特開 2025-27677 フランジ補強装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025027677

(43)【公開日】2025-02-28

(54)【発明の名称】フランジ補強装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 23/036 20060101AFI20250220BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20250220BHJP

   F16B 2/12 20060101ALI20250220BHJP

【ＦＩ】

F16L23/036

F16B7/04 301B

F16B2/12 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023132683

(22)【出願日】2023-08-16

(71)【出願人】

【識別番号】000230526

【氏名又は名称】日本ヴィクトリック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100091982

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 浩之

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 良晋

(72)【発明者】

【氏名】舩越 功睦

【テーマコード（参考）】

3H016

3J022

3J039

【Ｆターム（参考）】

3H016AA01

3H016AC01

3H016AC04

3J022DA11

3J022EA35

3J022EB13

3J022EC17

3J022EC22

3J022ED22

3J022FB12

3J022GA06

3J022GA12

3J039AA02

3J039BB01

3J039CA20

(57)【要約】

【課題】一対のフランジを円周方向に沿ってバランス良く挟持し、かつ簡単に組み立てることができるフランジ補強装置を提供する。
【解決手段】フランジ補強装置１０のクランプ装置２０はＵ字状のクランプ装置本体２１と、一方のフランジ３と保持プレート１１との間に設けられた固定部材２２と、他方のフランジの外面に当接する当接面２３とを有する。保持プレート１１の係合部１１ａに固定部材２２を貫通して一方のフランジ３の外面に当接する取り付けボルト１５が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向に延びるとともに、対向する一対のフランジを含む管路中に設けられ、前記一対のフランジを挟持して補強するフランジ補強装置において、
一方のフランジの軸方向外方に配置され、円周方向に延びるとともに複数の係合部を有する保持プレートと、
前記保持プレートに円周方向に沿って設けられた複数のクランプ装置と、を備え、
各クランプ装置はＵ字状のクランプ装置本体と、前記クランプ装置本体の一側に設けられ、前記一方のフランジと前記保持プレートとの間に位置する固定部材と、前記クランプ装置本体の他側に設けられ、他方のフランジの軸方向外面に当接する当接面とを有し、
前記保持プレートの係合部に前記固定部材を貫通して前記一方のフランジの軸方向外面に当接する取り付けボルトを設けたフランジ補強装置。

【請求項2】

前記保持プレートは、円周方向に沿って複数に分割された分割部分を有する、請求項１記載のフランジ補強装置。

【請求項3】

前記クランプ装置本体が前記一対のフランジに対して半径方向外方に延びて設置された場合、前記クランプ装置本体と、前記一対のフランジとの間に前記クランプ装置が前記取り付けボルトを中心として揺動できる隙間が形成される、請求項１記載のフランジ補強装置。

【請求項4】

前記クランプ装置は、２０°～６０°の角度だけ前記取り付けボルトを中心として揺動する、請求項３記載のフランジ補強装置。

【請求項5】

前記クランプ装置本体と前記一対のフランジとの間に前記隙間を埋めるアダプタが挿着される、請求項３または４記載のフランジ補強装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、対向した一対のフランジを挟持して補強するフランジ補強装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、管路内に設けられた一対のフランジを挟持して補強するフランジ補強装置として、一対のフランジを挟持する複数の挟持枠を有するものが知られている。

【0003】

しかしながら、一対のフランジを挟持するフランジ補強装置として、一対のフランジを円周方向に沿ってバランス良く挟持することができ、かつ容易に組み立てることができるフランジ補強装置は開発されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭６３－１０３０８６号公報

【特許文献2】特開２０２２－８９９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、管路中の一対のフランジを円周方向に沿ってバランス良く挟持することができ、かつ簡単に組み立てることができるフランジ補強装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示は、軸方向に延びるとともに、対向する一対のフランジを含む管路中に設けられ、前記一対のフランジを挟持して補強するフランジ補強装置において、一方のフランジの軸方向外方に配置され、円周方向に延びるとともに複数の係合部を有する保持プレートと、前記保持プレートに円周方向に沿って設けられた複数のクランプ装置と、を備え、各クランプ装置はＵ字状のクランプ装置本体と、前記クランプ装置本体の一側に設けられ、前記一方のフランジと前記保持プレートとの間に位置する固定部材と、前記クランプ装置本体の他側に設けられ、他方のフランジの軸方向外面に当接する当接面とを有し、前記保持プレートの係合部に前記固定部材を貫通して前記一方のフランジの軸方向外面に当接する取り付けボルトを設けたフランジ補強装置である。

【0007】

本開示は、前記保持プレートは、円周方向に沿って複数に分割された分割部分を有する、フランジ補強装置である。

【0008】

本開示は、前記クランプ装置本体が前記一対のフランジに対して半径方向外方に延びて設置された場合、前記クランプ装置本体と、前記一対のフランジとの間に前記クランプ装置が前記取り付けボルトを中心として揺動できる隙間が形成される、フランジ補強装置である。

【0009】

本開示は、前記クランプ装置は、２０°～６０°の角度だけ前記取り付けボルトを中心として揺動する、フランジ補強装置である。

【0010】

本開示は、前記クランプ装置本体と前記一対のフランジとの間に前記隙間を埋めるアダプタが挿着される、フランジ補強装置である。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば一対のフランジを円周方向に沿ってバランス良く挟持することができ、かつ簡単にフランジ補強装置を組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は第１の実施の形態によるフランジ補強装置を示す斜視図。

【図2】図２は第１の実施の形態によるフランジ補強装置を示す平面図。

【図3】図３は第１の実施の形態によるフランジ補強装置を示す側面図。

【図4】図４は第１の実施の形態によるフランジ補強装置を示す、図３と９０°異なる方向からみた側面図。

【図5A】図５Ａはクランプ装置と一対のフランジとを示す平面図。

【図5B】図５Ｂはクランプ装置と一対のフランジとの間の隙間に配置されたアダプタを示す平面図。

【図6A】図６Ａはクランプ装置と一対のフランジとの間の隙間を示す側面図。

【図6B】図６Ｂはクランプ装置と一対のフランジとの間の隙間に配置されたアダプタを示す側面図。

【図7】図７はフランジ補強装置の組み立て作用を示す側面図。

【図8A】図８Ａは保持プレートを示す平面図。

【図8B】図８Ｂは保持プレートの他の例を示す平面図。

【図8C】図８Ｃは保持プレートの他の例を示す平面図。

【図8D】図８Ｄは保持プレートの他の例を示す平面図。

【図9】図９は第２の実施の形態によるフランジ補強装置を示す斜視図。

【図10】図１０は第２の実施の形態によるフランジ補強装置を示す平面図。

【図11】図１１は第２の実施の形態によるフランジ補強装置を示す側面図。

【図12】図１２は第２の実施の形態によるフランジ補強装置を示す、図１１と９０°異なる方向からみた側面図。

【図13】図１３はフランジ補強装置の組み立て作用を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本開示による第１の実施の形態について説明する。

【0014】

図１乃至図８は本開示による第１の実施の形態を示す図である。

【0015】

図１乃至図８に示すように、第１の実施の形態によるフランジ補強装置１０は軸方向Ｌに延びる管路３０に設けられた一対のフランジ３，４を互いに挟持して補強するものである。

【0016】

すなわち図１に示すように、軸方向Ｌに延びる管路３０は、端部にフランジ３を有する配管１と、端部にフランジ４を有する配管２とを備え、配管１のフランジ３と配管２のフランジ４との間にフランジレスのバタフライ弁５が取り付けられている。そしてこのバタフライ弁５は駆動部５ａにより駆動されて、開閉作業が行われる。

【0017】

一般にこのような管路３０のフランジ３，４は、例えば１０ｋｇ／ｃｍ^２程度の加圧水が流れてもそれに対応できる規格をもつ。

【0018】

しかしながら、上記規格を超える加圧水が管路３０内を流れると、フランジ３，４間で漏水が生じることが考えられる。

【0019】

本実施の形態によるフランジ補強装置１０は、一対のフランジ３，４を外方から軸方向に挟持して、このフランジ３，４を補強し、例えば２０ｋｇ／ｃｍ^２程度の水圧に耐えられるよう、管路３０の保護強化を図るものである。

【0020】

このようなフランジ補強装置１０は、一方のフランジ３の軸方向Ｌ外方（図１、図３および図４においてフランジ３の上方）に配置され、円周方向に延びる保持プレート１１と、保持プレート１１に円周方向に沿って設けられた複数、例えば６個のクランプ装置２０とを備えている。

【0021】

このうち保持プレート１１は円周方向に沿って複数、例えば２つに分割された分割部分１１Ａ，１１Ｂを有している。

【0022】

そして各分割部分１１Ａ，１１Ｂは連結ボルト１２により互いに連結され、かつこの連結ボルト１２を介して互いに揺動自在となっている。

【0023】

また各クランプ装置２０は、一対のフランジ３，４の半径方向外方に設けられたＵ字状のクランプ装置本体２１と、クランプ装置本体２１の一側（図１、図３および図４において上側）に設けられた固定部材２２と、クランプ装置本体２１の他側（図１、図３および図４において下側）に形成された当接面２３とを有する。

【0024】

このうちクランプ装置本体２１の一側に設けられた固定部材２２は、保持プレート１１と一方のフランジ３との間に位置する。そして固定部材２２には、後述する取り付けボルト１５が貫通するとともに、固定部材２２は取り付けボルト１５が係合する内ねじ２２ａを有する。

【0025】

またクランプ装置本体２１の他側に設けられた当接面２３は、他方のフランジ４の軸方向Ｌ外面に当接して、他方のフランジ４を一方のフランジ３側へ押し付ける機能をもつ。

【0026】

このような構成からなる保持プレート１１および各クランプ装置２０に対して上方から取り付けボルト１５を挿入する。そして取り付けボルト１５をクランプ装置２０の固定部材２２内に、固定部材２２の内ねじ２２ａに係合させながら貫通させる。そして取り付けボルト１５の下端１５ａを一方のフランジ３の軸方向Ｌ外面に当接させ、同時にクランプ装置２０の当接面２３をフランジ４の軸方向外面に当接させる。

【0027】

このようにしてクランプ装置２０によって一対のフランジ３，４を外方から挟持する。このことによって一対のフランジ３，４の保護強化を図ることができる。

【0028】

なお、本実施の形態において、「上方」、「下方」、「上側」、「下側」とはフランジ補強装置１０を図１、図３および図４に示すように配置した場合における「上方」、「下方」、「上側」、「下側」をいう。

【0029】

またフランジ３の軸方向Ｌ外面とは、例えば一方のフランジ３の軸方向Ｌの外方（上方）の面をいい、フランジ４の軸方向Ｌ外側とは、例えば他方のフランジ４の軸方向Ｌの外方（下方）の面をいう（図１、図３および図４参照）。

【0030】

次に保持プレート１１について更に述べる。上述のように保持プレート１１は円周方向に沿って２つに分割された分割部分１１Ａ，１１Ｂを有し、連結ボルト１２により互いに連結されている。そして保持プレート１１の各分割部分１１Ａ，１１Ｂは、図８Ａ乃至図８Ｄに示すように、半円形状を有し、一対の端部には、連結ボルト１２が挿入される挿入孔１２ａが設けられている。

【0031】

また、各分割部分１１Ａ，１１Ｂには、半径方向外方に開口するとともに、上述した取り付けボルト１５が挿入される切り欠き（取り付けボルト１５との係合部）１１ａが設けられている（図８Ａ参照）。

【0032】

しかしながら各分割部分１１Ａ，１１Ｂに半径方向外方に開口する切り欠き１１ａを設ける代わりに、各分割部分１１Ａ，１１Ｂに半径方向内方に開口し、取り付けボルト１５が挿入される切り欠き１１ｂを設けてもよい（図８Ｂ参照）。

【0033】

あるいは各分割部分１１Ａ，１１Ｂに、半径方向外方に開口する切り欠き１１ｃを設け、この切り欠き１１ｃはＬ字形状を有していてもよい（図８Ｃ参照）。

【0034】

図８Ｃにおいて、各分割部分１１Ａ，１１Ｂ内に挿入される取り付けボルト１５は、切り欠き１１ｃがＬ字形状をもつため、分割部分１１Ａ，１１Ｂの切り欠き１１ｃ内に挿入された取り付けボルト１５は切り欠き１１ｃから外れ難くなっている。

【0035】

あるいは各分割部分１１Ａ，１１Ｂに、取り付けボルト１５が挿入される貫通孔１１ｄを設けてもよい。

【0036】

上述のように各クランプ装置２０は一対のフランジ３，４の半径方向外方に設けられたクランプ装置本体２１を有し、一対のフランジ３，４を軸方向に挟持している。そして各クランプ装置２０のクランプ装置本体２１が一対のフランジ３，４に対して半径方向外方に延びて設置される場合（図５Ａ実線および図５Ｂ参照）、クランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間に、隙間３２が形成される。

【0037】

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、クランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間に隙間３２を設けることにより、クランプ装置本体２１と固定部材２２とを有するクランプ装置２０は、取り付けボルト１５を中心として、角度αに渡る図５Ａおよび図６Ｂの破線で示す範囲内で揺動可能となる（図５Ａ～図６Ｂ参照）。

【0038】

このように、クランプ装置２０が取り付けボルト１５を中心として揺動可能となっているため、フランジ補強装置１０を現場で組み立てる際、たとえクランプ装置２０近傍に障害物が存在していても、クランプ装置２０を取り付けボルト１５を中心として揺動させる（図５Ａおよび図６Ａの破線参照）。このことによりクランプ装置２０を障害物と干渉することなく現場で容易に組み立てることができる（図５Ａおよび図６Ａの実線参照）。

【0039】

図５Ａおよび図６Ａにおいて、クランプ装置２０は、２０°～６０°に渡る角度αだけ回転させることができるため、クランプ装置２０を広い範囲にわたって現場で回転させて、広い範囲に存在する障害物を避けながら、フランジ補強装置１０を現場で組み立てることができる。

【0040】

なお、フランジ補強装置１０を組み立てた後、クランプ装置２０が取り付けボルト１５を中心として回転しないよう、クランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間の隙間３２内にアダプタ３３を上方または下方から挿着して、この隙間３２を埋めてもよい。このようにクランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間の隙間３２内にアダプタ３３を挿着することにより、クランプ装置本体２１の揺動を防止して、一対のフランジ３，４に対してクランプ装置２０の設置方向を例えば半径方向外方に向けるよう精度よく調整することができる（図５Ｂおよび図６Ｂ参照）。

【0041】

本実施の形態において、クランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４双方との間の隙間３２内にアダプタ３３が挿着されている（図５Ｂおよび図６Ｂ参照）。しかしながら、クランプ装置本体２１と、例えば一方のフランジ３との間の隙間３２内にアダプタ３３を挿入し、クランプ装置本体２１と他方のフランジ４との間の隙間３２内にはアダプタを挿着しなくてもよい。

【0042】

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。

【0043】

まず図１に示すように配管１の端部に設けられたフランジ３と、配管２の端部に設けられたフランジ４とがフランジレスのバタフライ弁５を介して接合ボルト７と、ナット８とにより接合されている。この場合、配管１のフランジ３と配管２のフランジ４は、接合ボルト７をフランジ３，４内に貫通させ、接合ボルト７をナット８により締め付けることにより接合されている。

【0044】

このように、配管１のフランジ３と配管２のフランジ４とがフランジレスのバタフライ弁５を介して接合されて、予め管路３０が形成されている。

【0045】

次に本実施の形態によるフランジ補強装置１０により一対のフランジ３，４を挟持して補強する作用について述べる。

【0046】

まず保持プレート１１の分割部分１１Ａ，１１Ｂを一方のフランジ３の軸方向Ｌ外方に配置し、分割部分１１Ａ，１１Ｂを一対の連結ボルト１２により互いに堅固に固定する。この場合、一方の連結ボルト１２を取り外しておき、他方の連結ボルト１２を緩めておく。このようにして分割部分１１Ａ，１１Ｂを他方の連結ボルト１２を中心として揺動自在に連結しておき、分割部分１１Ａ，１１Ｂを一方のフランジ３の軸方向外方に配置する。その後に一方の連結ボルト１２および他方の連結ボルト１２を締め付けることにより、一方のフランジ３の軸方向Ｌ外方に一対の分割部分１１Ａ，１１Ｂからなる保持プレート１１を設置することができる。

【0047】

次に一対のフランジ３，４の半径方向外方にクランプ装置２０を装着する。

【0048】

このとき、一方のフランジ３と保持プレート１１との間にクランプ装置２０の固定部材２２を配置し、クランプ装置２０の当接面２３を他方のフランジ４の軸方向Ｌ外面に当接させる。

【0049】

この場合、クランプ装置２０の固定部材２２には、予め取り付けボルト１５が挿着されており、一対のフランジ３，４の半径方向外方にクランプ装置２０を挿着する場合、取り付けボルト１５は例えば図８Ａに示すように、半径方向外方に設けられた開口から保持プレート１１の切り欠き１１ａ内に挿入される。

【0050】

次に図７に示すように、取り付けボルト１５を締め付け具（図示せず）により固定部材２２に対して締め付ける。このようにして取り付けボルト１５の下端１５ａを一方のフランジ３の軸方向Ｌ外面（フランジ３の上方の面）に当接させ、同時にクランプ装置２０の当接面２３をフランジ４の軸方向外面（フランジ４の下方の面）に当接させる。

【0051】

このようにしてクランプ装置２０により一対のフランジ３，４を軸方向Ｌに沿って挟持して一対のフランジ３，４の保護強化を図ることができる。

【0052】

次に取り付けボルト１５に取り付けられたナット１６を締め付けて、クランプ装置２０の固定部材２２とナット１６との間で保持プレート１１を挟持する。このようにナット１６を締め付けることにより、クランプ装置２０を保持プレート１１に堅固に固定することができる。このようにして一対のフランジ３，４を挟持して保護するフランジ補強装置１０が得られる。

【0053】

以上のように本実施の形態によれば、クランプ装置２０により一対のフランジ３，４を軸方向Ｌに沿って挟持することができ、このことにより一対のフランジ３，４の保護強化を図ることができる。また保持プレート１１には、６個のクランプ装置２０に対応して合計６個の切り欠き１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、または貫通孔１１ｄが設けられている。本実施の形態において、取り付けボルト１５を切り欠き１１ａ，１１ｂ，１１ｃあるいは貫通孔１１ｄ内に挿入する。このことにより、一対のフランジ３，４の半径方向外方に、円周方向に沿って６個のクランプ装置２０を所望位置に正確に位置決めして配置することができ、一対のフランジ３，４の半径方向外方に円周方向に沿って正確に位置決めされた複数のクランプ装置２０により一対のフランジ３，４を円周方向に沿ってバランス良く挟持することができる。

【0054】

またクランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間に隙間３２を設けることにより、クランプ装置２０を取り付けボルト１５を中心として揺動させることができる。このためフランジ補強装置１０を現場で組み立てる際、クランプ装置２０の近傍に障害物が存在したとしても、クランプ装置２０を取り付けボルト１５を中心として揺動させることにより、クランプ装置２０を障害物と干渉することなく容易に設置することができる（図５Ａおよび図６Ａ参照）。

【0055】

またクランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間の隙間３２内に上方または下方からアダプタ３３を挿着して、クランプ装置本体２１の揺動を防止してもよい。この場合は、一対のフランジ３，４に対してクランプ装置２０の設置方向を半径方向外方に向けるよう調整することができる（図５Ｂおよび図６Ｂ参照）。

【0056】

＜第２の実施の形態＞
次に、図面を参照して本開示による第２の実施の形態について説明する。

【0057】

図９乃至図１３は本開示による第２の実施の形態を示す図である。

【0058】

図９乃至図１３に示すように、第２の実施の形態によるフランジ補強装置１０は軸方向Ｌに延びる管路３０に設けられた一対のフランジ３，４を互いに挟持して補強するものである。

【0059】

すなわち図９に示すように、軸方向Ｌに延びる管路３０は、端部にフランジ３を有する配管１と、端部にフランジ４を有する配管２とを備えている。

【0060】

一般にこのような管路３０のフランジ３，４は、例えば１０ｋｇ／ｃｍ^２程度の加圧水が流れてもそれに対応できる規格をもつ。

【0061】

しかしながら、上記規格を超える加圧水が管路３０内を流れると、フランジ３，４間で漏水が生じることが考えられる。

【0062】

本実施の形態によるフランジ補強装置１０は、一対のフランジ３，４を外方から軸方向に挟持して、このフランジ３，４を補強し、例えば２０ｋｇ／ｃｍ^２程度の水圧に耐えられるよう、管路３０の保護強化を図るものである。

【0063】

このようなフランジ補強装置１０は、一方のフランジ３の軸方向Ｌ外方（図１，図３および図４においてフランジ３の上方）に配置され、円周方向に延びる保持プレート１１と、保持プレート１１に円周方向に沿って設けられた複数、例えば６個のクランプ装置２０とを備えている。

【0064】

このうち保持プレート１１は円周方向に沿って複数、例えば２つに分割された分割部分１１Ａ，１１Ｂを有している。

【0065】

そして各分割部分１１Ａ，１１Ｂは連結ボルト１２により互いに連結され、かつこの連結ボルト１２を介して互いに揺動自在となっている。

【0066】

また各クランプ装置２０は、一対のフランジ３，４の半径方向外方に設けられたＵ字状のクランプ装置本体２１と、クランプ装置本体２１の一側（図９、図１１および図１２において上側）に設けられた固定部材２２と、クランプ装置本体２１の他側（図１、図３および図４において下側）に形成された当接面２３とを有する。

【0067】

このうちクランプ装置本体２１の一側に設けられた固定部材２２は、保持プレート１１と一方のフランジ３との間に位置する。そして固定部材２２には、後述する取り付けボルト１５が貫通するとともに、固定部材２２は取り付けボルト１５が係合する内ねじ２２ａを有する。

【0068】

またクランプ装置本体２１の他側に設けられた当接面２３は他方のフランジ４の軸方向Ｌ外面に当接して、他方のフランジ４を一方のフランジ３側へ押し付ける機能をもつ。

【0069】

このような構成からなる保持プレート１１および各クランプ装置２０に対して上方から取り付けボルト１５を挿入する。そして取り付けボルト１５をクランプ装置２０の固定部材２２内に固定部材２２の内ねじ２２ａに係合させながら貫通させる。そして取り付けボルト１５の下端を一方のフランジ３の軸方向Ｌ外面に当接させ、同時にクランプ装置２０の当接面２３をフランジ４の軸方向外面に当接させる。

【0070】

このようにしてクランプ装置２０によって一対のフランジ３，４を外方から挟持する。このことによって一対のフランジ３，４の保護強化を図ることができる。

【0071】

なお、本実施の形態において、「上方」、「下方」、「上側」、「下側」とはフランジ補強装置１０を図９、図１１および図１２に示すように配置した場合における「上方」、「下方」、「上側」、「下側」をいう。

【0072】

またフランジ３の軸方向Ｌ外面とは、例えば一方のフランジ３の軸方向Ｌの外方（上方）の面をいい、フランジ４の軸方向Ｌ外面とは、他方のフランジ４の軸方向Ｌの外方（下方）の面をいう（図９、図１１および図１２参照）。

【0073】

次に保持プレート１１について更に述べる。上述のように保持プレート１１は円周方向に沿って２つに分割された分割部分１１Ａ，１１Ｂを有し、連結ボルト１２により互いに連結されている。そして保持プレート１１の各分割部分１１Ａ，１１Ｂは、半円形状を有し、一対の端部には、連結ボルト１２が挿入される挿入孔１２ａが設けられている。その他、保持プレート１１の分割部分１１Ａ，１１Ｂの構成は第１の実施の形態で示す構造と略同一である（図８Ａ乃至図８Ｄ参照）。

【0074】

上述のように各クランプ装置２０は一対のフランジ３，４の半径方向外方に設けられ、一対のフランジ３，４を互いに挟持している。そして第１の実施の形態と同様に、各クランプ装置２０のクランプ装置本体２１が一対のフランジ３，４に対して半径方向外方に延びて設置される場合、クランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間に、隙間３２が形成される（図５Ａおよび図６Ａ参照）。

【0075】

また、第１の実施の形態と同様にフランジ補強装置１０を組み立てた後、クランプ装置２０が取り付けボルト１５を中心として回転しないよう、クランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間の隙間３２内にアダプタ３３を上方または下方から挿着して、この隙間３２を埋めてもよい。このようにクランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間の隙間３２内にアダプタ３３を挿着することにより、クランプ装置本体２１の揺動を防止して、一対のフランジ３，４に対してクランプ装置２０の設置方向を例えば半径方向外方に向けるよう精度よく調整することができる（図５Ｂおよび図６Ｂ参照）。

【0076】

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。

【0077】

まず図９に示すように配管１の端部に設けられたフランジ３と、配管２の端部に設けられたフランジ４とが接合ボルト７と、ナット８とにより接合されている。この場合、配管１のフランジ３と配管２のフランジ４は、接合ボルト７をフランジ３，４内に貫通させ、接合ボルト７をナット８により締め付けることにより接合されている。

【0078】

このように、配管１のフランジ３と配管２のフランジ４とが接合されて、予め管路３０が形成されている。

【0079】

次に本実施の形態によるフランジ補強装置１０により一対のフランジ３，４を挟持して補強する作用について述べる。

【0080】

まず保持プレート１１の分割部分１１Ａ，１１Ｂを一方のフランジ３の軸方向Ｌ外方に配置し、分割部分１１Ａ，１１Ｂを一対の連結ボルト１２により互いに堅固に固定する。この場合、一方の連結ボルト１２を取り外しておき、他方の連結ボルト１２を緩めておく。このようにして分割部分１１Ａ，１１Ｂを他方の連結ボルト１２を中心として揺動自在に連結しておき、分割部分１１Ａ，１１Ｂを一方のフランジ３の軸方向外方に配置する。その後に一方の連結ボルト１２および他方の連結ボルト１２を締め付けることにより、一方のフランジ３の軸方向Ｌ外方に一対の分割部分１１Ａ，１１Ｂからなる保持プレート１１を設置することができる。

【0081】

次に一対のフランジ３，４の半径方向外方にクランプ装置２０を装着する。

【0082】

このとき、一方のフランジ３と保持プレート１１との間にクランプ装置２０の固定部材２２を配置し、クランプ装置２０の当接面２３を他方のフランジ４の軸方向Ｌ外面に当接させる。

【0083】

この場合、クランプ装置２０の固定部材２２には、予め取り付けボルト１５が挿着されており、一対のフランジ３，４の半径方向外方にクランプ装置２０を挿着する場合、取り付けボルト１５は例えば図８Ａに示すように、半径方向外方に設けられた開口から保持プレート１１の切り欠き１１ａ内に挿入される。

【0084】

次に図１３に示すように、取り付けボルト１５を締め付け具（図示せず）により固定部材２２に対して締め付ける。このようにして取り付けボルト１５の下端１５ａを一方のフランジ３の軸方向Ｌ外面（フランジ３の上方の面）に当接させ、同時にクランプ装置２０の当接面２３をフランジ４の軸方向外面（フランジ４の下方の面）に当接させる。

【0085】

このようにしてクランプ装置２０により一対のフランジ３，４を軸方向Ｌに沿って挟持して一対のフランジ３，４の保護強化を図ることができる。

【0086】

次に取り付けボルト１５に取り付けられたナット１６を締め付けて、クランプ装置２０の固定部材２２とナット１６との間で保持プレート１１を挟持する。このようにナット１６を締め付けることにより、クランプ装置２０を保持プレート１１に堅固に固定することができる。このようにして一対のフランジ３，４を挟持して保護するフランジ補強装置１０が得られる。

【0087】

以上のように本実施の形態によれば、クランプ装置２０により一対のフランジ３，４を軸方向Ｌに沿って挟持することができ、このことにより一対のフランジ３，４の保護強化を図ることができる。また保持プレート１１には、６個のクランプ装置２０に対応して合計６個の切り欠き１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、または貫通孔１１ｄが設けられている。本実施の形態において、取り付けボルト１５を切り欠き１１ａ，１１ｂ，１１ｃあるいは貫通孔１１ｄ内に挿入する。このことにより、一対のフランジ３，４の半径方向外方に、円周方向に沿って６個のクランプ装置２０を所望位置に正確に位置決めして配置することができ、一対のフランジ３，４の半径方向外方に円周方向に沿って正確に位置決めされた複数のクランプ装置２０により一対のフランジ３，４を円周方向に沿ってバランス良く挟持することができる。

【0088】

またクランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間に隙間３２を設けることにより、クランプ装置２０を取り付けボルト１５を中心として揺動させることができる。このためフランジ補強装置１０を現場で組み立てる際、クランプ装置２０の近傍に障害物が存在したとしても、クランプ装置２０を取り付けボルト１５を中心として揺動させることにより、クランプ装置２０を障害物と干渉することなく容易に設置することができる（図５Ａおよび図６Ａ参照）。

【0089】

またクランプ装置本体２１と一対のフランジ３，４との間の隙間３２内に上方または下方からアダプタ３３を挿着して、クランプ装置本体２１の揺動を防止してもよい。この場合は、一対のフランジ３，４に対してクランプ装置２０の設置方向を半径方向外方に向けるよう調整することができる（図５Ｂおよび図６Ｂ参照）。

【符号の説明】

【0090】

１ 配管
２ 配管
３ 一方のフランジ
４ 他方のフランジ
５ フランジレスのバタフライ弁
１０ フランジ補強装置
１１ 保持プレート
１１Ａ 分割部分
１１Ｂ 分割部分
１２ 連結ボルト
１５ 取り付けボルト
１５ａ 下端
１６ ナット
２０ クランプ装置
２１ クランプ装置本体
２２ 固定部材
２３ 当接面
３０ 管路
３２ 隙間
３３ アダプタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図8D】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】