているので、ネオジム磁石及び被防食体間の電位差を消滅させてガルバニック電池の形成を阻止できる。
現用の亜鉛テープの厚みは２００μｍあるので、溶融亜鉛鍍金の最も厚い規格であるＨＤＺ５５の４倍の容量がある。そして、ニッケル鍍金層の欠陥部（微小気孔）を封鎖する遮断機能も具備しているので、ネオジム磁石及び被防食体間の電位差を消滅させてガルバニック電池の形成を阻止できる。
【0042】
さらに、電気化学的な手段以外として、ネオジム磁石を物理的に使用環境から遮断すれば、ガルバニックセルの形成を阻止できると考えた。そこで、現在、市販されている各種の絶縁塗料、ライニング材、充填剤の機能を調査した。その結果、米国のアマコート社から「シグマガードＣＳＦ６５０」の名称で販売されている、無溶剤型エポキシ樹脂塗料が海水に対して極めて優れた絶緑性と耐久性を有していることが判明した。
この無溶剤型エポキシ樹脂塗料は、ネオジム磁石を水中で使用する場合の被覆材として使用した場合に極めて高い耐久性を付与できる上に、下記の利点も有する。
（１）溶剤を用いない。
（２）コーナ一部やエッジ部の被覆性が高い。
（３）損傷部（オープンクレーター、オメガクレーター）部への充填性が高い。
（４）塗膜の収縮性が低いのでクラックを生じない。
この無溶剤型エポキシ樹脂塗料は、ネオジム磁石を水中で使用する場合の被覆材として使用した場合に極めて高い耐久性を付与できる上に、下記の利点も有する。
（１）溶剤を用いない。
（２）コーナ一部やエッジ部の被覆性が高い。
（３）損傷部（オープンクレーター、オメガクレーター）部への充填性が高い。
（４）塗膜の収縮性が低いのでクラックを生じない。
【0043】
この無溶剤型エポキシ樹脂塗料は、採用した米海軍からも高い評価を得ており、１００年以上の極めて長期間にわたる耐久性を期待できるとの情報も得られている。
そこで、無溶剤型エポキシ樹脂塗料をネオジム磁石のニッケル鍍金層の上に塗布して絶縁層を形成したサンプルと、ヨーク内に収納したネオジム磁石の周囲に無溶剤型エポキシ樹脂塗料を充填して絶縁層（ライニング部）を形成したサンプルとを製作した。そして、これらサンプルについて、塩水噴霧による耐久試験を実施して確認した。その結果、１０００時間前後では塗膜部やライニング部に全く変化が認められず、長期間にわたり高い耐久性が得られることを確認した。
さらに、電気化学的な腐食防止対策（犠牲陽極機能の強化）と物理的な腐食防止対策（絶縁被膜の形成）とを適宜組み合わせることにより、永久磁石類の耐腐食性を従来の数倍～数十倍に向上させることができることも確認できた。
そこで、無溶剤型エポキシ樹脂塗料をネオジム磁石のニッケル鍍金層の上に塗布して絶縁層を形成したサンプルと、ヨーク内に収納したネオジム磁石の周囲に無溶剤型エポキシ樹脂塗料を充填して絶縁層（ライニング部）を形成したサンプルとを製作した。そして、これらサンプルについて、塩水噴霧による耐久試験を実施して確認した。その結果、１０００時間前後では塗膜部やライニング部に全く変化が認められず、長期間にわたり高い耐久性が得られることを確認した。
さらに、電気化学的な腐食防止対策（犠牲陽極機能の強化）と物理的な腐食防止対策（絶縁被膜の形成）とを適宜組み合わせることにより、永久磁石類の耐腐食性を従来の数倍～数十倍に向上させることができることも確認できた。
【0044】
以上の開発経緯を経て、本発明の耐腐食磁石及びこれを備える磁気吸着装置を得るに至った。これら耐腐食磁石及び磁気吸着装置の実施形態及び各種変形例を以下に説明する。まずは、図３～図７を参照しながら耐腐食磁石１１０の各態様を説明する。続いて、図８～図１１を参照しながら、耐腐食磁気吸着構造１７６を備える磁気吸着装置１８０の各態様を説明する。
【0045】
図３は、磁気吸着装置１８０に備わる耐腐食磁気吸着構造１７６の詳細構造を説明する図であって、図１のＡ部の拡大図である。
耐腐食磁気吸着構造１７６の耐腐食磁石１１０は、ネオジム磁石１１１と、亜鉛被膜１１２または第１絶縁層１１３と、亜鉛陽極層１４２または第２絶縁層１４３とを有する。
耐腐食磁気吸着構造１７６の耐腐食磁石１１０は、ネオジム磁石１１１と、亜鉛被膜１１２または第１絶縁層１１３と、亜鉛陽極層１４２または第２絶縁層１４３とを有する。
【0046】
ネオジム磁石１１１は、永久磁石の一例であり、これのみに限られるものではない。すなわち、用いる永久磁石としては、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系永久磁石に限らず、ＲＥ－Ｆｅ－Ｍ－Ｂ（ＲＥはＮｄ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素、ＭはＣｏ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素）で表記される鉄系の希土類永久磁石の他、Ｓｍ－Ｃｏ磁石、フェライト磁石等も採用可能である。
【0047】
ネオジム磁石１１１は、薄いリング状の部品であり、一対の上面及び下面と、これら上面及び下面間を繋ぐ内周面及び外周面とを有する。ネオジム磁石１１１の上面及び下面は、互いに同一の内径及び外径を有してかつ互いに同軸をなす環状の平坦面である。また、ネオジム磁石１１１の内周面及び外周面は、互いに同じ高さ寸法を有してかつ同軸をなす環状かつ帯状の円弧面である。ネオジム磁石１１１をその中心軸線を含む断面で見た場合、図３に示されるように、その上面と、内周面及び外周面との接続箇所には、略直角の角部が形成されている。同様に、ネオジム磁石１１１をその中心軸線を含む断面において見た場合、図３に示されるように、その下面と、内周面及び外周面との接続箇所にも、略直角の角部が形成されている。
ネオジム磁石１１１は、その上面、下面、内周面、外周面の全てが、ニッケル被膜１１１ａにより被覆されている。また、ネオジム磁石１１１は、上記した全ての角部もニッケル被膜１１１ａにより被覆されている。なお、ニッケル被膜１１１ａに代わって樹脂膜を採用してもよい。
ネオジム磁石１１１は、その上面、下面、内周面、外周面の全てが、ニッケル被膜１１１ａにより被覆されている。また、ネオジム磁石１１１は、上記した全ての角部もニッケル被膜１１１ａにより被覆されている。なお、ニッケル被膜１１１ａに代わって樹脂膜を採用してもよい。
【0048】
ネオジム磁石１１１の全面、すなわちニッケル被膜１１１ａの全表面が、亜鉛被膜１１２または第１絶縁層１１３で被覆されている。ここで、亜鉛被膜１１２は、電解亜鉛鍍金層１１２ａからなる場合と、高純度亜鉛テープ１１２ｂからなる場合との二形態を含む。
上記構成の詳細について、図３に加えて図４～図７も参照しながら説明する。なお、図４は、図３のＢ部を上下逆にした部分拡大断面図であり、電解亜鉛鍍金層１１２ａ（亜鉛被膜１１２）で被覆した形態を示す。図５は、図４に対応する部分拡大断面図であり、電解亜鉛鍍金層１１２ａに代わって高純度亜鉛テープ１１２ｂ（亜鉛被膜１１２）で被覆した形態を示す。図６は、図４に対応する部分拡大断面図であり、電解亜鉛鍍金層１１２ａに代わって無溶剤型エポキシ樹脂塗料からなる第１絶縁層１１３で被覆した形態を示す。
上記構成の詳細について、図３に加えて図４～図７も参照しながら説明する。なお、図４は、図３のＢ部を上下逆にした部分拡大断面図であり、電解亜鉛鍍金層１１２ａ（亜鉛被膜１１２）で被覆した形態を示す。図５は、図４に対応する部分拡大断面図であり、電解亜鉛鍍金層１１２ａに代わって高純度亜鉛テープ１１２ｂ（亜鉛被膜１１２）で被覆した形態を示す。図６は、図４に対応する部分拡大断面図であり、電解亜鉛鍍金層１１２ａに代わって無溶剤型エポキシ樹脂塗料からなる第１絶縁層１１３で被覆した形態を示す。
【0049】
まず、ネオジム磁石１１１の全面を亜鉛被膜１１２で被覆する構成では、図４に示すように電解亜鉛鍍金層１１２ａを形成する場合、あるいは、図５に示すように高純度亜鉛テープ１１２ｂを貼り付けて被覆する場合との２つがある。これら２つの手段のどちらにおいてもニッケル被膜１１１ａの気孔ｈを覆って封止することができるが、上述した通り、コスト面等の観点からは、高純度亜鉛テープ１１２ｂを貼り付けて被覆する図５の形態の方がより好ましい。
【0050】
一方、図６に示すようにネオジム磁石１１１の全面を第１絶縁層１１３で被覆する場合には、上述した無溶剤型エポキシ樹脂塗料をネオジム磁石１１１の全面、すなわちニッケル被膜１１１ａの全表面に塗布し、そしてこの塗膜を乾燥させることによって形成する。この構成においても、ニッケル被膜１１１ａに形成される気孔ｈを第１絶縁層１１３で覆って封止することができる。
【0051】
なお、無溶剤型エポキシ樹脂塗料は、塗布する前の混合（攪拌）時に大気が混入することが避けられず、そのまま放置すると、被膜である第１絶縁層１１３中に気泡が生じる原因となる。特に、本実施形態のように、塗装ではなくネオジム磁石１１１を覆うライニング材（充填材）として用いる場合には、無溶剤型エポキシ樹脂塗料中の気泡を消滅させることが求められる。すなわち、通常塗装する場合の塗膜厚よりも数倍～１０倍厚いライニング材では、その内部に気泡が残留している場合の影響が大きく、気泡が少ない健全な部分と、気泡を多く含む不健全な部分との間において、被覆厚さの差を原因とする絶縁機能の格差が生じる上に、被膜劣化の進行原因になりやすい。加えて、本実施形態の磁気吸着装置１８０は、長期間、海水中に浸漬して使用する特殊な使い方をするので、十分な脱気を行って無溶剤型エポキシ樹脂塗料中の気泡を除去しておくことが好ましい。
具体的には、無溶剤型エポキシ樹脂塗料をネオジム磁石１１１の全面、すなわちニッケル被膜１１１ａの全表面に塗布した後、真空タンク中に収容してそのまま乾燥させる。すると、無溶剤型エポキシ樹脂塗料内に混入していた気泡（空気）が膜外に発散していき、気泡が消滅した状態で乾燥及び固化させることができる。これにより、内部に気泡が存在せず各部位の絶縁機能を均等にする第１絶縁層１１３を形成できるので、海水に対して盤石な絶縁性を発揮してネオジム磁石１１１の腐食進行を防止することができる。
具体的には、無溶剤型エポキシ樹脂塗料をネオジム磁石１１１の全面、すなわちニッケル被膜１１１ａの全表面に塗布した後、真空タンク中に収容してそのまま乾燥させる。すると、無溶剤型エポキシ樹脂塗料内に混入していた気泡（空気）が膜外に発散していき、気泡が消滅した状態で乾燥及び固化させることができる。これにより、内部に気泡が存在せず各部位の絶縁機能を均等にする第１絶縁層１１３を形成できるので、海水に対して盤石な絶縁性を発揮してネオジム磁石１１１の腐食進行を防止することができる。
【0052】
一方、図５に示した高純度亜鉛テープ１１２ｂをネオジム磁石１１１に貼り付けて被覆する場合は、例えば図７に示す工程によってネオジム磁石１１１の全面を被覆する。この図７は、図５に示した形態に係る耐腐食磁石１１０の製造方法を示す図であって、（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に工程を進めることを示す。
まず先に、ネオジム磁石１１１のニッケル被膜１１１ａを研掃して脱脂しておく。
続いて、図７（ａ）に示すように、高純度亜鉛テープ１１２ｂを、ネオジム磁石１１１の内周面の全周を覆うのに十分な長さに切った帯状の１枚と、ネオジム磁石１１１の外周面の全周を覆うのに十分な長さに切った帯状の１枚とのそれぞれを準備する。そして、各高純度亜鉛テープ１１２ｂを、ネオジム磁石１１１の全内周面及び全外周面を覆うように周方向に沿って貼り付ける。
まず先に、ネオジム磁石１１１のニッケル被膜１１１ａを研掃して脱脂しておく。
続いて、図７（ａ）に示すように、高純度亜鉛テープ１１２ｂを、ネオジム磁石１１１の内周面の全周を覆うのに十分な長さに切った帯状の１枚と、ネオジム磁石１１１の外周面の全周を覆うのに十分な長さに切った帯状の１枚とのそれぞれを準備する。そして、各高純度亜鉛テープ１１２ｂを、ネオジム磁石１１１の全内周面及び全外周面を覆うように周方向に沿って貼り付ける。
【0053】
続いて、図７（ｂ）に示すように、高純度亜鉛テープ１１２ｂを、ネオジム磁石１１１の上面及び下面のそれぞれ全面を覆うのに十分な広さをもつように環状に切ったもの２枚を準備する。このとき、ネオジム磁石１１１の内周面及び外周面に対して先に貼った高純度亜鉛テープ１１２ｂとの間に隙間が生じないよう、後から貼る環状の高純度亜鉛テープ１１２ｂにおいては、その内周円が小さめで外周円が大きめとなるように切断する。そして、各高純度亜鉛テープ１１２ｂを、ネオジム磁石１１１の上面及び下面の全面を覆うように同軸に貼り付ける。
最後に、図７（ｃ）に示すように、ネオジム磁石１１１の上下面に貼り付けた高純度亜鉛テープ１１２ｂの内周部分及び外周部分を直角に折り曲げて、ネオジム磁石１１１の上下面に連なる各角部も覆っておく。この折り曲げにより、ネオジム磁石１１１の内周面及び外周面に貼った各高純度亜鉛テープ１１２ｂの上に折り重なるように、後から貼った各高純度亜鉛テープ１１２ｂを貼り付けることができる。このようにして、ネオジム磁石１１１の全面、すなわちニッケル被膜１１１ａの全表面が、高純度亜鉛テープ１１２ｂにより隙間無く覆われ、耐腐食磁石１１０を得ることができる。その結果、図５で説明したように、全ての気孔ｈを封止することができる。
最後に、図７（ｃ）に示すように、ネオジム磁石１１１の上下面に貼り付けた高純度亜鉛テープ１１２ｂの内周部分及び外周部分を直角に折り曲げて、ネオジム磁石１１１の上下面に連なる各角部も覆っておく。この折り曲げにより、ネオジム磁石１１１の内周面及び外周面に貼った各高純度亜鉛テープ１１２ｂの上に折り重なるように、後から貼った各高純度亜鉛テープ１１２ｂを貼り付けることができる。このようにして、ネオジム磁石１１１の全面、すなわちニッケル被膜１１１ａの全表面が、高純度亜鉛テープ１１２ｂにより隙間無く覆われ、耐腐食磁石１１０を得ることができる。その結果、図５で説明したように、全ての気孔ｈを封止することができる。
【0054】
以上に例示した製造方法により得た耐腐食磁石１１０を磁気吸着装置１８０で用いるためには、上述した手順により、耐腐食磁石１１０をまず前記ヨーク１８１の溝部１８１ｂ内の同軸をなす所定位置に磁気吸着させる。その後、図８～図１１に例示するように、耐腐食磁石１１０の表面を亜鉛陽極層１４２または第２絶縁層１４３で被覆する。
【0055】
ここで、図８は、図１に示した磁気吸着装置１８０の要部を上下逆にした図であって、無溶剤型エポキシ樹脂塗料により形成された第２絶縁層１４３を形成した場合を示す縦断面図である。
本態様では、耐腐食磁石１１０の内周面と内周ヨーク部１８５の外周面との隙間と、耐腐食磁石１１０の外周面と外周ヨーク部１８４の内周面との隙間とに、無溶剤型エポキシ樹脂塗料が充填され、それを固化させて第２絶縁層１４３を形成する。さらに、耐腐食磁石１１０のうち、ヨーク１８１の開口に面した表面（図８で言うと、耐腐食磁石１１０の紙面上側にある面）にも、無溶剤型エポキシ樹脂塗料が固化した第２絶縁層１４３が形成されている。これら３面に形成された第２絶縁層１４３によれば、耐腐食性が付与された耐腐食磁石１１０の全面に対して第２絶縁層１４３を重ねて覆うことにより、さらに耐腐食性を向上させることが可能である。また、ヨーク１８１の開口に面した表面に形成された第２絶縁層１４３は、溝部１８１ｂ内の奥側に配置されるので、前記吸着対象物１０００に磁気吸着装置１８０を吸着させた際、この吸着対象物１０００から隙間を置いて離れた位置に配置される。よって、第２絶縁層１４３は、吸着対象物１０００との直接接触による損傷が生じない配置構成となっている。
本態様では、耐腐食磁石１１０の内周面と内周ヨーク部１８５の外周面との隙間と、耐腐食磁石１１０の外周面と外周ヨーク部１８４の内周面との隙間とに、無溶剤型エポキシ樹脂塗料が充填され、それを固化させて第２絶縁層１４３を形成する。さらに、耐腐食磁石１１０のうち、ヨーク１８１の開口に面した表面（図８で言うと、耐腐食磁石１１０の紙面上側にある面）にも、無溶剤型エポキシ樹脂塗料が固化した第２絶縁層１４３が形成されている。これら３面に形成された第２絶縁層１４３によれば、耐腐食性が付与された耐腐食磁石１１０の全面に対して第２絶縁層１４３を重ねて覆うことにより、さらに耐腐食性を向上させることが可能である。また、ヨーク１８１の開口に面した表面に形成された第２絶縁層１４３は、溝部１８１ｂ内の奥側に配置されるので、前記吸着対象物１０００に磁気吸着装置１８０を吸着させた際、この吸着対象物１０００から隙間を置いて離れた位置に配置される。よって、第２絶縁層１４３は、吸着対象物１０００との直接接触による損傷が生じない配置構成となっている。
【0056】
ところで、上述したように、無溶剤型エポキシ樹脂塗料は、塗布する前の混合（攪拌）時に大気が混入することが避けられず、そのまま放置すると、第２絶縁層１４３中に気泡が生じる原因となる。特に、本実施形態のように、塗装ではなくライニング材（充填材）として用いる場合には、第２絶縁層１４３中の気泡を消滅させることが求められる。すなわち、通常塗装する場合の塗膜厚よりも数倍～１０倍厚いライニング材では、その内部に気泡が残留している場合の影響が大きく、気泡が少ない健全な部分と、気泡を多く含む不健全な部分との間において、被覆厚さの差を原因とする絶縁機能の格差が生じる上に、被膜劣化の進行原因になりやすい。加えて、本実施形態の磁気吸着装置１８０は、長期間、海水中に浸漬して使用する特殊な使い方をするので、十分な脱気を行って第２絶縁層１４３中の気泡を除去することが好ましい。
具体的には、ヨーク１８１内に耐腐食磁石１１０を収納してから、無溶剤型エポキシ樹脂塗料を充填して覆った後、真空タンク中に収容してそのまま乾燥させる。すると、無溶剤型エポキシ樹脂塗料内に混入していた気泡（空気）が膜外に発散していくので、気泡が消滅した状態で乾燥及び固化させることができる。これにより、内部に気泡が存在せず各部位の絶縁機能を均等にできる第２絶縁層１４３を形成できるので、海水に対して盤石な絶縁性を発揮してネオジム磁石１１１の腐食進行を防止することができる。
具体的には、ヨーク１８１内に耐腐食磁石１１０を収納してから、無溶剤型エポキシ樹脂塗料を充填して覆った後、真空タンク中に収容してそのまま乾燥させる。すると、無溶剤型エポキシ樹脂塗料内に混入していた気泡（空気）が膜外に発散していくので、気泡が消滅した状態で乾燥及び固化させることができる。これにより、内部に気泡が存在せず各部位の絶縁機能を均等にできる第２絶縁層１４３を形成できるので、海水に対して盤石な絶縁性を発揮してネオジム磁石１１１の腐食進行を防止することができる。
【0057】
図９は、図８に相当する図であって、耐腐食磁石１１０の周囲に可撓性亜鉛陽極を充填して亜鉛陽極層（犠牲陽極層）１４２を形成した場合を示す縦断面図である。可撓性亜鉛陽極は、亜鉛粉末又は亜鉛合金粉末を樹脂材料等に混合してペースト状としたものである。
【0058】
本態様では、耐腐食磁石１１０の内周面と内周ヨーク部１８５の外周面との隙間と、耐腐食磁石１１０の外周面と外周ヨーク部１８４の内周面との隙間とに、可撓性亜鉛陽極が充填され、それを固化させて亜鉛陽極層１４２を形成する。さらに、耐腐食磁石１１０のうち、ヨーク１８１の開口に面した表面（図９で言うと、耐腐食磁石１１０の紙面上側にある面）にも、可撓性亜鉛陽極が固化した亜鉛陽極層１４２が形成されている。これら３面に形成された亜鉛陽極層１４２により、前記防食部材１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃが形成される。このように、耐腐食性が付与された耐腐食磁石１１０の全面に亜鉛陽極層１４２を重ねて覆うことにより、さらに耐腐食性を向上させることが可能である。また、ヨーク１８１の開口に面した表面に形成された亜鉛陽極層１４２は、溝部１８１ｂ内の奥側に配置されるので、前記吸着対象物１０００に磁気吸着装置１８０を吸着させた際、この吸着対象物１０００から隙間を置いて離れた位置に配置される。よって、亜鉛陽極層１４２は、吸着対象物１０００との直接接触による損傷が生じない配置構成となっている。
【0059】
なお、亜鉛陽極層１４２は、少なくとも塗布時に粘性を有するペースト状（パテ状）であればよく、塗布後の加熱処理や乾燥処理により固化するものであってもよい。さらには、亜鉛陽極層１４２は、塗布時には導電性を有しておらず、加熱処理や乾燥処理により導電性を発現するものであってもよい。
この亜鉛陽極層１４２に含まれる金属粉末は、陽極電位、陽極効率、電解生成物の発生量、取り扱いの難易を考慮すると、亜鉛が最も適している。
この亜鉛陽極層１４２に含まれる金属粉末は、陽極電位、陽極効率、電解生成物の発生量、取り扱いの難易を考慮すると、亜鉛が最も適している。
【0060】
亜鉛陽極層１４２は、５０μｍ以上の厚さに形成することが好ましく、５００μｍ以上の厚さとすることがより好ましい。さらに１ｍｍ以上の厚さとすれば、極めて長期間にわたり防食作用を得られる防食部材となる。このような構成を備えていることで、十分な量の防食部材を備えた耐腐食磁気吸着構造１７６を構成することができるので、長期間にわたり水中や海水中で使用しても腐食せず、吸着力を持続させることができる。
【0061】
図１０は、図８の変形例に相当する図であって、高純度亜鉛テープ１１２ｂで被覆した場合の耐腐食磁石１１０の周囲に無溶剤型エポキシ樹脂塗料を塗布して第２絶縁層１４３を形成した場合を示す縦断面図である。すなわち、図８で説明した構成において、耐腐食磁石１１０の構成のみが異なっており、その他は図８の構成と同じである。
図１１は、図９の変形例に相当する図であって、高純度亜鉛テープ１１２ｂで被覆した場合の耐腐食磁石１１０の周囲に可撓性亜鉛陽極を充填して亜鉛陽極層１４２を形成した場合を示す縦断面図である。すなわち、図９で説明した構成において、耐腐食磁石１１０の構成のみが異なっており、その他は図９の構成と同じである。
図１１は、図９の変形例に相当する図であって、高純度亜鉛テープ１１２ｂで被覆した場合の耐腐食磁石１１０の周囲に可撓性亜鉛陽極を充填して亜鉛陽極層１４２を形成した場合を示す縦断面図である。すなわち、図９で説明した構成において、耐腐食磁石１１０の構成のみが異なっており、その他は図９の構成と同じである。
【0062】
以上説明の耐腐食磁石１１０及び磁気吸着装置１８０の骨子を以下に纏める。
（１）図３に示したように、本発明の一態様に係る耐腐食磁石１１０は、
ニッケル被膜１１１ａで被覆されたネオジム磁石（永久磁石）１１１と、
ニッケル被膜１１１ａ上に形成された亜鉛被膜１１２と、
を有する。
（２）図４に示したように、上記（１）に記載の耐腐食磁石１１０において、亜鉛被膜１１２が、電解亜鉛鍍金層（亜鉛鍍金）１１２ａであってもよい。
（３）図５に示したように、上記（１）に記載の耐腐食磁石１１０において、亜鉛被膜１１２が、高純度亜鉛テープ１１２ｂであってもよい。
（１）図３に示したように、本発明の一態様に係る耐腐食磁石１１０は、
ニッケル被膜１１１ａで被覆されたネオジム磁石（永久磁石）１１１と、
ニッケル被膜１１１ａ上に形成された亜鉛被膜１１２と、
を有する。
（２）図４に示したように、上記（１）に記載の耐腐食磁石１１０において、亜鉛被膜１１２が、電解亜鉛鍍金層（亜鉛鍍金）１１２ａであってもよい。
（３）図５に示したように、上記（１）に記載の耐腐食磁石１１０において、亜鉛被膜１１２が、高純度亜鉛テープ１１２ｂであってもよい。
【0063】
（４）図６に示したように、本発明の他の態様に係る耐腐食磁石１１０は、
ニッケル被膜１１１ａで被覆されたネオジム磁石（永久磁石）１１１と、
ニッケル被膜１１１ａ上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層１１３と、
を有する。
ニッケル被膜１１１ａで被覆されたネオジム磁石（永久磁石）１１１と、
ニッケル被膜１１１ａ上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層１１３と、
を有する。
【0064】
【0065】
（６）図３に示したように、上記（５）に記載の磁気吸着装置１８０が、
耐腐食磁石１１０の表面を被覆する亜鉛陽極層１４２をさらに備えてもよい。
耐腐食磁石１１０の表面を被覆する亜鉛陽極層１４２をさらに備えてもよい。
【0066】
（７）図１に示したように、上記（６）に記載の磁気吸着装置１８０において以下の構成を採用してもよい：
耐腐食磁石１１０がリング状であり、
ヨーク１８１が、
耐腐食磁石１１０と吸着するバックヨーク部１８３と、
バックヨーク部１８３と一体に形成されて耐腐食磁石１１０を取り囲む外周ヨーク部１８４と、
耐腐食磁石１１０の内周側に配置されてバックヨーク部１８３と一体に形成された内周ヨーク部１８５と、を有し、
亜鉛陽極層１４２が、
耐腐食磁石１１０の外周面と外周ヨーク部１８４の内周面との間と、
耐腐食磁石１１０の内周面と内周ヨーク部１８５の外周面との間と、
耐腐食磁石１１０の、バックヨーク部１８３との吸着面とは反対側にある表面と、
に形成されている。
耐腐食磁石１１０がリング状であり、
ヨーク１８１が、
耐腐食磁石１１０と吸着するバックヨーク部１８３と、
バックヨーク部１８３と一体に形成されて耐腐食磁石１１０を取り囲む外周ヨーク部１８４と、
耐腐食磁石１１０の内周側に配置されてバックヨーク部１８３と一体に形成された内周ヨーク部１８５と、を有し、
亜鉛陽極層１４２が、
耐腐食磁石１１０の外周面と外周ヨーク部１８４の内周面との間と、
耐腐食磁石１１０の内周面と内周ヨーク部１８５の外周面との間と、
耐腐食磁石１１０の、バックヨーク部１８３との吸着面とは反対側にある表面と、
に形成されている。
【0067】
【0068】
（９）図８に示したように、上記（８）に記載の磁気吸着装置１８０において以下の構成を採用してもよい：
耐腐食磁石１１０がリング状であり、
ヨーク１８１が、
耐腐食磁石１１０と吸着するバックヨーク部１８３と、
バックヨーク部１８３と一体に形成されて耐腐食磁石１１０を取り囲む外周ヨーク部１８４と、
耐腐食磁石１１０の内周側に配置されてバックヨーク部１８３と一体に形成された内周ヨーク部１８５と、を有し、
第２絶縁層１４３が、
耐腐食磁石１１０の外周面と外周ヨーク部１８４の内周面との間と、
耐腐食磁石１１０の内周面と内周ヨーク部１８５の外周面との間と、
耐腐食磁石１１０の、バックヨーク部１８３との吸着面とは反対側にある表面と、
に形成されている。
耐腐食磁石１１０がリング状であり、
ヨーク１８１が、
耐腐食磁石１１０と吸着するバックヨーク部１８３と、
バックヨーク部１８３と一体に形成されて耐腐食磁石１１０を取り囲む外周ヨーク部１８４と、
耐腐食磁石１１０の内周側に配置されてバックヨーク部１８３と一体に形成された内周ヨーク部１８５と、を有し、
第２絶縁層１４３が、
耐腐食磁石１１０の外周面と外周ヨーク部１８４の内周面との間と、
耐腐食磁石１１０の内周面と内周ヨーク部１８５の外周面との間と、
耐腐食磁石１１０の、バックヨーク部１８３との吸着面とは反対側にある表面と、
に形成されている。
【0069】
上記（１）～（４）に記載の耐腐食磁石１１０によれば、ニッケル被膜１１１ａの表面にある気孔ｈが亜鉛被膜１１２または第１絶縁層１１３により覆われている。そのため、この耐腐食磁石１１０を、高湿度環境や水中（海水中を含む）で長期使用しても、湿気や水分がニッケル被膜１１１ａの気孔を介してネオジム磁石１１１に至ることがないので、ネオジム磁石１１１の溶解を防ぐことができる。したがって、この耐腐食磁石１１０は、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられる高い耐腐食性を備える。
そして、上記（５）～（９）に記載の磁気吸着装置１８０によれば、耐腐食磁石１１０を備えるので、上記長期にわたり高い磁気吸着性を発揮し続けることが可能である。
そして、上記（５）～（９）に記載の磁気吸着装置１８０によれば、耐腐食磁石１１０を備えるので、上記長期にわたり高い磁気吸着性を発揮し続けることが可能である。
【0070】
なお、上記各実施形態においては、外周ヨーク部１８４の、吸着対象物１０００に対する吸着面の形状を、対向視でリング形状とした。しかし、吸着面は、円形のみに限らず、矩形や楕円形等のその他の形状を採用してもよい。吸着面の形状として例えば四角枠形状を採用した場合、この四角枠形状が正方形であっても良いし、あるいは長方形であってもよい。
また、以上に説明した各実施形態の磁気吸着装置１８０は、陸上、海水中を問わず、種々の用途に用いることができる。例えば、土木、建築用途では、鉄柱や鉄板などの鋼構造物の組み付けや、鋼構造物に対する付属品の取り付け等に好適に用いることができる。この用途では、従来、溶接、リベット、ボルト締結等の加工手段を用いて組み付けや取り付けを行っていたが、本発明の磁気吸着装置を採用すれば、これらを強力に吸着させて上記加工手段による施工と同等の強度を得られるので、工期の短縮や作業効率の向上といった効果が得られる。さらには、必要に応じて取り外すこともできるため、作業足場の設置等に用いれば、撤収作業をも迅速に行えるようになる。
また、以上に説明した各実施形態の磁気吸着装置１８０は、陸上、海水中を問わず、種々の用途に用いることができる。例えば、土木、建築用途では、鉄柱や鉄板などの鋼構造物の組み付けや、鋼構造物に対する付属品の取り付け等に好適に用いることができる。この用途では、従来、溶接、リベット、ボルト締結等の加工手段を用いて組み付けや取り付けを行っていたが、本発明の磁気吸着装置を採用すれば、これらを強力に吸着させて上記加工手段による施工と同等の強度を得られるので、工期の短縮や作業効率の向上といった効果が得られる。さらには、必要に応じて取り外すこともできるため、作業足場の設置等に用いれば、撤収作業をも迅速に行えるようになる。
【符号の説明】
【0071】
１１０…耐腐食磁石
１１１…ネオジム磁石（永久磁石）
１１１ａ…ニッケル被膜
１１２…亜鉛被膜
１１２ｂ…高純度亜鉛テープ（亜鉛テープ）
１１３…第１絶縁層
１４２…亜鉛陽極層
１４３…第２絶縁層
１８０…磁気吸着装置
１８１…ヨーク
１８３…バックヨーク部
１８４…外周ヨーク部
１８５…内周ヨーク部
１１１…ネオジム磁石（永久磁石）
１１１ａ…ニッケル被膜
１１２…亜鉛被膜
１１２ｂ…高純度亜鉛テープ（亜鉛テープ）
１１３…第１絶縁層
１４２…亜鉛陽極層
１４３…第２絶縁層
１８０…磁気吸着装置
１８１…ヨーク
１８３…バックヨーク部
１８４…外周ヨーク部
１８５…内周ヨーク部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【手続補正書】
【提出日】2024-11-19
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
全面がニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成された亜鉛被膜と、
を有し、
前記亜鉛皮膜が、前記ニッケル被膜の全表面を被覆している
ことを特徴とする耐腐食磁石。
前記ニッケル被膜上に形成された亜鉛被膜と、
を有し、
前記亜鉛皮膜が、前記ニッケル被膜の全表面を被覆している
ことを特徴とする耐腐食磁石。
【請求項2】
前記亜鉛被膜が、亜鉛鍍金である
ことを特徴とする請求項１に記載の耐腐食磁石。
ことを特徴とする請求項１に記載の耐腐食磁石。
【請求項3】
前記亜鉛被膜が、亜鉛テープである
ことを特徴とする請求項１に記載の耐腐食磁石。
ことを特徴とする請求項１に記載の耐腐食磁石。
【請求項4】
全面がニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層と、
を有し、
前記第１絶縁層が、前記ニッケル被膜の全表面を被覆している
ことを特徴とする耐腐食磁石。
前記ニッケル被膜上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層と、
を有し、
前記第１絶縁層が、前記ニッケル被膜の全表面を被覆している
ことを特徴とする耐腐食磁石。
【請求項5】
請求項１～４の何れか１項に記載の耐腐食磁石と、
前記耐腐食磁石を抱持するヨークと、
を備える
ことを特徴とする磁気吸着装置。
前記耐腐食磁石を抱持するヨークと、
を備える
ことを特徴とする磁気吸着装置。
【請求項6】
前記耐腐食磁石を被覆する亜鉛陽極層
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の磁気吸着装置。
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の磁気吸着装置。
【請求項7】
前記耐腐食磁石がリング状であり、
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記亜鉛陽極層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の磁気吸着装置。
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記亜鉛陽極層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の磁気吸着装置。
【請求項8】
前記耐腐食磁石の表面上に形成されたエポキシ樹脂からなる第２絶縁層
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の磁気吸着装置。
をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の磁気吸着装置。
【請求項9】
前記耐腐食磁石がリング状であり、
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記第２絶縁層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載の磁気吸着装置。
前記ヨークが、
前記耐腐食磁石と吸着するバックヨーク部と、
前記バックヨーク部と一体に形成されて前記耐腐食磁石を取り囲む外周ヨーク部と、
前記耐腐食磁石の内周側に配置されて前記バックヨーク部と一体に形成された内周ヨーク部と、を有し、
前記第２絶縁層が、
前記耐腐食磁石の外周面と前記外周ヨーク部の内周面との間と、
前記耐腐食磁石の内周面と前記内周ヨーク部の外周面との間と、
前記耐腐食磁石の、前記バックヨーク部との吸着面とは反対側の面と、
に形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載の磁気吸着装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0007】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明は以下の態様を採用している。（１）本発明の一態様に係る耐腐食磁石は、
全面がニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成された亜鉛被膜と、
を有し、
前記亜鉛皮膜が、前記ニッケル被膜の全表面を被覆している。
（２）上記（１）に記載の耐腐食磁石において、前記亜鉛被膜が、亜鉛鍍金であってもよい。
（３）上記（１）に記載の耐腐食磁石において、前記亜鉛被膜が、亜鉛テープであってもよい。
全面がニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成された亜鉛被膜と、
を有し、
前記亜鉛皮膜が、前記ニッケル被膜の全表面を被覆している。
（２）上記（１）に記載の耐腐食磁石において、前記亜鉛被膜が、亜鉛鍍金であってもよい。
（３）上記（１）に記載の耐腐食磁石において、前記亜鉛被膜が、亜鉛テープであってもよい。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
（４）本発明の他の態様に係る耐腐食磁石は、
全面がニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層と、
を有し、
前記第１絶縁層が、前記ニッケル被膜の全表面を被覆している。
上記（４）に記載の耐腐食磁石によれば、ニッケル被膜の表面にある気孔が第１絶縁層により覆われている。そのため、この耐腐食磁石を、高湿度環境や水中で長期使用しても、湿気や水分がニッケル被膜の気孔を介して永久磁石に至ることがないので、永久磁石の溶解を防ぐことができる。したがって、この耐腐食磁石は、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられる高い耐腐食性を備える。
全面がニッケル被膜で被覆された永久磁石と、
前記ニッケル被膜上に形成されたエポキシ樹脂からなる第１絶縁層と、
を有し、
前記第１絶縁層が、前記ニッケル被膜の全表面を被覆している。
上記（４）に記載の耐腐食磁石によれば、ニッケル被膜の表面にある気孔が第１絶縁層により覆われている。そのため、この耐腐食磁石を、高湿度環境や水中で長期使用しても、湿気や水分がニッケル被膜の気孔を介して永久磁石に至ることがないので、永久磁石の溶解を防ぐことができる。したがって、この耐腐食磁石は、高湿度環境あるいは水中での長期使用にも耐えられる高い耐腐食性を備える。