特開 2025-2928 ボビン付きアルファ巻きコイル及びボビン付きアルファ巻きコイル製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025002928

(43)【公開日】2025-01-09

(54)【発明の名称】ボビン付きアルファ巻きコイル及びボビン付きアルファ巻きコイル製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/28 20060101AFI20241226BHJP

   H01F 27/30 20060101ALI20241226BHJP

   H01F 41/08 20060101ALI20241226BHJP

【ＦＩ】

H01F27/28 123

H01F27/30

H01F41/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023103323

(22)【出願日】2023-06-23

(71)【出願人】

【識別番号】000002037

【氏名又は名称】新電元工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002697

【氏名又は名称】めぶき弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 桂輔

(72)【発明者】

【氏名】佐久間 定勝

【テーマコード（参考）】

5E043

【Ｆターム（参考）】

5E043AA01

5E043AB01

5E043FA03

(57)【要約】

【課題】電線を細くすることなく低背かつ低床面積のコイルを提供する。
【解決手段】上部鍔部４２、下部鍔部４６及び切欠部５２が形成された中央部鍔部４４並びに上部鍔部４２と中央部鍔部４４との間に位置する上部胴部２３及び下部鍔部４６と中央部鍔部４４との間に位置する下部胴部３０を有するボビン６０と、ボビン６０の上部胴部２３に巻回された上部巻線部２６、ボビン６０の下部胴部３０に巻回された下部巻線部２８、及び、上部巻線部２６と下部巻線部２８とをコイル最内周部分において連結する連結部２２が１本の電線２０から構成されてなるアルファ巻きコイルとを備え、アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面でアルファ巻きコイルを断面視した場合において、上部巻線部２６及び下部巻線部２８はいずれも、コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を有するボビン付きアルファ巻きコイル１０。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部鍔部、下部鍔部及び外周部から内周部にかけて切欠部が形成された中央部鍔部並びに前記上部鍔部と前記中央部鍔部との間に位置する上部胴部及び前記下部鍔部と前記中央部鍔部との間に位置する下部胴部を有するボビンと、
前記ボビンの前記上部胴部に巻回された上部巻線部、前記ボビンの前記下部胴部に巻回された下部巻線部、及び、前記上部巻線部と前記下部巻線部とをコイル最内周部分において連結する連結部が１本の電線から構成されてなるアルファ巻きコイルとを備え、
前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記上部巻線部及び前記下部巻線部はいずれも、前記コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を有することを特徴とするボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項2】

前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記電線のうち前記コイル最内周部分から前記外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、前記上部巻線部及び前記下部巻線部のいずれにおいても、前記アルファ巻きコイルの中心軸に平行な方向に沿った「ｎが偶数である第ｎ周目巻線部分」の中心軸の位置が、前記アルファ巻きコイルの中心軸に平行な方向に沿った「ｎが奇数である第ｎ周目巻線部分」の中心軸の位置に対して、前記アルファ巻きコイルの中心軸に平行な方向に沿って偏倚していることを特徴とする請求項１に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項3】

前記上部巻線部における偏倚方向と前記下部巻線部における偏倚方向とが、同一方向、又は、反対方向であることを特徴とする請求項２に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項4】

前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記電線のうち前記コイル最内周部分から前記外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、前記上部巻線部及び前記下部巻線部のいずれにおいても、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に隣接する第ｎ＋１周目巻線部分及び／又は第ｎ－１周目巻線部分」とが接触状態にあり、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に近接する第ｎ＋２周目巻線部分及び／又は第ｎ－２周目巻線部分」とが非接触状態にあることを特徴とする請求項１に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項5】

前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記電線のうち前記コイル最内周部分から前記外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、前記上部巻線部及び前記下部巻線部のいずれにおいても、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に隣接する第ｎ＋１周目巻線部分及び／又は第ｎ－１周目巻線部分」、及び、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に近接する第ｎ＋２周目巻線部分及び／又は第ｎ－２周目巻線部分」がともに接触状態にあることを特徴とする請求項１に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項6】

前記巻回構造を安定化させるための巻回構造安定化手段を有することを特徴とする請求項１に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項7】

前記巻回構造安定化手段として、前記電線の外周に形成された自己融着層を有することを特徴とする請求項６に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項8】

前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記電線のうち前記コイル最内周部分から前記外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、
前記上部胴部及び前記下部胴部は、前記電線の第１周目巻線部分が巻回されている第１胴体及び前記電線の第２周目巻線部分に対応する第２胴体を備えることを特徴とする請求項１に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項9】

前記第１胴体は、前記電線と接する部分に、前記電線の直径に対応した内径を有する円弧状凹部を有することを特徴とする請求項８に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項10】

前記上部鍔部と前記中央部鍔部との間隔及び前記中央部鍔部と前記下部鍔部との間隔はいずれも、前記電線の直径を２倍した長さよりも短いことを特徴とする請求項８に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項11】

前記第２胴体の高さ寸法（前記アルファ巻きコイルの中心軸に沿った高さ寸法）は、前記電線の直径寸法よりも短いことを特徴とする請求項８に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項12】

前記ボビンは、前記アルファ巻きコイルの中心軸に沿った空芯部を有するとともに当該空芯部に沿って第１反り防止手段を有することを特徴とする請求項１に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項13】

前記ボビンは、前記第１反り防止手段として、前記アルファ巻きコイルの中心軸に沿って形成され、前記空芯部側に突出する複数の直線状突出部を有することを特徴とする請求項１２に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項14】

前記上部鍔部及び前記下部鍔部はいずれも、外表面に第２反り防止手段を有することを特徴とする請求項１に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項15】

前記第２反り防止手段は、内周部から外周部に向かって形成された複数の直線状突出部であることを特徴とする請求項１４に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項16】

前記上部鍔部・前記中央部鍔部間及び前記下部鍔部・前記中央部鍔部間のいずれにおいても、前記第１胴体が前記第２胴体の前記中央部鍔部側に位置することを特徴とする請求項８に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項17】

前記上部鍔部・前記中央部鍔部間及び前記下部鍔部・前記中央部鍔部間のいずれにおいても、前記第２胴体が前記第１胴体の前記中央部鍔部側に位置することを特徴とする請求項８に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項18】

前記上部鍔部・前記中央部鍔部間及び前記下部鍔部・前記中央部鍔部間の一方においては、前記第１胴体が前記第２胴体の前記中央部鍔部側に位置し、他方においては、前記第２胴体が前記第１胴体の前記中央部鍔部側に位置することを特徴とする請求項８に記載のボビン付きアルファ巻きコイル。

【請求項19】

請求項８に記載のボビン付きアルファ巻きコイルを製造するボビン付きアルファ巻きコイル製造方法であって、
前記上部鍔部、前記下部鍔部及び外周部から内周部にかけて前記切欠部が形成された前記中央部鍔部並びに前記上部鍔部と前記中央部鍔部との間に位置する前記上部胴部及び前記下部鍔部と前記中央部鍔部との間に位置する前記下部胴部を有する前記ボビンと、前記アルファ巻きコイルの元となる１本の前記電線とを準備し、
前記中央部鍔部の前記切欠部に前記電線の前記連結部となる部分を通した後、前記電線を、「前記上部巻線部側の前記第１胴体の周囲」、及び、「前記下部巻線部側の前記第１胴体の周囲」のそれぞれに巻回して１ターン目巻回工程を実施し、
前記電線を、「前記１ターン目巻回工程で前記上部巻線部側の前記第１胴体の周囲に巻回された前記電線と前記上部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記上部巻線部側の前記第１胴体から遠い鍔部」、及び、「前記１ターン目巻回工程で前記下部巻線部側の前記第１胴体の周囲に巻回された前記電線と前記下部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記下部巻線部側の前記第１胴体から遠い鍔部」のそれぞれをガイドとして巻回して２ターン目巻回工程を実施し、
前記電線を、「前記２ターン目巻回工程で前記上部巻線部側の前記第２胴体の外周側に巻回された前記電線と前記上部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記上部巻線部側の前記第２胴体から遠い鍔部」、及び、「前記２ターン目巻回工程で前記下部巻線部側の前記第２胴体の外周側に巻回された前記電線と前記下部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記下部巻線部側の前記第２胴体から遠い鍔部」のそれぞれをガイドとして巻回して３ターン目巻回工程を実施し、
前記電線を、「前記３ターン目巻回工程で前記上部巻線部側の前記第１胴体の外周側に巻回された前記電線と前記上部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記上部巻線部側の前記第１胴体から遠い鍔部」、及び、「前記３ターン目巻回工程で前記下部巻線部側の前記第１胴体の外周側に巻回された前記電線と前記下部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記下部巻線部側の前記第１胴体から遠い鍔部」のそれぞれをガイドとして巻回して４ターン目巻回工程を実施し、
以下同様の方法で、必要とするターン数になるまで巻回工程を繰り返し実施することにより前記ボビン付きアルファ巻きコイルを製造することを特徴とするボビン付きアルファ巻きコイル製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボビン付きアルファ巻きコイル及びボビン付きアルファ巻きコイル製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

トランス、チョークコイル等に用いられるコイルには、軸方向に巻き線数を重ねていくコイルと、径方向に巻き線数を重ねていくコイルがある。アルファ巻きコイルは、後者のコイルに分類されるコイルであるが、巻線端末を２本とも外周部から取り出せるように構成したコイルである。すなわち、アルファ巻きコイルは、上部巻線部と、下部巻線部と、前記上部巻線部と前記下部巻線部とをコイル最内周部分において連結する連結部とが１本の電線から構成され、巻線端末を２本とも外周部から取り出せるように構成したコイルである（例えば、特許文献１及び２参照。）。
上記のように構成されたアルファ巻きコイルは、径方向に巻き線数を重ねていくコイルであることから、薄型のコイルを構成でき、コイルの低背化の要求に応えるコイルとなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－１１４２２２号公報

【特許文献2】特開２０１４－１９７６００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、電子機器の高密度実装化が進み、従来よりも床面積の小さいコイルが要望されており、アルファ巻きコイルの場合も同様である。そこで、電線を細くすることで単位面積当たりの巻線数を増やしてコイルの床面積を小さくすることが考えられる。しかしながら、電線を細くしてコイルの床面積を小さくした場合、電線からの発熱が増大してしまい放熱対策の工夫、追加部材等が必要になる場合があった。

【0005】

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、電線を細くすることなく低背かつ低床面積のコイルを提供することを目的とする。また、本発明は、本発明のボビン付きアルファ巻きコイルを製造するためのボビン付きアルファ巻きコイル製造方法を提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上部鍔部、下部鍔部及び外周部から内周部にかけて切欠部が形成された中央部鍔部並びに前記上部鍔部と前記中央部鍔部との間に位置する上部胴部及び前記下部鍔部と前記中央部鍔部との間に位置する下部胴部を有するボビンと、前記ボビンの前記上部胴部に巻回された上部巻線部、前記ボビンの前記下部胴部に巻回された下部巻線部、及び、前記上部巻線部と前記下部巻線部とをコイル最内周部分において連結する連結部が１本の電線から構成されてなるアルファ巻きコイルとを備え、前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記上部巻線部及び前記下部巻線部はいずれも、前記コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を有することを特徴とする。

【0007】

（２）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記電線のうち前記コイル最内周部分から前記外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、前記上部巻線部及び前記下部巻線部のいずれにおいても、前記アルファ巻きコイルの中心軸に平行な方向に沿った「ｎが偶数である第ｎ周目巻線部分」の中心軸の位置が、前記アルファ巻きコイルの中心軸に平行な方向に沿った「ｎが奇数である第ｎ周目巻線部分」の中心軸の位置に対して、前記アルファ巻きコイルの中心軸に平行な方向に沿って偏倚していることを特徴とする。

【0008】

（３）上記（２）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルにおいては、前記上部巻線部における偏倚方向と前記下部巻線部における偏倚方向とが、同一方向、又は、反対方向であってもよい。

【0009】

（４）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記電線のうち前記コイル最内周部分から前記外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、前記上部巻線部及び前記下部巻線部のいずれにおいても、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に隣接する第ｎ＋１周目巻線部分及び／又は第ｎ－１周目巻線部分」とが接触状態にあり、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に近接する第ｎ＋２周目巻線部分及び／又は第ｎ－２周目巻線部分」とが非接触状態にあることが好ましい。

【0010】

（５）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記電線のうち前記コイル最内周部分から前記外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、前記上部巻線部及び前記下部巻線部のいずれにおいても、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に隣接する第ｎ＋１周目巻線部分及び／又は第ｎ－１周目巻線部分」、及び、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に近接する第ｎ＋２周目巻線部分及び／又は第ｎ－２周目巻線部分」がともに接触状態にあることも好ましい。

【0011】

（６）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記巻回構造を安定化させるための巻回構造安定化手段を有することが好ましい。

【0012】

（７）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（６）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記巻回構造安定化手段として、前記電線の外周に形成された自己融着層を有することが好ましい。

【0013】

（８）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面で前記アルファ巻きコイルを断面視した場合において、前記電線のうち前記コイル最内周部分から前記外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、前記上部胴部及び前記下部胴部は、前記電線の第１周目巻線部分が巻回されている第１胴体及び前記電線の第２周目巻線部分に対応する第２胴体を備えることが好ましい。

【0014】

（９）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（８）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記第１胴体は、前記電線と接する部分に、前記電線の直径に対応した内径を有する円弧状凹部を有することが好ましい。

【0015】

（１０）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（８）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記上部鍔部と前記中央部鍔部との間隔及び前記中央部鍔部と前記下部鍔部との間隔はいずれも、前記電線の直径を２倍した長さよりも短いことが好ましい。

【0016】

（１１）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（８）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記第２胴体の高さ寸法（前記アルファ巻きコイルの中心軸に沿った高さ寸法）は、前記電線の直径寸法よりも短いことが好ましい。

【0017】

（１２）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記ボビンは、前記アルファ巻きコイルの中心軸に沿った空芯部を有するとともに当該空芯部に沿って第１反り防止手段を有することが好ましい。

【0018】

（１３）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１２）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記ボビンは、前記第１反り防止手段として、前記アルファ巻きコイルの中心軸に沿って形成され、前記空芯部側に突出する複数の直線状突出部を有することが好ましい。

【0019】

（１４）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記上部鍔部及び前記下部鍔部はいずれも、外表面に第２反り防止手段を有することが好ましい。

【0020】

（１５）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（１４）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記第２反り防止手段は、内周部から外周部に向かって形成された複数の直線状突出部であることが好ましい。

【0021】

（１６）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（８）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記上部鍔部・前記中央部鍔部間及び前記下部鍔部・前記中央部鍔部間のいずれにおいても、前記第１胴体が前記第２胴体の前記中央部鍔部側に位置するものであってもよい。

【0022】

（１７）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（８）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記上部鍔部・前記中央部鍔部間及び前記下部鍔部・前記中央部鍔部間のいずれにおいても、前記第２胴体が前記第１胴体の前記中央部鍔部側に位置するものであってもよい。

【0023】

（１８）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、上記（８）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルであって、前記上部鍔部・前記中央部鍔部間及び前記下部鍔部・前記中央部鍔部間の一方においては、前記第１胴体が前記第２胴体の前記中央部鍔部側に位置し、他方においては、前記第２胴体が前記第１胴体の前記中央部鍔部側に位置するものであってもよい。

【0024】

（１９）本発明のボビン付きアルファ巻きコイル製造方法は、上記（８）に記載のボビン付きアルファ巻きコイルを製造するボビン付きアルファ巻きコイル製造方法であって、前記上部鍔部、前記下部鍔部及び外周部から内周部にかけて前記切欠部が形成された前記中央部鍔部並びに前記上部鍔部と前記中央部鍔部との間に位置する前記上部胴部及び前記下部鍔部と前記中央部鍔部との間に位置する前記下部胴部を有する前記ボビンと、前記アルファ巻きコイルの元となる１本の前記電線とを準備し、前記中央部鍔部の前記切欠部に前記電線の前記連結部となる部分を通した後、前記電線を、「前記上部巻線部側の前記第１胴体の周囲」、及び、「前記下部巻線部側の前記第１胴体の周囲」のそれぞれに巻回して１ターン目巻回工程を実施し、前記電線を、「前記１ターン目巻回工程で前記上部巻線部側の前記第１胴体の周囲に巻回された前記電線と前記上部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記上部巻線部側の前記第１胴体から遠い鍔部」、及び、「前記１ターン目巻回工程で前記下部巻線部側の前記第１胴体の周囲に巻回された前記電線と前記下部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記下部巻線部側の前記第１胴体から遠い鍔部」のそれぞれをガイドとして巻回して２ターン目巻回工程を実施し、前記電線を、「前記２ターン目巻回工程で前記上部巻線部側の前記第２胴体の外周側に巻回された前記電線と前記上部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記上部巻線部側の前記第２胴体から遠い鍔部」、及び、「前記２ターン目巻回工程で前記下部巻線部側の前記第２胴体の外周側に巻回された前記電線と前記下部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記下部巻線部側の前記第２胴体から遠い鍔部」のそれぞれをガイドとして巻回して３ターン目巻回工程を実施し、前記電線を、「前記３ターン目巻回工程で前記上部巻線部側の前記第１胴体の外周側に巻回された前記電線と前記上部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記上部巻線部側の前記第１胴体から遠い鍔部」、及び、「前記３ターン目巻回工程で前記下部巻線部側の前記第１胴体の外周側に巻回された前記電線と前記下部鍔部及び前記中央部鍔部のうち前記下部巻線部側の前記第１胴体から遠い鍔部」のそれぞれをガイドとして巻回して４ターン目巻回工程を実施し、以下同様の方法で、必要とするターン数になるまで巻回工程を繰り返し実施することにより前記ボビン付きアルファ巻きコイルを製造することを特徴とする。

【発明の効果】

【0025】

本発明のボビン付きアルファ巻きコイルは、アルファ巻きコイルの中心軸を含む平面でアルファ巻きコイルを断面視した場合において、上部巻線部及び下部巻線部はいずれも、コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を有する。このため、本発明のボビン付きアルファ巻きコイルによれば、電線を細くすることなく単位面積当たりの巻線数を増やすことができ、その結果、低背かつ低床面積のコイルを提供することができる。

【0026】

本発明のボビン付きアルファ巻きコイル製造方法においては、上記したように１ターン目巻回工程～４ターン目巻回工程を順次実施するとともに、以下同様の方法で、必要とするターン数になるまで巻回工程を繰り返し実施することによりボビン付きアルファ巻きコイルを製造する。このため、本発明のボビン付きアルファ巻きコイル製造方法によれば、本発明のボビン付きアルファ巻きコイルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０の外観図である。

【図2】アルファ巻きコイル１２の中心軸を含む平面における断面図である。

【図3】アルファ巻きコイル１２の巻線部２４の要部拡大断面図である。

【図4】電線２０の断面図である。

【図5】ボビン６０における上部胴部２３及び下部胴部３０の近傍を拡大して示す図である。

【図6】ボビン６０の斜視図である。

【図7】ボビン構造６０－１の正面図である。

【図8】ボビン構造６０－２の正面図である。

【図9】ボビン構造６０－３の正面図である。

【図10】ボビン構造６０－４の正面図である。

【図11】ボビン構造６０－１を有するボビン６０を用いてボビン付きアルファ巻きコイル１０を製造する様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明のボビン付きアルファ巻きコイル及びボビン付きアルファ巻きコイル製造方法の実施形態について説明する。

【0029】

図１は、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０の外観図である。図１（Ａ）はボビン付きアルファ巻きコイル１０の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の直線Ａ－Ａとアルファ巻きコイル１２（符号を図示せず。）の中心軸とを含む平面によるボビン付きアルファ巻きコイル１０の断面図であり、図１（Ｃ）はボビン付きアルファ巻きコイル１０の正面図である。図２は、アルファ巻きコイル１２の中心軸を含む平面における断面図である。図２（Ａ）はアルファ巻きコイル１２全体の断面図であり、図２（Ｂ）はアルファ巻きコイル１２の巻線部２４の要部拡大断面図である。図３は、アルファ巻きコイル１２の巻線部２４の要部拡大断面図である。図３（Ａ）～図３（Ｄ）は「ｎが奇数である第ｎ周目巻線部分」の中心軸の位置に対する「ｎが偶数である第ｎ周目巻線部分」の中心軸の位置の偏倚方向に関するバリエーションを示す図である。詳細は後述する。

【0030】

ボビン付きアルファ巻きコイル１０は、図１～図３に示すように、上部鍔部４２、下部鍔部４６及び外周部から内周部にかけて切欠部５２が形成された中央部鍔部４４並びに上部鍔部４２と中央部鍔部４４との間に位置する上部胴部２３及び下部鍔部４６と中央部鍔部４４との間に位置する下部胴部３０を有するボビン６０と、ボビン６０の上部胴部２３に巻回された上部巻線部２６、ボビン６０の下部胴部３０に巻回された下部巻線部２８、及び、上部巻線部２６と下部巻線部２８とをコイル最内周部分において連結する連結部２２が１本の電線２０から構成されてなるアルファ巻きコイル１２とを備える。連結部２２は切欠部５２を通って上部巻線部２６と下部巻線部２８とを連結する。アルファ巻きコイル１２の中心軸を含む平面でアルファ巻きコイル１２を断面視した場合において、上部巻線部２６及び下部巻線部２８はいずれも、コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を有する。このため、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０によれば、電線２０を細くすることなく単位面積当たりの巻線数を増やすことができ、その結果、低背かつ低床面積のコイルを提供することができる。また、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０によれば、ボビン６０を備えるため、アルファ巻きコイル１２の構造安定性を高くすることが可能となる。

【0031】

実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０において、上部巻線部２６及び下部巻線部２８がいずれも、コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を有するとは、図２を参照して、以下のように言い換えることができる。すなわち、アルファ巻きコイル１２の中心軸を含む平面でアルファ巻きコイル１２を断面視した場合において、電線２０のうちコイル最内周部分から外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、上部巻線部２６及び下部巻線部２８のいずれにおいても、アルファ巻きコイル１２の中心軸に平行な方向に沿った「ｎが偶数である第ｎ周目巻線部分」の中心軸の位置が、アルファ巻きコイル１２の中心軸に平行な方向に沿った「ｎが奇数である第ｎ周目巻線部分」の中心軸の位置に対して、アルファ巻きコイル１２の中心軸に平行な方向に沿って偏倚している。

【0032】

例えば、図２（Ｂ）を参照すると、下部巻線部２８において、ｎが２（偶数）である下段部３４の第２周目巻線部分の中心軸の位置は、ｎが１（奇数）である上段部３２の第１周目巻線部分の中心軸の位置に対して、アルファ巻きコイルの１２の中心軸に平行な方向に沿って偏倚している。同様に、ｎが４（偶数）である下段部３４の第４周目巻線部分の中心軸の位置は、ｎが３（奇数）である上段部３２の第３周目巻線部分の中心軸の位置に対して、アルファ巻きコイルの１０の中心軸に平行な方向に沿って偏倚している。これは、上部巻線部２６においても同じである。

【0033】

実施形態におけるアルファ巻きコイル１２においては、図３に示すように、上部巻線部２６における偏倚方向と下部巻線部２８における偏倚方向とは、同一方向であってもよいし、反対方向であってもよい。すなわち、上部巻線部２６における奇数周目となる巻線部分と上部巻線部２６における偶数周目となる巻線部分は、上部巻線部２６の上段部３２又は下段部３４のいずれに配置されていてもよく、また、下部巻線部２８における奇数周目となる巻線部分と下部巻線部２８における偶数周目となる巻線部分も、上段部３２又は下段部３４のいずれに配置されていてもよい。様々な巻線レイアウトが可能となる。

【0034】

図３（Ａ）は、上部巻線部２６と下部巻線部２８の巻線の配置が、上部巻線部２６と下部巻線部２８の中間面Ｘに対して対称な位置に配線されている状態である。上部巻線部２６において、電線２０の巻き始めを上部巻線部２６の下段部３４からとしている。このため、奇数周目の巻線部が上部巻線部２６の下段部３４に配置され、偶数周目の巻線部が上部巻線部２６の上段部３２に配置されている。一方、下部巻線部２８においては、電線２０の巻き始めを下部巻線部２８の上段部３２からとしている。このため、奇数周目の巻線部が下部巻線部２８の上段部３２に配置され、偶数周目の巻線部が下部巻線部２８の下段部３４に配置されている。これにより、上部巻線部２６と下部巻線部２８の巻線配置が、上部巻線部２６と下部巻線部２８の中間面Ｘに対して、対称な配置となる。

【0035】

図３（Ｂ）は、上部巻線部２６と下部巻線部２８の巻線の配置が、上部巻線部２６と下部巻線部２８の中間面Ｘに対して対称な位置に配線されている状態である。上部巻線部２６において、電線２０の巻き始めを上部巻線部２６の上段部３２からとしている。このため、奇数周目の巻線部が上部巻線部２６の上段部３２に配置され、偶数周目の巻線部が上部巻線部２６の下段部３４に配置されている。一方、下部巻線部２８においては、電線２０の巻き始めを下部巻線部２８の下段部３４からとしている。このため、奇数周目の巻線部が下部巻線部２８の上段部３２に配置され、偶数番目の巻線部が下部巻線部２８の上段部３２に配置されている。これにより、上部巻線部２６と下部巻線部２８の巻線配置が、上部巻線部２６と下部巻線部２８の中間面Ｘに対して、対称な配置となる。

【0036】

図３（Ｃ）は、上部巻線部２６と下部巻線部２８の巻線の配置が、上部巻線部２６と下部巻線部２８の中間面Ｘに対して非対称な位置に配線されている状態である。上部巻線部２６において、電線２０の巻き始めを上部巻線部２６の上段部３２からとしている。このため、奇数周目の巻線部が上部巻線部２６の上段部３２に配置され、偶数周目の巻線部が上部巻線部２６の下段部３４に配置されている。同様に、下部巻線部２８においては、電線２０の巻き始めを下部巻線部２８の上段部３２からとしている。このため、奇数周目の巻線部が下部巻線部２８の上段部３２に配置され、偶数周目の巻線部が下部巻線部２８の下段部３４に配置されている。これにより、上部巻線部２６と下部巻線部２８の巻線配置が、上部巻線部２６と下部巻線部２８の中間面Ｘに対して、非対称な配置となる。

【0037】

図３（Ｄ）は、上部巻線部２６と下部巻線部２８の巻線の配置が、上部巻線部２６と下部巻線部２８の中間面Ｘに対して非対称な位置に配線されている状態である。上部巻線部２６において、電線２０の巻き始めを上部巻線部２６の下段部３４からとしている。このため、奇数周目の巻線部が上部巻線部２６の下段部３４に配置され、偶数周目の巻線部が上部巻線部２６の上段部３２に配置されている。同様に、下部巻線部２８においては、電線２０の巻き始めを下部巻線部２８の下段部３４からとしている。このため、奇数周目の巻線部が下部巻線部２８の上段部３２に配置され、偶数番目の巻線部が下部巻線部２８の上段部３２に配置されている。これにより、上部巻線部２６と下部巻線部２８の巻線配置が、上部巻線部２６と下部巻線部２８の中間面Ｘに対して、非対称な配置となる。

【0038】

実施形態におけるアルファ巻きコイル１２においては、図２及び図３に示すように、アルファ巻きコイル１２の中心軸を含む平面でアルファ巻きコイル１２を断面視した場合において、電線２０のうちコイル最内周部分から外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、上部巻線部２６及び下部巻線部２８のいずれにおいても、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に隣接する第ｎ＋１周目巻線部分及び／又は第ｎ－１周目巻線部分」とが接触状態にあり、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に近接する第ｎ＋２周目巻線部分及び／又は第ｎ－２周目巻線部分」とが非接触状態にある。

【0039】

例えば、図２（Ｂ）を参照すると、ｎを１とした場合、上段部３２の第１周目巻線部分と、当該第１周目巻線部分に隣接する第２巻線部分とが接触状態にあり、第１周目巻線部分と、当該第１周目巻線部分に近接する第３巻線部分とが非接触状態にある。また、ｎを２とした場合、下段部３４の第２周目巻線部分と、当該第２周目巻線部分に隣接する第１巻線部分及び第３巻線部分とが接触状態にあり、第２周目巻線部分と、当該第２周目巻線部分に近接する第４巻線部分とが非接触状態にある。また、ｎを３とした場合、上段部３２の第３周目巻線部分と、当該第３周目巻線部分に隣接する第２巻線部分及び第４巻線部分とが接触状態にあり、第３周目巻線部分と、当該第３周目巻線部分に近接する第１巻線部分とが非接触状態にある。また、ｎを４とした場合、下段部３４の第４周目巻線部分と、当該第４周目巻線部分に隣接する第３巻線部分とが接触状態にあり、第４周目巻線部分と、当該第４周目巻線部分に近接する第２巻線部分とが非接触状態にある。

【0040】

このように、上段部３２の電線２０同士及び下段部３４の電線２０同士は非接触状態にあり、上段部３２の電線２０と下段部３４の電線２０は接触状態にある。これにより、巻線部の高さ寸法を小さくすることができる。上段部３２の電線２０同士及び下段部３４の電線２０同士は非接触状態であることにより、例えば、上段部３２の隣接する第１周目巻線部分と第３周目巻線部分の電線２０間が広くなり、電線２０間に配置される下段部３４の第２周目巻線部分がこの電線２０間に入り込む。このため、巻線部２４の高さ寸法を抑えることができ、ボビン付きアルファ巻きコイル１０の低背化を図ることができる。

【0041】

図４は、電線２０の断面図である。実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０は、図４に示すように、巻回構造を安定化させるための巻回構造安定化手段を有する。そして、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０は、上記の巻回構造安定化手段として、電線２０の外周に形成された自己融着層３６を有する。

【0042】

図４に示すように、電線２０の断面は円形であり、外周部に自己融着層３６が形成されている。この自己融着層３６により、接触している電線２０同士が固着され、巻線部２４の上部巻線部２６及び下部巻線部２８の巻回構造が安定化する。なお、図４以外の図においては、自己融着層３６を図示していない。

【0043】

次に、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０におけるボビン６０について詳しく説明する。
図５は、ボビン６０における上部胴部２３及び下部胴部３０の近傍を拡大して示す図である。図５（Ａ）は、電線２０が巻回されていない状態を示す図であり、図５（Ｂ）は、電線２０の第１周目巻線部分と第２周目巻線部分が巻回された状態を示す図である。図５（Ｂ）においては、電線２０は断面を示している。図６は、ボビン６０の斜視図である。

【0044】

実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０においては、アルファ巻きコイル１２の中心軸を含む平面でアルファ巻きコイル１２を断面視した場合において、電線２０のうちコイル最内周部分から外周側へ向かって第ｎ周目の巻線部分を「第ｎ周目巻線部分」としたとき、上部胴部２３及び下部胴部３０は、電線２０の第１周目巻線部分が巻回されている第１胴体４８－１，５０－１及び電線２０の第２周目巻線部分に対応する第２胴体４８－２，５０－２を備える。このため、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０によれば、ボビン６０に電線２０を巻回することによりアルファ巻きコイル１２を形成することができる。

【0045】

第１胴体４８－１，５０－１は、電線２０と接する部分に、電線２０の直径に対応した内径を有する円弧状凹部を有する。これにより、第１胴体４８－１，５０－１が電線２０を巻回する際のガイドとなり、電線２０の第１周目を円滑に巻回することができる。また、第２胴体４８－２、５０－２は、電線２０と接触する位置に先端部を有し、電線２０を巻回するためのガイドとなり、電線２０の第２周目を円滑に巻回することができる。

【0046】

実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０においては、図５（Ａ）に示すように、上部鍔部４２と中央部鍔部４４との間隔（Ｈ１＋Ｈ２）及び中央部鍔部４４と下部鍔部４６との間隔はいずれも、電線２０の直径を２倍した長さよりも短い。このため、上部巻線部２６及び下部巻線部２８はいずれも、コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を有することとなり、ボビン付きアルファ巻きコイル１０の低背化が図られる。

【0047】

また、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０においては、図５（Ａ）に示すように、第２胴体４８－２、５０－２の高さ寸法Ｈ２（アルファ巻きコイル１２の中心軸に沿った高さ寸法）は、電線２０の直径寸法よりも短い。このため、上部巻線部２６及び下部巻線部２８はいずれについても、コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を効果的に実現できる。

【0048】

例えば、図５（Ａ）に示す第１胴体４８－１の高さ寸法Ｈ１は、電線２０の第１周目巻線部分をガイドするため、図５（Ｂ）に示すように電線２０の径と同じである。奇数周目巻回部と偶数周目巻回部が千鳥状に巻回されるため、第２周目巻線部分の電線２０は、第１周目巻線部分の電線２０の斜め上方に配置される。このため、第２胴体４８－２の高さ寸法Ｈ２は、電線２０の直径寸法よりも短い。また、第ｎ周目巻線部分に隣接する第ｎ＋１周目巻線部分が、第ｎ周目巻線部分とｎ＋２周目巻線部分との間に一部入り込む。従って、上部鍔部４２と中央部鍔部４４との間隔及び中央部鍔部４４と下部鍔部４６との間隔はいずれも、電線２０の直径を２倍した長さよりも短くなる。

【0049】

実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０においては、図６に示すように、ボビン６０は、アルファ巻きコイル１２の中心軸に沿った空芯部６２を有するとともに当該空芯部６２に沿って第１反り防止手段６４を有する。これにより、電線２０を巻回する際に空芯部６２側にかかる力に対抗して胴部の曲がりを防止することができる。「空芯部」とは、ボビン中央部にある中空の貫通開口部のことをいう。

【0050】

ボビン６０は、第１反り防止手段６４として、アルファ巻きコイル１２の中心軸に沿って形成され、空芯部６２側に突出する複数の直線状突出部を有する。当該直線状突出部は胴部の曲がりを防止するための強化手段であり、これにより、電線２０を巻回する際に空芯部６２側にかかる力に対抗して胴部の曲がりを一層確実に防止することができる。

【0051】

また、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０においては、図６に示すように、上部鍔部４２及び下部鍔部４６はいずれも、外表面に第２反り防止手段６６を有する。これにより、電線２０を巻回する際に外側面方向にかかる力に対抗して上部鍔部４２と下部鍔部４６の曲がりを防止することができる。

【0052】

第２反り防止手段６６は、内周部から外周部に向かって形成された複数の直線状突出部である。当該直線状突出部は上部鍔部４２と下部鍔部４６との曲がりを防止するための強化手段であり、これにより、電線２０を巻回する際に外側面方向にかかる力に対抗して上部鍔部４２と下部鍔部４６の曲がりを一層確実に防止することができる。

【0053】

実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０においては、巻線部２４における電線２０の配置は、図３（Ａ）～図３（Ｄ）に示すように、４通りの配置が可能である。これらの電線２０の配置は、それぞれに対応したボビン６０で製造可能である。以下、図３（Ａ）～図３（Ｄ）の配置に対応した、ボビン付きアルファ巻きコイル１０におけるボビン６０の構造（ボビン構造）を説明する。

【0054】

図７は、ボビン構造６０－１の正面図である。図７に示すボビン構造６０－１は、図３（Ａ）の電線２０が巻回されるボビン構造である。上部鍔部４２・中央部鍔部４４間及び下部鍔部４６・中央部鍔部４４間のいずれにおいても、第１胴体４８－１，５０－１が中央部鍔部４４側に位置し、上部鍔部４２・中央部鍔部４４間においては、第２胴体４８－２が第１胴体４８－１の上部鍔部４２側に位置し、下部鍔部４６・中央部鍔部４４間においては、第２胴体５０－２が第１胴体５０－１の下部鍔部４６側に位置している。

【0055】

図８は、ボビン構造６０－２の正面図である。図８に示すボビン構造６０－２は、図３（Ｂ）の電線２０が巻回されるボビン構造である。上部鍔部４２・中央部鍔部４４間及び下部鍔部４６・中央部鍔部４４間のいずれにおいても、第２胴体４８－２，５０－２が中央部鍔部４４側に位置し、上部鍔部４２・中央部鍔部４４間においては、第１胴体４８－１が第２胴体４８－２の上部鍔部４２側に位置し、下部鍔部４６・中央部鍔部４４間においては、第１胴体５０－１が第２胴体５０－２の下部鍔部４６側に位置している。

【0056】

図９は、ボビン構造６０－３の正面図である。図９に示すボビン構造６０－３は、図３（Ｃ）の電線２０が巻回されるボビン構造である。上部鍔部４２・中央部鍔部４４間においては、第２胴体４８－２が中央部鍔部４４側に位置し、第１胴体４８－１は第２胴体４８－２の上部鍔部４２側に位置し、下部鍔部４６・中央部鍔部４４間においては、第１胴体５０－１が中央部鍔部４４側に位置し、第２胴体５０－２は第１胴体５０－１の下部鍔部４６側に位置している。

【0057】

図１０は、ボビン構造６０－４の正面図である。図１０に示すボビン構造６０－４は、図３（Ｄ）の電線２０が巻回されるボビン構造である。上部鍔部４２・中央部鍔部４４間においては、第１胴体４８－１が中央部鍔部４４側に位置し、第２胴体４８－２は第１胴体４８－１の上部鍔部４２側に位置し、下部鍔部４６・中央部鍔部４４間においては、第２胴体５０－２が中央部鍔部４４側に位置し、第１胴体５０－１は第２胴体５０－２の下部鍔部４６側に位置している。

【0058】

次に、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル製造方法について説明する。
図１１は、ボビン構造６０－１を有するボビン６０を用いてボビン付きアルファ巻きコイル１０を製造する様子を示す図である。図１１（Ａ）は１ターン目巻回工程の様子を示す正面図であり、図１１（Ｂ）は２ターン目巻回工程の様子を示す正面図であり、図１１（Ｃ）は３ターン目巻回工程の様子を示す正面図であり、図１１（Ｄ）は４ターン目巻回工程の様子を示す正面図であり、図１１（Ｅ）は５ターン目巻回工程の様子を示す正面図であり、図１１（Ｆ）は６ターン目巻回工程の様子を示す正面図であり、図１１（Ｇ）は７ターン目巻回工程の様子を示す正面図であり、図１１（Ｈ）は８ターン目巻回工程の様子を示す正面図であり、図１１（Ｉ）は８ターン目巻回工程実施後の巻線完了状態を示す断面図である。図１１（Ａ）～図１１（Ｈ）においては、下部巻線部２８を製造していないように見えるが、実際は、下部巻線部２８も上部巻線部２６と同様に製造する。

【0059】

実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル製造方法は、図１１に示すように、ボビン付きアルファ巻きコイル１０を製造するボビン付きアルファ巻きコイル製造方法である。まず、上部鍔部４２、下部鍔部４６及び外周部から内周部にかけて切欠部５２が形成された中央部鍔部４４並びに上部鍔部４２と中央部鍔部４４との間に位置する上部胴部２３及び下部鍔部４６と中央部鍔部４４との間に位置する下部胴部３０を有するボビン６０と、アルファ巻きコイル１２の元となる１本の電線２０とを準備する。実施形態においては、ボビン６０としてボビン構造６０－１を有するものを準備する。

【0060】

次に、中央部鍔部４４の切欠部５２に電線２０の連結部２２となる部分を通した後、電線２０を、「上部巻線部２６側の第１胴体４８－１の周囲」、及び、「下部巻線部２８側の第１胴体５０－１の周囲」のそれぞれに巻回して１ターン目巻回工程を実施する（図１１（Ａ）参照。）。

【0061】

次に、電線２０を、「１ターン目巻回工程で上部巻線部２６側の第１胴体４８－１の周囲に巻回された電線２０と上部鍔部４２及び中央部鍔部４４のうち上部巻線部２６側の第１胴体４８－１から遠い鍔部（実施形態の場合、上部鍔部４２）」、及び、「１ターン目巻回工程で下部巻線部２８側の第１胴体５０－１の周囲に巻回された電線２０と下部鍔部４６及び中央部鍔部４４のうち下部巻線部２８側の第１胴体５０－１から遠い鍔部（実施形態の場合、下部鍔部４６）」のそれぞれをガイドとして巻回して２ターン目巻回工程を実施する（図１１（Ｂ）参照。）。

【0062】

次に、電線２０を、「２ターン目巻回工程で上部巻線部２６側の第２胴体４８－２の外周側に巻回された電線２０と上部鍔部４２及び中央部鍔部４４のうち上部巻線部２６側の第２胴体４８－２から遠い鍔部（実施形態の場合、中央部鍔部４４）」、及び、「２ターン目巻回工程で下部巻線部２８側の第２胴体５０－２の外周側に巻回された電線２０と下部鍔部４６及び中央部鍔部４４のうち下部巻線部２８側の第２胴体５０－２から遠い鍔部（実施形態の場合、中央部鍔部４４）」のそれぞれをガイドとして巻回して３ターン目巻回工程を実施する（図１１（Ｃ）参照。）。

【0063】

次に、電線２０を、「３ターン目巻回工程で上部巻線部２６側の第１胴体４８－１の外周側に巻回された電線２０と上部鍔部４２及び中央部鍔部４４のうち上部巻線部２６側の第１胴体４８－１から遠い鍔部（実施形態の場合、上部鍔部４２）」、及び、「３ターン目巻回工程で下部巻線部２８側の第１胴体５０－１の外周側に巻回された電線２０と下部鍔部４６及び中央部鍔部４４のうち下部巻線部２８側の第１胴体５０－１から遠い鍔部（実施形態の場合、下部鍔部４６）」のそれぞれをガイドとして巻回して４ターン目巻回工程を実施する（図１１（Ｄ）参照。）。

【0064】

以下同様の方法で、必要とするターン数（実施形態の場合、８ターン）になるまで巻回工程を繰り返し実施する（図１１（Ｅ）～図１１（Ｈ）参照。）。このようにすることにより、ボビン付きアルファ巻きコイル１０を製造することができる（図１１（Ｉ）参照。）。ボビン付きアルファ巻きコイル１０は、電線２０が自己融着層３６を有しているため、電線２０同士が強固に固着されており、巻回状態を保ったままボビン付きアルファ巻きコイル１０が完成する。電線２０の両端は直線状となっており端子として利用可能である。

【0065】

実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０は、アルファ巻きコイル１２の中心軸を含む平面でアルファ巻きコイル１２を断面視した場合において、上部巻線部２６及び下部巻線部２８はいずれも、コイル最内周部分から外周側へ向かって千鳥状をなす巻回構造を有する。このため、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０によれば、電線２０を細くすることなく単位面積当たりの巻線数を増やすことができ、その結果、低背かつ低床面積のコイルを提供することができる。

【0066】

実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル製造方法においては、上記したように１ターン目巻回工程～４ターン目巻回工程を順次実施するとともに、以下同様の方法で、必要とするターン数になるまで巻回工程を繰り返し実施することによりボビン付きアルファ巻きコイル１０を製造する。このため、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル製造方法によれば、実施形態に係るボビン付きアルファ巻きコイル１０を製造することができる。

【0067】

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。例えば、下記に示すような変形実施も可能である。

【0068】

（１）本発明に使用される電線の径とターン数は、適宜設計することができる。

【0069】

（２）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルにおけるアルファ巻きコイルは、真円に限らず、長円、楕円、卵形でもよいし、多角形でもよい。

【0070】

（３）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルにおけるボビンは、真円に限らず、長円、楕円、卵形でもよいし、多角形でもよい。

【0071】

（４）本発明のボビン付きアルファ巻きコイルに、コアを組み合わせてもよい。

【0072】

（５）上記の実施形態においては、「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に近接する第ｎ＋２周目巻線部分及び／又は第ｎ－２周目巻線部分」とが非接触状態にあるものであったが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は「第ｎ周目巻線部分」と「当該第ｎ周目巻線部分に近接する第ｎ＋２周目巻線部分及び／又は第ｎ－２周目巻線部分」とが接触状態にあるものであってもよい。この場合、ボビン付きアルファ巻きコイルをさらに低床面積化できる。

【0073】

（６）上記の実施形態においては、ボビン付きアルファ巻きコイル１０は、巻回構造安定化手段として電線２０の外周に形成された自己融着層３６を有するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明に係るボビン付きアルファ巻きコイルは、巻回構造安定化手段として接着剤からなる接着層や固定用のテープ等を有していてもよい。

【0074】

（７）上記の実施形態においては、ボビン６０は複数の直線状突出部である第１反り防止手段６４及び第２反り防止手段６６を有するが、本発明はこれに限定されるものではない。ボビンにおける第１反り防止手段及び第２反り防止手段は、直線状突出部に限定されるものではなく、胴部、上部鍔部、下部鍔部等の曲がりを防止することができる形状であればよい。また、ボビンは第１反り防止手段及び第２反り防止手段の一方又は両方を有していなくてもよい。

【符号の説明】

【0075】

１０・・・ボビン付きアルファ巻きコイル
１２・・・アルファ巻きコイル
２０・・・電線
２２・・・連結部
２３・・・上部胴部
２４・・・巻線部
２６・・・上部巻線部
２８・・・下部巻線部
３０・・・下部胴部
３２・・・上段部
３４・・・下段部
３６・・・自己融着層
４２・・・上部鍔部
４４・・・中央部鍔部
４６・・・下部鍔部
４８－１，５０－１・・・第１胴体
４８－２，５０－２・・・第２胴体
５２・・・切欠部
６０・・・ボビン
６０－１，６０－２，６０－３，６０－４・・・ボビン構造
６２・・・空芯部
６４・・・第１反り防止手段
６６・・・第２反り防止手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】