特開 2025-29659 穿孔装置用の集塵カバーホルダ及びそれを備えた集塵カバー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025029659

(43)【公開日】2025-03-07

(54)【発明の名称】穿孔装置用の集塵カバーホルダ及びそれを備えた集塵カバー装置

(51)【国際特許分類】

   B28D 7/02 20060101AFI20250228BHJP

   B28D 1/14 20060101ALI20250228BHJP

   B23Q 11/08 20060101ALI20250228BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20250228BHJP

   B23B 47/34 20060101ALI20250228BHJP

【ＦＩ】

B28D7/02

B28D1/14

B23Q11/08 F

B23Q11/00 Q

B23B47/34 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023134403

(22)【出願日】2023-08-22

(71)【出願人】

【識別番号】000137845

【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 典英

(72)【発明者】

【氏名】松下 雅則

【テーマコード（参考）】

3C011

3C036

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C011BB21

3C036HH08

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB01

3C069BC01

3C069BC04

3C069CA10

3C069DA05

3C069DA07

3C069EA01

(57)【要約】

【課題】穿孔装置用の集塵カバーホルダにおいて、部品点数を削減しながらも穿孔装置を支持する際の安定性を良好にする。
【解決手段】ドリルツールと、ドリルツールがシャンク部にて装着されたドリル駆動装置と、を備えた穿孔装置に取り付けられ、かつ、集塵カバーを支持する集塵カバーホルダであって、集塵カバーを支持するカバー支持部と、軸受嵌合穴と、を有するホルダプレートと、ホルダプレートの軸受嵌合穴に嵌合した滑り軸受と、を備え、滑り軸受は、シャンク部が挿通される挿通空間と、挿通空間を画定し且つシャンク部の外周面に摺動自在に面接触する内周面と、を有する円筒部と、シャンク部が挿通される挿通孔と、ドリル駆動装置の先端面に面接触するように軸線方向の基端側に向いた平坦な座面と、を有し、軸線方向の基端側から円筒部の挿通空間を閉鎖する底板部と、を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

刃先及びシャンク部を有するドリルツールと、前記ドリルツールが前記シャンク部にて装着されたドリル駆動装置と、を備えた穿孔装置に取り付けられ、かつ、集塵カバーを支持する集塵カバーホルダであって、
前記集塵カバーを支持するカバー支持部と、軸受嵌合穴と、を有するホルダプレートと、
前記ホルダプレートの前記軸受嵌合穴に嵌合した滑り軸受と、を備え、
前記滑り軸受の軸線方向において、前記刃先が位置する側を先端側と定義し、かつ、前記ドリル駆動装置が位置する側を基端側と定義し、
前記滑り軸受は、
前記シャンク部が挿通される挿通空間と、前記挿通空間を画定し且つ前記シャンク部の外周面に摺動自在に面接触する内周面と、を有する円筒部と、
前記シャンク部が挿通される挿通孔と、前記ドリル駆動装置の先端面に面接触するように前記軸線方向の前記基端側に向いた平坦な座面と、を有し、前記軸線方向の前記基端側から前記円筒部の前記挿通空間を閉鎖する底板部と、
を有する、穿孔装置用の集塵カバーホルダ。

【請求項2】

前記滑り軸受は、金属製である、請求項１に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。

【請求項3】

前記シャンク部は、前記ドリル駆動装置に結合される第１軸部と、前記軸線方向の前記先端側にて前記第１軸部に隣接して前記第１軸部よりも大径の第２軸部と、前記軸線方向の前記先端側にて前記第２軸部に隣接して前記第２軸部よりも大径の第３軸部と、を有し、
前記底板部の前記挿通孔を画定する内周縁は、前記第１軸部の外周面に摺動自在に接触するように構成され、
前記円筒部の前記内周面は、前記第２軸部の外周面に摺動自在に面接触するように構成され、
前記軸線方向の前記先端側における前記円筒部の先端面は、前記軸線方向の前記基端側における前記第３軸部の基端面に面接触するように構成されている、請求項１に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。

【請求項4】

止め輪を更に備え、
前記滑り軸受は、
前記滑り軸受の径方向の外方に前記円筒部から突出したフランジ部と、
前記軸線方向に前記フランジ部から距離をあけた位置において、前記円筒部の外周面に形成されて周方向に延びた環状溝部と、
を更に有し、
前記止め輪は、前記環状溝部に嵌められ、
前記ホルダプレートの内周部は、前記軸線方向において前記フランジ部と前記止め輪とにより挟まれている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。

【請求項5】

前記ホルダプレートは、前記フランジ部の外周縁に前記径方向に対向する周状突起部を更に有する、請求項４に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。

【請求項6】

前記ホルダプレートの外周縁は、前記軸線方向から見て複数の凹部を有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。

【請求項7】

円環状の防塵キャップを更に備え、
前記ホルダプレートは、前記滑り軸受から径方向の外方に距離をあけた位置で前記軸線方向の前記先端側に突出した環状凸部を更に有し、
前記防塵キャップは、前記環状凸部と前記滑り軸受との間に嵌められる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。

【請求項8】

請求項１乃至３のいずれか１項に記載の前記集塵カバーホルダと、
前記集塵カバーホルダに支持される集塵カバーと、を備え、
前記集塵カバーは、
前記集塵カバーホルダの前記ホルダプレートの前記カバー支持部に取り付けられる被支持部を含むベース体と、
前記ベース体に固定され、前記ベース体の外周部から前記軸線方向の前記先端側に突出する円筒状の蛇腹体と、
を有する、集塵カバー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、穿孔装置用の集塵カバーホルダ及びそれを備えた集塵カバー装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、穿孔装置用の集塵カバーホルダが開示されている。前記穿孔装置は、刃先及びシャンク部を有するドリルツールと、前記ドリルツールが前記シャンク部にて装着されたドリル駆動装置と、を備える。前記集塵カバーホルダは、穿孔装置に取り付けられ、かつ、集塵カバーを支持する。前記集塵カバーホルダは、その先端部に配置されたオイルレスメタルと、その基端部に配置されたボール軸受と、を備えている。前記ボール軸受及び前記オイルレスメタルが、前記シャンク部に接触して、前記シャンク部を回転可能に支持する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２５９９６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記集塵カバーホルダでは、部品点数が多くなる。部品点数の削減に際しては、穿孔装置を支持する際の安定性を良好にするために改善の余地がある。

【0005】

そこで、本開示は、穿孔装置用の集塵カバーホルダにおいて、部品点数を削減しながらも穿孔装置を支持する際の安定性を良好にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る集塵カバーホルダは、刃先及びシャンク部を有するドリルツールと、前記ドリルツールが前記シャンク部にて装着されたドリル駆動装置と、を備えた穿孔装置に取り付けられ、かつ、集塵カバーを支持する集塵カバーホルダであって、前記集塵カバーを支持するカバー支持部と、軸受嵌合穴と、を有するホルダプレートと、前記ホルダプレートの前記軸受嵌合穴に嵌合した滑り軸受と、を備え、前記滑り軸受の軸線方向において、前記刃先が位置する側を先端側と定義し、かつ、前記ドリル駆動装置が位置する側を基端側と定義し、前記滑り軸受は、前記シャンク部が挿通される挿通空間と、前記挿通空間を画定し且つ前記シャンク部の外周面に摺動自在に面接触する内周面と、を有する円筒部と、前記シャンク部が挿通される挿通孔と、前記ドリル駆動装置の先端面に面接触するように前記軸線方向の前記基端側に向いた平坦な座面と、を有し、前記軸線方向の前記基端側から前記円筒部の前記挿通空間を閉鎖する底板部と、を有する。

【0007】

本開示の一態様によれば、滑り軸受の円筒部の内周面と滑り軸受の底板部の挿通孔を画定する内周縁とがドリルツールに安定的に接触するため、滑り軸受の径方向において集塵カバーホルダがシャンク部に安定的に支持される。また、ドリル駆動装置の先端面が滑り軸受の底板部の座面に面接触にて押し当てられることで、滑り軸受の軸線方向において集塵カバーホルダがシャンク部に安定的に支持される。よって、部品点数を少なくしながらも穿孔装置に対して集塵カバーホルダがグラつくことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係る穿孔装置アッセンブリを示す概略図である。

【図2】図２は、図１の集塵カバーホルダの平面図である。

【図3】図３は、図１の集塵カバーホルダの側面図である。

【図4】図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【図5】図５は、図１の集塵カバー装置及びその周辺部分を拡大し、集塵カバー装置を図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する箇所で切断し、ドリルツールの外観を現した図である。

【図6】図６は、図５の滑り軸受及びその周辺部分を拡大し、集塵カバー装置に加えてドリルツールも図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する箇所で切断した断面図である。

【図7】図７は、ホルダプレートと滑り軸受との間に防塵キャップを嵌めた状態で、集塵カバーホルダを図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する箇所で切断し、防塵キャップ及びその周辺部分を拡大した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して実施形態を説明する。なお、以下の説明では、ドリルツール２０の回転軸線ＡＸが延びる方向を軸線方向及び上下方向として定義する。

【0010】

図１は、実施形態に係る穿孔装置アッセンブリ１を示す概略図である。図１に示すように、穿孔装置アッセンブリ１は、穿孔装置２と、穿孔装置２に取り付けられた集塵カバー装置３と、を備える。穿孔装置アッセンブリ１は、穿孔対象Ｗの被穿孔箇所Ｗａを集塵カバー装置３により覆った状態で、被穿孔箇所Ｗａを穿孔装置２により穿孔する。

【0011】

本実施形態では、穿孔対象Ｗは天井であり、穿孔装置２のコアドリル２５の刃先２８ａ（図５参照）を上方に向けて穿孔作業が行われる。例えば、作業者は、上下方向から見て、被穿孔箇所Ｗａを集塵カバー装置３で覆った状態で、集塵カバー装置３の集塵カバー５０の蛇腹体５５の先端を穿孔対象Ｗに押し付ける。このとき、作業者は、自身の手で蛇腹体５５の一部だけをその先端側から基端側へと撓ませて当該一部と穿孔対象Ｗとの間に隙間をあけることで、集塵カバー５０内の被穿孔箇所Ｗａを目視しつつ、穿孔装置２のセンタードリル２１及びコアドリル２５を被穿孔箇所Ｗａに対して位置決めする。そして、作業者は、蛇腹体５５の一部を撓ませた状態をもとに戻すことで、被穿孔箇所Ｗａを集塵カバー装置３により完全に覆ったあと、穿孔装置２の操作部１５を押下してセンタードリル２１及びコアドリル２５を回転駆動し、被穿孔箇所Ｗａを穿孔する。上記のように穿孔作業を行うことで、穿孔の際に生じる粉塵が集塵カバー装置３内に集積される。したがって、作業者は、粉塵を被らずに穿孔作業を行うことができる。

【0012】

穿孔装置２は、ドリル駆動装置１０と、ドリル駆動装置１０により回転駆動されるドリルツール２０と、を有する。

【0013】

ドリル駆動装置１０は、ドリルツール２０を回転駆動する原動機である電動モータ１１と、電動モータ１１に先端側から隣接し且つ電動モータ１１の駆動軸１１ａに連結された減速機１２と、電動モータ１１及び減速機１２を収容する筐体１３と、を有する。ドリル駆動装置１０は、減速機１２の先端側に設けられ且つ伝達軸１２ａを介して減速機１２に連結されたシャンク結合部１４と、作業者に押下されることで電動モータ１１を駆動する操作部１５と、電動モータ１１を電力供給源に接続する電源コード１６と、を更に有する。電動モータ１１による動力の回転速度が、減速機１２により減じられ、伝達軸１２ａ及びシャンク結合部１４を介して、ドリルツール２０へと伝達される。

【0014】

ドリルツール２０は、回転軸線ＡＸ上を軸線方向に延びる棒状のセンタードリル２１と、センタードリル２１に固定された円筒状のコアドリル２５と、センタードリル２１及びコアドリル２５に固定され且つドリル駆動装置１０に装着されるシャンク部３０と、を有する。ドリルツール２０は、センタードリル２１をシャンク部３０に固定する固定具４０（図６参照）と、コアドリル２５をシャンク部３０に固定する固定機構４５と、を更に有する。

【0015】

図５に示すように、センタードリル２１は、コアドリル２５と同軸状であり、コアドリル２５を貫通し、コアドリル２５の先端面から突出している。コアドリル２５は、センタードリル２１が挿通される中心孔を有する円板状の基板部２６と、基板部２６の外周部から軸線方向の先端側に突出し、基板部２６と共にコアドリル２５の内部空間を画定する側部２７と、を含む。コアドリル２５の前記内部空間は、コアドリル２５の先端側に向けて開放されている。コアドリル２５は、その先端部において、刃先２８ａを含む刃部２８を有する。本実施形態では、刃部２８は、コアドリル２５の周方向に並列した複数の刃先２８ａを含む。

【0016】

図６に示すように、シャンク部３０は、ドリル駆動装置１０のシャンク結合部１４に結合される第１軸部３１と、軸線方向の先端側にて第１軸部３１に隣接して第１軸部３１よりも大径の第２軸部３２と、軸線方向の先端側にて第２軸部３２に隣接して第２軸部３２よりも大径の第３軸部３３と、を有する。第１軸部３１は中実軸である一方、第２軸部３２及び第３軸部３３は中空軸である。第２軸部３２は、当該第２軸部３２を径方向に貫通する固定孔３２ａを有する。第３軸部３３は、第２軸部３２に隣接した底部３４と、底部３４の外周部から軸線方向の先端側に突出し、底部３４と共に第３軸部３３の内部空間を画定する側部３５（図６参照）と、を有する。シャンク部３０は、当該シャンク部３０のうち軸線方向から見て中央部に、第３軸部３３の底部３４の先端面から軸線方向の基端側に窪み、第２軸部３２の基端部まで延びる穴３６を更に有する。

【0017】

センタードリル２１の基端部は、その外周面において径方向内方に窪んだ溝部２１ａを有する。センタードリル２１の基端部は、コアドリル２５の中心孔及びシャンク部３０の第３軸部３３の内部空間を通って、シャンク部３０の穴３６に嵌合する。このとき、センタードリル２１の基端部の溝部２１ａがシャンク部３０の第２軸部３２の固定孔３２ａに対向する。固定具４０は、第２軸部３２の固定孔３２ａに挿通され且つセンタードリル２１の基端部の溝部２１ａの径方向内方側の面まで到達し、センタードリル２１の基端部を押圧する。これにより、センタードリル２１は、シャンク部３０と一体回転するように、回転軸線ＡＸ周りの周方向において固定される。固定具４０は、ボルト、ネジ又はピンである。

【0018】

図５に示すように、固定機構４５は、センタードリル２１の基端部及びシャンク部３０の第３軸部３３の側部３５（図６参照）を囲繞するように、センタードリル２１及びシャンク部３０と同軸状に設けられたスリーブ機構４６と、コアドリル２５の基板部２６の中心孔の先端側でセンタードリル２１を囲繞する雄ネジに螺合されたナット４７と、を有する。固定機構４５は、このような公知の構造により、コアドリル２５をシャンク部３０に着脱可能に固定する。

【0019】

集塵カバー装置３は、集塵カバー５０と、穿孔装置２（図１参照）に取り付けられ、且つ集塵カバー５０を支持する集塵カバーホルダ６０と、を有する。

【0020】

集塵カバー５０は、集塵カバーホルダ６０に取り付けられたベース体５１と、ベース体５１に固定された円筒状の蛇腹体５５と、を有する。ベース体５１は、集塵カバーホルダ６０の後述するホルダプレート６１のカバー支持部６２に取り付けられる被支持部５２を含む。被支持部５２は、その内周面から径方向内方に突出し、周方向に延びた係止凸部５２ａを有する。ベース体５１は、硬質樹脂（例えば、高密度ポリエチレン）である。蛇腹体５５は、ベース体５１の外周部から軸線方向の先端側に突出する。蛇腹体５５は、伸縮可能な軟質樹脂（例えば、低密度ポリエチレン）である。

【0021】

本実施形態では、ベース体５１の被支持部５２は、複数（例えば４つ）の係止凸部５２ａを有する。本実施形態では、ベース体５１は、その底部の先端面から軸線方向の基端側に窪んだ環状凹部５３を更に有する。本実施形態では、蛇腹体５５は、その底部の内周縁部から軸線方向の基端側に突出した環状突起部５６を有する。本実施形態では、蛇腹体５５の環状突起部５６がベース体５１の環状凹部５３に嵌合することで、蛇腹体５５がベース体５１に対して固定される。

【0022】

図２は、図１の集塵カバーホルダ６０の平面図である。図３は、図１の集塵カバーホルダ６０の側面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図２乃至図４に示すように、集塵カバーホルダ６０は、軸線方向から見て円形状であるホルダプレート６１と、ホルダプレート６１の軸受嵌合穴６３に嵌合した金属製の滑り軸受７０と、滑り軸受７０の環状溝部７５に嵌められた止め輪９０と、を有する。なお、以下の説明では、滑り軸受７０の軸線方向において、コアドリル２５（図１参照）が位置する側を先端側と定義し、かつ、ドリル駆動装置１０（図１参照）が位置する側を基端側として定義する。

【0023】

ホルダプレート６１は、集塵カバー５０（図５参照）を支持するカバー支持部６２と、滑り軸受７０が嵌合される軸受嵌合穴６３と、滑り軸受７０の後述するフランジ部７４の外周縁に滑り軸受７０の径方向に対向する周状突起部６４と、滑り軸受７０から径方向の外方に距離をあけた位置で軸線方向の先端側に突出した環状凸部６５と、を有する。ホルダプレート６１の外周縁は、軸線方向から見て周方向に並んだ複数（例えば８つ）の凹部６６を有する。ホルダプレート６１の内周部は、軸線方向において滑り軸受７０の後述するフランジ部７４と止め輪９０とにより挟まれている。カバー支持部６２は、ホルダプレート６１の外周面において径方向内方に窪んで周方向に延びた被係止溝部６２ａを有する。この被係止溝部６２ａが集塵カバー５０のベース体５１（図５参照）の係止凸部５２ａ（図５参照）に係止されることで、ベース体５１がホルダプレート６１に対して固定される。ホルダプレート６１は、硬質樹脂（例えば、ナイロン６６）である。

【0024】

本実施形態では、カバー支持部６２は、ホルダプレート６１の周方向に間隔をあけて複数（例えば４つ）の被係止溝部６２ａを有する。本実施形態では、被係止溝部６２ａは、ホルダプレート６１の側部の外周面からホルダプレート６１の径方向内方に窪んで当該側部の先端から中央部まで軸線方向に延びた導入部と、当該導入部の基端側から周方向に延びた被係止部と、を有する。ベース体５１（図５参照）の係止凸部５２ａ（図５参照）は、被係止溝部６２ａの前記導入部の先端から前記導入部に導入され、前記導入部内を軸線方向の基端側に摺動したあと、前記被係止部内をホルダプレート６１の周方向に摺動する。これにより、ベース体５１の係止凸部５２ａがホルダプレート６１の被係止溝部６２ａに係止し、ベース体５１がホルダプレート６１に対して固定される。

【0025】

滑り軸受７０は、円筒部７１と、軸線方向の基端側から円筒部７１の挿通空間７２を閉鎖する底板部８０と、を有する。円筒部７１は、シャンク部３０（図６参照）が挿通される挿通空間７２と、挿通空間７２を画定し且つシャンク部３０の外周面に摺動自在に面接触する内周面７３と、を有する。底板部８０は、シャンク部３０が挿通される挿通孔８６と、ドリル駆動装置１０の先端面に面接触するように軸線方向の基端側に向いた平坦な座面８７と、を有する。滑り軸受７０は、滑り軸受７０の径方向の外方に円筒部７１から突出したフランジ部７４と、軸線方向の先端側にフランジ部７４から距離をあけた位置において、円筒部７１の外周面に形成されて周方向に延びた環状溝部７５と、を更に有する。フランジ部７４は、円筒部７１のうち基端側の部分から径方向外方に突出し、止め輪９０はフランジ部７４よりも先端側に配置されている。止め輪９０は、環状溝部７５に嵌められている。

【0026】

図５は、図１の集塵カバー装置３及びその周辺部分を拡大し、集塵カバー装置３を図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する箇所で切断し、ドリルツール２０の外観を現した図である。図６は、図５の滑り軸受７０及びその周辺部分を拡大し、集塵カバー装置３に加えてドリルツール２０も図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する箇所で切断した断面図である。図５及び図６に示すように、滑り軸受７０の底板部８０の挿通孔８６を画定する内周縁は、シャンク部３０の第１軸部３１の外周面に摺動自在に接触するように構成されている。滑り軸受７０の円筒部７１の内周面７３は、シャンク部３０の第２軸部３２の外周面に摺動自在に面接触するように構成されている。軸線方向の先端側における滑り軸受７０の円筒部７１の先端面は、軸線方向の基端側における第３軸部３３の基端面に面接触するように構成されている。軸線方向の基端側における滑り軸受７０の底板部８０の座面８７は、軸線方向の先端側におけるドリル駆動装置１０のシャンク結合部１４の先端面に面接触するように構成されている。

【0027】

以上に説明した構成によれば、滑り軸受７０の円筒部７１の内周面７３と滑り軸受７０の底板部８０の挿通孔８６を画定する内周縁とがドリルツール２０に安定的に接触するため、滑り軸受７０の径方向において集塵カバーホルダ６０がシャンク部３０に安定的に支持される。また、ドリル駆動装置１０の先端面が滑り軸受７０の底板部８０の座面８７に面接触にて押し当てられることで、滑り軸受７０の軸線方向において集塵カバーホルダ６０がシャンク部３０に安定的に支持される。よって、部品点数を少なくしながらも穿孔装置２に対して集塵カバーホルダ６０がグラつくことを防止できる。

【0028】

滑り軸受７０が金属製であるため、滑り軸受７０によるシャンク部３０の安定支持を簡易に実現できる。

【0029】

ドリル駆動装置１０の先端面が滑り軸受７０の底板部８０の座面８７を軸線方向の先端側に押し当てられ、かつ、シャンク部３０の第３軸部３３の基端面が滑り軸受７０の円筒部７１の先端面を軸線方向の基端側に押し当てられる。よって、滑り軸受７０の軸線方向において集塵カバーホルダ６０がシャンク部３０に安定的に支持される。また、滑り軸受７０は、第１軸部３１及び第２軸部３２の両方を支持するため、滑り軸受７０の径方向においても集塵カバーホルダ６０がシャンク部３０に安定的に支持される。

【0030】

ホルダプレート６１の内周部が、軸線方向において滑り軸受７０のフランジ部７４と止め輪９０とにより挟まれているので、ホルダプレート６１を滑り軸受７０に対して安定的に組み付けることができると共に、ホルダプレート６１を滑り軸受７０から簡単に取り外すことができる。

【0031】

ホルダプレート６１が、滑り軸受７０のフランジ部７４の外周縁に径方向に対向する周状突起部６４を有するので、フランジ部７４がホルダプレート６１に対して径方向に位置決めされ、ホルダプレート６１と滑り軸受７０との間の位置関係を更に安定させることができる。

【0032】

ホルダプレート６１の外周縁が軸線方向から見て複数の凹部６６を有するので、作業者がホルダプレート６１の外周縁を把持しやすく、集塵カバー５０の交換等のメンテナンス作業の作業性を良好にできる。

【0033】

なお、本開示の技術は、前述した構成に限定されるものではない。図７は、ホルダプレート６１と滑り軸受７０との間に防塵キャップ９５を嵌めた状態で、集塵カバーホルダ６０を図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する箇所で切断し、防塵キャップ９５及びその周辺部分を拡大した断面図である。図７に示すように、集塵カバーホルダ６０は、環状凸部６５と滑り軸受７０との間に嵌められる円環状の防塵キャップ９５を更に備えてもよい。これにより、滑り軸受７０とホルダプレート６１との間の僅かな隙間から粉塵が漏れるような状況が万が一発生したとしても、そのような漏れを防塵キャップ９５によって防止できる。

【0034】

上記実施形態では、滑り軸受７０が金属製である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、滑り軸受７０は、耐摩耗性を有する材料であれば金属以外の材料で形成されてもよい。

【0035】

上記実施形態では、ドリルツール２０が、棒状のセンタードリル２１と、円筒状のコアドリル２５と、を有する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、ドリルツール２０は、例えば、円筒状のコアドリル２５を有さず、シャンク部３０を含む棒状のドリルであってもよい。

【0036】

上記実施形態では、集塵カバー５０がホルダプレート６１のカバー支持部６２に取り付けられる被支持部５２を含む場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、集塵カバー５０は、固定具４０を使ってホルダプレート６１に固定されてもよい。

【0037】

上記実施形態では、集塵カバー５０の蛇腹体５５が伸縮可能な軟質樹脂（例えば、低密度ポリエチレン）である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、蛇腹体５５は、伸縮可能な硬質樹脂（例えば、高密度ポリエチレン）、又はその他の材料で形成されてもよい。

【0038】

上記実施形態では、滑り軸受７０のフランジ部７４が止め輪９０よりも基端側に位置する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、フランジ部７４が止め輪９０よりも先端側に位置してもよい。

【0039】

上記実施形態では、ホルダプレート６１のカバー支持部６２が軸線方向から見て円形状である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、カバー支持部６２は、軸線方向から見て、集塵カバー５０を支持でき且つ滑り軸受７０を嵌合できる形状であれば、多角形状又はその他の形状であってもよい。

【0040】

以下の態様のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。
［態様１］
刃先及びシャンク部を有するドリルツールと、前記ドリルツールが前記シャンク部にて装着されたドリル駆動装置と、を備えた穿孔装置に取り付けられ、かつ、集塵カバーを支持する集塵カバーホルダであって、
前記集塵カバーを支持するカバー支持部と、軸受嵌合穴と、を有するホルダプレートと、
前記ホルダプレートの前記軸受嵌合穴に嵌合した滑り軸受と、を備え、
前記滑り軸受の軸線方向において、前記刃先が位置する側を先端側と定義し、かつ、前記ドリル駆動装置が位置する側を基端側と定義し、
前記滑り軸受は、
前記シャンク部が挿通される挿通空間と、前記挿通空間を画定し且つ前記シャンク部の外周面に摺動自在に面接触する内周面と、を有する円筒部と、
前記シャンク部が挿通される挿通孔と、前記ドリル駆動装置の先端面に面接触するように前記軸線方向の前記基端側に向いた平坦な座面と、を有し、前記軸線方向の前記基端側から前記円筒部の前記挿通空間を閉鎖する底板部と、
を有する、穿孔装置用の集塵カバーホルダ。
［態様２］
前記滑り軸受は、金属製である、態様１に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。
［態様３］
前記シャンク部は、前記ドリル駆動装置に結合される第１軸部と、前記軸線方向の前記先端側にて前記第１軸部に隣接して前記第１軸部よりも大径の第２軸部と、前記軸線方向の前記先端側にて前記第２軸部に隣接して前記第２軸部よりも大径の第３軸部と、を有し、
前記底板部の前記挿通孔を画定する内周縁は、前記第１軸部の外周面に摺動自在に接触するように構成され、
前記円筒部の前記内周面は、前記第２軸部の外周面に摺動自在に面接触するように構成され、
前記軸線方向の前記先端側における前記円筒部の先端面は、前記軸線方向の前記基端側における前記第３軸部の基端面に面接触するように構成されている、態様１又は２に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。
［態様４］
止め輪を更に備え、
前記滑り軸受は、
前記滑り軸受の径方向の外方に前記円筒部から突出したフランジ部と、
前記軸線方向に前記フランジ部から距離をあけた位置において、前記円筒部の外周面に形成されて周方向に延びた環状溝部と、
を更に有し、
前記止め輪は、前記環状溝部に嵌められ、
前記ホルダプレートの内周部は、前記軸線方向において前記フランジ部と前記止め輪とにより挟まれている、態様１乃至３のいずれか１項に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。
［態様５］
前記ホルダプレートは、前記フランジ部の外周縁に前記径方向に対向する周状突起部を更に有する、態様４に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。
［態様６］
前記ホルダプレートの外周縁は、前記軸線方向から見て複数の凹部を有する、態様１乃至５のいずれか１項に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。
［態様７］
円環状の防塵キャップを更に備え、
前記ホルダプレートは、前記滑り軸受から径方向の外方に距離をあけた位置で前記軸線方向の前記先端側に突出した環状凸部を更に有し、
前記防塵キャップは、前記環状凸部と前記滑り軸受との間に嵌められる、態様１乃至６のいずれか１項に記載の穿孔装置用の集塵カバーホルダ。
［態様８］
態様１乃至７のいずれか１項に記載の前記集塵カバーホルダと、
前記集塵カバーホルダに支持される集塵カバーと、を備え、
前記集塵カバーは、
前記集塵カバーホルダの前記ホルダプレートの前記カバー支持部に取り付けられる被支持部を含むベース体と、
前記ベース体に固定され、前記ベース体の外周部から前記軸線方向の前記先端側に突出する円筒状の蛇腹体と、
を有する、集塵カバー装置。

【符号の説明】

【0041】

１ 穿孔装置アッセンブリ
２ 穿孔装置
３ 集塵カバー装置
１０ ドリル駆動装置
２０ ドリルツール
２８ａ 刃先
３０ シャンク部
３１ 第１軸部
３２ 第２軸部
３３ 第３軸部
５０ 集塵カバー
５１ ベース体
５２ 被支持部
５５ 蛇腹体
６０ 集塵カバーホルダ
６１ ホルダプレート
６２ カバー支持部
６３ 軸受嵌合穴
６４ 周状突起部
６５ 環状凸部
６６ 凹部
７０ 滑り軸受
７１ 円筒部
７２ 挿通空間
７３ 内周面
７４ フランジ部
７５ 環状溝部
８０ 底板部
８６ 挿通孔
８７ 座面
９０ 止め輪
９５ 防塵キャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】