特開 2025-28723 塗料等液体の流下時間を測定する静電容量式マットセンサーの製造方法及びその方法を用いた塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー並びに静電容量式測定器。

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025028723

(43)【公開日】2025-03-03

(54)【発明の名称】塗料等液体の流下時間を測定する静電容量式マットセンサーの製造方法及びその方法を用いた塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー並びに静電容量式測定器。

(51)【国際特許分類】

   G01L 1/14 20060101AFI20250221BHJP

【ＦＩ】

G01L1/14 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2023144015

(22)【出願日】2023-08-18

(71)【出願人】

【識別番号】514215103

【氏名又は名称】株式会社細田

(72)【発明者】

【氏名】細田 哲郎

(57)【要約】

【課題】フローカップに基づく、塗料等液体の流下時間の測定を可能とする、塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー及び静電容量式測定器を提供する。
【解決手段】弾性材料からなる絶縁体外周５ｍｍ幅を不導体とし、パネル電極Ｓ２面とパネル電極Ｅの各々１面に導電体を一体形成し、前記パネル電極Ｓとパネル電極Ｅの各電極面に誘電体シートを両面接着テープで密着し、一体形成された構造体のパネル電極Ｓ・Ｅ間に弾性体角スペーサを内角４隅と対角線上の中央部に配置し、その積層間の空気層が密閉していない空気の流動的機能を有した構造体と、パネル電極Ｅの底面にシールド電極Ｇとを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外皮カバーに覆われた弾性材料からなる樹脂板正方形の外周５ｍｍ幅を不導体としたパネル電極Ｓ２面とパネル電極Ｅの各面に導電体を被覆し、前記パネル電極Ｓとパネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２の電極全面に誘電体シートを両面接着テープで密着し、一体形成された構造体のパネル電極Ｓ・パネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２との間に弾性体角スペーサを内角の４隅と対角線上の中央部に配置し、その積層間の空気層が密閉されていない流動性機能を有した構造体と、パネル電極Ｅの底面にシールド電極Ｇが配置されていることを特徴とする塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー。

【請求項2】

請求項１に記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式重量センサーと、フローカップによる塗料等液体の微量の流出量の加重変動を０．１秒ごとに０．１ｐｆの変化する単位を高精度且つ正確に塗料等液体の流下時間を検出する電気信号を外部機器へ送信する静電容量式測定器（回路）を備えたことを特徴とする塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー。

【請求項3】

前記のパネル電極Ｓとパネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２それぞれの樹脂板は耐衝撃性、耐候性、帯電防止性、吸収性に加え弾性を有するポリカーボネート板等を用いて、正方形内側全周５ｍｍ巾は不導体で形成し、電極面の導電体は導電印刷、導電塗装等で被覆していることを特徴とする請求項１に記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー。

【請求項4】

前記のパネル電極Ｓとパネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２のそれぞれの電極面全体に両面接着テープを用いて誘電体シートが完全密着の一体型構造体で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー。

【請求項5】

前記パネル電極Ｓの両面に対向して配置する一対のパネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２との間に、内角四隅の４ケ所に配置の弾性体正方形の角スペーサと対角線上中央部の１ケ所に配置されたセンター角スペーサと、その角スペーサ間の空気層が密閉されていない構造体を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー。

【請求項6】

前記のパネル電極Ｅの底部にアルミ板、銅板等を備えたシールド電極Ｇと、パネル電極の外周５ｍｍ幅を不導体と誘電体シートとの一体構造型や空気層の非密閉型、その外周をポリエステルシートやターポリンシート又は軟質塩ビニールシート等で覆う外皮カバー（絶縁体）の構造体を備えたことを特徴とする請求項１に記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、希釈した比較的低粘度の塗料等液体の流下時間をフローカップ法により、流下する流出量の僅かな加重変動を前記静電容量式マットセンサーからの出力によって、０．１秒ごとに０．１ｐｆの変化する単位を高精度で正確に流下時間を測定した電気信号を外部機器へ送信する静電容量式測定器を備えたことを特徴とする塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーシステムの測定に関する。

【背景の技術】

【0002】

従来の静電容量式重量センサーは、パネル電極Ｓの両面に誘電体シートで覆ったパネル電極Ｓを挟み、パネル電極Ｓの両面にそれぞれ対向して配置の一対のパネル電極Ｅとの外周に複数の帯状スペーサと電極間に誘電体シートと複数の角スペーサをそれぞれ設けて一対のコンデンサ電極を設けた静電容量式重量センサーとしては、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載の静電容量重量センサーは、電極を構成している絶縁体（硬質塩ビ）上下２枚の間に誘電体シート及びスペーサを取り付け外装カバー（絶縁体）で覆った構造体である。スペーサによってパネル電極に加わる重量変化をパネル電極間の静電容量の変化として呼吸や体動などの変化を検出する静電容量式重量センサーに使用するものである。

【0003】

しかし、特許文献１に記載の静電容量式重量センサーは、人の現呼吸、多呼吸、過呼吸、無呼吸などに起因する動きや体動による荷重の変化は検出することは可能であるが、ＪＩＳ規格によるＫ５６００－２－２のフローカップ法に於ける塗料等液体の流下時間は０．２秒の正確さでの測定や破断点は１００秒を超える流下時間の材料については流下速度が減速するため判定が難しく、再現しにくいなどの問題もあり現在では、塗料等液体の流下時間を検出する静電容量式重量センサーは存在していない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６３７８００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の課題はこのような事情に鑑みてなされたものであり、フローカップのオリフィスから指を離すと同時にストップウォッチを押し、試験液の流れが途切れた瞬間にストップウォッチを停めるまで人手によって流下時間の測定がなされている。そこで静電容量式マットセンサーによる塗料等液体の流下時間の測定は、測定スタートボタンを押下しオリフィスから指を離した以降の自動化ついては、パネル電極Ｓ・Ｅ１・Ｅ２の電極全面に誘電体シートを両面接着テープで密着した一体形成の構造体と、パネル電極Ｓとパネル電極Ｅ１・Ｅ２の積層間の空気層が密閉されていない構造体は、容量変化（増減）させない構造体を構成し、唯一角スペーサの容量変化（増減）に限定した構造体によって、微少の流出量（加重）を０．１秒ごとに０．１ｐｆの変化を高精度で正確な流下時間を検出できる塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー及び静電容量式測定器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、外皮カバーに覆われた弾性材料からなる正方形樹脂板の内側５ｍｍ巾全周をマスキング等により不導体とし、他の面を導電体で被覆した電極面に誘電体シートを両面接着テープで密着し、一体形成されたパネル電極Ｓ・パネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２と前記のパネル電極Ｓ２面と対向するパネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２間に弾性体角スペーサを内角４隅４個所と対角線上中央部１カ所に配置した構成と積層間の空気層が密閉されていない構造体と、パネル電極Ｅの底面にシールド電極Ｇを備えたことを特徴とする塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーである。

【0007】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式重量センサーと、塗料等液体の流下時間の測定は、フローカップの下に設置の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーを設置し、センサー上に受け容器を置き、フローカップのオリフィスから指を離すと同時にストップウォッチを押し、塗料の流れが途切れた瞬間にストップウォッチを停める作業によって測定が行われている。フローカップによる塗料等の微少の流出量の加重変化（増減）を０．１秒ごとに０．１ｐｆの変化する単位を高精度で正確に検出した電気信号を外部機器へ送信する静電容量式測定器を備えたことを特徴とする。

【0008】

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーであって、前記のそれぞれの樹脂板は耐衝撃性、耐候性、帯電防止性、吸収性に加え弾性を有するポリカーボネート板等を用いて、１００ｍｍの正方形内側５ｍｍ巾全周を不導体とし、他の樹脂面を導電塗装等で形成されたパネル電極Ｓ・パネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２が配備されていることを特徴とする。

【0009】

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーであって、前記のパネル電極Ｓ・パネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２の５ｍｍ巾不導体部と電極面に誘電体シートを両面接着テープ０．０１ｍｍ～０．０３ｍｍ厚で完全密着することで、樹脂板不導体部、電極面、誘電体シート間の隙間や気泡等を排除することにより、パネル電極Ｓ・パネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２を構成する樹脂板不導体部、電極面、誘電体シート間で起きる容量変化を一体型の構造体を形成することで防止することを特徴とする。

【0010】

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーであって、前記パネル電極Ｓを挟み、パネル電極Ｓの両面に対向して配置する一対のパネル電極Ｅ１・パネル電極Ｅ２との間に、内角四隅４ヶ所の不導体部に配置の弾性体正方形の角スペーサと対角線上の中央部１ヶ所に配置されたセンター角スペーサと、その角スペーサ間の空気層を密閉させない一体型構造体によって、微量で絶えず流出量の変化が伴う加重の変化を正確に検出する構造体を備えたことを特徴とする。

【0011】

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーであって、前記のフローカップの測定機器が金属製であることから外部からのノイズ等による容量変化の防止策として、パネル電極Ｓ・Ｅの外周５ｍｍ巾の不導体、パネル電極と誘電体シートとの一体型構造体やパネル電極Ｅの底部にアルミ板、銅板等でシールド電極Ｇとその外周をポリエステルシートやターポリンシート又は軟質塩ビニールシート等で覆う外皮カバー等を備えたことでノイズ等に強い構造体が具備されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

塗料等液体の流下時間の測定は、フローカップのオリフィスから指を離すと同時にストップウォッチを押し、試験液の流れが途切れた瞬間にストップウォッチを停めた間の流下時間の測定である。本発明によって、パネル電極Ｓ・Ｅに誘電体シートを両面接着テープで密着した一体型構造体と、電極間で唯一検出機能を有する弾性体角スペーサの配置と、角スペーサ間の空気層が密閉されていない構造体によって、微少な流量でも均一に圧縮変形する感知性、加重解除後の迅速な復元力や微少の流出量の加重変動を０．１秒ごとに０．１ｐｆ以上の変化する単位を高精度で正確に検出した電気信号を外部機器へ送信する静電容量式測定器によって、フローカップによる塗料等液体の流下時間を高精度に測定できる塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーシステムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施の形態である塗料等液体の流下時間測定静電容量式マットセンサー１０の平面図と、部材を構成する状態を示した図である。

【図2】本発明の一実施の形態である塗料等液体の流下時間測定静電容量式マットセンサー１０の断面図である。

【図3】本発明の一実施の形態である塗料等液体の流下時間測定静電容量式マットセンサー１０の各電極部と誘電体シートを両面粘着シートで密着した部材の構造体を示した図である。

【図4】本発明の一実施の形態である流下時間を測定した塗料粘度４７、開始判定閾値コマンド０５（０．５ｐｆ）、終了判定閾値コマンド０４で設定の測定時間６５．２秒の測定データのグラフ図である。

【図5】本発明の一実施の形態である静電容量の変化量８１．６ｐｆ、と流下測定時間６５．２秒の測定データのグラフ図である。

【図6】本発明の一実施の形態である流下時間を測定した測定開始値３２６．８ｐｆから開始判定閾値コマンド０５（０．５ｐｆ）設定により、測定開始から０．５ｐｆ上昇の注入開始値３２７．３ｐｆと注入停止値４０８．９ｐｆを決定した終了判定閾値コマンド０４による同一値４０９ｐｆが４個以上の値により停止判定を示した測定データの値である。

【図7】本発明の一実施の形態である流下時間を測定した塗料粘度１００、終了判定閾値コマンド０８で設定の測定時間１０８．２秒の測定データのグラフ図である。

【図8】本発明の一実施の形態である静電容量の変化量９３．８ｐｆ、流下測定時間１０８．２秒の測定データのグラフ図である。

【図9】本発明の一実施の形態である流下時間を測定した測定開始値３１２．５ｐｆから開始判定閾値コマンド０５（０．５ｐｆ）の設定により、測定開始から０．５ｐｆ上昇の注入開始値３１３ｐｆと注入停止値４０６．８ｐｆを決定した終了判定閾値コマンド０８による同一値４０６．９ｐｆが８個以上の値により停止判定を示した測定データの値である。

【図10】本発明の一実施の形態である流下時間を測定した塗料粘度１００、終了判定閾値コマンド０８で設定の測定時間１０９．５秒の計測データのグラフ図である。

【図11】本発明の一実施の形態である変化量１５１．７ｐｆで測定したデータの流下測定時間１０９．５秒の測定データのグラフ図である。

【図12】本発明の一実施の形態である流下時間を測定した測定開始値２６６ｐｆから開始判定閾値コマンド０５（０．５ｐｆ）の設定により、測定開始から０．５ｐｆ上昇の注入開始値２６６．５ｐｆと注入停止値４１８．１ｐｆを決定した終了判定閾値コマンド０８による同一値４１８．２ｐｆが８個以上の値により停止判定を示した測定デーの値である。

【図13】本発明の一実施の形態である流下時間を測定した塗料粘度、定閾値コマンド０６で設定の測定時間１１１．９秒の計測データのグラフ図である。

【図14】本発明の一実施の形態である変化量７１．４ｐｆで測定したデータの流下測定時間１１１．９秒の測定データのグラフ図である。

【図15】本発明の一実施の形態である流下時間を測定した注入開始値３１４．２ｐｆと注入停止値３８５．６ｐｆを決定した終了判定閾値コマンド０６による同一値３８５．７ｐｆが６個以上の値により停止判定を示した測定データの値である。

【図16】本発明の一実施の形態である流下時間の測定で、塗料等の流下時間測定用静電容量式マットセンサー値とストップウォッチ値との測定時間の差異について検証した測定データのグラフ図で、流下時間はマットセンサー測定値１１１．９秒に対し、ストップウォッチ測定値は、１１２．４１秒で誤差は０．５１秒であった。

【図17】本発明の一実施の形態で使用したフローカップの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の一実施例の形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明の一実施の形態である塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー１０の平面図であり、図２はその断面図である。図３はパネル電極１３Ｓ、パネル電極１３Ｅ１、パネル電極１３Ｅ２の電極面に誘電体シートを両面接着テープで完全密着し一体形成された断面図である。塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー１０は、パネル電極１３Ｓを挟み、パネル電極１３Ｅ１（上側）、パネル電極１３Ｅ２（下側）との間に取り付けられた角スペーサ１６、１７とパネル電極１３Ｅ２の底面にシールド電極Ｇ１８を備え、これらを覆う外皮カバー１１等で構成されている。

【0015】

図２において、パネル電極１３Ｓを挟み、パネル電極１３Ｓとパネル電極１３Ｅ１、Ｅ２の各電極面に誘電体シート１４を両面接着テープ２１で完全密着し、一体形成された構造体のパネル電極１３Ｓ・パネル電極Ｅ１、パネル電極Ｅ２のリード線接続部２０から引き出されたリード線１９Ｓ、１９Ｅ、１９Ｇが外部側機器（図示していない）に接続される。

【0016】

図３は、パネル電極Ｓ・パネル電極Ｅ１、パネル電極Ｅ２は、各電極面に誘電体シートを両面接着テープ２１で密着した構造体は、パネル電極１３、誘電体シート１４が一体形成された積層図である。パネル電極Ｓ・Ｅ間に弾性体角スペーサを内角４隅と対角線上の中央部に配置し、その積層間の空気層が密閉していない空気の流動的機能を有した構造体を形成している。この構造体にあって、角スペーサは、一片の長さによって感度（高低）の選択と唯一、加重による容量変化を角スペーサの配置と面積比によって、流下する塗料等液体の僅かな加重の変動を正確に測定可能な構造体が構築された。

【0020】

図４は、粘度４７の塗料をフローカップによる流下時間の測定図である。
開始判定閾値コマンドは０１～１０（０．１ｐｆ～１．０ｐｆ）及び終了判定閾値コマンド０１～１０（０．１秒～１．０秒）の設定閾値に基づき、開始コマンド０５（０．５ｐｆ）、終了コマンド０４（０．４秒）の設定基準で流下時間を測定したデータ図である。
測定時間は０．１秒毎（１００ｍｓ）で、測定開始ボタンを押下した時点の静電容量測定開始値（３２６．８ｐｆ）で開始値から０．５ｐｆ増加した時点が流下時間の測定開始値（注入開始）３２７．３ｐｆである。終了コマンド０４の設定値では、０．４秒間に４個以上の同一容量値が測定された時の前値の測定終了値（注入停止）４０８．９ｐｆ後に、修了ボタンを押下することで測定秒数６５．２秒がディスプレイに表示され外部機器へ送信する。

【0021】

図５は、図４の測定時間は０．１秒（１００ｍｓ）毎に計測した流下時間の測定データで、注入開始時（３２７．３ｐｆ）から注入停止まで（４０８．９ｐｆ「変化量８１．６ｐｆ」）の流下秒数の確定（６５．２秒）した部分の測定データ図である。

【0022】

図６は、図４に示した粘度４７の塗料に於ける測定時間（０．１秒「１００ｍｓ」毎の測定）の測定開始３２６．８ｐｆより開始コマンド０．５（０．５ｐｆ）上昇値の注入開始値３２７．３ｐｆから終了コマンド０４（０．４ｐｆ）により、注入停止値４０８，９ｐｆまでの測定時間６５．２秒の測定データ値で、変化量は８１．６ｐｆである。

【0023】

図７は、粘度１００の塗料をフローカップによる流下時間の測定図である。
開始コマンドは０１～１０（０．１ｐｆ～１．０ｐｆ）及び終了コマンド０１～１０（０．１秒～１．０秒）の設定閾値に基づき、開始コマンド０５（０．５ｐｆ）、終了コマンド０８（０．８秒）の設定基準で流下時間を測定したデータ図である。
測定時間は０．１秒（１００ｍｓ）毎で、測定開始ボタンを押下した時点の静電容量測定開始値（３１２．５ｐｆ）で開始値から０．５ｐｆ増加した時点が流下時間の測定開始値（注入開始）３１３ｐｆである。終了コマンド０８の設定値では、０．８秒間に８個以上の同一容量値が測定された時の前値の測定終了値（注入停止）４０６．８ｐｆ後に、修了ボタンを押下することで測定秒数１０８．２秒がディスプレイに表示され外部機器へ送信する。

【0024】

図８は、図７の測定時間は０．１秒（１００ｍｓ）毎に測定した流下時間の測定データで、注入開始時（３１３ｐｆ）から注入停止まで（４０６．８ｐｆ「変化量９３．８ｐｆ」）の流下秒数の確定（１０８．２秒）した部分の測定データ図である。

【0025】

図９は、図８に示した粘度１００の塗料に於ける測定時間（０．１秒「１００ｍｓ」毎の測定）の測定開始３１２．５ｐｆより開始コマンド０５（０．５ｐｆ）上昇値の注入開始３１３ｐｆから終了コマンド０８（０．８ｐｆ）により、注入停止値４０６．８ｐｆまでの測定時間１０８．２秒の開始コマンド及び終了コマンドの測定時のデータ値で、変化量は９３．８ｐｆある。

【0026】

図１０は、開始コマンドは０１～１０（０．１ｐｆ～１．０ｐｆ）及び終了コマンド０１～１０（０．１秒～１．０秒）の設定閾値に基づき、開始コマンド０５（０．５ｐｆ）、終了コマンド０８（０．８秒）の設定基準で流下時間を測定したデータ図である。
測定時間は０．１秒（１００ｍｓ）毎で、測定開始ボタンを押下した時点の静電容量測定開始値（２６６ｐｆ）で開始値から０．５ｐｆ増加した時点が流下時間の注入開始値２６６．５ｐｆである。終了コマンド０８の設定値では、０．８秒間に８個以上の同一容量値が測定された時の前値４１８．２ｐｆの測定終了値（注入停止）４１８．１ｐｆ後に、修了ボタンを押下することで測定秒数１０９．５秒がディスプレイに表示され外部機器へ送信する。

【0027】

図１１は、図１０の測定時間は０．１秒（１００ｍｓ）毎に測定した流下時間の測定データで、注入開始時（２６６．５ｐｆ）から注入停止まで（４１８．１ｐｆ「変化量１５１．７ｐｆ」）の流下秒数の確定（１０９．５秒）した部分の測定データ図である。

【0028】

図１２は、図１１に示した粘度１００の塗料に於ける測定時間（０．１秒「１００ｍｓ」毎の測定）の測定開始２６６ｐｆより開始コマンド０５（０．５ｐｆ）上昇値の注入開始２６６．５ｐｆから終了コマンド０８（０．８ｐｆ）により、注入停止値４１８．１ｐｆまでの測定時間１０９．５秒の開始コマンド及び終了コマンドの計測時のデータ値で、変化量は１５１．７ｐｆである。

【0029】

図１３～図１６は、塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー測定値とストップウォッチ測定値との測定時間の差異について検証した測定データのグラフ図等である。
図１３は、粘度？である塗料をフローカップによる流下時間の測定図で、開始コマンド０５（０．５ｐｆ）、終了コマンド０６（０．６秒）の設定基準で流下時間を測定したデータ図である。
測定時間は０．１秒（１００ｍｓ）毎で、注入開始値３１４．２ｐｆで、終了コマンド０６の設定値で、０．６秒間に６個以上の同一容量値が計測された時の前値４１８．２ｐｆの測定終了値（注入停止）３８５．６ｐｆ後に、修了ボタンを押下することで測定秒数１１１．９秒がディスプレイに表示され外部機器へ送信する。

【0027】

図１４は、図１３の測定時間は０．１秒（１００ｍｓ）毎に測定した流下時間の測定データで、注入開始時（３１４．２ｐｆ）から注入停止まで（３８５．６ｐｆ「変化量７１．４ｐｆ」）の流下秒数の確定（１１１．９秒）した部分の測定データ図である。

【0028】

図１５は、図１４に示した粘度１００の塗料に於ける測定時間（０．１秒「１００ｍｓ」毎の測定）の注入開始３１４．２ｐｆから終了コマンド０６（０．６ｐｆ）により、注入停止値３８５．６ｐｆまでの測定時間１１１．９秒の開始コマンド及び終了コマンドの測定時のデータ値で、変化量は７１．４ｐｆである。

【0029】

図１６は、マットセンサーとストップウォッチによる測定値の流下時間の対比写真で、マットセンサーのディスプレイの表示値は、１１１．９秒でストップウォッチの表示値は、０．０１：５２．_４１（１１２．４１秒）で誤差は、０．５１秒である。

【0030】

図１７は、流下時間測定で使用したフローカップの断面図である。

【0030】

（検証実験）
塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーは、図１７の断面図に示すフローカップから流下する塗料等液体の流出開始と流出終了までの流下時間の測定は、正確に０．１秒「１００ｍｓ」毎に０．１ｐｆの変化を検出可能な静電容量式マットセンサーと静電容量式測定器の構築を目的に、静電容量式マットセンサーの感度を基本的に超高感度の構造体として、図３で示すように各パネル電極Ｓ、Ｅ１、Ｅ２は誘電体シート１４と一体型の構造体で、パネル電極１３Ｓと１３Ｅ間の積層間の空気層が密閉されていないことから、加重による空気の抵抗を受けない構造体である。依って、角スペーサのみが加重による唯一容量の変化を具備する機能を形成した塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサーでの性能を検証した。
フローカップ測定器を用いた塗料等液体の流下時間の検証は、図４～６に於いては、開始判定閾値コマンド０．５、終了判定閾値コマンド０４の設定値で、アクローゼ粘土４７では測定時間は６５．２秒であった。図７～９は、開始判定閾値コマンド０．５、終了判定閾値コマンド１０の設定値で、Ｖフロン粘土１００の計測時間は１０８．２秒で、その差は、１．６６倍であった。
図１３～図１６は、塗料等の液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー測定値とストップウォッチ測定値との測定時間の差異について検証した測定データのグラフ図である。
図１３は、アクローゼ塗料の保管時間が長かったことで、４７より粘度が高くなっていたことで正規な粘度値は不明である。開始コマンド０５（０．５ｐｆ）、終了コマンド０６（０．６秒）の設定基準で流下時間を測定したデータで、測定時間は０．１秒毎（１００ｍｓ）で、注入開始値３１４．２ｐｆで、終了コマンド０６の設定値で、０．６秒間に６個以上の同一容量値が計測された時の前値は３８５．７ｐｆで、測定終了値（流出停止）３８５．６ｐｆであった。図４～６及び図７～９についてはストップウォッチとの測定時間差は略同一であったが、ストップウォッチ記録が存在しなかったことから、改めて、図１３～図１６の流下時間の検証結果として、図１６に示すように、マットセンサーの流下時間は１１１．９秒に対し、ストップウォッチの流下時間は１．５２_．４１（１１２．４１秒）で０．５１秒差であったことが検証された。

【0031】

（比較実験）
角スペーサの体表面積比凡そ１５．８ｍｍ^２と１３ｍｍ^２によるセンサー感度の違いによる流下時間の相違について検証する。この比較実験において図７～図９と図１０～図１２に示すように、粘度１００の塗料で開始判定閾値コマンド０．５、終了判定閾値コマンド０８の同一測定条件で、変化量図８が９３．８ｐｆ、図１１は１５１．７ｐｆでその差は、５７．９ｐｆ／１．６１倍の変化量の差異の条件下での測定である。図８は、３１２．５ｐｆが測定開始値で注入開始値は（測定開始）３１３ｐｆ、注入停止値は（計測停止）４０６．８ｐｆで変化量は９３．８ｐｆで測定時間が１０８．２秒であった。図１１は、２６６ｐｆが測定開始値で注入開始値は（測定開始）２６６．５ｐｆ、注入停止値は（計測停止）４１８．１ｐｆで変化量は１５１．７ｐｆで測定時間が１０９．５秒で、比較検証としては、図８の変化量は、９３．８ｐｆ、図１１の変化量は、１５１．７ｐｆで１．６１倍に対し、流下時間の差は１．３秒であった。

【符号の説明】

【0032】

１０ 塗料等液体の流下時間測定用静電容量式マットセンサー
１１ 外皮カバー（絶縁体）
１２ 絶縁体
１３ １３Ｓ、１３Ｅ１、１３Ｅ２、パネル電極
１４ 誘電体シート
１５ １５Ｓ １５Ｅ 電極部
１６ 内角スペーサ
１７ センター角スペーサ
１８ シールド電極Ｇ
１９ リード線１９Ｓ、１９Ｅ、１９Ｇ、
２０ リード線接続部
２１ 両面接着テープ層
２２ 空気層
２３ 不導電体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】