特開 2025-28714 ローリングカッター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025028714

(43)【公開日】2025-03-03

(54)【発明の名称】ローリングカッター

(51)【国際特許分類】

   E03F 9/00 20060101AFI20250221BHJP

   F16L 55/30 20060101ALI20250221BHJP

   B08B 9/043 20060101ALI20250221BHJP

【ＦＩ】

E03F9/00

F16L55/30

B08B9/043

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023133700

(22)【出願日】2023-08-18

(71)【出願人】

【識別番号】598132727

【氏名又は名称】株式会社インテ

(74)【代理人】

【識別番号】100130144

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 健壱

(72)【発明者】

【氏名】家永 義次

【テーマコード（参考）】

2D063

3B116

【Ｆターム（参考）】

2D063FA12

2D063FA14

2D063FA16

3B116AA12

3B116AB54

3B116BA03

3B116BA15

3B116BA33

(57)【要約】      （修正有）

【課題】従来の洗浄用移動体は、ゴム製の袋体内に流体物を注入させて、洗浄用移動体の外表面を管路の内壁に接触させているので、管路内に木の根等の硬い突出物が突出している場合には、管路内に突出している木の根を上手く取り除くことができないという問題があった。
【解決手段】本発明のローリングカッターは、左向き切り刃９と右向き切り刃１０が交差した卵型切り刃体１６を構成しているので、卵型切り刃体１６を回転させず引っ張ることだけで、管路内に突出した木の根でも「斜め格子状の左向き切り刃９と右向き切り刃１０」で挟み込み取り除くことができるとともに、左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを変えることにより卵型切り刃体１６の断面径が変更維持できるので、大きな負荷が生じない作業で容易に卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させることができる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管路内を移動させることにより、管路内に突出した突出物を取り除くローリングカッターであって、
棒状形状で形成された軸部材と、
該軸部材が挿通される左側貫通孔が形成され、該左側貫通孔に該軸部材が挿通された状態で該軸部材の左側に装着される左側調整板と、
前記軸部材が挿通される右側貫通孔が形成され、該右側貫通孔に該軸部材が挿通された状態で該軸部材の右側に装着される右側調整板と、
前記軸部材の左側端部に装着され、ロープが取り付けられる左側ロープ接続具と、
前記軸部材の右側端部に装着され、ロープが取り付けられる右側ロープ接続具と、
金属を材質とし、前記左側調整板と前記右側調整板の間に亘って、前記軸部材の周回りに、前記軸部材の長手方向に対し斜め左向きに回転させながら前記軸部材の周方向に間隔を空けて複数個設けられた左向き切り刃と、
金属を材質とし、前記左側調整板と前記右側調整板の間に亘って、前記軸部材の周回りに、前記軸部材の長手方向に対し斜め右向きに回転させながら前記軸部材の周方向に間隔を空けて複数個設けられた右向き切り刃と、
前記左側調整板と前記右側調整板の間の長さを変更維持させる調整板間長さ変更維持手段と、を有し、
前記左向き切り刃と前記右向き切り刃は、交差した斜め格子状に配されることにより、全体としての外形は略卵形状の卵型切り刃体を形成し、
前記調整板間長さ変更維持手段が、前記左側調整板と前記右側調整板の間の長さを変えることにより、前記卵型切り刃体の断面径が変更維持できることを特徴としたローリングカッター。

【請求項2】

前記軸部材は、一端部側に左ネジ山が螺刻され、他端部側に右ネジ山が螺刻され、
前記調整板間長さ変更維持手段は、前記軸部材の左ネジ山に螺合された左ネジ山ナットおよび前記軸部材の右ネジ山に螺合された右ネジ山ナットであり、
前記左側調整板は、前記軸部材の左ネジ山に螺合された前記左ネジ山ナットが前記軸部材の端部側に配され、もしくは前記軸部材の右ネジ山に螺合された前記右ネジ山ナットが前記軸部材の端部側に配されることにより該軸部材に装着され、
前記右側調整板は、前記軸部材の右ネジ山に螺合された前記右ネジ山ナットが前記軸部材の端部側に配され、もしくは前記軸部材の左ネジ山に螺合された前記左ネジ山ナットが前記軸部材の端部側に配されることにより該軸部材に装着され、
前記調整板間長さ変更維持手段は、前記軸部材の右ネジ山に螺合されている前記右ネジ山ナットの位置、および／または前記軸部材の左ネジ山に螺合されている前記左ネジ山ナットの位置を変えることにより、前記左側調整板と前記右側調整板の間の長さが変更維持されることを特徴とする請求項１記載のローリングカッター。

【請求項3】

前記軸部材は、一端部側に左ネジ山が螺刻され、他端部側に右ネジ山が螺刻され、
前記調整板間長さ変更維持手段は、前記左側調整板もしくは前記右側調整板に一体的に設けられた前記軸部材の左ネジ山に螺合される左ネジ山調整板ナットおよび前記右側調整板もしくは前記左側調整板に一体的に設けられた前記軸部材の右ネジ山に螺合される右ネジ山調整板ナットであり、前記軸部材の右ネジ山に螺合されている前記右ネジ山調整板ナットの位置、および／または前記軸部材の左ネジ山に螺合されている前記左ネジ山調整板ナットの位置を変えることにより、前記左側調整板と前記右側調整板の間の長さが変更維持されることを特徴とする請求項１記載のローリングカッター。

【請求項4】

前記軸部材は、一端部側に一端部側ピン挿入孔が所定位置に複数個に形成され、他端部側に他端部側ピン挿入孔が所定位置に複数個に形成され、
前記調整板間長さ変更維持手段は、前記軸部材の一端部側ピン挿入孔に挿入される一端部側ピンおよび前記軸部材の他端部側ピン挿入孔に挿入される他端部側ピンであり、
前記左側調整板は、前記軸部材の一端部側ピン挿入孔に挿入された前記一端部側ピンが前記軸部材の端部側に配され、もしくは前記軸部材の他端部側ピン挿入孔に挿入された前記他端部側ピンが前記軸部材の端部側に配されることにより該軸部材に装着され、
前記右側調整板は、前記軸部材の他端部側ピン挿入孔に挿入された前記他端部側ピンが前記軸部材の端部側に配され、もしくは前記軸部材の一端部側ピン挿入孔に挿入された前記一端部側ピンが前記軸部材の端部側に配されることにより該軸部材に装着され、
前記調整板間長さ変更維持手段は、前記軸部材の前記一端部側ピン挿入孔から前記一端部側ピンを抜き取り、他の前記一端部側ピン挿入孔に挿入、および／または前記軸部材の前記他端部側ピン挿入孔から前記他端部側ピンを抜き取り、他の前記他端部側ピン挿入孔に挿入することにより、前記左側調整板と前記右側調整板の間の長さが変更維持されることを特徴とする請求項１記載のローリングカッター。

【請求項5】

前記左向き切り刃および前記右向き切り刃の長手方向横断面は、略逆台形形状で形成されていることを特徴とする請求項１記載のローリングカッター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管路内を移動させることにより、管路内に突出した突出物を取り除くローリングカッターに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、管路内を移動させることにより、管路に付着した堆積物を取り除く洗浄用移動体が知られている。この種の洗浄用移動体１５４として、ゴム製の袋体１６２内に水を含浸させたスポンジが詰められ、この袋体１６２の表面に網目状の洗浄用リブ１６６が一体的に形成されている。また、袋体１６２内には、圧力調整手段１４１の吸排ポンプ１４１ａにより、管体１３８を介し、流体物が注入されまた流体物の抜き出しを行なうことができ、これにより、洗浄用移動体１５４の外表面を管路１１２の内壁の全周に略一定の圧力で接触させることができる（図１０参照）。また、洗浄用移動体１５４には、洗浄用移動体１５４を移動方向前方及び後方から引き動作させるために、紐状体１３９が洗浄用移動体１５４の移動方向前後に接続されている。そして、洗浄用移動体１５４が紐状体１３９を介して引き動作されることにより、洗浄用移動体１５４の外表面を管路１１２の内壁の全周に略一定の圧力で接触させた状態で、洗浄用移動体１５４が管路１１２内を摺動されながら若しくは擦りながら移動させることができる（図１１参照）。このように、洗浄用移動体１５４が管路内１１２を移動することにより、管路１１２内にある塵１４２が押し出され、管壁に付着している堆積物１４３も削り取られるというものであった（特許文献１参照）。ここで、図１０は従来の洗浄用移動体を用いた管路洗浄システムの袋体の流動体の圧力を制御する圧力調整手段の概略説明図であり、図１１は同洗浄用移動体を用いた管路洗浄システムの概略説明図である。

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１３２８０号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の洗浄用移動体１５４では、水が含浸されたスポンジが詰められたゴム製の袋体１６２内に吸排ポンプ１４１ａにより流体物が注入され、そして、洗浄用移動体１５４の外表面を管路１１２の内壁に接触させた状態で、洗浄用移動体１５４を管路１１２内に摺動若しくは擦りながら移動させることにより、管路１１２内の塵１４２を押し出し、管壁に付着している堆積物１４３を取り除くものである。そのため、洗浄用移動体１５４の外表面を管路１１２の内壁の全周に略一定の圧力で接触させるためには、ゴム製の袋体１６２内に流体物を注入させるための吸排ポンプ１４１ａおよび管体１３８などの設備が必要であることから、設備費用が高額となるとともに、ゴム製の袋体１６２内に流体物を注入させる多くの工数が必要であるという問題があった。また、ゴム製の袋体１６２内に流体物を注入させて、洗浄用移動体１５４の外表面を管路１１２の内壁に接触させているので、管路内に木の根等の硬い突出物が突出している場合には、流体物が注入されているゴム製の袋体１６２表面の洗浄用リブ１６６が弾性により内部方向に移動し、管路内に突出している木の根等の硬い突出物を上手く取り除くことができないという問題があった。

【0005】

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、大きな負荷が生じない作業で容易に管路の内壁に接触させることができるとともに、管路内に木の根等の硬い突出物が突出している場合でも容易に取り除くことができるローリングカッターを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、管路内を移動させることにより、管路内に突出した突出物を取り除くローリングカッターであって、棒状形状で形成された軸部材と、軸部材が挿通される左側貫通孔が形成され、左側貫通孔に軸部材が挿通された状態で軸部材の左側に装着される左側調整板と、軸部材が挿通される右側貫通孔が形成され、右側貫通孔に軸部材が挿通された状態で軸部材の右側に装着される右側調整板と、軸部材の左側端部に装着され、ロープが取り付けられる左側ロープ接続具と、軸部材の右側端部に装着され、ロープが取り付けられる右側ロープ接続具と、金属を材質とし、左側調整板と右側調整板の間に亘って、軸部材の周回りに、軸部材の長手方向に対し斜め左向きに回転させながら軸部材の周方向に間隔を空けて複数個設けられた左向き切り刃と、金属を材質とし、左側調整板と右側調整板の間に亘って、軸部材の周回りに、軸部材の長手方向に対し斜め右向きに回転させながら軸部材の周方向に間隔を空けて複数個設けられた右向き切り刃と、左側調整板と右側調整板の間の長さを変更維持させる調整板間長さ変更維持手段と、を有し、左向き切り刃と右向き切り刃は、交差した斜め格子状に配されることにより、全体としての外形は略卵形状の卵型切り刃体を形成し、調整板間長さ変更維持手段が、左側調整板と右側調整板の間の長さを変えることにより、卵型切り刃体の断面径が変更維持できることを特徴としたものである。

【0007】

本発明によれば、左側調整板と右側調整板の間に亘って、軸部材の周回りに、軸部材の長手方向に対し斜め左向き（斜め右向き）に回転させながら軸部材の周方向に間隔を空けて複数個設けられた左向き切り刃（右向き切り刃）を有し、その左向き切り刃と右向き切り刃は交差した斜め格子状に配されることにより、全体としての外形は略卵形状の卵型切り刃体が形成されるので、管路内に木の根等の硬い突出物が突出している場合でも、卵型切り刃体を回転させず引っ張ることだけで、その交差させて斜め格子状に配されている左向き切り刃と右向き切り刃により、管路内に突出したしぶとい突出物でも「斜め格子状の左向き切り刃と右向き切り刃」で挟み込み容易に切断し取り除くことができるとともに、左側調整板と右側調整板の間の長さを変えることにより卵型切り刃体の断面径が変更維持できるので、卵型切り刃体の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、大きな負荷が生じない作業で容易に卵型切り刃体の断面径を変更維持させることができる。

【0008】

本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係るローリングカッターであって、軸部材は、一端部側に左ネジ山が螺刻され、他端部側に右ネジ山が螺刻され、調整板間長さ変更維持手段は、軸部材の左ネジ山に螺合された左ネジ山ナットおよび軸部材の右ネジ山に螺合された右ネジ山ナットであり、左側調整板は、軸部材の左ネジ山に螺合された左ネジ山ナットが軸部材の端部側に配され、もしくは軸部材の右ネジ山に螺合された右ネジ山ナットが軸部材の端部側に配されることにより軸部材に装着され、右側調整板は、軸部材の右ネジ山に螺合された右ネジ山ナットが軸部材の端部側に配され、もしくは軸部材の左ネジ山に螺合された左ネジ山ナットが軸部材の端部側に配されることにより軸部材に装着され、調整板間長さ変更維持手段は、軸部材の右ネジ山に螺合されている右ネジ山ナットの位置、および／または軸部材の左ネジ山に螺合されている左ネジ山ナットの位置を変えることにより、左側調整板と右側調整板の間の長さが変更維持されることを特徴とするものである。

【0009】

本発明によれば、左側調整板（右側調整板）が、軸部材の左ネジ山（右ネジ山）に螺合された左ネジ山ナット（右ネジ山ナット）が軸部材の端部側に配され、もしくは軸部材の右ネジ山（左ネジ山）に螺合された右ネジ山ナット（左ネジ山ナット）が軸部材の端部側に配されることにより軸部材に装着されているので、作業者は、軸部材を持ちながらローリングカッター全体を円周同方向に回転させながら、軸部材の右ネジ山に螺合されている右ネジ山ナットの位置、および／または軸部材の左ネジ山に螺合されている左ネジ山ナットの位置が変えることにより、左側調整板と右側調整板の間の長さを変更維持させることができる。これにより、卵型切り刃体の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、容易に卵型切り刃体の断面径を変更維持させることができる。

【0010】

本発明のうち第３の態様に係るものは、第１の態様に係るローリングカッターであって、軸部材は、一端部側に左ネジ山が螺刻され、他端部側に右ネジ山が螺刻され、調整板間長さ変更維持手段は、左側調整板もしくは右側調整板に一体的に設けられた軸部材の左ネジ山に螺合される左ネジ山調整板ナットおよび右側調整板もしくは左側調整板に一体的に設けられた軸部材の右ネジ山に螺合される右ネジ山調整板ナットであり、軸部材の右ネジ山に螺合されている右ネジ山調整板ナットの位置、および／または軸部材の左ネジ山に螺合されている左ネジ山調整板ナットの位置を変えることにより、左側調整板と右側調整板の間の長さが変更維持されることを特徴とするものである。

【0011】

本発明によれば、調整板間長さ変更維持手段が、左側調整板もしくは右側調整板に一体的に設けられた軸部材の左ネジ山に螺合される左ネジ山調整板ナットおよび右側調整板もしくは左側調整板に一体的に設けられた軸部材の右ネジ山に螺合される右ネジ山調整板ナットであるので、作業者は、軸部材を持ちながらローリングカッター全体を円周同方向に回転させることにより、軸部材の右ネジ山に螺合されている右ネジ山調整板ナットの位置、および／または軸部材の左ネジ山に螺合されている左ネジ山調整板ナットの位置が変えることができるので、左側調整板と右側調整板の間の長さを容易に変更維持させることができる。これにより、卵型切り刃体の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、容易に卵型切り刃体の断面径を変更維持させることができる。

【0012】

本発明のうち第４の態様に係るものは、第１の態様に係るローリングカッターであって、軸部材は、一端部側に一端部側ピン挿入孔が所定位置に複数個に形成され、他端部側に他端部側ピン挿入孔が所定位置に複数個に形成され、調整板間長さ変更維持手段は、軸部材の一端部側ピン挿入孔に挿入される一端部側ピンおよび軸部材の他端部側ピン挿入孔に挿入される他端部側ピンであり、左側調整板は、軸部材の一端部側ピン挿入孔に挿入された一端部側ピンが軸部材の端部側に配され、もしくは軸部材の他端部側ピン挿入孔に挿入された他端部側ピンが軸部材の端部側に配されることにより軸部材に装着され、右側調整板は、軸部材の他端部側ピン挿入孔に挿入された他端部側ピンが軸部材の端部側に配され、もしくは軸部材の一端部側ピン挿入孔に挿入された一端部側ピンが軸部材の端部側に配されることにより軸部材に装着され、調整板間長さ変更維持手段は、軸部材の一端部側ピン挿入孔から一端部側ピンを抜き取り、他の一端部側ピン挿入孔に挿入、および／または軸部材の他端部側ピン挿入孔から他端部側ピンを抜き取り、他の他端部側ピン挿入孔に挿入することにより、左側調整板と右側調整板の間の長さが変更維持されることを特徴とするものである。

【0013】

本発明によれば、軸部材は、一端部側（他端部側）に一端部側ピン挿入孔（他端部側ピン挿入孔）が所定位置に複数個に形成され、左側調整板（右側調整板）は、軸部材の一端部側ピン挿入孔（他端部側ピン挿入孔）に挿入された一端部側ピン（他端部側ピン）が軸部材の端部側に配され、もしくは軸部材の他端部側ピン挿入孔（一端部側ピン挿入孔）に挿入された他端部側ピン（一端部側ピン）が軸部材の端部側に配されることにより軸部材に装着されているので、作業者は、軸部材の一端部側ピン挿入孔から一端部側ピンを抜き取り、他の一端部側ピン挿入孔に挿入、および／または軸部材の他端部側ピン挿入孔から他端部側ピンを抜き取り、他の他端部側ピン挿入孔に挿入することにより、左側調整板と右側調整板の間の長さが変更維持されることができる。これにより、卵型切り刃体の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、一端部側ピン（他端部側ピン）が挿入される軸部材の一端部側ピン挿入孔（他端部側ピン挿入孔）に対応した卵型切り刃体の断面径に容易に変更維持させることができる。

【0014】

本発明のうち第５の態様に係るものは、第１の態様に係るローリングカッターであって、左向き切り刃および右向き切り刃の長手方向横断面は、略逆台形形状で形成されていることを特徴とするものである。

【0015】

本発明によれば、左向き切り刃および右向き切り刃の長手方向横断面が略逆台形形状で形成されているので、管路内に茎が太い木の根等の突出物が突出している場合でも、長手方向横断面が略逆台形形状の左向き切り刃および右向き切り刃の鋭利な刃により、容易に切断し取り除くことができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、大きな負荷が生じない作業で容易に管路の内壁に接触させることができるとともに、管路内に木の根等の硬い突出物が突出している場合でも容易に取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（ａ）本発明の第１実施形態におけるローリングカッターの右側斜視図である。 （ｂ）同ローリングカッターの正面図である。 （ｃ）同ローリングカッターの右側面図である。 （ｄ）同ローリングカッターの左向き切り刃および右向き切り刃の長手方向横断面を示す図である。

【図2】同ローリングカッターの分解斜視図である。

【図3】同ローリングカッターの左側調整板と右側調整板の間の長さを変更維持させる手順を示す図である。

【図4】同ローリングカッターを用いた施工状況を示す概略図である。

【図5】（ａ）同ローリングカッターにより管路内に突出した木の根が切り取られる前の状況を示す図である。（ｂ）同ローリングカッターにより管路内に突出した木の根が切り取られる状況を示す図である。 （ｃ）同ローリングカッターにより管路内に突出した木の根が切り取られた後の状況を示す図である。

【図6】（ａ）本発明の第２実施形態におけるローリングカッターの右側斜視図である。 （ｂ）同ローリングカッターの正面図である。 （ｃ）同ローリングカッターの側面図である。 （ｄ）同ローリングカッターの左向き切り刃および右向き切り刃の長手方向横断面を示す図である。

【図7】同ローリングカッターの左側調整板と右側調整板の間の長さを変更維持させる手順を示す図である。

【図8】（ａ）本発明の第３実施形態におけるローリングカッターの右側斜視図である。 （ｂ）同ローリングカッターの正面図である。 （ｃ）同ローリングカッターの側面図である。 （ｄ）同ローリングカッターの左向き切り刃および右向き切り刃の長手方向横断面を示す図である。

【図9】同ローリングカッターの左側調整板と右側調整板の間の長さを変更維持させる手順を示す図である。

【図10】従来の洗浄用移動体を用いた管路洗浄システムの袋体の流動体の圧力を制御する圧力調整手段の概略説明図である。

【図11】同洗浄用移動体を用いた管路洗浄システムの概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態におけるローリングカッターについて、図面を参照にしながら説明する。ここで、図１（ａ）は本発明の第１実施形態におけるローリングカッターの右側斜視図であり、図１（ｂ）は同ローリングカッターの正面図であり、図１（ｃ）は同ローリングカッターの右側面図であり、図１（ｄ）は同ローリングカッターの左向き切り刃および右向き切り刃の長手方向横断面を示す図であり、図２は同ローリングカッターの分解斜視図である。

【0019】

ローリングカッター１は、軸部材２と、左側調整板３と、右側調整板４と、左ネジ山ナット５(５ａ、５ｂ)と、右ネジ山ナット６(６ａ、６ｂ)と、左側ロープ接続具７と、右側ロープ接続具８と、左向き切り刃９と、右向き切り刃１０と、を有している。ここで、ローリングカッター１は、後述するように、管路１１内を移動させることにより、管路１１に突出した木の根１２等の突出物を取り除くために用いられる（図４、図５参照）。ここで、左ネジ山ナット５および右ネジ山ナット６により、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを変更維持させる調整板間長さ変更維持手段が構成される（図１参照）。なお、本実施形態では、左ネジ山ナット５および右ネジ山ナット６により調整板間長さ変更維持手段が構成されるとしたが、これに限らず、左ネジ山ナット５ａおよび／または右ネジ山ナット６ａのいずれかにより調整板間長さ変更維持手段が構成されてもよく、また、後述する軸部材２左端部側（一端部側または他端部側）の左ネジ山１３と右端部側（他端部側または一端部側）の右ネジ山１４により調整板間長さ変更維持手段が構成、すなわち、左側調整板３（右側調整板４）を軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に沿って回転させ、左側調整板３（右側調整板４）の回転が完了した後に、左側調整板３（右側調整板４）が軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に係止する場合は、左ネジ山１３および／または右ネジ山１４により調整板間長さ変更維持手段が構成されるとしてもよい。

【0020】

軸部材２は、ステンレス鋼を材質とし、軸ボルトからなる棒状形状で形成されている。具体的には、軸部材２は、棒状形状で形成された左端部側に左ネジ山１３が螺刻され、右端部側に右ネジ山１４が螺刻されている。そして、軸部材２の一端部側および他端部側には、ピン挿入孔２ａが１個ずつ形成されている。なお、本実施形態では、軸部材２の左端部側に左ネジ山１３が螺刻され、右端部側に右ネジ山１４が螺刻されているとしたが、これに限らず、軸部材２の右端部側に左ネジ山が螺刻され、左端部側に右ネジ山が螺刻されているとしてもよい。すなわち、一端部側に左ネジ山が螺刻され、他端部側に右ネジ山が螺刻されているとしてもよい。また、軸部材２の左端部側および右端部側に左ネジ山が螺刻されるようにしてもよく、軸部材２の左端部側および右端部側に右ネジ山が螺刻されるようにしてもよい。また、軸部材２の中央より右側に左ネジ山が螺刻され、中央より左側に右ネジ山が螺刻されているとしてもよく、さらに、軸部材２の中央より左側に左ネジ山が螺刻され、中央より右側に右ネジ山が螺刻されているとしてもよい。また、軸部材２のすべてを左ネジ山（右ネジ山）が螺刻されるようにしてもよい。ここで、軸部材２の一端部側および他端部側とは、軸部材２の一端部側および他端部側のみに左ネジ山１３や右ネジ山１４が螺刻されていることをいうのではなく、少なくとも軸部材２の一端部側および他端部側に左ネジ山１３や右ネジ山１４が螺刻されていることをいうのである。すなわち、軸部材２の一端部側および他端部側には、軸部材２の一端部側および他端部側とともに、中央側にも左ネジ山１３や右ネジ山１４が螺刻されていることが含まれる。さらに、本実施形態では、軸部材２の一端部側および他端部側にピン挿入孔２ａが１個ずつ形成されているが、これに限らず、軸部材２の一端部側および／または他端部側にピン挿入孔２ａが３個～５個形成されていてもよい。

【0021】

左側調整板３は、ステンレス鋼を材質とし、側面に軸部材２が挿通される左側貫通孔１７が形成され、その左側貫通孔１７に軸部材２が挿通された状態で軸部材２の左側に装着される。そして、左側調整板３は、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット５ａ（左ネジ山ナット５ｂ）が軸部材２の端部側（中央側）に配されることにより軸部材２に装着されている。すなわち、左側調整板３は、後述する卵型切り刃体１６の弾性力により軸部材２の端部側方向に移動させる力が働くが、左ネジ山ナット５ａにより軸部材２の端部側方向に移動させる力が阻止されながら軸部材２に装着されている。また、左側調整板３の左側貫通孔１７の径は、軸部材２の左ネジ山１３のネジ谷の径と略同径であることから、左側調整板３を回転させることにより、左側調整板３を軸部材２の左ネジ山１３に沿って移動させることができる。なお、本実施形態では、左側調整板３は、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット５ａ（左ネジ山ナット５ｂ）が軸部材２の端部側（中央側）に配されることにより軸部材２に装着されているとしたが、これに限らず、軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット６ａ（右ネジ山ナット６ｂ）が軸部材２の端部側（中央側）に配されることにより軸部材２に装着されるようにしてもよい。また、本実施形態では、左側調整板３の左側貫通孔１７の径は、軸部材２の左ネジ山１３のネジ谷の径と略同径であるとしたが、これに限らず、軸部材２の左ネジ山１３のネジ山の径より大きくしてもよい。このように、左側調整板３の左側貫通孔１７の径を軸部材２の左ネジ山１３のネジ山の径より大きくすることにより、左側調整板３が左ネジ山１３のネジ山に引っ掛かることなく、左ネジ山１３のネジ山の上部をスムーズに移動させることができ、軸部材２上を容易に移動させることができる。

【0022】

右側調整板４は、ステンレス鋼を材質とし、側面に軸部材２が挿通される右側貫通孔１８が形成され、その右側貫通孔１８に軸部材２が挿通された状態で軸部材２の右側に装着される。そして、右側調整板４は、軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット６ａ（右ネジ山ナット６ｂ）が軸部材２の端部側（中央側）に配されることにより軸部材２に装着されている。すなわち、右側調整板４は、後述する卵型切り刃体１６の弾性力により軸部材２の端部側方向に移動させる力が働くが、右ネジ山ナット６ａにより軸部材２の端部側方向に移動させる力が阻止されながら軸部材２に装着されている。また、右側調整板４の右側貫通孔１８の径は、軸部材２の右ネジ山１４のネジ谷の径と略同径であることから、右側調整板４を回転させることにより、右側調整板４を軸部材２の右ネジ山１４に沿って移動させることができる。なお、本実施形態では、右側調整板４は、軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット６ａ（右ネジ山ナット６ｂ）が軸部材２の端部側（中央側）に配されることにより軸部材２に装着されているとしたが、これに限らず、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット５ａ（左ネジ山ナット５ｂ）が軸部材２の端部側（中央側）に配されることにより軸部材２に装着されるようにしてもよい。また、本実施形態では、右側調整板４の右側貫通孔１８の径は、軸部材２の右ネジ山１４のネジ谷の径と略同径であるとしたが、これに限らず、軸部材２の右ネジ山１４のネジ山の径より大きくしてもよい。このように、右側調整板４の右側貫通孔１８の径を軸部材２の右ネジ山１４のネジ山の径より大きくすることにより、右側調整板４が右ネジ山１４のネジ山に引っ掛かることなく、右ネジ山１４のネジ山の上部をスムーズに移動させることができ、軸部材２上を容易に移動させることができる。

【0023】

左側ロープ接続具７は、軸部材２の左側端部に装着され、ワイヤーロープ１５ａが取り付けられる（図４、図５参照）。具体的には、左側ロープ接続具７は、アイナットから構成されている。そして、左側ロープ接続具７は、アイナットの挿入孔７ａに軸部材２が挿通され、その挿通された軸部材２に締付ナット７ｂが螺合されることにより、軸部材２の左側端部に装着される。また、軸部材２の左側端部に形成されたピン挿入孔２ａに抜け防止ピン２２が挿入されることにより、軸部材２に螺合されている締付ナット７ｂが軸部材２からはずれることを防止している。なお、本実施形態では、左側ロープ接続具７にワイヤーロープ１５ａを取り付けるようにしたが、これに限らず、ワイヤーロープ１５ａ以外のロープを取り付けてもよい。

【0024】

右側ロープ接続具８は、軸部材２の右側端部に装着され、ワイヤーロープ１５ｂが取り付けられる（図４、図５参照）。具体的には、右側ロープ接続具８も、アイナットから構成されている。そして、右側ロープ接続具８は、左側ロープ接続具７と同様、アイナットの挿入孔８ａに軸部材２が挿通され、その挿通された軸部材２に締付ナット８ｂが螺合されることにより、軸部材２の右側端部に装着される。また、軸部材２の右側端部に形成されたピン挿入孔２ａに抜け防止ピン２２が挿入されることにより、軸部材２に螺合されている締付ナット８ｂが軸部材２からはずれることを防止している。なお、本実施形態では、右側ロープ接続具８にワイヤーロープ１５ｂを取り付けるようにしたが、これに限らず、ワイヤーロープ１５ｂ以外のロープを取り付けてもよい。

【0025】

左向き切り刃９は、ステンレス鋼を材質とし、左側調整板３と右側調整板４の間に亘って、軸部材２の周回りに、軸部材２の長手方向に対し斜め左向きに回転させながら軸部材２の周方向に間隔を空けて複数個設けられている。また、右向き切り刃１０についても、ステンレス鋼を材質とし、左側調整板３と右側調整板４の間に亘って、軸部材２の周回りに、軸部材２の長手方向に対し斜め右向きに回転させながら軸部材２の周方向に間隔を空けて複数個設けられている。このように、左側調整板３と右側調整板４の間に亘って、左向き切り刃９は、軸部材２の周回りに、軸部材２の長手方向に対し斜め左向きに回転させながら配され、また、右向き切り刃１０は、軸部材２の周回りに、軸部材２の長手方向に対し斜め右向きに回転させながら配されているので、左向き切り刃９と右向き切り刃１０は、交差した斜め格子状に配されることにより、全体としての外形は略卵形状の卵型切り刃体１６の形状が形成される。そして、この左向き切り刃９が右向き切り刃１０と交差するところは、左向き切り刃９が右向き切り刃１０上部（右向き切り刃１０下部）→右向き切り刃１０下部（右向き切り刃１０上部）→右向き切り刃１０上部（右向き切り刃１０下部）に配され、また、右向き切り刃１０が左向き切り刃９と交差するところは、右向き切り刃１０が左向き切り刃９上部（左向き切り刃９下部）→左向き切り刃９下部（左向き切り刃９上部）→左向き切り刃９上部（左向き切り刃下部）に配され、このように、左向き切り刃９が右向き切り刃１０と絡みながら交差しているので、卵型切り刃体１６の形状が変形しにくくなっている。また、左向き切り刃９および右向き切り刃１０の長手方向横断面は、略逆台形形状で形成されている（図１（ｄ）参照）。このように、左向き切り刃９および右向き切り刃１０の長手方向横断面が略逆台形形状で形成されているので、管路１１に突出した木の根１２等の突出物を効率よく取り除くことができる。

【0026】

次に、本発明の第１実施形態におけるローリングカッター１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを変更維持させる手順について、図３を用いて説明する。ここで、図３は、本発明の第１実施形態におけるローリングカッターの左側調整板と右側調整板の間の長さを変更維持させる手順を示す図である。

【0027】

以下において、ローリングカッター１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭める手順について説明するが、ローリングカッター１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを広める手順については、ローリングカッター１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭める手順から容易に理解できるので、説明は省略する。

【0028】

ローリングカッター１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭める際には、作業者は、軸部材２を持ちながら卵型切り刃体１６全体を左方向から見て時計逆回転方向に回転させ、卵型切り刃体１６の回転が完了した後に、軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に螺合されている左ネジ山ナット５ａ（右ネジ山ナット６ａ）を軸部材２の中央方向に移動させることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向に、左側調整板３と右側調整板４を移動させることができる。具体的には、卵型切り刃体１６を回転させる際に、軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に螺合されている左ネジ山ナット５ｂ（右ネジ山ナット６ｂ）が左側調整板３（右側調整板４）の右側端部（左側端部）と接している場合は、まず左側調整板３（右側調整板４）の右側端部（左側端部）と接している左ネジ山ナット５ｂ（右ネジ山ナット６ｂ）を軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に沿って軸部材２の中央方向に移動させ、左ネジ山ナット５ｂ（右ネジ山ナット６ｂ）を軸部材２の中央方向の所定位置に移動させた後、その移動させた左ネジ山ナット５ｂ（右ネジ山ナット６ｂ）と接するまで、卵型切り刃体１６全体を左方向から見て時計逆回転方向に回転させる。ここで、「左ネジ山ナット５ｂ（右ネジ山ナット６ｂ）を軸部材２の中央方向の所定位置に移動」の「所定位置」とは、左側調整板３（右側調整板４）を中央方向に移動させる位置のことである。そして、卵型切り刃体１６の回転を完了させた後に、軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に螺合されている左ネジ山ナット５ａ（右ネジ山ナット６ａ）を卵型切り刃体１６が回転された位置まで軸部材２の中央方向に回転させる。つまり、ローリングカッター１の左側調整板３（右側調整板４）に接する位置まで、左ネジ山ナット５ａ（右ネジ山ナット６ａ）を軸部材２の中央方向に回転移動させる。このように、軸部材２の中央方向に回転させた左ネジ山ナット５ｂ（右ネジ山ナット６ｂ）と接するまで卵型切り刃体１６全体を左方向から見て時計逆回転方向に回転させ、その卵型切り刃体１６が回転された位置、つまりローリングカッター１の左側調整板３（右側調整板４）に接する位置まで左ネジ山ナット５ａ（右ネジ山ナット６ａ）を軸部材２の中央方向に回転させることにより、ローリングカッター１の左側調整板３（右側調整板４）を左ネジ山ナット５ａ（右ネジ山ナット６ａ）と左ネジ山ナット５ｂ（右ネジ山ナット６ｂ）で締め付け固定することができる。本実施形態では、軸部材２の左端部側に左ネジ山１３、右端部側に右ネジ山１４が螺刻され、左側調整板３（右側調整板４）の左側貫通孔１７（右側貫通孔１８）の径は、軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ谷の径と略同径であることから、左側調整板３（右側調整板４）を回転させることにより、左側調整板３（右側調整板４）が軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に沿って軸部材２の中央方向に移動し、左側調整板３と右側調整板４が近づく方向に移動させることができる。このように、卵型切り刃体１６、左ネジ山ナット５（５ａ、５ｂ）と右ネジ山ナット６（６ａ、６ｂ）をそれぞれ軸部材２の中央方向に回転させることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向に容易に移動させることができる。そして、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向に移動させることにより、卵型切り刃体１６の断面径を増大変更維持させることができる。

【0029】

また、左側調整板３もしくは右側調整板４の一方だけを移動させて左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭めるときには、作業者は、左側調整板３もしくは右側調整板４の一方だけを「卵型切り刃体１６全体を左方向から見て時計逆回転方向」に回転させ、左側調整板３もしくは右側調整板４の一方の回転が完了した後に、軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に螺合されている左ネジ山ナット５ａ（右ネジ山ナット６ａ）の一方を軸部材２の中央方向に移動させることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向に、左側調整板３もしくは右側調整板４の一方を移動させることができる。また、左側調整板３（右側調整板４）の左側貫通孔１７（右側貫通孔１８）の径が軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ山の径より大きく形成されている場合は、左側調整板３（右側調整板４）を左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ山の上部で軸部材２に沿って滑らすようにして移動させることができる。このように、左側調整板３（右側調整板４）の左側貫通孔１７（右側貫通孔１８）の径が軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ山の径より大きく形成されている場合は、左ネジ山ナット５（右ネジ山ナット６）を回転させることにより、卵型切り刃体１６（左側調整板３（右側調整板４））が左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ山の上部を軸部材２に沿って滑るように移動するので、左ネジ山ナット５（右ネジ山ナット６）を回転させることだけで、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向に左側調整板３（右側調整板４）を容易に移動させることができる。なお、本実施形態では、卵型切り刃体１６を回転させ、卵型切り刃体１６の回転が完了した後に、軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に螺合されている左ネジ山ナット５ａ（右ネジ山ナット６ａ）を軸部材２の中央方向に移動させることにしたが、これに限らず、卵型切り刃体１６の回転と左ネジ山ナット５（右ネジ山ナット６）の回転を並行して行なうようにしてもよい。このようにすることにより、軸部材２の左端部側に左ネジ山１３、右端部側に右ネジ山１４が螺刻され、卵型切り刃体１６の左側調整板３（右側調整板４）の左側貫通孔１７（右側貫通孔１８）の径は、軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ谷の径と略同径であることから、左側調整板３（右側調整板４）および左ネジ山ナット５（右ネジ山ナット６）を軸部材２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に螺合させながら回転することになり、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向に左側調整板３（右側調整板４）を容易に移動させることができる。

【0030】

このように、左側調整板３（右側調整板４）は、左ネジ山ナット５および／または右ネジ山ナット６が軸部材２の左ネジ山１３および／または右ネジ山１４と螺合された状態で、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット５ｂおよび／または軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット６ｂと接するまで、卵型切り刃体１６全体を左方向から見て時計逆回転方向に回転させ、そして、卵型切り刃体１６の回転が完了した後、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット５ａおよび／または軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット６ａをローリングカッター１の左側調整板３（右側調整板４）に接する位置まで軸部材２の中央方向に回転させることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭める方向に変更維持させることができる。これにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭める方向に変更維持させることができるので、卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、大きな負荷が生じない作業で容易に卵型切り刃体１６の断面径を増大（変更）させることができる。

【0031】

次に、本発明の第１実施形態におけるローリングカッターを用いた施工状況について図４を用いて説明する。ここで、図４は、本発明の第１実施形態におけるローリングカッターを用いた施工状況を示す概略図である。

【0032】

ローリングカッター１は、左側ロープ接続具７（右側ロープ接続具８）にワイヤーロープ１５（１５ａ、１５ｂ）が接続された状態で管路１１内に配され、ローリングカッター１の卵型切り刃体１６の外径が調整されて、外形が管路１１に接するようになっている。この状態で、ローリングカッター１の左側ロープ接続具７に接続されたワイヤーロープ１５ａは、金車１９ａを介して人孔２０ａから地上のウインチ２１ａに接続され、右側ロープ接続具８に接続されたワイヤーロープ１５ｂは、金車１９ｂを介して人孔２０ｂから地上のウインチ２１ｂに接続されている。そして、ワイヤーロープ１５ａがウインチ２１ａにより巻き取られると、ローリングカッター１は人孔２０ａの方向に移動し、また、ワイヤーロープ１５ｂがウインチ２１ｂにより巻き取られると、ローリングカッター１は人孔２０ｂの方向に移動することになる。

【0033】

次に、本発明の第１実施形態におけるローリングカッターを用いた施工方法について図４、図５を用いて説明する。ここで、図５（ａ）は本発明の第１実施形態におけるローリングカッターにより管路内に突出した木の根が切り取られる前の状況を示す図であり、図５（ｂ）は同ローリングカッターにより管路内に突出した木の根が切り取られる状況を示す図であり、図５（ｃ）は同ローリングカッターにより管路内に突出した木の根が切り取られた後の状況を示す図である。

【0034】

地上の作業員により、ウインチ２１ｂを用いて、ゆっくりワイヤーロープ１５ｂが巻かれる。これにより、ローリングカッター１は、管路１１内を少しづつ人孔２０ｂ方向に移動していく。このように、ローリングカッター１が管路１１内を少しづつ人孔２０ｂ方向に移動していくと、外形が管路１１に接するように配されているローリングカッター１は、左向き切り刃９と右向き切り刃１０が交差した斜め格子状の卵型切り刃体１６を有しているので、その左向き切り刃９と右向き切り刃１０により、管路１１内に木の根１２（硬い突出物）が突出している場合でも、管路１１内に突出している木の根１２（硬い突出物）を「斜め格子状の左向き切り刃９と右向き切り刃１０」で挟み込み容易に切断し取り除くことができる（図５参照）。また、左向き切り刃９および右向き切り刃１０の長手方向横断面が略逆台形形状で形成されているので、管路１１に突出した木の根１２等の突出物を効率よく取り除くことができる。また、径が異なる管路１１で、ローリングカッター１を用いる場合は、上述したように、卵型切り刃体１６全体を円周同方向に回転させることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが容易に変更維持でき、ローリングカッター１（卵型切り刃体１６）の断面径が容易に変更維持させることができるので、卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、大きな負荷が生じない作業で容易に卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させることができる。

【0035】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態におけるローリングカッターについて、図面を参照にしながら説明する。ここで、図６（ａ）は本発明の第２実施形態におけるローリングカッターの右側斜視図であり、図６（ｂ）は同ローリングカッターの正面図であり、図６（ｃ）は同ローリングカッターの側面図であり、図６（ｄ）同ローリングカッターの左向き切り刃および右向き切り刃の長手方向横断面を示す図である。

【0036】

第２実施形態と第１実施形態の異なるところは、第１実施形態では、左側調整板３は軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット５（５ａ、５ｂ）と別部材であり、また、右側調整板４は軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット６（６ａ、６ｂ）と別部材にしていたのに対し、第２実施形態では、左側調整板３３は、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット３５（３５ａ、３５ｂ）と溶接により一体的に構成され、また、右側調整板３４は軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット３６（３６ａ、３６ｂ）と溶接により一体的に構成されるようにしたところが異なる（図６参照）。なお、第２実施形態においては、第１実施形態と同一構成のものについては同一符号を用い、同一の作用効果を奏するものとし、説明は省略する。ここで、第２実施形態で用いられる軸部材２は、第１実施形態で用いられた軸部材２と同様の軸部材が用いられる。

【0037】

左側調整板３３は、ステンレス鋼を材質とし、側面に軸部材２が挿通される左側貫通孔３７が形成され、その左側貫通孔３７に軸部材２が挿通された状態で軸部材２の左側に装着されている。具体的には、左側調整板３３は、軸部材２の端部側に左ネジ山ナット３５ａが溶接され、また、軸部材２の中央側には左ネジ山ナット３５ｂが溶接され、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット３５（３５ａ、３５ｂ）と一体的に構成されている。また、左側調整板３３の左側貫通孔３７の径は、軸部材２の左ネジ山１３のネジ山の径より大きく形成されている。なお、本実施形態では、左側調整板３３は、軸部材２の端部側（中央側）に左ネジ山ナット３５ａ（左ネジ山ナット３５ｂ）が溶接され、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット３５（３５ａ、３５ｂ）と一体的に構成されるとしたが、これに限らず、軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット３６と一体的に構成してもよい。また、本実施形態では、左側調整板３３の左側貫通孔３７の径は、軸部材２の左ネジ山１３のネジ山の径より大きく形成されているとしたが、これに限らず、左側調整板３３の左側貫通孔３７の径は、軸部材２の左ネジ山１３のネジ谷の径と略同径であってもよい。さらに、本実施形態では、左側調整板３３は、軸部材２の端部側に左ネジ山ナット３５ａが溶接され、また、軸部材２の中央側には左ネジ山ナット３５ｂが溶接されるが、これに限らず、軸部材２の端部側または中央側の少なくとも一方に、左ネジ山ナット３５ａまたは左ネジ山ナット３５ｂが溶接されるようにしてもよい。

【0038】

右側調整板３４は、ステンレス鋼を材質とし、側面に軸部材２が挿通される右側貫通孔３８が形成され、その右側貫通孔３８に軸部材２が挿通された状態で軸部材２の右側に装着されている。具体的には、右側調整板３４は、軸部材２の端部側に右ネジ山ナット３６ａが溶接され、また、軸部材２の中央側には右ネジ山ナット３６ｂが溶接され、軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット３６（３６ａ、３６ｂ）と一体的に構成されている。また、右側調整板３４の右側貫通孔３８の径は、軸部材２の右ネジ山１４のネジ山の径より大きく形成されている。なお、本実施形態では、右側調整板３４は軸部材２の端部側（中央側）に右ネジ山ナット３６ａ（右ネジ山ナット３６ｂ）が溶接され、軸部材２の右ネジ山１４に螺合された右ネジ山ナット３６（３６ａ、３６ｂ）と一体的に構成されているとしたが、これに限らず、軸部材２の左ネジ山１３に螺合された左ネジ山ナット３５と一体的に構成してもよい。また、本実施形態では、右側調整板３４の右側貫通孔３８の径は、軸部材２の右ネジ山１４のネジ山の径より大きく形成されているとしたが、これに限らず、右側調整板３４の右側貫通孔３８の径は、軸部材２の右ネジ山１４のネジ谷の径と略同径であってもよい。さらに、本実施形態では、右側調整板３４は、軸部材２の端部側に右ネジ山ナット３６ａが溶接され、また、軸部材２の中央側には右ネジ山ナット３６ｂが溶接されるが、これに限らず、軸部材２の端部側または中央側の少なくとも一方に、右ネジ山ナット３６ａまたは右ネジ山ナット３６ｂが溶接されるようにしてもよい。

【0039】

第２実施形態では、左ネジ山ナット３５（３５ａ、３５ｂ）および右ネジ山ナット３６（３６ａ、３６ｂ）により、左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを変更維持させる調整板間長さ変更維持手段が構成される。なお、本実施形態では、左ネジ山ナット３５および右ネジ山ナット３６により調整板間長さ変更維持手段が構成されるとしたが、これに限らず、第１実施形態と同様、左ネジ山ナット３５ａおよび／または右ネジ山ナット３６ａにより調整板間長さ変更維持手段が構成されてもよく、左ネジ山ナット３５または右ネジ山ナット３６のいずれかにより調整板間長さ変更維持手段が構成されてもよく、また、左ネジ山ナット３５と右ネジ山ナット３６、および軸部材２の一端部側の左ネジ山１３と他端部側の右ネジ山１４により調整板間長さ変更維持手段が構成されるようにしてもよい。

【0040】

次に、本発明の第２実施形態におけるローリングカッター３１の左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを変更維持させる手順について、図７を用いて説明する。ここで、図７は、第２実施形態におけるローリングカッターの左側調整板と右側調整板の間の長さを変更維持させる手順を示す図である。

【0041】

以下において、ローリングカッター３１の左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを狭める手順について説明するが、ローリングカッター３１の左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを広める手順については、ローリングカッター３１の左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを狭める手順から容易に理解できるので、説明は省略する。

【0042】

ローリングカッター３１の左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを狭める際には、作業者は、軸部材２を持ちながら卵型切り刃体１６全体を左方向から見て時計逆回転方向に回転させることにより、左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さが狭まる方向に、左側調整板３３と右側調整板３４を移動させることができる。すなわち、左側調整板３３に一体的に設けられている左ネジ山ナット３５（３５ａ、３５ｂ）が軸部材２左端部側の左ネジ山１３と螺合されながら軸部材２の中央方向に移動するとともに、右側調整板３４に一体的に設けられている右ネジ山ナット３６（３６ａ、３６ｂ）が軸部材２右端部側の右ネジ山１４と螺合されながら軸部材２の中央方向に移動し、左側調整板３３と右側調整板３４が近づく方向に移動させることができる。このように、卵型切り刃体１６を時計逆回転方向（一回転方向）に回転させることにより、左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さが狭まる方向に移動させることができ、容易に卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させることができる。また、左側調整板３３もしくは右側調整板３４の一方だけ移動させるときは、第１実施形態と同様、左側調整板３３もしくは右側調整板３４の一方だけを回転させて、左側調整板３３に一体的に設けられている左ネジ山ナット３５（３５ａ、３５ｂ）もしくは右側調整板３４に一体的に設けられている右ネジ山ナット３６（３６ａ、３６ｂ）を軸部材２の左ネジ山１３もしくは右ネジ山１４に螺合させながら軸部材２の中央方向に移動させることができる。

【0043】

このように、左ネジ山ナット３５（右ネジ山ナット３６）が左側調整板３３（右側調整板３４）に一体的に取り付けられているので、卵型切り刃体１６を左側調整板３３（右側調整板３４）とともに回転させることができ、左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを容易に変更維持させることができる。また、卵型切り刃体１６を左側調整板３３（右側調整板３４）とともに回転させることにより、左側調整板３３と右側調整板３４の間の長さを変更維持させることができるので、卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、大きな負荷が生じない作業で容易に卵型切り刃体１６の断面径を増大維持（変更維持）させることができる。

【0044】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態におけるローリングカッターについて、図面を参照にしながら説明する。ここで、図８（ａ）は本発明の第３実施形態におけるローリングカッターの右側斜視図であり、図８（ｂ）は同ローリングカッターの正面図であり、図８（ｃ）は同ローリングカッターの側面図であり、図８（ｄ）は同ローリングカッターの左向き切り刃および右向き切り刃の長手方向横断面を示す図である。

【0045】

第３実施形態と第１実施形態の異なるところは、第１実施形態では、軸部材２の左ネジ山１３に螺合されている左ネジ山ナット５（５ａ、５ｂ）および軸部材２の右ネジ山１４に螺合されている右ネジ山ナット６（６ａ、６ｂ）の位置を変えることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを変更維持させるようにしたのに対し、第３実施形態では、軸部材４２の一端部（他端部）に一端部側ピン挿入孔４５（他端部側ピン挿入孔４７）が形成され、その一端部側ピン挿入孔４５（他端部側ピン挿入孔４７）に一端部側ピン４６（他端部側ピン４８）が挿入されることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが変更維持されるようにしたところが異なる（図８参照）。なお、第３実施形態においては、第１実施形態と同一構成のものについては同一符号を用い、同一の作用効果を奏するものとし、説明は省略する。

【0046】

軸部材４２は、ステンレス鋼を材質とし、軸ボルトからなる棒状形状で形成されている。具体的には、軸部材４２は、左端部側に一端部側ピン挿入孔４５が所定の間隔毎に８個形成され、また右端部側にも他端部側ピン挿入孔４７が所定の間隔毎に８個ずつ形成されている。なお、本実施形態では、左端部側に一端部側ピン挿入孔４５が所定の間隔毎に８個形成され、右端部側に他端部側ピン挿入孔４７が所定の間隔毎に８個形成されているとしたが、これに限らず、左端部側に一端部側ピン挿入孔４５が複数個（４個～１０個（好ましくは、６個～１０個（より好ましくは、６個～８個）））形成され、右端部側に他端部側ピン挿入孔４７が複数個（４個～１０個（好ましくは、６個～１０個（より好ましくは、６個～８個）））形成されていてもよく、また、一端部側ピン挿入孔４５と他端部側ピン挿入孔４７が異なる個数形成されるようにしてもよい。さらに、左端部側に他端部側ピン挿入孔４７が複数個（４個～１０個（好ましくは、６個～１０個（より好ましくは、６個～８個）））形成され、右端部側に一端部側ピン挿入孔４５が複数個（４個～１０個（好ましくは、６個～１０個（より好ましくは、６個～８個）））に形成されているとしてもよい。すなわち、軸部材４２は、一端部側に一端部側ピン挿入孔４５が複数個（４個～１０個（好ましくは、６個～１０個（より好ましくは、６個～８個）））形成され、他端部側に他端部側ピン挿入孔４７が複数個（４個～１０個（好ましくは、６個～１０個（より好ましくは、６個～８個）））形成されているとしてもよい。また、一端部側ピン挿入孔４５（他端部側ピン挿入孔４７）は、所定の間隔毎に設けなくてもよい。

【0047】

左側調整板３（右側調整板４）は、第１実施形態の左側調整板３（右側調整板４）と同様、左側調整板３（右側調整板４）の左側貫通孔１７（右側貫通孔１８）の径は、軸部材４２の右ネジ山１４のネジ谷の径と略同径である。これにより、左側調整板３（右側調整板４）を回転させることにより、左側調整板３（右側調整板４）を軸部材４２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）に沿って移動させることができる。なお、本実施形態では、左側調整板３（右側調整板４）の左側貫通孔１７（右側貫通孔１８）の径は、軸部材４２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ谷の径と略同径であるとしたが、これに限らず、第１実施形態と同様、軸部材４２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ山の径より大きくしてもよい。このように、左側調整板３（右側調整板４）の左側貫通孔１７（右側貫通孔１８）の径を軸部材４２の左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ山の径より大きくすることにより、左側調整板３（右側調整板４）が左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ山に引っ掛かることなく、左ネジ山１３（右ネジ山１４）のネジ山の上部をスムーズに移動させることができ、軸部材４２上を容易に移動させることができる。

【0048】

このように、第３実施形態では、軸部材４２の一端部側ピン挿入孔４５に挿入される一端部側ピン４６および軸部材４２の他端部側ピン挿入孔４７に挿入される他端部側ピン４８の位置を変えることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを変更維持させることができることから、軸部材４２の一端部側ピン挿入孔４５に挿入される一端部側ピン４６および軸部材４２の他端部側ピン挿入孔４７に挿入される他端部側ピン４８により、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを変更維持させる調整板間長さ変更維持手段が構成される。なお、本実施形態では、一端部側ピン４６および他端部側ピン４８により調整板間長さ変更維持手段が構成されるとしたが、これに限らず、一端部側ピン４６または他端部側ピン４８のいずれかにより調整板間長さ変更維持手段が構成されてもよく、また、一端部側ピン４６と他端部側ピン４８、および軸部材４２の一端部側ピン挿入孔４５と他端部側ピン挿入孔４７により調整板間長さ変更維持手段が構成されるとしてもよく、さらに、第１実施形態と同様、軸部材４２左端部側（一端部側または他端部側）の左ネジ山１３と右端部側（他端部側または一端部側）の右ネジ山１４により調整板間長さ変更維持手段が構成されるとしてもよい。すなわち、第３実施形態では、調整板間長さ変更維持手段は、軸部材４２の一端部側ピン挿入孔４５から一端部側ピン４６が抜き取られ、他の一端部側ピン挿入孔４５に挿入、および／または軸部材４２の他端部側ピン挿入孔４７から他端部側ピン４８が抜き取られ、他の他端部側ピン挿入孔４７に挿入されることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが変更維持される。

【0049】

次に、本発明の第３実施形態におけるローリングカッター４１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを変更維持させる手順について、図９を用いて説明する。ここで、図９は、本発明の第３実施形態におけるローリングカッターの左側調整板と右側調整板の間の長さを変更維持させる手順を示す図である。

【0050】

以下において、ローリングカッター４１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭める手順について説明するが、ローリングカッター４１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを広める手順については、ローリングカッター４１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭める手順から容易に理解できるので、説明は省略する。

【0051】

ローリングカッター４１の左側調整板３と右側調整板４の間の長さを狭める際には、作業者は、軸部材４２を持ちながら卵型切り刃体１６全体を左方向から見て時計逆回転方向に回転させ、左側調整板３と右側調整板４を左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向に移動させる。そして、軸部材４２の端部側の一端部側ピン挿入孔４５（他端部側ピン挿入孔４７）に挿入されている一端部側ピン４６（他端部側ピン４８）を抜き取り、抜き取られた一端部側ピン４６（他端部側ピン４８）を軸部材４２の中央側の一端部側ピン挿入孔４５（他端部側ピン挿入孔４７）に挿入させることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを変更維持させることができる。このように、第３実施形態のローリングカッター４１は、一端部側ピン４６および他端部側ピン４８を抜き取り、抜き取られた一端部側ピン４６および他端部側ピン４８を左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向の一端部側ピン挿入孔４５および他端部側ピン挿入孔４７に移動挿入させることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向に移動させることができ、容易に卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させることができる。また、左側調整板３もしくは右側調整板４の一方だけ移動させるときは、一端部側ピン挿入孔４５または他端部側ピン挿入孔４７に挿入された一端部側ピン４６もしくは他端部側ピン４８のいずれかを抜き取り、抜き取られた一端部側ピン４６または他端部側ピン４８を左側調整板３と右側調整板４の間の長さが狭まる方向の一端部側ピン挿入孔４５または他端部側ピン挿入孔４７に移動挿入させる。

【0052】

このように、軸部材４２は、一端部側（他端部側）に一端部側ピン挿入孔４５（他端部側ピン挿入孔４７）が所定の間隔毎にそれぞれ８個形成され、そして、一端部側ピン４６（他端部側ピン４８）が一端部側ピン挿入孔４５（他端部側ピン挿入孔４７）に挿入されることにより、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを容易に変更維持することができる。このように、左側調整板３と右側調整板４の間の長さを容易に変更維持させることができるので、卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、大きな負荷が生じない作業で容易に卵型切り刃体１６の断面径を容易に増大維持（変更維持）させることができる。

【0053】

以上説明したように、本実施形態のローリングカッター１（３１,４１）によれば、左側調整板３（３３）と右側調整板４（３４）の間に亘って、軸部材２（４２）の周回りに、軸部材２（４２）の長手方向に対し斜め左向き（斜め右向き）に回転させながら軸部材の周方向に間隔を空けて複数個設けられた左向き切り刃９（右向き切り刃１０）を有し、その左向き切り刃９と右向き切り刃１０は交差した斜め格子状に配されるので、管路１１内に木の根１２等の硬い突出物が突出している場合でも、卵型切り刃体１６を回転させず引っ張ることだけで、その交差させて斜め格子状に配されている左向き切り刃９と右向き切り刃１０により、管路１１内に突出したしぶとい突出物でも「斜め格子状の左向き切り刃９と右向き切り刃１０」で挟み込み容易に切断し取り除くことができるとともに、左側調整板３（３３）と右側調整板４（３４）の間の長さを変えることにより卵型切り刃体１６の断面径が変更維持できるので、卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させるための他の設備を要することなく、大きな負荷が生じない作業で容易に卵型切り刃体１６の断面径を変更維持させることができる。

【0054】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0055】

１ ローリングカッター
２ 軸部材
２ａ ピン挿入孔
３ 左側調整板
４ 右側調整板
５ 左ネジ山ナット
６ 右ネジ山ナット
７ 左側ロープ接続具
７ａ 挿入孔
７ｂ 締付ナット
８ 右側ロープ接続具
８ａ 挿入孔
８ｂ 締付ナット
９ 左向き切り刃
１０ 右向き切り刃
１１ 管路
１２ 木の根
１３ 左ネジ山
１４ 右ネジ山
１５ａ ワイヤーロープ
１５ｂ ワイヤーロープ
１６ 卵型切り刃体
１７ 左側貫通孔
１８ 右側貫通孔
１９ａ 金車
１９ｂ 金車
２０ａ 人孔
２０ｂ 人孔
２１ａ ウインチ
２１ｂ ウインチ
２２ 抜け防止ピン
３１ ローリングカッター
３３ 左側調整板
３４ 右側調整板
３５ 左ネジ山ナット
３６ 右ネジ山ナット
３７ 左側貫通孔
３８ 右側貫通孔
４１ ローリングカッター
４２ 軸部材
４５ 一端部側ピン挿入孔
４６ 一端部側ピン
４７ 他端部側ピン挿入孔
４８ 他端部側ピン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】