特開 2025-29800 穿孔作業方法、あと施工アンカーの施工方法及び穿孔工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025029800

(43)【公開日】2025-03-07

(54)【発明の名称】穿孔作業方法、あと施工アンカーの施工方法及び穿孔工具

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20250228BHJP

   B23B 51/04 20060101ALI20250228BHJP

   B24D 7/18 20060101ALI20250228BHJP

   B24D 3/00 20060101ALI20250228BHJP

   B24D 3/06 20060101ALI20250228BHJP

   B23B 35/00 20060101ALI20250228BHJP

   B28D 7/02 20060101ALN20250228BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B23B51/04 T

B24D7/18 A

B24D3/00 320B

B24D3/06 A

B23B35/00

B28D7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023134629

(22)【出願日】2023-08-22

(71)【出願人】

【識別番号】000137845

【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 典英

(72)【発明者】

【氏名】大貫 智史

【テーマコード（参考）】

3C036

3C037

3C063

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C036AA14

3C037AA05

3C037BB16

3C037CC08

3C037FF09

3C063AA02

3C063AB05

3C063BA03

3C063BA22

3C063BB02

3C063BC02

3C063EE21

3C063FF03

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB01

3C069BB02

3C069BB03

3C069BC01

3C069CA01

3C069CA07

3C069CA12

3C069DA06

3C069EA02

(57)【要約】

【課題】 低騒音で径寸法のばらつきが小さい穴を穿孔することができる穿孔作業方法、あと施工アンカーの施工方法及び穿孔工具を提供する。
【解決手段】 穿孔作業方法は、穿孔対象１００に第１径寸法φ１の穴１０１を穿孔する穿孔作業方法であって、第１径寸法φ１より小さい第２径寸法φ２の研削刃２４を有する研削ドリルビット２１を回転させて、穿孔対象１００に穴１０１を形成する穿孔ステップＳ３と、第１径寸法φ１の切削刃３４を有する切削ドリルビット３１を回転させて、穴１０１の内周面を切削し拡径する拡径ステップＳ５と、を含む。
【選択図】 図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

穿孔対象に第１径寸法の穴を穿孔する穿孔作業方法であって、
前記第１径寸法より小さい第２径寸法の研削刃を有する研削ドリルビットを回転させて、前記穿孔対象に穴を形成する穿孔ステップと、
前記第１径寸法の切削刃を有する切削ドリルビットを回転させて、前記穴の内周面を切削し拡径する拡径ステップと、
を含む、穿孔作業方法。

【請求項2】

前記穿孔ステップの前に、前記研削ドリルビット、前記切削ドリルビット、及び、共用軸を準備する準備ステップを更に含み、
前記研削ドリルビットは、前記研削刃を含む先端部と、取付部を含む基端部とを有し、
前記切削ドリルビットは、前記切削刃を含む先端部と、取付部を含む基端部とを有し、
前記共用軸は、前記研削ドリルビットの前記取付部又は前記切削ドリルビットの前記取付部が選択的に取り付けられる被取付部を含む先端部と、ドリル駆動装置に取り付けられるシャンク部を含む基端部とを有し、
前記穿孔ステップでは、前記研削ドリルビットの前記取付部を前記共用軸の前記被取付部に取り付けた状態で前記共用軸を前記ドリル駆動装置で回転駆動することで、前記研削ドリルビットを回転させ、
前記方法は、前記穿孔ステップの後かつ前記拡径ステップの前に、前記共用軸から前記研削ドリルビットを取り外し、前記切削ドリルビットの前記取付部を前記共用軸の前記被取付部に取り付けることで前記切削ドリルビットを前記共用軸に取り付ける付替ステップを更に含み、
前記拡径ステップでは、前記切削ドリルビットの前記取付部を前記共用軸の前記被取付部に取り付けた状態で前記共用軸を前記ドリル駆動装置で回転駆動することで、前記切削ドリルビットを回転させる、請求項１に記載の穿孔作業方法。

【請求項3】

前記穿孔対象がコンクリート、石材又はタイルである、請求項１又は２に記載の穿孔作業方法。

【請求項4】

前記研削刃は、メタルボンドダイヤモンド砥石を含み、
前記切削刃は、超硬合金を含む、請求項１又は２に記載の穿孔作業方法。

【請求項5】

請求項１又は２に記載の穿孔作業方法の実施後に、
前記穴に金属系あと施工アンカー又は接着系あと施工アンカーを挿入して固定するアンカー設置ステップを含む、あと施工アンカーの施工方法。

【請求項6】

第１径寸法の切削刃を有する先端部と、取付部を含む基端部とを有する切削ドリルビットと、
前記第１径寸法より小さい第２径寸法の研削刃を有する先端部と、取付部を含む基端部とを有する研削ドリルビットと、
前記研削ドリルビットの前記取付部又は前記切削ドリルビットの前記取付部が選択的に取り付けられる被取付部を含む先端部と、ドリル駆動装置に取り付けられるシャンク部を含む基端部とを有する共用軸とを備える、穿孔工具。

【請求項7】

前記研削刃は、メタルボンドダイヤモンド砥石を含み、
前記切削刃は、超硬合金を含む、請求項６に記載の穿孔工具。

【請求項8】

前記研削ドリルビットの前記取付部及び前記切削ドリルビットの前記取付部は、雄ねじ又は雌ねじの一方が形成され、
前記共用軸の前記被取付部は、前記雄ねじ又は前記雌ねじの他方が形成され、
前記雄ねじと前記雌ねじとの噛み合いにより、前記共用軸に前記研削ドリルビット又は前記切削ドリルビットが選択的に取り付けられる、請求項６又は７に記載の穿孔工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、穿孔作業方法、あと施工アンカーの施工方法及び穿孔工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、超硬合金を含む切削刃を有する穿孔工具を用いてコンクリート等の壁面に穿孔する方法が知られている。例えば、特許文献１には、打撃切削を伴う穿孔に用いることができるドリルビットが開示されている。当該ドリルビットは、超硬合金製の切刃チップが固着され、精度の高い定径孔の穿孔を行うことができる。したがって、コンクリートや石材等に穿孔したドリル孔は、アンカーボルトの植設等に使用して植設後のアンカーボルトの引き抜き強度に影響を与えることがないようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－２２５０２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記特許文献１に係るドリルビットを用いた穿孔は、打撃切削によるものであるが故に作業時に打撃音を含む大きな騒音が発生するという問題があり、稼働中の病院の改装工事など、静粛性が求められる環境下での使用に課題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するため、本発明のある態様に係る穿孔作業方法は、穿孔対象に第１径寸法の穴を穿孔する穿孔作業方法であって、前記第１径寸法より小さい第２径寸法の研削刃を有する研削ドリルビットを回転させて、前記穿孔対象に穴を形成する穿孔ステップと、前記第１径寸法の切削刃を有する切削ドリルビットを回転させて、前記穴の内周面を切削し拡径する拡径ステップと、を含む。

【0006】

この構成によれば、低騒音で径寸法のばらつきが小さい穴を穿孔することができる。

【発明の効果】

【0007】

本発明は、低騒音で径寸法のばらつきが小さい穴を穿孔することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態に係る穿孔システムの全体構成例を示す概略図である。

【図2】図１の穿孔システムの穿孔工具の構成例を示す図であり、共用軸に研削ドリルビットを取り付けた状態を示す図である。

【図3】図１の穿孔システムの穿孔工具の研削ドリルビットの構成例を示す図であり、先端側から見た図である。

【図4】図１の穿孔システムの穿孔工具の構成例を示す図であり、共用軸に切削ドリルビットを取り付けた状態を示す図である。

【図5】図１の穿孔システムの穿孔工具の切削ドリルビットの構成例を示す図であり、先端側から見た図である。

【図6】実施の形態に係る穿孔システムを用いた穿孔作業方法及びあと施工アンカー施工方法の一例を示すフローチャートである。

【図7】実施の形態に係る穿孔システムを用いた穿孔作業方法及びあと施工アンカー施工方法における穿孔ステップの一例を示す図である。

【図8】実施の形態に係る穿孔システムを用いた穿孔作業方法及びあと施工アンカー施工方法における拡径ステップの一例を示す図である。

【図9】実施の形態に係る穿孔システムを用いたあと施工アンカー施工方法におけるアンカー設置ステップの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。

【0010】

図１は、実施の形態に係る穿孔システム１の全体構成例を示す概略図である。本実施の形態において、穿孔システム１は、ドリル駆動装置３に取り付けられた穿孔工具２０で穿孔対象１００に所定深さの穴１０１を形成する穿孔システム１である。この穴１０１は、あと施工アンカー１１０（図９参照）を挿入して固定するための穴である。また、穿孔対象１００は、例えば、コンクリート、石材又はタイルである。

【0011】

穿孔システム１は、ドリル駆動装置３と、穿孔工具２０と、遮蔽部５０と、液体供給流路６０と、液体回収流路７０とを備える。

【0012】

ドリル駆動装置３は、例えば電動ドリルドライバーであり、モータを含む駆動装置本体４と、作業者が駆動装置本体４の操作を行う操作部５と、穿孔工具２０の基端部を把持し、駆動装置本体４の駆動力により回転軸Ｒを中心に回転する把持機構６とを含む。把持機構６は、例えば、周知のドリルチャックであり、筒状に形成され、内部に嵌め込まれた穿孔工具２０を把持する。

【0013】

図２は、液体供給機構１０を除く穿孔工具２０の構成例を示す図であり、共用軸４１に研削ドリルビット２１を取り付けた状態を示す図である。図２は、半断面図で示している。図３は、研削ドリルビット２１の構成例を示す図であり、研削ドリルビット２１を先端側から見た図である。図４は、液体供給機構１０を除く穿孔工具２０の構成例を示す図であり、共用軸４１に切削ドリルビット３１を取り付けた状態を示す図である。図４は、一部破断図で示している。図５は、切削ドリルビット３１の構成例を示す図であり、切削ドリルビット３１を先端側から見た図である。

【0014】

穿孔工具２０は、穿孔対象１００を研削及び切削するための工具である。図１に示すように、穿孔工具２０は、液体供給機構１０と、研削ドリルビット２１と、切削ドリルビット３１と、共用軸４１と、液体供給機構１０と、を含む。

【0015】

図１に示すように、液体供給機構１０は、穿孔工具２０の研削ドリルビット２１に水Ｌを供給するための機構である。液体供給機構１０によって、穿孔工具２０の研削ドリルビット２１に水Ｌが供給されることで、研削作業時における研削ドリルビット２１と穿孔対象１００との間の摩擦を緩和することができ、更に発熱を抑制することができる。これによって、研削ドリルビット２１の長寿命化を図ることができる。液体供給機構１０は、シャンク部１５を含む基端部１３と、把持機構１４を含む先端部１２とを含む。シャンク部１５は、ドリル駆動装置３の把持機構６に把持される。把持機構１４は、筒状に形成され、内部に嵌め込まれた共用軸４１のシャンク部４５を把持する。また、液体供給機構１０には、液体供給流路６０を成す管が接続され、水Ｌが供給される。液体供給機構１０に供給された水Ｌは、液体供給機構１０の内部の流路を通って、把持機構１４から流出する。

【0016】

共用軸４１は、組立状態において回転軸Ｒ上に延びる筒状体であり、ドリル駆動装置３と穿孔対象１００に当接する研削ドリルビット２１及び切削ドリルビット３１とを接続する中空の回転軸である。共用軸４１は、シャンク部４５を含む基端部４３と、被取付部４４を含む先端部４２と、回転軸Ｒ上に延びる貫通孔４６とを含む。シャンク部４５は、液体供給機構１０の把持機構１４に把持される。これによって、共用軸４１は、ドリル駆動装置３に取り付けられる。シャンク部４５と把持機構１４との接続部分は、水密構造となっている。そして、把持機構１４から流出した水Ｌは、貫通孔４６に流入し、貫通孔４６を通って、共用軸４１の基端部４３から先端部４２に向かって流れる。被取付部４４は、研削ドリルビット２１の取付部２５又は切削ドリルビット３１の取付部３５が選択的に取り付けられる部分である。本実施の形態において、被取付部４４には、雌ねじが形成されている。したがって、把持機構６が回転軸Ｒを中心に回転することにより、液体供給機構１０のシャンク部１５及び把持機構１４、共用軸４１、共用軸４１に取り付けられている研削ドリルビット２１又は切削ドリルビット３１が回転軸Ｒを中心に回転する。

【0017】

研削ドリルビット２１は、組み立て状態において回転軸Ｒ上に延びる略短円筒状の筒状体である。研削ドリルビット２１は、穿孔対象１００を、砥石で削り取って穿孔する先端工具である。研削ドリルビット２１は、取付部２５を含む基端部２３と、１以上の研削刃２４を含む先端部２２と、回転軸Ｒ上に延び、研削ドリルビット２１を貫通する貫通孔２６とを含む。取付部２５は、筒状体であり、共用軸４１の被取付部４４の雌ねじと噛み合う雄ねじが形成されている。１以上の研削刃２４は、回転軸Ｒ周りに回転させたときの軌跡が環状を成し、且つ当該軌跡の径寸法が、第２径寸法φ２を成すように取付部２５の前面に取り付けられている。当該第２径寸法φ２が研削ドリルビット２１の刃先径を成す。各研削刃２４は、取付部２５にロウ付け又は溶接で固着されている。本実施の形態において、研削刃２４は、４つ設けられ、回転軸Ｒを中心とする周方向に間隔をあけて並んで配置されている。しかし、これに限られるものではない。例えば、研削刃２４は、先端側から見てＣ字状の柱状体であってもよい。研削刃２４は、研削材であるダイヤモンド砥粒を結合材であるメタルボンドで結合させたメタルボンドダイヤモンド砥石を含む。また、共用軸４１の貫通孔４６を通った水Ｌは、研削ドリルビット２１の貫通孔２６を通って、研削ドリルビット２１の先端から吐出される。

【0018】

切削ドリルビット３１は、組立状態において回転軸Ｒ上に延びる略短円柱状の柱状体である。切削ドリルビット３１は、穿孔対象１００を、刃で削り取って穿孔する先端工具である。切削ドリルビット３１は、取付部３５を含む基端部３３と、切削刃３４を含む先端部３２とを含む。取付部３５は、柱状体であり、共用軸４１の被取付部４４の雌ねじと噛み合う雄ねじが形成されている。切削刃３４は、回転軸Ｒ周りに回転させたときの軌跡の径寸法が、第１径寸法φ１を成すように取付部３５の先端部に取り付けられている。当該第１径寸法φ１が切削ドリルビット３１の刃先径を成す。切削ドリルビット３１は、例えば、超硬合金を含む板状のブロック体であり、第１径寸法φ１の幅を有し、先端側の部分は尖端形状に形成されている。切削刃３４の側端は取付部３５から径方向に突出し、切削刃３４の先端は取付部３５から先端方向に突出している。これによって、取付部３５が穿孔対象１００に接触して摩耗することを防止している。

【0019】

このように、雄ねじと雌ねじとの噛み合いにより、共用軸４１に研削ドリルビット２１又は切削ドリルビット３１が選択的に取り付けられる。これによって、研削ドリルビット２１と切削ドリルビット３１との付け替えを速やかに行うことができる。

【0020】

遮蔽部５０は、穿孔対象１００の穴１０１を覆うカバーであり、横倒しの椀状に形成され、前面が大きく開口する形状に形成されている。この前面が穿孔対象１００に宛てがわれることにより、穿孔作業時において、穴１０１を覆い、粉塵の飛散を抑制することができる。また、遮蔽部５０の背面には、研削ドリルビット２１又は切削ドリルビット３１が取り付けられた共用軸４１が挿通される挿通孔５１が形成されている。更に、遮蔽部５０の下部には、液体回収流路７０を成す管が接続され、液体回収流路７０は、遮蔽部５０の内部空間に通じている。これによって、穴１０１を穿孔した粉塵が水Ｌに混ざった懸濁液Ｓは、液体回収流路７０を通って回収される。

【0021】

（穿孔作業の一例）
図６は、穿孔システム１を用いた穿孔作業方法及びあと施工アンカー施工方法の一例を示すフローチャートである。図７は、穿孔ステップの一例を示す図であり、図８は拡径ステップの一例を示す図である。図９は、アンカー設置ステップの一例を示す図である。

【0022】

図６～９に基づいて、穿孔システム１を用いた穿孔対象１００に第１径寸法φ１の穴１０１を穿孔する穿孔作業方法及びあと施工アンカー施工方法について説明する。

【0023】

まず、作業者は、研削ドリルビット２１、切削ドリルビット３１、及び、共用軸４１を準備する（準備ステップＳ１）。研削ドリルビット２１の研削刃２４の刃先径は、第１径寸法φ１より小さい第２径寸法φ２とする。また、切削ドリルビット３１の切削刃３４の刃先径は、第１径寸法φ１とする。具体的には、例えば、第１径寸法φ１が１８ｍｍである場合、第２径寸法φ２は、１７ｍｍとしてもよい。

【0024】

次に、作業者は、研削ドリルビット２１の取付部２５の雄ねじを共用軸４１の被取付部４４の雌ねじに取り付ける（取付ステップＳ２）。

【0025】

次に、図７に示すように、作業者は、共用軸４１をドリル駆動装置３で回転駆動することで、研削ドリルビット２１を回転させ、穿孔対象１００に向けて付勢し、研削ドリルビット２１に先端面を穿孔対象１００に押し当てる。これによって、研削ドリルビット２１のメタルボンドダイヤモンド砥石が穿孔対象１００を研削する。これによって、穿孔対象１００に第２径寸法φ２の穴１０１を形成することができる（穿孔ステップＳ３）。この研削ドリルビット２１を用いた穿孔作業は、液体供給流路６０から液体供給機構１０に水Ｌを供給しながら実施する。液体供給機構１０に供給された水Ｌは、液体供給機構１０の内部空間、共用軸４１の貫通孔４６、研削ドリルビット２１の貫通孔２６の順にこれらを通って、穿孔工具２０の先端から吐出される。吐出された水Ｌは、研削ドリルビット２１と穿孔対象１００との間の摩擦を緩和し、更に発熱を抑制する機能を果たす。このとき水Ｌには、穴１０１を穿孔した粉塵が水Ｌに混ざり、懸濁液Ｓとなる。懸濁液Ｓは、遮蔽部５０から液体回収流路７０に排出され、回収される。

【0026】

この研削ドリルビット２１を用いた穿孔作業は、振動ドリルドライバーやハンマドリルドライバーを用いた打撃を伴う穿孔作業と比較すると、打撃音が生じないため、静粛性に優れた穿孔作業を実施することができる。そのため、稼働中の病院の改装工事など、静粛性が求められる環境下での使用に適したものとすることができる。なお、研削材であるダイヤモンド砥粒が結合材であるメタルボンド中に散らされている研削刃２４の特性上、切削刃３４により形成された穴１０１よりも、研削刃２４により形成された穴１０１は、径寸法のばらつきがやや大きな穴となる。

【0027】

そして、所望の深さの穴１０１が形成されると、作業者は、穿孔ステップＳ３を終了し、一旦、共用軸４１を穿孔対象１００から引抜く。そして、作業者は、共用軸４１から研削ドリルビット２１を取り外し、切削ドリルビット３１の取付部３５を共用軸４１の被取付部４４に取り付けることで切削ドリルビット３１を共用軸４１に取り付ける（付替ステップＳ４）。このように、研削刃２４を切削刃３４に付け替えて、速やかに拡径ステップを実施することができ、作業時間を短縮することができる。また、研削刃２４を回転させる機材と切削刃３４を回転させる機材とを共用することができ、穿孔作業に要する機材を少なくすることができる。

【0028】

次に、図８に示すように、作業者は、切削ドリルビット３１の取付部３５を共用軸４１の被取付部４４に取り付けた状態で共用軸４１をドリル駆動装置３で回転駆動することで、切削ドリルビット３１を回転させ、穿孔対象１００に向けて付勢し、穴１０１に切削ドリルビット３１を挿し込む。これによって、切削ドリルビット３１の切削刃３４の側端部が穴１０１の内周面を切削し拡径する（拡径ステップＳ５）。これによって、穴１０１の径を第２径寸法φ２から第１径寸法φ１に拡径することができる。

【0029】

ところで、切削ドリルビット３１を用いて、コンクリート、石材又はタイルに穿孔する場合、作業能率の極端な低下を防ぐために、振動ドリルドライバーやハンマドリルドライバーを用いた打撃的な打撃力を回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔作業を行う必要がある。しかし、本実施の形態における、切削ドリルビット３１を用いた作業は、穴１０１を穿孔する作業ではなく、穴１０１の内周面を切削し拡径する作業であるので、打撃力を伴うことなく、回転トルクの作用による静粛性に優れた穿孔作業により作業を能率的に実施することができる。また、切削ドリルビット３１を用いた穿孔作業により、径寸法のばらつきが小さい穴１０１を穿孔することができる。

【0030】

次に、図９に示すように、作業者は、穴１０１に金属系あと施工アンカー１１０又は接着系あと施工アンカー１１０を挿入して固定する（アンカー設置ステップＳ６）。上記の通り、穴１０１は、上記拡径ステップにより径寸法のばらつきが小さい穴１０１とすることができるので、金属系あと施工アンカー又は接着系あと施工アンカーの施工に適合した所定の公差内に収まる定径の穴１０１に形成することができ、金属系あと施工アンカー及び接着系あと施工アンカーの引き抜き強度の低下を抑制することができる。

【0031】

以上に説明したように、本実施の形態に係る穿孔作業方法は、穿孔対象１００に第１径寸法φ１の穴１０１を穿孔する穿孔作業方法であって、第１径寸法φ１より小さい第２径寸法φ２の研削刃２４を有する研削ドリルビット２１を回転させて、穿孔対象１００に穴１０１を形成する穿孔ステップＳ３と、第１径寸法φ１の切削刃３４を有する切削ドリルビット３１を回転させて、穴１０１の内周面を切削し拡径する拡径ステップＳ５と、を含む。これにより、低騒音で径寸法のばらつきが小さい穴を穿孔することができる。

【0032】

（変形例）
上記実施の形態においては、研削ドリルビット２１の取付部２５及び切削ドリルビット３１の取付部３５に雄ねじが形成され、共用軸４１の被取付部４４に雌ねじが形成されているがこれに限られるものではない。これに代えて、研削ドリルビット２１の取付部２５及び切削ドリルビット３１の取付部３５に雌ねじが形成され、共用軸４１の被取付部４４に雄ねじが形成されていてもよい。

【0033】

（実施形態の列挙）
実施形態１： 穿孔対象に第１径寸法の穴を穿孔する穿孔作業方法であって、
前記第１径寸法より小さい第２径寸法の研削刃を有する研削ドリルビットを回転させて、前記穿孔対象に穴を形成する穿孔ステップと、
前記第１径寸法の切削刃を有する切削ドリルビットを回転させて、前記穴の内周面を切削し拡径する拡径ステップと、を含む、穿孔作業方法。

【0034】

この構成によれば、低騒音で径寸法のばらつきが小さい穴を穿孔することができる。

【0035】

実施形態２： 前記穿孔ステップの前に、前記研削ドリルビット、前記切削ドリルビット、及び、共用軸を準備する準備ステップを更に含み、
前記研削ドリルビットは、前記研削刃を含む先端部と、取付部を含む基端部とを有し、
前記切削ドリルビットは、前記切削刃を含む先端部と、取付部を含む基端部とを有し、
前記共用軸は、前記研削ドリルビットの前記取付部又は前記切削ドリルビットの前記取付部が選択的に取り付けられる被取付部を含む先端部と、ドリル駆動装置に取り付けられるシャンク部を含む基端部とを有し、
前記穿孔ステップでは、前記研削ドリルビットの前記取付部を前記共用軸の前記被取付部に取り付けた状態で前記共用軸を前記ドリル駆動装置で回転駆動することで、前記研削ドリルビットを回転させ、
前記方法は、前記穿孔ステップの後かつ前記拡径ステップの前に、前記共用軸から前記研削ドリルビットを取り外し、前記切削ドリルビットの前記取付部を前記共用軸の前記被取付部に取り付けることで前記切削ドリルビットを前記共用軸に取り付ける付替ステップを更に含み、
前記拡径ステップでは、前記切削ドリルビットの前記取付部を前記共用軸の前記被取付部に取り付けた状態で前記共用軸を前記ドリル駆動装置で回転駆動することで、前記切削ドリルビットを回転させる、実施形態１に記載の穿孔作業方法。

【0036】

この構成によれば、研削刃を切削刃に付け替えて、速やかに拡径ステップを実施することができ、作業時間を短縮することができる。また、研削刃を回転させる機材と切削刃を回転させる機材とを共用することができ、穿孔作業に要する機材を少なくすることができる。

【0037】

実施形態３: 前記穿孔対象がコンクリート、石材又はタイルである、実施形態１又は２に記載の穿孔作業方法。

【0038】

この構成によれば、コンクリート、石材又はタイルに対し、低騒音で径寸法のばらつきの小さい穴を穿孔することができる。

【0039】

実施形態４： 前記研削刃は、メタルボンドダイヤモンド砥石を含み、
前記切削刃は、超硬合金を含む、実施形態１又は２に記載の穿孔作業方法。

【0040】

この構成によれば、より適切に低騒音で径寸法のばらつきが小さい穴を穿孔することができる。

【0041】

実施形態５： 実施形態１又は２に記載の穿孔作業方法の実施後に、
前記穴に金属系あと施工アンカー又は接着系あと施工アンカーを挿入して固定するアンカー設置ステップを含む、あと施工アンカーの施工方法。

【0042】

この構成によれば、金属系あと施工アンカー又は接着系あと施工アンカーを低騒音で適切に施工することができる。

【0043】

実施形態６： 第１径寸法の切削刃を有する先端部と、取付部を含む基端部とを有する切削ドリルビットと、
前記第１径寸法より小さい第２径寸法の研削刃を有する先端部と、取付部を含む基端部とを有する研削ドリルビットと、
前記研削ドリルビットの前記取付部又は前記切削ドリルビットの前記取付部が選択的に取り付けられる被取付部を含む先端部と、ドリル駆動装置に取り付けられるシャンク部を含む基端部とを有する共用軸とを備える、穿孔工具。

【0044】

この構成によれば、低騒音で実施できる研削作業を行ったのち、径寸法のばらつきが小さな切削作業に速やかに切り替えて径出し作業を実施することができる。

【0045】

実施形態７： 前記研削刃は、メタルボンドダイヤモンド砥石を含み、
前記切削刃は、超硬合金を含む、実施形態６に記載の穿孔工具。

【0046】

この構成によれば、より適切に低騒音で径寸法のばらつきが小さい穴を穿孔することができる。

【0047】

実施形態８： 前記研削ドリルビットの前記取付部及び前記切削ドリルビットの前記取付部は、雄ねじ又は雌ねじの一方が形成され、
前記共用軸の前記被取付部は、前記雄ねじ又は前記雌ねじの他方が形成され、
前記雄ねじと前記雌ねじとの噛み合いにより、前記共用軸に前記研削ドリルビット又は前記切削ドリルビットが選択的に取り付けられる、実施形態６又は７に記載の穿孔工具。

【0048】

この構成によれば、ドリルビットの付け替えを速やかに行うことができる。

【0049】

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

【符号の説明】

【0050】

１ 穿孔システム
１ 第１径寸法φ
３ ドリル駆動装置
２０ 穿孔工具
２１ 研削ドリルビット
２２ 先端部
２３ 基端部
２４ 研削刃
２５ 取付部
２６ 貫通孔
３１ 切削ドリルビット
３２ 先端部
３３ 基端部
３４ 切削刃
３５ 取付部
４１ 共用軸
４２ 先端部
４３ 基端部
４４ 被取付部
４５ シャンク部
１００ 穿孔対象
１０１ 穴
１１０ あと施工アンカー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】