特開 2025-3090 ガスケットおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025003090

(43)【公開日】2025-01-09

(54)【発明の名称】ガスケットおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20241226BHJP

   F16J 15/14 20060101ALI20241226BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 A

F16J15/10 U

F16J15/14 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023103574

(22)【出願日】2023-06-23

(71)【出願人】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003177

【氏名又は名称】弁理士法人旺知国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】相原 主弥

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 健

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 亮子

【テーマコード（参考）】

3J040

【Ｆターム（参考）】

3J040BA04

3J040EA15

3J040EA17

3J040EA43

3J040EA48

3J040FA06

3J040HA02

(57)【要約】

【課題】ガスケットの組付けを容易化する。
【解決手段】ガスケット３０Aは、第１端部４１１を含む第１構成部４１と、第２端部４２１を含む第２構成部４２と、第１端部４１１と第２端部４２１とを連結する連結部６１とを具備する。第１構成部４１および第２構成部４２の各々は、金属材料で形成された基材と、基材を被覆する弾性体とを含む。連結部６１は、第１端部４１１における弾性体と第２端部４２１における弾性体とを連結する自己架橋エラストマーである。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１端部を含む第１構成部と、
第２端部を含む第２構成部と、
前記第１端部と前記第２端部とを連結する連結部と
を具備するガスケットであって、
前記第１構成部および前記第２構成部の各々は、
金属材料で形成された基材と、
前記基材を被覆する弾性体とを含み、
前記連結部は、前記第１端部における前記弾性体と前記第２端部における前記弾性体とを連結する自己架橋エラストマーである
ガスケット。

【請求項2】

前記第１端部は、第１端面を含み、
前記第２端部は、前記第１端面に接触する第２端面を含み、
前記連結部は、前記第１端面と前記第２端面との境界面を包囲する
請求項１のガスケット。

【請求項3】

前記第１構成部および前記第２構成部の各々は、
第１面と、
前記第１面とは反対側の第２面と、
前記第１面と前記第２面との間の内壁面と、
前記第１面と前記第２面との間の外壁面とを含み、
前記連結部は、前記第１面と前記第２面と前記内壁面とに接触し、
前記外壁面は前記連結部から露出する
請求項２のガスケット。

【請求項4】

前記第１端部は、前記第１構成部のうち前記第１端部以外の部分に対して屈曲した部分であり、第１端面を含み、
前記第２端部は、前記第２構成部のうち前記第２端部以外の部分に対して屈曲した部分であり、前記第１端面に対向する第２端面を含み、
前記連結部は、前記第１端面と前記第２端面との間に設置される
請求項１のガスケット。

【請求項5】

前記第１端部と前記第２端部とを包囲する保持部材
をさらに具備する請求項４のガスケット。

【請求項6】

第１端部を含む第１構成部と、第２端部を含む第２構成部とを具備するガスケットの製造方法であって、
前記第１構成部および前記第２構成部の各々は、
金属材料で形成された基材と、
前記基材を被覆する弾性体とを含み、
前記第１構成部と前記第２構成部とを準備する工程と、
前記第１端部における前記弾性体と前記第２端部における前記弾性体とを、自己架橋エラストマーにより形成された連結部により連結する工程と
を含むガスケットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガスケットおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

相対向する一対の構造体の間に設置されるガスケットが従来から提案されている。例えば、特許文献１には、複数の分割片の間隙を液状ガスケットにより封止した構造のガスケットが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－７６４６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１の技術においては、ガスケットの組付けの段階で液状ガスケットを塗布する必要があり、液状ガスケットの保管等の管理が煩雑であるという課題がある。複数の分割片を例えば液状の接着剤等により接合する構成においても同様の課題が想定される。以上の事情を考慮して、本開示のひとつの態様は、ガスケットの組付けを容易化することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示のひとつの態様に係るガスケットは、第１端部を含む第１構成部と、第２端部を含む第２構成部と、前記第１端部と前記第２端部とを連結する連結部とを具備するガスケットであって、前記第１構成部および前記第２構成部の各々は、金属材料で形成された基材と、前記基材を被覆する弾性体とを含み、前記連結部は、前記第１端部における前記弾性体と前記第２端部における前記弾性体とを連結する自己架橋エラストマーである。

【0006】

本開示のひとつの態様に係るガスケットの製造方法は、第１端部を含む第１構成部と、第２端部を含む第２構成部とを具備するガスケットの製造方法であって、前記第１構成部および前記第２構成部の各々は、金属材料で形成された基材と、前記基材を被覆する弾性体とを含み、前記第１構成部と前記第２構成部とを準備する工程と、前記第１端部における前記弾性体と前記第２端部における前記弾性体とを、自己架橋エラストマーにより形成された連結部により連結する工程とを含む。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態に係る密封機構の側面図である。

【図2】ガスケットの平面図である。

【図3】構成部の断面図である。

【図4】対比例における打抜加工の説明図である。

【図5】第１実施形態における打抜加工の説明図である。

【図6】連結部の近傍を拡大した平面図である。

【図7】図６におけるVII-VII線の断面図である。

【図8】初期状態にある連結部の平面図である。

【図9】ガスケットの製造工程の説明図である。

【図10】第２実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図11】第２実施形態における連結部の近傍を拡大した平面図である。

【図12】図１１におけるXII-XII線の断面図である。

【図13】密封機構にガスケットが設置された状態の断面図である。

【図14】第２実施形態におけるガスケットの製造工程の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

Ａ：第１実施形態
図１は、本開示の第１実施形態に係る密封機構１００の断面図である。図１に例示される通り、第１実施形態の密封機構１００は、第１部材１０と第２部材２０とガスケット３０Aとを具備する。第１部材１０と第２部材２０とが分離された状態が図１には便宜的に図示されている。

【0009】

第１部材１０は、接合面１１に開口１２が形成された中空の部材である。同様に、第２部材２０は、接合面２１に開口２２が形成された中空の部材である。第１部材１０と第２部材２０とは、例えばボルト等の締結具（図示略）により相互に固定される。第１部材１０の内部空間と第２部材２０の内部空間とは相互に連通する。

【0010】

ガスケット３０Aは、第１部材１０と第２部材２０との間に設置される環状のシール部材である。具体的には、第１部材１０の接合面１１と第２部材２０の接合面２１との間にガスケット３０Aが挟持される。以上の構成において、密封機構１００の内部空間はガスケット３０Aにより封止される。

【0011】

図２は、ガスケット３０Aの平面図である。図２に例示される通り、ガスケット３０Aの概形は長方形の環状（すなわち矩形枠状）である。第１実施形態のガスケット３０Aは、複数の構成部４０と複数の連結部６１とを具備する。複数の構成部４０の各々は、直線状、折線状または曲線状に成形された長尺な部品である。各構成部４０が連結部６１により相互に連結されることで環状のガスケット３０Aが構成される。具体的には、相互に隣合う２個の構成部４０が連結部６１により連結される。

【0012】

図３は、各構成部４０の断面図である。図３に例示される通り、各構成部４０は、基材５１と弾性体５２とを含む。基材５１は、硬質の板状部材であり、例えば金属材料により形成される。具体的には、基材５１は、例えばステンレス板、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、またはアルミニウム合板で形成される。

【0013】

弾性体５２は、弾性材料により形成されて基材５１を被覆する弾性膜である。第１実施形態の弾性体５２は、第１弾性体５２１と第２弾性体５２２とを含む。第１弾性体５２１は、基材５１の一方の表面を被覆する。第２弾性体５２２は、基材５１の他方の表面を被覆する。すなわち、各構成部４０は、第１弾性体５２１と第２弾性体５２２との間に基材５１が介在する積層体である。なお、基材５１の表面には、弾性体５２との密着性を確保するための下地処理が実行されてもよい。

【0014】

弾性体５２は、例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴムおよびシリコンゴムから選択された１種以上のゴム配合物を含有する合成ゴムシート（例えば発泡ゴム）により構成される。

【0015】

以上に例示した各構成部４０は、素材となる板状部材（以下「基礎部材」という）を例えばプレスにより部分的に打抜く加工（打抜加工）により製造される。基礎部材は、金属板の両面が弾性膜により被覆された積層基板である。

【0016】

図４は、第１実施形態のガスケット３０Aと同様の外形のガスケット８１が単体の部材により形成される形態（以下「対比例」という）における打抜加工の説明図である。図４に例示される通り、対比例において、基礎部材８０のうちガスケット８１の外側に位置する領域と内側に位置する領域とは廃棄される。以上の通り、対比例では、大型の基礎部材８０が必要であり、しかも基礎部材８０から製造されるガスケット８１の個数が少ないため、製造コストの低減が困難である。また、基礎部材８０のうち廃棄される部分が多いため、環境保護の観点からも改善が要求される。

【0017】

図５は、第１実施形態における打抜加工の説明図である。図５に例示される通り、第１実施形態においては、同様の形状の複数の構成部４０が相互に近接した状態で基礎部材８０から製造される。したがって、対比例と比較して基礎部材８０に必要なサイズが縮小され、かつ、基礎部材８０のうち廃棄される領域が削減される。以上の構成によれば、基礎部材８０から製造されるガスケット３０Aの個数が対比例と比較して増加することで製造コストが低減されるほか、資源の有効利用により環境保護にも寄与できる。

【0018】

図６は、第１実施形態のガスケット３０Aのうち任意の１個の連結部６１に着目した平面図である。ガスケット３０Aの複数の構成部４０のうち相互に隣合う任意の２個の構成部４０が、第１構成部４１および第２構成部４２として図６に図示されている。すなわち、相互に隣合う２個の構成部４０の各組について、図６に例示した構成が採用される。

【0019】

図６に例示される通り、第１構成部４１は第１端部４１１を含み、第２構成部４２は第２端部４２１を含む。第１端部４１１は、第１構成部４１のうち第２構成部４２に近い端部である。第２端部４２１は、第２構成部４２のうち第１構成部４１に近い端部である。また、第１端部４１１は第１端面４１２を含み、第２端部４２１は第２端面４２２を含む。第１端面４１２と第２端面４２２とは相互に対向する。第１実施形態においては、第１端面４１２と第２端面４２２とは隙間なく相互に接触する。

【0020】

連結部６１は、第１端部４１１と第２端部４２１とを連結する。第１実施形態の連結部６１は、自己架橋エラストマーにより構成される。自己架橋エラストマーは、例えば室温（例えば１℃～３０℃）において架橋が発生するポリマー材料である。例えばシリコーン系、アクリル系またはポリウレタン系等の各種のイオン架橋ゴムが連結部６１の材料として例示される。

【0021】

具体的には、連結部６１は、第１端部４１１における弾性体５２と第２端部４２１における弾性体５２とを連結する。すなわち、第１端部４１１における弾性体５２と第２端部４２１における弾性体５２とが、連結部６１の架橋により当該連結部６１に接合される。したがって、第１端部４１１と第２端部４２１とは連結部６１を介して連結される。連結部６１を構成する自己架橋エラストマーは、各構成部４０を連結する要素として機能するほか、各構成部４０とともに密封機構１００の内部空間を封止するシール部材としても機能する。

【0022】

図７は、図６におけるVII-VII線の断面図である。図７に例示される通り、第１構成部４１および第２構成部４２の各々の外面は、第１面Ｓ1と第２面Ｓ2と内壁面Ｓ3と外壁面Ｓ4とを含む。第１面Ｓ1と第２面Ｓ2とは、相互に反対側を向く主面である。図１に例示される通り、第１面Ｓ1は、第１部材１０の接合面１１に対向し、第２面Ｓ2は、第２部材２０の接合面２１に対向する。

【0023】

内壁面Ｓ3および外壁面Ｓ4は、第１面Ｓ1と第２面Ｓ2との間の側面である。内壁面Ｓ3は、環状のガスケット３０Aの内周を構成する側面である。すなわち、内壁面Ｓ3は、密封機構１００の内部空間側に位置する。他方、外壁面Ｓ4は、環状のガスケット３０Aの外周を構成する側面である。すなわち、内壁面Ｓ3は、密封機構１００の外側（大気側）に位置する。

【0024】

図６に例示される通り、連結部６１は、第１端面４１２と第２端面４２２との境界面Ｂを部分的に包囲する。具体的には、連結部６１は、図７に例示される通り、第１面Ｓ1と第２面Ｓ2と内壁面Ｓ3とに接触するＵ字型に形成される。他方、各構成部４０の外壁面Ｓ4は連結部６１から露出する。したがって、外壁面Ｓ4には、密封機構１００の周囲の大気が接触する。

【0025】

図８は、設置前の初期的な状態（以下「初期状態」という）にある連結部６１の平面図である。図８に例示される通り、初期状態の連結部６１は長尺状に形成される。連結部６１の長さＬは、当該連結部６１の幅Ｗの２倍以上の寸法に設定される（Ｌ≧２Ｗ）。また、連結部６１の厚さは、例えば０．１ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下に設定される。

【0026】

以上のように初期状態では平板状の連結部６１が、長手方向の２箇所（Ｑ1，Ｑ2）において曲折された状態で第１構成部４１および第２構成部４２に接合される。具体的には、連結部６１は、各構成部４０の第１面Ｓ1を被覆する部分６１１と、各構成部４０の第２面Ｓ2を被覆する部分６１２と、各構成部４０の内壁面Ｓ3を被覆する部分６１３とを含む。構成部４０の外壁面Ｓ4は、連結部６１の部分６１１と部分６１２との間において連結部６１から露出する。

【0027】

図９は、以上に説明したガスケット３０Aの製造工程の説明図である。図９の製造工程は、「ガスケットの製造方法」の一例である。

【0028】

図９に例示される通り、工程Ｐ1において、複数の構成部４０が準備される。具体的には、図５を参照して説明した通り、基礎部材８０に対する打抜加工により複数の構成部４０が製造される。

【0029】

工程Ｐ1の実行後の工程Ｐ2において、第１構成部４１の第１端部４１１における弾性体５２と第２構成部４２の第２端部４２１における弾性体５２とが、連結部６１により連結される。各連結部６１は、前述の通り、自己架橋エラストマーにより形成される。複数の構成部４０が連結部６１により環状に連結されることでガスケット３０Aが構成される。

【0030】

以上に説明した通り、第１実施形態においては、自己架橋エラストマーで構成される連結部６１により第１構成部４１の第１端部４１１と第２構成部４２の第２端部４２１とが連結される。したがって、密封機構１００にガスケット３０Aを組付ける段階において、特許文献１の液状ガスケット、または、各構成部４０を連結する液状の接着剤を塗布する作業は不要である。したがって、ガスケット３０Aの組付けを容易化することが可能である。

【0031】

また、第１実施形態においては、第１端面４１２と第２端面４２２との境界面Ｂが連結部６１により包囲される。したがって、第１端面４１２と第２端面４２２との間に連結部６１が設置される形態と比較して、第１端部４１１と第２端部４２１とを強固に連結できる。

【0032】

第１実施形態においては、第１面Ｓ1と第２面Ｓ2と内壁面Ｓ3とに連結部６１が接触し、外壁面Ｓ4は連結部６１から露出する。初期状態において平板状の連結部６１を第１面Ｓ1と第２面Ｓ2と内壁面Ｓ3とに接触するように曲折することで連結部６１を設置できる。したがって、例えば第１構成部４１および第２構成部４２を全周にわたり包囲する環状の連結部６１を利用する形態と比較して、連結部６１を設置する作業が容易である。他方、各構成部４０のうち密封機構１００の内部空間に近い内壁面Ｓ3は連結部６１により被覆されるから、当該内部空間の密封性は充分に維持される。すなわち、第１実施形態によれば、連結部６１を設置する作業の容易化と密封性の確保とを両立できる。

【0033】

Ｂ：第２実施形態
図１０は、第２実施形態におけるガスケット３０Bの平面図である。第２実施形態の密封機構１００においては、第１実施形態のガスケット３０Aが図１０のガスケット３０Bに置換される。

【0034】

第２実施形態のガスケット３０Bの概形は長方形の環状（すなわち矩形枠状）である。第２実施形態のガスケット３０Bは、複数の構成部４０と複数の連結部６２と複数の保持部材７０とを具備する。各構成部４０の構造は第１実施形態と同様である。各構成部４０が連結部６２および保持部材７０により相互に連結されることで環状のガスケット３０Bが構成される。

【0035】

図１１は、第２実施形態のガスケット３０Bのうち１個の連結部６２に着目した平面図である。図５と同様に、相互に隣合う第１構成部４１および第２構成部４２が図１１には図示されている。第２実施形態の連結部６２は、第１構成部４１の第１端部４１１と第２構成部４２の第２端部４２１とを連結する。連結部６２は、第１実施形態の連結部６１と同様に自己架橋エラストマーにより構成される。

【0036】

図１２は、図１１におけるXII-XII線の断面図である。図１１および図１２に例示される通り、第２実施形態における第１端部４１１は、第１構成部４１のうち第１端部４１１以外の部分に対して直角に屈曲した部分である。すなわち、第１端部４１１は、第１構成部４１の表面から垂直に突出する。同様に、第２端部４２１は、第２のうち第２端部４２１以外の部分に対して直角に屈曲した部分である。すなわち、第２端部４２１は、第２構成部４２の表面から垂直に突出する。

【0037】

第１端部４１１は第１端面４１２を含み、第２端部４２１は第２端面４２２を含む。第１端面４１２と第２端面４２２とは、間隔をあけて相互に対向する。図１１および図１２に例示される通り、第２実施形態の連結部６２は、第１端面４１２と第２端面４２２との間に設置される。具体的には、第１端部４１１および第２端部４２１の各々の弾性体５２が、連結部６２の架橋により当該連結部６２に接合される。以上の構成により、第１端部４１１と第２端部４２１とが連結部６２を介して連結される。

【0038】

また、第２実施形態のガスケット３０Bは複数の保持部材７０を具備する。第１端部４１１と第２端部４２１との組毎に保持部材７０が設置される。保持部材７０は、弾性材料で形成された環状の部材である。例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴムおよびシリコンゴム等の各種の樹脂材料により、保持部材７０は形成される。

【0039】

図１１および図１２に例示される通り、保持部材７０は、第１端部４１１と第２端部４２１とを包囲する。具体的には、保持部材７０の内周面は第１端部４１１および第２端部４２１に接触する。保持部材７０は、第１端部４１１と第２端部４２１とが連結部６２により連結された状態を保持する。以上の通り、第２実施形態においては、第１端部４１１と第２端部４２１とが連結部６２により連結される構成に加えて、第１端部４１１と第２端部４２１とを包囲する保持部材７０が設置される。したがって、保持部材７０が設置されない形態と比較して、第１端部４１１と第２端部４２１とを強固に連結できる。なお、保持部材７０は省略されてもよい。

【0040】

図１３は、密封機構１００にガスケット３０Bが設置された状態の断面図である。図１３に例示される通り、第１部材１０の接合面１１には収容空間１３が形成される。第１端部４１１と第２端部４２１との組毎に収容空間１３が形成される。収容空間１３は、第１端部４１１と第２端部４２１と連結部６２と保持部材７０とを収容する凹部である。保持部材７０の外周面は、収容空間１３の内壁面に接触する。すなわち、保持部材７０は、第１端部４１１および第２端部４２１と第１部材１０との間を密封するシール部材として機能する。

【0041】

図１４は、第２実施形態におけるガスケット３０Bの製造工程の説明図である。図１４の製造工程は、「ガスケットの製造方法」の一例である。

【0042】

第１実施形態と同様に、工程Ｐ1において、複数の構成部４０が準備される。工程Ｐ1の実行後の工程Ｐ2において、第１構成部４１の第１端部４１１における弾性体５２と第２構成部４２の第２端部４２１における弾性体５２とが、連結部６２により連結される。各連結部６２は、前述の通り、自己架橋エラストマーにより形成される。工程Ｐ2の実行後の工程Ｐ3において、第１端部４１１と第２端部４２１とを包囲するように保持部材７０が設置される。

【0043】

第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第２実施形態においては、第１構成部４１のうち屈曲した第１端部４１１の第１端面４１２と、第２構成部４２のうち屈曲した第２端部４２１の第２端面４２２との間に連結部６２が設置される。したがって、第１構成部４１および第２構成部４２の各々において連結部６２に接合される面積（第１端面４１２，第２端面４２２）を充分に確保し易い。

【0044】

Ｃ：変形例
以上に例示した各態様に付加される具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合してもよい。

【0045】

（１）第１実施形態においては、構成部４０の第１面Ｓ1と第２面Ｓ2と内壁面Ｓ3とに連結部６２が接触し、当該構成部４０の外壁面Ｓ4は連結部６２から露出する形態を例示したが、連結部６２の形状は以上の例示に限定されない。例えば、第１実施形態において連結部６２が環状に形成されてもよい。具体的には、構成部４０の第１面Ｓ1と第２面Ｓ2と内壁面Ｓ3と外壁面Ｓ4とに連結部６２が接触してもよい。

【0046】

（２）各構成部４０の積層構造は、前述の各形態における例示に限定されない。例えば、各構成部４０における基材５１と弾性体５２との間に、両者間の密着性を向上するための下地膜が形成されてもよい。また、基材５１または弾性体５２は、材料が相違する複数層の積層により構成されてもよい。

【0047】

（３）ガスケット３０（３０A，３０B）の平面的な形状は、前述の各形態における例示に限定されない。例えば、円環状または多角形状のガスケット３０にも、前述の各形態は同様に適用される。また、ガスケット３０を構成する構成部４０の個数は前述の各形態における例示に限定されない。例えばガスケット３０が２個の構成部４０で構成されてもよい。

【0048】

（４）本願における「第ｎ」（ｎは自然数）という記載は、各要素を表記上において区別するための形式的かつ便宜的な標識（ラベル）としてのみ使用され、如何なる実質的な意味も持たない。したがって、「第ｎ」という表記を根拠として、各要素の位置または製造の順番等が限定的に解釈される余地はない。

【0049】

Ｄ：付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

【0050】

本開示のひとつの態様（態様１）に係るガスケットは、第１端部を含む第１構成部と、第２端部を含む第２構成部と、前記第１端部と前記第２端部とを連結する連結部とを具備するガスケットであって、前記第１構成部および前記第２構成部の各々は、金属材料で形成された基材と、前記基材を被覆する弾性体とを含み、前記連結部は、前記第１端部における前記弾性体と前記第２端部における前記弾性体とを連結する自己架橋エラストマーである。以上の形態においては、自己架橋エラストマーで構成される連結部により第１構成部の第１端部と第２構成部の第２端部とが連結される。したがって、密封機構にガスケットを組付ける段階において、特許文献１の液状ガスケット、または、各構成部を連結する液状の接着剤を塗布する作業は不要である。したがって、ガスケットの組付けを容易化することが可能である。

【0051】

態様１の具体例（態様２）において、前記第１端部は、第１端面を含み、前記第２端部は、前記第１端面に接触する第２端面を含み、前記連結部は、前記第１端面と前記第２端面との境界面を包囲する。以上の態様においては、第１端面と第２端面との境界面が連結部により包囲される。したがって、第１端面と第２端面との間に連結部が設置される形態と比較して、第１端部と第２端部とを強固に連結できる。

【0052】

態様２の具体例（態様３）において、前記第１構成部および前記第２構成部の各々は、第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内壁面と、前記第１面と前記第２面との間の外壁面とを含み、前記連結部は、前記第１面と前記第２面と前記内壁面とに接触し、前記外壁面は前記連結部から露出する。以上の態様においては、第１面と第２面と内壁面とに連結部が接触し、外壁面は連結部から露出する。したがって、設置前の初期状態では平板状の連結部を第１面と第２面と内壁面とに接触するように曲折することで連結部を設置できる。したがって、例えば第１構成部および第２構成部を全周にわたり包囲する環状の連結部を利用する形態と比較して、連結部を設置する作業が容易である。他方、第１構成部および第２構成部のうち密封対象となる内部空間に近い内壁面は連結部により被覆されるから、内部空間の密封性は充分に維持される。すなわち、連結部を設置する作業の容易化と密封性の確保とを両立できる。

【0053】

態様１の具体例（態様４）において、前記第１端部は、前記第１構成部のうち前記第１端部以外の部分に対して屈曲した部分であり、第１端面を含み、前記第２端部は、前記第２構成部のうち前記第２端部以外の部分に対して屈曲した部分であり、前記第１端面に対向する第２端面を含み、前記連結部は、前記第１端面と前記第２端面との間に設置される。以上の態様においては、第１構成部のうち屈曲した第１端部の第１端面と、第２構成部のうち屈曲した第２端部の第２端面との間に連結部が設置される。したがって、第１構成部および第２構成部の各々において連結部に接合される面積（第１端面，第２端面）を充分に確保し易い。

【0054】

態様４の具体例（態様５）において、前記第１端部と前記第２端部とを包囲する保持部材をさらに具備する。以上の態様においては、第１端部と第２端部とが連結部により連結される構成に加えて、第１端部と第２端部とを包囲する保持部材が設置される。したがって、保持部材が設置されない形態と比較して、第１端部と第２端部とを強固に連結できる。

【0055】

本開示のひとつの態様（態様６）に係るガスケットの製造方法は、第１端部を含む第１構成部と、第２端部を含む第２構成部とを具備するガスケットの製造方法であって、前記第１構成部および前記第２構成部の各々は、金属材料で形成された基材と、前記基材を被覆する弾性体とを含み、前記第１構成部と前記第２構成部とを準備する工程と、前記第１端部における前記弾性体と前記第２端部における前記弾性体とを、自己架橋エラストマーにより形成された連結部により連結する工程とを含む。

【符号の説明】

【0056】

１００…密封機構、１０…第１部材、１１…接合面、１２…開口、１３…収容空間、２０…第２部材、２１…接合面、２２…開口、３０A，３０B…ガスケット、４０…構成部、４１…第１構成部、４１１…第１端部、４１２…第１端面、４２…第２構成部、４２１…第２端部、４２２…第２端面、５１…基材、５２…弾性体、５２１…第１弾性体、５２２…第２弾性体、６１，６２…連結部、７０…保持部材、８０…基礎部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】