特開 2025-30567 インクジェット印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025030567

(43)【公開日】2025-03-07

(54)【発明の名称】インクジェット印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/17 20060101AFI20250228BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20250228BHJP

【ＦＩ】

B41J2/17 103

B41J2/01 305

B41J2/01 401

B41J2/01 451

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023135974

(22)【出願日】2023-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】飯島 愛璃

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EB07

2C056EB13

2C056EB58

2C056EC12

2C056JB16

2C056JC17

2C056JC18

(57)【要約】

【課題】インクジェット印刷装置において、インクジェットヘッドと媒体との間を浮遊するミストを簡素な構成で搬送方向下流に流すとともに、高精度に印刷を行う。
【解決手段】第１回転体（Ｒ１）は、搬送部（５０，３１）による媒体（Ｐ）の搬送方向（Ｔ）におけるインクジェットヘッド（４０）の少なくとも上流側に配置され、媒体（Ｐ）に接触可能である。第２回転体（Ｒ２）は、搬送方向（Ｔ）における第１回転体（Ｒ１）とインクジェットヘッド（４０）との間に配置され、媒体（Ｐ）とのギャップ（ＤＦ）がインクジェットヘッド（４０）と媒体（Ｐ）とのヘッドギャップ（ＤＨ）と同一以下で且つ第１回転体（Ｒ１）と媒体（Ｐ）とのギャップ（ＤＲ）よりも広い位置において媒体（Ｐ）に非接触で回転することによって、インクジェットヘッド（４０）と媒体（Ｐ）との間を搬送方向（Ｔ）へ流れる気流（Ｆ）を発生させる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記搬送部による前記媒体の搬送方向における前記インクジェットヘッドの少なくとも上流側に配置され、前記媒体に接触可能な第１回転体と、
前記搬送方向における前記第１回転体と前記インクジェットヘッドとの間に配置され、前記媒体とのギャップが前記インクジェットヘッドと前記媒体とのヘッドギャップと同一以下で且つ前記第１回転体と前記媒体とのギャップよりも広い位置において前記媒体に非接触で回転することによって、前記インクジェットヘッドと前記媒体との間を前記搬送方向へ流れる気流を発生させる第２回転体と
を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。

【請求項2】

前記第２回転体は、前記媒体に非接触で回転することによって前記気流を発生させる第１位置と、前記媒体に接触可能な第２位置とに移動可能に配置されている
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。

【請求項3】

前記第２回転体を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記ヘッドギャップと、前記媒体の種類と、前記インクジェットヘッドのインク吐出によって行われる印刷の印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、前記第２回転体を、回転するＯＮ状態と回転しないＯＦＦ状態とに切り替える
ことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット印刷装置。

【請求項4】

前記第２回転体を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記ヘッドギャップと、前記媒体の種類と、前記インクジェットヘッドのインク吐出によって行われる印刷の印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、前記第２回転体の回転速度を調整する
ことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクジェットヘッドを備えるインクジェット印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェット印刷装置では、インクジェットヘッドがインクを吐出する際、画像形成に使う主滴の他に体積の小さいミスト（サテライトを含む）が発生する。このミストは、インクジェット印刷装置の内部を浮遊して装置内部部品やヘッド面を汚してしまう。そこで、従来、媒体の上方にエアを吸引したり媒体に向かって下方にエアを噴出したりすることで気流を発生させる気流発生装置が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５６４４２０５号公報

【特許文献2】特許第５８１１６６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特にインクジェットヘッドと媒体とのヘッドギャップが広い場合、ミストがインクジェットヘッドと媒体との間に滞留することで、ミストがインクジェットヘッドに付着しやすくなる。このようにミストがインクジェットヘッドに付着すると、インクジェットヘッドにインクの吐出不良が発生したり、インクジェットヘッドから落下して用紙に付着したりするため、高精度に印刷を行うことができない。

【0005】

また、ミストがインクジェットヘッドと媒体との間に滞留するのを抑制するために、上述の気流発生装置が上方へのエアの吸引や下方へのエアの噴出を強めると、インクの着弾精度が悪化したり媒体が浮いたりするため、高精度に印刷を行うことができない。また、気流発生装置として、エアを吸引する吸引機構とは別にエアを噴出する噴出機構が配置される場合、インクジェット印刷装置の構造が複雑化する。

【0006】

本発明の目的は、インクジェットヘッドと媒体との間を浮遊するミストを簡素な構成で搬送方向下流に流すことができるとともに、高精度に印刷を行うことができるインクジェット印刷装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

１つの態様では、インクジェット印刷装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記搬送部による前記媒体の搬送方向における前記インクジェットヘッドの少なくとも上流側に配置され、前記媒体に接触可能な第１回転体と、前記搬送方向における前記第１回転体と前記インクジェットヘッドとの間に配置され、前記媒体とのギャップが前記インクジェットヘッドと前記媒体とのヘッドギャップと同一以下で且つ前記第１回転体と前記媒体とのギャップよりも広い位置において前記媒体に非接触で回転することによって、前記インクジェットヘッドと前記媒体との間を前記搬送方向へ流れる気流を発生させる第２回転体とを備える。

【発明の効果】

【0008】

前記態様によれば、インクジェットヘッドと媒体との間を浮遊するミストを簡素な構成で搬送方向下流に流すことができるとともに、高精度に印刷を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の内部構造を示す正面図である。

【図2】一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の制御構成を示す図である。

【図3】一実施の形態における紙抑えローラ及び気流発生ローラを示す正面図である。

【図4】一実施の形態における紙抑えローラ及び気流発生ローラを示す平面図である。

【図5】一実施の形態における気流の速さ及び向きを矢印の長さ及び向きで示す正面図である。

【図6】一実施の形態における気流の速さ及び向きを矢印の長さ及び向きで示す正面図である。

【図7】一実施の形態における搬送方向の気流を濃淡で示す正面図である。

【図8】一実施の形態における搬送方向の気流を濃淡で示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の一実施の形態に係るインクジェット印刷装置について、図面を参照しながら説明する。

【0011】

図１及び図２は、一実施の形態に係るインクジェット印刷装置１の内部構造を示す正面図及び制御構成を示す図である。

【0012】

図３及び図４は、一実施の形態における紙抑えローラＲ１及び気流発生ローラＲ２を示す正面図及び平面図である。

【0013】

なお、図１、図３、及び図４、並びに後述する図５～図８に示す上下、前後、及び左右の各方向は、説明の便宜上の一例であるが、例えば、上下方向が鉛直方向であり、前後方向及び左右方向が水平方向である。

【0014】

図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、装置筐体２と、外部給紙部１０と、内部給紙部２０と、インクジェットヘッド４０と、印刷搬送部５０と、排紙部６０と、ミスト回収部７０と、２つの紙抑えローラＲ１と、２つの気流発生ローラＲ２とを備える。また、図２に示すように、インクジェット印刷装置１は、制御部８１と、記憶部８２と、インターフェース部８３と、第１回転体駆動部９１と、第２回転体駆動部９２と、搬送駆動部９３とを更に備える。

【0015】

なお、本実施の形態における用紙Ｐは、媒体の一例であり、この媒体としては、紙以外の素材からなるシート状のものや、封筒などの折り返し部分を有するものなどであってもよい。そのため、本明細書において、給紙は供給の一例であり、排紙は排出の一例である。したがって、給紙は供給に、排紙は排出に、用紙は媒体に、それぞれ置き換えることができる。また、図１には、外部給紙部１０又は内部給紙部２０から排紙部６０に続く用紙Ｐの搬送経路を実線で、両面印刷用のスイッチバック経路３４を破線で示す。

【0016】

外部給紙部１０は、給紙トレイ１１と、給紙ローラ１２と、捌き板１３とを有する。外部給紙部１０は、供給部の一例であり、例えば、装置筐体２の外部に露出するように配置され、装置筐体２の内部に用紙Ｐを給紙する。

【0017】

給紙トレイ１１には、印刷前の用紙Ｐが積載される。給紙ローラ１２は、例えば、用紙Ｐの搬送方向Ｔに並んで２つ配置されており、給紙トレイ１１に積載された複数枚の用紙Ｐのうち最上位に位置する用紙Ｐを繰り出して搬送する。捌き板１３は、給紙ローラ１２との間で用紙Ｐを挟み込んで１枚ずつに分離させる。

【0018】

内部給紙部２０は、第１給紙部２１と、第２給紙部２２と、第３給紙部２３とを有する。

【0019】

第１給紙部２１、第２給紙部２２、及び第３給紙部２３は、この順に上から並んで、装置筐体２の内部に配置されている。第１給紙部２１、第２給紙部２２、及び第３給紙部２３のそれぞれは、印刷前の用紙Ｐが積載される給紙トレイ２１ａ，２２ａ，２３ａと、この給紙トレイ２１ａ，２２ａ，２３ａに積載された複数枚の用紙Ｐのうち最上位に位置する用紙Ｐを繰り出して搬送する給紙ローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂとを有する。

【0020】

インクジェット印刷装置１は、複数の搬送ローラ３１と、経路切り替え部３２と、スイッチバックローラ３３と、スイッチバック経路３４とを更に備える。これらの搬送ローラ３１、経路切り替え部３２、スイッチバックローラ３３、及びスイッチバック経路３４は、両面印刷用に用紙Ｐを循環させてインクジェットヘッド４０に再給紙可能に搬送する。

【0021】

搬送ローラ３１は、例えば、装置筐体２の内部における用紙Ｐの搬送経路において、用紙Ｐを挟持するように１対ずつ配置され、用紙Ｐを搬送する。

【0022】

経路切り替え部３２は、インクジェットヘッド４０によって印刷が行われた用紙Ｐの搬送経路を、排紙部６０へ向かう経路とスイッチバック経路３４とに切り替える。経路切り替え部３２は、例えばフリッパである。スイッチバックローラ３３は、スイッチバック経路３４において用紙Ｐをスイッチバック搬送することによって、用紙Ｐの表裏を反転させる。

【0023】

インクジェットヘッド４０は、例えば、インクを吐出する複数のノズルを有する１つ以上のヘッドモジュールを有するライン型インクジェットヘッドであり、搬送ローラ３１や後述する印刷搬送部５０などによって搬送される用紙Ｐにインクを吐出する。これにより、インクジェットヘッド４０は、用紙Ｐに印刷を行う。

【0024】

印刷搬送部５０は、インクジェットヘッド４０に対向するように配置され、用紙Ｐを搬送する。印刷搬送部５０は、複数のプーリ５１と、これらのプーリ５１に掛け渡されたベルト５２と、このベルト５２に設けられた複数の孔を通してエアを吸引することによって用紙Ｐをベルト５２に吸着させる吸引ファン５３とを有する。印刷搬送部５０としては、ローラなどのベルト５２以外の搬送部材を有するものであってもよいし、用紙Ｐを吸着させないものであってもよい。なお、印刷搬送部５０は、搬送ローラ３１等とともに用紙Ｐを搬送する搬送部の一例として機能する。この搬送部としては、ローラ、ベルトなどの搬送部材を有するものであればよい。

【0025】

排紙部６０は、排紙トレイ６１と、排紙ローラ６２とを有する。排紙部６０は、排出部の一例であり、例えば、装置筐体２の外部に露出するように配置され、装置筐体２の外部に用紙Ｐを排紙する。

【0026】

排紙トレイ６１には、印刷後の用紙Ｐが積載される。排紙ローラ６２は、例えば上下一対で配置され、排紙トレイ６１に向けて用紙Ｐを搬送する。

【0027】

ミスト回収部７０は、後述する気流発生ローラＲ２の回転によって生じる気流Ｆの流路に配置され、インクジェットヘッド４０から放出されるインクのミストを回収する。ミスト回収部７０としては、ファンなどの吸引機構によってエアを吸引することによってミストを回収するものであってもよいし、或いは、用紙Ｐ上の気流を利用してミストを回収するものであってもよい。なお、ミストは、特にインクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間を浮遊するのが望ましくないため、気流発生ローラＲ２が発生させる気流Ｆによってインクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間からミストを排出することができれば、ミスト回収部７０が省略されてもよい。

【0028】

紙抑えローラＲ１は、用紙Ｐの搬送方向Ｔにおけるインクジェットヘッド４０の上流側及び下流側のそれぞれにおいて例えば上下一対で配置されている。図３に上側のみ示す紙抑えローラＲ１は、第１回転体の一例としての媒体抑えローラであり、後述する第１回転体駆動部９１の駆動によって回転するか、又は、図１に示す下側の紙抑えローラＲ１がベルト５２に接触することよって回転し、この回転と連動して上側の紙抑えローラＲ１も回転する。紙抑えローラＲ１は、例えば、印刷搬送部５０とともに用紙Ｐをニップする高さ（用紙Ｐに常時接触する高さ）よりも上方（例えば、浮いた用紙Ｐにのみ接触する高さ）で用紙Ｐに接触可能に配置され、用紙Ｐのインクジェットヘッド４０への衝突を防止する。また、紙抑えローラＲ１は、印刷搬送部５０に対向して（印刷搬送部５０の上方に）配置されている。なお、上下一対の紙抑えローラＲ１は、昇降可能に配置され、下側の紙抑えローラＲ１の昇降に伴って印刷搬送部５０のベルト５２を部分的に上下動させることで、ひいては、図３に示すインクジェットヘッド４０と用紙ＰとのヘッドギャップＤＨを調整可能であるとよい。

【0029】

紙抑えローラＲ１は、搬送方向Ｔにおけるインクジェットヘッド４０の上流側のみに配置されていてもよい。また、紙抑えローラＲ１は、上下一対ではなく、上側（インクジェットヘッド４０側）のみに配置される単一のローラであってもよい。また、上側の紙抑えローラＲ１は、用紙Ｐに常時接触する高さに配置されていてもよい。

【0030】

気流発生ローラＲ２は、搬送方向Ｔにおける紙抑えローラＲ１とインクジェットヘッド４０との間に配置されている。図３及び図４の例では、気流発生ローラＲ２は、搬送方向Ｔにおける上流側の紙抑えローラＲ１とインクジェットヘッド４０との間、及び、インクジェットヘッド４０と搬送方向Ｔにおける下流側の紙抑えローラＲ１との間のそれぞれに配置されている。また、気流発生ローラＲ２は、印刷搬送部５０に対向して（印刷搬送部５０の上方に）配置されている。

【0031】

図３に実線で示す第１位置（１）にある気流発生ローラＲ２と用紙ＰとのギャップＤＦ（第２ギャップ）は、インクジェットヘッド４０と用紙ＰとのヘッドギャップＤＨと同一以下で（ＤＦ≦ＤＨ）且つ紙抑えローラＲ１と用紙ＰとのギャップＤＲ（第１ギャップ）よりも広い（ＤＦ＞ＤＲ）。望ましくは、気流発生ローラＲ２と用紙ＰとのギャップＤＦは、ヘッドギャップＤＨの半分より広いとよい（ＤＦ＞（ＤＨ／２））。気流発生ローラＲ２は、第１位置（１）において、用紙Ｐに非接触で回転することによって、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間を搬送方向Ｔへ流れる気流Ｆを発生させる。気流発生ローラＲ２の回転速度は、用紙Ｐの搬送速度（例えば印刷搬送部５０の搬送速度）と同等以上であるとよい。気流発生ローラＲ２は、第２回転体の一例であり、後述する第２回転体駆動部９２の駆動によって又は紙抑えローラＲ１と連動することによって回転するとよい。なお、気流発生ローラＲ２の回転方向は、気流発生ローラＲ２の下端（用紙Ｐ側）で搬送方向Ｔとなるように、紙抑えローラＲ１と同じ図３の反時計回りである。

【0032】

気流発生ローラＲ２は、上述の第１位置（１）と、用紙Ｐに接触可能な図３に２点鎖線で示す第２位置（２）とに移動（昇降）可能に配置されている。第２位置（２）は、例えば、媒体抑え位置として、紙抑えローラＲ１と同じ高さの位置である。気流発生ローラＲ２は、例えば、後述する第２回転体駆動部９２の昇降駆動部の駆動で上下方向に移動する。この場合、気流発生ローラＲ２は、昇降不能なインクジェットヘッド４０に昇降可能に固定されているとよい。

【0033】

搬送方向Ｔにおける気流発生ローラＲ２とインクジェットヘッド４０との距離Ｄｒは、気流発生ローラＲ２の半径ｒよりも短い距離であるとよい。この距離Ｄｒが半径ｒよりも長いと、特に、インクジェットヘッド４０と下流側の気流発生ローラＲ２との間で発生する上昇気流によってインクジェットヘッド４０の下から気流Ｆが舞い上がり、ミストが散布するおそれがある。また、距離Ｄｒが半径ｒよりも長いと、上流側の気流発生ローラＲ２によって発生した気流Ｆが、インクジェットヘッド４０と上流側の気流発生ローラＲ２との間から上方に逃げてしまうおそれがある。なお、気流発生ローラＲ２は、例えば、搬送方向Ｔにおいて、紙抑えローラＲ１よりもインクジェットヘッド４０に近い位置に配置されているとよい。

【0034】

図４に示すように、紙抑えローラＲ１及び気流発生ローラＲ２は、搬送方向Ｔに直交する用紙Ｐの幅方向（前後方向）において、インクジェットヘッド４０と同じ長さ以上の長さで延び、インクジェットヘッド４０の全体に亘って搬送方向Ｔの上流側又は下流側に位置するとよい。仮に、用紙Ｐの幅方向において、気流発生ローラＲ２がインクジェットヘッド４０よりも短いと、気流巻き込みなどの外乱が発生しやすい。

【0035】

なお、紙抑えローラＲ１がインクジェットヘッド４０の搬送方向Ｔにおける上流側のみに配置される場合には、気流発生ローラＲ２も、インクジェットヘッド４０の搬送方向Ｔにおける上流側のみに配置されていてもよい。また、気流発生ローラＲ２は、インクジェットヘッド４０の搬送方向Ｔにおける上流側及び下流側のそれぞれに配置されることが望ましいが、片側のみに配置されていてもよい。また、気流発生ローラＲ２は、移動（昇降）不能に配置されていてもよい。また、紙抑えローラＲ１を一例とする第１回転体、及び、気流発生ローラＲ２を一例とする第２回転体は、円柱形状のローラであることが望ましいが、例えば、気流Ｆを生じさせやすいように羽根を有する気流発生ローラＲ２が用いられてもよい。

【0036】

図２に示す制御部８１は、インクジェット印刷装置１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit）を有する。このプロセッサは、例えば、記憶部８２から、或いは、インクジェット印刷装置１に対して着脱可能な記憶媒体（非一過性のコンピュータ読取り可能記録媒体）から、所定のプログラムを読み出して実行することにより、インクジェット印刷装置１の各部を制御する。このように、制御部８１、又はインクジェット印刷装置１（制御部８１及び記憶部８２）は、プログラムを実行するコンピュータとして機能する。

【0037】

制御部８１は、上述のヘッドギャップＤＨと、用紙Ｐの種類と、インクジェットヘッド４０のインク吐出によって行われる印刷の印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、気流発生ローラＲ２を第１位置（１）又は第２位置（２）に移動させるとよい。

【0038】

ヘッドギャップＤＨに基づく制御の例としては、制御部８１は、ヘッドギャップＤＨが、紙抑えローラＲ１と用紙ＰとのギャップＤＲよりも４倍以上大きい場合（ＤＨ≧４ＤＲ）、気流発生ローラＲ２を第１位置（１）に移動させ、ヘッドギャップＤＨがギャップＤＲよりも４倍以上大きくない場合（ＤＨ＜４ＤＲ）、気流発生ローラＲ２を第２位置（２）に移動させるとよい。

【0039】

用紙Ｐの種類に基づく制御の例としては、制御部８１は、用紙Ｐが相対的に厚かったり、剛性が高かったり（変形しにくかったり）する場合に、気流発生ローラＲ２を第２位置（２）に移動させ、紙抑えローラＲ１と同様に用紙Ｐを抑える用途として使ってもよい。この場合、例えば、ギャップＤＦ，ＤＲは互いに同一であるが、ギャップＤＦをギャップＤＲよりも狭くすることで、より浮きの強い用紙Ｐもインクジェットヘッド４０に接触させずに搬送可能となる。その他、制御部８１は、用紙Ｐの種類として、用紙Ｐがマット紙であるか否か、表面が平滑であるか否かなどの他の要素に基づいて気流発生ローラＲ２の位置制御を行ってもよい。なお、気流発生ローラＲ２は、第１位置（１）においても、用紙Ｐを抑える（インクジェットヘッド４０への接触を抑制する）機能を有し得る。

【0040】

印刷情報に基づく制御の例としては、制御部８１は、インクジェットヘッド４０がインクを吐出し始めてからの時間が規定時間以上経過した場合、用紙Ｐに印刷される画像の印字率が規定率以上である場合、用紙Ｐの搬送速度（印刷速度）が規定速度以下である場合などに、気流発生ローラＲ２を第１位置（１）に移動させ、インクジェットヘッド４０がインクを吐出し始めてからの時間が規定時間未満の場合、用紙Ｐに印刷される画像の印字率が規定率未満である場合、用紙Ｐの搬送速度（印刷速度）が規定速度以上である場合などに、気流発生ローラＲ２を第２位置（２）に移動させるとよい。なお、インクの吐出し始めや、印字率が低いときなどは、インクジェットヘッド４０のインクの吐出によるインクジェットヘッド４０から用紙Ｐに向かう気流が発達しておらず、搬送方向Ｔの気流Ｆが大きくなると、インクの着弾精度が悪化しやすい。

【0041】

気流発生ローラＲ２は、上述の第１位置（Ｐ１）及び第２位置（Ｐ２）に限らず、他の位置を含む３つ以上の位置に移動可能に配置されていてもよい。また、気流発生ローラＲ２は、鉛直方向に限らず、他の方向（例えば搬送方向Ｔ）にも移動可能に配置されていてもよい。また、気流発生ローラＲ２は、例えば、ユーザの設定に基づいて、制御部８１により移動制御されてもよい。この場合、例えば、印刷後の用紙Ｐの印刷画像（印刷結果）を見たユーザが気流発生ローラＲ２の位置を任意に調整することができる。

【0042】

また、制御部８１は、ヘッドギャップＤＨと、用紙Ｐの種類と、印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、気流発生ローラＲ２を、回転するＯＮ状態と回転しないＯＦＦ状態とに切り替えてもよい。なお、制御部８１は、ユーザの設定に基づいて、気流発生ローラＲ２を、回転するＯＮ状態と回転しないＯＦＦ状態とに切り替えてもよい。

【0043】

例えば、制御部８１は、インクジェットヘッド４０がインクを吐出し始めてからの時間が規定時間以上経過した場合、用紙Ｐに印刷される画像の印字率が規定率以上である場合、用紙Ｐの搬送速度（印刷速度）が規定速度未満である場合などの条件、すなわち、上述のように気流発生ローラＲ２を第１位置（１）に移動させるのと同様の条件で、気流発生ローラＲ２をＯＮ状態に切り替え、上述のように気流発生ローラＲ２を第２位置（２）に移動させるのと同様の条件で、気流発生ローラＲ２をＯＦＦ状態に切り替えるとよい。

【0044】

また、制御部８１は、ヘッドギャップＤＨと、用紙Ｐの種類と、印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、気流発生ローラＲ２の回転速度を調整してもよい。なお、制御部８１は、ユーザの設定に基づいて、気流発生ローラＲ２の回転速度を調整してもよい。

【0045】

例えば、制御部８１は、後述する第２回転体駆動部９２の駆動制御によって、気流発生ローラＲ２の回転速度を調整することができるが、第２回転体駆動部９２が省略され、気流発生ローラＲ２が紙抑えローラＲ１と一体に回転する場合、制御部８１は、紙抑えローラＲ１と気流発生ローラＲ２との回転比を調整する回転比調整機構を制御することによって、気流発生ローラＲ２の回転速度を調整することができる。この回転比調整機構の一例としては、クラッチ、伝動ベルト、径が異なる複数のギアなどを有する公知の機構が挙げられる。

【0046】

例えば、制御部８１は、ヘッドギャップＤＨが、紙抑えローラＲ１と用紙ＰとのギャップＤＲよりも４倍以上大きい場合（ＤＨ≧４ＤＲ）などの条件、すなわち、上述のように気流発生ローラＲ２を第１位置（１）に移動させるのと同様の条件で、気流発生ローラＲ２の回転速度を相対的に速め、上述のように気流発生ローラＲ２を第２位置（２）に移動させるのと同様の条件で、気流発生ローラＲ２の回転速度を相対的に遅くするとよい。

【0047】

記憶部８２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）、プロセッサが各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）などのメモリを有する。

【0048】

インターフェース部８３は、外部機器との各種情報の授受を行う。例えば、インターフェース部８３は、印刷制御装置やユーザ端末から印刷データを含む印刷ジョブを受信する。

【0049】

第１回転体駆動部９１は、紙抑えローラＲ１を回転させる回転駆動部を有する。第１回転体駆動部９１は、紙抑えローラＲ１を昇降させる昇降駆動部を有していてもよい。これらの回転駆動部や昇降駆動部は、例えば、モータ等のアクチュエータである。

【0050】

第２回転体駆動部９２は、気流発生ローラＲ２を回転させる回転駆動部と、気流発生ローラＲ２を第１位置（１）及び第２位置（２）に移動させる昇降駆動部（移動駆動部）とを有する。これらの回転駆動部及び昇降駆動部は、例えば、モータ等のアクチュエータである。

【0051】

搬送駆動部９３は、図１に示す搬送ローラ３１、経路切り替え部３２、スイッチバックローラ３３、スイッチバック経路３４等を駆動するモータ等のアクチュエータである。

【0052】

ここで、図５及び図７に示すように、気流発生ローラＲ２が上述の第１位置（１）において回転することによって、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間を搬送方向Ｔへ流れる気流Ｆが発生する。

【0053】

特に、図３に示すヘッドギャップＤＨが広い場合、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間の気流速度が低下するためミストが滞留しやすいが、図５及び図７に示すように、気流発生ローラＲ２が第１位置（１）において回転することによって、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間の中間位置において搬送方向Ｔへ流れる気流Ｆが速くなる。もともと、用紙Ｐの付近では、用紙Ｐの搬送によって気流Ｆが速くなるが、インクジェットヘッド４０の付近でも気流Ｆを速くしすぎるとインクの着弾精度（液滴形成）が悪化し得る。そのため、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間の中間位置において気流Ｆを速く発生させてミストを流すのが有効である。なお、ヘッドギャップＤＨは、例えば、用紙Ｐが、紙折れして変形しやすい場合、厚紙である場合、表面に凹凸がある場合（例えば、エンボス紙やレター紙）などに広くなるように調整されるとよい。

【0054】

図６及び図８に示すように、気流発生ローラＲ２が上述の第２位置（２）において回転する場合、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間の中間位置を搬送方向Ｔへ流れる気流Ｆは小さく、図６に太線矢印で示すように、搬送方向Ｔとは逆方向にも気流Ｆが発生する。このように搬送方向Ｔとは逆方向の気流Ｆが発生すると、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間にミストが滞留しやすくなることで、ミストがインクジェットヘッド４０に付着しやすくなる。

【0055】

以上説明した本実施の形態では、インクジェット印刷装置１は、搬送部（例えば、印刷搬送部５０、搬送ローラ３１など）と、インクジェットヘッド４０と、第１回転体の一例である紙抑えローラＲ１と、第２回転体の一例である気流発生ローラＲ２とを備える。搬送部は、媒体の一例である用紙Ｐを搬送する。インクジェットヘッド４０は、搬送部によって搬送される用紙Ｐにインクを吐出する。紙抑えローラＲ１は、搬送部による用紙Ｐの搬送方向Ｔにおけるインクジェットヘッド４０の上流側及び下流側（少なくとも上流側）に配置され、用紙Ｐに接触可能である。気流発生ローラＲ２は、搬送方向Ｔにおける紙抑えローラＲ１とインクジェットヘッド４０との間に配置され、用紙ＰとのギャップＤＦがインクジェットヘッド４０と用紙ＰとのヘッドギャップＤＨと同一以下で（ＤＦ≦ＤＨ）且つ紙抑えローラＲ１と用紙ＰとのギャップＤＲよりも広い（ＤＦ＞ＤＲ）位置（第１位置（１））において用紙Ｐに非接触で回転することによって、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間を搬送方向Ｔへ流れる気流Ｆを発生させる。

【0056】

これにより、回転する気流発生ローラＲ２を用いた簡素な構成で、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間を浮遊するミストを搬送方向Ｔの下流に流すことができる。また、インクジェットヘッド４０と用紙Ｐとの間に滞留したミストがインクジェットヘッド４０に付着し、インクジェットヘッド４０にインクの吐出不良が発生したり、インクジェットヘッド４０から落下して用紙Ｐに付着したりするのを防止することができる。また、ミストを吸引するために、ミスト回収部７０等により強い吸引力でエアを吸引するのを回避することができるため、インクジェットヘッド４０のインクの着弾精度が悪化したり用紙Ｐが浮いたりするのも回避することができる。したがって、高精度に印刷を行うことができる。なお、気流発生ローラＲ２は、搬送方向Ｔにおけるインクジェットヘッド４０の少なくとも上流側に配置されることが望ましいが、インクジェットヘッド４０の下流側に配置されていることによっても、同様に気流Ｆを発生させることができるとともに、気流Ｆの逆流を抑制することもできる。

【0057】

また、本実施の形態では、気流発生ローラＲ２は、用紙Ｐに非接触で回転することによって気流Ｆを発生させる第１位置（１）と、用紙Ｐに接触可能な第２位置（２）とに移動可能に配置されている。

【0058】

これにより、第１位置（１）で気流Ｆを発生させる必要性が高くない場合などに、紙抑えローラＲ１と同様に用紙Ｐの浮きを抑制する第２位置（２）などに気流発生ローラＲ２を移動させることで、用紙Ｐの浮きの抑制などの他の用途に気流発生ローラＲ２を用いることができる。

【0059】

また、本実施の形態では、制御部８１は、インクジェットヘッド４０と用紙ＰとのヘッドギャップＤＨと、用紙Ｐの種類と、インクジェットヘッド４０のインク吐出によって行われる印刷の印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、気流発生ローラＲ２を、回転するＯＮ状態と回転しないＯＦＦ状態とに切り替える。

【0060】

これにより、インクジェットヘッド４０からミストが多く発生しない場合などの、気流Ｆを発生させる必要性が相対的に高くない場合などに、回転をＯＦＦ状態とすることで、気流Ｆに起因してインクジェットヘッド４０のインクの着弾精度に影響を与えるのを回避したり、不要な動力を省略したりすることができる。

【0061】

また、本実施の形態では、制御部８１は、インクジェットヘッド４０と用紙ＰとのヘッドギャップＤＨと、用紙Ｐの種類と、インクジェットヘッド４０のインク吐出によって行われる印刷の印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、気流発生ローラＲ２の回転速度を調整する。

【0062】

これにより、インクジェットヘッド４０からミストが多く発生する場合などの、気流Ｆを発生させる必要性が相対的に高い場合などに、気流発生ローラＲ２の回転速度を速くすることで、ミストを確実に搬送方向Ｔの下流に流すことができる。また、気流Ｆを発生させる必要性が相対的に高くない場合などに、気流発生ローラＲ２の回転速度を遅くすることで、気流Ｆに起因してインクジェットヘッド４０のインクの着弾精度に影響を与えるのを回避したり、不要な動力を省略したりすることができる。

【0063】

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の明細書に記載の一部の発明を付記する。

【0064】

［付記１］
媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記搬送部による前記媒体の搬送方向における前記インクジェットヘッドの少なくとも上流側に配置され、前記媒体に接触可能な第１回転体と、
前記搬送方向における前記第１回転体と前記インクジェットヘッドとの間に配置され、前記媒体とのギャップが前記インクジェットヘッドと前記媒体とのヘッドギャップと同一以下で且つ前記第１回転体と前記媒体とのギャップよりも広い位置において前記媒体に非接触で回転することによって、前記インクジェットヘッドと前記媒体との間を前記搬送方向へ流れる気流を発生させる第２回転体と
を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。

【0065】

［付記２］
前記第２回転体は、前記媒体に非接触で回転することによって前記気流を発生させる第１位置と、前記媒体に接触可能な第２位置とに移動可能に配置されている
ことを特徴とする付記１記載のインクジェット印刷装置。

【0066】

［付記３］
前記第２回転体を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記ヘッドギャップと、前記媒体の種類と、前記インクジェットヘッドのインク吐出によって行われる印刷の印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、前記第２回転体を、回転するＯＮ状態と回転しないＯＦＦ状態とに切り替える
ことを特徴とする付記１又は２記載のインクジェット印刷装置。

【0067】

［付記４］
前記第２回転体を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記ヘッドギャップと、前記媒体の種類と、前記インクジェットヘッドのインク吐出によって行われる印刷の印刷情報とのうち少なくとも１つに基づいて、前記第２回転体の回転速度を調整する
ことを特徴とする付記１から３のいずれか記載のインクジェット印刷装置。

【符号の説明】

【0068】

１ インクジェット印刷装置
２ 装置筐体
１０ 外部給紙部
１１ 給紙トレイ
１２ 給紙ローラ
１３ 捌き板
２０ 内部給紙部
２１ 第１給紙部
２２ 第２給紙部
２３ 第３給紙部
２１ａ，２２ａ，２３ａ 給紙トレイ
２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ 給紙ローラ
３１ 搬送ローラ
３２ 経路切り替え部
３３ スイッチバックローラ
３４ スイッチバック経路
４０ インクジェットヘッド
５０ 印刷搬送部
５１ プーリ
５２ ベルト
５３ 吸引ファン
６０ 排紙部
６１ 排紙トレイ
６２ 排紙ローラ
７０ ミスト回収部
８１ 制御部
８２ 記憶部
８３ インターフェース部
９１ 第１回転体駆動部
９２ 第２回転体駆動部
９３ 搬送駆動部
ＤＦ 気流発生ローラと用紙とのギャップ（第２ギャップ）
ＤＨ ヘッドギャップ
ＤＲ 紙抑えローラと用紙とのギャップ（第１ギャップ）
Ｄｒ 気流発生ローラとインクジェットヘッドとの距離
Ｆ 気流
Ｐ 用紙
Ｒ１ 紙抑えローラ
Ｒ２ 気流発生ローラ
ｒ 気流発生ローラの半径
Ｔ 搬送方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】