特開 2025-29920 アンカーボルトの定着体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025029920

(43)【公開日】2025-03-07

(54)【発明の名称】アンカーボルトの定着体

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/41 20060101AFI20250228BHJP

【ＦＩ】

E04B1/41 502E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023134815

(22)【出願日】2023-08-22

(71)【出願人】

【識別番号】323005120

【氏名又は名称】センクシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001151

【氏名又は名称】あいわ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】山口 大希

(72)【発明者】

【氏名】田中 秀宣

(72)【発明者】

【氏名】鳥越 将希

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA12

2E125AA18

2E125AA42

2E125AA45

2E125AA46

2E125AA53

2E125AC01

2E125AC04

2E125AE01

2E125AE04

2E125AF01

2E125BA02

2E125BA12

2E125BA32

2E125BA33

2E125BA35

2E125BB08

2E125BB27

2E125BB28

2E125BB29

2E125BB30

2E125BD01

2E125BE07

2E125BF03

2E125CA03

2E125EA12

(57)【要約】

【課題】アンカーボルトに設けられる定着体の直径が大きくなることを抑えて、鉄筋との干渉を抑制するアンカーボルトの定着体を提供する。
【解決手段】アンカーボルト２に設けられる定着体４であって、アンカーボルト本体３の外周面より外側に突出し、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する上段の突出部上面４２ａと、上段の突出部上面４２ａよりアンカーボルト２の引き抜き方向の反対側に隣設して位置して、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する中段の突出部上面４２ａと、を備え、中段の突出部上面４２ａは、引き抜き方向から見て上段の突出部上面４２ａをアンカーボルト本体３の軸芯３１を中心に回転させた最外周部の軌跡に囲まれる領域内に位置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アンカーボルトに設けられる定着体であって、
アンカーボルト本体の外周面より外側に突出し、前記アンカーボルトの引き抜き方向に面して引き抜きに抗する第一突出定着面部と、
前記アンカーボルト本体の外周面より外側に突出するとともに、前記第一突出定着面部より前記アンカーボルトの引き抜き方向の反対側に隣設して位置して、前記アンカーボルトの引き抜き方向に面して引き抜きに抗する第二突出定着面部と、を備え、
前記第二突出定着面部は、引き抜き方向から見て前記第一突出定着面部を前記アンカーボルト本体の軸芯を中心に回転させた最外周部の軌跡に囲まれる領域内に位置することを特徴とする定着体。

【請求項2】

前記アンカーボルト本体の外周面より外側に突出するとともに、前記第一突出定着面部が設けられる第一突出部と、
前記アンカーボルト本体の外周面より外側に突出するとともに、前記第二突出定着面部が設けられる第二突出部と、を備え、
前記第一突出部と前記第二突出部とは離間していることを特徴とする請求項１に記載の定着体。

【請求項3】

前記第一突出部の前記第二突出定着面部側の面は外側に向かって前記第二突出定着面部より離れるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の定着体。

【請求項4】

前記第二突出定着面部は、引き抜き方向から見て前記第一突出定着面部が存在しない部分から視認可能な部分を有することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の定着体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリートと鋼材を結合するアンカーボルトにおいて、発生する引き抜き力に対してアンカーボルトの先端側に定着体を設け、その支圧力により耐力を規定する機構に関する。

【背景技術】

【0002】

アンカーボルトの主要な定着機構には、異形鋼棒を使用して付着力を向上させた型式、前記型式の先端にフックを付けた型式、及び鋼棒の先端に頭部を設けて支圧力を向上させた型式等があげられる。また、アンカーボルトの施工時期により、埋設アンカー（打設時）と後施工アンカーの２種類がある。

【0003】

特許文献１に記載のあと施工アンカーは、アンカー孔壁に周面溝を形成し、鉄筋の端部に定着部を設けたアンカー筋を先行建て込み、充填剤を充填固化させて、付着力と支圧力を発揮させて、長期的な耐力を確保することが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－７９７２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

アンカーボルトの先端側に定着体を設ける機構では、定着体の支圧耐力は、コンクリートの支圧強度を一定とした場合、支圧面積に比例する。このため、支圧耐力を大きく取ろうとすると、定着体の径は大きな直径が必要となる為、定着体を埋設する躯体が大きくなる場合や、躯体内部の配筋との干渉を招くこととなる。

【0006】

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、アンカーボルトに設けられる定着体の直径が大きくなることを抑えて、鉄筋との干渉を抑制するアンカーボルトの定着体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

手段１は、アンカーボルトに設けられる定着体であって、アンカーボルト本体の外周面より外側に突出し、前記アンカーボルトの引き抜き方向に面して引き抜きに抗する第一突出定着面部と、前記アンカーボルト本体の外周面より外側に突出するとともに、前記第一突出定着面部より前記アンカーボルトの引き抜き方向の反対側に隣設して位置して、前記アンカーボルトの引き抜き方向に面して引き抜きに抗する第二突出定着面部と、を備え、前記第二突出定着面部は、引き抜き方向から見て前記第一突出定着面部を前記アンカーボルト本体の軸芯を中心に回転させた最外周部の軌跡に囲まれる領域内に位置することを特徴とする定着体である。

【0008】

手段２は、前記アンカーボルト本体の外周面より外側に突出するとともに、前記第一突出定着面部が設けられる第一突出部と、前記アンカーボルト本体の外周面より外側に突出するとともに、前記第二突出定着面部が設けられる第二突出部と、を備え、前記第一突出部と前記第二突出部とは離間していることを特徴とする手段１に記載の定着体である。

【0009】

手段３は、前記第一突出部の前記第二突出定着面部側の面は外側に向かって前記第二突出定着面部より離れるように形成されていることを特徴とする手段２に記載の定着体である。

【0010】

手段４は、前記第二突出定着面部は、引き抜き方向から見て前記第一突出定着面部が存在しない部分から視認可能な部分を有することを特徴とする手段１乃至３のうちいずれかに記載の定着体である。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、アンカーボルトに取付ける定着体の直径を大きくすることを抑えることで、コンクリート躯体の大型化を抑制し、経済性が図れる。また、定着体の直径を大きくすることを抑えることで鉄筋との干渉を抑制でき、施工性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１の実施形態に係るアンカーボルトを示し、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は平面図である。

【図2】第１の実施形態に係るアンカーボルトの要部断面図である。

【図3】第２の実施形態に係るアンカーボルトの要部断面図である。

【図4】第３の実施形態に係るアンカーボルトの要部断面図である。

【図5】第４の実施形態に係るアンカーボルトを示し、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は平面図である。

【図6】第５の実施形態に係るアンカーボルトを示し、図６（ａ）は正面図と部分拡大図、図６（ｂ）は平面図である。

【図7】第６の実施形態に係るアンカーボルトを示し、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は平面図である。

【図8】第７の実施形態に係るアンカーボルトを示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は平面図である。

【図9】第８の実施形態に係るアンカーボルトを示し、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は平面図である。

【図10】第９の実施形態に係るアンカーボルトを示し、図１０（ａ）は正面図、図１０（ｂ）は平面図である。

【図11】第１０の実施形態に係るアンカーボルトの正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面に基づき本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されないことは言うまでもない。

【0014】

〔第１の実施形態〕
図１～図２は、本発明の第１の実施形態を示す。
図１（ａ）はアンカーボルトの正面図、図１（ｂ）は平面図であり、図２は要部断面図である。

【0015】

第１の実施形態は、基礎などの水平方向の露出面を有する構造物の躯体となるコンクリート１に埋設される埋設アンカーとして鉛直方向に設けられるアンカーボルト２の定着体４に適用したものである。

【0016】

図面には、座標軸としてＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を記載している。引き抜き方向をＺ軸方向とし、水平面をＸ軸及びＹ軸とで形成される平面ＸＹとして示している。すなわち、アンカーボルト２の定着体４の平面ＸＹと略平行な面（例えば、水平面）は支圧耐力を発生する面となる。支圧耐力は、コンクリート１の圧縮強度に基づきアンカーボルト２の引き抜き力に対抗するものである。

【0017】

アンカーボルト２には定着体４が設けられる。すなわち、コンクリート１に埋設されて結合されるアンカーボルト２は、アンカーボルト本体３と、定着体４とを備える。

【0018】

アンカーボルト本体３は、例えば、一般鋼材の丸鋼で形成され、直線の軸芯３１（Ｚ軸方向に設置される）を有する。図面においてアンカーボルト本体３の上部は省略して記載されている。
アンカーボルト本体３には、下端側の端部に雄ネジ３２が形成されている。

【0019】

定着体４は、アンカーボルト本体３に取り付けられている。
定着体４は、例えば鋼製であり、略円柱体状の形状をして一体に成型されている。

【0020】

定着体４は、アンカーボルト本体３への取付部として主に機能する定着体本体４１と、アンカーボルト２の引き抜きに抗する抵抗部として主に機能する突出部４２とを有する。

【0021】

定着体本体４１は、円柱体として形成され、中央部を貫通し雌ネジが形成された本体孔４１ｄを有している。

【0022】

本体孔４１ｄの軸芯は、アンカーボルト本体の軸芯３１と一致して形成されている。
本体孔４１ｄに形成された雌ネジは、アンカーボルト本体３の雄ネジ３２に螺合されることで、定着体４は、アンカーボルト本体３に取り付けられる（図２）。

【0023】

定着体本体４１は、本体孔４１ｄより外側に本体上面４１ａと、本体側面４１ｂと、本体底面４１ｃとを有している。
本体上面４１ａは、定着体４が取り付けられ埋設された状態で、アンカーボルト本体３の外周面（雄ネジ３２が形成された部分）より外側に突出して位置し、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏する。

【0024】

突出部４２は、本体側面４１ｂから外側に突出して形成されている。すなわち、突出部４２は、アンカーボルト本体３の外周面（雄ネジ３２が形成された部分）より外側に突出して形成されている。
突出部４２は、本体側面４１ｂから外側に環状に突出し（図１（ｂ））、Ｚ軸方向に３段（上段、中段、下段）で形成されている（図１（ａ））。

【0025】

突出部４２は、突出部上面４２ａと、突出部側面４２ｂと、突出部底面４２ｃを有している。

【0026】

突出部上面４２ａは、定着体４が取り付けられ埋設された状態で、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏する。すなわち、突出部上面４２ａは、本願発明の突出定着面部に相当する。

【0027】

突出部側面４２ｂは、突出部上面４２ａが十分な引き抜きに抗する機能を発揮するために十分な肉厚をもって設けられている。

【0028】

下段の突出部底面４２ｃは、本体底面４１ｃと面一に形成されている。

【0029】

３段形成された突出部４２は、コンクリート１が十分に充填される程度の間隔をもって設けられている。各段に形成された突出部４２の間には、本体側面４１ｂが存在することになる。

【0030】

突出部４２は３段形成されており、中段の突出部４２は、上段のものよりアンカーボルト２の引き抜き方向の反対側に（離間して）隣設して配置され、下段の突出部４２は、中段のものよりアンカーボルト２の引き抜き方向の反対側に（離間して）隣設して配置される。

【0031】

中段の突出部上面４２ａは、上段のものよりアンカーボルト２の引き抜き方向の反対側（Ｚ軸マイナス方向）に隣設して配置され、下段の突出部上面４２ａは、中段のものよりアンカーボルト２の引き抜き方向の反対側に隣設して配置されることになる。

【0032】

上段の突出部４２と中段の突出部４２について見たときに、上段の突出部４２が本発明の第一突出部、中段の突出部４２が本発明の第二突出部に相当し、上段の突出部上面４２ａが本発明の第一突出定着面部、中段の突出部上面４２ａが本発明の第二突出定着面部に相当する。また、本体上面４１ａは、本発明の第一突出定着面部に相当する。

【0033】

また、中段の突出部４２と下段の突出部４２について見たときに、中段の突出部４２が本発明の第一突出部、下段の突出部４２が本発明の第二突出部に相当し、中段の突出部上面４２ａが本発明の第一突出定着面部、下段の突出部上面４２ａが本発明の第二突出定着面部に相当する。

【0034】

各段の突出部４２の本体側面４１ｂから外側に環状に突出する幅は同一であり、平面視の外側形状も同じである。
すなわち、上下方向に隣設される二つの突出部４２に着目したとき、引き抜き方向（Ｚ軸方向）から視て、アンカーボルト本体３の軸芯３１を中心に、上側の突出部上面４２ａを回転させた最外周の軌跡である最外周部軌跡（突出部側面４２ｂと同じ）は、平面ＸＹに平行な平面上の円であり、この軌跡に囲まれる領域内に下側の突出部上面４２ａが位置することになる。換言すると、引き抜き方向から視て、上側の突出部上面４２ａの投影した範囲内に下側の突出部上面４２ａは位置して、視認できないような状態になる。

【0035】

定着体４は、アンカーボルト２の引き抜き方向に面する引き抜きに抗する複数の面を有している。すなわち、上下方向の複数段に引き抜き方向に面する引き抜きに抗する面を備えるようにすることで、十分な引き抜き抵抗を確保するようにしている。
加えて、第二突出定着面部（下側の突出部上面４２ａ）は、引き抜き方向から見て第一突出定着面部（上側の突出部上面４２ａ）をアンカーボルト本体３の軸芯３１を中心に回転させた最外周部の軌跡に囲まれる領域内に位置するので、十分な引き抜き抵抗を確保できるとともに、定着体４の直径が大きくなることを抑えて、コンクリート躯体の大型化を抑制し、経済性が図れる。また、定着体４の直径を大きくすることを抑えることでコンクリート１中に配筋される鉄筋との干渉を抑制でき、施工性が向上する。

【0036】

アンカーボルト本体３に丸鋼を使用して付着力が低くても適用できることから、躯体表面のひび割れも抑制され、耐久性が向上する。

【0037】

下段の突出部底面４２ｃは、本体底面４１ｃと面一に形成されているので、施工の際に定着体４を地面などにおいても安定して載置ができる。

【0038】

定着体４のアンカーボルト本体３への取付に関して、アンカーボルト本体３への雄ネジ３２に本体孔４１ｄの雌ネジを螺合させるようにしたことによって、アンカーボルト本体３への定着体４の取付位置を上下方向任意に調整できるので、施工現場において鉄筋との干渉を避けることができる。
なお、本実施形態では、本体孔４１ｄに雌ネジを設けるようにしたが、雌ネジを設けずアンカーボルト本体３が挿通可能な挿通孔を設けて上下端部にナットを採用してナットをアンカーボルト本体３に螺合させるようにしても良い。

【0039】

本実施形態では、突出定着面部である突出部上面４２ａが形成される突出部４２が連続して形成される環状であったがこれに限られず、断続的に設けられるものであっても良い。
また、本実施形態では、定着体本体４１の本体上面４１ａは、突出部４２の突出部上面４２ａに対して本体側面４１ｂの段差を介して設けられていたが、これに限られず、下段の突出部底面４２ｃと本体底面４１ｃのように面一に形成されていても良い。この場合には、アンカーボルト本体３に取り付ける前の定着体４について、本体上面４１ａを下にして載置する際にも安定して置くことができる。

【0040】

〔第２の実施形態〕
図３を参照して、本発明の第２の実施形態を示す。なお、第１の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図３は、第２の実施形態のアンカーボルトの要部断面図である。

【0041】

第１の実施形態と異なる点は、定着体本体４１の本体孔４１ｄが、下部まで貫通しない雌ネジで形成されている点である。

【0042】

本体孔４１ｄが下部まで貫通していないので、アンカーボルト本体３の下端が本体孔４１ｄの底部に接触させることで、アンカーボルト本体３に対する定着体４の位置を定めることができる。

【0043】

アンカーボルト本体３に取り付けた定着体４の本体底面４１ｃから、アンカーボルト本体３の下端が突出しないため、定着体４がアンカーボルト２を建て込む際のスタンドとして機能し、定着体４を取り付けたアンカーボルト２を図示しないスペーサなどに載置しやすくなるなど施工性が向上する。

【0044】

〔第３の実施形態〕
図４を参照して、本発明の第３の実施形態を示す。なお、第１～２の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図４は、第３の実施形態のアンカーボルトの要部断面図である。

【0045】

第３の実施形態は、アンカーボルト本体３と定着体４との取付構造が異なる。
具体的には、アンカーボルト本体３に雌ネジが形成され、定着体４に雄ネジが形成されて螺合される点である。

【0046】

定着体４には、定着体本体４１の本体上面４１ａから上方に突出して形成される本体上面突出部４１ｅ形成されている。
本体上面突出部４１ｅの外周面には雄ネジが形成されている。

【0047】

アンカーボルト本体３の下端の底面には天井面を有する底面孔３３が設けられており、内周面には雌ネジが形成されている。
アンカーボルト本体３の底面孔３３の雌ネジに定着体４の雄ネジを螺合させることで、とアンカーボルト本体３に定着体４が取り付けられる。

【0048】

アンカーボルト本体３の外周面と、定着体４の本体側面４１ｂの外周面とが面一になるように形成されている。すなわち、定着体４がアンカーボルト本体３に取り付けられた際に、本体上面４１ａとアンカーボルト本体３の下端の底面とが当接し、定着体４の本体側面４１ｂの外周面はアンカーボルト本体３の外周面より外側には位置せず、定着体４の突出部４２がアンカーボルト本体３の外周面より外側に位置することになり、本体上面４１ａは、アンカーボルト２の引き抜き方向に面する引き抜きに抗する機能を発揮せず、突出部４２が当該機能を発揮することになる。

【0049】

本実施形態では、アンカーボルト本体３の外周面と、定着体４の本体側面４１ｂの外周面とが面一になるように形成したがこれに限られず、定着体４の本体側面４１ｂの外周面はアンカーボルト本体３の外周面より外側に位置するように構成しても良い。この場合には、本体上面４１ａは、アンカーボルト２の引き抜き方向に面する引き抜きに抗する機能を発揮することになる。

【0050】

本体上面突出部４１ｅの先端を底面孔３３の天井部分に当接させたり、本体上面４１ａをアンカーボルト本体３の下端の底面に当接させたりすることで、アンカーボルト本体３に対する定着体４の位置を確定することができる。

【0051】

〔第４の実施形態〕
図５を参照して、本発明の第４の実施形態を示す。なお、第１～３の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図５（ａ）はアンカーボルトの正面図、図５（ｂ）は平面図である。

【0052】

本実施形態では、アンカーボルト本体３と定着体４とを一体に成形した点が異なる。
アンカーボルト本体３と定着体４とを一体に成形することで定着体４をアンカーボルト本体３に取り付ける作業が省略され施工性が向上する。

【0053】

〔第５の実施形態〕
図６を参照して、本発明の第５の実施形態を示す。なお、第１～４の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図６（ａ）はアンカーボルトの正面図及び部分拡大図、図６（ｂ）は平面図である。

【0054】

本実施形態では、突出部４２の突出部底面４２ｃがテーパー形状となっている点が第４の実施形態と異なる。

【0055】

各段の突出部４２の突出部底面４２ｃは、それぞれテーパー部４２ｃ１として形成されている。

【0056】

テーパー部４２ｃ１は、軸芯３１側から外側に向かって斜め上側の傾斜するように形成されている。すなわち、上側に位置する突出部４２の下側に位置する突出部４２側の突出部底面４２ｃは、外側に向かって下側に位置する突出部上面４２ａより離れるハンチ状になるように形成されている。

【0057】

このように突出部４２の突出部底面４２ｃは、それぞれテーパー部４２ｃ１として形成されているので、離間した突出部４２と突出部４２との間にコンクリートが充填されやすくなるので、下側（中段及び下段）の突出部４２の突出部上面４２ａに十分な引き抜き抵抗を持たせることができる。

【0058】

〔第６の実施形態〕
図７を参照して、本発明の第６の実施形態を示す。なお、第１～５の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図７（ａ）はアンカーボルトの正面図、図７（ｂ）は平面図である。

【0059】

本実施形態は、定着体４が異なり、プレート４４とスリーブ４５を重ね合わせて上下方向両端にナット４３を設けた定着体４である点が異なる。

【0060】

定着体４は、３枚の同じ円形のプレート４４と、プレート４４間に配置される２個の円筒形のスリーブ４５と、上下方向の両端に２個のナット４３を備える。
プレート４４及びスリーブ４５の中央には、図示しない貫通孔が設けられ、アンカーボルト本体３を貫通させることができる。

【0061】

ナット４３は、ナット上面４３ａ、ナット側面４３ｂ、ナット底面４３ｃを有する。

【0062】

プレート４４は上下方向（Ｚ軸方向）に３枚（上段、中段、下段の３段）設けられる。
プレート４４は、プレート上面４４ａ、プレート側面４４ｂ、プレート底面４４ｃを有する。

【0063】

プレート側面４４ｂは、六角形状のナット側面４３ｂより外側に位置している。また、プレート側面４４ｂは、スリーブ４５の外形より外側に位置している。

【0064】

スリーブ４５は、上側のプレート４４と下側のプレート４４との間隔を離間させるためのスペーサとして機能し、コンクリート１が十分に充填されるようになる。

【0065】

定着体４をアンカーボルト本体３に取り付けるには、一のナット４３をアンカーボルト本体３の雄ネジ３２に螺合させておき、プレート４４及びスリーブ４５の貫通孔にアンカーボルト本体３を挿通して螺合させたナット４３のナット底面４３ｃに当接させ、その後、他のナット４３をアンカーボルト本体３の雄ネジ３２に螺合させ、ナット上面４３ａを挿通させた下段のプレート４４のプレート底面４４ｃに当接させて締め込んで固定する。

【0066】

本実施形態では、プレート４４及びスリーブ４５はそれぞれ予め接合されて一体に構成されているが、接合されていなくても良い。

【0067】

上側に設けられたナット４３のナット上面４３ａは、定着体４が取り付けられ埋設された状態で、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏する。

【0068】

上段のプレート４４のプレート上面４４ａのうちナット４３より外側に位置する部分は、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏し、本発明の突出定着面部に相当する。

【0069】

中段及び下段のプレート４４のプレート上面４４ａのうちスリーブ４５より外側に位置する部分は、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏し、本発明の突出定着面部に相当する。

【0070】

上段のプレート４４と中段のプレート４４について見たときに、上段のプレート４４が本発明の第一突出部、中段のプレート４４が本発明の第二突出部に相当し、上段のプレート上面４４ａのうちナット４３より外側に位置する部分が本発明の第一突出定着面部、中段のプレート上面４４ａのうちスリーブ４５より外側に位置する部分が本発明の第二突出定着面部に相当する。また、上端のナット上面４３ａは、本発明の第一突出定着面部に相当する。

【0071】

また、中段のプレート４４と下段のプレート４４について見たときに、中段のプレート４４が本発明の第一突出部、下段のプレート４４が本発明の第二突出部に相当し、中段のプレート上面４４ａのうちスリーブ４５より外側に位置する部分が本発明の第一突出定着面部、下段のプレート上面４４ａのうちスリーブ４５より外側に位置する部分が本発明の第二突出定着面部に相当する。

【0072】

本実施形態では、重ね合わせたプレート４４とスリーブ４５の上下方向両端にナット４３を設けているが設けなくても良い。この場合、プレート４４とスリーブ４５のうち少なくとも下段のプレート４４の貫通孔に雌ネジを形成してアンカーボルト本体３の雄ネジ３２に螺合させて取り付けるように構成する。また、上下方向の両端のうち上端にはナット４３を設けず、下端にナット４３を設けるようにしても良い。この場合、上段のプレート上面４４ａが本発明の第一突出定着面部に相当する。

【0073】

〔第７の実施形態〕
図８を参照して、本発明の第７の実施形態を示す。なお、第１～６の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図８（ａ）はアンカーボルトの正面図、図８（ｂ）は平面図である。

【0074】

第７の実施形態は、第６の実施形態の定着体４を替えたもので、スリーブ４５が省かれプレート４４を２枚重ね合わせた点が異なる。

【0075】

プレート４４は、各々図示しない貫通孔を有し同じ正方形の形状である点も異なり（図８（ｂ））、アンカーボルト本体３が挿通されて上下方向（Ｚ軸方向）２段に重ね合わせられる（図８（ａ））。

【0076】

図８（ｂ）に示すように、下段のプレート４４は、アンカーボルト本体の軸芯３１を中心として、上段のプレート４４に対して、Ｚ軸方向から見て、例えば時計周りに４５度回転させて重ね合わせて設けられる。

【0077】

すなわち、上下方向に隣設され重ねて設けられる上段と下段のプレート４４に着目したとき、引き抜き方向（Ｚ軸方向）から視て、アンカーボルト本体３の軸芯３１を中心に、上段のプレート４４を回転させた最外周の軌跡である最外周部軌跡４４ｄ（上側のプレート４４の正方形の頂点の軌跡）は、平面ＸＹに平行な平面上の円であり、この軌跡に囲まれる領域内に下段のプレート４４のプレート上面４４ａが位置することになる。

【0078】

下段のプレート４４の正方形の４つの頂点は、上段のプレート４４の４つの辺の中央部分から外側に位置しており、Ｚ軸方向から見た際に、下段のプレート４４のプレート上面４４ａは、三角形状部分で視認されることになる。
この視認される下段のプレート上面４４ａの三角形状部分は、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏し、本発明の突出定着面部に相当する。

【0079】

上段のプレート４４のプレート上面４４ａのうちナット４３より外側に位置する部分は、アンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏し、本発明の突出定着面部に相当する。

【0080】

上段のプレート４４と下段のプレート４４について見たときに、上段のプレート４４が本発明の第一突出部、下段のプレート４４が本発明の第二突出部に相当し、上段のプレート上面４４ａのうちナット４３より外側に位置する部分が本発明の第一突出定着面部、下段のプレート上面４４ａのうち上段のプレート４４より外側に位置し視認される三角形状部分が本発明の第二突出定着面部に相当する。また、上端のナット上面４３ａは、本発明の第一突出定着面部に相当する。

【0081】

下段のプレート上面４４ａの第二突出定着面部に相当する三角形状部分の上方には、上段のプレート４４が存在しないため、コンクリート１が十分に存在することになり、確実にアンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏することになる。

【0082】

本実施形態では、上段のプレート４４と下段のプレート４４とはアンカーボルト本体３に取り付ける前には別体であって、予め接合されていないが、予め接合されて一体に構成されているようにしても良い。

【0083】

〔第８の実施形態〕
図９を参照して、本発明の第８の実施形態を示す。なお、第１～７の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図９（ａ）は、アンカーボルトの正面図、図９（ｂ）は平面図である。

【0084】

第８の実施形態は、第６の実施形態の定着体４を替えたもので、３枚のプレート４４の形状が異なるものである。
プレート４４は、３枚が上下方向３段（上段、中段、下段）にスリーブ４５により離間して設けられる。

【0085】

プレート４４は、第７の実施形態のものと同様で正方形の形状である。

【0086】

図９（ｂ）に示すように、中段のプレート４４は、アンカーボルト本体の軸芯３１を中心として、上段のプレート４４に対して、Ｚ軸方向から見て、例えば時計周りに４５度回転させて重ね合わせて設けられる。

【0087】

また、下段のプレート４４は、アンカーボルト本体の軸芯３１を中心として、中段のプレート４４に対して、Ｚ軸方向から見て、例えば時計周りに４５度回転させて重ね合わせて設けられる。

【0088】

すなわち、上下方向に隣設され離間して設けられる上側と下側のプレート４４に着目したとき、引き抜き方向（Ｚ軸方向）から視て、アンカーボルト本体３の軸芯３１を中心に、上側のプレート４４を回転させた最外周の軌跡である最外周部軌跡４４ｄ（上側のプレート４４の正方形の頂点の軌跡）は、平面ＸＹに平行な平面上の円であり、この軌跡に囲まれる領域内に下側のプレート４４のプレート上面４４ａが位置することになる。

【0089】

下段のプレート上面４４ａの第二突出定着面部に相当する三角形状部分の上方には、中段のプレートは存在せず、上段のプレート４４が存在するが、十分な間隔があるので、コンクリート１が十分に存在することになり、確実にアンカーボルト２の引き抜き方向に面して引き抜きに抗する機能を奏することになる。

【0090】

〔第９の実施形態〕
図１０を参照して、本発明の第９の実施形態を示す。なお、第１～８の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図１０（ａ）はアンカーボルトの正面図、図１０（ｂ）は平面図である。

【0091】

第９の実施形態は、第７の実施形態の定着体４に替えたもので、隣設される２枚のプレート４４の間にナット４３を設けたものである。

【0092】

２枚のプレート４４の間に設けられたナット４３は、定着体４をアンカーボルト本体３に取り付ける機能に加えて、２枚のプレート４４の離間距離を確保するスペーサの機能も備える。

【0093】

本実施形態では、上段のプレート４４、下段のプレート４４、３つのナット４３とはアンカーボルト本体３に取り付ける前には別体であって、予め接合されていないが、上段のプレート４４、下段のプレート４４は、隣接するナット４３のいずれかと予め接合されて一体に構成されているようにしても良い。

【0094】

〔第１０の実施形態〕
図１１を参照して、本発明の第１０の実施形態を示す。なお、なお、第１～９の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
図１１は、アンカーボルトの正面図である。

【0095】

本実施形態は、壁面などの鉛直方向の露出面を有する構造部のコンクリート１に埋設される埋設アンカーとして水平方向に設けられるアンカーボルト２の定着体４に適用したものである。
アンカーボルト２は、第４の実施形態に係るものと同様である。

【0096】

本実施形態に係るアンカーボルト２の定着体４は、アンカーボルト２の引き抜き方向（Ｘ方向）に面して引き抜きに抗する機能を奏する突出定着面部を有することになる。

【0097】

〔その他の実施形態〕
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、以下のようなものも含まれる。

【0098】

本実施形態では、コンクリートの打設時に同時に埋設される埋設アンカーであったが、これに限られず、既設のコンクリートに設けた削孔にアンカーボルトを挿入して充填剤を注入するあと施工アンカーに適用しても良い。この場合であっても、同様の効果を奏するとともに、既設コンクリートに設ける削孔径を抑制できる。

【0099】

本実施形態では、アンカーボルトの引き抜き方向がコンクリートの露出面と直交して態様のものであったが、これに限られず、アンカーボルトの引き抜き方向がコンクリートの露出面と異なる角度であっても良い。例えば、基礎のような水平方向の露出面のコンクリートに対して、傾斜して埋設されるアンカーボルトに適用されても良い。

【0100】

本実施形態では、アンカーボルト本体３に丸鋼を使用したが、これに限られず、異形棒鋼として、付着力を期待するようにしても良い。

【0101】

変形例を含むいずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。

【符号の説明】

【0102】

１ コンクリート
２ アンカーボルト
３ アンカーボルト本体
３１ 軸芯
３２ 雄ネジ
３３ 底面孔
４ 定着体
４１ 定着体本体
４１ａ 本体上面
４１ｂ 本体側面
４１ｃ 本体底面
４１ｄ 本体孔
４１ｅ 本体上面突出部
４２ 突出部
４２ａ 突出部上面
４２ｂ 突出部側面
４２ｃ 突出部底面
４２ｃ１ テーパー部
４３ ナット
４３ａ ナット上面
４３ｂ ナット側面
４３ｃ ナット底面
４４ プレート
４４ａ プレート上面
４４ｂ プレート側面
４４ｃ プレート底面
４４ｄ 最外周部軌跡
４５ スリーブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】