特開 2025-27630 加工装置および画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025027630

(43)【公開日】2025-02-28

(54)【発明の名称】加工装置および画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/18 20060101AFI20250220BHJP

   B26D 1/08 20060101ALI20250220BHJP

   B65H 5/00 20060101ALI20250220BHJP

   B65H 5/36 20060101ALI20250220BHJP

   B41J 11/70 20060101ALI20250220BHJP

【ＦＩ】

B26D7/18 E

B26D1/08

B65H5/00 B

B65H5/36

B41J11/70

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023132564

(22)【出願日】2023-08-16

(71)【出願人】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】内山 正明

【テーマコード（参考）】

2C058

3C021

3C027

3F101

【Ｆターム（参考）】

2C058AC08

2C058AD04

2C058AE02

2C058AE08

2C058AF51

2C058LA03

2C058LA37

2C058LA39

2C058LA43

2C058LB09

2C058LB17

2C058LB22

3C021FC02

3C021FC03

3C027JJ01

3C027JJ12

3C027JJ17

3F101AB09

3F101FC11

3F101FD04

3F101FE02

3F101FE06

3F101LA01

3F101LB01

(57)【要約】

【課題】断裁処理により発生した断裁屑による搬送不良の発生を防止する加工装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】加工装置は、搬送路を挟み対向配置される固定刃と可動刃を有し、可動刃を可動して固定刃と摺り合わせて、搬送路を搬送する用紙を断裁して断裁屑を切り落とす断裁部と、可動刃と固定刃との間に配置され、固定刃から離れる可動刃の移動に伴い可動刃を摺動して付着する断裁屑を掻き落とす掻き落し部と、を有する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送路を挟み対向配置される固定刃と可動刃を有し、前記可動刃を可動して前記固定刃と摺り合わせて、前記搬送路を搬送する用紙を断裁して断裁屑を切り落とす断裁部と、
前記可動刃と前記固定刃との間に配置され、前記固定刃から離れる前記可動刃の移動に伴い前記可動刃を摺動して付着する前記断裁屑を掻き落とす掻き落し部と、
を有する、
加工装置。

【請求項2】

前記掻き落し部は、前記用紙を断裁する断裁点側から前記固定刃の基端部側に向かって移動する前記可動刃により押圧されて弾性変形し、前記可動刃との当接位置から後退する弾性当接部を有し、
前記弾性当接部は、前記可動刃の移動に追従して、前記可動刃の押圧状態が解放され、前記可動刃側に変位して前記可動刃に掛止するように摺動する、
請求項１記載の加工装置。

【請求項3】

前記掻き落とし部は、段差である、
請求項１記載の加工装置。

【請求項4】

前記掻き落し部の下端部は、前記可動刃の最下点と同じ位置または前記最下点より上方の位置に設ける、
請求項１記載の加工装置。

【請求項5】

前記掻き落とし部は、Ｖ字状の弾性シート材により構成され、稜線を断裁点に向けて一面を前記固定刃の前記可動刃との摺り合わせ面に固定し、他面を前記可動刃側に突出して、徐々に前記一面から広がりを持つように配置される、
請求項１記載の加工装置。

【請求項6】

前記掻き落し部は、前記可動刃と前記固定刃の重なりあうスペースに位置する、
請求項１記載の加工装置。

【請求項7】

前記掻き落とし部は、前記可動刃の下降に合わせて前記一面と前記他面の角度が狭まり、前記可動刃の上昇に合わせて前記角度が広がるように作用する、
請求項５記載の加工装置。

【請求項8】

前記掻き落し部は、前記固定刃奥行全幅方向において、用紙の幅に応じて中央付近に１箇所または複数箇所に配置する、
請求項１記載の加工装置。

【請求項9】

前記掻き落し部は、弾性変形する複数の繊維素材を有する起毛部である、
請求項１記載の加工装置。

【請求項10】

請求項１から９のいずれかに記載の加工装置と画像形成装置本体とを有する画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加工装置および画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、画像形成装置本体等で用いられるシート状の記録媒体を断裁加工する加工装置が知られている。加工装置においては、上刃及び下刃を有する断裁部を備え、断裁部における上刃と下刃を用いたギロチン方式により、記録媒体を搬送方向や搬送方向と直交する方向に断裁し、その断裁した屑（以下、断裁屑）を落下させている。断裁部の下方には、断裁により発生した断裁屑を収納するための屑箱が設置されている。

【0003】

記録媒体の用紙搬送時においては、摩擦帯電や断裁時の帯電によりカットした断裁屑が落下しない場合がある。

【0004】

オフラインの断裁機に於いては用紙にブロッキングパウダー等を塗布する事で静電吸着を抑制することはできるものの、電子写真装置にインラインシステムとして装着される断裁機では用紙１枚ごとにブロッキングパウダーを塗布することは難しい。

【0005】

このような加工装置においては、断裁により発生した断裁屑の落下を促進して、円滑に屑箱に回収させるために、例えば、特許文献１では、上刃と下刃の擦り合わせ面側において、下刃に向けて上方から空気を吹き付ける技術などが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００６－２０５３０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記特許文献１のように、単に上方から風を吹き付けるだけでは、一定の効果は得られているものの環境、画像、紙種、用紙坪量の様々な要因によっては屑が所定時間内に落下できない場合がある。特に、静電気が帯電した用紙に対しては効果が不十分であり、断裁屑のカット幅（ＦＤ長：搬送方向の長さ）が短いと、断裁部の下刃に静電吸着してしまい落下不良となる可能性が高い。また、静電気により可動刃の刃先に屑が貼りつき搬送経路内に屑が残り、搬送不良となるという問題がある。

【0008】

本発明の目的は、断裁処理により発生した断裁屑による搬送不良の発生を防止する加工装置及び画像形成装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る加工装置は、
搬送路を挟み対向配置される固定刃と可動刃を有し、前記可動刃を可動して前記固定刃と摺り合わせて、前記搬送路を搬送する用紙を断裁して断裁屑を切り落とす断裁部と、
前記可動刃と前記固定刃との間に配置され、前記固定刃から離れる前記可動刃の移動に伴い前記可動刃を摺動して付着する前記断裁屑を掻き落とす掻き落し部と、
を有する。

【0010】

本発明に係る画像形成装置は、
上記構成の加工装置と画像形成装置本体とを有する。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、断裁処理により発生した断裁屑による搬送不良の発生を好適に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の実施の形態に係る加工装置を備えた画像形成装置の全体構成を概略的に示す図。

【図2】図２は、画像形成装置本体の制御系の主要部を示す図。

【図3】図３は、加工装置の構成を示す図である。

【図4】図４は、断裁部の上流側斜視図。

【図5】図５は、断裁部を搬送方向下流側から見た図。

【図6】図６は、第１刃及び第２刃の位置関係を示す断裁部の平面図。

【図7】図７Ａ及び図７Ｂは、断裁部の要部構成を示す図。

【図8】図８は、掻き落し部の配置の説明に供する図。

【図9】図９は、掻き落し部の変形例１の説明に供する図。

【図10】図１０は、掻き落し部の変形例２の説明に供する図。

【図11】図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１１Ｄ及び図１１Ｅは、用紙の先端部を断裁加工する場合の加工装置を示す図。

【図12】図１２Ａ及び図１２Ｂは、変形例１に係る加工装置の断裁部の要部構成図。

【図13】図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ及び図１３Ｄは、変形例１に係る加工装置の断裁部の動作を示す図。

【図14】図１４Ａ及び図１４Ｂは、断裁部における可動刃と掻き落し部の位置関係の説明に供する図。

【図15】図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃ及び図１５Ｄは、変形例２に係る加工装置の断裁部の動作を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る加工装置２００を備えた画像形成装置１００の全体構成を概略的に示す図である。図２は、画像形成装置本体１の制御系の主要部を示す図である。

【0014】

図１に示すように、画像形成装置１００は、記録媒体の一例としての用紙Ｓの搬送方向に沿って上流側から、画像形成装置本体１および後処理装置２が接続されて構成される。

【0015】

画像形成装置本体１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置本体である。すなわち、画像形成装置本体１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写する。次いで、画像形成装置本体１は、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃから送出された用紙Ｓに二次転写することにより、画像を形成する。

【0016】

また、画像形成装置本体１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。

【0017】

図２に示すように、画像形成装置本体１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０および制御部１０１を備える。

【0018】

制御部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０４等を備える。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０３から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０４に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置本体１の各ブロック等の動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。

【0019】

制御部１０１は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１０１は、例えば、外部の装置から送信された画像データ（入力画像データ）を受信し、この画像データに基づいて用紙Ｓに画像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。

【0020】

図１に示すように、画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。

【0021】

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿ＤＴを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿ＤＴの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることが可能となる。

【0022】

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させる。これにより、画像読取部１０は、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。

【0023】

図２に示すように、操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１及び操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１０１から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１０１に出力する。

【0024】

画像処理部３０は、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１０１の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。

【0025】

図１に示すように、画像形成部４０は、印刷ジョブの設定に基づいて用紙Ｓに画像を形成する。画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。

【0026】

Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。

【0027】

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、及びドラムクリーニング装置４１５等を備える。

【0028】

感光体ドラム４１３は、例えばドラム状の金属基体の外周面に、有機光導電体を含有させた樹脂よりなる感光層が形成された有機感光体よりなる。

【0029】

制御部１０１は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。

【0030】

帯電装置４１４は、例えば帯電チャージャーであり、コロナ放電を発生させることにより、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。

【0031】

露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。その結果、感光体ドラム４１３の表面のうちレーザー光が照射された画像領域には、背景領域との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。

【0032】

現像装置４１２は、二成分逆転方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分の現像剤を付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。

【0033】

現像装置４１２には、例えば帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流現像バイアス、または交流電圧に帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流電圧が重畳された現像バイアスが印加される。その結果、露光装置４１１によって形成された静電潜像にトナーを付着させる反転現像が行われる。

【0034】

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に当接され、弾性体よりなる平板状のドラムクリーニングブレード等を有し、中間転写ベルト４２１に転写されずに感光体ドラム４１３の表面に残留するトナーを除去する。

【0035】

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。

【0036】

中間転写ベルト４２１は無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。

【0037】

中間転写ベルト４２１は、導電性および弾性を有するベルトであり、表面に高抵抗層を有する。中間転写ベルト４２１は、制御部１０１からの制御信号によって回転駆動される。

【0038】

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。

【0039】

二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。

【0040】

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側、つまり一次転写ローラー４２２と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。

【0041】

その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側、つまり二次転写ローラー４２４と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。

【0042】

ベルトクリーニング装置４２６は、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。

【0043】

定着部６０は、用紙Ｓの定着面、つまりトナー像が形成されている面側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面つまり定着面の反対の面側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、および加熱源等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを挟持して搬送する定着ニップが形成される。

【0044】

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。

【0045】

上側定着部６０Ａは、定着面側部材である無端状の定着ベルト６１、加熱ローラー６２および定着ローラー６３を有する。定着ベルト６１は、加熱ローラー６２と定着ローラー６３とによって張架されている。

【0046】

下側定着部６０Ｂは、裏面側支持部材である加圧ローラー６４を有する。加圧ローラー６４は、定着ベルト６１との間で用紙Ｓを挟持して搬送する定着ニップを形成している。

【0047】

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、及び搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類毎に収容される。

【0048】

搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー対、用紙Ｓを画像形成部４０および定着部６０を通過させ、画像形成装置本体１の機外に排出する通常搬送路５３ｂ等を有する。

【0049】

給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。画像形成部４０においては、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。

【0050】

後処理装置２は、画像形成装置本体１から排紙された用紙Ｓを搬入して、画像が形成された用紙Ｓに所定の後処理を行う装置であり、加工装置２００を備える。後処理装置２は、用紙Ｓを搬送可能な搬送部２Ａを有しており、例えば画像形成装置本体１の制御部１０１の制御に基づいて、画像形成装置本体１から搬入した用紙Ｓを加工装置２００の箇所まで搬送し、加工後、当該用紙Ｓを機外に排紙する。排紙された用紙Ｓは、例えば図示しない排紙トレイに載置されたり、さらなる後処理装置が画像形成装置１００に接続されている場合、当該後処理装置に搬入される。なお、後処理装置２（加工装置２００）がＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える制御部を有し、当該制御部が、用紙Ｓの搬送や加工に関連する制御を行っても良い。

【0051】

加工装置２００は、用紙Ｓ（記録媒体）を断裁加工する装置であり、搬送経路部２１０と、断裁部２２０と、落下経路部２３０とを有する。

【0052】

図３に示すように、搬送経路部２１０は、用紙Ｓを搬送する搬送経路２１０ａを構成する部分であり、２つの搬送ローラー２１１，２１２を有する。搬送経路２１０ａは、２つの搬送ローラー２１１，２１２の間の経路である。また、搬送経路部２１０は、搬送方向において第１刃部２２１の下流側に下流ガイド部２１４を有する。

【0053】

下流ガイド部２１４は、搬送ガイド部２１４ａ と、落下経路形成部２１４ｂとを備える長尺な部材であり、その長手方向が搬送方向と直交する方向（幅方向）に沿うように設置される。

【0054】

下流ガイド部２１４は、図示しない可変機構により、例えば、回転軸Ｒ１周りに揺動可能に構成され、搬送ガイド部２１４ａと落下経路形成部２１４ｂのうちの少なくとも一方が機能する位置となるように揺動する。

【0055】

図３では、下流ガイド部２１４は、搬送経路のガイドを構成する位置に配置される。下流ガイド部２１４は、断裁部２２０が用紙Ｓの先端部を断裁する際には、ガイドを構成する位置から用紙の断裁と同時に時計回りに回転（全回転）し、落下経路を形成する位置に移動して、断裁可能な状態となる。下流ガイド部２１４の回転により、断裁部２２０の下方に落下経路部２３０が形成される。

【0056】

２つの搬送ローラー２１１，２１２は、搬送経路２１０ａを搬送される用紙Ｓを挟持するローラー対である。搬送ローラー２１１は、搬送経路２１０ａにおける、用紙Ｓの搬送方向の上流側に位置するローラー対である。搬送ローラー２１２は、搬送経路２１０ａにおける、用紙Ｓの搬送方向の下流側に位置するローラー対である。

【0057】

落下経路部２３０は、断裁部２２０によって断裁された用紙Ｓの屑である断裁屑Ｓ１が落下する経路である。落下経路部２３０の下方には、図示しない屑収容部が設けられており、落下経路部２３０から落下した断裁屑が屑収容部内に収容されるようになっている。

【0058】

落下経路部２３０は、第２刃部２２２の下方で、かつ、第１刃部２２１と搬送方向の下流側で隣り合うスペースである。落下経路部２３０は、例えば、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、断裁部２２０により用紙Ｓの先端部が断裁加工された場合、当該先端部が断裁屑Ｓ１となり、落下経路部２３０は、断裁屑Ｓ１が落下する経路である。落下経路部２３０では、断裁位置に移動する第２刃部２２２のよる断裁屑Ｓ１の押し込み、更には、断裁後に、掻き落し部２５０が、断裁前の位置に戻る第２刃部２２２から断裁屑Ｓ１を掻き落とすことにより、落下する。

【0059】

断裁部２２０は、搬送経路部２１０を搬送される用紙Ｓを断裁加工する部分であり、搬送経路部２１０における２つの搬送ローラー２１１，２１２の間に配置されている。

【0060】

断裁部２２０は、搬送経路２１０ａを挟むように配置される第１刃部２２１及び第２刃部２２２を有するギロチンカッターを含む。ギロチンカッターは、第１刃部２２１と、第２刃部２２２とにより搬送方向と直交する方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｉｔｏｎ方向）に沿って断裁する。

【0061】

断裁部２２０は、ギロチンカッターを構成する第１刃部２２１と第２刃部２２２と、掻き落し部２５０とを有する。

【0062】

ギロチンカッターは、一方の固定刃に対して他方の可動刃を可動することで用紙Ｓを鋏むことで用紙Ｓを断裁する。

【0063】

図４は、断裁部の上流側斜視図であり、図５は、断裁部を搬送方向下流側から見た図であり、図６は、第１刃部及び第２刃部の位置関係を示す断裁部の平面図であり、図７Ａ及び図７Ｂは、断裁部の要部構成を示す図である。

【0064】

図４から図７に示すように、第１刃部２２１は、搬送経路２１０ａの下方で固定される固定刃であり、用紙Ｓを断裁加工可能な刃が搬送経路２１０ａ側（上側）を向くように配置されている。

【0065】

第２刃部２２２は、搬送経路２１０ａの上方に配置される可動刃であり、用紙Ｓを断裁加工可能な刃が搬送経路２１０ａ側（下側）を向くように配置されている。第２刃部２２２は、第１刃部２２１よりも搬送方向の下流側で、第１刃部２２１と隣接して配置されている。

【0066】

第２刃部２２２は、搬送経路２１０ａと対向する方向（上下方向）に可動可能に設けられており、搬送経路２１０ａから退避した非断裁位置（図３～図５等参照）と、搬送経路２１０ａの用紙Ｓを断裁する断裁位置（図７Ｂ参照）との間を移動可能に構成されている。

【0067】

図５に示すように、第２刃部２２２は、第１刃部２２１に対して接近する方向に可動することによって、幅方向の一方側、ここでは、奥側から手前に向かって第１刃部２２１と断裁するように構成されている。

【0068】

図６に示すように、第１刃部２２１と第２刃部２２２とは、平面視して幅方向の中央で交差するように配置されている。

【0069】

第２刃部２２２は、図６に示すように、固定された第１刃部２２１に対して、刃部分２２２ａの幅方向の奥側を下流側に位置し、幅方向の手前側を上流方向に位置するように配置される。

【0070】

また、第２刃部２２２は、第１刃部２２１に刃部分２２１ａ、２２２ａを向かい合わせて対向方向（上下方向）で移動自在に配置され、第１刃部２２１に対して、対向方向と直交する方向（搬送方向）に、接触或いは退避可能に移動自在に構成されている。

【0071】

第２刃部２２２は、下流側からみて、幅方向の奥側の部分が手前側の部分よりも低い位置、つまり、第１刃部２２１に接近した位置となるように傾斜した位置で移動自在に設けられている。

【0072】

これにより、図５、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、断裁する場合、第２刃部２２２は、第１刃部２２１に向かって接近する方向（例えば下方）に移動する。第２刃部２２２は、幅方向において手前側より奥側が下方に配置されている。このことから、第２刃部２２２の第１刃部２２１との接触では、先ず奥側で刃部分同士が断接の瞬間に点当たり（点接触）する。このとき可動する第２刃部２２２は、第１刃部２２１から搬送方向下流側に離れるように回動（矢印Ｍ方向）する。これにより点当たり部分で用紙を断裁し、その点当たり部分は徐々に手前側に向かって移動していくので、用紙Ｓは奥行き方向奥側から手前に向かって断裁される。

【0073】

第２刃部２２２の刃部分は、用紙Ｓの搬送方向において、第１刃部２２１の刃部分と隣接する位置に位置している。

【0074】

このように、断裁部２２０は、第１刃部２２１に対して上方から第２刃部２２２を移動させると、第２刃部２２２は斜めに下降する。第２刃部２２２は、第２刃部２２２の刃部分２２２ａの奥側の端部から手前の端部に向かって、第１刃部２２１の刃部分２２１ａに常に点あたりで断裁する。

【0075】

断裁位置は、第２刃部２２２の刃部分が、第１刃部２２１の刃部分よりも下側になる位置である第２刃部最下点（図５に示す「可動刃最下点」）であり、図では、両刃部が最も深く重なる場合の位置を示す。また、断裁位置は可動刃としての最も固定刃側に可動した位置である。

【0076】

第２刃部２２２が非断裁位置から断裁位置に向けて移動すると、第１刃部２２１の刃部分と第２刃部２２２の刃部分とが上下方向で同じ位置となる断裁点Ｄ（図７Ａ参照）において、搬送経路２１０ａの用紙Ｓが断裁加工される。

【0077】

このように、第２刃部２２２は、第１刃部２２１に対して交差し、第１刃部２２１に対し接触・退避が可能な構成である。これにより、第２刃部２２２は、用紙Ｓの断裁が完了した後、更なる下降によって第１刃部２２１（刃部分２２１ａ）から離れる。第２刃部２２２が下降して、第１刃部２２１から離間すると、例えば、第２刃部２２２が最下点位置に位置した状態では、図７Ｂに示すように第１刃部２２１との間に隙間Ｇが形成され、この隙間Ｇに掻き落し部２５０が配設されている。

【0078】

＜掻き落し部２５０＞
掻き落し部２５０は、断裁部２２０において可動刃と固定刃とで用紙Ｓを断裁した際に、静電気等により可動刃に付着した断裁屑を可動刃から掻き落として可動刃から離間させる。掻き落し部２５０は、樹脂等の弾性部材から構成されることが好ましく、例えば、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂等により形成される。

【0079】

具体的には、掻き落し部２５０は、可動刃である第２刃部２２２が下降して固定刃である第１刃部２２１とで用紙Ｓを断裁し、上昇して元の位置に戻る過程で、第２刃部２２２に付着した断裁屑Ｓ１を、第２刃部２２２から離間させる。その際、掻き落し部２５０は、第２刃部２２２から断裁屑Ｓ１を掻き落とす構成としているが、第２刃部２２２に付着する断裁屑Ｓ１に接触して断裁屑Ｓ１を落とす構成としてもよい。

【0080】

掻き落し部２５０は、変形して断裁後に移動する第２刃部２２２に当接する弾性当接部２５２を有する。弾性当接部２５２は、第１刃部２２１において第２刃部２２２との摺り合わせ面（第２刃部２２２と摺り合う第１刃部２２１の側面である側面）に固定された弾性固定部２５４を有する。

【0081】

弾性当接部２５２は、弾性固定部２５４とともに弾性変形するシート材（弾性シート材）からなり、シート材を屈曲してＶ字状に形成されている。弾性当接部２５２は、用紙Ｓを断裁する断裁点Ｄ側から第１刃部（固定刃）２２１の基端部側に向かって移動する第２刃部（可動刃）２２２により押圧されて弾性変形して、第２刃部２２２との当接位置から後退する。弾性当接部２５２は、弾性固定部２５４に対して屈曲部分で搬送方向に開閉自在に設けられ、弾性当接部２５２と弾性固定部２５４とで形成される角度が可変する。

【0082】

掻き落し部２５０は、稜線を断裁点Ｄに向けて弾性固定部２５４の一面で第１刃部２２１の第２刃部２２２との摺り合わせ面（側面）に固定され、弾性当接部２５２の表面（他面）を第２刃部２２２側に突出させている。弾性当接部２５２は、弾性固定部２５４に対して、第２刃部２２２側から、つまり、上方から下方に向けて徐々に広がるように配置されている。

【0083】

このように、掻き落し部２５０は、第１刃部２２１と第２刃部２２２との重なり合う部分の隙間に配設された状態となっている。弾性当接部２５２は、第２刃部２２２の移動に追従して、第２刃部２２２による押圧状態が解放され、第２刃部２２２側に変位して第２刃部２２２に掛止するように摺動する。

【0084】

図８は、掻き落し部２５０の配置の説明に供する図である。
掻き落し部２５０は、第１刃部２２１と第２刃部２２２の間の隙間Ｇに配置される。掻き落し部２５０は断裁する用紙の奥行き方向の幅に対応した位置に配置される。

【0085】

図８では、奥行き幅方向の全幅にわたって隙間Ｇに配置される。これにより断裁する用紙の奥行き幅方向の長さに関係なく、いかなる大きさ（全てのパターン）の用紙にも対応できる。

【0086】

掻き落し部２５０は、隙間Ｇを形成する第１刃部２２１の下流側の面（第２刃部２２２が摺動する面）において、幅方向手前側を頂点とし、奥行き方向に長い三角形状に構成された弾性固定部２５４を有する。この三角形状の弾性固定部２５４に対応して、弾性固定部２５４の幅方向の水平な辺部から下流側に屈曲する三角形状の弾性当接部２５２が形成される。

【0087】

すなわち、掻き落し部２５０は、第１刃部２２１と第２刃部２２２との重なりあう省スペースに位置されることになり、掻き落し部２５０を設けても装置が大型化することがない。また、この掻き落し部２５０の配置は、断裁する用紙Ｓの形状に対応して設けてもよい。

【0088】

図９は、掻き落し部２５０の変形１の説明に供する図であり、断裁部２２０の全幅にわたる幅の用紙を断裁する際の掻き落し部２５０Ａを示す。
掻き落し部２５０Ａは、断裁部２２０において、分割されない用紙を断裁する際に配置されるものであり、隙間Ｇにおいて幅方向の中央付近（例えば、中央部）に設けられている。

【0089】

用紙は幅方向に分割されない大きさであるので、用紙を断裁する際には、一か所の掻き落し部２５０Ａで排出される断裁屑の付着を防止できる。

【0090】

図１０は、掻き落し部２５０の変形例２の説明に供する図である。図１０に示す掻き落し部２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄは、搬送方向に沿って分割された用紙Ｓに対応して配置されている。掻き落し部２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄは、夫々搬送方向と直交する方向（幅方向）で、等間隔で分割される用紙の隣り合う位置に複数設けられている。これにより、複数の掻き落し部２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄは、断裁時において、分割された用紙毎に生成される断裁屑を夫々掻き落とすことができる。

【0091】

＜動作＞
次に、本実施の形態に係る加工装置の動作について説明する。
図１１は、用紙の先端部を断裁加工する場合の加工装置を示す図である。

【0092】

後処理装置２において、初期状態では、第２刃部２２２が非断裁位置に位置している。また、下流ガイド部２１４は、搬送ガイド部２１４ａを搬送経路となる位置に配置し、断裁するときには移動して、落下経路形成部２１４ｂを、断裁屑の落下経路を形成する位置に配置させる。

【0093】

図１１Ａで示すように、第２刃部２２２が非断裁位置である初期位置から下降して、断裁点Ｄで用紙Ｓを断裁する。その後、第２刃部２２２が更に下降すると、第２刃部２２２は掻き落し部２５０（弾性当接部２５２）の外面に当接しさらに下降する。これにより、掻き落し部２５０は、図１１Ｂに示すように、第２刃部２２２の下降に追従して弾性変形し、弾性当接部２５２と弾性固定部２５４との角度が狭くなる。

【0094】

第２刃部２２２が断裁屑Ｓ１を下方に押し込みつつさらに下降して掻き落し部２５０も追従して変形する。そして、第２刃部２２２は、断裁位置である最下端位置まで移動すると、断裁屑Ｓ１を落下経路部２３０に押し込み、弾性当接部２５２を押圧することで弾性当接部２５２と弾性固定部２５４とをその付勢力に抗して最も畳まれた状態にする。

【0095】

このとき、第２刃部２２２の最下端位置は、弾性当接部２５２の下端部（「段差」にも相当する）２５２２より下方の位置であることが好ましい。また、断裁位置において、第２刃部２２２から落下しない断裁屑Ｓ１、つまり落下経路部２３０に落下しない断裁屑Ｓ１は、静電気等の発生により第２刃部２２２に付着しているものと考えられる。

【0096】

次いで、第２刃部２２２は、非断裁位置に戻るべく、上昇を開始する。これにより、下降する第２刃部２２２に追従して、上方から下方に向けて畳まれるように変形した掻き落し部２５０は変形状態が解放されていく。

【0097】

すなわち、弾性当接部２５２の下端部２５２２は、第２刃部２２２の外面に向けて付勢されているので、下端部２５２２は、第２刃部２２２に対して、第２刃部２２２を引っ掻くように摺動する。

【0098】

これにより、図１１Ｄに示すように、下端部２５２２に断裁屑Ｓ１が当接し、断裁屑Ｓ１は下端により上昇が規制され、上昇する第２刃部２２２から離間される。すなわち、断裁屑Ｓ１が、弾性当接部２５２の下端部２５２２に引っ掛かり、断裁屑Ｓ１は掻き落とされる。

【0099】

そして、図１１Ｅに示すように、第２刃部２２２は上昇して、掻き落し部２５０の弾性変形は復元し、断裁屑Ｓ１を第２刃部２２２から離脱させて、落下経路２３０に確実に落下させることができる。

【0100】

このように本実施の形態によれば、断裁刃である第２刃部２２２の動作に合わせて掻き落し部２５０の弾性当接部２５２と弾性固定部２５４の角度が可変することで、省スペースでかつ、より効果的に断裁屑Ｓ１の落下を促すことができる。すなわち、断裁屑Ｓ１を好適に落下させることができる。この構成を、静電気の影響を特に及ぼしやすいデジタル印刷機システムに適用することにより、断裁屑Ｓ１が第２刃部２２２に付着することによるジャムや断裁不良が発生することがなく、システム全体の信頼性を向上することができる。

【0101】

＜変型例１に係る加工装置＞
図１２Ａ及び図１２Ｂは、変形例１に係る加工装置の断裁部の要部構成図である。
図１２Ａ及び図１２Ｂに示す断裁部２２０Ｅが備える掻き落し部２５０Ｅは、繊維素材のような毛羽立った部材で構成されている。

【0102】

掻き落し部２５０Ｅは、掻き落し部２５０とは構成が異なるが、加工装置として掻き落し部２５０と同様に配置される。

【0103】

掻き落し部２５０Ｅは、弾性変形可能であり第２刃部２２２に当接する複数の起毛からなる起毛部２５２Ｅを有し、起毛部２５２Ｅが弾性固定部２５４Ｅから立ち上がるように設けられている。

【0104】

弾性固定部２５４Ｅは、隙間Ｇ（図８～図１０参照）を形成する領域で第１刃部２２１に固定される面状部材である。弾性固定部２５４Ｅが隙間Ｇ内で第１刃部２２１に取り付けられることにより、起毛部２５２Ｅは第１刃部２２１から立ち上がるように配設されている。すなわち、隙間Ｇにおいて、幅方向に亘って一面に設けられてもよいし、幅方向の中央に設けられてもよいし、幅方向に複数も受けられた構成としてもよい。

【0105】

弾性固定部２５４は、図１２Ｂに示すように、第１刃部２２１において、第１刃部２２１に対して下降する第２刃部２２２との断裁点Ｄの下方で、第２刃部２２２と隣接し摺り合う側面に固定され、この側面から起毛部２５２Ｅが立ち上がるように設けられている。

【0106】

起毛部２５２Ｅは、第２刃部２２２に弾性変形して当接することで、第２刃部２２２に付着する断裁屑Ｓ１を掻いたり、また絡めたり、静電気により付着させたりする等して第２刃部２２２から断裁屑Ｓ１を落とす。

【0107】

掻き落し部の変形例１の動作を説明する。
図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ及び１３Ｄは、変形例１に係る加工装置の断裁部の動作を示す図である。

【0108】

変形例１の加工装置における断裁部２２０Ｅにおける第２刃部２２２は、図１２Ｂに示す断裁点Ｄから下降し、用紙Ｓを断裁し、更に下降して、図１３Ａに示すように、掻き落し部２５０Ｅの外面部分（起毛部２５２Ｅ）に当接しさらに下降する。

【0109】

掻き落し部２５０Ｅは、下降する第２刃部２２２により押圧されることにより、起毛部２５２Ｅは弾性変形して倒れる。第２刃部２２２は、起毛部２５２Ｅを押圧しながら断裁屑Ｓ１を下方に押しながら下降し、図１３Ｂに示すように、第２刃部２２２の最下点に位置する。

【0110】

その後、第２刃部２２２は上昇し、これに追従して、第２刃部２２２により押圧されていた起毛部２５２Ｅも解放されて立ち上がる。このとき、第２刃部２２２により下方押し込まれていた断裁屑Ｓ１は、図１３Ｃに示すように、第２刃部２２２が最下点から上昇する際に静電気等によりともに上昇しようするが起毛部２５２Ｅが当接している。

【0111】

起毛部２５２Ｅにより断裁屑Ｓ１の上昇が規制されて、断裁屑Ｓ１は、第２刃部２２２から離間する、つまり、断裁屑Ｓ１は第２刃部２２２から掻き落とされる。そして、図１３Ｄに示すように、第２刃部２２２は、非断裁位置に戻り、掻き落とされた断裁屑Ｓ１は、落下するか、掻き落し部２５０Ｅに捕捉された後落下する。

【0112】

図１４Ａ及び図１４Ｂは、断裁部における可動刃と掻き落し部の位置関係の説明に供する図である。図１４Ａは、第２刃部２２２である可動刃の最下点が掻き落し部の当接部分と同じ位置か或いは下方に位置させた状態を示す図であり、図１４Ｂは、可動刃の最下点が当接部分より高い位置に配置された状態を示す図である。

【0113】

ギロチンカッターを構成する可動刃である第２刃部２２２の最下端点の位置と、掻き落し部との配置関係は、図１４Ａに示すように、最下点の位置は、掻き落し部において第２刃部２２２に当接して断裁屑Ｓ１を落とす部分（段差部）よりも低い位置に位置させる。

【0114】

しかしながら、掻き落し部２５０Ｅが起毛部２５２Ｅのように、繊維素材により掻き落し部を構成した場合、図１４Ｂに示すように、可動刃（第２刃部２２２）の最下点よりも掻き落し部２５０Ｅにおいて落とす部分（段差部）の位置を高くしてもよい。

【0115】

掻き落し部２５０Ｅの落とす部分、すなわち変形する起毛部２５２Ｅは、第２刃部２２２の上昇に伴い、復元し、その復元する際に、第２刃部２２２に断裁屑Ｓ１が付着している場合、断裁屑Ｓ１の阻害となる。これにより、断裁屑Ｓ１の落下経路部２３０への落下を促進する。

【0116】

＜変型例２に係る加工装置＞
図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃ及び１５Ｄは、変形例２に係る加工装置の断裁部の動作を示す図である。

【0117】

図１５Ａに示す変型例２の加工装置における断裁部２２０Ｇは、加工装置２００と略同様に構成され、掻き落し部２５０Ｇの構成のみ異なる。

【0118】

すなわち、図１５Ａに示す断裁部２２０Ｇは、断裁部２２０と同様に可動刃である第２刃部２２２と固定刃である第１刃部２２１とを含むギロチンカッターと、掻き落し部２５０Ｇとを有する。

【0119】

掻き落し部２５０Ｇは、断裁部２２０Ｇにおける第２刃部２２２と第１刃部２２１とで用紙Ｓを断裁した際に、静電気等により第２刃部２２２に付着した断裁屑Ｓ１を、第２刃部２２２の可動を用いて、第２刃部２２２から掻き落として可動刃から離間させる。

【0120】

掻き落し部２５０Ｇは、掻き落し部２５０と同様に、第２刃部２２２と第１刃部２２１とが重なる部位に形成される省スペースである隙間Ｇ（図８参照）に配置され、且つ、第２刃部２２２の最下点と同じ位置若しくは高い位置に配置される。

【0121】

掻き落し部２５０Ｇは、第１刃部２２１の側面（摺り合う面）に固定されて、段差となる段差部２５２Ｇを有する。

【0122】

掻き落し部２５０Ｇは、側面（擦り合う面）に段差を構成可能な厚みを有し、例えば、ＰＥＴ等の樹脂の弾性材料により構成されたる板状体である。例えば、掻き落し部２５０Ｇは、図８に示すように、全幅方向に長く、隙間Ｇの三角領域に配置される三角板状体に構成してもよく、また、図９、１０に示すように、隙間Ｇ内において、幅方向の中央に一つ設けた構成や、幅方向に複数離間して設けた構成としてもよい。

【0123】

変形例２の加工装置の断裁部２２０Ｅにおける第２刃部２２２は、図１５Ａに示すように、非断裁位置から断裁点Ｄに下降して第１刃部２２１と点当たりして用紙Ｓを断裁し、更に下降して断裁屑Ｓ１を下方に押し込む。このとき、第２刃部２２２は点当たりすることで搬送方向に回動する。なお、これにより第２刃部２２２は第１刃部２２１に幅方向奥側から手前側に向かって点当たりしていく。こうして用紙Ｓを断裁し、図１５Ｃに示すように、第２刃部２２２は最下点まで下降し、図１５Ｄに示すよう上昇する。

【0124】

第２刃部２２２の上昇により、第２刃部２２２（特に段差部２５２Ｇ）は、掻き落し部２５０Ｇを摺動しながら上昇する。その際に、第２刃部２２２に静電気で付着した断裁屑Ｓ１は、段差部２５２Ｇに引っ掛かり落下する。これにより、簡単な構成で断裁屑Ｓ１を確実に落下経路２３０に落下させることができる。

【0125】

また、上記実施の形態では、加工装置２００が、後処理装置２に設けられていたが、本発明はこれに限定されず、画像形成装置本体１内に含まれていても良い。

【0126】

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

【符号の説明】

【0127】

１ 画像形成装置本体
２ 後処理装置
４０ 画像形成部
１００ 画像形成装置
１０１ 制御部
２００ 加工装置
２１０ 搬送経路部
２１０ａ 搬送経路
２１１ 搬送ローラー
２１２ 搬送ローラー
２１４ 下流ガイド部
２１４ａ 搬送ガイド部
２１４ｂ 経路形成部
２２０、２２０Ｅ、２２０Ｇ 断裁部
２２１ 第１刃部（固定刃）
２２１ａ、２２２ａ 刃部分
２２２ 第２刃部（可動刃）
２３０ 落下経路部
２４１ａ 弾性当接部
２４２ 押圧部
２５０、２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄ、２５０Ｅ、２５０Ｇ 掻き落し部
２５２ 弾性当接部
２５２Ｅ 起毛部
２５２Ｇ 段差部
２５４、２５４Ｅ 弾性固定部
２５２２ 下端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】