特開 2025-28937 電池モジュール、電池パックおよび電力消費装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025028937

(43)【公開日】2025-03-05

(54)【発明の名称】電池モジュール、電池パックおよび電力消費装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/242 20210101AFI20250226BHJP

   H01M 50/271 20210101ALI20250226BHJP

   H01M 50/291 20210101ALI20250226BHJP

   H01M 50/211 20210101ALI20250226BHJP

   H01M 50/178 20210101ALI20250226BHJP

【ＦＩ】

H01M50/242

H01M50/271 Z

H01M50/291

H01M50/211

H01M50/178

【審査請求】有

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

【公開請求】

(21)【出願番号】P 2024204063

(22)【出願日】2024-11-22

(31)【優先権主張番号】202311587431.8

(32)【優先日】2023-11-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】524084780

【氏名又は名称】厦門新能達科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ａｍｐａｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】李坤龍

(72)【発明者】

【氏名】農文彬

(72)【発明者】

【氏名】王鵬飛

(72)【発明者】

【氏名】李梅

(57)【要約】      （修正有）

【課題】電池の信頼性を向上させる電池モジュールの提供。
【解決手段】電池モジュールは、筐体と、セルアセンブリと、弾性部材とを備える。筐体は第１の方向に沿って対向配置された第１の壁と第２の壁とを有する。セルアセンブリは筐体に収容され、第１の壁に支持される。弾性部材は、セルアセンブリとともに第２の方向に沿って配列される。第１の方向に沿って、弾性部材と第２の壁との間に隙間が存在し、弾性部材はセルアセンブリを超える。筐体の第１の壁がセルアセンブリを支持し、第１の方向に沿って弾性部材と第２の壁との間に隙間が存在することにより、弾性部材の筐体内への組み立てを容易にし、弾性部材と筐体の壁との干渉のリスクを低減する。第１の方向に沿って、弾性部材はセルアセンブリを超えることで、電池モジュールが衝撃などの外部からの作用力を受けた時に、弾性部材はセルアセンブリより先に外部からの押圧や衝撃などを受けることができる。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池モジュールであって、
第１の方向に沿って対向配置された第１の壁と第２の壁とを有する筐体と、
前記筐体に収容され、前記第１の壁に支持されるセルアセンブリと、
前記セルアセンブリとともに前記第１の方向に垂直する第２の方向に沿って配列される弾性部材と、を備え、
前記第１の方向に沿って、前記弾性部材と前記第２の壁との間に隙間が存在し、前記弾性部材は前記セルアセンブリを超える、
ことを特徴とする、電池モジュール。

【請求項2】

前記セルアセンブリは、複数のセルユニットを備え、複数の前記セルユニットは、第２の方向に沿って積層配置され、前記セルユニットは、セルとホルダとを備え、前記ホルダは、第１の延出部を備え、前記第１の延出部は、前記セルの一部を覆い、
少なくとも１つの前記第１の延出部は、前記第１の方向に沿って、前記セルと前記第２の壁との間に位置し、
前記弾性部材は、前記第１の方向に沿って、前記第１の延出部を超える、
ことを特徴とする、請求項１に記載の電池モジュール。

【請求項3】

前記ホルダは、第２の延出部を備え、前記第２の延出部は前記セルの一部を覆い、
前記第１の方向に沿って、少なくとも１つの前記第２の延出部は、前記セルと前記第１の壁との間に位置する、
ことを特徴とする、請求項２に記載の電池モジュール。

【請求項4】

前記セルは、セルケースと、電極アセンブリと、電極端子とを備え、前記セルケースは、本体部と、第１の封止部とを備え、前記電極アセンブリは前記本体部に設けられ、前記電極端子は、前記第１の封止部から前記セルケースの外に突き出ており、
前記第１の延出部は、前記第１の封止部の一部を覆い、および／または
前記第２の延出部は、前記第１の封止部の一部を覆う、
ことを特徴とする、請求項３に記載の電池モジュール。

【請求項5】

前記セルケースは、前記第１の方向に沿って対向配置された２つの第２の封止部を備え、２つの前記第２の封止部は、前記第１の方向に沿って、それぞれ前記本体部の両側に位置し、
前記第１の延出部は、１つの前記第２の封止部の一部と前記本体部の一部とを覆い、および／または
前記第２の延出部は、別の前記第２の封止部の一部と前記本体部の一部とを覆う、
ことを特徴とする、請求項４に記載の電池モジュール。

【請求項6】

前記ホルダは、接続部を備え、前記接続部は前記第１の延出部と前記第２の延出部とを接続する、
ことを特徴とする、請求項３～５のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【請求項7】

前記ホルダは、前記セルに一体成形される、
ことを特徴とする、請求項２～５のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【請求項8】

前記弾性部材は、基部と、第２の接続部と、少なくとも１つの緩衝部とを備え、前記基部は前記セルアセンブリに接続され、前記緩衝部は前記基部と前記第２の接続部とを接続し、
前記第１の方向に沿って、前記第２の接続部は、前記セルアセンブリを超え、および／または、前記緩衝部は、前記セルアセンブリを超える、
ことを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【請求項9】

前記緩衝部は、少なくとも１つの第１の折曲手段を備え、前記第１の折曲手段は相互に接続された第１のセグメントと第２のセグメントとを備え、前記第１のセグメントと前記第２のセグメントとの間の角度はＢであり、０°＜Ｂ＜９０°である、
ことを特徴とする、請求項８に記載の電池モジュール。

【請求項10】

前記弾性部材は前記筐体に収容され、前記第２の接続部は前記筐体に固定される、
ことを特徴とする、請求項８に記載の電池モジュール。

【請求項11】

前記弾性部材は、第３の方向に沿って前記基部の両端を超える２つの延在部を備え、２つの前記延在部は、前記筐体に固定され、前記第１の方向、前記第２の方向、及び前記第３の方向は互いに垂直である、
ことを特徴とする、請求項１０に記載の電池モジュール。

【請求項12】

電池パックであって、
請求項１～５のいずれか１項に記載の電池モジュールと、
前記筐体に接続されるフロントカバーと、を備える、
ことを特徴とする、電池パック。

【請求項13】

電力消費装置であって、
少なくとも１つの請求項１２に記載の電池パックを備える、
ことを特徴とする、電力消費装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、電池技術の分野に関し、特に、電池モジュール、電池パック及び電力消費装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電池は、携帯型電子機器、電動車両、電動工具、ドローン、エネルギー貯蔵装置などの分野で広く活用されている。応用環境や条件がますます複雑になるにつれて、電池の信頼性に対する要求がより高くなる。

【発明の概要】

【0003】

本願の実施形態は、電池の信頼性を高めるために、電池モジュール、電池パック及び電力消費装置を提供する。

【0004】

本願の実施形態は、筐体と、セルアセンブリと、弾性部材とを備える電池モジュールを提供する。筐体は第１の方向に沿って対向配置された第１の壁と第２の壁とを有する。セルアセンブリは筐体に収容され、第１の壁に支持される。弾性部材は、セルアセンブリとともに第２の方向に沿って配列される。第１の方向に沿って、弾性部材と第２の壁との間に隙間が存在し、弾性部材はセルアセンブリを超える。

【0005】

上記技術案において、筐体の第１の壁がセルアセンブリを支持し、第１の方向に沿って、弾性部材と第２の壁との間に隙間が存在することにより、弾性部材の筐体内への組み立てを容易にし、弾性部材と筐体の壁との干渉のリスクを低減する。第１の方向に沿って、弾性部材はセルアセンブリを超えることにより、電池モジュールが押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けた時に、弾性部材はセルアセンブリより先に外部からの押圧や衝撃を受けることができ、外部の作用力によるセルアセンブリへの損傷を低減し、電池モジュールの信頼性を高めることができる。

【0006】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、セルアセンブリは、複数のセルユニットを備え、複数のセルユニットは第２の方向に沿って積層配置される。セルユニットは、セルとホルダとを備える。ホルダは、第１の延出部を備え、第１の延出部は、セルの一部を覆う。少なくとも１つの第１の延出部は、第１の方向に沿って、セルと第２の壁との間に位置する。弾性部材は、第１の方向に沿って、第１の延出部を超える。

【0007】

上記技術案において、第１の延出部は、セルの一部を覆うことにより、セルを保護する役割を果たすことができ、セルへの損傷のリスクを低減することができる。第１の方向に沿って、第１の延出部はセルと第２の壁との間に位置し、弾性部材は第１の延出部を超えることにより、電池モジュールが押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けた時に、弾性部材は第１の延出部より先に外部からの作用力を受けることができ、外部の作用力によるセルへの損傷を低減し、それにより電池モジュールの信頼性を高めることができる。

【0008】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、ホルダは、第２の延出部を備える。第２の延出部はセルの一部を覆う。前記第１の方向に沿って、少なくとも１つの第２の延出部は、セルと第１の壁との間に位置する。

【0009】

上記技術案において、第２の延出部は、セルの一部を覆うことにより、セルを保護する役割を果たすことができ、セルへの損傷のリスクを低減することができる。少なくとも１つの第２の延出部はセルと第１の壁との間に位置することにより、セルと第１の壁とが第２の延出部を介して間接的に接触し、セルと第１の壁との直接接触による摩耗のリスクを回避することができる。

【0010】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、セルは、セルケースと、電極アセンブリと、電極端子とを備える。セルケースは、本体部と、第１の封止部とを備える。電極アセンブリは本体部に設けられる。電極端子は、第１の封止部からセルケースの外に突き出ている。第１の延出部は、第１の封止部の一部を覆い、および／または、第２の延出部は、第１の封止部の一部を覆う。

【0011】

上記技術案において、第１の延出部は第１の封止部の一部を覆い、および／または、第２の延出部は第１の封止部の一部を覆うことにより、第１の封止部を保護する役割を果たすことができ、セルのシール性能を向上させ、それによりセルの信頼性を向上させることができる。

【0012】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、セルケースは、第１の方向に沿って対向配置された２つの第２の封止部を備える。２つの第２の封止部は、第１の方向に沿って、それぞれ本体部の両側に位置する。第１の延出部は、１つの第２の封止部の一部と本体部の一部とを覆い、および／または、第２の延出部は、別の第２の封止部の一部と本体部の一部とを覆う。

【0013】

上記技術案において、セルケースは第１の方向に沿って対向配置された２つの第２の封止部を備えることにより、セルの組立成形を容易にするだけでなく、セルのシール性能を向上させるのにも有利である。第１の延出部は１つの第２の封止部の一部と本体部の一部とを覆うことにより、第２の封止部及び本体部を保護する役割を果たすことができ、押圧や衝撃等の外部からの作用力によるセルへの損傷のリスクを低減することができる。第２の延出部は別の第２の封止部の一部と本体部の一部とを覆うことにより、第２の封止部及び本体部を保護する役割を果たすことができ、押圧や衝撃等の外部からの作用力によるセルへの損傷のリスクを低減することができる。

【0014】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、ホルダは、接続部を備える。接続部は第１の延出部と第２の延出部とを接続する。

【0015】

上記技術案において、接続部が第１の延出部と第２の延出部とを接続することにより、第１の延出部、第２の延出部及び接続部を一体構造とするだけでなく、ホルダとセルとの嵌合の安定性を高めることにも有利である。

【0016】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、ホルダは、セルに一体成形される。

【0017】

上記技術案において、ホルダがセルに一体成形されることにより、ホルダとセルとの接続を容易にするだけでなく、ホルダが比較的に良い構造強度を有すること、およびセルとホルダとの間に比較的に安定した接続関係を持つことにも有利である。

【0018】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、弾性部材は、基部と、第２の接続部と、少なくとも１つの緩衝部とを備える。基部はセルアセンブリに接続される。緩衝部は基部と第２の接続部とを接続する。第１の方向に沿って、第２の接続部は、セルアセンブリを超え、および／または、緩衝部は、セルアセンブリを超える。

【0019】

上記技術案において、第１の方向に沿って、第２の接続部はセルアセンブリを超え、および／または、緩衝部はセルアセンブリを超えることにより、電池モジュールが押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けた時に、第２の接続部および／または緩衝部はセルアセンブリより先に外部からの押圧や衝撃を受けることができ、外部の作用力によるセルアセンブリへの損傷を低減し、電池モジュールの信頼性を高めることができる。

【0020】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、緩衝部は、基部と第２の接続部との間に設けられた少なくとも１つの第１の折曲手段を備える。第１の折曲手段は相互に接続された第１のセグメントと第２のセグメントとを備える。第１のセグメントと第２のセグメントとの間の角度はＢであり、０°＜Ｂ＜９０°である。

【0021】

上記技術案において、緩衝部における第１のセグメントと第２のセグメントとが接続され、且つ角度をなすように設けられることにより、緩衝部の変形が容易になり、セルの膨張による作用力が吸収される。

【0022】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、弾性部材は筐体に収容され、第２の接続部は筐体に固定される。

【0023】

上記技術案において、弾性部材が筐体に収容されることにより、電池モジュールの構造をよりコンパクトにする。第２の接続部が筐体に固定されることにより、筐体内での弾性部材の安定性を高めることができ、遊動のリスクを低減することができる。

【0024】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、弾性部材は、 第３の方向に沿って基部の両端を超える２つの延在部を備える。２つの延在部は、筐体に固定される。第１の方向、第２の方向、及び第３の方向は互いに垂直である。

【0025】

上記技術案において、延在部が筐体に固定されることにより、セルが膨張した場合、第２の接続部は、セルの膨張に適応するように、セルアセンブリから離れる方向に沿って変形し、セルの変形のための空間を提供することができる。

【0026】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、筐体に固定部が設けられ、弾性部材は第２の方向に沿ってセルアセンブリと固定部との間に位置する。

【0027】

上記技術案において、固定部は弾性部材のセルアセンブリから離れる側に設けられることにより、セルアセンブリと弾性部材とが分離するリスクを低減することができ、弾性部材とセルアセンブリとが筐体から離脱するリスクを低減することもでき、筐体、セルアセンブリおよび弾性部材を一体に形成するのに有利であり、筐体、セルアセンブリおよび弾性部材の構造をよりコンパクトにする。

【0028】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、筐体の第２の方向に沿った一端に開口を有する。固定部は筐体の開口を有する一端に設けられる。

【0029】

上記技術案において、固定部が筐体の開口を有する一端に設けられることにより、セルアセンブリと弾性部材を筐体内に制限することができ、筐体、セルアセンブリおよび弾性部材を一体構造とする。フロントカバーが取り外された後、セルアセンブリと弾性部材との相対的な位置関係に影響を与えることなく、フロントカバーの独立した取り外しおよび取り付けを容易にする。

【0030】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、筐体は、第３の方向に沿って対向配置された第３の壁と第４の壁とを備える。第１の方向、第２の方向、および第３の方向は互いに垂直である。固定部は、第３の方向に沿って間隔を隔てて設けられた第１の固定部と第２の固定部とを備える。第１の固定部と第２の固定部はそれぞれ第３の壁と第４の壁に接続される。第２の接続部は第１の固定部および第２の固定部に当接する。

【0031】

上記技術案において、第１の固定部と第２の固定部が、第３の方向に沿って対向配置された第３の壁と第４の壁にそれぞれ接続されることにより、第１の固定部及び第２の固定部と他の構造との干渉のリスクを低減することができる。第１の固定部と第２の固定部とが共同して弾性部材を位置制限することで、弾性部材が固定部とセルアセンブリとの間により安定して当接することができる。

【0032】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、固定部は、第１の方向に沿って間隔を隔てて設けられた第３の固定部と第４の固定部とを備える。第３の固定部と第４の固定部はそれぞれ第１の壁と第２の壁に接続される。第２の接続部は第３の固定部および第４の固定部に当接する。

【0033】

上記技術案において、第３の固定部と第４の固定部がそれぞれ第１の壁と第２の壁に接続されることにより、第３の固定部および第４の固定部と他の構造との干渉のリスクを低減する。第３の固定部と第４の固定部とが共同してセルアセンブリおよび弾性部材を筐体内に制限することにより、セルアセンブリと弾性部材が筐体から離脱するリスクを低減し、それにより弾性部材が固定部とセルアセンブリとの間により安定して当接することができる。

【0034】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、弾性部材は、複数の緩衝部と複数の第２の接続部とを備える。複数の緩衝部は第１の方向に沿って間隔を隔てて配置される。各第２の接続部は１つの緩衝部を介して基部に接続される。

【0035】

上記技術案において、緩衝部と第２の接続部の数は複数であってもよく、セルの膨張変形による作用力を吸収することを容易にする。

【0036】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、弾性部材は、２つの緩衝部と２つの第２の接続部とを備える。２つの緩衝部は第１の方向に沿って間隔を隔てて配置される。２つの第２の接続部は第１の方向に沿って間隔を隔てて配置される。２つの緩衝部はそれぞれ基部の第１の方向に沿った両端に接続される。

【0037】

上記技術案において、緩衝部と第２の接続部の数はいずれも２つであり、２つの緩衝部は第１の方向に沿って間隔を隔てて配置されることにより、組み立て空間を合理的に利用することができる。

【0038】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、基部に補強リブが設けられている。

【0039】

上記技術案において、基部が高い強度を有し、損傷しにくくなるように、基部に補強リブが設けられている。

【0040】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、基部、緩衝部及び第２の接続部は、板材を折り曲げ成形してなる。

【0041】

上記技術案において、基部、緩衝部及び第２の接続部は板材を折り曲げ成形してなることにより、構造が簡単になり、加工製造が容易になり、基部と緩衝部との接続が強固になり、緩衝部と第２の接続部との接続も強固になる。

【0042】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、セルは、ソフトパックセルである。

【0043】

上記の１つまたは複数の選択的な実施形態において、本願の実施形態は、電池パックを提供する。電池パックは、筐体に接続されるフロントカバーと、上記のいずれか１つの実施形態に記載の電池モジュールと、を備える。

【0044】

上記技術案において、フロントカバーは筐体に接続されることにより、筐体内の構造を保護する役割を果たすだけでなく、電池パックのシール性能を向上させるにも有利であり、それにより電池パックの信頼性を向上させることができる。

【0045】

本願の実施形態は、電力消費装置をさらに提供する。電力消費装置は、少なくとも１つの上記のいずれか１つの実施形態に記載の電池パックを備える。

【0046】

上記技術案において、上記のいずれか１つの実施形態に記載の電池モジュールと電池パックの信頼性は良好であるので、この電池モジュールと電池パックによって電力が供給される電力消費装置の信頼性を向上させるのに有利である。

【図面の簡単な説明】

【0047】

以下、本願の実施形態の技術案をより明確に説明するために、実施形態に必要な図面を簡単に説明する。なお、下記図面は本願の一部の実施形態のみを示していることを理解すべきである。

【図1】図１は、本願のいくつかの実施形態にかかる電池パックの模式図である。

【図2】図２は、本願のいくつかの実施形態にかかる電池パックの分解図である。

【図3】図３は、本願のいくつかの実施形態にかかる筐体の分解図である。

【図4】図４は、本願のいくつかの実施形態にかかる第２の壁の構造模式図である。

【図5】図５は、本願のいくつかの実施形態にかかる電池モジュールの一部の構造模式図である。

【図6】図６は、本願のいくつかの実施形態にかかるセルの構造模式図である。

【図7】図７は、本願のいくつかの実施形態にかかるセルの分解図である。

【図8】図８は、本願のいくつかの実施形態にかかる電池パックの断面図である。

【図9】図９は、図８におけるＡ１の拡大図である。

【図10】図１０は、本願のいくつかの実施形態にかかるセルユニットの構造模式図である。

【図11】図１１は、図１０におけるＡ２の拡大図である。

【図12】図１２は、本願のいくつかの実施形態にかかる別の視点でのセルユニットの構造模式図である。

【図13】図１３は、図１２におけるＡ３の拡大図である。

【図14】図１４は、本願のいくつかの実施形態にかかるセルアセンブリの構造模式図である。

【図15】図１５は、筐体の一部と弾性部材との嵌合の模式図である。

【図16】図１６は、本願の他の実施形態にかかる電池モジュールの一部の構造模式図である。

【図17】図１７は、本願のいくつかの実施形態にかかる弾性部材の構造模式図である。

【図18】図１８は、本願のいくつかの実施形態にかかる別の視点での弾性部材の構造模式図である。

【図19】図１９は、本願のいくつかの実施形態にかかる弾性部材を第２の方向に沿って見た図である。

【図20】図２０は、本願のいくつかの実施形態にかかる弾性部材を第２の方向と反対方向に沿って見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0048】

以下、本発明の実施形態の目的、技術案および利点をより明確にするために、本願の実施形態の図面を参照しながら、本願の実施形態にかかる技術案を明確且つ完全に説明する。説明される実施形態が、すべての実施形態ではなく、単に本発明の一部の実施形態にすぎないことは、明らかである。一般的に、図面に示される本願の実施形態の構成要素は、様々な異なる構成で配置および設計することができる。

【0049】

したがって、図面に係る本願の実施形態に対する以下の詳細な説明は、本願の保護範囲を限定することを意図するものではなく、本願の選択された実施形態を示すにすぎない。なお、本願における実施形態及び実施形態における特徴は、矛盾しないかぎり、互いに組み合わせることができる。

【0050】

同様の符号およびアルファベットは下記図面において同様の項を表すので、ある項が１つの図において定義されると、次の図において更なる定義および説明を必要としないことに留意すべきである。

【0051】

なお、本願の実施形態の説明において、示される方向や位置関係は、図面に示される方向や位置関係、または当該出願にかかる製品が使用される時に通常配置される方向や位置関係、または当業者が一般的に理解できる方向や位置関係に基づくものである。これは、単に本願の説明を容易にし、説明を簡略化するためのものであり、言及される装置又は素子が必ず特定の方向を有し、特定の方向で構成及び操作されることを明示又は暗示するものではないため、本願を限定するものとして理解できない。また、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、説明を区別するためにのみ使用され、相対的な重要性を明示又は暗示するものとして理解できない。

【0052】

現在、市場情勢の発展に伴い、電池モジュールの応用はますます広くなっている。電池モジュールは、電動自転車、電動バイク、電気自動車などの電動車両、及び電動工具、ドローン、エネルギー貯蔵装置などの多くの分野で広く使用されている。電池モジュールの応用分野の漸次拡大に伴い、その市場の需要も拡大し続けている。

【0053】

電池モジュール技術の開発は、例えばエネルギー密度、サイクル寿命、放電容量、充放電レートなどの性能パラメータような複数の設計要素を同時に考慮する必要がある。また、環境条件及び／又は電池モジュールの内部条件の変化に伴い、電池モジュールの信頼性も重要な考慮要素の一つとなる。

【0054】

電池モジュールの使用環境がますます複雑になるにつれて、電池モジュールは、押圧や衝撃などの外部からの作用力を受ける可能性がある。これらの外部の作用力が筐体を介して電池モジュールの内部のセルに伝達されると、セルが損傷する可能性があり、その結果、電池モジュールの信頼性が低下する。

【0055】

上記の考慮に基づいて、外部の作用力によって電池モジュールの信頼性が低下するという問題を解決するために、本願の実施形態は、電池モジュールを提供する。当該電池モジュールは、筐体と、セルアセンブリと、弾性部材とを備える。筐体は第１の方向に沿って対向配置された第１の壁と第２の壁とを有する。セルアセンブリは筐体内に収容され、第１の壁に支持される。弾性部材は筐体内に設けられ、セルアセンブリとともに第２の方向に沿って配列される。第１の方向に沿って、弾性部材と第２の壁との間に隙間が存在し、弾性部材はセルアセンブリを超える。

【0056】

筐体の第１の壁はセルアセンブリを支持しており、第１の方向に沿って弾性部材と第２の壁との間に隙間が存在することにより、弾性部材の筐体内への組み立てを容易にし、弾性部材と筐体の壁との干渉のリスクを低減する。第１の方向に沿って、弾性部材がセルアセンブリを超えることにより、電池モジュールが押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けた時に、弾性部材はセルアセンブリより先に外部からの押圧や衝撃を受けることができ、外部の作用力によるセルアセンブリへの損傷を低減し、電池モジュールの信頼性を高めることができる。

【0057】

本願の実施形態は、電池パックまたは電池モジュールを電源として使用する電力消費装置を提供する。電力消費装置は、電子機器、電動工具、電動車両、ドローン、エネルギー貯蔵装置であってもよいが、これらに限定されない。ここで、電子機器は、携帯電話、タブレット、ノートパソコンなどを含んでもよい。電動工具は、電動ドリル、電動ノコギリなどを含んでもよい。電動車両は、電気自動車、電動バイク、電動自転車などを含んでもよい。

【0058】

説明の便宜上、図面において、一部の電極端子は折り曲げ状態を示していない。

【0059】

図１および図２に示すように、本願の実施形態は、フロントカバー１０と電池モジュール２０とを備える電池パック１００を提供する。

【0060】

電池モジュール２０は、筐体２１と、セルアセンブリ２２とを備える。セルアセンブリ２２は、筐体２１内に設けられる。筐体２１は、第１の方向Ｘに沿って対向配置された第１の壁２１３と第２の壁２１４とを有する。第１の壁２１３は、セルアセンブリ２２を支持する。

【0061】

筐体２１に、収容空間２１１が形成されている。セルアセンブリ２２は、収容空間２１１内に収容される。

【0062】

いくつかの実施形態において、筐体２１は一体成形構造であってもよい。収容空間２１１の第２の方向Ｙに沿った一端に開口２１２が形成されており、フロントカバー１０は開口２１２をカバーする。フロントカバー１０は電池モジュール２０の筐体２１の開口２１２をカバーすることにより、筐体２１内の構造を保護する役割を果たすだけでなく、電池パック１００のシール性能を向上させるのにも有利であり、それにより電池パック１００の信頼性を向上させることができる。第２の方向Ｙは、第１の方向Ｘに垂直する。

【0063】

フロントカバー１０は、筐体２１に接続されることにより、開口２１２をカバーする。フロントカバー１０と筐体２１は、フロントカバー１０の取り外しを容易にし、筐体２１とフロントカバー１０の独立したメンテナンスを容易にするために、例えばボルト接続やスナップ接続などの取り外し可能な接続であってもよい。フロントカバー１０と筐体２１は、フロントカバー１０と筐体２１との接続安定性及び筐体２１とフロントカバー１０との間のシール性能を向上させるために、例えば溶接接続や接着接続などの固定接続であってもよい。

【0064】

他の実施形態において、筐体２１は、互いに独立したいくつかの部材が一定の接続方向に接続されることによって形成されてもよい。

【0065】

フロントカバー１０に入力端子１０ａと出力端子１０ｂが設けられており、入力端子１０ａと出力端子１０ｂはそれぞれセルアセンブリ２２の総正極と総負極に電気的に接続される。入力端子１０ａと出力端子１０ｂは、電池パック１００を充電したり、電池パック１００の電気エネルギーを放出したりするように、外部機器と電気的に接続されるためのものである。

【0066】

電池パック１００は、回路基板３０をさらに備える。回路基板３０は、第２の方向Ｙに沿って、フロントカバー１０とセルアセンブリ２２との間に設けられる。選択的に、回路基板３０は、ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ，電池管理システム）ボードを含むことができる。回路基板３０に、例えば情報収集部品などの回路素子を設けることができる。

【0067】

筐体２１は、図２および図３に示すように、収容空間２１１を共に形成する複数の壁部を備える。複数の壁部は、一体成形によって筐体２１を形成してもよい。筐体２１は、例えば鋳造、射出成形、プレス加工などの一体成形方法を用いて形成してもよい。

【0068】

複数の壁部は、収容空間２１１を有する筐体２１を形成するように、一部の壁部が一体成形され、一定の接続関係で他の一部の壁部と連結されて全体として形成してもよい。

【0069】

他の実施形態において、筐体２１の各壁部は、別体に設けられ、一定の接続方法によって接続されて、筐体２１を形成することができる。各壁部の間の接続方法は、溶接接続、接着接続などを含んでもよいが、これらに限定されない。

【0070】

図２および図３に示すように、筐体２１は、第１の壁２１３と、第２の壁２１４と、第３の壁２１５と、第４の壁２１６と、第５の壁２１７とを備える。第１の壁２１３と第２の壁２１４は、第１の方向Ｘに沿って対向配置される。第３の壁２１５と第４の壁２１６は、第３の方向Ｚに沿って対向配置される。開口２１２と第５の壁２１７は、第２の方向Ｙに沿って対向配置される。第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙ、第３の方向Ｚは互いに垂直である。

【0071】

第１の壁２１３は、セルアセンブリ２２を支持するためにセルアセンブリ２２の重力を受ける。第３の壁２１５と第４の壁２１６は、第１の壁２１３の第３の方向Ｚに沿った両端にそれぞれ接続される。第１の壁２１３、第３の壁２１５及び第４の壁２１６は、一体成形することができる。

【0072】

第２の壁２１４は、第３の壁２１５の第１の壁２１３と反対側の一端、および第４の壁２１６の第１の壁２１３と反対側の一端に接続される。第２の壁２１４と第３の壁２１５は、第２の壁２１４と第３の壁２１５のメンテナンスおよび交換を容易にするために、取り外し可能な接続であってもよい。取り外し可能な接続は、ボルト接続やスナップ接続などであってもよい。

【0073】

第２の壁２１４と第３の壁２１５は、第２の壁２１４と第３の壁２１５の製造成形を容易にするために、固定接続であってもよい。固定接続は、溶接接続や接着接続などであってもよい。

【0074】

第２の壁２１４と第４の壁２１６は、第２の壁２１４と第４の壁２１６のメンテナンスおよび交換を容易にするために、取り外し可能な接続であってもよい。取り外し可能な接続は、ボルト接続やスナップ接続などであってもよい。

【0075】

第２の壁２１４と第４の壁２１６は、第２の壁２１４と第４の壁２１６の製造成形を容易にするために、固定接続であってもよい。固定接続は、溶接接続や接着接続などであってもよい。

【0076】

第１の壁２１３、第２の壁２１４、第３の壁２１５及び第４の壁２１６はいずれも第５の壁２１７に接続される。第５の壁２１７と開口２１２は第２の方向Ｙに沿って対向配置される。

【0077】

第１の壁２１３、第２の壁２１４、第３の壁２１５、第４の壁２１６、および第５の壁２１７は、例えば溶接接続や接着接続などの固定接続であってもよい。

【0078】

第１の壁２１３、第２の壁２１４、第３の壁２１５、第４の壁２１６、および第５の壁２１７は、筐体２１の各部のメンテナンス及び交換を容易にするために、取り外し可能な接続であってもよい。取り外し可能な接続は、ボルト接続やスナップ接続などであってもよい。

【0079】

他の実施形態において、第１の壁２１３、第２の壁２１４、第３の壁２１５、第４の壁２１６、および第５の壁２１７は、筐体２１の製造成形を容易にするために、一体成形されてもよく、それにより、筐体２１により良好な構造強度を持たせる。

【0080】

図２および図３に示すように、第１の壁２１３に２つの第１の位置制限部材２１３１が設けられ、２つの第１の位置制限部材２１３１は第３の方向Ｚに沿って間隔を隔てて配置される。

【0081】

第１の位置制限部材２１３１は、第１の壁２１３の内面に突出している。セルアセンブリ２２が第１の壁２１３に支持される時に、２つの第１の位置制限部材２１３１は、第３の方向Ｚおよび第３の方向Ｚと反対方向に沿ったセルアセンブリ２２の移動を制限することができる。それにより、筐体２１内でのセルアセンブリ２２の安定性を高めることができる。

【0082】

第１の位置制限部材２１３１は、第１の壁２１３の外面からプレス加工することにより形成してよい。プレス加工のプロセスにおいて、第１の壁２１３の外面に凹みを形成し、第１の壁２１３の内面に突出した第１の位置制限部材２１３１を形成する。

【0083】

第１の壁２１３の内面とは、第１の方向Ｘに沿ってセルアセンブリ２２に面する第１の壁２１３の表面を指す。第１の壁２１３の外面とは、第１の方向Ｘと反対方向に沿ってセルアセンブリ２２から離れた第１の壁２１３の表面を指す。

【0084】

図４に示すように、第２の壁２１４に２つの第２の位置制限部材２１４１が設けられる。２つの第２の位置制限部材２１４１は第３の方向Ｚに沿って間隔を隔てて配置される。

【0085】

第２の位置制限部材２１４１は、第２の壁２１４の内面に突出している。２つの第２の位置制限部材２１４１は、第３の方向Ｚおよび第３の方向Ｚと反対方向に沿ったセルアセンブリ２２の移動を制限することができる。それにより、筐体２１内でのセルアセンブリ２２の安定性を高めることができる。

【0086】

第２の位置制限部材２１４１は、第２の壁２１４の外面からプレス加工することにより形成することができる。プレス加工のプロセスにおいて、第２の壁２１４の外面に凹みを形成し、第２の壁２１４の内面に突出した第２の位置制限部材２１４１を形成する。

【0087】

第２の壁２１４の内面とは、第１の方向Ｘと反対方向に沿ってセルアセンブリ２２に面する第２の壁２１４の表面を指す。第２の壁２１４の外面とは、第１の方向Ｘに沿ってセルアセンブリ２２から離れた第２の壁２１４の表面を指す。

【0088】

図５および図６に示すように、セルアセンブリ２２は、複数のセルユニット２２１を備え、複数のセルユニット２２１は第２の方向Ｙに沿って積層配置される。複数とは、２つ以上の数を指す。各セルユニット２２１は、セル２２１１を備える。セル２２１１は、ハードシェルセルであってもよいし、ソフトパックセルであってもよい。

【0089】

図６および図７において、セル２２１１がソフトパックセルである場合を示している。図６および図７に示すように、セル２２１１は、セルケース２２１１１と、電極アセンブリ２２１１２と、電極端子２２１１３とを備える。電極アセンブリ２２１１２は、セルケース２２１１１内に収容される。セルケース２２１１１の材質は、アルミニウムプラスチック フィルムやメタルプラスチックフィルムなどであってもよい。

【0090】

いくつかの実施形態において、セルケース２２１１１は、本体部２２１１１ａと第１の封止部２２１１１ｂとを備え、第１の封止部２２１１１ｂは本体部２２１１１ａの第３の方向Ｚに沿った第１の端面２２１１ａに接続される。電極アセンブリ２２１１２は、本体部２２１１１ａ内に収容される。電極端子２２１１３は、電極アセンブリ２２１１２に接続され、第１の封止部２２１１１ｂからセルケース２２１１１の外に突き出ている。

【0091】

セル２２１１は２つの電極端子２２１１３を備え、２つの電極端子２２１１３はいずれも電極アセンブリ２２１１２に接続され、２つの電極端子２２１１３の極性が反対である。すなわち、一方の電極端子２２１１３は正極端子であり、他方の電極端子２２１１３は負極端子である。

【0092】

いくつかの実施形態において、２つの電極端子２２１１３は、セル２２１１の第３の方向Ｚに沿った同一端に位置してよい。２つの電極端子２２１１３は、同じ第１の封止部２２１１１ｂからセルケース２２１１１の外に延出することにより、セルアセンブリ２２を筐体２１内に合理的に配置することが容易になり、筐体２１の内部空間を十分に利用することができ、他の構造と２つの電極端子２２１１３との電気的接続も容易になる。この場合、セルケース２２１１１は、第１の封止部２２１１１ｂを１つ備えてよい。

【0093】

図５～図７に示すように、他の実施形態において、２つの電極端子２２１１３は、それぞれセル２２１１の対向する両端に位置してもよい。セルケース２２１１１は、２つの第１の封止部２２１１１ｂを備える。２つの第１の封止部２２１１１ｂは、第３の方向Ｚに沿って、それぞれ本体部２２１１１ａの両側に位置する。一方の第１の封止部２２１１１ｂは本体部２２１１１ａの第１の端面２２１１ａに接続され、他方の第１の封止部２２１１１ｂは本体部２２１１１ａの第２の端面２２１１ｂに接続される。第１の端面２２１１ａと第２の端面２２１１ｂは第３の方向Ｚに沿って対向配置される。２つの電極端子２２１１３は、それぞれセル２２１１の対向する両端に位置することにより、セルアセンブリ２２の短絡のリスクを低減することができる。

【0094】

いくつかの実施形態において、セルケース２２１１１は、第１の方向Ｘに沿って対向配置された２つの第２の封止部２２１１１ｃを備える。２つの第２の封止部２２１１１ｃは、第１の方向Ｘに沿って、それぞれ本体部２２１１１ａの両側に位置する。それにより、セル２２１１の組立成形を容易にするだけでなく、セル２２２１１のシール性能の向上にも有利である。

【0095】

複数のセル２２１１は、直列または並列に接続されてもよく、または、複数のセル２２１１における一部のセル２２１１は直列に接続され、他の一部のセル２２１１は並列に接続されてもよい。

【0096】

図５に示すように、セルアセンブリ２２は、第１の導電部材２２２と第２の導電部材２２３とをさらに備える。第１の導電部材２２２は、セルアセンブリ２２の総正極を形成するように、セル２２１１の一方の電極端子２２１１３に電気的に接続される。第２の導電部材２２３は、セルアセンブリ２２の総負極を形成するように、セル２２１１の他方の電極端子２２１１３に電気的に接続される。総正極と総負極は、それぞれ入力端１０ａと出力端１０ｂに電気的に接続される。

【0097】

いくつかの実施形態において、図２、図８および図９に示すように、電池モジュール２０は弾性部材２３をさらに備える。弾性部材２３は、セルアセンブリ２２とともに第２の方向Ｙに沿って配列される。ここで、第１の方向Ｘに沿って、弾性部材２３と第２の壁２１４との間に隙間Ｑ１が存在し、弾性部材２３はセルアセンブリ２２を超える。

【0098】

筐体２１の第１の壁２１３はセルアセンブリ２２を支持しており、第１の方向Ｘに沿って弾性部材と第２の壁との間に隙間が存在することにより、弾性部材２３の筐体２１内への組み立てを容易にし、弾性部材２３と筐体２１の壁との干渉のリスクを低減する。第１の方向Ｘに沿って、弾性部材２３はセルアセンブリ２２を超えることにより、電池モジュール２０が押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けた時に、弾性部材２３はセルアセンブリ２２より先に外部からの押圧や衝撃を受けることができ、外部の作用力によるセルアセンブリ２２への損傷を低減し、電池モジュール２０の信頼性を高めることができる。

【0099】

いくつかの実施形態において、弾性部材２３は、セルアセンブリ２２に膨張空間を提供するように構成される。弾性部材２３は、第２の方向Ｙに圧縮又は伸張可能である。セル２２１１が膨張すると、セルアセンブリ２２は弾性部材２３を押圧し、弾性部材２３は第２の方向Ｙに沿って圧縮され、それにより、セル２２１１の膨張量を吸収し、セル２２１１の膨張のための空間を提供する。弾性部材２３は、各セルユニット２２１を当接状態に維持させることもでき、これにより、セルアセンブリ２２の構造がよりコンパクトになり、筐体２１内でのセルユニット２２１の遊動のリスクを低減することができる。

【0100】

第１の方向Ｘに沿って、セルアセンブリ２２は第２の壁２１４に最も近い第１の端部２２ａを有し、弾性部材２３は第１の端部２２ａを超える。すなわち、弾性部材２３はセルアセンブリ２２の第２の壁２１４に最も近い端部を超える。このように、第１の方向Ｘにおいて、電池モジュール２０が外部の作用力を受けたとき、弾性部材２３は常にセルアセンブリ２２よりも先に外部の作用力を受けることができ、セルアセンブリ２２への損傷を低減することができ、それにより、電池モジュール２０の信頼性を向上させる。

【0101】

弾性部材２３の材質は、金属、プラスチックなどを含むが、これらに限定されない。

【0102】

電池パック１００が回路基板３０を備える実施形態において、弾性部材２３は、第２の方向Ｙに沿って、セルアセンブリ２２と回路基板３０との間に設けられる。

【0103】

図１０～図１３に示すように、いくつかの実施形態において、セルユニット２２１は、ホルダ２２１２を備える。ホルダ２２１２は、セル２２１１に設けられる。

【0104】

いくつかの実施形態において、隣接する２つのセルユニット２２１のホルダ２２１２は、第２の方向Ｙに沿って当接してよい。隣接する２つのセルユニット２２１は、ホルダ２２１２が当接することにより、隣接するセル２２１１間の接触摩擦による損傷の問題を緩和し、セル２２１１の信頼性を高め、セル２２１１の使用寿命を延長することができる。

【0105】

勿論、他の実施形態において、隣接する２つのセルユニット２２１のセルケース２２１１１の本体部２２１１１ａが接触してもよい。

【0106】

ホルダ２２１２は、第１の方向Ｘに沿って、セル２２１１よりも第２の壁２１４に近い。ホルダ２２１２の第２の壁２１４に面する一端は第１の端部２２ａである。弾性部材２３はホルダ２２１２の第２の壁２１４に面する一端を超えることにより、電池モジュール２０が押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けた時に、弾性部材２３はホルダ２２１２より先に外部からの作用力を受けることができ、外部の作用力によるセル２２１１への損傷を低減し、それにより、電池モジュール２０の信頼性を高めることができる。

【0107】

いくつかの実施形態において、ホルダ２２１２は、セル２２１１の一部を覆う第１の延出部２２１２１を備える。

【0108】

いくつかの実施形態において、少なくとも１つの第１の延出部２２１２１は、第１の方向Ｘに沿って、セル２２１１と第２の壁２１４との間に位置する。第１の方向Ｘに沿って、弾性部材２３は、第１の延出部２２１２１を超える。

【0109】

第１の方向Ｘに沿って、第１の延出部２２１２１の第２の壁２１４に面する一端は、セルアセンブリ２２の第１の端部２２ａである。電池モジュール２０が押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けた時に、弾性部材２３はホルダ２２１２より先に外部からの押圧や衝撃を受けることができ、外部の作用力によるセル２２１１への損傷を低減し、電池モジュール２０の信頼性を高めることができる。

【0110】

第１の延出部２２１２１はセルケース２２１１１の一部を覆うことにより、セル２２１１をよく保護する役割を果たし、電池モジュール２０が押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けたときにセル２２１１が損傷するリスクを低減する。

【0111】

いくつかの実施形態において、第１の延出部２２１２１は第１の封止部２２１１１ｂの一部を覆うことにより、第１の封止部２２１１１ｂを保護する役割を果たし、押圧や衝撃等の外部からの作用力によるセル２２１１への損傷のリスクを低減することができる。

【0112】

いくつかの実施形態において、第１の延出部２２１２１は１つの第２の封止部２２１１１ｃの一部と本体部２２１１１ａの一部とを覆うことにより、第２の封止部２２１１１ｃ及び本体部２１１１ａを保護する役割を果たし、押圧や衝撃等の外部からの作用力によるセル２２１１への損傷のリスクを低減することができる。

【0113】

第１の延出部２２１２１の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。図１０および図１１に示すように、第１の延出部２２１２１の数は２つである。２つの第１の延出部２２１２１は、第３の方向Ｚに沿って間隔を隔てて配置され、各第１の延出部２２１２１はいずれも第１の封止部２２１１１ｂの一部、本体部２２１１１ａの一部、および第２の封止部２２１１１ｃの一部を覆う。セル２２１１をより良く保護する役割を果たすことができ、セルユニット２２１の重量を軽減することもできる。

【0114】

いくつかの実施形態において、ホルダ２２１２は、図１２および図１３に示すように、第２の延出部２２１２２を備える。第２の延出部２２１２２は、セル２２１１の一部を覆う。

【0115】

いくつかの実施形態において、少なくとも１つの第２の延出部２２１２２は、第１の方向Ｘに沿って、セル２２１１と第１の壁２１３との間に位置することにより、セル２２１１を保護する役割を果たすことができる。

【0116】

第２の延出部２２１２２はセルケース２２１１１の一部を覆うことにより、セル２２１１をよく保護する役割を果たし、電池モジュール２０が押圧や衝撃などの外部からの作用力を受けたときにセル２２１１が損傷するリスクを低減する。

【0117】

いくつかの実施形態において、セル２２１１は、直列に接続され、第２の方向Ｙに沿って、第１の延出部２２１２１と第２の延出部２２１２２とが順に交互に配置される（図１４に示す）。

【0118】

いくつかの実施形態において、第２の延出部２２１２２は第１の封止部２２１１１ｂの一部を覆うことにより、第１の封止部２２１１１ｂを保護する役割を果たし、押圧や衝撃等の外部からの作用力によるセル２２１１への損傷のリスクを低減することができる。

【0119】

いくつかの実施形態において、第１の延出部２２１２１は第１の封止部２２１１１ｂの一部を覆い、第２の延出部２２１２２は第１の封止部２２１１１ｂの一部を覆う。

【0120】

いくつかの実施形態において、第２の延出部２２１２２は別の第２の封止部２２１１１ｃの一部と本体部２２１１１ａの一部とを覆うことにより、第２の封止部２２１１１ｃ及び本体部２２１１１ａを保護する役割を果たし、押圧や衝撃等の外部からの作用力によるセル２２１１への損傷のリスクを低減することができる。

【0121】

第２の延出部２２１２２の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。図１０、図１１、図１２、および図１３に示すように、第２の延出部２２１２２の数は２つである。２つの第２の延出部２２１２２は、第３の方向Ｚに沿って間隔を隔てて配置される。各第２の延出部２２１２２はいずれも第１の封止部２２１１１ｂの一部、本体部２２１１１ａの一部、および第２の封止部２２１１１ｃの一部を覆う。セル２２１１をより良く保護する役割を果たすことができ、セルユニット２２１の重量を軽減することもできる。

【0122】

いくつかの実施形態において、ホルダ２２１２は、接続部２２１２３を備え、接続部２２１２３は第１の延出部２２１２１と第２の延出部２２１２２とを接続する。第１の延出部２２１２１、第２の延出部２２１２２及び接続部２２１２３を全体構造とするだけでなく、ホルダ２２１２とセル２２１１との嵌合の安定性を高めることにも有利である。

【0123】

第１の延出部２２１２１と第２の延出部２２１２２の数がそれぞれ２つである実施形態において、接続部２２１２３は２つであってもよい。一方の接続部２２１２３は一方の第１の延出部２２１２１と一方の第２の延出部２２１２２とを接続し、他方の接続部２２１２３は他方の第１の延出部２２１２１と他方の第２の延出部２２１２２とを接続する。

【0124】

接続部２２１２３は、第１の封止部２２１１１ｂの一部と本体部２２１１１ａの一部とを覆ってもよい。これにより、セル２２１１をより良く保護する役割を果たすことができ、セル２２１１のシール性能の向上にも有利である。

【0125】

いくつかの実施形態において、接続部２２１２３は、第１の端面２２１１ａの少なくとも一部を覆い、これにより本体部２２１１１ａの変形を制限し、第１の端面２２１１ａにおける膨らみ変形のリスクを低減し、電池モジュール２０の信頼性を高めることができる。

【0126】

いくつかの実施形態において、接続部２２１２３は第１の封止部２２１１１ｂの一部を覆い、これにより第１の封止部２２１１１ｂへの保護を強化するのに有利である。

【0127】

ホルダ２２１２がセル２２１１に設けられる方法は、様々な方法がある。例えば、ホルダ２２１２がセル２２１１に接着されたり、ホルダ２２１２がセル２２１１に溶接されたりするなどの方法がある。

【0128】

いくつかの実施形態において、ホルダ２２１２はセル２２１１に一体成形され、これにより、ホルダ２２１２とセル２２１１の接続を容易にするだけでなく、ホルダ２２１２が良い構造強度を有すること、およびセル２２１１とホルダ２２１２との間に安定な接続関係を持つことにも有利である。ここで、一体成形とは、ホルダ２２１２とセル２２１１とが直接固定されることを意味する。一体成形の方法は、注入プロセスや射出成形プロセスを含むが、これらに限定されない。

【0129】

いくつかの実施形態において、注入プロセスによって絶縁材料がセル２２１１の周辺に設けられた後、絶縁材料が硬化してホルダ２２１２を形成し、ホルダ２２１２とセル２２１１とが接着固定される。例えば、セル２２１１を金型に入れ、絶縁材料を金型に流し込み、絶縁材料が硬化してホルダ２２１２を形成し、そしてセル２２１１と接着固定された後、ホルダ２２１２とセル２２１１を金型から取り出す。

【0130】

いくつかの実施形態において、絶縁材料は、密封剤、発泡性ガムを含むが、これらに限定されない。

【0131】

いくつかの実施形態において、射出成形プロセスは、以下のことを含む。即ち、セル２２１１を金型に入れ、射出成形装置が絶縁材料を加熱溶融し、溶融した絶縁材料が金型内に流し込み、絶縁材料が硬化してホルダ２２１２を形成し、そしてセル２２１１と接着固定された後に、ホルダ２２１２とセル２２１１を金型から取り出す。選択的に、絶縁材料はポリアミドを含む。

【0132】

いくつかの実施形態において、ホルダ２２１２は絶縁ホルダであり、ホルダ２２１２とセル２２１１との短絡のリスクを低減することができる。

【0133】

いくつかの実施形態において、図１５および図１６に示すように、筐体２１に固定部２４が設けられている。弾性部材２３は第２の方向Ｙに沿ってセルアセンブリ２２と固定部２４との間に位置する。固定部２４は弾性部材２３のセルアセンブリ２２から離れた側に設けられ、これにより、セルアセンブリ２２と弾性部材２３とが分離するリスクを低減することができ、弾性部材２３とセルアセンブリ２２が筐体２１から離脱するリスクを低減することもでき、筐体２１、セルアセンブリ２２および弾性部材２３を一体形成するのに有利であり、筐体２１、セルアセンブリ２２および弾性部材２３の構造をよりコンパクトにする。

【0134】

第２の方向Ｙに沿って、弾性部材２３の一端がセルアセンブリ２２に当接する。弾性部材２３とセルアセンブリ２２は、直接当接してよく、即ち弾性部材２３とセルアセンブリ２２は直接接触する。弾性部材２３とセルアセンブリ２２は、間接当接してもよい。例えば、弾性部材２３とセルアセンブリ２２との間に緩衝部材Ｑ２が設けられ、弾性部材２３とセルアセンブリ２２は緩衝部材Ｑ２を介して間接当接する。緩衝部材Ｑ２は、発泡体であってもよい。

【0135】

第２の方向Ｙに沿って、弾性部材２３の他端が固定部２４に当接する。弾性部材２３と固定部２４は直接当接してもよく、即ち弾性部材２３と固定部２４は直接接触してもよい。弾性部材２３と固定部２４は、間接当接してもよい。例えば、弾性部材２３と固定部２４との間に緩衝部材Ｑ２が設けられ、弾性部材２３と固定部２４は緩衝部材Ｑ２を介して間接当接する。緩衝部材Ｑ２は、発泡体であってもよい。

【0136】

図１７～図２０に示すように、いくつかの実施形態において、弾性部材２３は、基部２３１と、第２の接続部２３２と、少なくとも１つの緩衝部２３３とを備え、基部２３１は、セルアセンブリ２２に接続され、緩衝部２３３は、基部２３１と第２の接続部２３２とを接続する。

【0137】

いくつかの実施形態において、第１の方向Ｘに沿って、第２の接続部２３２はセルアセンブリ２２を超え、および／または緩衝部２３３はセルアセンブリ２２を超える。

【0138】

基部２３１は、セルアセンブリ２２に接続される。いくつかの実施形態において、基部２３１は、セルアセンブリ２２における弾性部材２３に最も近いセルユニット２２１に接続される。選択的に、基部２３１はセルユニット２２１に接触して接続される。選択的に、基部２３１とセルユニット２２１は、他の部品と接続するために用いられてもよい。基部２３１は、セルユニット２２１に圧力を加えるように配置される。

【0139】

いくつかの実施形態において、本体部２２１１１ａの投影は、第１の方向Ｘに沿って、基部２３１内に位置し、基部２３１が本体部２２１１１ａに圧力を加えるのに有利である。

【0140】

第２の接続部２３２は、固定部２４に接続されてもよい。選択的に、第２の接続部２３２は固定部２４に接触して接続される。選択的に、第２の接続部２３２と固定部２４は、他の部品と接続するために用いられてもよい。

【0141】

セル２２１１が膨張すると、基部２３１と第２の接続部２３２との間の第２の方向Ｙに沿った距離が変化し、緩衝部２３３は基部２３１と第２の接続部２３２との間の距離の変化に適応でき、それにより、セル２２１１の膨張に適応できる。

【0142】

基部２３１はセルアセンブリ２２に当接し、第２の接続部２３２は固定部２４に当接し、それにより、セルアセンブリ２２および固定部２４と弾性部材２３との相互作用を容易にし、緩衝部２３３は基部２３１と第２の接続部２３２との間の距離の変化に適応でき、セル２２１１の膨張のための空間を提供する。

【0143】

緩衝部２３３の構造は様々である。例えば、緩衝部２３３が半円弧構造、Ｓ字構造、Ｚ字形構造である。図１７～図２０に示すように、いくつかの実施形態において、緩衝部２３３は、基部２３１と第２の接続部２３２との間に設けられた折り曲げ構造である。構造が簡単になり、加工製造が容易になり、基部２３１と第２の接続部２３２との間の距離の変化によく適応することができる。

【0144】

図１７および図１８に示すように、いくつかの実施形態において、緩衝部２３３は、基部２３１と第２の接続部２３２との間に設けられた少なくとも１つの第１の折曲手段２３３ａを備える。第１の折曲手段２３３ａは、相互に接続された第１のセグメント２３３１と第２のセグメント２３３２とを備える。第１のセグメント２３３１と第２のセグメント２３３２は角度をなすように設けられる。

【0145】

緩衝部２３３は、第１のセグメント２３３１と第２のセグメント２３３２とが接続され、且つ角度をなすように設けられることにより、緩衝部２３３の変形を容易にし、セル２２１１の膨張による作用力を吸収する。

【0146】

第１のセグメント２３３１と第２のセグメント２３３２との間の角度はＢであり、０°＜Ｂ＜９０°である。つまり、第１のセグメント２３３１と第２のセグメント２３３２は鋭角をなすように配置されてもよい。

【0147】

緩衝部２３３は、１つの第１の折曲手段２３３ａを備えてもよいし、複数の第１の折曲手段２３３ａを備えてもよい。緩衝部２３３が複数の第１の折曲手段２３３ａを備える実施形態において、複数の第１の折曲手段２３３ａが第２の方向Ｙに沿って順に接続され、基部２３１と第２の接続部２３２との間の距離の調整範囲を増大させるのに有利であり、それによりセル２２１１の膨張により良く適応することができる。

【0148】

複数の第１の折曲手段２３３ａにおける一方の第１の折曲手段２３３ａは基部２３１に接続され、複数の第１の折曲手段２３３ａにおける他方の第１の折曲手段２３３ａは第２の接続部２３２に接続される。

【0149】

図１８に、緩衝部２３３が１つの第１の折曲手段２３３ａを備える場合を示している。この第１の折曲手段２３３ａにおける第１のセグメント２３３１の第２のセグメント２３３２から離れた一端は、基部２３１に接続され、第２のセグメント２３３２の第１のセグメント２３３１から離れた一端は、第２の接続部２３２に接続される。第１のセグメント２３３１と基部２３１との角度は鋭角に設けられ、第２のセグメント２３３２と第２の接続部２３２との角度は鋭角に設けられる。１つの第１の折曲手段２３３ａを備える緩衝部２３３、基部２３１及び第２の接続部２３２は、Ｍ字状の弾性部材２３を形成している。

【0150】

セル２２１１が膨張すると、基部２３１と第２の接続部２３２との間の第２の方向Ｙに沿った距離が減少し、第１のセグメント２３３１と第２のセグメント２３３２との角度が減少し、基部２３１と第１のセグメント２３３１との角度が減少し、第２の接続部２３２と第２のセグメント２３３２との角度が減少する。

【0151】

弾性部材２３は、１つの緩衝部２３３を備えてもよいし、複数の緩衝部２３３を備えてもよい。弾性部材２３が複数の緩衝部２３３を備える実施形態において、第１の方向Ｘに沿って、少なくとも１つの緩衝部２３３はセルアセンブリ２２を超える。

【0152】

図１７～図２０に示すように、複数の緩衝部２３３は、第１の方向Ｘに沿って間隔を隔てて配置される。各緩衝部２３３は、いずれも基部２３１と第２の接続部２３２とを接続する。複数の緩衝部２３３が基部２３１と第２の接続部２３２との間に接続されることにより、基部２３１と第２の接続部２３２との距離の変化によく適応することができる。

【0153】

図１７～図２０に示すように、弾性部材２３が複数の緩衝部２３３を備える実施形態において、弾性部材２３は複数の第２の接続部２３２をさらに備える。各緩衝部２３３に対応して、１つの第２の接続部２３２が設けられる。各第２の接続部２３２は１つの緩衝部２３３を介して基部２３１に接続される。緩衝部２３３と第２の接続部２３２の数は複数であってもよい。それにより、セル２２１１の膨張変形による作用力を吸収するのに有利である。

【0154】

例示的には、図１７～図２０に示すように、弾性部材２３は、２つの緩衝部２３３と２つの第２の接続部２３２とを備える。２つの緩衝部２３３は第１の方向Ｘに沿って間隔を隔てて配置される。２つの第２の接続部２３２は第１の方向Ｘに沿って間隔を隔てて配置される。２つの緩衝部２３３はそれぞれ基部２３１の第１の方向Ｘに沿った両端に接続される。緩衝部２３３と第２の接続部２３２の数はいずれも２つであり、２つの緩衝部２３３は第１の方向Ｘに沿って間隔を隔てて配置されることにより、組み立て空間を合理的に利用することができる。

【0155】

図１７～図２０に示すように、いくつかの実施形態において、基部２３１が高い強度を有し、損傷しにくくなるように、基部２３１に補強リブ２３１１が設けられている。

【0156】

補強リブ２３１１の形状は、第１の方向Ｘに沿って延びる長条状構造であってもよい。補強リブ２３１１の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。補強リブ２３１１の数が複数である実施形態において、複数の補強リブ２３１１が第３の方向Ｚに沿って間隔を隔てて配置される。図１７、図１９および図２０において、補強リブ２３１１の数が４つである場合を示している。

【0157】

弾性部材２３の成形方法は様々である。例えば、基部２３１、第２の接続部２３２、及び緩衝部２３３は、互いに独立した部品であり、着脱可能な接続又は固定接続によって一体として接続され、弾性部材２３を形成している。他の実施形態において、弾性部材２３は一体成形されてもよい。例えば、基部２３１、緩衝部２３３及び第２の接続部２３２は、板材を折り曲げ成形してなる。構造が簡単になり、加工製造が容易になり、基部２３１と緩衝部２３３との接続が強固になり、緩衝部２３３と第２の接続部２３２との接続も強固になる。

【0158】

いくつかの実施形態において、弾性部材２３は筐体２１に収容され、第２の接続部２３２は筐体２１に固定される。

【0159】

いくつかの実施形態において、固定は、当接、接着、溶接、締結具によるロック固定、スナップ接続などを含むが、これらに限定されない。

【0160】

いくつかの実施形態において、弾性部材２３は筐体２１によって固定される。フロントカバー１０が取り外された後、弾性部材２３は筐体２１に固定されている。これにより、電池パック１００のメンテナンスと交換を容易にする。

【0161】

いくつかの実施形態において、基部２３１は第２の壁２１４に面する第２の端部２３１２を有し、第２の接続部２３２は第２の壁２１４に面する第３の端部２３２１を有する。少なくとも１つの緩衝部２３３のうちの１つは第２の端部２３１２と第３の端部２３２１とを接続する。第２の端部２３１２および／または第３の端部２３２１は弾性部材２３の第２の壁２１４に最も近い端部である（図９を参照）。

【0162】

第３の端部２３２１と第２の端部２３１２は、第２の方向Ｙにおいて同じ高さに位置してもよい。第３の端部２３２１と第２の壁２１４との距離は、第２の端部２３１２と第２の壁２１４との距離と同じである。この場合、電池モジュール２０が外部からの作用力を受けたときに、第３の端部２３２１と第２の端部２３１２は、共同して外部からの作用力に抵抗することができ、それにより、弾性部材２３が外部からのより大きな押圧力や衝撃力に耐えることができ、外部からの作用力によって弾性部材２３が潰れるリスクを低減し、それによってセルアセンブリ２２への損傷を低減する。

【0163】

いくつかの実施形態において、第３の端部２３２１と第２の壁２１４は、異なる高さに位置してもよい。即ち、第３の端部２３２１は、第２の端部２３１２よりも第２の壁２１４に近く、または第２の端部２３１２は、第３の端部２３２１よりも第２の壁２１４に近い。

【0164】

いくつかの実施形態において、固定部２４は筐体２１の開口２１２を有する一端に設けられる。これにより、セルアセンブリ２２と弾性部材２３を筐体２１内に制限することができ、筐体２１、セルアセンブリ２２および弾性部材２３を一体構造とする。フロントカバー１０が取り外された後、セルアセンブリ２２と弾性部材２３との相対的な位置関係に影響を与えることなく、フロントカバー１０の独立した取り外しおよび取り付けが容易になる。

【0165】

図２、図３、図１５および図１６に示すように、固定部２４は、第３の方向Ｚに沿って間隔を隔てて設けられた第１の固定部２４１と第２の固定部２４２とを備える。第１の固定部２４１と第２の固定部２４２はそれぞれ第３の壁２１５と第４の壁２１６に接続される。第２の接続部２３２は第１の固定部２４１および第２の固定部２４２に当接する。

【0166】

第１の固定部２４１と第２の固定部２４２は、第３の方向Ｚに沿って対向配置された第３の壁２１５及び第４の壁２１６にそれぞれ接続されることにより、第１の固定部２４１及び第２の固定部２４２と他の構造との干渉のリスクを低減することができる。第１の固定部２４１と第２の固定部２４２は共同して弾性部材２３を位置制限することにより、弾性部材２３が固定部２４とセルアセンブリ２２との間により安定して当接することができる。

【0167】

いくつかの実施形態において、固定部２４は、第１の固定部２４１を備える。第１の固定部２４１は第３の壁２１５の筐体２１の開口２１２に位置する一端に接続される。第１の固定部２４１と第３の壁２１５は、別体に設けられて、一体に接続されてもよい。第１の固定部２４１と第３の壁２１５は、第１の固定部２４１と第３の壁２１５との接続安定性を高めるために、例えば溶接接続、接着接続などの固定接続であってもよい。第１の固定部２４１と第３の壁２１５は、第１の固定部２４１のメンテナンスと交換を容易にするために、例えばボルト接続などの取り外し可能な接続であってもよい。第３の壁２１５と第１の固定部２４１のいずれかが破損した場合、破損した方のみを交換すればよく、コストを節約する。

【0168】

他の実施形態において、第１の固定部２４１と第３の壁２１５は、一体成形されてもよい。第１の固定部２４１は、第３の壁２１５の端部に設けられた折り返し構造であってもよく、第１の固定部２４１の製造成形が容易になる。

【0169】

いくつかの実施形態において、固定部２４は、第２の固定部２４２を備える。第２の固定部２４２は第４の壁２１６の筐体２１の開口２１２に位置する一端に接続される。第２の固定部２４２と第４の壁２１６は、別体に設けられて一体に接続されてもよい。第２の固定部２４２と第４の壁２１６は、第２の固定部２４２と第４の壁２１６との接続安定性を高めるために、例えば溶接接続、接着接続などの固定接続であってもよい。第２の固定部２４２と第４の壁２１６は、第２の固定部２４２のメンテナンスと交換を容易にするために、例えばボルト接続などの取り外し可能な接続であってもよい。第４の壁２１６と第２の固定部２４２のいずれかが破損した場合、破損した方のみを交換すればよく、コストを節約する。

【0170】

他の実施形態において、第２の固定部２４２と第４の壁２１６は、一体成形されてもよい。第２の固定部２４２は、第４の壁２１６の端部に設けられた折り返し構造であってもよく、第２の固定部２４２の製造成形が容易になる。

【0171】

いくつかの実施形態において、第３の方向Ｚにおいて、弾性部材２３は基部２３１を超える延在部２３２２を備える。延在部２３２２は第２の接続部２３２に接続される。延在部２３２２は筐体２１に固定される。選択的に、延在部２３２２は、第３の方向Ｚと反対方向に沿って基部２３１を超える。選択的に、延在部２３２２は、第３の方向Ｚに沿って基部２３１を超える。

【0172】

いくつかの実施形態において、弾性部材２３は、２つの延在部２３２２を備える。２つの延在部２３２２は、第３の方向Ｚに沿って、それぞれ第２の接続部２３２の両側に接続される。一方の延在部２３２２は第１の固定部２４１に固定される。選択的に、延在部２３２２は第１の固定部２４１に当接する。他方の延在部２３２２は第２の固定部２４２に固定される。選択的に、延在部２３２２は第２の固定部２４２に当接する。

【0173】

いくつかの実施形態において、２つの延在部２３２２のうちの一方は第３の方向Ｚに沿って基部２３１の一端を超え、２つの延在部２３２２のうちの他方は第３の方向Ｚと反対方向に沿って基部２３１の他端を超える。

【0174】

セル２２１１が膨張すると、２つの延在部２３２２がそれぞれ第１の固定部２４１と第２の固定部２４２に当接し、片持ち構造を形成することに相当する。弾性部材２３が第１の固定部２４１および第２の固定部２４２から離脱することを制限できるだけでなく、セル２２１１の膨張に適応することもできる。

【0175】

したがって、各延在部２３２２はそれぞれ第１の固定部２４１と第２の固定部２４２に固定されることにより、セル２２１１が膨張した場合、第２の接続部２３２は、セル２２１１の膨張に適応するように、セルアセンブリ２２から離れる方向に変形し、セル２２１１の変形のための空間を提供することができる。

【0176】

いくつかの実施形態において、固定部２４は、第１の方向Ｘに沿って間隔を隔てて設けられた第３の固定部２４３と第４の固定部２４４とを備える。第３の固定部２４３と第４の固定部２４４はそれぞれ第１の壁２１３と第２の壁２１４に接続される。第２の接続部２３２は第３の固定部２４３と第４の固定部２４４に当接する。

【0177】

第３の固定部２４３と第４の固定部２４４はそれぞれ第１の壁２１３と第２の壁２１４に接続されることにより、第３の固定部２４３および第４の固定部２４４と他の構造との干渉のリスクを低減する。第３の固定部２４３と第４の固定部２４４とが共同してセルアセンブリ２２および弾性部材２３を筐体２１内に制限することで、セルアセンブリ２２および弾性部材２３が筐体２１から離脱するリスクを低減し、それにより弾性部材２３は固定部２４とセルアセンブリ２２との間により安定して当接することができる。

【0178】

いくつかの実施形態において、固定部２４は、第３の固定部２４３を備える。第３の固定部２４３は第１の壁２１３の筐体２１の開口２１２に位置する一端に接続される。第３の固定部２４３は、第１の壁２１３から第２の壁２１４に近づく方向に向かって第１の壁２１３の内面に突出している。第３の固定部２４３と第１の壁２１３は、別体に設けられて一体に接続されてもよい。第３の固定部２４３と第１の壁２１３は、第３の固定部２４３と第１の壁２１３との接続安定性を高めるために、例えば溶接接続、接着接続などの固定接続であってもよい。第３の固定部２４３と第１の壁２１３は、第３の固定部２４３のメンテナンスと交換を容易にするために、例えばボルト接続などの取り外し可能な接続であってもよい。第１の壁２１３と第３の固定部２４３のいずれかが破損した場合、破損した方のみを交換すればよく、コストを節約する。

【0179】

他の実施形態において、第３の固定部２４３と第１の壁２１３は、一体成形されてもよい。第３の固定部２４３は、第１の壁２１３の端部に設けられた折り返し構造であってもよく、第３の固定部２４３の製造成形が容易になる。

【0180】

第３の固定部２４３の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。第３の固定部２４３の数が複数である実施形態において、複数の第３の固定部２４３は第３の方向Ｚに沿って間隔を隔てて配置される。図２、図３、図１５、および図１６において、第３の固定部２４３の数が２つである場合を示している。

【0181】

いくつかの実施形態において、固定部２４は、第４の固定部２４４を備える。第４の固定部２４４は第２の壁２１４の筐体２１の開口２１２に位置する一端に接続される。第４の固定部２４４は、第２の壁２１４から第１の壁２１３に近づく方向に向かって第２の壁２１４の内面に突出している。第４の固定部２４４と第２の壁２１４は、別体に設けられて一体に接続されてもよい。第４の固定部２４４と第２の壁２１４は、第４の固定部２４４と第２の壁２１４との接続安定性を高めるために、例えば溶接接続、接着接続などの固定接続であってもよい。第４の固定部２４４と第２の壁２１４は、第４の固定部２４４のメンテナンスと交換を容易にするために、例えばボルト接続などの取り外し可能な接続であってもよい。第２の壁２１４と第４の固定部２４４のいずれかが破損した場合、破損した方のみを交換すればよく、コストを節約する。他の実施形態において、第４の固定部２４４と第２の壁２１４は、一体成形されてもよい。第４の固定部２４４は、第２の壁２１４の端部に設けられた折り返し構造であってもよく、第４の固定部２４４の製造成形が容易になる。

【0182】

第４の固定部２４４の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。第４の固定部２４４の数が複数である実施形態において、複数の第４の固定部２４４は第３の方向Ｚに沿って間隔を隔てて配置される。図２、図３、図１５、および図１６において、第４の固定部２４４の数が２つである場合を示している。

【0183】

いくつかの実施形態において、電池モジュール２０は、第１の絶縁部材２５（図２に示す）をさらに備える。第１の絶縁部材２５は、第１の方向Ｘに沿って第１の壁２１３とセルアセンブリ２２との間に設けられる。第１の絶縁部材２５は、第１の壁２１３とセルアセンブリ２２との間を絶縁する役割を果たすことができ、セルアセンブリ２２と第１の壁２１３との摩擦を防止し、筐体２１の使用寿命を高めることもできる。第１の方向Ｘに沿ったセルアセンブリ２２の投影は、第１の絶縁部材２５の投影内に位置する。このように、セルアセンブリ２２が膨張した後、セルアセンブリ２２が筐体２１内で一定距離を移動しても、第１の絶縁部材２５はやはり第１の壁２１３とセルアセンブリ２２との間に位置している。

【0184】

本願の実施形態は、電力消費装置をさらに提供する。この電力消費装置は、上記のいずれか１つの実施形態に記載の電池モジュールおよび／または上記のいずれか１つの実施形態に記載の電池パックを備える。

【0185】

上記のいずれか１つの実施形態に記載の電池モジュール２０と電池パック１００の信頼性は良好であるので、この電池モジュール２０と電池パック１００によって電力が供給される電力消費装置の信頼性を向上させるのに有利である。

【0186】

上記は本願の好適な実施形態にすぎず、本願を限定するものではない。本願は、当業者にとって、様々な変更や変化が可能である。本願の精神および原則の範囲内で行われたあらゆる修正、同等の置換、改良などは、本願の保護範囲内に含まれる。

【符号の説明】

【0187】

１００ 電池パック、
１０ フロントカバー、
１０ａ 入力端子、
１０ｂ 出力端子、
２０ 電池モジュール、
２１ 筐体、
２１１ 収容空間、
２１２ 開口、
２１３ 第１の壁、
２１３１ 第１の位置制限部材、
２１４ 第２の壁、
２１４１ 第２の位置制限部材、
２１５ 第３の壁、
２１６ 第４の壁、
２１７ 第５の壁、
２２ セルアセンブリ、
２２１ セルユニット、
２２１１ セル、
２２１１ａ 第１の端面、
２２１１ｂ 第２の端面、
２２１１ セルケース、
２２１１１ａ 本体部、
２２１１１ｂ 第１の封止部、
２２１１１ｃ 第２の封止部、
２２１１２ 電極アセンブリ、
２２１１３ 電極端子、
２２１２ ホルダ、
２２１２１ 第１の延出部、
２２１２２ 第２の延出部、
２２１２３ 接続部、
２２２ 第１の導電部材、
２２３ 第２の導電部材、
２２ａ 第１の端部、
２３ 弾性部材、
２３１ 基部、
２３１１ 補強リブ、
２３１２ 第２の端部、
２３２ 第２の接続部、
２３２１ 第３の端部、
２３２２ 延在部、
２３３ 緩衝部、
２３３ａ 第１の折曲手段、
２３３１ 第１のセグメント、
２３３２ 第２のセグメント、
２４ 固定部、
２４１ 第１の固定部、
２４２ 第２の固定部、
２４３ 第３の固定部、
２４４ 第４の固定部、
２５ 第１の絶縁部材、
３０ 回路基板、
Ｘ 第１の方向、
Ｙ 第２の方向、
Ｚ 第３の方向、
Ｑ１ 隙間、
Ｑ２ 緩衝材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】