特開 2025-29443 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025029443

(43)【公開日】2025-03-06

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/04 20060101AFI20250227BHJP

【ＦＩ】

F16L21/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023134099

(22)【出願日】2023-08-21

(71)【出願人】

【識別番号】503254607

【氏名又は名称】大同金属工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000180287

【氏名又は名称】エスケー化研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 澄

(72)【発明者】

【氏名】軽賀 英人

(72)【発明者】

【氏名】田中 康典

【テーマコード（参考）】

3H015

【Ｆターム（参考）】

3H015CA02

3H015CA05

3H015CA14

(57)【要約】      （修正有）

【課題】より過酷な燃焼試験下においても流体の不漏状態を維持可能な管継手を提供する。
【解決手段】２カ所に管材Ｂを差し込む差込口が設けられ、これら差込口間が相互に連通された継手本体１と、管材Ｂを通す開口部を有するリング状に形成され、継手本体１の各差込口側から同心状に重なるように配置されるフォロワー２と、このフォロワー２を継手本体１の方向に押し付ける締結具３と、管材Ｂの外表面を取り囲むように密接し、継手本体１と、フォロワー２とで囲まれた収納空間に配置されるガスケット４と、フォロワー２に形成され、管材Ｂの管軸方向に沿って延びる内側リング部２１と、を備え、収納空間内に収納されたガスケット４を内側リング部２１の先端部２１０で押圧する管継手であって、フォロワー２の外表面２００，２２０及び継手本体１の外表面１００，１１０に耐火性シート５０，５１，５２，６０，６１，６２が設けられている。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも２カ所に管材を差し込む差込口が設けられ、これら差込口間が相互に連通された継手本体と、
管材を通す開口部を有するリング状に形成され、前記継手本体の各差込口側から同心状に重なるように配置されるフォロワーと、
このフォロワーを前記継手本体の方向に押し付ける締結具と、
管材の外表面を取り囲むように密接し、前記継手本体と、前記フォロワーとで囲まれた収納空間に配置されるガスケットと、
前記フォロワーに形成され、管材の管軸方向に沿って延びる内側リング部と、を備え、
前記収納空間内に収納された前記ガスケットを前記内側リング部の先端部で押圧する管継手であって、
前記フォロワーの外表面及び前記継手本体の外表面に耐火性被覆材が設けられていることを特徴とする管継手。

【請求項2】

前記フォロワーは、管材に直交する垂直部と、
前記継手本体の外表面の少なくとも一部を覆う外側リング部と、を備え、
前記垂直部の外表面と、前記外側リング部の外表面に耐火性被覆材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記外側リング部の先端部に耐火性被覆材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。

【請求項4】

前記外側リング部の内表面に耐火性被覆材が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の管継手。

【請求項5】

前記垂直部の内表面に耐火性被覆材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の管継手。

【請求項6】

前記垂直部の外表面と前記外側リング部の外表面に設けられる耐火性被覆材の厚みは、他の箇所の耐火性被覆材の厚みよりも厚くなるように設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の管継手。

【請求項7】

前記継手本体は、管軸方向に沿った中央リング体と、この中央リング体の両端に設けられる端部リング体とを備え、前記中央リング体の外表面と、前記端部リング体の外表面に前記耐火性被覆材が設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の管継手。

【請求項8】

外表面ごとに前記耐火性被覆材として耐火性シートを設け、外表面と外表面の境界部において、耐火性シート同士を重ね合わせて熱融着処理を行っていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐火性を改善した管継手に関するものである。

【背景技術】

【0002】

船舶などで使用される管継手に対しては、高温度に耐える耐火性能が要求される。例えば、ＩＳＯ１９９２１や１９９２２などでは、８００℃の高温環境下で３０分以上の燃焼試験を行う。その後、所定の水圧試験（２．４ＭＰａ、１０分間）を行い、流体の不漏状態を保持するような性能が必要である。かかる要求に対応した管継手として、下記特許文献１に開示される管継手が公知である。

【0003】

この管継手は、２カ所に管材を差し込む差込口が設けられ、これら差込口間が相互に連通された継手本体と、管材を通す開口部が形成されたリング状に形成され、継手本体の各差込口側から同心状に重なるように配置されるフォロワー（リテーナ）と、フォロワーを継手本体に対して押し付ける締結具と、管材の外表面を取り囲むように密接し、継手本体と、フォロワーとで囲まれた収納空間に配置されるガスケットと、を備えている。更に、フォロワーには、継手本体に対して差込口が設けられた端部まわりを外嵌する防炎周壁が設けられている。

【0004】

また、別の特許文献２の管継手においては、ガスケットと継手本体（ソケット管）の端部を覆う円筒状の防炎カバーを設けている。

【0005】

管継手において不漏状態を維持するためには、ガスケットの性能が維持されることが重要である。特許文献１や特許文献２の管継手は、防炎周壁や防炎カバーを設けることで、ガスケットが継手本体の外部からの炎に対して直接的に曝されることがないようにし、高温環境からも可能な限り遮断するようにしている。これにより、船舶での使用に耐えられる管継手を提供している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実用新案登録第３１５４８８１号

【特許文献2】実用新案登録第３１７５１０６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記の性能試験では、８００℃の高温環境下で３０分以上という環境下ではあるが、管材に流体（８０℃の湯）を流した状態で行っている。従って、この流体による放熱効果も耐火性能に影響している。

【0008】

しかしながら、近年においては、上記よりも更に過酷な条件下での耐火性能が要求されている。具体的には、管継手を使用する場所によっては、流体を流さないで耐火試験をクリアすることが要求されるようになった。前述の特許文献１や特許文献２に開示される管継手においても、流体を用いないドライな状態で同様の性能試験を行った場合、ガスケットが高熱により損傷してしまい、不漏状態を維持することが困難である。

【0009】

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、より過酷な燃焼試験下においても流体の不漏状態を維持可能な管継手を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するため本発明に係る管継手［１］は、
少なくとも２カ所に管材を差し込む差込口が設けられ、これら差込口間が相互に連通された継手本体と、
管材を通す開口部を有するリング状に形成され、前記継手本体の各差込口側から同心状に重なるように配置されるフォロワーと、
このフォロワーを前記継手本体の方向に押し付ける締結具と、
管材の外表面を取り囲むように密接し、前記継手本体と、前記フォロワーとで囲まれた収納空間に配置されるガスケットと、
前記フォロワーに形成され、管材の管軸方向に沿って延びる内側リング部と、を備え、
前記収納空間内に収納された前記ガスケットを前記内側リング部の先端部で押圧する管継手であって、
前記フォロワーの外表面及び前記継手本体の外表面に耐火性被覆材が設けられていることを特徴とするものである。

【0011】

かかる構成による管継手の作用・効果を説明する。この管継手は、継手本体と、フォロワーと、ガスケットと、締結具を備えている。ガスケットは、継手本体とフォロワーで囲まれた収納空間に配置され、管材表面と密接する。締結具は、フォロワーを継手本体に対して押し付ける作用をする。これにより、ガスケットを圧縮する方向に作用させ、管材表面とガスケットとの密着状態を確実にして、不漏状態を維持することができる。

【0012】

また、フォロワーの外表面と継手本体の外表面に耐火性被覆材を設けている。これにより、過酷な高温環境下において、ガスケットの方へ熱が伝わることを抑制し、ガスケットの劣化を抑制することができる。その結果、より過酷な燃焼試験下においても流体の不漏状態を維持可能な管継手を提供することができる。

【0013】

本発明に係る管継手［２］は管継手［１］において、前記フォロワーは、管材に直交する垂直部と、
前記継手本体の外表面の少なくとも一部を覆う外側リング部と、を備え、
前記垂直部の外表面と、前記外側リング部の外表面に耐火性被覆材が設けられていることが好ましい。

【0014】

本発明に係る管継手［３］は、管継手［１］又は［２］において、前記外側リング部の先端部に耐火性被覆材が設けられていることが好ましい。

【0015】

本発明に係る管継手［４］は、管継手［１］～［３］のいずれかにおいて、前記外側リング部の内表面に耐火性被覆材が設けられていることが好ましい。

【0016】

本発明に係る管継手［５］は、管継手［１］～［４］のいずれかにおいて、前記垂直部の内表面に耐火性被覆材が設けられていることが好ましい。

【0017】

本発明に係る管継手［６］は、管継手［１］～［５］のいずれかにおいて、前記垂直部の外表面と前記外側リング部の外表面に設けられる耐火性シートの厚みは、他の箇所の耐火性被覆材の厚みよりも厚くなるように設定されていることが好ましい。

【0018】

本発明に係る管継手［７］は、管継手［１］～［６］のいずれかにおいて、前記継手本体は、管軸方向に沿った中央リング体と、この中央リング体の両端に設けられる端部リング体とを備え、前記中央リング体の外表面と、前記端部リング体の外表面に耐火性被覆材が設けられていることが好ましい。

【0019】

本発明に係る管継手［８］は、管継手［１］～［７］のいずれかにおいて、外表面ごとに前記耐火性シートを設け、外表面と外表面の境界部において、耐火性シート同士を重ね合わせて熱融着処理を行っていることが好ましい。

【0020】

本発明に係る管継手［９］は、管継手［１］～［８］のいずれかにおいて、前記締結具は、ボルトとナットにより構成され、ナットと前記垂直部の外表面との間に皿バネ座金を介在させていることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1A】第１実施形態に係る管継手の構成を示す中央断面図

【図1B】図１Ａに示す管継手の正面図（管軸方向から見た図）

【図1C】フォロワーを管軸方向から見た正面図

【図1D】フォロワーを管軸方向から見た背面図

【図1E】管継手の一部を分解した状態を示す中央断面図

【図2】第２実施形態に係る管継手の構成を示す断面図

【図3】第３実施形態に係る管継手の構成を示す断面図

【図4】第４実施形態に係る管継手の構成を示す断面図

【図5】第５実施形態に係る管継手の構成を示す断面図

【図6】第６実施形態に係る管継手の構成を示す断面図

【図7】各部の温度測定データを示す図（耐火性シートなし）

【図8】各部の温度測定データを示す図（耐火性シートあり）

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明に係る管継手の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係る管継手の構成を示す中央断面図である。図１Ｂは、図１Ａに示す管継手の正面図（管軸方向から見た図）である。図１Ｃは、フォロワーを管軸方向から見た正面図である。図１Ｄは、フォロワーを管軸方向から見た背面図である。図１Ｅは、管継手の一部を分解した状態を示す中央断面図である。

【0023】

図１Ａに示すように、２つの管材Ｂを接続する管継手Ａが示されている。図１Ａは、管軸を通る面で切断した断面図である。管継手Ａは、継手本体１と、フォロワー２と、締結具３と、ガスケット４を備えている。

【0024】

＜継手本体の構成＞
継手本体１は、管材Ｂを差し込む差込口が２カ所設けられており、図１Ａに示すように、右側と左側の差込口から管材Ｂが差し込まれた状態を示している。フォロワー２は、継手本体１を挟んで一対配置されるが同じ形状である。

【0025】

継手本体１は、管軸方向に沿った中央リング体１０と、この中央リング体１０の両端にそれぞれ設けられる端部リング体１１が一体化されている。左右の端部リング体１１の形状は同じである。中央リング体１０の外径は、端部リング体１１の外径よりも小さくなるように設定されている。中央リング体１０の内径は、端部リング体１１の内径（ガスケット４が収容されない中央リング体１０に隣接する箇所の内径）よりも大きくなるように設定されている。

【0026】

端部リング体１１と中央リング体１０とは溶接により結合されており、溶接個所は黒い三角で図示されている。継手本体１の素材は、ＳＳ４００等の一般構造用圧延鋼材であるが、他の素材を用いてもよい。なお、継手本体１としては、中央リング体１０と端部リング体１１を一体成形により構成してもよい。

【0027】

中央リング体１０の内径と、管材Ｂの外表面との間には所定の間隔が形成される。また、端部リング体１１の前述の内径と、管材Ｂの間にもわずかな隙間Ｓ１が形成される。隙間Ｓ１の大きさは１．５ｍｍ程度である。この隙間Ｓ１により管材Ｂの揺動を許容する。隙間Ｓ１の大きさは上記数値に限定されるものではなく、適宜設定可能である。管材Ｂは、継手本体１の中央リング体１０の位置にまで差し込まれた状態が図示されている。

【0028】

＜フォロワーの構成＞
フォロワー２は、管材Ｂと直交する垂直部２０と、内側リング部２１と、外側リング部２２が一体形成されている。垂直部２０は、所定の厚さを有する円板状に形成されている。図１Ｄは、フォロワー２のみを示す背面図である。図１Ｄに示すように、中央に管材Ｂを通すための開口部を有し、内側リング部２１と外側リング部２２の間に穴２０２が円周方向に沿って等間隔に６カ所形成されている。

【0029】

フォロワー２は、継手本体１の各差込口側から同心状に重なるように配置される。内側リング部２１と外側リング部２２で挟まれる空間部に継手本体１の端部リング体１１が入り込むように配置されている。なお、外側リング部２２は、前述の特許文献１に開示される防炎周壁に該当する。

【0030】

フォロワー２は、管材Ｂと直交する垂直部２０を備えているが、この「直交」というのは、図１Ａに示すように、管材Ｂの管軸と、フォロワー２の中心軸が一致している状態でのことを指す。

【0031】

内側リング部２１の外表面と管材Ｂの外表面の間には隙間Ｓ２が形成される。隙間Ｓ２は隙間Ｓ１と同じ程度であり、１．５ｍｍ程度である。隙間Ｓ２は、隙間Ｓ１と同様に設定されるものである。内側リング部２１は、管軸方向に沿って延びており、その先端部２１０でガスケット４を押圧可能にしている。

【0032】

外側リング部２２は、管軸方向に沿って延びており、その長さは、内側リング部２１よりも長く延びている。内側リング部２１と外側リング部２２の間に形成されるリング状の空間（図１Ｄ参照）に、継手本体１の端部リング体１１が入り込んでいる。端部リング体１１と外側リング部２２の間、端部リング体１１と内側リング部２１の間には所定の大きさの隙間が形成されている。この隙間は、両者が接触するかしないかというレベルの隙間である。なお、後述の別の実施形態においては、端部リング体１１の外表面や、外側リング部２２の内表面に耐火性シートが貼り付けられるが、この場合にも、同じようなレベルの隙間が形成される。

【0033】

フォロワー２は、好ましくは、ＦＣＤ４５０－１０（球状黒鉛鋳鉄）により製造されるが、他の素材で製造してもよい。

【0034】

＜締結具の構成＞
締結具３は、スタッドボルト３０と、ナット３１と、皿バネ座金３２により構成される。フォロワー２の垂直部２０には穴２０２が形成され、スタッドボルト３０を挿通させることができる。スタッドボルト３０の先端は、端部リング体１１に形成されたネジ穴１１４に螺合する。これにより、フォロワー２を継手本体１の方向に押し付けることができる。ネジ穴１１４も穴２０２に対応して円周方向に等間隔に６カ所設けられている。皿バネ座金３２を用いることで、環境変化により各部の寸法変化が生じたとしても、所望の締結力を維持できるようにしている。

【0035】

なお、スタッドボルト３０の個数は６箇所でなくてもよく、例えば、８箇所にしてもよく、好ましくは３カ所以上である。なお、端部リング体１１にはネジ穴１１４を形成しているが、雌ねじなしの穴とし、スタッドボルト３０を圧入固定または当接固定する構造としてもよい。スタッドボルト３０としては、熱膨張を起こしにくい素材（クロム系金属、ステンレス、チタン等）を用いることができる。

【0036】

＜ガスケットの構成＞
ガスケット４もリング状に形成されるが、断面形状は図１Ａに示すように台形形状である。ガスケット４は、継手本体１とフォロワー２の間に形成される収納空間（図１Ｅの符号Ｃ参照）に収納される。ガスケット４は、管材Ｂの外表面を取り囲むように密接する。収納空間Ｃは、ガスケット４の外形形状に対応した断面台形形状を有する。

【0037】

ガスケット４は、密接面４０，テーパ面４１，被押圧面４２を有する。密接面４０は、管材表面に密接する。被押圧面４２は、フォロワー２の内側リング部２１の先端部２１０により押圧される。これにより、ガスケット４が押し込まれて、管材表面との密着性が高まる。テーパ面４１により、ガスケット４は、管材表面の方向に向けて圧縮力が作用する。また、先端部２１０もテーパ面となっており、管材表面の方向に向けて押圧力が作用するようにしている。

【0038】

前述のように、隙間Ｓ１，Ｓ２が形成されているので、管材Ｂはガスケット４の位置を中心として揺動が可能な状態で支持される。また、密接状態を保持したままで管材Ｂは管軸方向に移動が可能である。

【0039】

ガスケット４は、特定の材質に限定されるものではないが、難燃性及び耐熱性に優れた材質になるように添加物を調整したニトリルゴム等の適宜の素材を使用することができる。

【0040】

＜耐火性シートの貼り付け＞
次に、耐火性被覆材の一例である耐火性シートについて説明する。図１Ａに示すように、管継手の垂直部２０の外表面と、継手本体１の外表面には耐火性シートが貼り付けられる（設けられる）。耐火性シートを貼り付けることで、高温環境下においてガスケット４が高温になることを抑制することができる。貼り付けは、ボンド等の接着剤を用いることができる。

【0041】

図１Ａに示す実施形態において、垂直部２０の外表面２００に耐火性シート５０が貼り付けられ、外側リング部２２の外表面２２０に耐火性シート５１が貼り付けられ、外側リング部２２の先端部２２１（外表面の一部に相当）に耐火性シート５２が貼り付けられる。

【0042】

また、継手本体１の中央リング体１０の外表面１００に耐火性シート６０が貼り付けられ、端部リング体１１の垂直面である外表面１１０に耐火性シート６１が貼り付けられる。また、中央リング体１０と端部リング体１１の溶接個所にも耐火性シート６２が貼り付けられる。

【0043】

耐火性シートとしては、火災等により周囲温度が上昇して、所定の温度に達すると発泡し、炭化断熱層を形成するものを用いることができる。

【0044】

耐火性シートについては特定の素材に限定されるものではないが、例えば、エスケー化研株式会社製のＳＫタイカシート、特開２０２１－４１５７９号公報、特開２００５－６０９４６号公報等に記載のもの等を用いることができる。シートの厚みは、例えば、１．５ｍｍのものが使用されるが、これに限定されるものではない。

【0045】

以上のように、高温環境下に晒される外表面に耐火性シートを貼り付けることで、ガスケット４への熱伝導を抑制し、ガスケット４が高温で劣化することを抑制することができる。図１Ａに示す実施形態では、フォロワー２の外側リング部２２の先端部２２１は、端部リング体１１の外表面を覆う十分な長さを備えている。かかる構成も耐火性能に寄与している。すなわち、外側リング部２２は、端部リング体１１を完全に覆うことができる程度の長さを有している。

【0046】

図１Ｃは、締結具３を取り除いた状態の図であるが、耐火性シート５０には、スタッドボルト３０を挿通するための穴５００が形成されている。穴５００の径は、ナット３１や皿バネ座金３２の径よりも小さくなるように設定されている。

【0047】

耐火性シートは、１つの面に１枚を貼り付けることを基本とする。例えば、垂直部２０の外表面２００に貼る耐火性シート５０と外側リング部２２の外表面２２０に貼る耐火性シート５１は、別々のシートである。その場合、外表面と外表面の境界部において、耐火性シート同士を重ね合わせて熱融着処理を行っている。これにより、境界部（角の部分）において外表面が露出することがないので、効率よく耐火性を高めることができる。これに関しては、他の境界部に関しても同様である。また、後述する実施形態においても同様の処理を行っている。外表面と内表面の境界部に関しても同様である。

【0048】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る管継手について図２により説明する。第１実施形態と異なる部分について主に説明する。第２実施形態においては、継手本体１の端部リング体１１の外表面１１３に耐火性シート６３が貼り付けられる。外側リング部２２の長さは、第１実施形態に比べて短くなっているが、外側リング部２２は、端部リング体１１の外表面の一部を覆っている形態である。耐火性シート６３は、外側リング部２２の内周面にまで入り込んでおり、耐火性能を高めている。

【0049】

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係る管継手について図３により説明する。他の実施形態と異なる部分について主に説明する。第３実施形態においては、外側リング部２２の先端部２２１に耐火性シート５２が貼り付けられ、外側リング部２２の内表面２２２に耐火性シート５３が貼り付けられている。外側リング部２２の長さは第２実施形態と同じであるが、端部リング体１１の外表面１１３に貼り付けられている耐火性シート６３と、外側リング部２２の耐火性シート５３は、部分的に二重になっており耐火性能を高めている。

【0050】

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態に係る管継手について図４により説明する。第３実施形態と異なるのは、フォロワー２の外表面に貼り付けられる耐火性シート５０，５１，５２が２枚重ねになっており、他の箇所よりも厚みが２倍になっている点である。また、垂直部２０の内表面２０１にも耐火性シート５４が貼り付けられている。これにより、フォロアー２を介しての内部への伝熱を抑制している。なお、厚みを変える場合、２枚重ねではなく、厚みの大きなシートを貼り付けてもよい。例えば、耐火性シート５０，５１，５２は厚み３ｍｍのものを使用し、他の箇所は厚み１．５ｍｍのものを使用してもよい。

【0051】

＜第５実施形態＞
次に第５実施形態に係る管継手について図５により説明する。第５実施形態において、継手本体１の形状が他の実施形態と異なる。継手本体１は、中央リング体１５と端部リング体１７を有する。中央リング体１５と端部リング体１７の外径は同じである。端部リング体１７の内側に収納空間Ｃが形成されガスケット４が収納される。継手本体１は、立設リング体１６が２カ所設けられており、中央リング体１５に対して溶接により結合される。溶接個所は黒い三角で示される。なお、立設リング体１６を中央リング体１５や端部リング体１７と一体的に製造してもよい。

【0052】

締結具３は、ボルト３０とナット３１と皿バネ座金３２を備える。立設リング体１６には、ボルト３０を挿通させるための穴１６０が形成される。継手本体１と管材Ｂの間に隙間Ｓ１が形成され、フォロワー２と管材Ｂの間に隙間Ｓ２が形成されることは、他の実施形態と同じである。締結具３により、フォロワー２を継手本体１に対して押し付ける作用をする。

【0053】

フォロワー２の外側リング部２２は、立設リング体１６を覆う程度の長さを有している。フォロワー２の垂直部２０の外表面２００に耐火性シート５０が２枚重ねで貼り付けられ、外側リング部２２の外表面２２０に耐火性シート５１が２枚重ねで貼り付けられ、外側リング部２２の先端部２２１に耐火性シート５２が２枚重ねで貼り付けられている。

【0054】

継手本体１は、２つの立設リング体１６の間の外表面に耐火性シートが貼り付けられる。具体的には、中央リング体１５の外表面１５２に耐火性シート６０が貼り付けられ、立設リング体１６の外表面１６１に耐火性シート６１が貼り付けられる。また、溶接個所の表面にも耐火性シート６２が貼り付けられる。

【0055】

＜第６実施形態＞
次に第６実施形態に係る管継手について図６により説明する。第６実施形態において、継手本体１は、概ね第５実施形態と同じである。締結具３は、左右のフォロワー２を１つのスタッドボルト３０により締結するように設けられる。そのため、フォロワー２には、スタッドボルト３０を挿通させるための穴が形成される。スタッドボルト３０は、２つの皿バネ座金３２と１つの平ワッシャ３３を介してナット３１により締結される。

【0056】

フォロワー２の外表面２００，２２０，２２１には、耐火性シート５０，５１，５２が貼り付けられる。継手本体１の外表面には耐火性シート６０が貼り付けられる。

【0057】

＜実験結果＞
図７は、耐火性シートを貼り付けなかった場合の管継手の各部の温度変化を示すグラフである。図８は、耐火性シートを貼り付けた場合の管継手の各部の温度変化を示すグラフである。管継手と耐火性シートの貼り付け場所は図３に示す実施形態のものである。管継手は模式的に示している。グラフの縦軸は温度（℃）を示し、横軸は時間経過（分）を示す。

【0058】

熱電対を使用して（１）～（６）の箇所の温度を測定した。（１）は継手本体１の内表面の中央部を示す。（２）はガスケット４のテーパ面の位置を示す。（３）はガスケット４の管材Ｂと密接する箇所を示す。（４）はフォロワー２の表面温度を示す。（５）は、継手本体１の外側にある管材Ｂの表面温度を示す。（６）は、継手本体１の中央部の外表面から所定距離離れた位置を示す。（６）は加熱温度の値を示す。

【0059】

図７からも分かるように、耐火性シートを使用しない場合、ガスケット周囲（２）（３）の温度は５００℃近くまで上昇する。これに対して、図８に示すように、耐火性シートを用いた場合、ガスケット周囲（２）（３）の温度は２００℃以下に抑えられる。従って、過酷な環境下においてもガスケットの劣化を抑制することができる。

【0060】

＜別実施形態＞
本実施形態においては、種々の実施形態について説明したが、ある実施形態の構成を他の実施形態に対して適宜採用してもよい。例えば、第２実施形態において、第１実施形態と同様に、外側リング部２２の先端部にも耐火性シートを貼り付けてもよい。

【0061】

耐火性シートの表面には、適宜塗装を行うこともできる。

【0062】

耐火性シートに替えて、耐火性塗料の塗装によって耐火性被覆材を設けることもできる。耐火性塗料としては、火災等により周囲温度が上昇して、その塗膜が所定の温度に達すると発泡し、炭化断熱層を形成するものを用いることができる。耐火性塗料については特定の素材に限定されるものではないが、例えば、エスケー化研株式会社製のＳＫタイカコート、特開２０２１－４１５７９号公報、特開２００５－６０９４６号公報等に記載のもの等を用いることができる。耐火性塗料による塗膜の厚みは、例えば、１．５ｍｍとすることができるが、これに限定されるものではない。

【0063】

継手本体１としては、少なくとも２カ所に管材Ｂの差込口があればよく、差込口の数を増加させて三方継手や四方継手として構成してもよい。

【符号の説明】

【0064】

Ａ 管継手
Ｂ 管材
Ｃ 収納空間
Ｓ１，Ｓ２ 隙間
１ 継手本体
１００，１１０ 外表面
１０，１５ 中央リング体
１１，１７ 端部リング体
２ フォロワー
２０ 垂直部
２００ 外表面
２１ 内側リング部
２１０ 先端部
２２ 外側リング部
２２０ 外表面
２２１ 先端部
２２２ 内表面
３ 締結具
３０ スタッドボルト
３１ ナット
３２ 皿バネ座金
４ ガスケット
５０，５１，５２，５３，５４ 耐火性シート
６０，６１，６２，６３ 耐火性シート

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図1E】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】