2025-27817 シート部材の分割治具および分割方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025027817

(43)【公開日】2025-02-28

(54)【発明の名称】シート部材の分割治具および分割方法

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/06 20060101AFI20250220BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20250220BHJP

   B26D 5/30 20060101ALI20250220BHJP

   B29D 30/46 20060101ALI20250220BHJP

【ＦＩ】

B29D30/06

B26D3/00 601E

B26D5/30 A

B29D30/46

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023132961

(22)【出願日】2023-08-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】北原 翼

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 佳男

【テーマコード（参考）】

3C024

4F215

4F501

【Ｆターム（参考）】

3C024FF02

3C024FF04

4F215AH20

4F215VA11

4F215VL01

4F215VP17

4F501TA11

4F501TE01

4F501TL16

4F501TV13

(57)【要約】

【課題】簡素でありながら、シート部材を所望の割合に精度よく分割できる高い汎用性を有する分割治具および分割方法を提供する。
【解決手段】本体部４の長手方向一端部に取付けた保持部２と本体部４とを旋回支点部３を中心にして旋回可能に連結し、本体部４の長手方向他端部に位置合わせ部４ａを設け、旋回支点部３と位置合わせ部４ａとを結ぶ直線５が所望の割合で分割された位置に目印６を設け、旋回支点部３から位置合わせ部４ａまでを直線で結ぶ線分５の長さＬをシート部材Ｓの全幅Ｗよりも大きく設定して、保持部２により旋回支点部３をシート部材Ｓの幅方向の一端Ｓ１に位置決めして、旋回支点部３を中心に本体部４を旋回させて位置合わせ部４ａをシート部材Ｓの他端Ｓ２に一致させた状態にして、それぞれの目印６をシート部材Ｓを所望の割合で分割する際の指標にする。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート部材を所望の割合で分割するためのシート部材の分割治具であって、
一方向に延在する本体部と、前記本体部の長手方向一端部に取付けられた保持部と、前記保持部と前記本体部とを旋回可能に連結する旋回支点部とを有し、
前記本体部は、その長手方向他端部に位置合わせ部を有するとともに、前記旋回支点部と前記位置合わせ部とを直線で結ぶ線分が所望の割合で分割された位置に目印を有し、前記線分の長さが前記シート部材の全幅の大きさ以上に設定されているシート部材の分割治具。

【請求項2】

前記本体部の前記目印に相当する位置に、前記本体部を厚さ方向に貫通する孔または切欠きからなる印付与部が形成されている請求項１に記載のシート部材の分割治具。

【請求項3】

複数種類の異なる所望の割合毎に、前記線分がそれぞれの前記所望の割合で分割された位置に前記目印が設置されている請求項１または２に記載のシート部材の分割治具。

【請求項4】

請求項１に記載のシート部材の分割治具を用いたシート部材の分割方法であって、前記保持部により前記旋回支点部を前記シート部材の幅方向の一端に位置決めして設置して、前記旋回支点部を中心にして前記本体部を前記シート部材の表面上で旋回させて前記位置合わせ部を前記シート部材の他端に一致させた状態にして、それぞれの前記目印を、前記シート部材を前記所望の割合で分割する際の指標にするシート部材の分割方法。

【請求項5】

前記シート部材の幅方向に間隔をあけて多数のコードが埋設されて前記シート部材の長手方向に延在していて、前記指標にするそれぞれの前記目印の位置で前記シート部材の表面に印を付与し、この付与した印に相当するそれぞれの位置に切断具を設置して前記シート部材の幅方向に隣り合う前記コードの間で前記コードに沿って前記シート部材を前記所望の割合で分割する請求項４に記載に記載のシート部材の分割方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート部材の分割治具および分割方法に関し、さらに詳しくは、簡素でありながら、シート部材を所望の割合に精度よく分割できる高い汎用性を有する分割治具および分割方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

タイヤなどのゴム製品を製造する際には、様々なシート部材が使用されている。製造現場では、広幅のシート部材（シート原反）が所望の幅に分割して使用される（例えば、特許文献１参照）。分割幅が所望の幅に対して誤差が大きいと、分割されたシート部材を用いて製造された製品の品質に悪影響が生じるため、シート部材を所望の幅に精度よく分割する必要がある。

【0003】

特許文献１では、多数本のタイヤコードが埋設されているシート部材を所定本数のタイヤコード毎に分割する装置が提案されている。この装置は、白色チョーク線引き手段、白色マークを検知するカウント手段、所定数の白色マークに有色レーザーを照射するレーザー照射手段、所定本数のタイヤ毎にシート部材を切断するフローティングナイフを備えている。そのため、この提案では装置が複雑化するとともに、相応の設備コストが必要になる。また、この提案されている装置は、シート部材にタイヤコードが埋設されていないと十分に機能しないため、タイヤコードが埋設されていないシート部材には適用できない。それ故、簡素でありながら、様々な種類のシート部材を所望の割合に精度よく分割するには改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１５９０７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、簡素でありながら、シート部材を所望の割合に精度よく分割できる高い汎用性を有する分割治具および分割方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため本発明のシート部材の分割治具は、シート部材を所望の割合で分割するためのシート部材の分割治具であって、一方向に延在する本体部と、前記本体部の長手方向一端部に取付けられた保持部と、前記保持部と前記本体部とを旋回可能に連結する旋回支点部とを有し、前記本体部は、その長手方向他端部に位置合わせ部を有するとともに、前記旋回支点部と前記位置合わせ部とを直線で結ぶ線分が所望の割合で分割された位置に目印を有し、前記線分の長さが前記シート部材の全幅の大きさ以上に設定されていることを特徴とする。

【0007】

本発明のシート部材の分割方法は、上記のシート部材の分割治具を用いたシート部材の分割方法であって、前記保持部により前記旋回支点部を前記シート部材の幅方向の一端に位置決めして設置して、前記旋回支点部を中心にして前記本体部を前記シート部材の表面上で旋回させて前記位置合わせ部を前記シート部材の他端に一致させた状態にして、それぞれの前記目印を、前記シート部材を前記所望の割合で分割する際の指標にすることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の本発明によれば、前記保持部により前記旋回支点部を前記シート部材の幅方向の一端に位置決めして設置して、前記旋回支点部を中心にして前記本体部を前記シート部材の表面上で旋回させて前記位置合わせ部を前記シート部材の他端に一致させた状態にすると、それぞれの前記目印は、前記シート部材の全幅を前記所望の割合で分割された位置に配置される。したがって、それぞれの前記目印を指標にすることで、前記シート部材を前記所望の割合で精度よく分割することが可能になる。

【0009】

この分割治具は複雑な構造ではなく簡素である。そして、この分割治具は、前記シート部材に埋設されるコードの有無に拘わらず、様々な種類のシート部材を所望の割合に精度よく分割できるので高い汎用性を有している。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明のシート部材の分割治具の実施形態およびシート部材を平面視で例示する説明図である。

【図2】図１の分割治具およびシート部材を正面視で例示する説明図である。

【図3】図１の分割治具をシート部材に対して設置した状態を例示する説明図である。

【図4】図３のＡ－Ａ断面図である。

【図5】図３の旋回支点部を中心にして本体部を旋回させて位置合わせ部をシート部材の他端に一致させた状態を例示する説明図である。

【図6】図５のそれぞれの目印を指標にして付与された印を有するシート部材を例示する説明図である。

【図7】図６のそれぞれの付与された印に相当する位置に切断具を設置してシート部材を切断する状態を例示する説明図である。

【図8】分割治具の別の実施形態を平面視で例示する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明のシート部材の分割治具および分割方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0012】

図１、図２に例示するシート部材の分割治具１の実施形態は、シート部材Ｓの全幅を所望の割合に分割する際に使用される。図中のＸ矢印、Ｙ矢印、Ｚ矢印はそれぞれの分割されるシート部材Ｓの幅方向、長手方向、厚さ方向を示している。

【0013】

シート部材Ｓは例えば、未加硫ゴム、加硫ゴム、樹脂、紙などで形成されている。シート部材Ｓのサイズは、その材質などによって異なるのが、全幅Ｗは例えば０．５ｍ以上２ｍ以下、全長は全幅Ｗよりも大きく（例えば数ｍ以上５００ｍ以下）、厚さは例えば０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。未加硫ゴムから形成されているシート部材Ｓの場合は、全幅Ｗは例えば１ｍ以上１．５ｍ以下、厚さは例えば１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

【0014】

このシート部材Ｓには、幅方向に間隔をあけて多数のコードｆが埋設されていて、それぞれのコードｆは長手方向に延在している。コードｆとしては、繊維コードや金属線材（鋼線コード）が用いられる。コードｆの外径は例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である。繊維コードの材質としては、ポリエステル、アラミド、レーヨンなどの公知の種々の樹脂が使用される。コードｆは例えば、２本～４本のフィラメントが撚られた撚り構造であり、モノフィラメントの場合もある。シート部材Ｓにはコードｆが埋設されていない場合もある。

【0015】

この分割治具１は、一方向に延在する本体部４と、本体部４の長手方向一端部に取付けられた保持部２と、保持部２と本体部４とを旋回可能に連結する旋回支点部３とを有している。この実施形態では、分割治具１は、シート部材Ｓを所望の割合として全幅を４等分に分割できるように設定されている。

【0016】

本体部４としては、一方向に直線的に延在する平板状体や棒状体などが採用される。本体部４は例えば、金属（一般的な鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など）や硬質樹脂などにより形成されている。本体部４の厚さは材質によって異なるが例えば２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度である。本体部４の長手方向他端部には位置合わせ部４ａが形成されている。この実施形態では、本体部４の長手方向他端部を平面視で先細の尖った形状にしてその先端を位置合わせ部４ａにしている。

【0017】

保持部２は、旋回支点部３をシート部材Ｓの所定位置に固定する。この保持部２は、２枚の挟持板２ａ、２ａと、これらの間に設置された付勢部材２ｂとを有している。一方の挟持板２ａ（図２では上側の挟持板２ａ）は単純な平板状であるが、他方の挟持板２ａ（図２では下側の挟持板２ａ）は途中で屈曲した板状体である。挟持板２ａ、２ａの一端部（図２では右側端部）どうしは、付勢部材２ｂによる付勢力によって当接している。挟持板２ａ、２ａの他端部（図２では左側端部）どうしを近接させるように移動させると、挟持板２ａ、２ａの一端部どうしは、付勢部材２ｂによる付勢力に対抗して図２の矢印で例示する方向に離反する。即ち、保持部２は一般的なクリップと同様の構造をしている。付勢部材２ｂにはトーションばねが使用されているが、各種のバネや弾性材を用いることができる。

【0018】

一方の挟持板２ａには、軸状の旋回支点部３が固定されている。また、この一方の挟持板２ａの下面には位置決めガイド２ｃが突設されている。位置決めガイド２ｃは、一方の挟持板２ａの下面と他方の挟持板２ａの上面との間に配置されている。

【0019】

旋回支点部３は、本体部４の長手方向一端部を厚さ方向に貫通して一方の挟持板２ａに固定されていて、本体部４には旋回支点部３が貫通する貫通孔が形成されている。したがって、本体部４は、旋回支点部３の平面視の中心軸ＣＰを中心にして旋回可能になっている。

【0020】

本体部４は目印６を有している。この目印６は、旋回支点部３の中心軸ＣＰと位置合わせ部４ａとを直線で結ぶ線分５が所望の割合で分割された位置に配置されている。図１では、この線分５を一点鎖線で記載している。目印６は目視できるものであればよく、この実施形態のように単なる点表示でもよい。この線分５の長さＬは、シート部材Ｓの全幅Ｗの大きさ以上に設定されている（長さＬ≧全幅Ｗ）。シート部材Ｓの全幅Ｗがある程度異なっていてもこの分割治具１を適用できるようにするために、線分５の長さＬは、この分割治具１を適用することが想定される最も幅広のシート部材Ｓの全幅Ｗよりも若干大きく設定される。尚、線分５は本体部４に表示されなくてもよく、それぞれの目印６を有していればよい。

【0021】

この実施形態では、シート部材Ｓを分割する所望の割合が４等分なので、線分５が４等分された位置に目印６が配置されている。即ち、線分５の長さＬが０．２５Ｌに等分割された位置に目印6が配置されていて３つの目印６を有している。

【0022】

この実施形態では、本体部４のそれぞれの目印６に相当する位置に、本体部４を厚さ方向に貫通する切欠きからなる印付与部７が形成されている。印付与部７は、本体部４を厚さ方向に貫通する孔でもよく、任意で設けることができる。

【0023】

次に、この分割治具１を用いたシート部材Ｓの分割方法の手順の一例を説明する。

【0024】

図３、図４に例示するように、コンベヤベルトなどの載置体９に平置きされているシート部材１に対して、分割治具１を適切な位置に設置する。そこで、保持部２により旋回支点部３をシート部材Ｓの幅方向の一端Ｓ１に位置決めして設置する。この実施形態では、シート部材Ｓの一方端部が載置体９の幅方向一端から突出している。

【0025】

詳述すると、図２に例示するように、挟持板２ａ、２ａの他端部（図２では左側端部）どうしを近接させるように移動させて、挟持板２ａ、２ａの一端部どうしを付勢部材２ｂによる付勢力に対抗して離反させる。この離反させた挟持板２ａ、２ａの間に、シート部材Ｓおよび載置体９の幅方向一端部が挿入された状態にした後で、挟持板２ａ、２ａの一端部どうしを付勢部材２ｂの付勢力によって近接させる。この時に、シート部材Ｓの幅方向の一端Ｓ１を位置決めガイド２ｃに当接させる。これにより、図４に例示するように、シート部材Ｓおよび載置体９の一端部は保持部２によって挟まれて、旋回支点部３（中心軸ＣＰ）をシート部材Ｓの幅方向の一端Ｓ１に位置決めして設置する。尚、載置体９の幅方向一端からシート部材Ｓの幅方向の一端Ｓ１が突出していていない状態になる場合は一方の挟持板２ａの下面からの位置決めガイド２ｃの下方への突出量をシート部材Ｓの厚さと同程度にするなどの仕様にして、載置体９の上で位置決めガイド２ｃをシート部材Ｓの幅方向の一端Ｓ１に当接できるようにする。

【0026】

次いで、図５に例示するように、旋回支点部３（中心軸ＣＬ）を中心にして本体部４をシート部材Ｓの表面上で旋回させて位置合わせ部４ａをシート部材Ｓの他端Ｓ２に一致させる。このようにして、位置合わせ部４ａを他端Ｓ２に一致させて本体部４をシート部材Ｓに載置した状態する。位置合わせ部４ａを他端Ｓ２に一致させた状態にすると、それぞれの目印６は、シート部材Ｓの全幅Ｗを所望の割合で分割された位置に配置される。したがって、それぞれの目印６を指標にすることで、シート部材Ｓを所望の割合で精度よく分割することが可能になる。

【0027】

例えば、図５のそれぞれの目印６に相当する位置でシート部材Ｓの表面に、ペンやスタンプによって印Ｐを付与すると、図６に例示する状態になる。それぞれの付与された印Ｐは、シート部材Ｓの全幅を４等分した位置にあるので、それぞれの付与された印Ｐに切り込みを入れてシート部材Ｓを長手方向に切断することで、シート部材Ｓを精度よく４分割することが可能になる。

【0028】

この実施形態では、それぞれの目印６を起点にしてシート部材Ｓを幅方向に隣り合うコードｆの間でコードｆに沿って切断する。具体的には、図７に例示するように、それぞれの目印６（または付与された印７）に相当するシート部材Ｓの幅方向位置に公知のカッタなどの切断具８を配置してシート部材Ｓを厚さ方向に貫通させる。次いで、載置体９であるコンベヤベルトを矢印の方向に走行させることで、シート部材Ｓを長手方向に移動させて、固定配置したそれぞれの切断具８によってシート部材Ｓを所望の割合に分割、切断する。

【0029】

図６に例示するようにシート部材Ｓの表面に印Ｐを付与することなく、図５に例示した状態で、それぞれの目印６の位置でシート部材Ｓに切り込みを入れて、それを起点にしてシート部材Ｓを分割してもよい。例えば、本体部４には、それぞれの目印６に相当する位置に切断具８を予め設置しておき、図５に例示した状態でそれぞれの切断具８を用いてシート部材Ｓに切り込みを入れて所望の割合に分割、切断することもできる。

【0030】

この実施形態では、シート部材Ｓの全幅Ｗを幅方向に４等分する場合を例示したが、例えば５等分する場合、６等分する場合、或いは、シート部材Ｓの一端Ｓ１から他端Ｓ２の間を１：２：３の幅寸法の割合で分割する場合には、分割するその所望の割合で線分５が分割された位置に目印６を設ければよい。したがって、シート部材Ｓを幅方向に分割する所望の割合は特に限定されず、様々な所望の割合でシート部材Ｓを幅方向に分割する際にこの分割治具１を適用することができる。

【0031】

この分割治具１は複雑な構造ではなく簡素である。そして、この分割治具１は、コードｆが埋設されているシート部材Ｓであっても、コードｆが埋設されていないシート部材Ｓであっても、所望の割合に精度よく分割できる。即ち、分割治具１は、様々な種類のシート部材Ｓを所望の割合に精度よく分割できるので高い汎用性を有している。

【0032】

上記の実施形態では、本体部４には線分５が１種類の所望の割合で分割された位置に目印６が付されているので、その所望の割合でのみシート部材Ｓを分割できる。そこで、線分５が別の所望の割合で分割された位置に目印６が付されている本体部４を用意しておくとよい。そして、分割する所望の割合に合致する本体部４を選択して、その本体部４を保持部２に対して旋回支点部３によって旋回可能に連結して使用すればよい。このように本体部４のみを交換することで、様々な所望の割合で精度よくシート部材Ｓを分割することができる。

【0033】

図８に例示する分割治具１の別の実施形態では、線分５が異なる複数種類の所望の割合毎に、それぞれの所望の割合で分割された位置に目印６が設置されている。即ち、本体部４には先の実施形態の一群の目印６に加えて、線分５が５等分された位置に目印６が配置されていて、これらそれぞれの目印６が別の一群を構成している。即ち、線分５の長さＬが０．２Ｌに等分割された位置に目印６が配置されていて、４つの目印６を有している。したがって、この実施形態では本体部４には、４分割と５分割毎に、線分５がそれぞれの割合で分割された位置に目印６が設置されている。

【0034】

この分割治具１を用いてシート部材Ｓの全幅Ｗを幅方向に５等分する場合は、線分５を５等分した位置に配置されている目印６を指標にすればよい。それ故、この分割治具１によれば、１つの本体部４によって、シート部材Ｓを複数種類（２種類、３種類など）の所望の割合で精度よく分割することができる。

【0035】

本開示は以下の発明を包含している。
発明１：
シート部材を所望の割合で分割するためのシート部材の分割治具であって、
一方向に延在する本体部と、前記本体部の長手方向一端部に取付けられた保持部と、前記保持部と前記本体部とを旋回可能に連結する旋回支点部とを有し、
前記本体部は、その長手方向他端部に位置合わせ部を有するとともに、前記旋回支点部と前記位置合わせ部とを直線で結ぶ線分が所望の割合で分割された位置に目印を有し、前記線分の長さが前記シート部材の全幅の大きさ以上に設定されているシート部材の分割治具。
発明２：
前記本体部の前記目印に相当する位置に、前記本体部を厚さ方向に貫通する孔または切欠きからなる印付与部が形成されている発明１に記載のシート部材の分割治具。
発明３：
複数種類の異なる所望の割合毎に、前記線分がそれぞれの前記所望の割合で分割された位置に前記目印が設置されている発明１または２に記載のシート部材の分割治具。
発明４：
発明１～３のいずれかに記載のシート部材の分割治具を用いたシート部材の分割方法であって、前記保持部により前記旋回支点部を前記シート部材の幅方向の一端に位置決めして設置して、前記旋回支点部を中心にして前記本体部を前記シート部材の表面上で旋回させて前記位置合わせ部を前記シート部材の他端に一致させた状態にして、それぞれの前記目印を、前記シート部材を前記所望の割合で分割する際の指標にするシート部材の分割方法。
発明５：
前記シート部材の幅方向に間隔をあけて多数のコードが埋設されて前記シート部材の長手方向に延在していて、前記指標にするそれぞれの前記目印の位置で前記シート部材の表面に印を付与し、この付与した印に相当するそれぞれの位置に切断具を設置して前記シート部材の幅方向に隣り合う前記コードの間で前記コードに沿って前記シート部材を前記所望の割合で分割する発明４に記載に記載のシート部材の分割方法。

【符号の説明】

【0036】

１ 分割治具
２ 保持部
２ａ 挟持板
２ｂ 付勢部材
２ｃ 位置決めガイド
３ 旋回支点部
４ 本体部
４ａ 位置合わせ部
５ 線分
６ 目印
７ 印付与部
８ 切断具
９ 載置体
Ｓ シート部材
ｆ コード
Ｐ 付与された印

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】